冲压课安全培训资料 共33页
冲压操作安全培训.
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甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压 生产中往往发生断指伤害事。
事故发生的原因
1 2
手在上下模具之间操作时,因设备故障而出现意外伤害。
频繁的单调动作,引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。
3
4 5 6 7 8
车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环 境的因素,导致操作者误操作或违章操作。
作业流程分析
(2)定料: 板材固定在模具定位上的操作称为定料 此操作在送料后,它处在滑块即将下滑的时刻,由于 定料的方便程度直接影响到操作的安全性,定料难度加 大,会使危险时间加长。 定位方式主要有:挡料销定位,定位板、导板定位,导正 销定位,定距侧刃几种方式。 注意:定位销钉、板要有一定高度防止机床连冲故障
设备的开头控制系统由于人为或者外界因素 引起的误动作。 模具设计不合理或有缺陷,可增加受伤的可 能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或 损坏等原因,在正常运行条件下发生意外而 导致事故。
开关失灵
模具的危险
冲压生产的特点
1、操作简单、频繁 2、效率高,体力消耗大 3、速度快,容易误操作 4、劳动量大 一般用手或脚去起动设备,借助工具
角度指针表 机身
送料机传动连 杆
危险 区域
控制面板
送料机 上工作台
紧急停止开关
1.模具有废料时,清扫模具要急停。 2.整理物料时要急停。 3.停工休息时要急停。 3.模具维修、检查时要急停。 4.设备故障、异常要急停。 5.伸手进入模具内要急停。
工作模具
下工作台
操作台
冲压机结构原理
0°
冲压机的工作状态
冲压操作规程
1.传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 2.开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、 自动停止装置、离合器、制动器是否正常,必要时可开空车试验。 3.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心 载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。
冲压安全培训教材
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冲压安全培训教材一、引言冲压是一种常见的金属加工工艺,广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
然而,由于操作不慎或者安全意识不足,冲压过程中可能发生较严重的安全事故。
为了提高冲压工人的安全意识和技能,降低潜在风险,本教材旨在为冲压安全培训提供有效的指导和教育。
二、冲压安全的背景冲压安全事故的原因多种多样,常见的有以下几个方面:1. 设备操作不当,例如操作错误、违规操作等;2. 设备维护不到位,导致设备故障或异常;3. 工作环境不合理,例如照明不足、工作区域拥挤等;4. 安全意识不强,缺乏对潜在风险的认知和正确的应对能力。
三、冲压安全培训内容1. 冲压机的基本知识- 冲压机概述:介绍冲压机的种类和工作原理;- 冲压机的组成部分:详细讲解冲压机的各个部位及其功能;- 冲压机的操作规程:明确冲压机的操作步骤和安全要求。
2. 安全操作技能培训- 设备准备和检查:包括设备的开关、刹车、保险装置等的检查和调整;- 工作场景安排:讲解冲压机周围的安全警示标识和防护措施的摆放;- 操作规范和操作技巧:详细介绍正确的冲压操作步骤和技巧,避免常见的安全事故;- 废品处理和设备维护:指导冲压工人正确处理废品并进行设备维护。
3. 安全意识培养- 潜在风险认知:通过案例分析和图文并茂的方式,向冲压工人展示潜在的安全风险;- 安全标准和管理制度:讲解企业的安全标准和相关管理制度,引导冲压工人遵守;- 安全事故应急处理:介绍常见的安全事故类型及应急处理方法,提高应对突发情况的能力;- 安全质量的培养:强调冲压工人在保证安全的前提下,要追求高质量的工作。
四、冲压安全的检查和评估1. 安全检查- 轮机检查:检查冲压机的各个部位是否正常运作;- 安全设施检查:检查冲压机周围的安全措施和设施是否完善;- 操作规范检查:检查冲压工人是否按照操作规范进行操作;- 废品处理检查:检查冲压工人是否正确处理废品。
2. 安全评估- 通过事故统计和员工反馈,对冲压安全培训的效果进行评估;- 不定期组织冲压安全演练,提高应急处理和团队协作能力。
冲压培训资料
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06
冲压技术的发展趋势
现有技术的不足与发展方向
现有技术的不足
目前,传统的冲压技术存在生产效率低下、产品质量不稳定 等问题,难以满足现代制造业的需求。
发展方向
冲压技术需要朝着高效、精密、自动化、智能化等方向发展 ,提高生产效率和产品质量,以适应市场和产业升级的需求 。
新技术、新工艺的引进与应用
新技术
通过培训、交流等方式提高员工的质量意识和技能水 平。
05
冲压安全生产与环保
安全生产操作规程
01
遵守安全操作规程
02
定期检查和维护设备
在进行冲压作业前,必须经过专业培 训并熟练掌握冲压机操作规程。
在使用冲压机前,要检查设备是否正 常,发现问题及时维修。
03
使用个人防护用品
在操作冲压机时,必须佩戴相关个人 防护用品,如防护手套、安全鞋等。
机械故障
由于长期使用或维护不当,导致机械部件磨损、松动或断裂 。需要对机械部件进行更换、调整和紧固。
03
冲压材料及模具选择
冲压材料的性能与分类
冲压材料的种类
冲压材料可分为金属和非金属两类,金属材料主要包括低碳钢、不锈钢、铝合金等,非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷 等。
冲压材料的性能指标
包括硬度、韧性、弹性、塑性、强度等,这些指标对冲压加工的质量和效果有着重要影响。
模具制造的质量控制
为保证模具的使用寿命和冲压件的质 量,需对模具的制造过程进行严格的 质量控制,包括材料检验、加工过程 控制和成品检验等。
模具的安装与调试
模具的安装
根据冲压工艺的要求,正确安 装模具,确保模具与压力机的
协调性和安全性。
模具的调试
在模具安装完毕后,进行试模和 调试,调整模具间隙、高度和位 置,确保冲压件的质量和精度。
冲压厂安全培训教材
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冲压厂安全培训教材一、引言冲压是一种广泛应用于金属加工领域的重要工艺,它能够高效地将板材加工成各种形状,但同时也存在一定的安全风险。
为了保障冲压工作人员的安全,提升工作效率,本安全培训教材旨在向冲压厂工作人员介绍冲压厂常见的风险和安全措施。
二、冲压工作环境安全1.安全防护措施冲压工作现场应设置明显的安全警示标志,例如“请佩戴好安全帽”、“禁止倚靠机械设备”等。
同时,合格的防护设施如护栏、防护网等应设立在高风险区域,避免工人误入。
2.灭火与紧急救援冲压厂应配备灭火器并进行定期检查和维护。
同时,应制定灾难事故应急预案,明确员工应对各类紧急情况的操作方法和应急通道。
三、机械设备操作安全1.设备操作规程冲压厂应建立和完善各类设备的操作规程和标准作业程序,确保工作人员掌握正确的操作技巧和步骤。
2.设备维护保养冲压设备需要定期保养和维修,以确保其正常运行。
工作人员应定期对设备进行检查,确保各项安全保护装置的完好有效。
四、个人防护与职业保健1.穿戴个人防护装备冲压工作人员应正确佩戴个人防护装备,如安全帽、耐磨手套、防护眼镜、防护鞋等,保护自身安全。
2.职业健康监测冲压工作人员应定期接受职业健康检查,特别注意对噪声、有害尘埃等职业病因素的预防和治理。
五、应急预案与事故案例分析1.冲压设备事故案例分析结合实际案例分析冲压设备事故的原因和教训,引导工作人员增强安全意识和风险防范能力。
2.应急预案建立冲压厂应建立完善的应急预案,明确各类突发事件的处理流程和责任分工,提高应对突发情况的能力。
六、工作场所整治与安全维护1.工作场所整洁冲压工作场所应保持整洁,无障碍物堆放,确保安全生产的环境。
2.安全维护与巡查冲压厂应定期进行设备巡查和安全隐患排查,及时消除安全隐患,确保工作场所的安全。
七、结语冲压厂是一个高风险的工作环境,工作人员的安全至关重要。
通过本安全培训教材,我们希望能够引起冲压厂工作人员对安全问题的重视,加强自我保护意识,做到安全生产、高效生产。
冲压生产安全培训
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冲压生产安全培训目录•引言•冲压生产基本知识•安全风险与事故案例•安全操作规程与防护措施•应急处理与救援措施•安全意识与责任01引言Part培训目的提高员工安全意识通过培训使员工充分认识到冲压生产过程中可能存在的安全风险,提高员工的安全意识,预防安全事故的发生。
规范操作流程培训员工掌握正确的冲压操作流程,确保员工在生产过程中遵循安全操作规程,降低操作失误带来的安全风险。
提升应急处理能力培训员工掌握应对突发事件的应急处理能力,如发生事故时如何正确疏散、自救和救助他人等。
培训背景•冲压生产是一种常见的金属加工工艺,广泛应用于汽车、家电、电子等制造业。
然而,冲压生产过程中存在较高的安全风险,如机械伤害、物体打击、噪声和振动等,对员工的身心健康造成威胁。
因此,开展冲压生产安全培训对于保障员工的人身安全和企业的正常生产具有重要意义。
02冲压生产基本知识Part冲压生产是一种金属加工工艺,通过施加压力将金属板材或管材加工成所需的形状和尺寸。
冲压生产广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等制造业领域。
冲压生产具有高效、低成本、高精度等优点,但同时也存在一定的安全风险。
下料将金属板材或管材切割成所需的大小和形状。
检验对冲压后的零件进行质量检查,确保符合要求。
冲压通过模具对材料施加压力,使其变形或分离,形成所需的零件。
修整对冲压后的零件进行修整和精加工,以满足精度和外观要求。
142 3冲压机是冲压生产的核心设备,用于施加压力,使金属材料变形或分离。
模具是冲压生产的工具,用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
传送装置用于将金属材料送入冲压机,并将冲压后的零件传送出来。
辅助设备包括清洗机、烘干机、检测设备等,用于辅助冲压生产过程。
03安全风险与事故案例Part冲压生产安全风险机械伤害操作人员可能因机械故障或操作失误而受到伤害。
噪音与振动长期暴露于高噪音和振动环境中可能对员工健康造成影响。
电气伤害不正确的操作或维护可能导致电气事故。
冲压基础安全培训知识
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冲压设备的种类繁多,根据用途 和加工要求可分为机械压力机、
液压压力机和气动压力机等。
冲压设备的操作规程
操作前应检查压力机、模具、工作台 等是否正常,确保设备处于良好状态。
操作时应保持注意力集中,随时观察 设备运行情况,发现异常及时停机处 理。
操作时应严格按照操作规程进行,不 得超载使用,避免发生意外事故。
企业应对新员工进行安全 培训和教育,使他们了解 冲压安全知识和操作技能 ;同时,定期对老员工进 行安全培训和提醒,以增 强他们的安全意识和应对 能力。
02
冲压设备安全
冲压设备的结构与原理
冲压设备主要由压力机、模具、 工作台等组成,通过压力机产生 压力,使模具闭合,对工件进行
冲压加工。
冲压加工的原理是利用压力机产 生的高压力,使模具在短时间内 快速闭合,实现对工件的冲压加
冲压基础安全培训知 识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压作业安全 • 冲压事故预防与处理 • 安全意识与培训
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
冲压作业是制造业中常见的工艺之一,由于其高速、高压的 特点,如果不采取适当的安全措施,可能导致严重的伤害和 事故。因此,冲压安全对于保障员工的人身安全和企业财产 安全至关重要。
装置
查
育
员工应了解冲压设备的结 构和工作原理,掌握正确 的操作技能,避免手部、 足部等部位被夹压、剪切 、刺伤等。
企业应提供并要求员工使 用安全防护装置,如安全 门、光电保护装置等,以 减少事故发生的可能性。
企业应定期对冲压设备进 行维护和检查,确保设备 的正常运行和安全性。
员工应严格遵守操作规程 ,不得随意更改设备参数 或操作方式。
《冲压安全培训》PPT课件
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目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施,确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施,以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求, 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门,以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用,如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常,无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好,无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物, 保持整洁,防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品,如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故,应及时报告并启 动应急预案,采取有效措施进行救援和处 理,防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组,对冲 压安全事故进行全面调查。
冲压工安全培训教材
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冲压工安全培训教材前言:冲压工是制造业中一项重要的工种,他们负责操作冲压设备来完成零部件的生产过程。
然而,由于冲压工作的特殊性,存在一定的安全风险。
为了确保冲压工的人身安全和工作环境的良好状态,提供一套完善的冲压工安全培训教材就变得至关重要。
第一章冲压工的工作环境与职责1.1 冲压工的工作环境冲压工作通常在制造工厂的生产车间进行,这些车间通常配备有专门的冲压设备和工具。
冲压工的工作环境相对独立,但也面临一些潜在的危险因素,比如设备故障、物料倾倒、电气触电等。
1.2 冲压工的职责冲压工主要负责操作冲压设备,按照工艺要求进行操作,确保生产过程中的质量和效率。
同时,他们还应负责维护设备的正常运行,及时处理设备故障和异常情况。
第二章冲压工的安全意识与知识2.1 安全意识的重要性冲压工的工作环境存在较大的安全风险,因此培养和强化他们的安全意识至关重要。
只有具备正确的安全意识,才能预防意外事故的发生,保障工作人员的安全。
2.2 安全标识与警示制定统一的安全标识和警示标识,对冲压工来说具有重要的指导作用。
冲压工应熟悉各类安全标识的含义和用途,能够及时发现并遵守相应的安全规定。
2.3 冲压工的安全知识培训为了提高冲压工的安全意识和应对突发情况的能力,制定相应的培训计划至关重要。
培训内容应包括安全操作规程、紧急救援知识、事故防范等,并结合实际案例进行讲解和讨论。
第三章冲压工的安全操作规程3.1 设备操作前的准备工作冲压工在进行设备操作前,应进行一系列的准备工作,包括设备检查、工作区域清理、佩戴个人防护装备等。
3.2 设备操作时的安全事项冲压工在设备操作过程中,应注意保持集中注意力、确保工作区域的安全、选择合适的工具和设备等,同时遵守相关的操作流程和规范。
3.3 设备故障与紧急情况的处理冲压工应具备处理设备故障和应对突发情况的能力。
在发生设备故障时,应立即停机并采取安全措施;在紧急情况下,应迅速判断并执行相应的紧急救援措施。
冲压车间安全培训教材
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冲压车间安全培训教材第一部分:冲压车间的安全概况冲压车间是一个重要的生产环节,用于加工各种金属材料以及成型零部件。
由于机器设备和工作环境的特殊性,冲压车间存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全,减少事故发生的可能性,提高工作效率,必须加强安全培训和管理。
第二部分:冲压车间的安全危害及防范措施1.机械设备的安全危害及防范措施机械设备的操作是冲压车间的核心工作,但也存在一些潜在的安全危害。
员工必须了解这些危害以及相应的防范措施。
(1)机械设备的操作危害:操作机械设备时可能发生夹伤、切割、电击等意外事故。
(2)防范措施:员工必须熟悉机械设备的使用规程,戴好个人防护用具,严格按照操作规程进行操作,不得擅自改动设备。
2.物料堆放的安全危害及防范措施物料堆放的不合理和不规范可能引发火灾、坍塌等事故,给员工的生命安全带来威胁。
(1)物料堆放的危害:不合理堆放可能导致崩塌、物料落下等事故,给工作人员造成伤害。
(2)防范措施:堆放物料时要合理规划堆放位置和高度,遵循规范操作,禁止在通道上堆放材料,及时清理工作区域。
3.电气设备的安全危害及防范措施冲压车间使用大量电气设备,而电气设备操作时存在电击、触电等风险。
(1)电气设备的危害:电气设备故障或操作不当可能导致电击、触电事故,危及员工的生命安全。
(2)防范措施:员工必须接受电气安全培训,严禁触摸带电设备,遵循操作规程,定期检查电气设备的安全性。
4.作业环境的安全危害及防范措施冲压车间的作业环境可能存在噪音、粉尘、有害气体等危害,员工需要了解这些危害的防范方法。
(1)作业环境的危害:噪音、粉尘、有害气体可能对员工的身体健康造成危害和伤害。
(2)防范措施:员工必须使用个人防护装备,如防尘口罩、耳塞等,保持良好的通风环境,避免长时间暴露于有害环境中。
第三部分:紧急情况处理1.火灾紧急情况的处理火灾是冲压车间的常见紧急情况,员工应该知道如何正确处理火灾事故。
(1)发现火灾时,立即拉响警报器,并通知其他员工撤离。
冲压厂安全培训资料
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冲压厂安全培训资料一、冲压厂安全意识培训1. 安全意识的重要性冲压厂是一个危险性较高的作业场所,员工必须时刻保持高度的安全意识。
只有深刻认识到事故的危害性和严重性,才能有效地预防和减少意外事件发生。
2. 安全宣传教育冲压厂应当加强员工的安全宣传教育工作,通过讲座、培训、宣传栏等形式向员工普及安全理念,增强他们的安全意识。
3. 安全防护设施冲压厂的设施设备和工作环境应当保持良好状况,确保安全防护设施的完好,并且对员工进行使用方法和注意事项的培训,确保其有效使用。
二、冲压操作安全规范培训1. 模具操作规范模具是冲压过程中必不可少的工具,员工在操作时应当严格按照操作规范进行,不得擅自更改或改动模具,以免引发安全事故。
2. 机器设备安全操作冲床、压力机等机器设备的操作应当由专业人士进行,未经培训的员工不得私自操作这些设备,避免发生不必要的危险。
3. 工作流程安全规范冲压作业过程中,员工应当严格按照工作流程进行操作,不得擅自停止或更改工序,确保工艺安全。
三、紧急疏散演练培训1. 疏散预案培训对冲压厂的疏散预案进行详细的讲解和培训,包括疏散路线、疏散点、紧急联系人等内容,确保员工在危急情况下能够迅速、有序地疏散到安全区域。
2. 紧急应急演练定期组织紧急疏散演练,让员工熟悉疏散程序和逃生技巧,增强其应对紧急情况的能力,提高自救互救意识。
四、安全生产责任落实培训1. 安全岗责任对冲压厂内的各个岗位的安全责任进行明确规定,并对相关人员进行责任落实的培训,使员工深刻认识到自己在安全生产中的责任和义务。
2. 安全监督检查冲压厂应当建立健全的安全监督检查制度,明确监督检查的内容和频次,确保安全隐患及时发现和排除。
五、安全事故应急处置培训1. 应急处置流程对冲压厂可能发生的各类安全事故,制定相应的应急处置流程,并对员工进行培训,使其熟悉各类事故的处理方法和技巧。
2. 应急演练定期组织各种应急演练,让员工在模拟真实事故情况下进行应急处置,从而提高员工应对危急情况时的应变能力。
冲压行业安全培训资料
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冲压行业安全培训资料在冲压行业中,安全是一项至关重要的工作。
由于冲压所涉及的机械设备和工作环境具有一定的风险,必须加强对从业人员的安全培训和意识。
本文将介绍一些冲压行业安全培训资料。
1. 安全规章制度冲压行业安全培训的第一步是建立完善的安全规章制度。
这些规章制度应明确定义冲压作业的操作流程和安全要求,包括设备操作、作业区域划定、装卸工具的使用等等。
通过制定和遵守这些规章制度,可以有效减少操作不当导致的事故风险。
2. 安全操作指南为了让从业人员更好地理解和执行安全规章制度,冲压行业可以编写安全操作指南。
这些指南应包含详细的操作步骤和注意事项,以帮助操作员正确地使用冲压设备。
例如,指南可以教导操作者如何正确安全地调整模具、检查设备是否正常工作等等。
3. 安全培训课程冲压行业应该开设定期的安全培训课程,向从业人员传授必要的安全知识和技能。
这些培训课程可以包括冲压设备的操作原理、常见的安全事故案例分析、安全防范措施等。
通过培训,从业人员能够正确理解和应用安全知识,增强安全意识,提高事故的防范和应急处理能力。
4. 安全问题解决方案冲压行业安全培训还应该提供相应的问题解决方案。
这些方案可以包括紧急情况下的应急措施、设备故障的处理方法等。
例如,在设备出现故障时,操作员应该知道如何立即停止设备的运作并采取必要的维修措施,以防止进一步的事故发生。
5. 安全宣传教育除了以上的资料,冲压行业还可以通过安全宣传教育来增强从业人员的安全意识。
可以制作宣传海报、悬挂宣传标语等,提醒从业人员注意安全。
此外,还可组织安全知识竞赛、安全演习等活动,通过各种形式向从业人员普及安全知识。
总之,冲压行业的安全培训资料应该包括安全规章制度、安全操作指南、安全培训课程、问题解决方案和安全宣传教育。
这些资料的编写和使用可以帮助从业人员正确理解和执行安全要求,减少事故的发生。
同时,冲压企业也应该加强对这些资料的管理和更新,确保其与时俱进,适应不断变化的安全需求。
冲压操作安全重点培训
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培养员工对冲压操作安全重要性的认 识
详细描述
通过安全意识培训,使员工充分认识 到冲压操作中存在的安全风险,了解 遵守安全规定和操作规程的必要性, 增强安全意识,提高自我保护能力。
安全技能培训
总结词
提高员工冲压操作安全技能水平
详细描述
通过安全技能培训,使员工掌握正确的冲压操作方法、安全防护措施以及应急处理技能,确保员工能够安全、准 确地完成冲压操作任务。
案例三原因
冲压机过载保护装置失效,设备 长时间超负荷运转导致事故发生。
事故教训与预防措施
案例一教训
加强操作工人的安全培训,确 保他们熟悉并遵守安全操作规
程。
案例二教训
加强冲压模具的质量控制和定 期检查,确保其安全可靠。
案例三教训
定期检查和维护冲压机的过载 保护装置,确保其正常工作。
预防措施
建立完善的安全管理制度和操作规 程,加强员工安全培训和设备维护,
案例二
某汽车零部件制造厂发生 一起冲压模具崩裂事故, 造成多名操作工人受伤。
案例三
某小型冲压工厂发生一起 冲压机过载事故,导致设 备损坏和人员伤亡。
事故原因分析
案例一原因
操作工人在操作冲压机时未按照 安全操作规程进行,导致设备失
控。
案例二原因
冲压模具存在设计缺陷和质量问 题,在使用过程中生崩裂。
安全防护设备与措施
总结词
为保障冲压操作安全,企业应采取一系列安全防护设 备和措施,如安装安全防护装置、制定安全操作规程 、提供个人防护用品等。
详细描述
企业应在冲压设备上安装安全防护装置,如防护罩、防 护栏杆、光电保护装置等,以减少机械伤害事故的发生 。同时,企业应制定安全操作规程,规范操作人员的作 业行为,避免因误操作导致的事故。此外,企业还应提 供个人防护用品,如耳塞、口罩、手套等,以减轻噪声 、粉尘和烟雾对操作人员身体健康的影响。通过采取这 些安全防护设备和措施,可以有效降低冲压操作过程中 的安全风险,保障操作人员的生命安全和身体健康。
《冲压基础知识培训》课件
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冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测,确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等,以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试,如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境,对产品进 行长时间、高强度的测试,评
绘制图纸
根据模具结构设计, 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核,根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计:介绍如何 设计一个简单的冲裁模,包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计:介绍如何设计 一个弯曲模,重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ,可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构,用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件,可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具,可以安 装在工作台上,通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求,保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性,便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好,能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
五金冲压厂培训资料
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成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发 生塑性变形,制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一
个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、
矫正是几种主要的冲压工艺。
三、冲压的用途
第三页,共33页。
全世界的钢材(gāngcá6i)0中~,70有% 是板材(bǎn cái),其
应
? 半成品转入货架,通过推送器供应。 ? 将半成品架 (半成品冲压 )移到冲压机主机的旁边,
供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性,不易实现高速化生产。
通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
第三十三页,共33页。
池罐的小型化处理 ))、电容器盒、洗碗池、汽车的 引擎罩、 V型皮带轮罩、一拉罐的拉手和盖子之间
的接合等。
第十九页,共33页。
4、冲压(chòn(g冲yā压)模(c具hòn)g所yā能)加作工到的 --其他(qítā)
冲压模具还能进行许多种加工、这里只介绍上述
加工的几种应用及组合。
半穿孔、凸出、打通、切弯、压瘪、打钢印、修 边、细冲切等。
将工件依次送至下一道工序。
材料采取连续供应的方式,机器的运转也是连续且自动的,
因此多数情况下但加工工件下线时已是完成了全部加工的完 成品了。
材料采用卷材,通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续 供应。
第二十七页,共33页。
依次(yīcì)传送型模具
依次传送(chuán sònɡ)型的实例
第二十八页,共33页。
3、转移(zhuǎnyí)型
将每一道工序的独立的模具(mújù)排列在一台冲压机内部,
通常是通过曲柄轴进行(jìnxíng)驱动,拥有与冲压机本
冲压课安全培训资料33页
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重大工伤事故为零
冲压厂安全培训——目的
1.提高全员自我安全防护意识,提升自我 安全保护能力。
2.学会 事故 的预 防、 处理。
安全培训的目的
3.减少 或免遭 事故伤害, 保障公司和 全员的生命 财产安全.
冲压厂安全培训——相关法律/法规
教育规定 第二十一条:生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备
冲压厂安全培训——相关法律/法规
法律责任 安全生产法: 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理,违反安全生产规章制度或者操作规程的,
由生产经营单位给予批评教育,依照有关规章制度给予处分;造成重大事故,构成犯罪的 ,依照刑法有关规定追究刑事责任。
劳动法: 第二十五条 劳动者有下列情形之一的,用人单位可以解除劳动合同: (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的; (三)严重失职,营私舞弊,对用人单位利益造成重大损害的; 刑法: 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工,由于不服
冲压厂安全培训——前言
地震来时,你躲在哪里? 如果你依照小时候老师教我们的方法乖乖躲在桌子底下, 床铺底下, 那么,我必须告诉你,你的伤亡率,高达 百分之九十八!!那该怎么办? 美国国际搜救队长教你正确的躲避位置: 不要躲在桌子、床铺下,而要以比桌、床高度更低的姿 势,桌子,床铺的旁边。 因为建筑物天花板因强震倒塌时,会将桌床等家具压毁, 人如果躲在其中,后果不堪设想, 如果人以低姿势躲 在家具旁,家具可以先承受倒塌物品的力量,让一旁的 人取得生存空间。
必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全 操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。
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冲压厂安全培训
主讲: 李仕松
请不要随意走动 请不要大声宣哗
冲压厂安全培训
课程主要内容: 1.前言 2.“三不”伤害原则 3.“三不”伤害工伤案例分析 4.工作中如何预防事故的发生 5.冲压厂“安全管理规定” 6.机器操作及注意事项 7.机器操作六必须,八禁止规定 8.冲压课目前在用的劳保用品及规定 9.冲压课作业员工作职责
机
机器安全操作,防护、维护保养、检查。
环
Hale Waihona Puke 识别作业环境的有害毒物,潜在危险源。
管
制度,人员培训、操作安全监督、纠正。
冲压厂安全培训——如何预防事故
第一步:培训教育到位 第二步:有效的对策到位(对策必须有效) 第三步:树立员工安全意识到位 第四步:检查到位
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
新职工进厂三级教育
第二案例是不伤害别人/他人。 要因:安全意识淡薄,违反操作规程,自己不了解 设备性能,动手检查设备部件时,不切断电源;2人 配合不当。
第三案例是被自己伤害。 要因:平时工作纪律松懈,管理不到位,安全意识 淡化。
冲压厂安全培训——安全案例分析
自己对本身安全认识和要求,利用本
人
身权利,为自身安全起着决定性作用。
冲压厂安全培训——相关法律/法规
法律责任 安全生产法: 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理,违反安全生产规章制度或者操作规程的,
由生产经营单位给予批评教育,依照有关规章制度给予处分;造成重大事故,构成犯罪的 ,依照刑法有关规定追究刑事责任。
劳动法: 第二十五条 劳动者有下列情形之一的,用人单位可以解除劳动合同: (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的; (三)严重失职,营私舞弊,对用人单位利益造成重大损害的; 刑法: 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工,由于不服
必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全 操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。
第八十二条 生产经营单位有下列行为之一的,责令限期改正;逾期未改正的,责令停产停 业整顿,可以并处二万元以下的罚款:
(三)未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训, 或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的;
员工在安全生产方面的权利和义务 义务: 遵章守规,服从管理的义务 佩戴和使用劳动防护用品的义务 接受培训,掌握安全生产技能的义务 发现事故隐患及时报告的义务 权利: 享受工伤保险和伤亡求偿权 危险因素和应急措施的知情权 安全管理的批评检控权 拒绝违章指挥、强令冒险作业权 紧急情况下的停止作业和紧急撤离权
安全生产的目标:
重大工伤事故为零
冲压厂安全培训——目的
1.提高全员自我安全防护意识,提升自我 安全保护能力。
2.学会 事故 的预 防、 处理。
安全培训的目的
3.减少 或免遭 事故伤害, 保障公司和 全员的生命 财产安全.
冲压厂安全培训——相关法律/法规
教育规定 第二十一条:生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备
冲压厂安全培训——前言
有一天搭乘电梯,遇上了电梯突然断电时怎 么办?
地震来时,你躲在哪里?
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把,一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙,呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
管理、违反规章制度,或者强令工人违章冒险作业,因而发生重大伤亡事故或者造成其他 严重后果的,处三年以下有期徒刑或者拘役;情节特别恶劣的,处三年以上七年以下有期 徒刑。
冲压厂安全培训——三不伤害
三不伤害
不伤害自己 不伤害他人
不被他人伤 害
冲压厂安全培训——安全案例分析
第一案例是被他物/人。 要因:没有按作业规程作业,操作时注意力没集中, 造成爆模,导致伤害到他人。
冲压厂安全培训——前言
地震来时,你躲在哪里? 如果你依照小时候老师教我们的方法乖乖躲在桌子底下, 床铺底下, 那么,我必须告诉你,你的伤亡率,高达 百分之九十八!!那该怎么办? 美国国际搜救队长教你正确的躲避位置: 不要躲在桌子、床铺下,而要以比桌、床高度更低的姿 势,桌子,床铺的旁边。 因为建筑物天花板因强震倒塌时,会将桌床等家具压毁, 人如果躲在其中,后果不堪设想, 如果人以低姿势躲 在家具旁,家具可以先承受倒塌物品的力量,让一旁的 人取得生存空间。
冲压厂安全培训——案例的启示
以上2个案例给我们的启示: A.遇到突发事情,要有安全意识保护自己,
从而使自己受的伤害,减到最少。 B.要接受过一些专业的安全知识培训,可
以减少自已伤害 C.有安全知识、安全意识,要能在工作中
应用
冲压厂安全培训——目的
为了让您更好地掌握安全生产知识和技能,并能积极地参予安全工 作,用自己学会的知识保护自己,我们整理了这份安全培训教材。
对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、 车间和班组级职业安全健康教育,未经三级教育或考试不合格者, 不准参加生产或单独操作。
说明:因为电梯下坠时,你不会知道它会何时着地,且坠落时很可能会 全身骨折死;
第一点是当紧急电源启动时,电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子,以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的,因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织,所以借
用膝盖弯曲来承受重击压力,比骨头来承受压力来的大。
公司以社会综合效益为根本,以质量求发展,不断加强员工队伍 建设,提高员工素质,不断强化安全工作,把安全工作作为重中之 重。不断加强厂区周边地区环保建设,使公司在日日求变中不断发 展壮大。
我们对安全的承诺,是我们公司在生产、经营活动中不可分的一 部分,在公司内,对每一个员工我们都有一个承诺:
以安全第一,预防为主的指导思想;确保在我公司范围内员工在 安全的环境下进行生产活动,通过有效的安全管理,持续改进我公 司的安全、消防工作。