水磨石地面施工技术交底(20210111022548)
水磨石地面施工技术交底
编号
表C2-1
工程名称交底日期年月日
施工单位分项工程名称水磨石地面工程交底提要材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护
超过1 mm），以便作为铺设面层的标志。
4）镶条后12h开始浇水养护，不少于3d。
并严加保护，防止碰坏。
图9-2分格条镶嵌
⑷抹底灰提前1d将垫层浇水湿润；铺灰前，在垫层上刷1:0.5素水泥浆一遍。
底灰用1:3水泥砂浆打底，厚10～15 mm，注意摊平拍实，用木抹搓平做成毛面（踢脚板铺底灰分两次装挡）。
底灰抹完后浇水养护2d。
⑸摊铺石粒浆
1）铺石粒浆前1d，喷水使基层充分湿润，但不得有积水。
铺石粒浆前，在底灰表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。
2）地面石粒浆拌和料的体积比宜采用1(1.5～2.5)（水泥:石粒）；踢脚板配合比为1:1～1.5（水泥:石粒，石粒粒径不宜超过10 mm），面层厚度除有特殊要求外，一般为12～18 mm，稠度不大于50 mm。
水磨石面层的颜色应符合设计要求。
同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。
其掺入量宜为水泥质量的3％～6％或由试验确定。
3）应根据事前准备的磨石机数量和施工能力，确定每次摊铺石粒浆的面积，以保证在强度不至过高前粗磨完毕。
4）地面摊铺时，先将拌好的石粒浆倒入分格框中央，再由中间向四面摊铺，用刮尺刮平
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
水磨石地面工程安全技术交底
水磨石地面工程安全技术交底
水磨石地面工程安全技术交底
1．在室内推运输小车时，尤其是在过道拐弯时要注意车把挤手。
人推小车不准倒退。
2．夜间作业要有足够的照明必须要使用36v以下安全电压。
灯具应架空或用支架固定离地不低于2.4m。
不允许随便移动临时照明。
3．使用磨石子机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源须经过二级漏电保护并用橡皮套电缆线，不准有接头。
三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。
4．现制水磨石地面及墙裙作业时，清扫地面的垃圾杂物，严禁由窗口、阳台等处往外抛扔。
5．水磨石的磨石水不得直接排人下水道污染水源，必须经沉淀后排出或回收利用。
6．擦草酸时要戴胶皮手套。
7．磨石机上方不准站人或堆物。
8．补充交底内容：
- 1 -。
水磨石地面施工技术交底(通用模板)[详细]
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4、磨光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨,对局部无法使用机械研磨时,可用手工研磨.开磨前应试磨,若试磨后石粒不松动,即可开磨.一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关,可参考下表:
水磨石面层开磨参考时间表
⑷上蜡抛光.按蜡:煤油=1:4的比例将其热熔化,并掺入松香水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上.待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止.
5、水磨石排污处理措施
水磨石地面的施工顺序一般为:自顶层向底层施工,先房间后楼梯,由自垂直运输的远端向近端靠拢的方式.本工程水磨石地面主要使用于值班室及一层所有加工平台及实验室,为此在施工水磨石地面上采取如下排污措施:
2、分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后,先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线,然后按墨线截裁分格条.
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固(与找平层约成30度角).纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5米米,分格条应镶嵌牢固,接头严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直.
⑶分格条镶嵌好以后,隔12小时开始浇水养护,最少应养护两天.
技术负责人
交底人
接受交底人
(5)其他:草酸、地板腊、φ0.5～1.0米米直径铅丝.
2、施工作业条件:
(1)在四周墙面弹出标高基准墨线.
(2)门框和楼面地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格.
(3)各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵).
(4)基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续输完成.
打磨水磨石地面技术交底
打磨水磨石地面技术交底一．概况阿国住宅楼地面是采用预制水磨石地砖铺贴而成的，由于铺贴时地砖与地砖之间，出现少许高低差，因此需要打磨平整。
二．机器的使用方法1．使用前首先检查倒顺开关是否处于“停”的位置上，如不是立即改过来，再检查室内电线是否架空，旋转盘处是否有电线。
2．检查水管是否有水，并把水管的一端用铁丝拧紧固定在机器前端的接头上，后面绑在手把上，水量不必太大。
严禁机器处于无水干磨状态。
3．机器的启动。
将机器的手把按下，把开关扳到“顺”的位置，看前面的转盘是否按顺时针方向旋转，如不是，将开关扳到“停”的位置并放下机器，使转盘停转，再按下手把，将开关扳到“倒”的位置，即是顺时针方向，然后轻轻放下机器进行打磨，并轻推机器使其前后左右变换位置，确保打磨的地面，有足够的平整度。
严禁逆时针旋转操作，严禁长时间停于某一部位不动，致使地面严重凹凸不平。
4．打磨顺序，以先阳台后房间、先四周后中间的顺序进行依次打磨。
不得漏磨。
三．质量要求平整、清洁、无漏磨、地砖缝隙白水泥桨饱满。
四．成品保护1. 打磨前把每一个入户门的门口，用泥土挡严密，避免满楼层都是水。
2．必须将地面上的砂浆块、石子、碎砖等垃圾清理干净，以防止在冲洗地面时堵塞地漏管道3．用塑料布把房间的墙面和门框封严密，以防磨出的水泥浆污染墙面和门框。
4．把所磨房间的门扇摘下来，防止碰撞破坏油漆,并将其放置于干燥部位。
磨好一间，冲洗一间，把水推干净，并用泥土在门口挡上，以防再进水，影响下层顶棚腻子质量。
并在磨好一户后，把地砖缝隙用白水泥桨灌满，用拖把将表面白水泥刮干净。
5．打磨周边时，应将机器轻轻推至墙边，不得用力过猛，撞坏踢脚线或门框。
每天下班前，将地漏用清水冲洗干净，以防水泥浆淤积堵塞地漏，造成不必要的翻修用工和材料浪费。
五．其它1．发现一次未将地漏冲洗干净，罚2—10个工日。
第二次发现将停止当月工程量的结算。
2．如因操作不慎，致使墙面，踢脚线、门扇、门框等部位损坏，所有翻修用工都从打磨地面人员当月工日里扣除，并视情节轻重处以适当的处罚。
水磨石地面施工技术交底
东台一中实验楼工程
交底部位
室内涂料施工
工程编号
日期
交底内容：
一、材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。
二、作业条件
1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
七、安全措施
1、所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。
2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。
3、在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。
4、施工时不得出现立体交叉作业。
技术负责人：交底人：接交人：
3、门窗框应提前安装完毕。
4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
三、质量要求
水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
涂料品种、型号、性能等
第10.2.2条
2
涂饰颜色和图案
第10.2.3条
4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量，注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
六、成品保护
1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3、涂饰墙面完工后,要妥善Fra bibliotek护,不得磕碰、污染墙面。
水磨石施工安全技术交底
水磨石施工安全技术交底作为一种常见的装饰材料，水磨石广泛应用于室内外的地面和墙面装修中。
其独特的美观性和耐久性使其成为人们喜爱的选择。
然而，在水磨石的施工过程中，安全问题必须得到高度重视，以确保工作人员的安全和施工质量。
本文将对水磨石施工中需要注意的安全技术进行交底。
1. 预防滑倒和绊倒事故在水磨石施工过程中，工作人员需要经常走动和移动材料。
因此，预防滑倒和绊倒事故非常重要。
首先，工作面积应保持清洁整洁。
尽量避免留下杂物、工具或材料。
工作区域应定期清理，并放置好需要准备的工具和材料。
工作人员应随手将材料和工具放置在指定的位置。
其次，注意地面的平整度。
施工时，应确保水磨石表面平整，避免凹凸不平或斜坡过大的情况。
如发现施工不平均或不协调，及时进行修复或调整。
另外，工作人员在施工过程中应注意脚下。
避免踩在未干透的水磨石上或踩在材料堆积的地方。
在施工期间，工人应穿戴适合工作的鞋子，以提供足够的防滑性和支撑力。
2. 使用个人防护装备在水磨石施工过程中，使用个人防护装备是保障工作人员安全的重要环节。
以下是必备的个人防护装备：头部保护：穿戴符合安全标准的工作安全帽，以预防天花板坠落或其他物体的撞击。
眼部保护：佩戴护目镜或安全眼镜，以防止材料溅射至眼睛。
呼吸道保护：根据工作环境，选择合适的防尘口罩或呼吸器。
听力保护：在噪音较大的施工环境下，佩戴耳塞或耳罩以减少噪声对听力的损害。
手部保护：穿戴防护手套，以防止材料、工具或化学物质对手部的伤害。
脚部和身体保护：穿戴耐刺穿的安全鞋或工作靴，并根据需要佩戴防护服和其他个人防护装备。
地面水磨石施工交底质量技术交底记录
(4)、水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。
(5)、控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为10～12mm，中八厘为12～15mm，大八厘为15～18mm。
(6)、滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。
质 量 技 术 交 底 记 录
施工单位：
建设工程名称
交 底 日 期
年 月 日
单位工程名称
记 录 人
交 底 人
接受交底班组
参 加 单 位
单 位 代 表
交底内容：
地面水磨石施工交底
(1)、水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。
(2)、采用的水泥标号不低于425号，品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。
注：①本交底应按施工段、楼层和不同检验批分别作交底。②应由本人亲自签名。③本表一式2份,工地、班组各1份。
(7)、掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般2～4天。
(8)、中磨：边磨边找平，找平可配3m长靠尺，号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。
(9)、清洗与打蜡：常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。
水磨石地面技术交底
为了取得打蜡后显着效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。
（一十六）打蜡上光
2、抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细砂轮石磨。
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
（一十七）水磨石踢脚板制作
1、抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
（一十一）试磨
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
（一十二）粗磨
第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
（一十三）细磨
水磨石施工技术交底
水磨石施工技术交底水磨石施工技术交底本旨在详细介绍水磨石施工技术，并对每个章节内容进行细化，以便施工人员能够准确理解和执行相关工作。
以下为水磨石施工技术交底的详细内容。
1. 材料准备和检查1.1 水泥：检查水泥质量、保质期以及基本物理性质。
1.2 砂浆：选择适合的砂浆，并检查其含水量。
1.3 石材：根据设计要求选择合适的石材，并检查其重量和表面质量。
1.4 水磨石颜料：根据设计要求选择合适的颜料，并检查其色彩是否一致。
2. 水磨石施工准备2.1 地面处理：清理地面杂物，并确保地面平整平稳。
2.2 沟槽切割：根据图纸要求在地面切割出沟槽。
2.3 防水层施工：涂刷防水层以提高地面密封性。
2.4 基层处理：在地面上涂刷一层基层以提高附着力。
3. 石材切割和定位3.1 石材切割：根据图纸要求使用电动切割机或手动切割机将石材切割成适当的尺寸。
3.2 石材定位：按照设计要求将切割好的石材按照规定位置放置在基层上。
4. 水泥砂浆施工4.1 配制砂浆：按照比例将水泥和砂浆混合，搅拌均匀。
4.2 涂抹砂浆：用铲子将砂浆均匀涂抹到石材表面，并用橡胶锤轻轻拍打使其平整。
5. 磨光和抛光处理5.1 磨光：使用磨光机对水磨石表面进行初步磨光处理，提高其光洁度。
5.2 抛光：使用抛光机对水磨石表面进行抛光处理，使其达到设计要求的光泽度。
6. 清洁和保护6.1 清洁：施工完毕后，对水磨石表面进行清洁，清除杂物和灰尘。
6.2 保护：涂刷适当的保护剂以增加水磨石的耐磨性和耐污性。
本所涉及附件如下：- 原始设计图纸- 施工现场照片- 石材质量检测报告本所涉及的法律名词及注释：- 水泥：指硅酸盐水泥，一种常用的建筑材料。
- 砂浆：由水泥、石灰、砂等材料按一定比例配制而成的粘结材料。
- 基层：指地面或墙面的基础层，用于支撑上层材料。
- 磨光：对水磨石进行打磨，使其表面光滑、亮丽。
- 抛光：通过机械设备对水磨石进行高速旋转，达到提高光泽度的效果。
水磨石施工安全技术交底
水磨石施工安全技术交底概述：水磨石是一种常用的室内地面装饰材料，具有美观、耐久、易清洁等特点，因此在商业建筑、居住区和公共场所中广泛使用。
然而，水磨石施工过程中存在一些潜在的安全隐患，如果不正确处理和管理，可能会导致工人受伤事故的发生。
为了确保施工过程的安全，本文将为施工人员提供水磨石施工安全技术交底，并介绍一些注意事项和安全措施。
一、施工前的准备工作1.1 工具和设备：在施工水磨石之前，需要确保所有工具和设备的完好状况。
必要的工具包括手工切割机、电动切割机、抹灰刀、平整仪等。
确保工具刀片锋利，机器设备正常运转，以减少施工过程中的事故风险。
1.2 施工现场准备：施工现场的准备工作至关重要。
首先，清理施工现场，确保有足够的空间供施工人员操作。
清除地面上的杂物和障碍物，确保施工过程中没有绊倒或碰撞的危险。
其次，检查地面的承重性能和平整度，确保地面能够承受水磨石的重量和压力。
二、施工过程中的安全控制2.1 穿戴个人防护装备：在进行水磨石施工之前，施工人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
这些装备可以保护施工人员的头部、眼睛、听力和脚部，减少施工过程中可能发生的危险。
2.2 切割和修整过程的注意事项：水磨石施工过程中，切割和修整是常见的工作环节，也是施工中最容易发生事故的环节之一。
在进行切割和修整时，施工人员应注意以下事项：- 使用合适的刀片进行切割，确保切割平整，并避免反弹；- 使用专业工具进行修整，避免过度力量，以免导致石板碎裂或损坏；- 避免长时间连续作业，适时进行休息，以减少疲劳带来的事故风险。
2.3 施工过程中的交通安全：在水磨石施工现场，常常有多位施工人员同时作业，因此需要合理安排交通，防止人员之间的碰撞和意外事件发生。
在施工现场设置可见的警示标识和隔离区域，提醒人员注意安全。
同时，要确保施工通道畅通无阻，避免材料和工具堆放在通道上。
三、紧急情况及事故处理3.1 紧急情况的预防和应对：在水磨石施工过程中，发生紧急情况是难以避免的。
预制水磨石地面施工技术交底
5)铺砌房间内预制磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。
(5)养护和灌缝：
预制水磨石板铺砌1～2昼夜后，经检查表面无断裂，空鼓后用稀水泥浆(1：1水泥：细砂)灌缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与磨石板同颜色水泥浆灌严。最后铺上锯末或其他覆盖物养护7d严禁洒水，防止污染，3d内不准上人。
(4)石膏粉、蜡、草酸、应符合要求。
2．主要机具
搅拌机、磨石机、砂轮锯、手推车、45号钢砂轮片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线扫帚等。
3．作业条件
(1)墙上四周弹＋50cm水平线。
(2)屋面防水层已做完，室内墙、顶抹灰活已做完。
(3)已安完门框为防止运料碰撞，要加以防护。
(4)穿过楼地面的管洞已堵严塞实。
(5)预制磨石踢脚板底端不严有孔隙：主要是安装镶贴踢脚板时，标高未控制好，因此在镶贴时首先找好标高点，再拉水平线进行控制。
(6)预制磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前必须将上口清理干净。
(7)柱子镶贴踢脚板，转圈搭接，应按要求，在安装前将踢脚板两端做割角处理。
3)板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。
(2)接缝不平不直，缝隙不匀：挑选预制水磨石板时不严格，有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。
(3)板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。
水磨石施工技术交底
水磨石施工技术交底水磨石是一种常用于装饰和铺装的复合材料，具有美观、耐磨、耐压等特点。
正确的水磨石施工技术不仅可以保证施工质量，还能提高水磨石的使用寿命和美观度。
本文将详细介绍水磨石施工的准备工作、材料选择、施工工艺和施工注意事项等内容。
一、准备工作：1. 确定施工区域：在开始施工前，需要明确施工区域的范围和规模，确保与业主或设计师达成一致。
2. 清理基面：在施工前，需要将基面清理干净，确保基面平整、无积水、无泥土等杂物。
需要注意的是，如果基面有油污，可以使用化学溶剂进行清洗。
3. 处理问题部位：如果基面有裂缝、麻面或松散的地方，需要进行修补。
对于裂缝，可以使用环氧树脂胶进行填补和修复。
4. 水磨石示意图：在进行施工前，需要根据设计图纸或业主要求，制作水磨石的示意图。
示意图可以帮助施工人员更好地理解施工要求和图案。
二、材料选择：1. 水磨石原材料：水磨石的原材料主要包括水泥、重晶石砂、细河砂和骨料等。
2. 颜料选择：根据设计要求，选择适合的颜料进行配制。
颜料的选择应当与水磨石原材料相匹配，避免色差和不均匀的情况。
3. 封闭剂选择：水磨石的表面需要进行封闭处理，以增强其耐磨性和抗渗性。
常用的封闭剂有环氧树脂、聚氨酯和无机硬化剂等。
三、施工工艺：1. 基层处理：在开始施工前，需要对基层进行处理。
涂抹界面处理剂可以增强水磨石与基层的附着力。
待干燥后，再涂抹水泥砂浆，使其变得平整。
2. 粘贴水磨石：在基层处理完毕后，开始粘贴水磨石。
首先，用水泥砂浆将水磨石片固定在基层上。
然后，使用铺装工具，将水磨石片按照设计要求粘贴在基层上。
3. 磨光处理：水磨石固化后，需要进行磨光处理。
主要是使用磨光机械设备对水磨石表面进行磨光，以获得光滑、平整的效果。
四、施工注意事项：1. 施工环境：在进行水磨石施工时，需要注意施工环境的干燥度和温度。
湿度过大和温度过低会影响水磨石的固化和施工效果。
2. 均匀施工：在粘贴水磨石时，需要注意控制水泥砂浆的厚度和均匀性，避免出现高低不平的情况。
水磨石施工技术交底
水磨石施工技术交底
水磨石是一种经久耐用、美观大方的装饰材料，被广泛应用于
室内外地面、墙面以及装饰品等领域。
为了确保水磨石施工的质量，保证工程进展顺利完成，本文将对水磨石施工技术进行交底，包括
材料选择、工艺要点和施工注意事项等方面。
一、材料选择
1.水磨石：选择品质好、无裂缝、均匀颜色的水磨石材料，颜
色和图案要与设计要求相符。
2.水泥：建议选用标号为P.O 42.5或以上的硅酸盐水泥，确保施工后的水磨石地面牢固、平整。
3.骨料：骨料应选用粒径均匀、无破碎现象的细砂和水泥比例
为1:3的混合物。
4.颜料：根据设计要求选择适合的颜料，颜色鲜艳、不易褪色。
二、工艺要点
1.基层处理：清扫基层，确保基层平整、无积水、尘土等杂物。
如基层不平整，应进行找平处理。
2.拉毛：在水泥浆液未凝结时进行拉毛处理，使其更加平整光滑，拉毛层要保持一定的厚度，不过薄但要均匀。
3.粉刷：用混合水泥和石头的糊浆，用刀刮涂抹在预处理层上，并及时补刮涂，使其变得光滑。
4.洒水养护：施工完毕后，铺设湿布或洒水进行养护，保持水
泥湿润，以防止开裂。
三、施工注意事项
1.施工环境：施工过程需保持环境湿润，避免阳光直射或强风
吹拂，以防水泥脱水快速干燥。
2.施工工具：使用专业的施工工具，如平刷、表面刮刀、软毛
刷等，以确保水磨石施工质量。
3.施工温度：水磨石施工应在温度适宜的环境中进行，温度过
低会影响水泥的凝结，过高则会加快水泥的干燥速度。
4.施工层数：根据实际需求和设计要求，施工适当的水磨石层数，以确保地面的承重能力和工程的美观度。
水磨石地面施工技术交底
（1）粗磨用60-70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。
（2）待稍干后再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。
（2）地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面铺摊，用刮杠刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍平后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表明上再撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。
8、镶分格条：在基层上弹出清晰的线条，采用铜条分格，铜条高度为12mm，镶条时，先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺在抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍，铜条预先在两端下部1/3处打眼，每米钻4个Φ2mm孔，穿入22号镀锌低碳钢丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。分格条应拉5m通线检查，其偏差不得超过1mm。
1、工艺流程：基层处理→浇水湿润→拌制底灰→冲筋铺抹底灰→弹分格缝→镶分格条→刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铺抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。
2、基层处理；检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。
3、浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润，在铺灰前，在垫层上刷1：0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。
现浇水磨石地面施工技术交底
现浇水磨石地面施工技术交底一、项目概述现浇水磨石地面是一种高质量的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，适用于商业、公共建筑等多个场所。
本文档对现浇水磨石地面施工技术进行详细交底，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 材料准备根据项目需求，准备好适量的水泥、磨料、颜料等材料，并保证其质量符合规定标准。
2. 设备准备确保施工中使用的设备如摊铺机、打磨机、平整机等都处于良好工作状态。
3. 地面基础处理检查地面基础是否平整、坚固，如有不平整或松散部分，应进行修复和加固。
三、施工工艺流程1. 调配水泥磨石砂浆按照一定比例将水泥、磨石砂浆、颜料等材料混合均匀，确保浆料质地均匀细腻。
2. 摊铺砂浆将调配好的砂浆均匀地铺在地面基础上，使用专用的摊铺机进行摊铺，保证整体厚度均匀。
3. 砂浆初凝处理砂浆摊铺完成后，进行初凝处理。
可使用水刷或喷雾器将水轻轻喷洒在地面上，使其保持湿润状态，防止过早干燥。
4. 打磨处理砂浆初凝后，使用打磨机对地面进行打磨处理，保证地面光滑平整。
根据需求可以进行多次打磨，直至达到理想的效果。
5. 水磨处理打磨完毕后，使用水进行水磨处理，将地面清洁干净，并去除打磨时产生的尘土和杂质。
6. 防滑处理（可选）根据需要，可在施工完成后对地面进行防滑处理，以增加地面的安全性。
四、质量控制要点1. 材料质量把控严格按照相关标准进行材料选用和施工配比，确保砂浆配比准确，材料质量稳定。
2. 环境控制施工过程中，保持施工现场的适宜环境温度和湿度，避免因环境影响导致施工质量不稳定。
3. 施工工艺控制根据现浇水磨石地面的施工工艺要求，严格按照流程进行施工，确保每一步工艺的顺利进行。
4. 施工现场管理做好工地现场卫生整洁工作，及时清理施工过程中产生的垃圾和废弃材料。
五、安全措施1. 工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁离开施工台面或站立在高处。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。
水磨石施工安全技术交底
水磨石施工安全技术交底
为确保水磨石施工作业的安全和质量，本公司重视安全交底工作，向参与施工的各方进行技术交底和安全教育。
具体内容如下：
一、现场安全管理
1.1 按照《建筑工程施工现场安全管理规定》的要求，在施工前开展现场安全检查，发现问题及时整改，如有超出安全风险评估的工程项目，应制定相应的安全措施。
1.2 加强现场安全管理，对施工现场进行定期巡查，确保施工现场的安全。
1.3 施工现场设置明显的安全警示标志，定义作业范围，作业人员必须在规定区域内作业。
1.4 施工现场必须配备必要的消防器材和应急设施，灭火器材应放置在显眼位置。
二、施工工艺
2.1 施工前，必须对施工材料进行检查，如出现质量问题应及时更换，所有材料必须符合有关规定。
2.2 按照设计图纸和施工方案进行施工。
2.3 在施工现场，应使用防护措施，避免石材碎片飞溅伤人。
2.4 在施工现场，应严格按照作业要求，确保施工质量和安全。
三、安全操作规程
3.1 在施工现场，使用机械设备时，必须经过相关人员的检查和调整，严格按照使用说明进行操作。
3.2 作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，严禁穿拖鞋、短裤、露脚踝等不符合要求的服装和鞋子。
3.3 在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，避免任何不安全的行为。
3.4 任何工具和设备必须在使用前进行检查，确保在安全的、有
效的状态下使用。
以上交底内容应在施工前进行培训，参加施工的所有工作人员必须签署安全技术交底书，并在施工期间加强安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
现浇水磨石地面施工技术交底
8、涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
9、铺设水磨石拌合料
（1）水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
五、操作工艺
1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
2、找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
3、抹找平层砂浆
（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）大小约8～10cm。
二、材质要求
1、水泥：白色或清色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。
2、矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。
（5）普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm，高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm。
七、成品保护
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工程名称交底日期 年 月曰交底内容:1. 材料性能要求⑴水泥：采用强度级别不小于32. 5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应釆用白水泥。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
⑵石粒：应采用坚硕可磨口云石、大理石等加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特 殊要求外应为6~15 mm 。
⑶颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
（4）分格条：应采用铜条、合金铝条或玻璃条，亦可用彩色塑料条。
铜条疗1〜l ・2mnb 合金铝条J?・l~2 mm,玻璃条疗3 mm,彩色塑料条片2〜3 mm,宽度均为面层片度，长度以分块尺寸而定，一般1000〜1200 mm 。
铜、铝条须经调直使用，下部1/3处每米钻02 mm 孔，穿铁纟幺备用。
⑸草酸、0蜡、铁纟幺：草酸块状、粉状均可。
0蜡用地板蜡成品。
铁丝用22号。
2. 施工工具与机具⑴机具：平面磨石机、立面磨石机、搅拌机和计量装置、机动翻斗车、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、粉线包、油石、钢丝刷、答 帚等。
3. 作业条件⑴基层已按设计要求施工完成，预制板已嵌缝完成，水泥类基层的抗压强度已大于1. 2MPao⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。
⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已 用细石混凝土灌注密实，并经检査合格。
（4）面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
施工单位 交底提要分项工程名称 材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护水磨右•地面工程工程名称 交底日期 年 月曰⑸底灰砂浆和石粒浆的配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。
⑹彩色水磨石的样板已经设计和中方选定。
⑺工程材料已经运到现场，经检査质量符合要求。
数量可满足连续作业的需要。
⑻施工机具已备齐，水、电已接通。
⑼气温不低于5°C 。
4. 施工工艺水磨石面层铺设工艺流程如下:基层清理f 弹分格线一镶嵌分格条一涂刷素浆结合层f 配制石粒浆一铺抹石粒浆f 滚压 抹平一养护一试磨一表面磨光一酸洗一打蜡抛光。
5. 施工要点⑴木料堆放为保证色彩均匀，水泥与颜料应按丄程大小一次配够，干拌均匀过筛成为 色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。
石粒应按不同品种、规格、色彩分批堆放。
使用前应用水冲洗干净、晾干。
⑵贴灰饼 灰饼用相同配合比水泥砂浆制作，间距homo 有地漏时，做0・5〜1%的坡度坡 向地漏。
踢脚板应根据墙面抹灰用度，在阴阳角处套方，确定踢脚板疗度,按底灰的疗度贴饼,施工单位 交底提要分项工程名称 材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护水磨右•地面工程工程名称交底日期年月曰⑶镶嵌分格条1）按设计分格和图案要求，用粉线包在基层上弹出清晰的线条，有镶边要求的应留出镶2）分格条按弹线用素水泥浆粘立固定（图9-2）。
分格条应先粘一侧，再粘另一侧，分格条为铜条、铝条时，应使用22号铁纟幺从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度比嵌条顶面低3mnb并做成30°。
3）分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致（每5ni偏差不得工程名称 交底日期 年 月曰超过1 mm ）.以便作为铺设面层的标志。
图9-2分格条镶嵌（4）抹底灰 提前Id 将垫层浇水湿润；铺灰前，在垫层上刷1:0. 5素水泥浆一遍。
底灰用1:3水泥砂浆打底，疗10〜15mnb 注意摊平拍实，用木抹搓半做成毛面（踢脚板铺底灰分两次装 挡）。
底灰抹完后浇水养护2d 。
⑸摊铺石粒浆1）铺石粒浆前Id,喷水使基层充分湿润，但不得有积水。
铺石粒浆前，在底灰表面上刷-道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0.4〜0.5的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大, 应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。
2）地面石粒浆拌和料的体积比宜采用1（1. 5〜2. 5）（水泥:石粒踢脚板配合比为1:1〜 1.5（水泥:石粒，石粒粒径不宜超过10 mm ）,面层疗度除有特殊要求外，一般为12〜18 mm.稠度不大于50mmo 水磨石面层的颜色应符合设计要求。
同一彩色面层应使用同厂、同批的颜 料。
其掺入量宜为水泥质量的3%〜6%或山试验确定。
施工单位 交底提要分项工程名称 材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护水磨右•地面工程4）镶条后12h 开始浇水养护，不少于3d 。
并严加保护，防止碰坏。
4O'5Onim 内不 持素水泥浆■■分*絲 、分格条索水泥浆一g"工程名称交底日期年月曰3）应根据事前准备的磨石机数量和施工能力，确定每次摊铺石粒浆的面积，以保证在强度不至过高前粗磨完毕。
4）地面摊铺时，先将拌好的石粒浆倒入分格框中央，再山中间向四面摊铺，用刮尺刮平工程名称交底日期年月曰后，抹平圧实。
分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。
铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2 mm为宜。
整平后如发现石料过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，然后用铁滚筒进行滚圧。
5）踢脚板抹石粒浆面层，应先将底灰用水湿润，石粒浆面层宜凸出墙面片约6〜8 mm。
铺抹时，在阴阳角及上口，用鼎尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后, 随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实，然后刷水将表层水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，但刷得不能过深，以防石粒脱落。
⑹滚压抹平1）地面面层滚压时应用力均匀，沿纵横两个方向轮换进行。
滚压前应将分格条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌好的石粒浆找平。
滚压时应防止压倒或压坏分格条，分格条顶面的石粒少时，要随手补上。
滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。
2）石粒浆初凝前，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。
如发现石粒过稀处，仍要撤石子抹平。
次日开始浇水养护，养护时间以试磨为准（参考表9-15）。
表9T5开磨时间参考表平均气温°C开磨时间/d机磨人工磨施工单位交底提要分项工程名称材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护水磨右•地面工程工程名称交底日期年月曰⑺磨光:1）试磨：水磨石面层开磨前应根据气温和磨光方法进行试磨，以石粒不松动为准，经检査确认可磨后，方可正武开磨。
开磨时间可表9-15。
水磨石面层应使用磨石机分3遍磨光。
2）粗磨.用54〜70号油石磨光，要求磨匀磨平，磨石机在地面上呈横“8”字形移动,工程名称 交底日期 年 月曰速度。
3）细磨：细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2〜3d 后进行。
细磨使用90〜120号油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然 后养护2〜3d 。
4）磨光：磨光应细磨养护结束后进行。
磨光使用180〜220号油石，机磨方法同头遍。
磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。
边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。
高级面层适当增加遍数及提高油石号数。
5）高级水磨石研磨和抛光：在普通水磨石面层“两浆三磨"后，增加三浆两磨，应分别使用60号至300号油石，共计•磨五遍。
当第五遍研磨结束，补涂的水泥浆养护2〜3d 后，方可 进行抛光。
抛光应分七道工序完成，使用油石规格依次为：400号、600号、800号、1000号、1200号、1600号和2500号。
6）踢脚板石粒浆罩面，可用手工方法或立面磨石机磨光，头遍用粗油石，先竖磨，再横施工单位 交底提要 边磨边加水, 条与石粒后, 石粒应补齐, 分项工程名称 材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护水磨右•地面工程随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检査磨石的平整度，到全部显露出嵌清理干净。
待稍干再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的养护后再磨。
当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2 mm 筛的细砂，以加快磨光工程名称交底日期年月曰磨，应将石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1〜2d后，再用细油石细磨、磨光。
7）室外水磨石面层应注意与四周建筑物设缝断开；水磨石面层及其下的结构层内均应配置钢筋网片，提高整个地面的整体性和抗裂性；分格嵌条应选用铜条，间距以1500〜2000mm 为宜；面层的磨光开磨时间应比一般水磨石面层推迟2〜3d。
⑻酸洗将草酸溶液＜1:0. 35.质量比力均匀涂抹在擦净的面层上。
每涂一段用280〜300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。
⑼打蜡抛光水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。
酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。
用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石子面上，待干工程名称 交底日期 年 月曰后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨有利于 表面光滑洁亮为止。
I 岳级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。
踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出 光成活。
⑴主控项U1）水磨石面层的石粒，应采用坚ii 更可磨白云石、大理石等加工而成，石粒应洁净无杂物, 其粒径除特殊要求外应为6〜15 mm ；水泥强度等级不应小于32. 5级；颜料应采用耐光、耐碱 的矿物原料，不得使用酸性颜料。
2）水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1:1. 5〜1:2. 5 （水泥:石粒）。
3）面层与下一层结合应牢固、无空鼓、裂纹。
⑵一般项U1）面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹：石粒密实，显露均匀；颜色图案一致,不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
2）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙用度均匀。
3）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差应不大于10 mm,每踏步两端宽度差不应大于10 mm ；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm 。
楼梯施工单位 交底提要分项工程名称 材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护水磨右•地面工程技术交底记录编号表C2T工程名称交底日期年月曰踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
4）水磨石面层的允许偏差应符合表9-16的规定。
工程名称交底日期 年 月曰表9-16水磨石面层允许偏差和检验方法项次 项U允许偏差/mm 检验方法 普通高级 1 表面平整度 32 用2 m 靠尺和楔型塞尺检 查 2 踢脚线上口平直 33 拉5 m 线和用钢直尺检查 3 缝格平直3 2 拉0 m 线和用钢直尺检查1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写‘‘分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2T施工单位 分项工程名称 交底提要材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护水磨右•地面工程交底人接受交底人审核人。