手机出厂检验规程

合集下载

手机检验标准标准规范

产品名称检验注意事项检验方法使用工治具附图1.外观：此部件属A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规（产品距眼睛30CM,光线在800雷克斯，视觉成45度角，5秒见不到瑕疵即判定OK，否则NG)判定.目视限度样品2.颜色：比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构：比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.目视样板及塑件4.平面度：需将产品放在大理石平台上，压紧，用厚薄规确认，产品与平台间间隙不可超过0.1MM.测量平台、厚薄规5.尺寸：本产品请管控长宽及料厚尺寸，依图面、样品及整体组合效果.测量卡尺1.外观：此部件属B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色：比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构：比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.不可有边缘缺料状况.目视样板及塑件4.尺寸：本品需管控长宽尺寸，并与后壳实配后，不可有逆断差，顺差单边控制在0.1MM以内.测量厚薄规1.外观：此部件属A面且要求镜面效果，不可有划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.目视样品2.结构尺寸：比对样品，不可有颜色及结构差异，且需管控长宽尺寸，并要与前壳实配确认无干涉及间隙，并要开机确认透光效果.目视样品、卡尺1.外观：此部件为A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色：比对色板，不可有明显色差.目视色板3.镭雕：比对字符稿，确认字符是否正确，镭雕是否清晰完整，字体不可歪斜.目视字稿4.组装手感：整机组装，确认尺寸及组装效果，并逐一确认按键手感是否良好.目视整机组合面壳装饰铁件主镜片主按键电池盖装饰铁件***实业有限公司###机种产品检验规范1.外观：此组合件上铁件及听筒装饰件为外观A面，以装饰铁件外观标准、行规及限样判定.目视限度样品 2.结构：比对样品，不可漏件（一塑件，一装饰铁件，一听筒装饰件，一MYLAR 片，两导电泡棉，二螺母）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.实组：整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观：此部件除电池盖遮盖部位外，其余均属外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.结构：比对样品，不可漏件（一塑件，一摄像头装饰件，一摄像头双面胶，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮：确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出塑胶件，且皮与塑件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.功能：确认喷漆颜色与样品一致，且喷漆相关可靠性测试要通过（厂商提供）必要时现场请厂商测试.目视，测量可靠性测试仪5.实组：整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观：此组合件为外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.且要确认铁件颜色与样品一致.目视限度样品2.结构：比对样品，不可漏件（一塑胶件，一外观铁件，二电镀装饰件，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮：确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出铁件，且皮与铁件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.实组：整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内.目视，测量厚薄规1.外观：依上述各部件相应标准及行规判定.目视限度样品2.实组效果：组装后，各部位不可有逆段差、顺段差单边控制在0.1MM以内.间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规3.功能：开机后确认通话音效、音量、耳机、画面效果、摄像头等效果，并按下*36#确认喇叭等功能是否正常.测试样机后壳组合前壳组合电池盖装组合整机组合。

手机、平板电脑类产品整机进料检验规范

8.4耐醇性测试......................................................................14
8.5硬度测试........................................................................14
8.2耐磨性测试..................................................................... 13
8.3耐橡皮测试..................................................................... 13
9结构件的机械性能要求..............................................................15
9.1前壳上按键孔之间筋的强度测试...................................................15
9.2结构件上螺母的拉力及扭矩测试................................................... 15
3检验工具........................................................................4
4检验条件........................................................................4
9.7翻盖寿命测试.................................................................. 16

手机检验规范

手机检验规范一、目的为确保公司的产品品质得以全面保证，为制造过程中品质控制提供检验依据，并能满足公司产品要求，特制定本标准；二、适用范围本标准适用于手机组装生产检验需求，适用于品质验证与成品验收检验，外观标准也可适用于来料检验。

三、引用文件GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》四、权责义务1、公司品质部负责制定出来料及出货检验标准，并负责实施检验监控；2、公司项目部负责制定、调整工厂生产工艺要求，并监督实施，品质评估、调整、控制。

以确保产品品质符合品质规范标；3、组装工厂负责参照本标准实施、制程各工序品质控制，产线、IPQC、FQC、FQA、OQC；4、组装工厂负责半成品、成品检验，并负责实施检验以验证产品是否符合生产品质要求；五、作业内容5.1定义5.1.1产吕缺陷定义：为了更加明确评定产品品质，定义产品测试中的缺陷等级，见表《1》所示，未列出的缺陷等级的项5.1.2成品检验5.1.3目的：验证产品质量产后的质量一致性，检验产品是否符合品质规范和公司产品要求，重点是外观、软件、使用性能、外围配件、包装；重点是否符合公司产品的要求和保证用户的使用性能及愉悦感。

5.1.4抽样计划：5.1.5抽样标准：一般采用GB2828-2003正常检验一次抽样，一般检验水平II类，可视情况二次抽检、加严检验、放宽检验。

5.1.6允收质量水平（AQL）：致命缺陷（CR）：0 严重缺陷（MAJ）：0.65 轻微缺陷（MIN）：1.05.1.7成品批量判定：1）组装厂按200台为每批次送检给公司的OQC人员进行抽查检验，如此批按AQL判定不合格则返工此批次200台；2）所有等级缺陷都合格时则判定该批质量合格，不管哪一级不合格即判定该批不合格，但可根据缺陷等级分别判定为不同等级的不合格，对不合格品可视情况降低检验标准或二次抽检、放宽检验。

3）当放宽检查样品中的缺陷个数超过合格判定数但还没达到不合格判定个数时，该批可判定合格，但下批开始必须转回正常检验。

手机整机检验规范(修改后).

☆
5
LCD变形，弯曲影响安装
5.0外观标准
5.1区域等级
Class 1 : Lens表面可视区、LCD显示区。
Class 2 : front cab面、Lens表面（除可视区外）、Rear cab面、整个键盘面、plastic cosmetic cover面、Top cab面。
Class 3 :整个手机的四周侧面、天线、电池的cover外表面、bottom cab面。
☆
10
转轴安装不到位，不能自动开合．
☆
11
漏装螺钉橡胶盖
☆
12
Lens保护膜没贴
☆
13
手机内有明显异物
☆
14
整机上盖、下盖卡钩安装不到位
☆
15
Logo错
☆
1
电池变形与手机不配合
☆
2
电池触片变形或有锈点
☆
3
电池触片安装不到位
☆
4
电池不能充放电
☆
5
电池充电时，不能显示充电
☆
6
电池内有异物
☆
7
电池有爆炸
☆
污点规的使用把污点规放在产品缺陷点上，如果产品缺陷超过了污点规上的缺陷定义则判为一个不良点。
5.4印制品缺陷等级表
(见附件2)
适用于各个等级面上
5.5各区域等级缺陷等级表
(见附件3-7 )
5.6产品缝隙允收限度
5.6.1Lens与Front Cab之间间隙<0.20 mm,且均匀; COSMETIC COVER与REAR CAB间隙小于0.20mm且均匀。
Class 4 :电池的hold表面、充电器、耳机外表面和bottom内表面。

手机OQC检验标准

手机OQC检验标准1 适用范围适用于本公司所有手机的出货检验。

2 职责本标准由质量管理部负责编制。

3 引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。

4 定义4.1 不合格定义4.1.1 A类不合格：造成手机不能使用的严重缺陷或不符合手机出厂配置要求的严重缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

影响或可能影响使用者人身、财产安全的缺陷。

4.1.2 B类不合格：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。

4.1.3 C类不合格：不影响产品的使用性能的轻微外观缺陷。

4.2 产品外观定义4.2.1 A面：正常使用时第一眼可看到的表面。

如次屏LCD和镜片的正面、翻面、天线表面正面。

4.2.2 B面：不在直视范围。

打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、电池面、底面。

4.2.3 C面：正常使用时看不到的面。

如取出电池后出现的面。

5 检验程序5.1 规定单位产品的质量特性执行产品成品相关标准，产品《QC检验作业指导书》，产品《手机外观检验标准》及有效BOM、ECN传递的包装和配色方案。

5.2 规定产品不合格分类按照实际需要将不合格区分为A类、B类及C类三种类别；详见不合格定义。

5.3 规定合格品质水平产品合格质量水平由定货方与供货方协商确定。

除非另有规定，一般情况采用下列AQL值：A类不合格： AQL = 0B类不合格： AQL = 0.65C类不合格： AQL = 2.55.4 检查水平的规定除射频参数测试按每批抽5部外，其它一般情况下采用正常检查水平Ⅱ级抽检。

5.5 组成与提出检查批除非另有规定，通常采用检查批：150部（尾数除外）5.6 检查严格度的确定除非经过质量管理部书面通知，一般情况下采用加严检验方式5.7 转移规则和程序除非经过质量管理部书面通知，一般情况不使用转移规则；5.8 抽样方案检索当B、C类不合格正常一次抽样方案中样本大小不一致时，取较大样本的方案进行抽样检验。

手机检验规范

腾科源手机成品检验规范修订记录1.0 目的本文件内容作为手机成品检验作业标准书，用于检验手机的功能及外观方面的指导性文件，本标准详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。

2.0 范围2.1 本标准适用于TORQUE公司所生产的手机的功能及外观检验过程；2.2 本标准适用于TORQUE公司的手机产品；2.3 有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。

3.0 内容3.2 检验条件●环境温度：20℃~ 25℃●环境相对温度：60%-70%●照明设备：白色荧光灯●照明条件：正常照明度（灯管下1m处，光度在700 ± 200 LUX）●外观确认时间：将待测物以30~45cm 距离﹐上下左右45 度范围内﹐以眼观察或指定量具检查环境条件: 600~800 lux在所有检测中，光源尽量避免其产品或零件对检测人员眼睛造成反射干扰。

3.3 检验标准3.3.1 在标准程序下, 检验规范将采用GS ANSI/ASQ Standard Z1.4-2003。

3.3.2 检验数量：全检3.3.3 允收水准：AQL严重缺陷(CR): CR=0 (Not allowed)主要缺陷(MA): AQL 1.0次要缺陷(MI): AQL 2.5备注：A. QA 可依照实际产品质量状况, 将产品抽样计划调整为加严检验或者减量检验。

B.电气检验需对亮度、色温、对比度、电源消耗功率做每批5台的量测记录,其他机械结构、外观、内部组装、包装、附件只做核对检查(记录方式: OK(V) 或 NG(x))。

C .产品内部组装检查不分批量，一律抽检2台。

3.3.4 缺陷分类A. 致命缺陷（CR）：指对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷，例如高压测试失败，安全测试不合格等；B. 重缺陷（MA）：指导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷，例如：无图像、无电源、不能开关机等；C. 轻缺陷（MI）：指对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷，例如：Logo 印刷差、外箱颜色不正确及线材颜色不正确等。

手机整机检验规范标准

整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (10)8．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)前言●目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。

本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。

手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。

2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A类）a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。

3.2 重缺陷（B类）a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。

手机整机检验规范

SIM卡易于插入/取出，可固定
手动
金属部分缺陷（不影响产品功能）
所有能目视到得金属或镀金部分不应生锈、腐蚀、变形。如： SIM卡座、电池连接片、充电器插头等
目视
螺丝检螺丝不可打滑、未打到位、用错目视
验
螺丝等……
功能检开/关机能正常开/关机
验
开机音开机音乐正常
乐
手动手动
开机音无杂音乐杂音
目视
产品的各分离零件在组合后，自由状态应保持平整齐一，宽为0..20mm.其最大段差详见下表（段差最大值应不影响功能和计外观为准，单位：mm）
主主机机面底
翻盖面
翻盖底
电池盖
电池芯
镜片
主机 — 0.20 — — — — 0.20 面
主机 0.20 — — — 0.20 — — 底
转轴
转轴紧打开90度，能自动翻开；合到45 手动度，能自动关闭
转轴松打开翻盖，持下壳，左右轻摇手手动机2-3次，上翻盖不应晃动
转轴手开合翻盖，除了翻盖本身的弹性手动
感
手感外，不应有机械摩擦的手感
（如较迟钝）。
转轴响（开合翻盖）
手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈杂的环境下，需要贴近耳朵10cm 内)，开合翻盖，不能有机械干涉的杂音（如：壳料之间干涉而产生的“吱扭”声或“呲呲”声，FPC 与壳料干涉而产生“嗒嗒”声或“呲啦”声）。但正常的转轴本身弹性结构产生的较清脆的“啪”声可以接受。
分类
械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生
品质事件的。
主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不

手机出厂检验标准

1. 不良分类2. 抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828 ∽2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽2829 – 87>>3. 验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。

Th e surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C” according to the surface classificationstandardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm)Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm)Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm)Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm)Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standardITEM width front side back MA MILENS SCRATCH0.05mm=<2mm- - √0.05mm=<3mm- - √KEYP ADSCRATCH0.08mm=<3mm- - √0.08mm=<5mm- - √HOU SINGSCRATCH0.08mm=< 3.0mm=<5.0mm=<5.0mm√(surfaceA)√（surfaceB,surfaceC）0.1mm ~=<2.0mm=<5.0mm=<5.0mm√(surfaceA)√（surfaceB,surfaceC）ANTSCRATCH0.08mm=<5.0mm=<2.0mm=<2.0mm√0.1mm ~=<3.0mm=<3.0mm=<5.0mm√* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。

手机成品检验规范

手机成品检验标准文件编号：保密等级：保密文件类型：标准有效期限：3年页数：4 版本：A编制日期：2017-5-5 开始执行日：2017-5-51目的：规范标准手机成品验收的质量。

2范围：手机成品出货检验。

3相关文件：3.1《手机外观检验标准》4缺陷分类定义：4.1严重缺陷(A类):4.1.1导致用户购买后15天内退机的故障；4.1.2可能危及到用户生命或财产安全的故障；4.1.3按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。

4.2重缺陷(B类):4.2.1用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；4.2.2导致用户在保修期内要求返修的故障；4.2.3对用户健康有一定影响的故障。

4.3轻缺陷(C类):4.3.1用户完全能够接受的轻微的产品故障；4.3.2用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；4.3.3用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；4.3.4用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。

5抽样标准：采用MIL-STD-105E II级单次标准抽样方案,缺陷C=0,不合格品数为零。

5.1严重缺陷(A类):Ac=0,Re=1(不论批量大小)5.2重缺陷(B类):AQL＝0.405.3轻缺陷(C类):AQL＝1.06检验及判别原则：6.1检验时，QA先检查送检单与送检产品实物、送检数量是否相符（对外包装上的标识是做全检），否则不接受产品送检，全数退回。

6.2当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。

同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按其最重的缺陷计算判别。

6.3检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。

7手机的成品检验项目及判定标准：手机的成品检验分为以下四块：外观检验、装配检验、功能检验、包装检验。

7.1装配标准：参见《手机外观检验标准》中的装配要求。

7.2外观标准：参见《手机外观检验标准》中的外观要求。

7.3功能检验：7.4包装检验：注：打“√”表示缺陷严重度打“◎”表示接收标准。

电子产品质量抽检操作规程

电子产品质量抽检操作规程一、目的电子产品质量抽检操作规程的目的是为了确保电子产品的质量符合相关标准要求，保障消费者的权益，维护企业的声誉，提高电子产品的竞争力。

二、适用范围本操作规程适用于所有生产、销售和使用电子产品的企事业单位。

三、抽检范围1. 抽检对象：所有电子产品，包括但不限于电视、手机、电脑、家用电器等。

2. 抽检内容：抽检对象的外观、性能、功能、安全性等指标。

3. 抽检方法：采用随机抽样的方式，从批次中抽取样品进行检验。

4. 抽检频率：根据产品的性质、规模、品质等因素确定抽检频率。

四、抽检程序1. 计划编制：根据抽检目标、资源情况和抽检频率，编制抽检计划。

计划应明确抽检的产品种类、数量、时间、地点等信息。

2. 抽样确定：根据抽检计划，在生产、销售或使用的环节中随机选取样品，并标明样品的相关信息。

3. 检验准备：对抽取的样品进行标识并准备检验设备和测试工具。

4. 检验操作：按照相关标准和要求对样品进行检验，记录检验结果，包括合格、不合格、检测数据等。

5. 结果评定：根据检验结果进行评定，判断样品是否符合要求。

6. 处理措施：对不合格样品进行处理，包括追溯产品质量问题的原因，采取纠正措施和预防措施以防止类似问题再次发生。

7. 报告编制：编制抽检报告，包括抽检的目的、过程、结果和处理措施等，确保抽检信息的准确性和完整性。

8. 结果通知：将抽检结果通知相关部门和人员，并及时处理不合格样品，确保质量问题得到及时解决。

五、抽检要求1. 抽样方法：采用随机抽样的方法，确保样品具有代表性。

2. 抽样数量：根据抽检目的、抽检标准和抽检频率确定抽样数量，使其有一定的统计学意义。

3. 检验标准：根据国家或行业相关标准进行检验，确保检验过程的准确性和公正性。

4. 记录保存：对抽检计划、样品信息、检测结果等进行记录并保存一定时间，以备后续查证。

六、管理责任1. 抽检单位：负责制定、执行和评估抽检计划，确保抽检过程的有效性和公正性。

手机出货检验规范

录像及电影院 2.录像完成后到资源管理器中查看录制文件的效果及声音 3.电影播放的声音效果 1.游戏反应速度游戏 2.游戏提示音 3.图像
1.自动测试工程模式(LCD测试) 2.颜色测试
2.播放时手机控制音量大小可调目视、耳听节，音量的声音不能太小 3.播放的进度和播放时间应该与实际相符合 1.播放流畅，无马赛克现象 2.图像清晰，无网纹等不良干扰目视、耳听 3.播放过程中的音质不失真 1.视频输出的速度应该与手机正常操作时的速度没有太大的差异 2.应该有正常的提示音且声音音目视、耳听量不能严重过小 3.图像显示与手机屏显示的图像对比不能有太大的变异 1.测试时每个线条（色块）的颜色清晰可辨认，线条（色块）目视内的颜色均匀无差异 2.红、绿、蓝三基色显示无太大的偏差
产品检验规范（通用）——附录一
制定日期 2009-12-14 生效日期
Байду номын сангаас
文件编号版本 2009-12-14
A
检查前的准备工作: 1. 连接好手机的VIDEO OUT和电视的接口（一般情况只要按照连接线的颜色一一对应即可，黄[视频线]、白[音频线]、红[音频线]） 2. 将电视机的对比度、亮度、色度调整至最佳状态，电视音量调整在适中的位置（已经设置成测试默认的状态）
检查项目
照相机及图像查看
检查内容
1.检查拍摄过程中图像采集时的效果 2.拍摄完成后到资源管理器中查看图像效果
要求
1.图像清晰，无网纹等不良干扰 2.视频输出的颜色和对比度应该正常可接受 1.播放过程中的音质不失真
检查方法
目视
MP3播放
1.音质 2.音量 3.播放的进度和播放时间 1.检查录像及电影播放过程中图像采集时的效果

手机出厂检验规程

编制
审核
批准
Q/SX G11.09.302-2003
OQC检验规程
通用
项目
验证要求
检验方式
检验设备
检验频次
抽样规则
根据GB2828-87抽样方案,按B类不合格AQL=0.65，C类不合格AQL=2.5，IL=Ⅱ，从批量N的不同位置抽取样本n，并明确标识批状态。
目测
工具
塞尺
抹机水
无尘布
菲林卡
抽检
彩盒
首先检查彩盒外观质量，有无破损、色彩是否与封样一致，彩盒上的IMEI纸是否清晰。
在40W的日光灯下，眼睛与待测物距离为30~35cm，目测方向与待测物成0-60°，检验时每面检验8s，以目视扫描方式进行，由上到下或由左到右直到完成待测物的检验；在检查以上各面时，必须检查机壳上有无掉漆和超标的划伤、色点、丝印、色差等。
注意事项
检验合格品流入下道工序，不合格品作好不合格标识，放入“不合格品”箱，并作好“FQC检验报告”。
左右侧面
检查耳机塞装配是否到位；侧键安装是否良好；主底与主面、机身与翻盖、翻底与翻面的缝隙是否超标；缝隙边是否有毛边、飞边、脱漆等不良现象。
目测
工具
塞尺
抹机水
无尘布
菲林卡
30cm跌落工装箱
全检
上侧面
检查天线与主底缝隙是否超标，天线上有无超标的外观不良（如色点、脱漆等），主底与主面的缝隙是否超标，天线与机身的配合间隙是否超标。
IMEI号
在待机状态下，按“*#06#”检查手机IMEI号与打印的IMEI号是否一致。
外观检验标准详见3.19
FQC检验规程
外观检验
位置
验证要求
检验方式
检验设备

手机检验规范

3.0 内容3.2检验条件●环境温度：20℃~ 25℃●环境相对温度：60%-70%●照明设备：白色荧光灯●照明条件：正常照明度（灯管下1m处，光度在700 ± 200 LUX）●外观确认时间：将待测物以30~45cm 距离﹐上下左右45 度范围内﹐以眼观察或指定量具检查环境条件: 600~800 lux在所有检测中，光源尽量避免其产品或零件对检测人员眼睛造成反射干扰。

3.3 检验标准3.3.1 在标准程序下, 检验规范将采用GS ANSI/ASQ Standard Z1.4-2003。

C .产品内部组装检查不分批量，一律抽检2台。

手机成品-半成品检验规范

1目的及范围提供和规定上海嘉阳系列手机半成品、出厂成品的抽样方案，合格质量水平，外观检查指导标准以2参考文件2.1产品外观检验通用规范（附后）3抽样方案3.1批的定义：每400台机为一个检验批，不足400台也可做为一批检查，一批最多不超过500台。

3.2抽样计划：按照ISO-2859-1进行，重要不良＝0.65，次要不良＝1.5，外观检查、功能检查。

而自动测试每批至少抽检4台机。

4标准外观检验以CECT产品外观质量检验通用标准为准.缺陷分类缺陷的分类按包装、外观和机械、功能、性能参数分为四大类。

每一种缺陷在其对应方框中打“X”表示其可能属于的类别。

其中外观缺陷见外观标准。

表1 附件和包装检验标准序号分类致命主要次要1.1附件和要求不统一X1.2彩盒撕破≥4mm,≤8mm数量≤1；撕破≥2mm,≤4mm数量≤2，距离≥100mm X 彩盒撕破>8mm,数量≥1或撕破<4mm,数量≥2，距离<100mm X1.3彩盒错X1.4卡通箱坏或撕破X 破损可造成运输，保管中内容物损失X破损仅对外观造成较大影响X破损仅对外观造成轻微影响X 包装材料错误X1.5漏标签(包括充电器)X1.6标签坏或粘贴不牢(包括充电器)X 1.7标签号码错或和机身不一致X1.8标签字迹不清X 1.9标签贴错位置X1.10附件放错位置X 1.11漏附件X1.12附件坏X1.13核对装箱单与实物是否一致X1.14包装盒内进入异物X表2：产品外观及机械方面（不包括外观质量检验通用标准中的部分，且以外观质量检验通用标准为准）序号分类致命主要次要2.1手机内有异物X2.2手机及电池重量与标称不符X2.3手机及电池尺寸与标称不符X2.4漏商标X2.5安装错误X2.6手机壳崩X 2.7手机刮手或离壳X2.8电池接口有缺陷X2.9漏螺钉或螺钉坏X2.10蜂鸣器坏或蜂鸣器位置不当X2.11号码错X2.12壳装错X2.13元件漏或坏X2.14螺丝装配错X2.15螺丝橡皮塞少或松X 2.16电池接触片变形X2.17转轴过紧或过松(翻盖机)X2.18充电器插孔及其它插孔变形X2.19电池卡子复位不好X2.20SIM卡接触片变形X表3：电池序号分类致命主要次要3.1电池和机不配X3.2电池待机及通话时间达不到标称值X3.3漏电池包装X 3.4不能充电(标志总是满的)X3.5电池刮花X3.6充电时,电池指示不正常X表4：按键板和按键(包括侧键)方面序号分类致命主要次要4.1按键无按键音X4.2漏丝印或丝印坏X4.3按键阻塞或困难X 4.4按键INT X4.5按键无功能X4.6按键无背光X4.7按键时有杂音X4.8按键板灯不良X4.9按键板弹性不良X4.10按键板装配不良X 4.11按键板装错X表5：LCD(包括主屏及小屏)显示方面序号分类致命主要次要5.1LCD变形，弯曲X5.2LCD安装不良X5.3LCD显示不良X5.4LCD功能INT X5.5LCD刮花X5.6LCD裂痕X5.7LCD背光不良X5.8LCD象素缺陷X5.9LCD有尘或标记X 5.10LCD保护纸漏或破X 5.11LCD颜色表现不良X5.12LCD缺画X5.13LCD破或坏X5.14LCD有白点X5.15LCD对比度太高X 5.16LCD有黑点X5.17LCD显示斜X5.18小屏时间与主屏不一致X5.19小屏无来电\短信图示X表6：充电器序号分类致命主要次要6.1充电器无功能X6.2充电器壳反光X 6.3充电器灯不亮X6.4充电器充电INT X6.5充电器刮手或离壳X6.6充电器内有异物X6.7充电器刮花X 6.8充电器插头不良X表7：天线序号分类致命主要次要7.1漏手机天线X7.2手机天线紧X 7.3手机天线扭曲或坏X7.4手机天线装配不良X7.5天线刮花X表8：灯序号分类致命主要次要10.1灯无功能X10.2灯光差X 10.3灯不符合要求X表9：拨号和连线序号分类致命主要次要9.1重拨键无功能X9.2无记忆功能X9.3话音太小X9.4话音音量调节不正常X9.5电话限制呼叫设置失败X 9.6电话转接设置失败X 9.7交替语音和三类传真不正常X9.8拨号程序坏X表10：其它功能和网络序号分类致命主要次要10.1不能接听电话X10.2不能打出电话X10.3不能充电X10.4铃声音调不能转换或数量与标称不符X10.5不能下载铃声X 10.6自编铃声不能使用X 10.7无振动X10.8无发送X10.9语言设置错X10.10按键出错X10.11上网时不存在操作指示X10.12找不到网络X10.13SIM卡管理工具不正常X10.14短信息接收不正常X短信息发送不正常短信息管理不正常小区广播短信息不正常10.15中英文/字符输入错误10.16开关机动画/音乐不正常10.17手机中/英文界面错误10.18游戏操作性差X10.19时钟不准X10.20闹铃不准X10.21日期不准X10.22屏保及壁纸设置不正常X10.23电话本错误X10.24不能快速拨号X 10.25不能上网X10.26不能通信X10.27没有网络拨号X10.28拨号或待机时掉网X10.29死机(INT)X表未完，续下页表10（续）：其它功能和网络序号分类致命主要次要10.30收音机不能收听广播(如果手机支持)X10.31无声X10.32没有功能X10.33无铃声X10.34铃声失真X10.35通话有杂音或交流音X10.36不能读SIM卡X10.37不能收线X10.38没有无线联接X10.39主机IMEI号码显示不正常X主机IMEI号码和机上贴纸及彩盒贴纸不符X10.40耳机使用不正常X10.41无电池标志显示X10.42在有SIM卡的情况下紧急呼叫不正常X在无SIM卡的情况下紧急呼叫不正常X（表完）。

手机出厂检验规程

手机检验标准 标准规范

手机、平板电脑类产品 整机进料检验规范

手机检验规范

手机整机检验规范(修改后).

手机OQC检验标准

手机检验规范

手机整机检验规范标准

手机整机检验规范

手机出厂检验标准

手机成品检验规范

电子产品质量抽检操作规程

手机出货检验规范

手机出厂检验规程

手机检验规范

手机成品-半成品检验规范

手机检验标准标准规范

手机、平板电脑类产品整机进料检验规范