沥青砂施工条件
沥青路面施工技术要求
沥青路面施工技术要求一、一般规定（1）沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期。
沥青路面不得在气温低于 10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
（2）铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。
二、材料质量控制（1）对于沥青、粗细集料和填料的质量，要严格控制。
不符合设计和规范要求的材料，不准运进拌和厂。
（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染。
各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
细集料和矿粉必须覆盖。
（3）木质纤维素的保管存放、运输过程中均不得受潮。
到沥青混合料的配合比设计。
三、沥青混合料的配合比设计（1）对同一拌和厂的两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。
目标配合比需经监理单位审核，并报总监批准后方可进行生产配合比设计。
如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由监理单位审核，并报总监批准后，方可进行试拌试铺。
四、沥青混合料的拌制（1）应严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
普通热拌沥青混合料的施工温度应参照下表执行。
可进行试拌试铺。
（2）各种沥青混合料的拌制应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
五、沥青混合料的运输（1）各种沥青混合料的运输应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。
六、混合料的摊铺（1）热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺。
摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。
（2）一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 6m（双车道~7.5m（3 车道以上），通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开 10~20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 30~60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开 200mm 以上。
（3）摊铺机开工前应提前 0.5~1h 预热员平板不低于 100℃。
铺筑过程中应选择员平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
沥青砂封层的做法
沥青砂封层的做法如下：
1. 清理路面：清理道路表面的垃圾和杂物，确保路面干净。
清除路面上的油污、泥浆等附着物，保证沥青封层与路面的粘结性。
2. 砂石底层施工：在路面上铺设一层15cm厚的砂石底层，用来提供均匀的支撑力和排水功能。
砂石底层必须严密压实，确保稳定性和承载能力。
3. 沥青混凝土面层施工：铺设沥青混凝土面层前，必须先将砂石底层进行清洁，确保表面没有杂物和积水。
使用压路机对砂石底层进行压实，确保密实度。
在砂石底层上铺设一层5cm厚的沥青混凝土面层，使用摊铺机均匀铺设。
在面层上进行初压，使用压路机将沥青混凝土面层进行初步压实。
进行精压，使用压路机进行多次重复压实，直到达到设计厚度和密实度要求。
4. 封层施工：上封层及下封层可采用拌合法或层铺法施工的单层式沥青表面处置，也可采用乳化沥青稀浆封层。
拌和法沥青表面处置铺筑上封层或下封层，应按《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)中热拌沥青混合料的规定执行。
单层式沥青表面处置铺筑上封层或下封层，施工工艺可参照透层施工工艺，沥青用量及碎石规格用量按设计要求确定。
稀浆封层施工应采用稀浆封层铺筑机进行。
铺筑机应具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。
摊铺时应控制好集料、填料、水、乳液的配合比例。
当铺筑过程中发现有一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。
稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。
以上是沥青砂封层的做法供您参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
铺设沥青砂工程方案
铺设沥青砂工程方案一、前言沥青砂是一种常见的路面材料，它具有优良的耐磨性和抗压性能，能够有效防止路面开裂和变形。
铺设沥青砂工程是保障道路安全的重要环节，因此要求对沥青砂铺设工程进行全面细致的规划和设计。
本文将结合实际情况，就铺设沥青砂工程的方案进行详细论述。
二、施工准备1. 施工前的仪器设备准备在进行沥青砂铺设工程之前，首先要进行仪器设备的准备工作。
包括沥青混凝土摊铺机、打捆机、压路机、水泥搅拌机、砂浆搅拌机等设备的检查和调试工作。
同时，还要做好材料的准备工作，包括沥青砂、碎石、水泥、砂子等材料。
2. 施工前的场地准备在施工前，还需要对施工场地进行准备工作。
包括对原有路面的修复和清理工作，确保路面平整、无裂缝、无坑洞。
同时，还要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
三、工程方案设计1. 施工工艺设计（1）原有路面处理在进行沥青砂铺设工程之前，需要对原有路面进行处理。
如果原有路面存在开裂、坑洞等问题，需要进行修复和清理工作。
同时，还要对原有路面进行磨光处理，确保新铺设的沥青砂能够与原有路面的粘结。
（2）砂浆混凝土浇筑在进行沥青砂铺设之前，需要先进行砂浆混凝土的浇筑。
首先要将砂浆混凝土倒入预定的模板内，然后进行振捣和压实工作，确保砂浆混凝土的密实度。
最后要进行养护工作，保证砂浆混凝土的强度和稳定性。
（3）沥青砂摊铺在进行沥青砂摊铺工程之前，需要进行摊铺机的调试和检查工作。
然后要将沥青砂均匀地摊铺在砂浆混凝土表面，然后进行压实工作，确保沥青砂的平整度和厚度。
（4）压路机压实在进行沥青砂摊铺后，需要进行压实工作。
采用压路机进行压实，确保沥青砂的密实度和稳定性。
同时，还要进行喷水浇灌工作，确保沥青砂的表面光滑。
2. 施工工艺控制为了确保沥青砂铺设工程的质量，必须进行施工工艺的全面控制。
包括对施工工艺的质量、进度和安全的控制。
同时，还要对施工过程中的各项参数进行监测和调整，确保施工过程的稳定性和一致性。
沥青砂施工方案
沥青砂施工方案1. 引言沥青砂施工是一种常见的路面铺设方式，它采用沥青砂作为填料，通过加热、混合、均匀铺设等步骤完成道路建设。
本文档旨在介绍沥青砂施工方案的相关内容，以指导工程师和施工人员正确进行施工。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括材料准备、设备调试和环境准备等。
2.1 材料准备•沥青砂：根据道路设计要求选择合适的规格和级配的沥青砂。
确保沥青砂的质量符合相关标准。
•沥青：选择符合相关标准的优质沥青，并按照所需的比例进行准备。
•辅助材料：包括矿粉、纤维材料等辅助填料，根据需要选择合适的材料。
2.2 设备调试在施工前需要对施工设备进行调试，确保其正常工作。
主要涉及的设备包括摊铺机、辅助设备和加热设备等。
2.3 环境准备确保施工区域的环境满足施工要求，包括地面平整、排水良好等。
同时需要进行交通管控，确保工人安全施工。
3. 施工流程沥青砂施工主要包括材料配比、热拌混合和铺设等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 材料配比根据道路设计要求和沥青砂的特性，确定沥青、矿粉、纤维材料等的配比。
根据所需的沥青砂量计算各材料的用量，并进行称量。
3.2 热拌混合将配制好的沥青、矿粉、纤维材料等放入摊铺机的热拌混合槽中。
启动摊铺机，将材料进行热拌混合，使其均匀混合。
3.3 铺设在道路基层上进行沥青砂铺设。
根据设计要求确定铺设厚度和宽度，并使用摊铺机进行均匀铺设。
保持施工速度适中，确保铺设质量。
4. 施工质量控制为保证沥青砂施工的质量，需进行严格的施工质量控制。
以下为几个关键的质量控制点。
4.1 材料质量检验在沥青砂施工过程中，需要对原材料进行质量检验，包括沥青砂、沥青等。
确保其质量达到相关标准要求。
4.2 施工工艺控制对施工流程中的每个步骤进行控制，保证每个环节的质量。
包括材料配比的准确性、热拌混合的均匀性，以及铺设的厚度和平整度等。
4.3 施工现场检测在施工过程中，进行现场检测，包括沥青砂的密度、含沥青量等。
沥青砂施工工艺
沥青砂施工工艺 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 20201、基础沥青防潮层应密实，无裂纹及分层等缺陷，基础混凝土强度达到设计强度75%以上时，才能进行油罐底板铺设和组装工作；2、基础检查情况应做好详细记录，作为工程交工验收资料之一。
如有超差，应会同设计、建设单位研究处理；对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。
3、基础中心位置检查：用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置；对罐区成排的基础中心通过拉钢线检查，确定罐基础中心线偏斜的方向及尺寸。
4、基础直径及椭圆度检查：在基础中心桩上定中心点，以此为中心，以基础半径为半径，用地规或盘尺进行检查。
5、基础中心凸起表面不平度检查：以基础中心为基准，在基础外径（油罐外径处）等分8个点、再在其半径中点的同心圆处等分4个点，用水准仪测量高差，算出中心凸起高度，中心凸起坡度应为%为合格。
（土建基础图的坡度要求为%，应与设计院校核）环形基础的允许偏差项次项目允许偏差及要求（mm）检查方法1 标高±10 用水准仪检查2 中心座标±20拉线和用尺检查3 环形基础内径±50 用尺检查4 宽度 +50～-0 用尺检查5 表面平直度（沿壁板位置）相邻两点间＜5各点间＜10 用水准仪检查每隔2 m测一点6 径向平直度间隙不超过10 用2米长直尺检查7 沥青防潮层应密实、无贯穿裂纹、分层等缺陷观察检查8 干砂子粒度＜3mm 观察检查7、沥青砂面层沥青砂浆由外采购，施工前2～3天应均匀喷洒一薄层粘层油。
沥青砂分三层铺设，第一、二层沥青铺摊前应做标高控制点，间距3000×3000mm 左右，铺设应严格按标高分区段进行，随铺随括平整，用小型压路机碾压密实，平整，不得有裂缝、起鼓等现象。
面层沥青砂铺摊前应用沥青砂做标高控制点，间距2500×2500mm，在第一层沥青砂面上铺洒一层铺冷底子油。
沥青砂施工方案
Xx工程沥青砂绝缘层施工方案编制人：审核人：XX建筑工程有限公司二0一年月日一编制依据施工图纸及有关沥青砂施工规范二工程概况罐基础顶面沥青砂绝缘层，中砂与石油沥青按重量的配比宜为93:7.沥青砂绝缘层所用沥青材料，宜采用60号甲道路石油沥青，或30号甲建筑石油沥青。
压实后压实系数八c≥0.95。
罐基础顶面沥青砂绝缘层标高的允许偏差为±10mm，中心坐标偏差为20mm，直径允许偏差为40mm。
三施工准备3.2 施工材料:沥青砂采用商品热沥青砂。
.3.3 施工机具:装载机,找平耙子,烙铁,,铁锹,碾压滚筒(60-80kg),温度计以及一般消防灭火设备.四施工要点4.1 沥青砂用汽车运至施工现场,由装载机运至罐边后,再由人力手推车推至摊铺地点，随即用铁锹摊铺,然后人工用找平耙子拉线找平.因为沥青砂厚度为100mm,需分两层碾压,每层50mm 控制松铺厚度为压实厚度的1.2~1.25倍，同层按扇形分铺。
热沥青砂施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。
（详见图1）4.2 控制好沥青砂现场操作温度是保证质量最重要环节,在环境温度低于15℃时应对运料汽车采取保温措施,减少途中温度损失.拌合料运入现场立即使用,找平好的沥青砂开始碾压温度为110℃-130℃,压实完毕的温度不应低60℃,当施工环境温度低于5℃时,开始碾压温度取最高值.4.3 每层碾压时,热滚筒要来回碾压,连续压3-4遍,表面基本平整后再使用现场加热的烙铁边压实边找补边收光,烙铁来回赶压不少于4遍,而且要横坚交叉碾压.4.4 对施工缝的留槎,在烫压后应将断面铲成斜槎并在其上覆盖一层热沥青砂预热,摊铺至该处时扫去,再薄刷沥青稀胶泥于斜面以利于结合牢固,对底层较厚分两次施工时,上下层施工缝应错开,水平缝应刷沥青稀胶泥一层.4.5 压烫后的表面要及时检查平整度,如有低凹或隆起处应趁热补平或铲除,不可用热沥青作表面处理,沥青砂的修补温度不应低于150℃,否则黏结不紧密,不平整而容易掉皮起砂.五质量要求及检验5.1 施工后的表面应平整,密实,无裂纹,无空鼓等缺损现象.5.2 施工表面的平整度应用2米直尺检查,其允许空隙不应大于3毫米,其坡度允许偏差应为坡长的±0.2％,最大偏差不大于30毫米. 六施工安全6.1 施工人员必须佩戴好安全帽,穿劳保鞋和备齐防护用具,准备好防止烧灼烫伤,防暑用品.6.2 现场动火时必须备好灭火器材.。
沥青砂
一. 沥青砂施工1.1 用砂应为干燥的中,粗砂,含泥量不得大于3%.沥青材料采用30 号甲(或30 号乙)建筑石油沥青.沥青砂配合比按重量比,为10%的沥青和90%的中,粗砂.1.2 沥青的熬制主要内容先将沥青破碎,均匀加热至160℃--180℃,熬制沥青时应经常搅拌脱水,并用抓扒不断打捞悬浮物,清除其杂质,直到不再起泡沫为止.熬制时应由有经验的,能掌握火候的技工来操作. 熬制时的温度使用温度计测量控制.1.3 沥青砂浆的配制在钢制炒盘上,先将砂烘干并加热至120-110℃,然后按规定将加热至200-230℃的沥青倒入进行干拌,不断翻拌均匀,并继续加热至要求温度为止.配制时应注意必须将砂烘干. 在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候,温度适宜控制在180--210℃,温度高时会冒黄烟易起火,并且沥青炭化变质,影响粘结力,还因气味呛人亦无法翻拌操作.如温度过低则无法拌合均匀.总之,各种温度都要适当,并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止1.4 沥青砂浆的摊铺与初压与烫平罐的沥青砂浆垫层应分层,分段进行施工,其方法是: A)100 厚的垫层分为20 厚一层,每层分为若干个扇形,上下层错开200mm.B)每个扇形用木枋隔离出边界,木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一. C)铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的 1.30-1.60 倍,铺摊好砂浆后,先用木抹初压后,用平板振动器进行夯实. E)用热烙铁进行反复拖拉烫平,使表面形成一层坚硬的憎水膜层,从而提高沥青砂浆的密实性,防水性,耐磨性. F)施工时应注意的地方烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候,温度高应拖拉快一些,温度低就拖拉慢一点.总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化,也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝,麻面,一般温度掌握在90-100℃之间.1.2 接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形,以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了接缝: 在接缝处浇上一层热沥青,并将铺设的厚度和宽度适当加大,然后用火夯反复夯实,刮去多余的砂浆,最后用烙铁烫平.二.质量保证措施及要求2.1 建立质量保证体系(见附图),落实质量检查,组织机构及管理制度.2.2 设专职检查员对施工全过程进行监督检查.2.3 所有原材料要有合格证或检验报告.2.4 沥青砂施工时要有专人进行监督检查.2.5 质量要求:表面平整,无裂纹,无分层.表面凹凸度不大于22mm(从基础中心向基础周边拉线测量,测点数为基础表面每100m2 范围内不少于10 点,小于100 m2 的基础按100m2 计).2.6 铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土,应与基层结合牢固.其面层应密实,平整,并不得用沥青做表面处理,不得有裂纹,起鼓和脱层等现象.当有上述缺陷时,应先将缺陷处挖除,清理干净,预热后涂上一层热沥青,然后用沥青砂浆或沥青混凝土进行填铺,压实.地面面层的平整度,应采用 2 米直尺检查,其允许空隙不应大于6mm.其坡度允许偏差应为坡长的0.2%,最大偏差不得超过30mm.三HSE 保证措施1,对患有眼病,喉病,皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸,搬运,熬制沥青砂浆的配料和摊铺工作. 2,装卸,搬运,熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员,不可用手接触油料,应发给工作服,帆布手套,口罩,胶鞋,围裙,布帽等防护用品.4,熬制沥青的油锅应制作坚固,防止四周漏缝,以免油火接触发生火灾. 5,熬制沥青,应缓慢加热到控制温度,防止急剧升温.投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的四分之三,以防溢锅发生火灾. 6,沥青含水过多,则应低温脱水,不然易发生溢锅现象. 7,沥青熬制到熔化温度后,打捞杂质和悬浮物时,应撤除灶内火源,以免锅底油温加速升高引起火灾. 8,当天用不完的沥青油料需用盖子盖严,防止雨水和尘土浸入,避免次日熬油时溢锅. 9,现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品(洗衣粉). 11,作业人员注意防火.裤腿着火应立即坐地用砂土压灭,严禁带火奔跑,滚灭活俯身用手扑打; 12,盛装热沥青的勺,壶,桶等工具不得用锡焊制,盛装热沥青量不得超过其容量的2/3.抬挑运送热沥青,道路应平坦,绳索,扁担及挂钩应牢固,防止热沥青淌出伤人。
沥青砂专项施工方案
一、工程概况本工程为某道路建设项目的沥青砂施工，位于我国某地区，工程范围为起点至终点，全长XX公里。
沥青砂施工作为道路基层材料，对提高道路的平整度、防水性能及使用寿命具有重要意义。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：选用符合国家标准的沥青砂，要求沥青含量、砂粒级配、含泥量等指标符合设计要求。
2. 施工设备：沥青砂拌和设备、装载机、摊铺机、压路机、水准仪、自卸汽车等。
3. 人员组织：成立沥青砂施工班组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 沥青砂拌合：按照设计配合比，将沥青与砂子进行充分拌合，确保拌合均匀。
2. 摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，表面平整。
3. 压实：采用压路机对沥青砂进行压实，确保压实度达到设计要求。
4. 接缝处理：对于施工接缝，采用切割机进行切割，确保接缝整齐、美观。
5. 防水处理：在沥青砂表面铺设防水薄膜，提高道路的防水性能。
四、质量控制1. 材料检验：对沥青砂、沥青等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程检验：对拌合、摊铺、压实等施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3. 成品检验：对沥青砂基层的压实度、平整度、防水性能等进行检验，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
3. 施工设备定期检查、保养，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、环境保护措施1. 施工现场做好扬尘治理，减少对周边环境的影响。
2. 施工废水、废气、固体废弃物等按规定进行处理，确保达标排放。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
本专项施工方案旨在确保沥青砂施工质量，提高道路使用寿命。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
沥青砂施工方案
沥青砂施工方案
沥青砂施工是一种常用的路面施工方法，下面给出一个沥青砂施工的方案，以供参考。
一、工程准备
1. 施工前，对路面进行清理，去除杂物和灰尘。
2. 检查路面状况，确保路面平整、无明显凹陷和凸起。
3. 预先制作好沥青砂。
二、基层处理
1. 在路面边缘进行拉线，确定施工区域的边界。
2. 使用喷洒涂料进行基层处理，保证路面的粘结力和稳定性。
3. 对基层进行压实，使其坚固牢固。
三、铺设沥青砂
1. 选择合适的施工温度，一般在15℃-35℃之间。
2. 使用喷洒器均匀喷洒底沥青，覆盖基层。
3. 将预先制作好的沥青砂均匀撒在沥青表面。
4. 使用均匀的压路机对沥青砂进行压实，使其与底沥青牢固结合。
5. 对压实后的沥青砂进行修整和抹光，使其表面光滑均匀。
四、养护
1. 施工完成后，对路面进行冷却和养护，防止过早的车辆行驶和负载。
2. 在养护期间，定期巡视检查路面情况，及时处理出现的问题。
3. 养护期结束后，可正常通行和使用。
此外，施工过程中，需要注意以下几点：
1. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品。
2. 施工过程中，必须遵循交通规则，确保车辆和行人的安全。
3. 施工现场必须保持整洁和安全，杜绝堵塞消防通道和施工区域。
4. 施工过程中，严禁吸烟、明火作业和乱扔垃圾。
总结：沥青砂施工需要进行工程准备、基层处理、铺设沥青砂和养护。
在施工过程中，注意安全，遵循交通规则，保持施工现场的整洁和安全。
面板坝沥青砂施工方案
面板坝沥青砂施工方案1. 引言本文档旨在介绍面板坝沥青砂施工方案，为施工人员提供指导。
面板坝是一种常用于水利工程中的抗滑坝体结构，其施工过程需要采用沥青砂进行填筑。
本方案将详细介绍施工过程、施工材料及工艺要求等内容。
2. 施工材料2.1 面板坝沥青砂 - 沥青：根据工程要求选择合适型号的石油沥青。
- 石料：采用机制砂或天然砂作为沥青砂的石料成分。
2.2 水泥 - 用于搅拌沥青砂时，增加其黏度和强度。
2.3 试验样品 - 对施工前的沥青砂进行试验，确保达到工程要求。
3. 施工工艺3.1 坝体整理- 首先，对坝体进行整理，确保地基表面平整并清除泥沙和杂物。
- 平整表面应满足施工要求，以提供良好的坝体基础。
3.2 沥青砂搅拌 - 按照设计要求，将沥青、石料和适量的水泥放入搅拌设备中进行充分混合。
- 搅拌时间和速度应根据试验结果进行调整，以确保沥青砂的黏度和强度均匀。
3.3 沥青砂填筑 - 将搅拌好的沥青砂装入运输设备中，运输至施工现场。
- 依据设计要求，将沥青砂均匀地填充在面板坝的坝体中。
- 填筑过程中需注意均匀性和紧实度，避免出现堆积或空隙现象。
3.4 压实 - 沥青砂填筑完成后，使用专用的均质器或振动器对坝体进行压实。
- 压实过程应分层进行，每层压实后检查坝体的均匀性和密实度。
4. 施工质量控制4.1 沥青砂质量检测 - 在施工前需进行沥青砂的质量检测，包括沥青含量、密度和强度等指标的测试。
- 检测结果应符合设计要求，未达到要求的沥青砂不得用于施工。
4.2 施工现场检查 - 施工过程应有专人进行现场检查，确保施工按照规定要求进行。
- 对坝体的填筑、压实等工艺进行检查，及时发现并解决问题。
4.3 施工记录和报告 - 每日施工记录及沥青砂试验报告等必要文档应及时填写和整理，作为施工质量控制和后期验收的依据。
5. 施工安全5.1 施工人员培训 - 所有参与施工的人员应接受相关安全培训，了解工艺要求和安全操作规程。
罐基础沥青砂垫层施工
沥青砂垫层施工1、适用范围：消防水站项目10000m3罐基础沥青砂施工； 2、技术要求：2.1 沥青砂绝缘层用沥青砂宜采用现场拌制热沥青砂。
2.2 沥青砂热拌时，将砂加热至100 ℃～150 ℃，沥青加热至160 ℃～200 ℃，并将其在热态下拌和均匀，且应符合下列要求：a ）用砂应为干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%；b ）罐内介质温度低于80 ℃时，宜采用60号甲道路石油沥青，也可用30甲建筑石油沥青；c ）沥青砂配合比应按体积比，宜为8%～10%的沥青与92%～90%的中、粗砂。
2.3 沥青砂绝缘层应分层铺设，每层虚铺厚度不宜大于60 mm ，同层可按扇形（扇形最大弧长不宜大于12 m ，见图1）或环形分格（环带每带宽宜为6 m ，见图2）。
上、下层接缝应错开，错缝距离不应小于500 mm 。
图1 沥青砂绝缘层扇形分块示意 图2 沥青砂绝缘层环形分块示意2.4 热沥青砂铺设温度不低于140 ℃，并摊铺平整，宜用压路机碾压密实或平板振动器振实，也可用火滚滚压，然后用加热的烙铁烙平。
2.5 热沥青砂施工间歇后继续铺设前，将已压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。
2.6 沥青砂绝缘层应按设计文件规定坡度铺设平整，表面应平整密实、无裂纹、0.1DD0.2D D无分层，沥青砂表面平整度应符合下列要求：以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，在各圆周等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于10 mm，同心圆直径和各圆周上最少测量点数应符合表1的规定。
表1 检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数2.7 沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度，不得小于设计文件规定。
抽检数量为每200 m2不少于1处，但每个罐基不少于3处。
2.8 沥青砂绝缘层不得在雨天施工。
油罐基础沥青砂垫层施工技术要求
油罐基础沥青砂垫层施工技术要求1. 前期准备1.1 环境检查在施工开始之前，必须对施工现场进行环境检查，以确保施工区域的稳定性。
例如，是否有地震活动或洪水危险等。
1.2 土方工程沥青砂垫层必须建立在坚实的土基础上，土方工程的施工必须符合相关标准，确保基础承载力足够。
1.3 清理施工前，必须清理施工现场，清除杂物、泥土和石头等物品，确保施工区域干净、平整。
1.4 水源和电源在施工中需要大量的水和电。
因此，必须确保有足够的水源和电源可用，以满足施工需求。
2. 材料准备2.1 沥青沥青是施工中最重要的材料，同时也是最昂贵的材料之一。
施工前，必须检查沥青质量，以确保其符合相关标准。
2.2 砂。
施工中使用的砂必须符合相关标准，质量必须稳定，并通过筛分。
2.3 附加材料和工具施工中还需要使用其他材料和工具，如刷子、蒸汽机、罐底沥青防腐漆等。
3. 施工要求3.1 沥青砂垫层厚度沥青砂垫层的厚度是关键参数，不仅影响油罐的使用寿命，而且还影响罐底的稳定性。
沥青砂垫层的厚度必须符合相关标准。
3.2 沥青温度沥青在施工中需要加热，以便熔化并涂覆在砂上。
沥青温度必须控制在一定的范围内，以确保其黏度和流动性。
一般情况下，沥青的温度应在160-180℃之间，最高不得超过200℃。
3.3 涂布在涂布沥青砂垫层时，必须控制沥青的浓度。
一般情况下，沥青的浓度应为5%-8%。
3.4 压实沥青砂垫层施工完毕后，必须采用专用机器进行压实。
压实应在砂垫层完成涂布后尽可能早进行。
4. 后续处理4.1 治理在施工完成后，必须对工作现场的杂物和残留物进行清理，保持干净整洁的环境。
4.2 稳定在施工完成后，必须对施工现场进行稳定性检查，以确保没有安全隐患。
同时，还必须定期检查沥青砂垫层的状态，以确保其稳定性和正常使用寿命。
总结油罐基础沥青砂垫层施工是一项非常复杂的工作，需要遵守相关的技术要求和标准，确保施工质量和基础稳定性。
此外，对施工现场进行环境和稳定性检查，可以保证施工的安全性和有效性。
沥青砂铺路技术条件
沥青砂铺路技术条件
4.1聚合物乳液
采用高分子聚合物乳液，其主要性能应符合表4.4的指标要求。
与乳化沥青混合时，应具有良好的相容性，不得产生凝聚、破乳等现象。
表4.4 聚合物乳液的主要性能指标要求
4.2水泥
采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥，其技术要求应符合GB 175或JC 933的规定。
4.3细骨料（砂）
应采用河砂、山砂或机制砂，不得使用海砂。
细骨料应为最大粒径小于2.50mm的岩石颗粒，不得包含软质岩、风化岩石的颗粒，其它技术要求应符合表4.6－1的规定。
表4.6－1 细骨料的性能指标要求
细骨料宜烘干后使用，颗粒级配宜符合表4.6－2的要求。
在贮存和运输过程中，应采取措施防止雨淋、杂物混入。
表4.6－2 细骨料的颗粒级配要求
4.4膨胀剂
宜采用硫铝酸钙类膨胀剂，除初凝时间应大于60min外，其它性能应符合JC 476的规定。
4.5水
拌和水应符合JGJ 63的规定。
4.6铝粉
宜采用鳞片状铝粉，其性能应符合GB/T 2085.1的规定。
4.7消泡剂
宜采用有机硅类消泡剂。
4.8引气剂
宜采用松香类引气剂。
4.9干料
主要组成成分应分别满足上述原材料的规定要求。
铺设沥青砂工程方案
铺设沥青砂工程方案项目背景在城市道路建设中，铺设沥青砂是一项常用的工程。
沥青砂能够提供平整、牢固的道路表面，增加道路的使用寿命，提高交通安全性。
本文将介绍铺设沥青砂的工程方案。
施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作：1.材料准备：准备所需的沥青、石料、砂子等材料，并进行质量检验，确保符合要求。
2.设备准备：准备铺设沥青砂所需要的设备，例如发泡剂喷涂机、压路机等。
3.人员准备：组织好施工人员，确保人员数量充足，并对其进行必要的培训和安全教育。
施工步骤铺设沥青砂的施工操作包括以下几个步骤：1.准备工作面：清理并准备好要铺设砂石的基层，确保基层平整、无杂物。
2.喷涂发泡剂：使用发泡剂喷涂机将发泡剂均匀地喷洒在基层上，形成一层均匀的泡沫层。
3.铺设砂石：将砂石均匀地铺设在泡沫层上，保证整个面层的厚度均匀。
4.压实与养护：使用压路机对铺设好的砂石进行压实，确保其紧密结合。
然后对已经压实的沥青砂进行湿水养护，保持其湿润。
质量控制在铺设沥青砂的过程中，需要进行一定的质量控制，确保工程质量达到要求。
以下是常见的质量控制措施：1.原材料质量检验：对沥青、砂石等原材料进行质量检验，确保其符合相关标准。
2.施工过程监控：对施工过程进行监控，包括泡沫层厚度、砂石铺设均匀性等的检查。
3.压实质量控制：使用合适的压路机进行压实，确保压实质量达到要求。
4.养护措施：对完成的沥青砂进行湿水养护，保持其湿润，提升其强度和耐久性。
安全注意事项在铺设沥青砂的过程中，需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋、防尘口罩等个人防护装备。
2.防护措施：对施工现场进行合理划分，并设置相应的安全警示标志和安全警戒线。
3.设备操作人员：对设备操作人员进行必要的培训，并确保其具备相应的资质和技能。
4.施工时的安全操作：施工人员在操作设备和进行作业时，应遵守相关的安全操作规程，确保工作安全。
总结铺设沥青砂是一项常用的道路工程，它能够提供平整、牢固的道路表面，提高道路的使用寿命以及交通安全性。
沥青砂绝缘层施工要求
沥青砂绝缘层施工要求
1、沥青砂绝缘层应采用中砂配制，含泥量不得大于5%。
2、用于沥青砂绝缘层的沥青材料，采用30号甲建筑石油沥青，
软化点不低于70℃，在25℃时针入度为21-40。
3、沥青砂绝缘层的配制要求：将砂倒入平底铁盘内炒干，加入热沥青，每立方米干砂（容重1400kg/m3计）加入150kg沥青。
若施工时气温低于15℃时，可在沥青中掺入适量煤油稀释。
若用煤焦油沥青代替石油沥青，则用煤焦油代替煤油进行稀释，反复搅拌均匀，直到沙粒沾满沥青为止。
为避免沥青焦化，搅拌时火力不要过旺，以冒黄烟为宜。
4、
5、沥青砂应随拌随用，整个垫层厚100mm可分为两层铺设，每
次60mm，铺匀后用火滚与小型平板振捣器碾压各三遍，压实到50mm。
上下两层沥青砂接缝应错开500mm，接缝处应刷一道热沥青以利结合，接缝处应用火滚或烙铁将表面烫平。
6、基础沥青砂垫层标高的允许偏差10mm，中心坐标允许偏差为
20mm。
7、基础沥青砂垫层直径允许偏差40mm，其表面不平度，沿罐壁
位置每隔2m位置用水平仪测量，相邻两点之间不超过10mm，任意两点之间不超过20mm，径向平整度用2m长直尺检查间隙不超过10mm。
沥青砂工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程测量：在施工前，对施工现场进行详细的测量，确保施工放样准确无误。
2. 材料准备：根据工程设计要求，准备足够的沥青、砂、矿粉等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备沥青洒布车、摊铺机、压路机、装载机等施工设备，并保证设备完好、性能稳定。
4. 人员组织：明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1. 沥青洒布：采用沥青洒布车，按照设计要求将沥青均匀洒布在基层上。
2. 砂料撒布：将砂料均匀撒布在沥青层上，撒布厚度应符合设计要求。
3. 摊铺：使用摊铺机将沥青砂料进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
4. 碾压：采用压路机对摊铺好的沥青砂面层进行碾压，直至达到设计密实度。
5. 接缝处理：对施工缝、伸缩缝等部位进行特殊处理，确保接缝处平整、密实。
6. 表面处理：对沥青砂面层进行表面处理，如清扫、喷洒封层剂等。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保沥青、砂、矿粉等材料符合规范要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 现场监控：加强现场施工监控，对施工过程进行全程跟踪，发现问题及时整改。
4. 质量检测：对施工过程中的关键环节进行检测，如沥青含量、砂料含量、压实度等，确保施工质量。
5. 竣工验收：在施工完成后，按照规范要求进行竣工验收，确保工程质量。
四、施工注意事项1. 遵循施工规范：严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意天气变化：施工过程中，注意天气变化，合理安排施工时间，避免恶劣天气影响施工。
3. 安全施工：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 环保施工：采取有效措施，降低施工过程中的噪音、粉尘等污染。
总之，沥青砂工程施工是一项系统工程，涉及多个环节。
只有严格控制施工质量，才能确保道路使用寿命和行车安全。
在实际施工过程中，要充分考虑各种因素，确保施工顺利进行。
第2篇一、施工准备1. 施工材料：根据设计要求，准备好沥青、砂、石子等原材料。
沥青砂施工条件
沥青砂施工条件沥青混合料的摊铺及碾压a、摊铺时先查看摊铺机的熨平板宽度和高度是不是恰当，并调整好主动找平设备。
摊铺时，沥青混合料温度不低于130～150℃，摊铺厚度为描绘厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数经过试铺碾压断定。
摊铺后查看平坦度及斜度，发现问题及时修整。
b、在10℃以上，但有劲风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它触摸沥青混合料的机具要常常加热。
在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。
c、旱季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联络，现场缩短施工路段，各工序要严密联接。
运料汽车和工地备有防雨设备，并做好底层及路肩的排水作业。
下承层湿润时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要悉数铲除，更换新料。
d、熨平板加热：每天开端施工前或罢工后再作业时，对熨平板进行加热，不低于65℃，即便夏日热天也如此。
但加热熨平板不行火力过猛，以防过热。
过热除了易使板自身变形和加快磨损外，还会使铺层外表烫出沥青胶浆和拉沟。
因而，一旦发现此种表象当即中止加热。
在接连摊铺过程中，当熨平板已充沛受热时，暂停对其加热。
e、摊铺机供料组织操作摊铺机刮板运送器的作业速度及闸口的敞开度一起影响向摊铺室的供料量。
摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即略微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长共同，因而，需求螺旋的转速合作恰当。
闸口的最佳开度，在确保摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状况下，使刮板运送器和螺旋摊铺器在悉数作业时刻内都能不停歇地继续作业。
最佳使它的作业时刻占其悉数作业时刻的80～90％。
为了坚持摊铺室内混合料高度常常处于标准状况，最佳的方法即是选用闸口自控体系。
自控供料体系供料，需求运送车辆对摊铺机有满足的继续供料量，使摊铺机能依次地接连顶推车辆卸料及摊铺作业。
沥青砂施工条件
沥青砂施工条件
6.1养护
6.4.1水泥沥青砂浆的养护原则上按自然养护进行。
当日最低气温可能在0℃以下时，应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施。
6.4.2支撑螺栓拆除应在水泥沥青砂浆抗压强度为0.1MPa以上进行，一般情况下灌注24h后拆除，切除灌注口。
6.4.3灌注完成后7d以上，或抗压强度达到0.7MPa以上后，方可在轨道板上承重。
6.2环保要求
施工过程中产生的污水及废料应集中妥善处理，不得随意排放或丢弃。
1质量检验
水泥沥青砂浆的质量检验分为型式检验、原材料进场检验、日常检验。
7.1型式检验
1.1.1在以下情况下，应进行型式检验：
（a）配合比选定时。
（b）首次施工时。
（c）原材料、施工工艺发生变化时。
（d）水泥沥青砂浆施工达5000m3时（不足时按一次计算）。
1.1.2型式检验包括：原材料型式检验及水泥沥青砂浆性能型式检验。
型式检验的内容为本技术条件及相关规范要求的所有技术指标。
型式检验应由具有相应资质的检验单位进行。
5.1水泥沥青砂浆的配合比应根据适当选取原材料，通过计算、试配、调整等步骤选定。
选定水泥沥青砂浆配合比应遵循如下基本规定：
（b）水泥用量宜在250 kg/m3～300 kg/m3之间。
（c）水灰比宜不大于0.90。
（d）乳化沥青（含聚合物乳液）与水泥的比值应不小于1.40。
（e）配合比设计时应考虑施工环境温度条件变化对砂浆拌合性能的影响。
5.2水泥沥青砂浆的性能应满足表5.2的技术要求。
表5.2 水泥沥青砂浆的技术要求。
沥青砂垫层施工专项方案
78421部队覆土柴油罐换底大修洞库变形油罐改造沥青砂垫层施工专项方案建设单位：中国人民解放军78421部队监理单位：四川众辉项目管理咨询有限公司施工单位：江苏镇江安装集团有限公司二〇一五年五月二十二日一、工程概况1．本工程项目地扯位于贵州省平坝县78421部队，施工工期340日历天。
包含7 座3000立方米式圆筒形准球顶钢制油罐换底大修（含油罐清洗、罐底拆除）、附件及坑道内外罐前支线拆除、安装、试压、无损检测和防腐；罐室封围及进罐道土建改造、防雷防静电接地网安装；2号洞5座2000立方米变形油罐整体更新改造（含油罐清洗、罐底拆除）、附件及坑道内外罐前支线拆除、安装、试压、无损检测和防腐、封围、排水、通风、电气及防雷防静电接地网安装。
二、编制说明1.油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀、阻隔砂垫层处因受毛细作用上升地下水的重要措施。
在建罐过程中，沥青砂垫层为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。
如果出现了缺陷和误差，会造成罐体垂直偏差超标，影响到浮盘的升降和物料计量，甚至会使油罐底板很快失去作用，从而缩短了油罐的使用寿命且有碍储油安全，做好沥青砂垫层施工是整个工程成败的基础，所有特编制此专项方案来规范施工。
三、沥青砂垫层施工：1施工准备青砂垫层宜采用商品热沥青砂，。
沥青砂热拌时，应将砂加热至100℃-150℃，沥青加热至180℃-200℃，并将两者在热态下拌和均匀。
用砂应为干燥、干净的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%。
不得含有草根、树叶、塑料等有机杂物和垃圾。
沥青砂的配合比应为体积比，宜为8%-10%的沥青与92%-90%的中、粗砂。
施工用沥青宜采用60号道路沥青。
施工前沥青砂需通过建设单位、监理单位、施工单位三方检验合格后方可施工。
2、主要机具蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小白线、钢尺、平板式振捣等。
四、作业条件1罐基环梁混凝土强度达到设计要求、原罐沥青砂垫层处理合格、罐基础经过检验合格。
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沥青砂施工条件
6.1养护
6.4.1水泥沥青砂浆的养护原则上按自然养护进行。
当日最低气温可能在0℃以下时，应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施。
6.4.2支撑螺栓拆除应在水泥沥青砂浆抗压强度为0.1MPa以上进行，一般情况下灌注24h后拆除，切除灌注口。
6.4.3灌注完成后7d以上，或抗压强度达到0.7MPa以上后，方可在轨道板上承重。
6.2环保要求
施工过程中产生的污水及废料应集中妥善处理，不得随意排放或丢弃。
1质量检验
水泥沥青砂浆的质量检验分为型式检验、原材料进场检验、日常检验。
7.1型式检验
1.1.1在以下情况下，应进行型式检验：
（a）配合比选定时。
（b）首次施工时。
（c）原材料、施工工艺发生变化时。
（d）水泥沥青砂浆施工达5000m3时（不足时按一次计算）。
1.1.2型式检验包括：原材料型式检验及水泥沥青砂浆性能型式检验。
型式检验的内容为本技术条件及相关规范要求的所有技术指标。
型式检验应由具有相应资质的检验单位进行。
5.1水泥沥青砂浆的配合比应根据适当选取原材料，通过计算、试配、调整等步骤选定。
选定水泥沥青砂浆配合比应遵循如下基本规定：
（b）水泥用量宜在250 kg/m3～300 kg/m3之间。
（c）水灰比宜不大于0.90。
（d）乳化沥青（含聚合物乳液）与水泥的比值应不小于1.40。
（e）配合比设计时应考虑施工环境温度条件变化对砂浆拌合性能的影响。
5.2水泥沥青砂浆的性能应满足表5.2的技术要求。
表5.2 水泥沥青砂浆的技术要求。