水磨石地面技术交底
水磨石楼地面安全技术交底模板
一、交底目的为确保水磨石楼地面施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体参与水磨石楼地面施工的施工人员、管理人员及监理人员。
2. 施工单位相关人员及项目管理人员。
三、交底内容1. 施工安全基本要求（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格按照施工图纸、施工方案和操作规程进行施工。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工人员必须遵守现场安全规定。
2. 施工前准备（1）施工前，施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和操作规程，了解施工过程中的安全风险。
（2）施工前，应检查施工工具、设备、材料等是否齐全、完好，确保施工过程中安全使用。
3. 施工过程中注意事项（1）施工人员应按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自更改施工工艺。
（2）施工过程中，应确保施工场地平整、排水畅通，防止地面湿滑。
（3）施工人员应正确使用施工工具、设备，不得违章操作。
（4）施工过程中，应确保施工材料、设备等不得随意堆放，防止造成安全隐患。
4. 施工过程中安全风险及预防措施（1）高处作业：施工人员在高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
（2）交叉作业：施工过程中，应确保交叉作业区域的安全，避免发生碰撞事故。
（3）机械伤害：施工人员在使用机械设备时，必须遵守操作规程，确保设备正常运行。
（4）火灾爆炸：施工过程中，应严格控制火源，防止火灾爆炸事故的发生。
5. 施工过程中突发事件处理（1）发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，立即上报，并采取有效措施进行处置。
（2）发生突发事件时，施工人员应迅速撤离现场，确保自身安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件发放至施工人员手中，确保施工人员了解并遵守。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工过程中安全无事故。
地面水磨石机安全技术交底模板
一、交底目的为确保地面水磨石机施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用地面水磨石机进行地面施工的作业人员。
三、安全操作规程1. 进入施工现场要求：- 严格遵守安全操作规程和安全生产纪律。
- 佩戴安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等个人防护用品。
2. 设备检查：- 在作业前，应检查水磨石机的各连接件是否紧固，确保无松动。
- 检查磨盘是否平整，如有裂纹或损坏，应及时更换。
- 检查电缆线是否完好，无破损，并确保接地良好。
3. 作业条件：- 混凝土达到设计强度70%～80%时方可进行磨削作业。
- 作业区域应保持通风良好，避免粉尘吸入。
4. 操作步骤：- 在接通电源、水源后，先手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。
- 确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘。
- 使用冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
5. 作业中注意事项：- 作业中，如发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。
- 停机时，应先提升磨盘后关机。
- 更换新磨石后，应在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2小时，待金刚石切削刃磨出后再投入工作面作业。
6. 作业后处理：- 作业后，切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
- 长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。
四、安全用电要求1. 夜间作业要有足够的照明，必须使用36V以下安全电压。
2. 灯具应架空或用支架固定离地不低于2.5m。
3. 不得随便移动临时照明。
五、个人防护1. 使用水磨石机时，应戴绝缘手套、穿胶鞋。
2. 高处作业时，必须系好安全带。
六、应急处理1. 如发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救。
2. 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打119报警。
七、培训与考核1. 作业人员必须接受水磨石机安全技术培训，并考核合格后方可上岗。
2. 培训内容包括安全操作规程、设备检查、个人防护、应急处理等。
预制水磨石地面安全技术交底
预制水磨石地面安全技术交底1、背景随着社会的发展，各种材料被广泛应用于建筑、家居、商业场所等各个领域。
其中，作为流行的地面装饰材料之一的水磨石，因为具有天然美观、环保、易清洁等优点而备受人们的喜爱。
预制水磨石地面是一种新型的水磨石材料，其种类繁多，品质参差不齐。
因此，相关的技术交底至关重要，这有助于保证水磨石地面的施工质量，从而保障人们的生命财产安全。
2、施工准备在施工水磨石地面之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 材料准备在施工预制水磨石地面之前，需要准备大理石粉末、有机色浆、搅拌桶、刮刀等材料。
这些材料需要符合国家行业标准或相应的质量标准，以保证前期准备质量和后期施工效果的好坏。
2.2 基层处理在施工预制水磨石地面之前，需要先对基层进行处理。
基层处理的目的是清除地面的浮沙、混凝土层、油漆等污渍。
如果基层处理不到位，则会影响预制水磨石地面的固结效果，甚至在后期会出现开裂、空鼓等问题。
2.3 接地处理预制水磨石地面的施工需要接地处理。
因为预制水磨石地面厚度一般比较薄，如果不进行接地处理，则地面会产生变形、翘曲等问题。
在接地处理时，需要根据实际情况选择不同的材料，如钢筋、网格等。
2.4 预检验在开始施工预制水磨石地面之前，需要进行验收。
预检验的目的是检查材料和施工条件是否符合要求，解决目前存在的问题，以确保施工质量和生产安全。
3、施工流程预制水磨石地面的施工流程分为以下几个步骤：3.1 原液搅拌在原液搅拌阶段，需要针对原料进行选择、量取和置入相应容器中，再根据一定比例进行调配。
调配时需要严格控制比例，以保证饱和度合适，这对于保障后期的硬度、防滑和低碳环保有很大的作用。
3.2 喷涂胶水将调配好的原料倒入喷涂机中，并喷涂于基层之上。
合理的喷涂方法和技巧会提高该阶段的效率，以保证前期准备和后期施工效果的好坏。
3.3 涂刮颜色胶浆在预制水磨石地面的施工中，可以根据需要选择不同的颜色进行制作。
在涂刮颜色胶浆阶段，需要根据实际需要选择颜色，并将胶浆均匀地涂刮在基层之上。
水磨石施工安全技术交底
水磨石施工安全技术交底作为一种常见的装饰材料，水磨石广泛应用于室内外的地面和墙面装修中。
其独特的美观性和耐久性使其成为人们喜爱的选择。
然而，在水磨石的施工过程中，安全问题必须得到高度重视，以确保工作人员的安全和施工质量。
本文将对水磨石施工中需要注意的安全技术进行交底。
1. 预防滑倒和绊倒事故在水磨石施工过程中，工作人员需要经常走动和移动材料。
因此，预防滑倒和绊倒事故非常重要。
首先，工作面积应保持清洁整洁。
尽量避免留下杂物、工具或材料。
工作区域应定期清理，并放置好需要准备的工具和材料。
工作人员应随手将材料和工具放置在指定的位置。
其次，注意地面的平整度。
施工时，应确保水磨石表面平整，避免凹凸不平或斜坡过大的情况。
如发现施工不平均或不协调，及时进行修复或调整。
另外，工作人员在施工过程中应注意脚下。
避免踩在未干透的水磨石上或踩在材料堆积的地方。
在施工期间，工人应穿戴适合工作的鞋子，以提供足够的防滑性和支撑力。
2. 使用个人防护装备在水磨石施工过程中，使用个人防护装备是保障工作人员安全的重要环节。
以下是必备的个人防护装备：头部保护：穿戴符合安全标准的工作安全帽，以预防天花板坠落或其他物体的撞击。
眼部保护：佩戴护目镜或安全眼镜，以防止材料溅射至眼睛。
呼吸道保护：根据工作环境，选择合适的防尘口罩或呼吸器。
听力保护：在噪音较大的施工环境下，佩戴耳塞或耳罩以减少噪声对听力的损害。
手部保护：穿戴防护手套，以防止材料、工具或化学物质对手部的伤害。
脚部和身体保护：穿戴耐刺穿的安全鞋或工作靴，并根据需要佩戴防护服和其他个人防护装备。
水磨石施工技术交底
水磨石施工技术交底水磨石施工技术交底本旨在详细介绍水磨石施工技术，并对每个章节内容进行细化，以便施工人员能够准确理解和执行相关工作。
以下为水磨石施工技术交底的详细内容。
1. 材料准备和检查1.1 水泥：检查水泥质量、保质期以及基本物理性质。
1.2 砂浆：选择适合的砂浆，并检查其含水量。
1.3 石材：根据设计要求选择合适的石材，并检查其重量和表面质量。
1.4 水磨石颜料：根据设计要求选择合适的颜料，并检查其色彩是否一致。
2. 水磨石施工准备2.1 地面处理：清理地面杂物，并确保地面平整平稳。
2.2 沟槽切割：根据图纸要求在地面切割出沟槽。
2.3 防水层施工：涂刷防水层以提高地面密封性。
2.4 基层处理：在地面上涂刷一层基层以提高附着力。
3. 石材切割和定位3.1 石材切割：根据图纸要求使用电动切割机或手动切割机将石材切割成适当的尺寸。
3.2 石材定位：按照设计要求将切割好的石材按照规定位置放置在基层上。
4. 水泥砂浆施工4.1 配制砂浆：按照比例将水泥和砂浆混合，搅拌均匀。
4.2 涂抹砂浆：用铲子将砂浆均匀涂抹到石材表面，并用橡胶锤轻轻拍打使其平整。
5. 磨光和抛光处理5.1 磨光：使用磨光机对水磨石表面进行初步磨光处理，提高其光洁度。
5.2 抛光：使用抛光机对水磨石表面进行抛光处理，使其达到设计要求的光泽度。
6. 清洁和保护6.1 清洁：施工完毕后，对水磨石表面进行清洁，清除杂物和灰尘。
6.2 保护：涂刷适当的保护剂以增加水磨石的耐磨性和耐污性。
本所涉及附件如下：- 原始设计图纸- 施工现场照片- 石材质量检测报告本所涉及的法律名词及注释：- 水泥：指硅酸盐水泥，一种常用的建筑材料。
- 砂浆：由水泥、石灰、砂等材料按一定比例配制而成的粘结材料。
- 基层：指地面或墙面的基础层，用于支撑上层材料。
- 磨光：对水磨石进行打磨，使其表面光滑、亮丽。
- 抛光：通过机械设备对水磨石进行高速旋转，达到提高光泽度的效果。
水磨石施工安全技术交底
水磨石施工安全技术交底概述：水磨石是一种常用的室内地面装饰材料，具有美观、耐久、易清洁等特点，因此在商业建筑、居住区和公共场所中广泛使用。
然而，水磨石施工过程中存在一些潜在的安全隐患，如果不正确处理和管理，可能会导致工人受伤事故的发生。
为了确保施工过程的安全，本文将为施工人员提供水磨石施工安全技术交底，并介绍一些注意事项和安全措施。
一、施工前的准备工作1.1 工具和设备：在施工水磨石之前，需要确保所有工具和设备的完好状况。
必要的工具包括手工切割机、电动切割机、抹灰刀、平整仪等。
确保工具刀片锋利，机器设备正常运转，以减少施工过程中的事故风险。
1.2 施工现场准备：施工现场的准备工作至关重要。
首先，清理施工现场，确保有足够的空间供施工人员操作。
清除地面上的杂物和障碍物，确保施工过程中没有绊倒或碰撞的危险。
其次，检查地面的承重性能和平整度，确保地面能够承受水磨石的重量和压力。
二、施工过程中的安全控制2.1 穿戴个人防护装备：在进行水磨石施工之前，施工人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
这些装备可以保护施工人员的头部、眼睛、听力和脚部，减少施工过程中可能发生的危险。
2.2 切割和修整过程的注意事项：水磨石施工过程中，切割和修整是常见的工作环节，也是施工中最容易发生事故的环节之一。
在进行切割和修整时，施工人员应注意以下事项：- 使用合适的刀片进行切割，确保切割平整，并避免反弹；- 使用专业工具进行修整，避免过度力量，以免导致石板碎裂或损坏；- 避免长时间连续作业，适时进行休息，以减少疲劳带来的事故风险。
2.3 施工过程中的交通安全：在水磨石施工现场，常常有多位施工人员同时作业，因此需要合理安排交通，防止人员之间的碰撞和意外事件发生。
在施工现场设置可见的警示标识和隔离区域，提醒人员注意安全。
同时，要确保施工通道畅通无阻，避免材料和工具堆放在通道上。
三、紧急情况及事故处理3.1 紧急情况的预防和应对：在水磨石施工过程中，发生紧急情况是难以避免的。
水磨石地面施工组织方案技术交底记录大全
水磨石地面施工组织方案技术交底记录大全一、施工前准备1.资料准备：准备施工图纸、设计资料、施工技术规范等相关资料，并按要求对资料进行整理和归档。
2.材料采购：根据设计要求和施工图纸，确定所需的水磨石材料规格和数量，并与供应商进行商讨和采购。
3.设备准备：准备所需的施工工具和机械设备，如抹灰刀、砂轮机、打磨机等，并检查设备的完好性和工作状态。
二、施工方案1.工程范围：确定水磨石地面施工的范围和面积，并将其标注在施工图纸上。
2.施工工艺：根据设计要求和技术规范，制定水磨石地面施工的工艺流程和步骤，并在施工方案中详细描述。
3.施工人员：确定施工所需的人员数量和职责分工，并安排人员在施工现场进行技术交底和人员培训。
4.安全措施：根据现场实际情况和施工特点，制定施工现场的安全措施和应急预案，并确保施工过程中安全可控。
5.质量要求：明确水磨石地面施工的质量要求和验收标准，并指导施工人员进行操作和质量把控。
三、技术交底记录1.施工人员：记录施工人员的姓名、年龄、工作经验等基本信息，并对其进行技术交底和培训。
2.工序交底：对水磨石地面施工的各个工序进行技术交底，包括基础处理、水磨石砂浆铺设、打磨抛光等。
3.施工要点：详细讲解水磨石地面施工的注意事项和技巧，如砂浆的配比、铺贴的工艺、打磨的方法等。
4.工具设备：介绍施工过程中所使用的工具和设备的名称、用途和操作方法，以及安全使用的注意事项。
5.质量控制：强调施工过程中的质量控制要点，如表面平整度、颜色匹配度等，以及相应的工序检验和验收方法。
6.安全预防：提醒施工人员注意施工现场的安全预防措施，如防滑、防尘、防腐蚀等，确保施工过程中的人身安全。
7.合作配合：强调施工人员之间的合作配合，如施工顺序的安排、工序之间的衔接等，确保施工进度和质量的控制。
四、交底记录的存档和备份1.存档：将施工组织方案技术交底记录整理成文件，并进行归档保存，确保后续查阅和使用。
2.备份：将交底记录进行电子化备份，并存储在相应的计算机或云存储设备中，以应对纸质文件的丢失或损坏。
预制水磨石地面施工技术交底
5)铺砌房间内预制磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。
(5)养护和灌缝：
预制水磨石板铺砌1～2昼夜后，经检查表面无断裂，空鼓后用稀水泥浆(1：1水泥：细砂)灌缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与磨石板同颜色水泥浆灌严。最后铺上锯末或其他覆盖物养护7d严禁洒水，防止污染，3d内不准上人。
(4)石膏粉、蜡、草酸、应符合要求。
2．主要机具
搅拌机、磨石机、砂轮锯、手推车、45号钢砂轮片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线扫帚等。
3．作业条件
(1)墙上四周弹＋50cm水平线。
(2)屋面防水层已做完，室内墙、顶抹灰活已做完。
(3)已安完门框为防止运料碰撞，要加以防护。
(4)穿过楼地面的管洞已堵严塞实。
(5)预制磨石踢脚板底端不严有孔隙：主要是安装镶贴踢脚板时，标高未控制好，因此在镶贴时首先找好标高点，再拉水平线进行控制。
(6)预制磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前必须将上口清理干净。
(7)柱子镶贴踢脚板，转圈搭接，应按要求，在安装前将踢脚板两端做割角处理。
3)板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。
(2)接缝不平不直，缝隙不匀：挑选预制水磨石板时不严格，有薄有厚、宽窄不一致造成。试铺时应仔细调整，缝子必须拉通长线加以控制。
(3)板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。
水磨石地面工程安全技术交底记录
施工作业人员必须经过培训，考核合格后上岗，机械操作人员应经过培训，持证上岗，设备应经过检查验收合格完好，现场备好照明、信号指挥设备等防护用品
5）安全操作
1．预制水磨石使用砂轮锯等手持电动工具前，必须进行检查安全防护设施及漏电保护器，应齐全，灵敏有效。
2．使用井架、龙门架、外用电梯垂直运输预制板材时，小推车装板高度不得超过车厢，前后轮应加挡掩，卸料平台上人员严禁向井内探头。
3．预制水磨石板应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放。
4．安装楼梯预制板时，楼梯的梯段边及休息平台必须搭设护身栏，旋转式楼梯必须按规定搭设安全网。
5．夜间作业要有足够的照明必须使用36V以下安全电压。灯具应架空或用支架固定离地不低于2.4m。不得随便移动临时照明。
6．使用磨石子机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源须经过二级漏电保护并用橡皮套电缆线，不准有接头。三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。
10．磨石机上方不准站人或堆物。
11．其它。
6）．应急准备和响应：
对于发生扭伤、摔伤、高空坠落等应及时向主管部门汇报进行处理，并进行紧急抢救
7）．其他注意事项：
施工中注意人员的情绪以及精神状态，发现异常情况应及时调整人员
应了解机械使用中的危险源及控制措施
交底人
接受交底班组长
接受交底人
安全交底记录
编 号
工 程 名 称
XXX工程
施工单位
****公司
交底项目（部位）
楼地面工程-水磨石地面工程
交底Байду номын сангаас期
1)楼地面工程概况：
略。
2)危险源：
现制水磨石地面施工技术质量交底内容
现制水磨石地面施工技术质量交底内容附页一、材料、工具质量要求1、水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。
面层厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。
水磨石的颜色和图案应符合设计要求。
2、白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。
同一色彩面层应使用同厂、同批得颜料；其掺入量宜为水泥总量的3%～6%，或由实验室确定。
3、水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1:3，相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）宜为30～50mm。
4、普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。
高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计定。
5、计量工具应是经法定检验合格的产品。
6、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
7、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。
8、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。
二、施工环境要求1、屋面防水层、顶棚和墙体饰面完成后再做地面饰面。
2、在墙面和柱面上弹出+50cm或100cm水平标准线。
3、同地面有关的各种管线、设备和埋件安装完，地漏标高位置准确，穿过楼板的管洞要堵严。
4、垫层做好，其强度达到1.2MPa以上。
5、有隔离层（防水层）的地面，必须经蓄水试验合格后再做。
6、冬季施工，室内操作温度不低于5℃。
三、施工操作要求1、找平层施工——基层的清理。
水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多事由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。
所以，在工序安排上，将清理基层应做为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。
——水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌、人工拌合、就地分摊的办法不宜提倡。
如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。
那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。
技术交底(水磨石地面)
(8)、中磨:边磨边找平,找平可配3m长靠尺,以利于找出表面高低差,便于磨平。细磨:用300号以上磨石,去除表面水泥浆,磨去中磨时产生的磨痕,提高表面光洁度。
(9)、清洗与打蜡:常用方法是先用清水冲洗,用锯末蹭一遍,再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后,操作者应穿干净的拖鞋。
(4)、水磨石拌合料应拌合均匀,平整地铺设在结合层上,并用滚筒滚压密实。
(5)、控制好水磨石的面层厚度,根据采用的石子粒径确定,一般小八厘为10～12mm,中八厘为12～15mm,大八厘为15～18mm。
(6)、滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺,其表面与分格条上表面控制为一个水平,在表面均匀撒一层石子,拍平后滚压。通过滚压,水泥浆填满石子缝隙。
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
水磨石地面
交底日期
交底人
接底人
(1)、水磨石面层所用的石粒,应用竖硬可磨的岩石做成。
(2)、采用的水泥标号不低于425号,品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥掺入量不宜大于水泥重量的12%。
(3)、控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。
水磨石施工技术交底
水磨石施工技术交底
水磨石是一种经久耐用、美观大方的装饰材料，被广泛应用于
室内外地面、墙面以及装饰品等领域。
为了确保水磨石施工的质量，保证工程进展顺利完成，本文将对水磨石施工技术进行交底，包括
材料选择、工艺要点和施工注意事项等方面。
一、材料选择
1.水磨石：选择品质好、无裂缝、均匀颜色的水磨石材料，颜
色和图案要与设计要求相符。
2.水泥：建议选用标号为P.O 42.5或以上的硅酸盐水泥，确保施工后的水磨石地面牢固、平整。
3.骨料：骨料应选用粒径均匀、无破碎现象的细砂和水泥比例
为1:3的混合物。
4.颜料：根据设计要求选择适合的颜料，颜色鲜艳、不易褪色。
二、工艺要点
1.基层处理：清扫基层，确保基层平整、无积水、尘土等杂物。
如基层不平整，应进行找平处理。
2.拉毛：在水泥浆液未凝结时进行拉毛处理，使其更加平整光滑，拉毛层要保持一定的厚度，不过薄但要均匀。
3.粉刷：用混合水泥和石头的糊浆，用刀刮涂抹在预处理层上，并及时补刮涂，使其变得光滑。
4.洒水养护：施工完毕后，铺设湿布或洒水进行养护，保持水
泥湿润，以防止开裂。
三、施工注意事项
1.施工环境：施工过程需保持环境湿润，避免阳光直射或强风
吹拂，以防水泥脱水快速干燥。
2.施工工具：使用专业的施工工具，如平刷、表面刮刀、软毛
刷等，以确保水磨石施工质量。
3.施工温度：水磨石施工应在温度适宜的环境中进行，温度过
低会影响水泥的凝结，过高则会加快水泥的干燥速度。
4.施工层数：根据实际需求和设计要求，施工适当的水磨石层数，以确保地面的承重能力和工程的美观度。
水磨石地面施工技术交底
（1）粗磨用60-70号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。
（2）待稍干后再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂，以加快磨光速度。
（2）地面铺抹时，将拌好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面铺摊，用刮杠刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍平后高出分格条2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表明上再撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。
8、镶分格条：在基层上弹出清晰的线条，采用铜条分格，铜条高度为12mm，镶条时，先将平口板尺按分格线位置靠直，将铜条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺在抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍，铜条预先在两端下部1/3处打眼，每米钻4个Φ2mm孔，穿入22号镀锌低碳钢丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。分格条应拉5m通线检查，其偏差不得超过1mm。
1、工艺流程：基层处理→浇水湿润→拌制底灰→冲筋铺抹底灰→弹分格缝→镶分格条→刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铺抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。
2、基层处理；检查基层的平整度和标高，超出要求的应进行处理，对落地灰、杂物、油污等应清除干净。
3、浇水湿润：地面抹底灰前一天，将垫层浇水湿润，在铺灰前，在垫层上刷1：0.5素水泥浆一遍，以增强与底灰的粘结。
现浇水磨石地面施工技术交底
现浇水磨石地面施工技术交底一、项目概述现浇水磨石地面是一种高质量的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，适用于商业、公共建筑等多个场所。
本文档对现浇水磨石地面施工技术进行详细交底，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备工作1. 材料准备根据项目需求，准备好适量的水泥、磨料、颜料等材料，并保证其质量符合规定标准。
2. 设备准备确保施工中使用的设备如摊铺机、打磨机、平整机等都处于良好工作状态。
3. 地面基础处理检查地面基础是否平整、坚固，如有不平整或松散部分，应进行修复和加固。
三、施工工艺流程1. 调配水泥磨石砂浆按照一定比例将水泥、磨石砂浆、颜料等材料混合均匀，确保浆料质地均匀细腻。
2. 摊铺砂浆将调配好的砂浆均匀地铺在地面基础上，使用专用的摊铺机进行摊铺，保证整体厚度均匀。
3. 砂浆初凝处理砂浆摊铺完成后，进行初凝处理。
可使用水刷或喷雾器将水轻轻喷洒在地面上，使其保持湿润状态，防止过早干燥。
4. 打磨处理砂浆初凝后，使用打磨机对地面进行打磨处理，保证地面光滑平整。
根据需求可以进行多次打磨，直至达到理想的效果。
5. 水磨处理打磨完毕后，使用水进行水磨处理，将地面清洁干净，并去除打磨时产生的尘土和杂质。
6. 防滑处理（可选）根据需要，可在施工完成后对地面进行防滑处理，以增加地面的安全性。
四、质量控制要点1. 材料质量把控严格按照相关标准进行材料选用和施工配比，确保砂浆配比准确，材料质量稳定。
2. 环境控制施工过程中，保持施工现场的适宜环境温度和湿度，避免因环境影响导致施工质量不稳定。
3. 施工工艺控制根据现浇水磨石地面的施工工艺要求，严格按照流程进行施工，确保每一步工艺的顺利进行。
4. 施工现场管理做好工地现场卫生整洁工作，及时清理施工过程中产生的垃圾和废弃材料。
五、安全措施1. 工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁离开施工台面或站立在高处。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非工作人员靠近。
现浇水磨石技术交底
现浇水磨石技术交底现浇水磨石是一种高品质的地面装饰材料，广泛应用于商业建筑、公共场所、住宅等各种场合。
它拥有优良的耐磨性、抗压性、耐污性和防滑性，且具有简洁大气、美观耐用的特点。
为了使水磨石在施工中能够充分发挥其优点，以下是一些关于现浇水磨石技术的交底：一、材料准备1.水泥：选用一般硅酸盐水泥。
2.石灰石：以中等硬度的石灰石为主，颗粒度在1-5mm之间。
3.砂子：用混凝土碎石进行填充，再加入合适的河沙以调整颗粒级配，石颗粒尺寸在2-6mm之间。
4.色浆：根据客户需要，选择合适的颜色。
5.抛光剂：选择高效的抛光剂。
二、施工准备1.板面清理：在施工前，将板面清理干净并涂上一定量的松香防止地面油污。
2.绑定钢筋：在施工前，按设计图纸要求绑定钢筋，确保整个地面的强度和稳定性。
3.安装模板：在确定好地面的高程之后，固定好大小合适的木模板。
根据设计的要求，设置底板、表层板和板缝。
4.钉制隔离带：钉制隔离带的作用是将水泥砂浆和水磨石区隔开来，以保证水磨石的美观和质量。
三、施工流程1.砂浆垫层：首先在地面铺设一层不超过20mm的水泥砂浆垫层，以保证整个地面的平整度。
2.石灰石铺设：等垫层基础干燥后，铺设20-30mm的石灰石层，要求铺设的过程中石灰石粒度尽可能均匀，不留空鼓和裂缝。
3.砂浆填充：等石灰石层基础干燥后，用水泥砂浆进行填充，使地面石灰石和水泥砂浆缝隙填充完整。
4.磨光处理：等到全部施工完毕后，进行初步的磨光处理，将地面表面磨平、磨光，达到整个地面的平整度要求。
5.色浆铺设：在初步的磨光处理完成后，用色浆进行铺设和刻画图案。
6.反复磨光：待色浆干燥后，再进行一次磨光处理，确保整个地面表面平滑、光滑，清晰美观的色彩效果。
四、施工要点1.严格控制施工的环境温度和相对湿度，以免影响水泥的稳定性和水磨石质量。
2.正确的配料比例和颗粒级配是保证水磨石质量和地面平整度的关键。
3.垫层厚度不能超过20mm，石灰石层厚度不能超过30mm，避免地面出现空鼓、裂缝等问题。
水磨石技术交底
水磨石技术交底一、工程概述水磨石是一种常用的地面装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点。
本工程中水磨石地面的施工面积为_____平方米，分布在_____等区域。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应采用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及复验报告。
（2）石子：应选用坚硬可磨的岩石，如白云石、大理石等，石子粒径一般为 6-15mm，颜色应均匀一致。
（3）颜料：应选用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量宜为水泥重量的 3%－6%，不得使用酸性颜料。
（4）分格条：应采用铜条或玻璃条，分格条的规格应符合设计要求，一般为 10mm×3mm。
（5）其他材料：如草酸、地板蜡等。
2、主要机具（1）水磨石机：一般选用功率为 22kW 以上的水磨石机。
（2）滚筒：用于滚压面层，使其平整。
（3）水平尺、靠尺：用于检查平整度。
（4）铁抹子、木抹子：用于抹面。
（5）手推车：用于运输材料。
3、作业条件（1）顶棚、墙面抹灰已完成，门窗已安装好并进行了保护。
（2）地面预埋管线已敷设完毕，并经过隐蔽验收。
（3）基层已清理干净，并浇水湿润。
三、施工工艺流程1、基层处理将基层上的杂物、灰尘清理干净，用钢丝刷将基层上的浆皮刷掉，并用清水冲洗干净。
对于基层上的油污，应用 10%的火碱水清洗，然后用清水冲洗干净。
基层表面应平整、粗糙，不得有裂缝、空鼓等缺陷。
2、找标高、弹水平线根据墙上的＋50cm 水平线，往下量测出地面面层的标高，并弹在四周墙上。
3、铺抹找平层砂浆（1）根据弹出的水平线，在基层上刷一遍水灰比为 04-05 的水泥浆，然后铺抹 1:3 水泥砂浆找平层，厚度为 20-30mm。
（2）用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂浆终凝前进行第二遍压光，要求表面平整、光滑。
4、弹分格线、镶分格条（1）按设计要求在地面上弹出分格线，分格线的间距一般为1m×1m 左右。
（2）用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，分格条应上口平直，接头严密。
现浇水磨石地面施工技术交底
8、涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
9、铺设水磨石拌合料
（1）水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
五、操作工艺
1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
2、找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
3、抹找平层砂浆
（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）大小约8～10cm。
二、材质要求
1、水泥：白色或清色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5级，同颜色的面层应使用同一批水泥。
2、矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。
（5）普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm，高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm。
七、成品保护
现浇水磨石技术交底8篇
现浇水磨石技术交底8篇【第1篇】现浇水磨石安全技术交底交底及内容：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、在室内推运输小车时，待别是在过道中拐弯时要注意车把挤手。
人推小车时不准倒退。
3、夜间作业要有足够的照明，不得随便移动临时照明。
4、使用磨石子机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线必须进漏电开关并用橡皮软线，不准有接头。
三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进得保养、维修。
5、擦草酸时要戴胶皮手套。
6、磨石机上方不准站人或堆物。
7、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作。
8、冬期施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。
9、其它【第2篇】现浇水磨石地面工程:安全技术交底1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2.在室内推运输小车时,特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。
人推个车不准倒退。
3.夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护,灯具应架空或用支架固定离地不低于2.4m。
不得随便移动临时照明。
4.使用磨石子机,应戴绝缘手套、穿胶鞋,电源线须经过二级漏电保护并用橡皮软线,不准有接头。
三角磨石必须安装牢固并有防护罩,经试运转正常后方可操作,不得在运转时进行保养、维修。
5.擦草酸时要戴胶皮手套。
6.磨石机上方不准站人或堆物。
7.井架吊篮提升或下降时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。
8.补充交底内容【第3篇】地面工程现浇水磨石安全技术交底⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
⒈在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。
人推小车不准倒退。
⒈夜间作业要有足够的照明，不得随便移动临时照明。
⒈使用磨石于机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线须进漏电跳闸并用橡皮软线，不准有接头。
三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。
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第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
（一十四）磨光
第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
（一十五）草酸擦洗
为了取得打蜡后显着效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。
（一十六）打蜡上光
3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
（二）材料要求
a)水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。
b)矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。
用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。
3、人工涂蜡：擦二遍出光成活。
五、成品保护
1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。
2、运输材料时，保护好门框。
3、在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
c)石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
d)分格条：
（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。
（2）铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
（一十七）水磨石踢脚板制作
1、抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
2、抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细砂轮石磨。
六、应注意的质量问题
1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
四、操作工艺
（一）基层处理
将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（二）找标高弹水平线
根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
（三）抹找平层砂浆
1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～10cm。
3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化盾磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞(另外如果擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。
3、各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。
（八）涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
（九）铺设水磨石拌合料
1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
4、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
施工人员签字
交底日期
二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
材料质量
第5.4.6条
2
拌合料体积比（水泥:石粒）
1:1.5～1:2.5
3
面层与下一层结合
牢固，无空鼓、无裂纹
续表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
一
般
项
目
1
面层表面质量
第5.4.9条
2、几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
（一十）滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。
2
踢脚线
第条
3
楼梯踏步
第条
4
表面允许偏差
表面平整度
高级水磨石
2mm
普通水磨石
3mm
踢脚线上口平直
3mm
缝格平直
高级水磨石
2mm
普通水磨石
3mm
三、工艺流程
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
楼 地 面施 工 技 术交底
工程名称
南阳高新区实验学校1#教学楼
施工单位
南阳市三亚建筑有限公司
分项工程名称
楼地面工程
交底内容：水磨石地面
一、施工准备
（一）作业条件
1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线。
2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3、在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
（四）养护
抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
（五）弹分格线
根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（六）镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭或称石渣浆)
1、拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。
2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
e)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
f)草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。
g)根据工程量备好白蜡和22﹟铁丝。
（三）施工机具
大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。