35KV及以下户内型硅橡胶预制式终端头制作解析
ZY0600107001 35kV电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求
第二十一章 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作 模块1 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求(ZY0600357001）【模块描述】 本模块包含35kV 常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。
通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。
【正文】一、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点(一)35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程（二）、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：（1)剥除外护套：首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。
在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。
先将电缆末端外护套保留350mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。
外护套断口以下350mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证外护套收缩后密封性能可靠。
(2)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。
绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。
锯铠装时，1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.剥切绝缘层、屏蔽层 4.确定接头相位 1.压接连接管 2.屏蔽层恢复 3.绝缘层恢复 4.连接两端铜屏蔽 5.热缩内护套 6.连接两端铠装7.热缩外护套工作前准备 中间接头附件安装 电缆预处理 填写安装记录 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。
剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。
(3)剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。
纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。
剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。
切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。
户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作工艺标准
户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程10（6）kV户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作。
2 施工准备2.1材料2.1.1主要材料：热缩管、接线端子、热缩手套、编织铜线、硅脂、半导电带、相色带、塑料护帽。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2辅助材料：铜扎线、焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂纸、白布、硅脂。
2.2机具设备2.2.1手动工具：电工刀、钢锯、电烙铁、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、2500V兆欧表。
2.2.4其他工具：喷灯、砂纸、手套。
2.3作业条件2.3.1施工现场要清洁、干燥、明亮，并备有220V交流电源。
电缆头制作应由经过培训的持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下。
高空作业应搭好平台，室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，严禁在雨、雾、大风天气中施工，并应有防尘措施。
2.3.3变压器和高压开关柜（高压开关）安装完成；电缆敷设完毕，且绝缘测试合格。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.2操作方法3.2.1材料检验：检查外观有无异常，附件是否齐全。
3.2.2电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，检查电缆是否受潮，用2500V兆欧表测试合格后方可进行下道工序。
3.2.3剥切电缆护层：根据所施工电缆及终端头型号，量取尺寸切除多余的护套和铠装层，在切除过程中切勿损伤铜屏蔽层，用相色带将电缆三相端头铜屏蔽层固定好，剥除填充料，将三相分开。
3.2.4焊接地线：用铜丝把接地编织带绑扎在铠裝和三相屏蔽层上并焊牢，在距电缆外护套端部下约40mm处，对接地编织带焊锡。
3.2.5固定三指手套：套上热缩分支手套，加热使其均匀收缩，密封三芯电缆分叉处，套上热缩管，将涂有热熔胶的一端分别套至手套三指根部，加热使其均匀收缩，根据安装位置和相序，将三相排列好。
35kV及以下电缆头制作施工方案
35kV及以下电缆头制作施工方案1总则1.0.1为保证电缆附件安装工作的施工质量，促进电缆附件施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，从附件安装的方面考虑，制订本方案。
1.0.2本方案适用于35kV及以下电力电缆附件安装工程的施工。
1.0.3采用的电缆附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
1.0.4施工中的安全技术措施，应符合本方案及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
2电缆附件的运输与保管2.0.1电缆附件的运输与保管，应符合产品标准的要求，应避免强烈的震动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。
2.0.2在运输装卸过程中，不应使电缆附件受到损伤。
严禁将电缆附件直接由车上推下。
电缆附件应平放运输、平放贮存。
2.0.3电缆附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：(1)产品的技术文件应齐全。
(2)附件应齐全；外观不应受损。
2.0.4电缆附件有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
2.0.5电缆及附件在安装前的保管，其保管期限为一年及以内。
当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。
3电缆附件的安装电缆有导体、绝缘、和护层等结构层组成。
作为电缆线路组成部分的电缆终端、电缆接头，必须使电缆的各结构层分别得到延续。
在电缆线路的故障统计中，电缆终端和电缆接头的故障次数，往往占据了相当大的比例。
为了电缆输配电线路的安全运行，从附件安装的方面考虑，做到以下几点：3.1一般规定和准备工作3.1.1电缆终端头制作的人员必须持证上岗（人员资质）。
3.1.2电缆终端头制作时必须有专人旁站进行监护（业主、监理），并在签到表上进行签字确认。
35kV电缆终端制作安装记录表3.1.3电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
3.1.4电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
3.1.5 环境要求(1)．电缆附件安装应避免在雨天、雾天、大风天气进行。
高压电缆头制作工艺
4、制作工艺流程及标准
1 、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出 色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯 线交叉；
2、中间头电缆要留余量及放电缆的位置； 3、实际测量电缆抱箍安装处至电气设备连接处的尺寸，
确定制作时剥除绝缘的位置。由于电缆终端头运行时线芯 不能受力，所以线芯应弯出一定的弧度，一般取实际测量 尺寸的A、C相1.5倍，B相1.3倍。
手套尾部密封很重要
充满填料
可以先装电应力管，也可先装分支手套
13、安装绝缘套管和接线端子--测量好电缆固定位置和各相引线所需 长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去 主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千 万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子 与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套 住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套 管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压 住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。
高压电缆头制作工艺
1、概述
电力电缆是一种常用的载流导体，在电力生产 中取到联结各种电气设备、传输电能的作用。 电缆接头主要用作电缆与电缆之间，电缆与电 气设备之间的连接。电缆接头制作的质量直接 关系到电缆和电气设备乃至系统的安全稳定运 行。本文重点介绍6-10KV高压电缆终端头、中 间头的制作工艺及标准要求。
半导电层 应力疏散胶
屏蔽铜带 分支手套
主绝缘
半导电应力管
热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
12、安装分支手套--在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和 外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热 缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂）， 涂密封胶的4个端口要缩紧；
长春热缩35Kv电缆终端头制作说明
长春热缩35Kv电缆终端头制作说明一、制作所工具和材料1、台架；2、美工刀；3、热缩电缆附件（清洁试纸、硬力管、绝缘管、密封管、填充胶、硅脂、砂布、接地编织带、恒力弹簧、雨裙）；4、手套；5、电力电缆；6、电缆铜接头；7、冷压钳；8、老虎钳；9、尖唨钳；10、扎带；11、剪刀。
二、户内单芯热缩电缆制作步骤1.将电缆调直固定，用美工刀按尺寸把电缆末端外护套剥去。
2.保留60mm铜屏蔽层，其余削去。
为保证铜屏蔽层削切边界齐平，可以使用恒力弹簧或绝缘胶带缠绕来固定削切界面。
3.保留20mm黑色绝缘屏蔽层，其余剥去。
削去半导电层时要特别注意，要掌握好力度，避免刀尖划伤损伤线芯绝缘（轻微划痕要及时处理，划痕过深严禁使用），半导电切断处要平滑、完整。
4.用纱布打磨线芯绝缘体（交联聚乙烯绝缘材料）表面，并用清洗试纸把线芯绝缘体表面擦拭干净，待清洗剂完全挥发后在绝缘体表面均匀地涂上一层硅脂。
硅脂的作用：硅脂是由精炼合成油作为基础油稠无机稠化剂，并加有结构稳定剂、防腐蚀添加剂精制而成，具有良好的防水密封性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能，不腐蚀金属，与橡胶多具有较好的适应性，用于卫浴器材、密封圈、电子电气行业的防水密封及润滑。
5.套入应力管，应力管下边缘距离电缆外护套边缘40mm，用强力电吹风或丙烷喷枪自上而下小火加热收缩。
6.在编织地线固定处绕包填充胶，约与护套管齐平即可。
7.将绝缘管套入，搭接护套管60mm，从护套管端开始加热收缩。
8.切除多余的线芯，根据铜接头端子孔深加5mm的长度剥除线芯绝缘，并剥成铅笔头状（L为端子孔深度）。
9.将对应规格的铜接头套入并压接，去除端子的压痕棱角。
清洁其表面。
在端子和线芯绝缘处绕包填充胶，填平铅笔头处凹槽和端子压痕。
10.套入密封管，搭接端子和绝缘管，自端子处向上加热收缩。
两头套上对应相色热缩管，加热收缩或缠绕对应相色的绝缘胶带（主要区分不同相）。
11.户外终端需套入两个单孔雨裙，加热收缩。
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
1. 制作35kv冷缩电缆终端接头时，应注意以下几点：
（1）根据电缆规格、长度、安装环境来确定冷缩电缆终端接头种类；
（2）表面处理：为了增强冷缩电缆终端接头的抗腐蚀能力，应对接头表面进行处理；
（3）聚焦安全：冷缩电缆终端接头的安全性至关重要，应针对材质、结构、尺寸、重量等要求，按照国家规定要求进行安全检测；
（4）做好支架固定：冷缩电缆终端接头的固定支架应以型钢结构的安装支架为主；
（5）充分考虑安装地点：为了确保接头的安装质量，应充分考虑安装地点，避免安装地点有污垢、油脂等杂物。
2. 制作35kv冷缩电缆中间接头时，应注意以下几点：
（1）搭接工艺：在制作35kv冷缩电缆中间接头时，应采用电焊或以熔接的方式搭接电缆，以防止短路和断路；
（2）重视施工质量：冷缩电缆中间接头的施工质量至关重要，应仔细检查，确定施工内容的完整性、正确性；
（3）热焊接是基本过程：制作35kv冷缩电缆中间接头，热焊接是基本过程，必须采取防止过热和低伤害的措施；
（4）考虑附件安装：考虑冷缩电缆中间接头、耦合器、耦合过渡件、套管、阻垢排烟圈等附件的安装和使用；
（5）紧固螺栓：在安装35kv冷缩电缆中间接头时，应注意将法兰和连接部位紧固螺栓，使其接头牢固，以保证安全可靠的使用。
35KV电缆头制作工艺
中国铁建电气化局 制作人：汪占伟
一、施工准备
1、劳动力组织
序号 1 2 3
项目
负责人
电缆头制作 人员
辅助人员
单位 位 位 位
数量 1 2 2
备注
2、工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
断线钳 95mm～400mm
套
1
2
老虎钳
把
1
4
斜口钳
把
1
5
压接钳
套
1
6
美工刀
h、用清洁纸清洁电缆终端表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂完 全挥发后，均匀地将硅脂摸在终端锥面，然后将终端插入内锥绝 缘子内，用螺钉固定好终端后，参照图13将热缩管套在终端铝外 套上，加热使其收缩在绿外套上，并将铜编带接地。
三、技术要求及注意事项
35kV电缆接头均须采用甲方提供的材料制作，不得用其它材料 替代。
B、电缆终端头结构的前期处理
a、在每相上量取A尺寸，切除多余的电缆护套，勿损伤铜屏蔽层。
b、如图3剥切电缆线芯85mm，芯绝缘95mm，留出35mm半导电层，在剥切过程 中要保护好芯绝缘表面，不能有刀痕，芯绝缘和半导电层过渡处光滑圆整，不能 有台阶或尖角，在线芯端部暂时包绕几层PVC带，防止线芯散开，检查电缆绝缘 表面，不能有凸、凹痕、杂物及刀痕等，若有可以用砂纸沿电缆绝缘的圆周方向 打磨掉，确保电缆表面光滑圆整。注意此处电缆不能弯曲，若有弯曲请校直。线 芯绝缘端部要倾斜45度。
把
1
7
兆欧表
2500V
块
1
8
半圆锉
把
1
9
手工钢锯
电缆头制作工艺
2019/3/23
高压电缆头制作工艺
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二、高压电缆头制作过程中存在的问题
1、电缆附件本身存在的质量问题 2、电缆接头制作过程中的外部环境因素 3、电缆接头过程中人为的不规范行为 4、电缆附件选型不符合电缆规格和运行条件 5、接地问题
1、高压电缆附件绝缘性能要求
1）电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材 料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完 善处理，有改变电场分布的措施。 2）电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导 电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电 缆的电场只有 从（铜）导线沿半径向（铜） 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分 布是均匀的
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高压电缆头制作工艺
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2）电缆专用插接设备和接线盒
这两种高压电缆接线方式局限较大， 价格相对于前两种较高，在电力系统中选用 的较少；但是接线工艺较前两种要求较低； 电缆插接设备经常存在由于铜棒与插接空之 间的空隙较大而发热的现象，这两种设备在 矿产企业使用较多，特殊环境下使用这两种 设备可以避免高压电缆接头过程中绝缘性能 降低的而击穿的可能。
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高压电缆头制作工艺
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4）其使用中关键技术问题是： a、要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值 方能可靠工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电 层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 b、交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大 收缩，因而在安装附件时 注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不 少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 c、热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使 界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。
低压电缆终端头制作与安装
低压电缆终端头制作与安装一、选材制作低压电缆终端头的材料主要包括终端体、压接模具、绝缘套管和接地装置。
终端体通常采用优质的紧水泥或硅橡胶材料，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
压接模具是用来压接终端头和电缆导体的工具，选择合适的模具可以确保压接质量。
绝缘套管应选择与电缆绝缘材料相同的材质，以确保接头部位有良好的绝缘性能。
接地装置主要包括接地线和接地夹，用于将电缆终端头与接地端连接起来，以保证设备的安全运行。
二、制作工艺1.清洁电缆终端头和电缆导体，确保表面光洁无污染物。
使用无水乙醇或其他合适的溶剂进行清洗。
2.终端体和绝缘套管的制作。
根据电缆终端头的型号和规格，选择合适的终端体和绝缘套管。
将终端体插入绝缘套管，保证终端体和绝缘套管之间有一定的预留间隙，这样可以保证终端体在电缆终端头上移动时不会困住。
然后在终端体和绝缘套管之间涂敷绝缘漆，以提高绝缘性能。
3.导体的准备。
根据电缆终端头的型号和规格，将导体的剥皮长度控制在合适的范围。
然后将导体插入终端体中，确保导体与终端体的接触良好。
4.压接工艺。
根据电缆终端头和电缆导体的压接规范，选择合适的压接模具进行压接。
在压接过程中，要保证压接力度适当，压接点均匀。
压接完成后，用万用表或专用工具检测压接质量，确保电阻值合格。
5.绝缘补强。
在终端头的绝缘套管上，涂敷绝缘硅胶或胶水进行补强，以增强绝缘性能和稳定性。
三、安装步骤1.清洁安装位置，确保无尘、无油污，以及无其它杂质。
使用无水乙醇或其他适合的清洁剂进行清洗。
2.安装终端头。
将制作好的低压电缆终端头插入安装位置，确保与设备连接牢固。
然后根据终端头的型号和规格，对终端头进行固定，以确保安装牢固稳定。
3.安装接地装置。
确保接地线与电缆终端头的接地端连接稳固牢靠。
接地夹应固定在可靠的接地设备上，确保与接地设备之间的接触良好。
4.检测与验收。
安装完成后，用万用表或专用工具检测终端头的绝缘性能和接地性能，确保符合规范要求。
绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准
绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准绝缘电缆户内型终端头是电力系统中应用广泛的一种电缆附件，主要用于电缆末端的终端接头。
该终端头的质量直接影响到电缆的安全运行和电力系统的稳定性能。
因此，制作绝缘电缆户内型终端头应严格按照相关的工艺标准进行操作，以确保产品质量和使用寿命。
一、材料准备绝缘电缆户内型终端头的主体材料是硅橡胶，应选择质地均匀、无气泡的硅橡胶，并进行预热处理，以达到一定的柔韧性和可塑性。
在制作过程中，还需要准备一些辅助材料，如铜芯线、压接管、管壳、铜箔、绝缘胶带、防腐油漆等。
二、制作工艺1. 清洁工作面在制作前，必须清洗接终端头和电缆的表面，并使用绝缘性好的干净布进行擦拭，以去除油污和杂质，防止对绝缘材料的影响。
同时，在与电缆连接的铜芯线的末端，也需要进行清洁。
2. 切割和预处理根据电缆的直径和终端头的尺寸，将硅橡胶材料切割成适当的长度。
然后，将铜芯线插入终端头内部，并进行定位。
接着，使用专用刀具对硅橡胶进行刻痕，并将预先准备好的压接管套入终端头内进行预处理。
3. 压接和注塑将铜箔垫片和预处理好的终端头放入注塑模具中，并通过压力进行注塑。
同时，电缆的绝缘层也要进行注塑，以提高整个终端头的绝缘能力。
注塑前需要注意模具和注塑设备的清洁和防震措施。
4. 检验和维护终端头制作完成后，要进行检验和维护工作。
检验的内容包括外观、尺寸、电性能等方面。
如果发现存在缺陷或质量问题，应及时进行修复或更换。
终端头使用时应正确安装，避免过度弯曲和拉扯，以延长其使用寿命。
同时，应加强维护，定期检查和更换电缆和附件，以保证电力系统的安全和稳定运行。
三、结语绝缘电缆户内型终端头制作工艺标准是电力系统中十分重要的工艺规范，制作的质量直接影响到电力系统的稳定运行。
因此，在制作过程中应注意材料的选择和预处理，严格按照规范进行操作，同时要加强检验和维护，以确保终端头的质量和使用寿命。
35KV及以下户内型硅橡胶预制式终端头制作
35KV及以下户内型硅橡胶预制式终端头制作
七、用干净的手指或塑料棒将硅脂均勾涂 在电缆的绝缘层上和终端头内（塑料棒只 用于35kv终端头及20kv終端头），把塑 料护帽套在缆芯上（防止线芯刮伤终端 头）。用一只手抓住终端头中部，用另一 只手堵住终 端头顶部小孔，用力将终端头 套在电缆上，使电缆导体从終端头顶部露 出，再用力推终端头，直至终端头应力锥 与半导电带台阶接触好为止。整个推入过 程不宜过长，这样安装省力。安裝后抹去 挤出来的硅脂，去掉塑料护帽。把接线端 子套到导体上。
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内部资料
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附件检查
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工艺制作
本工艺适合于３５ＫＶ及 以下交联电缆预制式户内 终端头的安装
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六、用清洁纸从绝缘层向半 导电带台阶方向一次性 清洁 绝缘层及半导电层，不得反 方向，以免把半导电 颗粒帝 到绝缘层上。检查绝缘层， 如有残留半导电颗 粒或较深 的凹槽等，可用细砂纸打磨 或用玻璃铲刮干 净，再用新 的清洁纸（浸清洁剂）清洁， 待清洁剂挥 发后，即可安装 終端头。
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按左图压接 顺序压接接线端 子。最后压接接 地端子。
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单芯电缆终端头的安装
铜带屏蔽电缆
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第十八章 35kV 电力电缆各种类型终端制作模块1 35kV 电力电缆各种类型终端头制作程序及工艺要求 (ZY0600104001）【模块描述】本模块包含35kV 常用电力电缆终端制作程序及工艺要求。
通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆终端制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。
【正文】一、35kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺流程及工艺质量控制要点（一）35kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺流程（二）35kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：(1)安装电缆终端头时，应尽量垂直固定，对于大截面电缆终端头，建议在杆塔上进行制作，以免在地面制作后吊装时容易造成线芯伸缩错位，三相长短不一，使分支手套局部受力损坏。
（2)剥除外护套：应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。
先将电缆末端外护套保留100mm 。
然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。
外护套断口以下100mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。
(3)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。
绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。
锯铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，不得损伤内护套。
剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。
（4）剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。
纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。
剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。
切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。
(5)分开三相线芯时，不可硬行弯曲，以免铜屏蔽层褶皱、变形。
2.焊接铠装及铜屏蔽接地线(1)自外护套断口向下40mm范围内的两条铜编织带必须用焊锡做20mm-30mm的防潮段，同时在防潮段下端电缆上，绕包两层密封胶，提高密封防水性能。
35KV电缆头制作
35KV电缆头制作
2015年12 月20日
。。
01.高压电缆的基本结构和相关的参数；
02.户内终端头的制作工法和注意事项； 03.中间头的制作方法和注意事项；
2
01
高压电缆的基本结构和 相关的参数；
3
电缆的基本结构
外半导体层 主绝缘层 铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
4
各部分的作用
半导体层的作用： 电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面 不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与 被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间 发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也 可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材 料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而 避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；
为 什 么 要 穿 应 力 管 呢 ？
1）电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力 线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率108~1012Ω•cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处， 以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。 要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是 在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在 电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离 会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘 也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆 形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布 的目的。 2)在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽 层不平，防止电场不均匀而设置的。 3)为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层 的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应 力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了 会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左 右
高压电缆头制作技术及标准
应 力 管 是 一 种 体 积 电 阻 率 适 中 （ 10101012Ω•cm），介电常数较大（20--25）的特殊 电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆 绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀 的分布。这一技术一般用于35kV及以下电缆附 件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能 可靠工作。
铅笔头 问题
制作电缆头（端头和接头）时，为什 么在电缆端部将主绝缘层削“铅笔头” 形状？不削会有什么害处？ 在制作终端头时，可以不削铅笔头。 但是，如电缆绝缘端部与接线金具之 间需包绕密封带时，为保证密封效果， 通常将绝缘端部削成锥体，以保证包 绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
在制作中间接头时，如果所装接头为预
外半导体层 主绝缘层
铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有 的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场 （沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的 电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口 处就是电缆最容易击穿的部位。
没有应力管的电场分布
有应力管的电场分布
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散 这集中的电力线（电应力），用介电常数为 20~30，体积电阻率为108~1012Ω·cm 材料制作的 电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口 处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证 电缆能可靠运行。下图中左边是没装应力管，右 边是装应力管的电场分布情况。
热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界 面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。
预制式附件
所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。 主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问 题。 其主要优点是材料性能优良，安装更简便快捷， 无需加热即可安装，弹性好，使得界面性能得到 较大改善。是近年来中低压以及高压电缆采用的 主要形式。 存在的不足在于对电缆的绝缘层外径尺寸要求高， 通常的过盈量在2-5mm（即电缆绝缘外径要大于 电缆附件的内孔直径2-5mm），过盈量过小，电 缆附件将出现故障；过盈量过大，电缆附件安装 非常困难（工艺要求高）。特别在中间接头上问 题突出，安装既不方便，又常常成为故障点。
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35KV及以下户内型硅橡胶预制式终端头制作
注意：在给三指套和护 套管加热过程中要均匀 加热。
二、套上热縮三指套，加热，使其均匀收
縮，密封三芯电缆分叉处，再套上护套 管，注意将其涂有热熔胶的一端分别套 至手套三指根部，加热，使其均匀收缩， 根据安装位置、尺寸及布置形式将三相 排列好。
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七、用干净的手指或塑料棒将硅脂均勾涂 在电缆的绝缘层上和终端头内（塑料棒只 用于35kv终端头及20kv終端头），把塑 料护帽套在缆芯上（防止线芯刮伤终端 头）。用一只手抓住终端头中部，用另一 只手堵住终 端头顶部小孔，用力将终端头 套在电缆上，使电缆导体从終端头顶部露 出，再用力推终端头，直至终端头应力锥 与半导电带台阶接触好为止。整个推入过 程不宜过长，这样安装省力。安裝后抹去 挤出来的硅脂，去掉塑料护帽。把接线端 子套到导体上。
缘层和电缆线芯。 将绝缘层端部倒
角。 用标尺（比例为1 ：1）校对 各部份尺寸。
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五、在铜屏蔽层上方约2mm处，用 自粘性半导电带， 拉伸200%，包绕 宽为20-25mm的台阶，外径为D （见表 3）然后再向下包绕几层，盖 住护套管端部。
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三、根据所裝终端头型号、截面查下表，
在每相上量取尺寸A切去多余的护套管，
勿损伤铜屏蔽层。
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四、剥切电缆：注意留下20mm
铜屏蔽层和20mm半导电层，绝缘 层B尺寸按照表2，注意不得损伤绝
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附件检查
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工艺制作
本工艺适合于３５ＫＶ及 以下交联电缆预制式户内 终端头的安装
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按左图压接 顺序压接接线端 子。最后压接接 地端子。
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单芯电缆终端头的安装
铜带屏蔽电缆
A+20mm
1.根据所装终端头型号、截面查表1，量取尺寸（A+20）mm，切除此段多余 的护套及垫层，勿损伤铜屏蔽，用相色带将铜屏蔽层固定好，用铜丝把接地编织 带固定在铜屏蔽上并焊牢。
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编制人：杨永福 审核人：张 军 审批人：
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目
附件检查
录
工艺制作（三芯、单剥去电缆外护
套，按图示尺寸距外护套端部 20mm铠装处绑扎几圈铜线并锉 亮 此段铠裝，沿扎线除去其余铠 装。 剥去内护套，注意不要损伤铜屏 蔽层并用相色 帝将电缆三相端头 铜屏蔽层固定好，剥除填充料， 将三相分开，用铜丝把接地铜编 织带固定在铠装和 三相铜屏蔽层 上并焊牢，打平尖角和毛刺。 在 外部包绕几层PVC带。
2、按表2剥切尺寸B
及重复本演示文稿11 至12步完成附件制作。
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错误
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六、用清洁纸从绝缘层向半 导电带台阶方向一次性 清洁 绝缘层及半导电层，不得反 方向，以免把半导电 颗粒帝 到绝缘层上。检查绝缘层， 如有残留半导电颗 粒或较深 的凹槽等，可用细砂纸打磨 或用玻璃铲刮干 净，再用新 的清洁纸（浸清洁剂）清洁， 待清洁剂挥 发后，即可安装 終端头。
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铜丝屏蔽电缆
1. 根据所装終端头的型号，截面査表1，量取尺寸（A+20） mm，切除此段内 多余的护套，铜丝向下反折，距护套端 部以 外70mm固定，并编织成股接地。
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2. 按表2剥切尺寸B，除去护套端头40mm以外的铜屏蔽 层， 注意不要损伤外半导电层， 保留铜屏蔽端头以上 20mm的外半导电层， 其余剥除，注意不要损伤绝缘层， 把B尺寸以外的绝缘剥去，勿损伤导体，将绝缘层端部倒角 1X45° 3. 其余按本演示文稿第9片至第12片顺序制作。