凝汽器铜管更换施工技术标准
凝汽器作业指导书
检修项目及工艺要求检修项目1 ．水侧检查：包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。
2 ．汽侧检查：包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。
3．附件的检查：包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。
4 ．灌水、查漏、消除缺陷。
5 ．更换铜管及对铜管胀口的处理。
工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票，搭制好脚手架，关闭凝汽器进出水门，打开凝汽器放水门、空气门，将凝汽器内水放尽。
断掉电动阀门电源，并挂警告牌。
作好与检修有关的准备工作。
2.开大门(1).拆下螺栓，把螺丝螺母拧在一起原套放妥。
(2) ．打开大门，并将其固定好。
(3) ．检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏，有否水走短路沟痕。
(4) ．检查结垢情况，确定清洗铜管的措施。
3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1) ．用专用工具(如铁铲、钢丝刷等)清除水室及端盖、隔板的污垢后，用水冲净。
(2)．根据铜管的污垢情况，软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。
如结的是硬垢可用专用的麻花钻头 (不会损伤铜管的专用限制钻头) 焊接在专用的通条上。
上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。
刷洗一根，则用水冲洗一根。
(3) ．有阻塞的铜管、毛刷通无非时，可用光条试通，但不可过分用力。
(4) ．待铜管全部通刷后，将水室用水冲洗干净。
(5)．当全部铜管通刷、清洗结束后，应用压缩空气吹干管内、水室内的积水(为灌水查漏做好先决条件)。
(6) ．检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊，如有异常应进行整形和补焊。
(7) ．将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。
(8) ．检查水室橡皮垫子损坏情况，并注意修补，防止水走短路或者漏水。
(9)．清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆，修理好丝扣及损伤的螺栓。
并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。
4.对凝汽器水侧的化学处理(1)．打开冷凝器窥视孔，清理水室、管板和铜管胀口处的杂物，并用卡钳测量铜管结垢厚度，然后将窥视孔扣好。
凝汽器穿管、胀管作业指导书要点(国汽71)
sr凝汽器穿管、胀管作业指导书要点(国汽71)目录1.工程概况2编制依据3作业前的条件和准备4作业的程序、方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防6作业的安全要求和环境条件7附录凝汽器穿管、胀管作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期1．2．1工程量1．2．2施工工期施工工期一般为15-20天2. 编制依据:3．作业前条件和准备:3.1技术准备3．1．1施工前作业指导书编制完，经审批合格。
3．1．2穿管前应提供的技术文件和资料3.2作业人员3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具（注：以上所列工机具均应在有效使用期范围内）3.4材料和设备3．4．1施工用的加工配置件（如导向器）已加工完3．4．2安装使用的临时用料，提前作计划报批。
3．4．3施工中所用工器具如胀管机、切管机、钛管焊机齐全完好3.5安全器具施工必备的安全工器具、劳动保护用品齐全。
3.6工序交接3．6．1凝汽器上的所有管道接口开孔和热工测点开孔均已完成。
3．6．2凝汽器内的设备、附件已经安装焊接完，其位置尺寸符合厂家有关图纸的要求，且壳体渗油试验合格。
3．6．3波形节组合安装完，焊口金属试验合格。
3．6．4钛管的取样应经扩张、压扁试验合格；试胀试验合格。
3.7其它4.作业程序、方法和内容: 4．1作业程序44.2.1凝汽器内部清理4.2.2钛管的运输和吊装4.2.3穿钛管4.2.4钛管试胀4.2.5钛管正式切、胀4.2.6钛管焊接5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现凝汽器堵管率为0；2）凝汽器严密性试验合格；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；5．2．2质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表附录: AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 17 页共 19 页第 18 页共 19 页和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
电站凝汽器铜管的视情更换原则
现有《 检修规程》 中凝汽器铜管整体更换的原则 存在以下不足： 重视预防维修材料费用对运行与维 修成本的影响， 忽略了故障造成的损失对运行与维 修成本的影响； 考虑了实施视情更换的必要性， 但未 给出便于操作的状态参数决策０值。 ９ 本文通过 Ｃ Ｒ Ｍ定性分析和维修性分析， 确定了 凝汽器合适的维修方式， 分析了现行检修规程存在 的问题。根据维修方式决策， 选择了合适的维修优 化模型， 即成批更换模型。使用所建模型， 研究了凝 汽器铜管视情更换的决策原则。以２ Ｍ ０ Ｗ机组 Ｎ ０ － １ ２－型凝汽器为研究对象， １０ ２ ４ 进行了实例研究。最 后， 给出了电站凝汽器检修规程的修改建议。
Ｒ Ｍ理论用系统工程的分析方法为维修需求 Ｃ
分析提供了 两个基本工具， Ｍ Ａ和ＬＡ ＦＥ 即Ｆ Ｅ Ｔ ． Ａ Ｍ
的目的在于分析故障后果的类型和故障发展规律，
ＬＡ的目的在于分析预防性维修的必要性和预防维 Ｔ
修的 工作类型［。电站凝汽器的ＲＭ定性分析结 １ ］ Ｃ
果见表 １ 。可见， 电站凝汽器有必要进行预防维修， 预防维修合适的的工作类型为视情维修。
ＣＴ＝ Ｘ （ ＋ Ｘ，Ｔ＝ （ ， Ｃ ｆ ） ＥＣ（） Ｈ ＴＣ＋ ｐ （ ＥＣ Ｔ ） ） 式中：一整 换时的累 Ｔ 体更 计运行时间；ＸｆＴ一 ＥＣ（） 役 龄Ｔ 故障 用 和； Ｃ（） 役 内 费 总 Ｅ ，Ｔ一 龄Ｔ 预防 Ｘ 内
费用总和； （ ） Ｈ Ｔ一风险函数， 时间内的累积故障 Ｔ
障（ 不能实现设计换热量） 的时间大于一个大修周期。
收稿日 ２０ － ９ １； 修订日期： ０ 一 ２ ２ 期： ５ ０ 一 ３１８ ） ９ 男， 华北电 力大学副教授， 博士研究生．
凝汽器施工方案
凝汽器施工方案1. 引言本文档旨在提供凝汽器施工的方案。
凝汽器是一种重要的设备，在工业生产过程中起到冷凝蒸汽的作用。
本文将详细介绍凝汽器施工的流程、材料和注意事项。
2. 施工流程凝汽器施工流程分为以下几个步骤：2.1 设计阶段在施工之前，需要进行凝汽器的设计。
设计包括确定凝汽器的尺寸、材料和工艺要求等。
2.2 材料采购根据设计要求，采购凝汽器所需的材料，包括金属管道、焊接材料、密封材料等。
在选择材料时，应优先考虑其耐腐蚀性能和强度。
2.3 确定安装位置根据工艺要求和现场条件，确定凝汽器的安装位置。
安装位置应便于维修和清洁，同时考虑凝汽器与其他设备之间的空间限制。
2.4 搭建支架在凝汽器安装位置搭建支架，支架应具有足够的强度和稳定性，以确保凝汽器的安全运行。
2.5 管道连接将凝汽器与其他设备的管道连接起来，连接过程中应注意管道的密封性和连接的牢固性，以防止泄漏和松动。
2.6 焊接和密封根据设计要求，对凝汽器进行焊接和密封。
焊接过程中应严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊缝的质量和强度。
密封部分可以使用密封垫或密封胶进行密封，以保证凝汽器的密封性。
2.7 试运行和调试在施工完成后，进行凝汽器的试运行和调试。
试运行过程中，需要检查凝汽器的各项参数和功能是否正常。
如有异常情况，应及时调整和修复。
3. 施工材料凝汽器施工所需的材料主要包括以下几类：•金属管道：用于构建凝汽器的管道系统，常用的材料有不锈钢、碳钢等。
•焊接材料：包括焊条、焊丝等，用于凝汽器的焊接工艺。
•密封材料：包括垫片、密封胶等，用于凝汽器连接接口的密封。
在选择材料时，应考虑其与蒸汽和工艺介质的兼容性，耐压能力和耐腐蚀性能。
4. 注意事项在进行凝汽器施工时，需要注意以下几点：4.1 安全第一施工人员应遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
4.2 施工质量凝汽器施工质量关系到设备的运行效果和寿命，施工过程中应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
更换凝汽器铜管工程中工艺的优化
（ ）清理 管板 孑 ； ３ Ｌ
（ ）穿 新 管 ； ４
（ ）一 侧 将 新 管 管 口就 位 后 胀 管 （ 用 翻 边 ５ 采 的胀 管器 可省 翻边 工序 ） ； （ ）另一侧 将对 面账 好 的管 子 切 割至 此 侧 管 ６ 板合适 位 置后账 管 ； （ ）凝 汽 器 汽 侧 灌 水 查 漏 （ 查 漏胀 欠胀 的 ７ 检
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发 电设 备 （ ０ ６ Ｎｏ ３） ２ ０ ．
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较 少 ， 可 轮 番 换 人 而 不 停 机 ， ２Ｓ 一 管 口 。 亦 约 凿
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更 换 凝 汽 器 铜 管 工 程 中工 艺 的 优 化
凝 汽 器是 汽 轮 机 机组 最 大 的 辅 机 设备 ， 交 热 换铜 管少 则几 千根 ， 多则 近 二万 根 ， 换铜 管其 工 更 人 工凿 管工 作强 度非 常大 ， 投入 人 力多 ， 员 人
作量浩 大 ， 序 繁多 ， 工 维修 时 间长 。为此 ， 对 其 需
主要工 艺手 段作 出量 化 评 价 ， 优 化 组 成 成 熟且 并 高效 的工艺 方法 。
凝汽器局部换管工艺
凝汽器局部换管工艺方法凝汽器铜管泄露程度不同采用的措施也不同，少量泄露时采用堵管；泄露超过10%时，应部分更换铜管；如果使用了较长时间，腐蚀严重的，应全部更换新铜管，新铜管要经过检查化验合格后方可使用。
⑴、抽管先用不淬火的鸭嘴扁錾在铜管两端胀口处，沿管径圆周三个方向施力，吧旧铜管口凿成三叶花形（注意：不可在管板上管孔内凿出伤痕、沟槽），然后用大样冲向一头冲击，冲出一段后，用手直接抽出铜管。
抽出铜管后，清理检查管板管孔，应符合下列要求：①管孔用专用工具进行管孔打磨，至表面光洁，无纵向贯通沟槽。
②铜管与管孔的间隙为 0.25～0.40mm。
⑵、换管①外观检查：每根铜管表面无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺。
管内无杂物和堵塞，管子不直者应较直。
②耐压试验：全部铜管逐根作最大压力耐压试验（1.25倍）无泄漏。
③取长度为 150～200mm顺铜管纵向锯开，内壁应清洁、光滑，无拉延痕迹，无砂眼，鼓凸等缺陷。
④压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下长 20mm的铜环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，此时铜管外表面不应出现裂纹及其它损伤。
⑤扩胀试验：切取 50mm长铜管，打入450的车光锥体至管内径比原铜管内径胀大30%应不出现裂纹。
⑥新铜管更换前，必须进行化验分析铜管成分，退火须合格，而后把铜管两端用砂布打磨光滑，拭干净，不得有油污。
⑦铜管进行氨熏，试验确定铜管是否需进行消除应力处理。
⑶、胀管①胀管时，先把管子摆好，铜管在进口端管板露出 2-3mm管内涂上少许甘油，放入胀管器手动胀管时，右旋胀杆胀管，胀好后左旋退出胀管器，一次未能胀好的管子应重胀，正常情况下，胀杆吃力后再转动 2-3圈即可，将出口端铜管多余部分割掉，割后这端比管板高2-3mm。
②为防止初胀时铜管窜动，应在铜管另一端由专人挟持定位，电动胀管器胀管时，转速不应超过 200转每分钟。
③胀管深度为管板厚度的 75-90%，不少于 16mm，不大于管板厚度，胀管应牢固，管壁胀薄在 4-6%管壁厚度，避免久胀，漏胀和过胀。
凝汽器更换铜管应注意的几个问题
抽取铜管总数的1／1 000进行氨熏试验，以检验残余应力。对不合格批号的铜管，应全部作消除残余应力处理。
2.4 工艺性能试验
/ E$ F. V2 e( S4 n3 v; g" O抽取铜管总数的0.5／1 000～1／1 000进行下列工艺性能试验：
D＝D1－2t(1－α)
式中 D——胀接后铜管内径，mm；
D1——管板孔直径，mm；
t——铜管壁厚，mm；
α——扩胀系数，4%～6%。
% h( ?3 P5 Q7 s/ S6 t: C- |按照以上公式进行计算，直到符合要求，调节胀管器直到试胀铜管胀接率合格，记录胀管器电流数值，在正式胀接时再通过微调控制胀接率大小。对已胀接完的凝汽器铜管进行0.3～0.5 MPa的水压试验(维持5～10 min，压力表指示应无变化)。
目前，发电厂使用的凝汽器HSn70-1B铜管主要由沈阳、洛阳、上海、西北(甘肃省白银市)、长沙等几个厂家生产。下花园发电厂全部选用甘肃铜管厂生产的西北铜。各厂家生产质量、检验手段差别不大，但泄漏程度不一样，关键在于质量检验管理。为方便管理，建议同一机组铜管品种不宜过多、材质不宜过杂。
2 严格完成安装前质量检验
+ d9 t/ o3 ~7 w* U# L- N) }: H铜管应具备出厂合格证和物理性能检验及热处理检验证明，应抽查5%的铜管进行水压试验及涡流探伤检验，抽查方法按批量或存放环境确定。我厂采用对铜管整箱对角线抽样法，代表性很强。水压试验压力为0.3～0.5 MPa，水压试验时用小木棒轻轻敲打管子外壁应无泄漏。如果抽查的铜管不合格数达到安装总数的1%，则每根铜管都要进行水压试验。此外，应对铜管抽样进行涡流探伤检验，必要时逐根检验。
凝汽器穿管作业指导书
凝汽器穿管作业指导书一、作业目的和背景凝汽器是热电厂中重要的设备之一，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成水，以供锅炉再次循环使用。
然而，由于长期运行和高温高压的工作环境，凝汽器内部的管道容易受到腐蚀和阻塞，影响其正常工作效率。
因此，凝汽器穿管作业是保证凝汽器正常运行的关键环节。
本文旨在提供凝汽器穿管作业的详细指导，确保作业过程安全可靠、高效完成。
二、作业前准备1. 安全准备在进行凝汽器穿管作业前，必须确保作业现场的安全。
包括但不限于：- 检查作业区域是否有明显的安全隐患，如杂物堆积、电气设备漏电等；- 确保作业人员穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 检查作业设备的安全性能，如穿管机械的运行状况、电气设备的接地情况等。
2. 设备准备准备好以下设备和工具：- 穿管机械：确保穿管机械的性能良好，操作简便；- 管道清洗工具：如高压水枪、清洗刷等，用于清理管道内的污垢和阻塞物；- 管道维修材料：如密封胶、焊接材料等，用于修补管道漏损或者焊接。
3. 作业计划制定详细的作业计划，包括但不限于以下内容：- 确定作业时间和地点；- 确定作业人员和责任分工；- 制定作业流程和步骤；- 确定作业所需材料和工具。
三、作业步骤1. 准备工作- 清理作业区域：清除作业区域内的杂物和污垢，确保作业区域干净整洁；- 安装作业平台：根据凝汽器的高度和形状，安装作业平台，方便作业人员进行作业；- 检查穿管机械：检查穿管机械的运行状况和安全性能，确保机械设备可靠。
2. 清洗管道- 使用高压水枪：将高压水枪连接到凝汽器管道的入口处，通过高压水流清洗管道内的污垢和阻塞物；- 使用清洗刷：对于较顽强的污垢和阻塞物，可以使用清洗刷进行清理，确保管道内干净通畅。
3. 穿管作业- 安装穿管机械：将穿管机械安装在凝汽器管道的出口处，确保机械与管道密切连接；- 调整穿管机械：根据管道的直径和长度，调整穿管机械的参数，确保穿管过程顺利进行；- 开始穿管：启动穿管机械，根据作业计划和流程，逐一穿过凝汽器的管道，确保穿管的质量和效率；- 检查穿管质量：穿管完成后，对穿管的质量进行检查，确保管道的密封性和稳定性。
凝汽器新铜管的选材标准与质量验收
防腐蚀工 作 ， 好 凝 汽器 铜 管 的 管 理工 作 刻 不 容缓 。 做
材 的 严 重 腐 蚀 和泄 漏 ， 用 寿 命 应 在 ２ 使 ０年 以上 。 １ ２ 陕 西 地 区水 质 特 点 及 推 荐 管 材 ． 由于 地 域 因 素 ， 目前 陕 西 各 火 电 厂 循 环 冷 却 水 补
凝 汽 器 是 火 电厂 汽轮 发 电 机 最 重 要 的辅 助设 备 之
一
铜 管 选 材 应 按 照 水 质 选 择 凝 汽 器 管 材 ， 免 管 材 避 因不 适 应 水 质 的侵 蚀 性 而 导 致 铜 管 在 短 期 内失 效 。 同
。
凝汽器工 作的好 坏直 接 关 系汽轮 机的 工作 效率 ，
理 的 选 材 标 准 及 严 格 的质 量 验 收检 验 项 目及 试 验 方 法 。
［ 键 词 ］ 凝 汽 器 ； 管 ； 材 ； 收 关 铜 选 验
中图 分类 号 ： ＴＧ１ ６ １ 文 献 标 识 码 ： ４． Ｂ 文 章 编 号 ：０ ８—４ ３ （０ ２ ０ １０ ８ ５ ２ ０ ） ２—０ ２ ０ ５一Ｏ ２
空抽 区抽 管 ４根 中有 ３根 发 现 有 裂 纹 。 经 查 这 批 铜 管
到 １５ ０ ｍｇ Ｌ不 等 。ＨＳ ７ ０ ／ ｎ ０—１ 管 作 为 使 用 较 成 熟 Ａ
的铜 管 ， 目前 在 陕 西 电 网采 用 较 多 。 （ ） ８ 含 砷 黄 铜 管 适 于 在 ｐ 为 ７ ５ ８ ０的 １ Ｈ６ Ａ Ｈ ．～ ． 淡 水 中使 用 。其 抗 脱 锌 能 力 差 ， 应 水 质 溶 解 固 形 物 适
冷凝器更换铜管的步骤及注意事项
冷凝器更换铜管的步骤及注意事项暖通空调维修论坛是中央空调维修行业的技术交流平台。
在维修中，更换冷凝器和蒸发器的铜管已经成为常见操作。
特别是满液式的蒸发器铜管，由于水质和意外故障等问题，容易出现铜管破裂进水故障。
在这种情况下，最经济快捷的解决方法是更换损坏的铜管，并进行密封和检漏。
当然，在维修过程中，系统的除湿除水也是必不可少的。
本文将探讨更换冷凝器和蒸发器铜管的主要注意事项。
首先，需要测量所需更换的铜管的规格尺寸，包括内径、壁厚、材质等。
否则，可能会出现配不合适的拔管器的情况。
此外，和拔管器厂家沟通好情况，确认所需规格尺寸也是非常重要的。
在确定铜管破裂位置时，可以进行初步推断和预计，以便确定拔管的主攻方向。
在实际施工中，最好使用液压拔管器。
如果需要更换的铜管数量不多，使用手动拔管器也可以。
但如果数量较多，使用液压拔管器可以提高工作效率和质量。
在拔掉需要更换的管后，清洗工作就成为了第一要务。
由于进水可能导致蒸发器和冷凝器壳程生锈和污泥较多，因此需要使用高压水或其他易挥发的溶剂进行清洗，并尽量清除掉不必要的其他物质混杂，以增加维修难度。
最后，需要注意隔板的保护和预留支撑问题。
在更换铜管时，需要保护隔板，以免损坏。
同时，也需要预留支撑，以确保更换后的铜管能够稳定地运行。
去年，一号机组出现了延时继电器损坏故障，导致星三角转换不成功，开机后KM1和KM3吸合，两秒后KM3断开，转换KM2的过程中停机，但没有报故障。
经过观察配电柜，发现___延时继电器有问题，于是调换了2号机组的继电器，故障得以解决。
而这次，直接KM1和KM3不吸合，KM2直接吸合，考虑到可能与星三角转换相关的延时继电器出现问题，经过调换测试后确认故障。
开机后发现2号机组和1号机组的情况一样，高压直线上涨，低压保持在0.4 MPa左右，其他正常，但高压一直不停上涨。
工程部经理指出，井水压力应该是0.3 MPa，但此时的水压连0.1都不到。
怀疑是水过滤器和旋流除砂器堵塞，拆开检查后发现旋流除砂器堵塞，跨过短接后依然无法解决问题。
N2000-4凝汽器改造施工措施
凝汽器改造施工方案1设备现状：N2000-04凝汽器改造工程该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积1000m2。
主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成，该凝汽器沿汽轮发电机中心线纵向布置。
凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口。
凝汽器冷却管材质为HSn-70-1不锈钢管，总计4420根，冷却管规格为φ24×1 mm，管子单根总长6070m管子单根有效长度6010m。
凝汽器未充水总重 34550kg凝汽器外型尺寸长×宽×高 7644 mm×3060 mm×3334 mm 凝汽器热井容积 1.45 m3凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式刚性2工程概况2.1项目名称：N2000-04型凝汽器技术改造2.2项目内容：凝汽器管板更换，换热管由原HSn-70-1A更换为304不锈钢管，前后水室更换，凝汽器出入口管临时拆除及安装。
3施工依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2．《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4．《汽机本体辅机安装图》（设计图纸）5．制造厂家供的图纸及说明书4主要工机具及量具：4.1.工机具：45t行车； 10t拖车；4只10t千斤顶；5t、3t、2t、1t倒链若干。
氩弧焊机2台，焊炬2套；胀管机2套；4.2.量具：水平仪；游标卡尺；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。
5施工组织：5.1施工程序5.1.1施工顺序：凝汽器前后水室侧工作平台搭高→凝汽器前后水室端盖分解并运至指定地点→凝汽器进出水管临时拆除→凝汽器换热管拆除→水室切割拆除→管板及隔板拆除→新隔板、拉筋、管板校正试装→管板焊接→新水室安装→内部清理及搭设隔离层→穿胀冷却管→注水试验→附件安装5.1.2吊装方案：5.1.2.1将集水箱吊放于凝汽器基础下方5.1.2.2将进汽室吊挂在汽轮机基础上5.1.2.3使用32T行车将组合好的壳体吊装就位5.2计划安装工期：20 年月日-20 年月日5.3劳动力组织：安装工：7人；电气焊工：2人；起重工：1人；电工：1人，天车司机1人，架子工1人。
河南凝汽器换管方案
河南凝汽器换管方案引言凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域中，尤其是在发电厂中被广泛使用。
凝汽器的主要功能是将蒸汽冷凝为水，以便继续使用。
然而，由于长时间的运行和高温高压的工作环境，凝汽器的管道容易发生腐蚀和堵塞等问题，导致其效率下降。
因此，定期更换凝汽器管道是保证凝汽器正常运行的重要措施之一。
本文将针对河南某发电厂的凝汽器，给出换管方案的详细步骤和注意事项，以确保换管工作的顺利进行。
换管方案以下是本文推荐的河南凝汽器换管方案：步骤一：检查凝汽器管道的情况在换管之前，首先需要对凝汽器管道的情况进行全面检查。
检查内容包括管道的腐蚀程度、堵塞情况、漏水情况等。
根据检查结果，确定需要更换的管道数量和位置。
步骤二：准备工作在进行实际的换管工作之前，需要做好以下准备工作：1.购买所需的管材和管件。
根据之前的检查结果，确定需要购买的管材和管件的数量和规格。
2.准备必要的工具和设备，包括切割工具、砂轮机、电焊机等。
3.清理工作区域，确保周围环境整洁。
步骤三：进行管道切割和拆卸根据准备工作的准备，开始进行管道切割和拆卸的工作。
具体步骤如下：1.根据需要更换的管道位置，使用切割工具将管道切割开。
2.将拆卸下来的管道和管件进行分类和清理，并妥善保存以备后续使用。
步骤四：安装新的管道在拆卸完成后，开始进行新管道的安装工作。
具体步骤如下：1.根据需要更换的管道位置和规格，选择合适的管材和管件。
2.使用砂轮机将管道两端削平，并清洁表面。
3.使用电焊机进行管道的焊接。
确保焊接工作质量良好，焊缝均匀牢固。
4.根据需要，安装管夹和支撑结构，确保管道的稳固。
步骤五：测试和调试完成新管道的安装后，进行测试和调试工作。
具体步骤如下：1.关闭凝汽器的进出口阀门，确保系统处于安全状态。
2.打开给水供应，检查新管道是否有漏水现象。
3.打开蒸汽进口阀门，观察凝汽器的工作状况。
4.检查凝汽器的温度和压力是否正常，在测试过程中注意观察是否有异常情况出现。
盐城凝汽器换管方案
盐城凝汽器换管方案一、前言凝汽器作为汽轮机系统中的重要设备之一，其正常运行对于汽轮机的高效运行和稳定性具有重要意义。
然而，由于长期使用和腐蚀等原因，凝汽器管道往往会出现老化、堵塞等问题，需要进行换管维修。
本文档将介绍盐城凝汽器换管的方案。
二、凝汽器换管的原因1.管道老化：凝汽器使用一段时间后，管道内的金属容易出现腐蚀和老化，影响管道的正常运行。
2.渣垢堵塞：凝汽器在使用过程中，水中的杂质和无机盐等物质会在管道内沉积，形成渣垢，造成管道堵塞。
2.1. 检查凝汽器管道状况在进行凝汽器换管前，需要对管道状况进行全面检查。
通过检查，明确管道的老化程度、堵塞情况、管道材质等，为换管提供科学依据。
2.2. 确定换管方案根据对凝汽器管道状况的检查结果，确定具体的换管方案。
换管方案可以包括：更换整段管道或单独更换管道的某一部分。
三、凝汽器换管的步骤1.断开管道：在凝汽器关机后，先断开需要更换的管道两端的连接件，彻底切断管道。
2.清理管道：对被更换的管道进行清理，从管道内取出渣垢和堵塞物。
清理管道时，应注意使用合适的工具和清洗剂，以保证彻底清理。
3.检查管道连接件：对管道连接件进行检查，确保其完好无损。
如有损坏或磨损，应及时更换。
4.安装新管道：根据计划好的换管方案，安装新的管道。
安装时，应注意管道的连接方式和连接件的选择，确保连接牢固且不泄漏。
5.连接管道：将凝汽器两端需要连接的管道，通过合适的连接件进行连接。
在连接时，应注意连接的紧固力度和连接面的平整度，以防止漏气现象的发生。
6.检查换管效果：换管完成后，启动凝汽器，进行换管效果的检查。
检查包括温度、压力等参数的正常范围以及管道连接是否牢固。
四、换管的注意事项1.安全第一：在进行换管过程中，要时刻注意安全，严格遵守安全规范。
2.清洁操作：在换管过程中，要注意保持工作场地的清洁，避免杂物进入管道。
3.质量控制：在安装新管道时，要确保管道质量过关，选择合格的材料和连接件，并进行严格的质量控制。
冷凝器更换铜管的步骤及注意事项
冷凝器更换铜管的步骤及注意事项暖通空调维修论坛，打造中央空调维修行业第一技术交流平台！冷凝器、蒸发器更换铜管这个维修现在已经开始普遍起来了，这里说的蒸发器主要是满液式的蒸发器铜管，一方面是因为机组使用的水质问题，另一方面是由于意外故障，导致机组换热器出现铜管破裂进水故障。
发生这个故障了，最经济最快的办法就是更改损毁的铜管，然后压制校准，密封性较好后相连接不好管路准备工作调试，当然系统的杀菌除水就是必不可少太少的一部，而且就是至关重要的，以后再探讨除水的细节和方法。
这里主要深入探讨下冷凝器、蒸发器铜管更改的主要事项。
本人根据自己的实际修理工作经验，得出广泛和特定的几条特别注意，期望能抛砖引玉，引发大家探讨：1、测量不好所要更改的铜管的规格尺寸。
展开了说，就是铜管的内径，壁厚，甚至材质等都需要熟悉和详细掌握，否则肯定配的拔管器不合适，亲身体会过在大草原上苦等拔管器的难过。
2、和后悔莫及器厂家沟通交流不好情况，一再证实所须要规格尺寸。
那次弄错就是因为没有和生产拔管器的人沟通好，耽搁了三四天时间，白白就在傻等。
3、初步推测、推论、预计铜管断裂边线，以便确认后悔莫及的主攻方向。
大面积阻滞的冷凝器和蒸发器一定就是有规律的，这个已经在实际工作和修理中获得了多次的检验，不须要猜测。
建议须要搞的就是先1暖通空调修理论坛，打造出中央空调修理行业第一技术交流平台！进行尝试拔出一根位于破损铜管密集处，便于确定破损位置，选择铜管出关端面。
4、最出色用液压后悔莫及器展开施工。
更换三五根差别不大，如果更换十根以上，差别就太大了，如果是上百根那就完全不是一回事了。
230多根管曾经费事四天，每天干16个小时，两个人累到吐血。
5、清洗冷凝器、蒸发器的壳程。
当拔除必要的更改的管后，冲洗工作就变为第一工作了。
此时由于损坏引致的蒸发器、冷凝器壳程锈蚀和污泥比较多，挑选高压水或者其他易挥发的溶剂展开冲洗，并尽量去除掉不必要的其他物质夹杂，减少修理难度。
凝汽器换管方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：凝汽器换管方案# 凝汽器换管方案## 1. 引言凝汽器作为汽轮机的关键设备之一，在发电过程中起着重要的作用。
然而，由于长期工作在高温高压环境下，凝汽器的换管工作不可避免。
本文将介绍一种凝汽器换管方案，旨在提高工作效率和减少生产成本。
## 2. 凝汽器换管的必要性凝汽器在工作过程中，会随着时间的推移而出现管道腐蚀、疲劳和泄露等问题，从而影响凝汽器的效率和稳定性。
为了保证凝汽器的正常运行，换管工作是必要的。
凝汽器换管的主要目的包括：- 修复受损的管道，恢复凝汽器的正常工作。
- 预防管道的继续损坏，延长凝汽器的使用寿命。
- 提高凝汽器的热交换效率，优化发电系统的性能。
## 3. 凝汽器换管方案本文提出的凝汽器换管方案包括以下几个步骤：### 步骤一：准备工作在换管工作开始之前，我们需要进行一系列的准备工作：- 确定换管的时间和工作计划，确保凝汽器在停机期间进行换管。
- 准备必要的工具和设备，包括钳工工具、焊接设备和检测仪器。
- 订购合适的换管材料，确保其符合凝汽器的工作要求。
### 步骤二：拆卸旧管道在拆卸旧管道时，需要注意以下事项：- 使用适当的工具和技术，避免损坏凝汽器其他部件。
- 将拆下的管道进行分类和清理，方便后续的处理和回收利用。
### 步骤三：安装新管道在安装新管道时，需要遵循以下原则：- 确认新管道的尺寸和材料是否符合要求。
- 使用适当的焊接技术，确保管道的连接牢固和密封。
- 在安装过程中，对管道进行测量和校准，确保其位置和角度的准确性。
### 步骤四：测试和检测换管完成后，需要进行测试和检测工作：- 使用适当的检测仪器，对新管道进行泄露和压力测试。
- 根据测试结果，及时修复可能存在的问题，确保凝汽器的正常运行。
### 步骤五：清理和保养换管完成后，需要对凝汽器进行清理和保养：- 清理凝汽器的内外表面，保持其清洁和整洁。
河南凝汽器换管方案
河南凝汽器换管方案1. 引言河南凝汽器是一种重要的工业设备，用于冷凝蒸汽并将其转化为液体形式。
随着使用时间的增长，凝汽器中的管道会出现老化、腐蚀和堵塞等问题，导致性能的下降甚至失效。
因此，需要定期对凝汽器进行换管维护，以确保其正常运行。
本文将介绍河南凝汽器换管方案，包括换管的准备工作、换管的步骤以及注意事项等。
2. 换管准备工作在进行凝汽器换管之前，需要做一些准备工作，以确保顺利进行。
2.1 准备材料和工具•合适规格的凝汽器管道•电动切割机•焊接设备和焊接材料（根据凝汽器材质而定）•打磨工具•弯头和接头等附件•清洁剂和清洗工具2.2 安全措施•穿戴好防护服、手套和眼镜等个人防护装备•遵守操作规程，确保操作环境安全•确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚3. 换管步骤以下是进行河南凝汽器换管的基本步骤：3.1 断电和排空•检查电源，确保设备断电•打开凝汽器放水阀，排空凝汽器内的水和蒸汽3.2 剥离旧管道•使用电动切割机将旧管道切割成合适的长度•使用工具剥离旧管道，清除管道上的附着物3.3 清洁管道•使用清洁剂和清洗工具清洗管道表面，去除污垢和锈蚀物3.4 制作新管道•根据凝汽器的尺寸和要求，使用合适的材料制作新的管道•进行弯曲和修整，确保新管道与凝汽器的连接紧密3.5 安装新管道•将新管道安装到凝汽器中，确保连接牢固•使用焊接设备进行管道的焊接和固定3.6 清洁和检查•使用打磨工具将焊接处打磨光滑•检查管道是否安装正确，并检查焊接部分是否牢固3.7 试运行和调试•重新打开凝汽器放水阀，排空空气•逐渐打开凝汽器进水阀，将水和蒸汽引入凝汽器•监测凝汽器的运行情况，确保没有泄漏和异常现象4. 注意事项在进行河南凝汽器换管的过程中，需要注意以下事项：•换管过程中要保持工作区域整洁，避免杂物和杂质进入凝汽器内部•检查新管道的尺寸和材质是否符合要求•确保焊接过程中安全可靠，避免引发火灾和爆炸危险•换管后及时清理工作区域，并进行设备的试运行和调试5. 结论河南凝汽器换管是保证设备正常运行的重要维护工作。
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凝汽器铜管更换施工技术标准
1、在穿冷却管前应检查下列各项:
( 1 )壳体内的拉筋、导汽板，管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应复查找正;
( 2 )对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行固定的，应正确安排工序;
( 3 )壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板;
( 4 )检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×4 5°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔;
( 5 )胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0 、2 0 -0 、5 0 mm,管孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽;
( 6 )壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘.并应将顶部妥善封闭。
2、冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。
（1）每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。
（2）冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查不锈钢管总数的5 %进行水压试验或涡流探伤。
抽样方法按批量定，要有代表性，水压试验为0.3~0 . 5 MP a ，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。
如发现管子质量低劣时( 不合格管达安装总数的1 %) ，则每根冷却管都应进行试验
（3）抽查冷却管安装总数的1/1000法进行残余应力试验，对不合格批号的冷却管，应全部作整根消除内应力处理。
（4）抽取管子总数的0 . 5 一1/1000进行工艺性能试验：
a、压扁试验，切取2 0mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原冷却管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象;
b、扩张试验，切取5 0 mm长的试样，用45°的车光锥体打入冷却管内径，其内径扩大到比原内径大3 0 %时，试样应不出现裂纹
c、如上述试验不合格时，可在冷却管的胀口部位进行4 0 0 一4 5 0 ℃的退火处理。
(5)采用退火方法消除冷却管内应力，退火温度应根据TP304不锈钢管的退火温度及退火时间进行。
3、凝汽器穿冷却管应符合下列要求:
( 1 )穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行;
( 2 )穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞;
( 3 )穿管时检查管端应符合第2、（1）条的要求，管口应清理毛边，无须全部打磨;
( 4 )穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导人。
4、凝汽器冷却管在正式胀接前，应进行试胀工作，并应符合下列要求。
( 1 )胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4 %-6 %,胀管后内径的合适数值D . ,
按下列公式计算:
D =D, 一2 t ( 1 一a ) m m
式中 D , - 管板孔直径，mm
t –冷却管壁厚，mm;
a —扩胀系数，4 %-6 %
( 2 )胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。
翻边角度一般为1 5°左右。
( 3 )胀口的胀接深度一般为管板厚度的7 5 %一9 0 % ,但扩胀部分应在管板壁内不少于2 -3 mm，.不允许扩胀部分超过管板内壁。
以上试胀工作合格后方可正式胀管。
凝汽器冷却管胀接下作环境应整洁、干燥，气温应保持在0 ℃以上。
5、凝汽器冷却管胀接应达到下列要求:
( 1)凝汽器壳体应平稳，无歪扭现象。
( 2 )管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形;
( 3 )正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视、防止冷却管从该端旋出损伤;
( 4 )正式胀接工作按第2（7）条要求进行;
( 5 )胀接好的管子应露出管板1~3 mm，管端光平无毛刺;
( 6 )管子翻边如无厂家规定时，一般在循环水入口端进行1 5°翻边;
( 7 )冷却管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其他强力方法伸长管子
6、施工时，除应符合以上有关要求外还应遵守下列规定:
( l )工作现场必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘，在水室内工作要用风机通风。
( 2 )参加冷却管施工的人员应经专门培训并考试合格。
( 3 )冷却管端部在穿管前应使用白布以脱脂溶剂( 酒精、三抓乙烯等不易燃熔剂)擦拭，除去油污，并用塑料布盖好。
对于管端有防油包扎者，在穿管前不得打开。
( 4 )穿管用导向器以及对管端施工用的工具，每次使用前都必须用酒精清洗，并不得使用铅垂。
( 5 )施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋，并戴脱脂手套，每班更换一次，当被油脂污染时必须立即更换。
( 6 )管孔不得用手抚摸。
临穿管前必须用酒精清洗。
( 7 )扩管及切管机具必须彻底清洗，每扩管1 一3 根后即用酒精清洗一次，扩管时不得使用扩管机油，应用酒精作清洗剂；
( 8 )扩管用胀杆和胀子应经常检查，必要时更换；
( 9 )扩管率一般最大不得大于1 0 %；
( 1 0 )管端切齐尺寸一般为0 . 3 一0 . 5 m m;切下的铁屑必须及时清理。
( 1 1 )管子胀好后，在管板外伸部分应用酒梢清洗。
7、凝汽器组装完毕后，汽侧要进行灌水试验，灌水高度要充满整个冷却管的汽侧空间，并高出顶部冷却管1 0 0 m m,维持2 4 h 应无渗漏。
对于已经支持在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前要加临时支撑。
凝汽器灌水试验后应及时把水放净。
凝汽器两端水室和管板上应按设计规定安装胶条。
凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许用循环水直接充压，充水时必须把空气放净，水室盖板、人孔门和螺栓等处应无渗漏。
凝汽器在整个安装过程中应有防止杂物落人汽侧的设施。
最后封闭凝汽器前应检查汽侧空间和冷却管束间不得有任何杂物，顶部管子应无外伤痕迹。
8、凝汽器设备安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术文件:
( 1 )冷却管出厂的材质证件;
( 2 )冷却管残余应力的测定记录;
( 3 )水侧和汽侧严密性试验记录。