桩间钢筋网喷射砼施工方案
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法1、分项工程概况本工程挂网喷射混凝土施工主要是在支护桩间、边坡坡面喷射厚度为80mm和100mm的C20混凝土，面层混凝土中设置φ6.5@200×200mm钢筋网片或10#铁丝网片。
本工程人工张挂钢筋网，空压机、喷锚机进行面层砼喷射施工成墙。
2、施工准备施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。
3、施工原则挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。
分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。
4、施工工艺锚杆土钉墙施工工艺框图5、施工方法及要求（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
（3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。
（4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
（5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。
（6）钢筋连接：①钢筋加工的技术要求：a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。
无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。
c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。
如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。
桩间挂网喷砼安全交底
编号：WHDT3-11-JSJD-
工程名称
武汉市轨道交通三号线第十一标段（范湖站）土建工程
分部工程
附属围护结构
分项工程名称
桩间挂网喷砼施工技术交底
交底日期
2014-3-9
交底内容：
一、工程概况
武汉市轨道交通三号线第十一标段（范湖站）土建工程车站Ⅴ号口，Ⅵ号口，Ⅸ号口围护结构为钻孔桩，桩间采用挂网喷浆，网喷混凝土设计强度C20，厚度为10cm；钢筋网片：φ6.5@150×150，混凝土配比为：速凝剂:水泥:砂子:细石:水=16kg:400kg:900kg:900kg:200kg
（7）在进行网喷施工前，工作面内支撑架设完成并已预加轴力，网喷施工阶段，挖机不得在此工作面内挖土；
（8）所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员；
（9）喷射混凝土过程中控制用水量及喷射距离，避免造成过多扬尘；
（10）施工时所使用空压机搭设隔音棚，以免噪音过大；
（11）施工用料摆放在制定地点，施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清。
（5）分层分部施作网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序。
四、施工质量保证措施
（1）挂网喷射混凝土必须由专业人员施工；
（2）严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。首先控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象；
（3）挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度，且保证不侵入净空；
五、安全文明施工措施
（1）进入施工场地必须配戴安全帽；
（2）现场施工注意用电安全；
（3）在开挖机械作业区域内禁止站人，防止机械伤人；
（4）禁止吸烟，坚持文明施工，创造良好的施工环境；
喷锚支护施工方案
目录一、工程概况 0二、编制依据 (1)三、施工资源配置 (2)1、材料 (2)2、施工机械设备 (2)四、施工方法及施工工艺 (2)1、锚杆施工 (3)2、桩间喷射砼施工 (5)五、质量控制 (7)1、锚杆施工质量控制 (7)2、喷射混凝土施工质量控制 (8)六、检查及工程验收 (10)1、原材料及混合料的检查 (10)2、混凝土抗压强度的检查 (11)3、喷射混凝土厚度的检查 (11)七、安全生产措施 (11)一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。
支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网及支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
基坑西北侧为双排桩无锚杆。
基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
喷砼施工方案范文
喷砼施工方案范文一、施工准备1.确定施工范围和工期：根据设计图纸和施工合同，明确施工的范围和时间节点。
2.设计施工方案：根据实际情况，设计合理的喷砼施工方案，包括喷砼设备的选择、原材料的准备、工艺流程等。
3.安排人员和设备：根据施工方案，安排合适的施工人员和设备，保证施工的顺利进行。
4.准备施工材料：根据喷砼设计的要求，准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料，确保施工的顺利进行。
二、喷砼设备的选择1.确定喷砼设备的类型：根据施工的具体要求，选择合适的喷砼设备，包括湿喷砼设备和干喷砼设备。
2.考虑施工条件：根据施工现场的条件，选择适合的喷砼设备，包括工作高度、喷射距离等。
3.检查设备的性能：在使用喷砼设备前，要对设备进行检查，确保设备的性能良好，没有故障。
三、原材料的准备1.水泥：选择优质的水泥，根据施工设计要求确定水泥的种类和配比。
2.骨料：根据施工设计要求，选择合适的骨料，包括石子、河砂等。
3.粉煤灰：根据施工设计要求，确定粉煤灰的种类和配比，用于调整喷砼的力学性能。
四、工艺流程1.准备喷砼工作面：清理施工现场，确保喷砼工作面的干净整洁。
2.水泥浆的配制：将水泥、水和一定比例的粉煤灰混合搅拌，得到适合喷砼施工的水泥浆。
3.喷砼前的处理：在施工工作面上进行湿润处理，提高喷砼的附着力。
4.喷砼施工：将配制好的水泥浆通过喷砼设备均匀喷涂在工作面上，形成一定厚度的喷砼层。
5.喷砼后的处理：在喷砼完工后，对喷砼面进行修整和养护，提高喷砼的质量和使用寿命。
五、施工注意事项1.安全第一：在喷砼施工过程中，要保证施工人员的人身安全，采取相应的安全措施。
2.工序流程：按照先备背墙面，后喷内墙面的顺序进行施工，确保施工的连续性和顺利性。
3.环境保护：在喷砼施工过程中，要遵守环保法规，控制粉尘、废渣的产生和扩散。
4.施工质量控制：对喷砼施工过程中的各个环节进行严格监控和控制，确保施工质量的合格。
5.施工记录和报验：在喷砼施工过程中，要及时记录施工的各个参数和数据，并进行相应的报验。
桩间网喷护壁施工工艺标准
桩间网喷护壁施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中对基坑支护桩间土进行网喷混凝土施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。
水泥强度等级不应低于32.5，水泥进场应有出厂合格证。
2.1.2砂：中粗砂，细度模数宜大于2.5。
砂的含水率需满足喷射工艺要求。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径不宜大于15mm，通常为10mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
2.1.4水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不许使用污水及pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按计算）超过混合水重量1%的水。
2.1.5钢筋网：钢筋网材料宜采用Ⅰ级钢筋，钢筋直径宜为4～12mm。
钢筋网格间距宜为100～200mm。
2.1.6速凝剂：采用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
2.1.7掺合料：掺量应通过试验确定，加掺合料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
2.2机具设备机械设备选用参见表2.2。
表2.2机械设备选用一览表2.3作业条件2.3.1根据施工用水量及水压要求安装供水设施，检查供电系统，机械设备应齐全、完好。
2.3.2基坑支护桩已施工完，开挖已达到一定深度。
2.3.3喷射机司机与喷射手应能直接联系，作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
2.4技术准备2.4.1编制桩间网喷护壁施工方案，经审批后对操作人员进行技术交底。
2.4.2原材料进场已复试，并确定喷射混凝土的配合比。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1开挖桩间土、修整边坡：随基坑土方开挖，及时按设计要求挖去桩间土，设计没有要求时开挖桩间土至1/2桩径处。
开挖应自上而下，在两护坡桩中间水平面上呈外弧形，以保证土体的稳定。
3.2.2钢筋网片加工3.2.2.1钢筋网按设计尺寸加工，点焊数为交叉点的50%。
3.2.2.2焊接网开焊点数量不得大于整个焊接点总数的5%，焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
桩间锚喷支护施工方案
桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m～2m, 不允许超深开挖。
开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m～20 m。
边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。
修坡：边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15～20米后, 进行修坡。
根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。
鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。
修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。
二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。
护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。
剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。
三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。
钢筋网片为8@200200, 6@200200。
钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。
搭接长度为30cm。
网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。
四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。
混凝土厚度按设计要求为80～100mm, 强度为C30。
喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。
五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。
一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。
(完整)桩间网喷混凝土施工方案
桩间网喷混凝土施工1挂网喷砼技术参数钢筋钉采用Ф25螺纹钢，竖向间距为900mm，横向按每个桩间一根进行布置，锚入土体深度为1500mm；挂网钢筋采用Ф16螺纹钢，竖向间距为900mm，横向每根围护桩设置一根，锚入围护桩深度为250mm；钢筋网片采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm；横向拉筋为Ф16螺纹钢；技术参数如图1-1、1-2所示。
图1-1 桩间喷锚平面图1-2桩间喷锚立面图2挂网喷砼施工工艺流程机械开挖留置工作平台→人工清理桩间土→钢筋钉（Ф25）及挂网钢筋（Ф16）安装→钢筋网片及横向拉筋安装→喷射混凝土→养护→转入下个循环3施工方法及操作要求（1）土方开挖及桩间处理网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。
严禁采用机械开挖桩间土。
人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。
应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
先用小挖机配合，去掉桩面大面积的土块，再人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证桩间土表面控制在桩面往里50mm处，灌注桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟灌注桩粘结牢固。
冠梁边多余的混凝土块及灌注桩桩体局部混凝土扩大处须用风镐破除，保证网面的平整度。
桩间土清理时，如有废墟物体影响到网喷面的稳定时，仍需清理干净。
对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
钢筋网片在此断开。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。
（2）钢筋钉及管网钢筋安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm，钢筋网片全部采购成品，并验收合格后方可使用。
挂网喷射混凝土支护技术交底
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土喷射分为两次进行，喷射混凝土应分段自上而下进行，第一次喷射厚度不宜小于40mm，第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成之后进行，第二次喷射至设计厚度80mm。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜为3～7小时，在高温或者寒冷季节需要采取有效的养护措施。
7.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂;
9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；
10.减水剂 —为提高喷射混凝土的流动性，可适量加入减水剂，加入的减水剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外），吸湿性差，易于保存，不污染环境，对人体无害；
c最小厚度不小于设计厚度2/3；
d表面平整度的允许偏差为30mm；
⑥喷射混凝土必须进行坍落度试验，每工作班不少于一次；
⑦喷射混凝土施工时，每施工500m2喷射混凝土留置试块一组（每组3块）。
五、安全技术措施
1.安全注意事项
①严禁将喷枪对准人，以免突然出料时伤人；
②非操作人员不得进入正在作业的区域，施工中喷头前方不得站人；
每次喷混凝土完毕后，立即检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。禁止将回弹料作为喷射料使用。
四、质量标准
①砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为15mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
②喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
边坡挂网喷浆锚固方案
一、分项工程概况本工程基坑在支护桩间挂网喷射混凝土喷射度为80mm的C15混凝面层混凝土中设立Φ6.5@200×200mm 钢筋网片。
采用人工绑扎钢筋网空压机、喷砼机进行面层砼喷射施工成墙。
二、施工机械设备本工程挂网喷砼总工程量约为5044㎡计划工期随土方开挖同时进行我司配备二台喷混凝土机进行施工足以满足施工进度安排。
三、施工准备1、技术准备①施工队进场后一方面对现场施工作业人员进行技术交底②计算工程量按照施工进度给材料部门提供材料计划③整理此施工项目所需的验收证明资料④现场指派现场技术及质检工程师对现场进行技术支持严格执行三检制度保证工程质量。
⑤认真检查原材料品种、规格及各部件的质量并有见证送检检测报告。
⑥对施工所用设备要认真进行检修并试运转一切正常后方可使用。
2、生产准备A、机械设备设备名称规格型号数量(台) 自检情况空压机 QX4-15 2 合格喷浆机 RZ-5-2 2 合格电焊机 BX500 2 合格B、劳动力安排钢筋工：负责钢筋网片的挂设；电焊工：负责网片的焊接工作；喷射手：负责混凝土喷射工作。
四、施工环节1、在桩间植入直径Ф16的钢筋长1000mm@1000,弯头弯起100mm2、开挖时应由上至下每开挖1m后及时绑扎钢筋安装预留泄水孔并防止泥沙流失然后喷射混凝土。
五、施工方法及规定1、基坑开挖满足2m深时测量人员进行测量放样现场技术员根据放样点位对钻孔桩桩位进行检查拟定喷射混凝土的位置2、派专门石工负责清理桩身表面保证相邻桩面大体平整报技术员进行检查合格后报质检工程师检查 由质检工程师报监理工程师进行检查合格后开始挂网施工3、电焊工将钢筋网片与植入的锚固筋焊接固定钢筋接头错开35d 钢筋采用单面焊 焊缝长度为100mm4、钢筋网片安装完后 报技术员检查 合格后报质检工程师检查 合格后报监理工程师 验收通过进行喷射混凝土施工5、喷射混凝原材料符合下列规定 水泥 优先选用普通硅酸盐水泥标号R42.5号性能符合现行水泥标准。
桩间钢筋网喷射砼施工方案
桩间钢筋网喷射砼施工方案一、施工准备工作：1.确定桩间钢筋网喷射砼施工的施工图纸和设计方案，进行技术交底和施工方案讨论。
2.建立桩间钢筋网喷射砼施工的质量控制标准，包括材料验收标准，施工工艺控制要求等。
3.制定施工计划，确定施工人员、设备和材料的需求及使用。
4.对施工现场进行清理，确保施工场地平整、无杂物。
二、材料准备：1.混凝土：按照设计要求，选用C20或C25的混凝土配制，并保证混凝土的抗压强度满足要求。
2.钢筋：根据设计要求，选用直径符合规范的HRB335或HRB400级钢筋，并按照施工图纸进行钢筋加工。
3.喷射材料：选用符合要求的喷射材料，如喷射砂浆等。
三、施工步骤：1.桩身清理：清理桩身表面的杂物、泥土和锈蚀，确保桩身表面光洁。
2.钢筋加工和安装：根据施工图纸进行钢筋加工，并按照要求进行预埋或安装。
3.喷射前准备：将喷射材料按照施工要求配置好，并准备好喷射设备。
4.喷射混凝土：喷射砂浆必须使用专用的喷射砂浆机进行施工，喷射时应先从砼浇筑层外沿开始，由远至近、由下至上进行，采用交叉喷射的方法，确保整个桩身表面均匀喷射。
5.桩顶喷射：待桩身喷射砼达到强度要求后，进行桩顶砼的喷射，保证整个桩身表面喷射砼的一致性。
6.喷射完成后，对喷射砼的表面进行养护，保持湿润以促进混凝土的早期强度发展。
四、安全措施：1.确保工作人员佩戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、口罩和手套等。
2.施工现场设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
3.对施工现场进行定期巡查，及时发现和处理施工现场存在的安全隐患。
4.严格遵守施工安全操作规程，做到施工过程中操作规范，防止施工事故的发生。
五、施工质量控制：1.对施工现场的钢筋加工和安装进行检查，确保钢筋符合要求并正确安装。
2.施工过程中，严格控制喷射混凝土的配比和加水量，保证喷射砂浆的质量。
3.对喷射砼的强度进行检测，确保喷射砼达到设计要求的强度等级。
4.对施工过程进行全程监控和记录，保留施工记录和日志。
钢筋砼桩间板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，包含住宅、商业、办公等多种功能。
钢筋砼桩间板施工是本工程的重要部分，其质量直接影响到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立钢筋砼桩间板施工领导小组，负责施工过程中的技术指导、质量监督、安全管理和进度控制。
（2）制定详细的施工计划，明确各阶段的施工任务、时间节点和责任人。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，确保施工人员掌握钢筋砼桩间板施工的相关技术和操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
3. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：选用符合国家标准的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
4. 施工机械设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
（3）模板安装与拆除设备：吊车、塔吊、模板支撑体系等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保施工场地平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定桩间板的位置。
2. 模板安装（1）模板选型：根据设计要求选择合适的模板。
（2）模板加工：按照设计图纸进行模板加工，确保模板尺寸准确。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板平整、牢固。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求对钢筋进行加工，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护（1）混凝土养护：按照混凝土养护要求进行养护，确保混凝土强度。
（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
桩间喷射砼方案
大连市地铁一期工程101标段港湾广场车站工程桩间喷射混凝土施工方案编制：审核：审批：北京城建集团有限责任公司大连市地铁一期1号线101标段项目经理部2010年08月2日目录一、编制依据............................................................. 错误!未定义书签。
二、工程概况............................................................. 错误!未定义书签。
1、工程位置 ........................................................ 错误!未定义书签。
2、设计概况 ........................................................ 错误!未定义书签。
三、施工部署............................................................. 错误!未定义书签。
1、项目管理组织机构 ........................................ 错误!未定义书签。
2、主要机械设备 ................................................ 错误!未定义书签。
3、劳动力计划 .................................................... 错误!未定义书签。
4、主要工程数量 ................................................ 错误!未定义书签。
5、工期计划 ........................................................ 错误!未定义书签。
四、施工技术方案 .................................................... 错误!未定义书签。
桩间钢筋网喷射砼施工方案
桩间钢筋网喷射砼施工方案桩间钢筋网喷射砼是一种常用的施工方法，适用于需要在桩与桩之间填充混凝土的工程。
本文将介绍桩间钢筋网喷射砼的施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料、施工流程和注意事项等内容。
一、施工前准备工作在进行桩间钢筋网喷射砼施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 绘制详细的施工方案图纸，包括桩的布置位置、钢筋网的设置位置、喷射砼的混合比例等。
2. 准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌机、喷射机、输送泵等。
3. 确保施工现场平整、清洁，便于施工作业进行。
4. 检查桩基的质量和强度，确保符合设计要求。
二、施工材料桩间钢筋网喷射砼的主要施工材料包括： 1. 水泥：用于混凝土的主要成分。
2. 骨料：包括砂子、碎石等，用于混凝土的骨料。
3. 钢筋网：用于增加混凝土的抗拉强度。
4. 增塑剂、外加剂等辅助材料。
三、施工流程桩间钢筋网喷射砼的施工流程包括以下步骤： 1. 将钢筋网按照设计要求设置在桩之间，并进行固定。
2. 按照设计配比将水泥、骨料和适量水混合搅拌成砼。
3. 使用喷射机将混凝土均匀覆盖在钢筋网上，确保密实。
4. 随着混凝土的硬化，逐渐堆砌到设计高度。
5. 检查施工质量，进行必要的修补和整平。
四、注意事项在桩间钢筋网喷射砼施工过程中需要注意以下事项： 1. 严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。
2. 控制好混凝土的配合比例，确保强度和稳定性。
3. 注意安全施工，保障施工人员的人身安全。
4. 施工过程中要及时清理漏出的混凝土，确保环境整洁。
5. 施工完成后进行验收，确保符合设计要求。
桩间钢筋网喷射砼施工是一种常用的土木工程施工方法，通过合理的施工方案和严格的执行可以保证工程质量和安全。
希望以上介绍对您有所帮助。
砼网喷施工方案
砼网喷施工方案
一、前言
随着城市建设的不断发展，砼网喷施工作为一种新型的施工技术，逐渐受到广泛关注和应用。
本文将详细介绍砼网喷施工方案的相关内容，包括施工原理、工艺流程、施工要点等，旨在为相关从业人员提供参考。
二、施工原理
砼网喷施工是一种结合了砼喷射和网格布增强技术的现代化施工方法。
其原理是在已经铺设好的网格布上进行混凝土喷射，通过网格布的增强作用，增强砼结构的承载力和抗拉强度，提高整体结构的稳定性和耐久性。
三、工艺流程
1. 准备工作
在进行砼网喷施工前，首先需要对施工现场进行详细勘察和准备工作。
确定喷施区域范围，清除杂物，搭建喷施机械等设备。
2. 网格布铺设
将预先按照设计要求制作好的网格布铺设在施工区域上，确保网格布平整、牢固。
3. 砼喷射
使用专业的砼喷射设备对网格布进行喷射，喷涂层厚度、均匀性等需要按照设计要求进行控制。
4. 养护
完成砼喷施工后，对其进行充分的养护，保证砼的早期强度和整体性能。
四、施工要点
1. 选材
施工过程中需要选择质量可靠的砼和网格布，保证材料的稳定性和可靠性。
2. 喷射技术
施工人员需要掌握良好的喷射技术，确保砼喷射层的均匀性和质量。
3. 养护
充分养护对砼的早期强度和整体性能至关重要，施工完成后需做好养护措施。
五、总结
砼网喷施工作为一种新型的现代化施工技术，在城市建设中具有广泛的应用前景。
通过本文的介绍，相关从业人员可以更好地了解砼网喷施工方案的施工原理、工艺流程和施工要点，为实际施工提供有益参考。
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高家湾汽车充电站项目编制人: 审核人: 审批人:湖北景盛建筑工程有限公司二O一八年七月二日第 1 章 编制依据 第 2 章 工程概况 2.1 工程概况 ..... 2.2 场内工程地质情况 2.3 主要工程量 .... 第 3 章 施工部署 3.1 施工安排 ..... 3.2 现场施工管理架构第 4 章 施工计划及工期保证措施 4.1 施工进度计划 4.2 工期保证措施 目录2... 2... .2... .2.. .2.. 2... 2... 第 5 章 桩间钢目网喷射砼施工方法、工艺和技术措施 3. 5.1 桩间钢目网喷射砼施工 ........... 5.1.1 施工工艺流程图 ............. 5.1.2 操作工艺 ................... 5.1.3 施工主要技术保证措施 ....... 5.1.4 桩间钢筋网喷砼施工主要机械设备 .3.. .3.. 4... .4.. .4. 第 6 章 工程质量保证措施 .5.. 6.1 工程质量目标 ...... 6.2 项目质量保证体系 ..6.2.1 工程质量保证体系 6.2.2 质量保证措施 .. 6.2.3 质量保证体系框图 5... .6.. .6.. .6.. .6.. 第 7 章 安全保证体系及措施 .8..7.1 安全保证体系 7.2 安全保证措施 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 安全管理制度 施工用电 ..防火安全 ..安全管理网络..9... ..9... ...9.. 1..0. 1..0. .1..1第1章编制依据1.1《高家湾汽车充电站基坑支护》施工图纸；《高家湾汽车充电站岩土工程勘察报告》1.2国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
1.2.1 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)1.2.2 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)1.2.3 《建筑基坑工程技术规程》(YB 9259-97)1.2.4 《建筑基坑支护技术规程》1.3本公司类似工程施工经验及施工场地的实际情况。
第2章工程概况2.1工程概况本项目主要包括地下两层，地上四层，框架结构。
规划总用地面积4139.43m2,总建筑面积约8104 rf,其中地下2层建筑面积4050.3貳，地上4层建筑面积4053.7 rfo 场地± 0.0 00标高25.70m,场地整平标高22.50mo基坑开挖周长约250m基坑开挖深度8.85m〜9.75m,基坑周长约241m基坑支护结构主要采用钻孔灌注桩+桩顶放坡+内支撑支护形式。
2.2 场内工程地质情况根据勘察钻探揭露，场区地层自上而下划分为3大层5亚层：①单元层为素填土层(Q4ml);②单元层为第四系更新统冲洪积粘性土层( Q3al+pl )，该单元层又分为2个亚层②-1、②-2层；③单元层为志留系坟头组泥岩(S2f)，该单元层又分为2个亚层③-1、③-2层。
详细地层及特征如下:主要工程量基坑周长约242米，总198根支护桩，冠梁以上放坡坡面长度为约 1.5-2.5米，冠梁以下深度为约7.75米，①16钢筋土钉梅花形布置（长500mm，焊接100mm 成丁字形）数量为约2400个，钢目网30*60mm （厚1.5mm ）面积为约2400平方米，①12加强钢筋约1.8t，膨胀螺栓约1600个，喷射砼强度等级为C20 （厚度80mm ）。
第3章施工部署3.1 施工安排1、施工准备阶段进行测量放线工作、组织机械设备及有关材料进场。
2、安排1台砼喷射机及一批钻孔机；并在施工过程中根据施工进度及时调整机械设备的数量。
3、由于基坑土方分层开挖，每层开挖高度2~3米不等，施工时应搭设临时支架或采用相应长度竹梯进行膨胀螺栓打孔预埋。
3.2现场施工管理架构项目经理项目技术负责人施工员资料员质检员安全员电工第4章施工计划及工期保证措施4.1施工进度计划分层分段土方开挖至底板底部后立即插入底板结构施工。
4.2工期保证措施本工程喷护我司制定的总施工工期为15个日历天，为保证工期按质按量完成，我司拟将本工程列入我司重点确保的项目，重点加强管理。
采取如下工期保证措施：1）组织机构的落实调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。
2）选择性能优良的施工机具施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良、先进的施工机具，并对机械设备进行全面的组织。
届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。
3）做好材料管理工作根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放有序，并作出正确标识。
4）施工程序的合理确定施工程序的合理确定，一项工序紧跟一项工序向前推进，加快施工进度，缩短工期。
5）科学合理管理工程施工进度编制优化的施工网络进度计划，按照项目进度控制目标要求，合理调整计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建设单位、分包单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。
工程进度实行每天检查，每周到会。
落实每天进度,实行动态管理，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。
第5章桩间钢目网喷射砼施工方法、工艺和技术措施5.1桩间钢筋网喷射砼施工5.1.1施工工艺流程图喷锚工艺流程图桩边开挖采用机械开挖为主，人工辅助清除削除多余土方。
修 面 ，机 械 开 挖 出 工 作 面 后 ，采 用 人 工 对 坡 面 进 行 修 整 ，铲 除 坑 壁 松动的土体杂物。
3、 采用 临时 支架或长竹梯进行 钻孔 植膨 胀螺栓，采用 M14*150 膨胀 螺栓，垂直间距为1000mm ,用0 12钢筋相互焊接成一起。
4、 挂网， 钢目网采用 30*60mm （厚度 1.5mm ）， 网筋与坡壁土体间保 持一定的间隙，上下搭接采用绑扎，搭接长度不少于 100mm 。
采用钢管脚 手架搭设平台挂网， 双排 0.6m ， 立杆间距 1.5 米， 扫地杆离地面 0.2 米， 大横杆步距1.5米，每4根立杆采用剪刀撑连接，搭接长度不小于1m ，连 接扣件不少于 3 个。
5、 如桩壁有小量渗水，应 布置泄水管，坡 壁局部渗水的地方应埋入坑 壁泄水孔， 再施工喷射砼。
泄水管采用 50mm 的 PVC 管， 管长约 600mm ， 水眼和内端应包上土工布。
6、 喷 射 混 凝 土① 、喷射混凝土标号为C20 ,在渗水或喷砼时难于稳固处加入0.3〜 0.6%的速凝剂，配 合比应通过实验室试配确定，并现场取样制作试件检验 强度。
◎、喷砼厚度为80mm ,喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一 分段内喷射顺序应自下而上， 分多次喷射成型。
◎3 、 喷射时， 应由底面开始向上方喷， 喷射应与尽量与受喷面垂直， 距离为0.6〜1.2m ，在施喷过程中，根据喷射的回弹情况调节风量及风压。
◎4 、 喷枪手必须调节好水量， 控制好水灰比， 保持混凝土面平整， 呈 湿润光 泽， 无干斑及滑移 流淌 现象 。
7、 养 护喷射混凝土终凝后， 应在喷面洒水养护， 养护期不能少于 7天。
5.1.3 施工主要技术保证措施① 为保障施工速度，膨胀螺 栓预 埋钻孔采取机械钻孔， 增快 进度 。
② 保证网筋的塔接，钢筋网 搭接 按规范要求安设。
③ 安装喷砼层厚度参考标志，喷 砼时砼层厚度要达到标志厚度，并 且保证喷砼覆盖钢目网。
5.1.4 桩间钢目网喷砼施工主要机械设备5.1.2操作工艺1、2、第6章工程质量保证措施6.1工程质量目标本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、明完成工程施工任安全、文务，确保工程符合设计要求。
6.2项目质量保证体系6.2.1工程质量保证体系本工程严格执行有关质量体系标准进行工程质量技术管理，由项目经理部成立质量管理责任小组，以项目经理为组长，各分管部门领导为组员，编制质量计划，落实质量目标，明确岗位质量责任制，激发全体职工的工作热情及责任心，以确保工程质量符合要求。
对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的一环，我司如能承担本工程的施工任务，将从以下三方面（阶段）对本工程进行有效的质量控制。
1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制主要是建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，严格按体系中规定的要求执行，对工程质量进行控制与监督，对施工质量明确责任，实行奖罚，促进质量的提高。
从质量通病入手解决施工质量问题。
质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料。
半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，井根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键，主要有：①完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，控制质量成本，将工程质量与个人的效益挂钩。
对关键工艺、工序进行技术人员跟班作业，指导、监督质量保证措施的实施。
②严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收、审核设计变更和图纸修改。
③明确并认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方必须在书面交底资料上签字。
④把住图纸会审，测量放线、预检复核、隐蔽验收、施工项目监测、材质检验、成品保护等关。
原材料进场，必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复验试验合格后才能使用。
⑤在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，严格执行自检，互检（交接检）和末检的“ 检制”，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知现场监理工程师、建设单位核验合格后方可进行下道工序施工。
质量不合格的分部分项工程，必须返工重做。
⑥定期召开全体质检人员参加的质量工作会议，在关键工序、重点、难点项目由总工程师主持，各分管技术工程师协同解决质量工作中的问题，并提出下一步工作的要求。
⑦认真做好施工记录、隐蔽工程记录、结构验收记录及质量评定工作等。
及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。