塔盘构造

板式塔的构造

泡罩塔板
板式塔的结构板式塔结构特点
板式塔是逐级接触，混合物浓度发生
阶跃式变化，而填料塔则不同，气、
液两相是微分接触，气、液的组成则
发生连续变化。

板式塔结构如图所
示。

塔体为一圆式筒体，塔体内装有
多层塔板。

塔板设有气、液相通道，
如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。

气、液相流程
再沸器加热釜液产生气相在塔内逐
级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷
凝，部分凝液返回塔顶作回流液。

液
体在逐级下降中与上升气相进行接
触传质。

具体接触过程如图所示。

液
体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入
降液管，液体在降液管内释放夹带的。

塔器设备种类及结构图文解析

塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。

它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。

可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。

此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。

在板式塔中装有一定数量的塔盘……填料塔中则装填一定高度的填料……塔的种类1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。

2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸3、萃取塔：利用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取(也称为抽提)。

实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。

4、洗涤塔：用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。

洗涤塔结构（1）洗涤塔结构(2)洗涤塔系统装置（1）酸雾净化装置5、反应塔：反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。

IC厌氧反应塔6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。

塔设备的构件塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。

主要包括以下几个部分：1、塔体：塔体是塔设备的外壳。

常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。

2、内件：塔板或填料及支承装置等。

板式塔：第一、整块式塔盘组装方式：定距管式；重叠式。

1.定距管式塔盘用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用。

塔盘结构形式的选择

塔盘结构形式的选择1．塔盘的形式(1)板式塔塔盘可分为溢流式和穿流式两类。

因为溢流式塔盘有降液管，塔盘上的液层高度可通过溢流堰高度来控制，因此溢流式塔盘操作弹性大，且可保证一定的效率，而穿流式塔盘的操作弹性小，效率较差，因此使用溢流式塔盘。

图3.1板式塔盘（2）塔盘结构分为整块式与分块式塔盘一般塔径在800mm～900mm以下时，为了便于安装与检修，建议采用整块式塔盘；当塔径在800mm～900mm以上时，人可以在塔内进行装拆，可采用分块式塔盘。

分块式塔盘是把若干块塔盘板通过紧固件连接在一起，组成一个完整的塔板。

而本设计塔径为1800/1400mm，因而本塔全采用分块式塔盘。

2．液体在塔板上的流型当液体在塔板上流动时，除要克服与上升气流接触而产生的阻力外还要克服流经塔板上的构件而产生的阻力。

经过的距离越长，阻力也越大。

因而在塔板上形成液面落差，使上升的气流不能均匀分布，导致塔板效率降低。

因此，正确选择液体在塔板上的流型予以重视，特别是在液量与塔径很大的场合。

液体的流型主要有以下几种：（1）单流（或单溢流）型是最简单也是最常用的一种。

液体横流过整块塔板，行程长，塔板效率好。

但在液量与塔径过大时，液面落差大，塔板效率差。

（2）双流（或双溢流）型液量较大或塔径较大时采用。

因缩短了液流的行程，有利于减少液面落差，同时也降低溢流堰上液流强度与降液管负荷。

（3）U形流型液气比小时采用，其液流行程虽长，液面落差不会太大。

（4）其他流型液量与塔径都很大时，用四流型或阶梯型更为合适。

可减少液流行程，降低液面落差，但结构较为复杂。

液体的流型选用单溢流型。

单溢流分块式塔板如图3.2所示：图3.2单溢流塔板3．降液管与受液盘（1)降液管可分为圆形降液管和弓形降液管。

降液管是塔板间液体流动的通道，也是溢流液中夹带的气体得以分离的场所。

圆形降液管的流通面积小，没有足够的空间分离溢流液中的气泡，气相夹带严重，塔板效率较低。

由于泡沫分离不好，容易产生拦液，影响塔板的操作弹性，塔板面积的利用率也较低，因此除液体负荷很小的小塔以外，一般均推荐采用弓形降液管。

塔器设备及其内件详解

塔器设备及其内件详解通常我们只是在书本上看到塔器，但是真实的它们是什么样的呢？塔器设备的真实模样待安装的弦筛盘组安装在塔的某个作业段中的双通道塔盘塔盘支撑栅格组件被用于直径为 1.425 m 的塔中的规整填料出厂前已经安装好的塔的附属刮带支撑栅格以及上方填充床待安装的通道式液体分配器安装在塔的作业段中的通道式分配器从环形通道到液体分配器的液体输送塔设备有哪些构件塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。

主要包括以下几个部分：1、塔体塔体是塔设备的外壳。

常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。

包括筒体、端盖（主要是椭圆形封头）及连接法兰。

除考虑操作压力（内压或外压）、温度外，要考虑风载、地震载荷、偏心载荷，及试压、运输吊装时的强度、刚度、稳定性等要求。

塔体由若干塔节组成，内装有一定数量的塔盘，塔节间用法兰连接。

2、内件塔板塔内件主要有塔板和填料及支承装置等。

板式塔整块式塔盘根据组装方式：分为定距管式塔盘；重叠式塔盘。

（1）定距管式塔盘用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用。

塔盘与塔体之间的间隙，以软填料密封并用压圈压紧,见图。

高度随塔径增加。

（2）重叠式塔盘塔节下部焊有一组支座，底层塔盘支承在支座上，依次装入上一层塔盘，塔盘间距由其下方的支柱保证，并可用三只调节螺钉调节塔盘的水平。

塔盘与塔壁之间的间隙，同样采用软填料密封，用压圈压紧。

分块式塔盘直径较大，便于制造，安装、检修，通过人孔送入塔内，焊于塔体内壁塔盘支承件上。

焊制整体圆筒，不分塔节。

3、内件降液管降液管的结构型式：圆形和弓形两类圆形降液管用于液体负荷低，塔径较小，不容易引起泡沫的场合（a），(b)，（c））弓型区截面中仅有一小部分用于有效的降液截面。

整块式塔盘的降液管，一般直接焊接于塔盘板上。

分块式塔盘的降液管，有垂直式和倾斜式降液管与塔体的连接——可折式及焊接固定式4、内件受液盘受液盘保证降液管出口处的液封，设在塔盘上。

板式塔

一．板式塔的组成基本结构可概括为：塔体：圆筒、封头内件：塔盘、支承结够支座（裙座）接管：人孔，进出料管、仪表接管、附件：扶梯、平台、保温层。

二．塔的类型（略）三．塔盘结构类型：溢流式塔盘：结构有降液管特点板上液层高可调、操作弹性大、大穿流式塔盘结构无降液管、气液同时穿过板上通道流动特点操作弹性差、（因为液面高度不可调）处理量大、小。

故本节重点讲溢流式塔盘1 溢流式塔盘的结构盘圈按结构分角焊结构翻焊结构塔节长度：P351 第一自然段，因为只能伸手安装，所以H=800-1000 ，因为人可勉强入塔，所以H>2000-2500，因为受拉杆长限制，所以H=2500-3000，且盘数<=5-6层结构尺寸图17-37 h1>溢流堰间隙10-12mm（2）分块式塔盘采用原因 a.便于拆装b.增大板刚度类型自身梁式槽式特点是冲压边可增大板刚度，减小厚度，减少材料用量尺寸 P352 第三行—段末分块数原则： a.设置中间通道板一块。

目的是为进塔检修（因为塔体上下有人孔）尺寸且小于人孔尺寸。

b.分块数不易过多，过少。

过多：水平度降低过少：人孔取不出2．溢流式分块塔盘的安装（固定）（1）板与板之间的固定上可拆式上、下可拆式垫片为椭圆形板I板II开同样椭圆孔螺母外尺寸<垫片尺寸（椭圆垫内）当垫片与板孔形状重合时，可拆开（2）板与支撑圈的固定卡子固定图17-43 板孔与垫片形状重合，可拆契形铁固定图17-43二者特点：卡子：紧固件的加工量大，装拆麻烦契铁：简单、成本低（3）支撑圈与壳体的连接一般小塔用扁钢、角钢弯制成圆弧，点焊壳体上。

大塔 DN=2000-3000 板跨度大，刚度不够。

所以为增加刚度，缩短跨度，需中间支撑梁。

即一头支撑圈，一头支撑梁。

常用支撑梁的结构主梁由两槽钢焊成主梁由钢板冲制或焊接成中间受液槽支撑梁的强度与刚度计算=（最大弯矩 Mmax= 操作时按均匀载荷的简支梁 M=（17-3）检修时按均匀载荷与集中载荷 DN>200 M=(17-4)，DN<2000时M 17-5）最大挠度 fmax=（17-6）判断其中由手册查得四．降液管及受液盘1．降液管（1）类型圆形一根或数根钢管长圆形适用于DN较小的塔弓形用挡板把塔壁隔成弓形。

塔盘的分类及结构特点

塔盘的分类及结构特点塔盘是化工设备中的一种，用于在精馏、吸收、萃取等过程中进行质量和能量的交换。

根据塔盘的不同特点，可以将其分为不同的类型。

下面，就来介绍一下塔盘的分类及结构特点。

一、塔盘的分类：1、板式塔盘：板式塔盘是最常见的一种塔盘，通常由一系列水平面板组成。

水平面板被置于填料层之上，并用一些横向的支撑梁固定在壁上。

板式塔盘通常有很大的干孔率，这为液体和气体的流动提供了很好的支撑。

2、流程板塔盘：流程板塔盘和板式塔盘的设计很相似。

不同之处在于，流程板塔盘上有一定的交错流动路径，通常称为流程道。

由于流程板塔盘较板式塔盘更加承载，所以在工业生产中使用更广泛。

3、泡沫塔盘：泡沫塔盘是一种较新型的塔盘，主要材料是泡沫塑料。

这种塔盘相对于传统的板式塔盘而言，重量轻、容积大、成本低、装拆方便、运输快捷。

泡沫塔盘的应用范围广泛，适用于不同的工作环境和流态的多相反应。

4、多级塔盘：多级塔盘是由多个密封的圆盘组成的，相互之间是垂直的，压力几乎相等。

圆盘上不仅有孔，也有切口，圆盘形式也是多样化的。

多级塔盘可类比为具有多个板式塔盘的平行串列，多级塔的高度小于板式塔盘的高度，而剖面积却更大。

二、塔盘的结构特点：1、为了提高传质效率，衬垫材料是塔盘的一个重要元素。

塔盘的衬垫包括填料和堆积物，其主要功能是增加表面积，提高液体与气体间的接触。

2、塔盘在起分液和增加分馏的过程中，需要控制塔内的液位。

因此，在塔盘上加装的界面边缘通常是高圆锥形的。

3、为了在塔盘间保持均匀的液流分布，塔盘上通常还会设置各类液流器件，如溢流管、洗涤器、倒流槽等。

4、为了保证塔盘的结构强度，塔盘上还会装备一些支撑装置，而这些支撑装置通常采用不锈钢及耐腐蚀的合金材料。

总之，塔盘是一种十分重要的化工设备，在工业生产中有广泛的应用。

通过对塔盘的分类及结构特点的介绍，我们可以更加深入地了解塔盘的组成和设计原理，这对我们加深化工学习中的理解，拓宽我们的知识面将有所帮助。

泡罩塔、浮阀塔、筛板塔

泡罩塔、浮阀塔、筛板塔关于筛板塔板、浮阀塔板和泡罩塔板的选用一、板式塔塔盘的形式及特点板式塔是化工生产中广泛采用的一种传质设备,板式塔的塔盘结构是决定塔特性的关键,常用塔盘有泡罩形、浮阀形、筛板形、舌形及浮动喷射形等。

下面讨论常用塔盘结构及特点。

1.泡罩塔盘泡罩塔盘是工业上应用最早的塔盘之一。

在塔盘板上开许多圆孔,每个孔上焊接一个短管,称为升气管,管上再罩一个“帽子“,称为泡罩,泡罩周围开有许多条形空孔。

工作时,液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘,然后横向流过塔盘板、流入再下一层塔盘,气体从下一层塔盘上升进入升气管,通过环行通道再经泡罩的条形孔流散到液体中。

泡罩塔盘具有如下特点。

,1,气、液两相接触充分,传质面积大,因此塔盘效率高。

,2,操作弹性大,在负荷变动较大时,仍能保持较高的效率。

,3,具有较高的生产能力,适用于大型生产。

,4,不易堵塞,介质适用范围广。

,5,结构复杂、造价高,安装维护麻烦,气相压降较大,但若在常或加压下操作,这并不是主要问题。

2.浮阀塔盘浮阀塔盘是在塔盘板上开许多圆孔,每一个孔上装一个带三条腿可上下浮动的阀。

浮阀是保证气液接触的元件,浮阀的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等,最常用的是F-1型。

F-1型浮阀有轻重两种,轻阀厚1.5mm、重25g,阀轻惯性小,振动频率高,关阀时滞后严重,在低气速下有严重漏液,宜用在处理量大并要求压降小,如减压蒸馏,的场合。

重阀厚2mm、重33g,关闭迅速,需较高气速才能吹开,故可以减少漏液、增加效率,但压降稍大些,一般采用重阀。

操作时气流自下而上吹起浮阀,从浮阀周边水平地吹入塔盘上的液层,液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘,再横流过塔盘与气相接触传质后,经溢流堰入降液管,流入下一层塔盘。

综上所述,盘式浮阀塔盘具有如下特点。

,1,处理量较大,比泡罩塔提高20,40%,这是因为气流水平喷出,减少了雾沫夹带,以及浮阀塔盘可以具有较大的开孔率的缘故。

浮阀塔盘原理及结构

催化车间浮阀塔盘原理及结构、介质流向浮阀塔盘原理：在盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热效果。

浮阀塔盘结构：之浮阀塔盘的结构特点II筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求。

孔间距过小，会加剧穿过相邻筛孔的气泡相互撞击和聚并，增加板压降和雾沫夹带。

孔间距过大，会使鼓泡不均匀，孔间液层出现死区，影响气液接触传质，降低传质效率。

一般孔间距为孔径的2.5~4倍。

根据开孔率的要求，有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍。

筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，设计中采用正三角形法最多，因为这种排列最为均匀。

在设计时，为了调整开孔率，有时也采用等腰三角形排列。

(3)降液管和溢流方式降液管是上下塔板间的液体通道。

由于越过溢流堰进人降液管的是气含量较高的泡沫液，降液管要肩负气液分离的任务。

因此，降液管必须具有足够的截面积和容积。

降液管可为弓形、圆形，也可为矩形。

根据液量和塔的直径大小，可以设置一根、两根或多根降液管。

因为降液管的设置不同，液体在塔板上的溢流模式也就随之不同。

如设置一根弓形降液管，则称为单溢流，即液体穿过整个塔截面，从一侧流向另一侧，返混少，塔板效率较高，结构也最简单。

但单溢流不能承受大液量，也不适用于大塔径。

液体在塔板上是靠液面落差的重力流动，当流量大或流程长时，会造成液面梯度大，气体鼓泡不均匀。

因此液量大或塔径大，应选用双溢流或多溢流。

浮阀塔盘接至流向：常见的板式精馏塔中，通常是气相自下而上走阀孔，液相流过塔盘表面，在塔盘上完成汽、液传质过程后，液相通过降液管流到下层塔盘。

但，如图所示的塔中，液相走阀孔，自上层塔盘直接落至下层塔盘，气相从升气通道上升，这个升气通道类似于常规塔的降液管。

化工塔盘分类PPT课件

中油股份公司高级技能人才大庆石化培训中心《催化裂化装置》技师培训
6 立体传质（CTST）塔板
●结构形式及工作原理
梯形喷射罩
分离板
CTST塔板结构简图
CTST塔板工作原理图
CTST塔板实物图片
缺点：① 结构较复杂，造价高；
②塔板压降较普通筛板高。
中油股份公司高级技能人才大庆石化培训中心《催化裂化装置》技师培训
（3）导向筛孔型塔板
●结构形式及工作原理
鼓泡促进器
导向孔
导向筛板
（a）导向筛板结构
鼓泡促进器导向孔
（b）导向筛板工作原理
● 导向筛孔板主要优点
① 生产能力大； ② 塔板效率高； ③ 压降低； ④ 抗堵塞能力强； ⑤ 结构简单、造价低。
●主要优缺点
优点：① 结构简单、造价低； ② 压降较小。
③ 制造、安装、检修维护简便；
缺点：① 操作弹性小；
② 泄漏较严重；
③ 塔板孔道易堵塞。
（2）垂直筛孔型塔板
●结构形式及工作原理
（a）垂直筛板结构图
（b）垂直筛板工作原理
●主要优缺点
优点：① 传质效率高； ② 加工能力大；
③ 适应性强；
④ 操作弹性较大。
1 浮阀塔板的种类
（1）标准圆盘型浮阀塔板
●结构形式
（a）F1型浮阀
（b）F4型浮阀
（c）浮阀阀片
（d）浮阀塔板
Hale Waihona Puke 工作原理●主要优缺点 ◆优点： ① 生产能力较大； ② 操作弹性大； ③ 分离效率高； ④ 塔板压降较小。 ◆缺点： ① 阀片易脱落； ② 阀片易卡死。
（2）ADV高效浮阀塔板（导向浮阀）
●结构形式

泡罩塔、浮阀塔、筛板塔

泡罩塔、浮阀塔、筛板塔关于筛板塔板、浮阀塔板和泡罩塔板的选用一、板式塔塔盘的形式及特点板式塔是化工生产中广泛采用的一种传质设备,板式塔的塔盘结构是决定塔特性的关键,常用塔盘有泡罩形、浮阀形、筛板形、舌形及浮动喷射形等。

下面讨论常用塔盘结构及特点。

1.泡罩塔盘泡罩塔盘是工业上应用最早的塔盘之一。

在塔盘板上开许多圆孔,每个孔上焊接一个短管,称为升气管,管上再罩一个“帽子“,称为泡罩,泡罩周围开有许多条形空孔。

工作时,液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘,然后横向流过塔盘板、流入再下一层塔盘,气体从下一层塔盘上升进入升气管,通过环行通道再经泡罩的条形孔流散到液体中。

泡罩塔盘具有如下特点。

,1,气、液两相接触充分,传质面积大,因此塔盘效率高。

,2,操作弹性大,在负荷变动较大时,仍能保持较高的效率。

,3,具有较高的生产能力,适用于大型生产。

,4,不易堵塞,介质适用范围广。

,5,结构复杂、造价高,安装维护麻烦,气相压降较大,但若在常或加压下操作,这并不是主要问题。

2.浮阀塔盘浮阀塔盘是在塔盘板上开许多圆孔,每一个孔上装一个带三条腿可上下浮动的阀。

浮阀是保证气液接触的元件,浮阀的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等,最常用的是F-1型。

F-1型浮阀有轻重两种,轻阀厚1.5mm、重25g,阀轻惯性小,振动频率高,关阀时滞后严重,在低气速下有严重漏液,宜用在处理量大并要求压降小,如减压蒸馏,的场合。

重阀厚2mm、重33g,关闭迅速,需较高气速才能吹开,故可以减少漏液、增加效率,但压降稍大些,一般采用重阀。

操作时气流自下而上吹起浮阀,从浮阀周边水平地吹入塔盘上的液层,液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘,再横流过塔盘与气相接触传质后,经溢流堰入降液管,流入下一层塔盘。

综上所述,盘式浮阀塔盘具有如下特点。

,1,处理量较大,比泡罩塔提高20,40%,这是因为气流水平喷出,减少了雾沫夹带,以及浮阀塔盘可以具有较大的开孔率的缘故。

塔盘特点教学课件

塔盘特点
塔盘的优点
高传质效率、操作Hale Waihona Puke 活性强、适应性广。塔盘的缺点
塔盘数量多、设备体积大、能耗较高。
塔盘的应用
广泛应用于化工、石油等领域的分离和纯化过程。
塔盘的维护和检修
1 塔盘维护的方法
定期清洗、检查泄漏、修复破损部分。
2 塔盘检修的流程
包括拆卸、检查、维修、重新组装等步骤。
结论
总结塔盘的特点
包括塔板、塔板间隔板、液体分布器、气体分布器等。
可采用不锈钢、塑料等耐腐蚀材料制作。
3 塔盘间隔板的作用
控制气液两相的分布与接触，增强传质效果。
塔盘工作原理
1 描述塔盘工作原理
通过气液两相间的传质和分离过程实现物质的分馏或萃取。
2 塔盘原理的应用
广泛用于石化、煤化工等工艺过程中的分离和纯化操作。
塔盘特点教学课件PPT
介绍
塔盘是指化工装置中用于分离传质的一种重要设备，主要用于气液两相流体间的传质过程。
塔盘分类
1 换热塔盘
用于传热的塔盘，提高传热效率。
2 精馏塔盘
用于分离液体混合物的塔盘，实现精馏过程。
3 萃取塔盘
用于提取物质的塔盘，实现液液萃取过程。
塔盘结构
1 塔盘的构成
2 塔盘材料
高传质效率、适应性广、广泛应用于化工领域。
塔盘的未来发展
趋向高效、节能、环保的塔盘设计与应用。
参考文献
1 引用资料
作者1, 作者2, 作者3, 《塔盘特点教学手册》, 发表年份。
2 推荐阅读
相关领域期刊论文和专业书籍。

塔[精彩]——精选推荐

塔1、什么是塔，其主要包括哪几部分？答：塔是炼厂的主要工艺设备之一，它是用来完成混合物分离的设备。

主要包括以下几个部分：①塔体：包括筒体、端盖（主要是椭圆开封头）及联接法兰等。

②内件：指塔盘或填料及其支承装置。

③支座：支撑塔体的底座，一般为裙式支座，即裙座。

④附件：包括人孔、进出料接管，各类仪表接管，液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、外保温等。

2、塔盘主要由哪些部分组成？答：①塔板：其上面开有许多孔，安装浮阀，泡帽或者直接作为汽相通道，介质的传热和传质就在这上面进行。

②降液管：上层液体通过降液管流到下层塔盘，是主要的液体通道。

③溢流堰：包括进口堰和出口堰。

进口堰主要是为了保持降液管的正常液体高度，保证传质的正常进行。

3、按结构塔设备可分哪几大类？答：①板式塔：塔内有一层层相隔一定距离塔盘、液气两相就在塔盘上相互接触，进行热和质的传递，然后分开，气相继续上升到一层塔盘，液体流到下层塔盘上。

根据塔盘形式的不同，板式塔又有：园泡帽塔、槽形塔盘塔、S型塔盘塔、浮阀塔、喷射塔、筛板塔等。

②填料塔：塔内充填着各种形式的填料，液体自上往下流，气体自下往上流，气液在填料表面上接触完成传质传热过程。

填料的型式繁多，如：拉西环、鲍尔环、波纹填料、鞍型及丝网填料等。

4、按用途分塔设备的分类有哪些？（1）分馏塔：将液体混合物分离成各种组分，如常压塔、减压塔、各种精馏塔等。

（2）吸收塔：在塔内通过吸收液来分离气体。

（3）解吸塔：将吸收液通过加热减压等方法使溶解其中的气体再放出来。

（4）抽提塔：通过某种液体溶剂将混合物中有关产品分离出来。

（5）洗涤塔：用水来除去气体中无用的成分或固体颗粒，称为水洗塔，它同时还有一定的冷却作用。

5、一种性能良好塔盘应具有哪些特点？答：①分馏效率高。

②生产能力大，即充许的气、液相负荷都较高。

③操作稳定，“弹性”好，即气、液相负荷产生较大变化时仍能保证较高的分馏效率。

④压降小。

⑤结构简单，安装检修方便。

其余的是矩形板，为了检修方便，中间有一块作为通道用的通道板。
根据有无降液管分类
? 溢流式塔盘 ? 穿流式塔盘

溢流式塔盘
? 结构有降液管 ? 特点板上液层高可调、操作弹性大
穿流式塔盘
? 结构无降液管、气液同时穿过板上通道流
动
? 特点操作弹性差、（因为液面高度不可调）
处理量大、小。
单溢流支持圈支承塔盘双溢流具有支持主梁的塔盘
内，故采用分块式塔盘，此时塔身为一焊制整体圆筒，不分塔节，而将塔盘板细分成数块，通过人孔送入塔内，装到焊在塔内壁上的塔盘固定件上。
? 分块式塔盘板在保证工艺操作条件下，应
尽量满足结构简单、装拆方便、有足够的刚度和便于检修，常见的有自身梁式和槽式两种结构。
? 塔盘板分成数块，靠近塔壁的为弓形板，
间用法兰连接，每个塔节中安装若干块层层叠置起来的塔盘，根据塔盘安装固定方式的不同，整块式塔盘又可分为定距管支撑式和重叠式两种。
定距管支撑式塔盘
重叠式塔盘
? 区别在于，塔盘的支撑是焊在塔盘上的三
根支柱和一个支撑板上。上层塔盘通过调节螺栓安放在下层塔盘的支撑板上。
分块式塔盘
? 在直径较大的板式塔中，由于人能进入塔
塔盘构造
塔盘是板式塔主要部件之一，它是实现传热传质的结构，它包括塔板、降液管及溢流堰、紧固件和支承件等。
◆ 塔盘构造
定距管式塔盘
1－法兰； 2－塔体； 3－塔盘圈；4－塔盘板； 5－降液管；6－拉杆； 7－定距管；8－压圈； 9－填料； 10－吊环； 11－螺母；12－压扳； 13－螺柱；14－支座；
15－螺母
塔盘构造图
塔盘的作用
? 1、使介质均匀分布。 ? 2、还有一定的支撑作用。

板式塔基本知识

整理课件
16
板式塔基本知识
舌形塔
优点：舌形塔盘物
料处理量大，压降小，结构简单，安装方便。
缺点：操作弹性小，
塔板效率低。被气体喷射的液流在通过降液管时，会夹带气泡到下塔板，气相夹带现象严重。
整理课件
17
板式塔基本知识
5.浮动舌形塔
浮动舌形塔盘是在塔板孔内装设了可以浮动的舌片。浮动舌片既保留了舌形塔倾斜喷射的结构特点，又具有浮阀操作弹性好的优点
整理课件
4
板式塔基本知识
整理课件
5
板式塔基本知识
二、基本类型
根据塔板结构，板式塔可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌形塔等
1．泡罩塔
泡罩塔是最早应用于工业生产的典型板式塔。泡罩塔盘由塔板、泡罩、升气管、降液管、液流溢等组成。生产中使用的泡罩形式有多种，最常用的是圆形泡罩。
每层塔板上开有若干个孔，升气管上覆以泡罩，上升气体通过泡罩进入液层时，被分散成许多细小的气泡，为气液两相提供了大量的传质界面。
整理课件
18
板式塔基本知识
浮动舌形塔
优点：处理量大、
压降小、雾沫夹带少、操作弹性大、稳定性好、塔板效率高等优点（介于浮动塔板与固定舌形塔板之间）。结构简单，制造方便。
缺点：在操作过
程中浮舌易磨损。
舌形塔盘的舌孔
整理课件
浮舌形塔盘的舌片
19
板式塔基本知识
三、板式塔比较
板式塔的结构形式多种多样，各种塔盘结构都具有各自的特点，且都有各自适宜的生产条件和范围，在具体选择塔盘结构时应根据工艺要求选择。
整理课件
20
板式塔基本知识
总结：塔板评价指标

塔盘的分类及结构特点

塔盘的分类及结构特点
塔盘是一种常见的化工设备，用于分离和提纯混合物。

根据不同的分类标准，塔盘可以分为多种类型，每种类型都有其独特的结构特点和应用场景。

按照塔盘的结构特点，可以将其分为以下几种类型：
1. 空心板塔盘：空心板塔盘是最简单的塔盘类型，由一个平板和一个中空的圆柱体组成。

混合物从塔底进入，通过塔盘上的孔洞进入中空圆柱体，然后再通过孔洞进入下一个塔盘。

空心板塔盘结构简单，但分离效率较低。

2. 瓶颈塔盘：瓶颈塔盘是一种常见的塔盘类型，其结构特点是在塔盘上设置一个瓶颈形状的孔洞。

混合物从塔底进入，通过孔洞进入瓶颈区域，然后再通过孔洞进入下一个塔盘。

瓶颈塔盘的分离效率较高，但制造成本较高。

3. 水封塔盘：水封塔盘是一种特殊的塔盘类型，其结构特点是在塔盘上设置一个水封装置。

混合物从塔底进入，通过孔洞进入水封装置，然后再通过孔洞进入下一个塔盘。

水封塔盘可以有效地防止气体逆流，适用于高压和高温的工艺条件。

4. 气体分布塔盘：气体分布塔盘是一种特殊的塔盘类型，其结构特点是在塔盘上设置多个气体分布孔。

混合物从塔底进入，通过孔洞进入气体分布孔，然后再通过孔洞进入下一个塔盘。

气体分布塔盘
可以均匀地分布气体，提高分离效率。

总的来说，不同类型的塔盘都有其独特的结构特点和应用场景。

在实际应用中，需要根据具体的工艺条件和分离要求选择合适的塔盘类型，以达到最佳的分离效果。

浮阀塔盘原理及结构

催化车间浮阀塔盘原理及结构、介质流向浮阀塔盘原理：在盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热效果。

浮阀塔盘结构：之浮阀塔盘的结构特点II筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求。

孔间距过小，会加剧穿过相邻筛孔的气泡相互撞击和聚并，增加板压降和雾沫夹带。

孔间距过大，会使鼓泡不均匀，孔间液层出现死区，影响气液接触传质，降低传质效率。

一般孔间距为孔径的2.5~4倍。

根据开孔率的要求，有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍。

筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，设计中采用正三角形法最多，因为这种排列最为均匀。

在设计时，为了调整开孔率，有时也采用等腰三角形排列。

(3)降液管和溢流方式降液管是上下塔板间的液体通道。

由于越过溢流堰进人降液管的是气含量较高的泡沫液，降液管要肩负气液分离的任务。

因此，降液管必须具有足够的截面积和容积。

降液管可为弓形、圆形，也可为矩形。

根据液量和塔的直径大小，可以设置一根、两根或多根降液管。

因为降液管的设置不同，液体在塔板上的溢流模式也就随之不同。

如设置一根弓形降液管，则称为单溢流，即液体穿过整个塔截面，从一侧流向另一侧，返混少，塔板效率较高，结构也最简单。

但单溢流不能承受大液量，也不适用于大塔径。

液体在塔板上是靠液面落差的重力流动，当流量大或流程长时，会造成液面梯度大，气体鼓泡不均匀。

因此液量大或塔径大，应选用双溢流或多溢流。

浮阀塔盘接至流向：常见的板式精馏塔中，通常是气相自下而上走阀孔，液相流过塔盘表面，在塔盘上完成汽、液传质过程后，液相通过降液管流到下层塔盘。

但，如图所示的塔中，液相走阀孔，自上层塔盘直接落至下层塔盘，气相从升气通道上升，这个升气通道类似于常规塔的降液管。

塔盘的工作原理

塔盘的工作原理塔盘是一种用于提升和搬运物体的设备，它的工作原理可以简单概括为通过电动机或液压系统驱动塔盘上的叉臂，从而将物体抬起或搬运到目标位置。

接下来，我将详细介绍塔盘的工作原理。

塔盘由底盘、叉臂、液压系统（或电动机）、控制系统等组成。

底盘是塔盘的基础部分，用于提供稳定的支撑和移动功能。

叉臂是塔盘的主要工作部件，用于抬起和搬运物体。

液压系统或电动机是驱动叉臂上升和下降的动力源。

控制系统则用于控制塔盘的运行和操作。

当需要提升或搬运物体时，操作人员通过控制系统发出指令。

液压系统或电动机根据指令开始工作，通过驱动叉臂上的液压缸或电动机，使叉臂上升或下降。

液压缸是一种利用液体压力传递力量的装置，通过液压泵将液体压力传递到液压缸中，从而推动叉臂上升或下降。

电动机则通过电力传递力量，驱动叉臂的升降运动。

叉臂上的货物可以通过叉板或夹具固定在叉臂上，以保证在运输过程中的稳定性。

当叉臂上升到目标位置时，操作人员可以进行物体的搬运或卸载。

在搬运过程中，操作人员可以根据需要调整叉臂的角度，以便更好地适应不同形状和尺寸的物体。

为了确保操作的安全性，塔盘通常还配备有各种安全装置。

例如，塔盘上设有限位开关，当叉臂上升或下降到一定位置时，限位开关会自动停止运动，以避免超过安全范围。

此外，塔盘还配备有紧急停止按钮，以供操作人员在紧急情况下迅速停止设备的运行。

塔盘的工作原理简单明了，但在实际应用中，还需要操作人员具备一定的技术和经验。

操作人员需要熟悉塔盘的各项功能和操作规程，以确保操作的安全和高效。

此外，定期的维护保养也是保证塔盘正常运行的重要措施。

总结起来，塔盘通过液压系统或电动机驱动叉臂的上升和下降，实现物体的提升和搬运。

它具有操作简单、效率高、安全可靠等优点，在物流、仓储等领域得到广泛应用。

随着科技的不断发展，塔盘的功能和性能也在不断提升，为生产和物流提供了更便捷、高效的解决方案。

希望通过本文的介绍，能够让读者更好地了解和理解塔盘的工作原理。