蒸汽伴热管道设计导则
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析一、引言化工工艺管道在输送化工产品过程中，常常需要通过加热来保持产品的流动性和稳定性，而蒸汽伴热系统就是一种常见的加热方式。
蒸汽伴热系统是通过将蒸汽流经管道外壁的伴热导热缆，用来提供管道的加热。
本文旨在对化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计及分析进行讨论。
二、蒸汽伴热系统的设计原则1. 选择合适的绝热材料在设计蒸汽伴热系统时，首先要选择合适的绝热材料来包裹管道以减少热量的损失。
通常情况下，使用泡沫玻璃、硅酸盐绝热材料等材料是比较常见的选择。
还需要考虑绝热材料的耐高温性能和导热系数。
2. 确定合适的伴热导热缆为了确保管道的加热效果，需要选择合适的伴热导热缆。
通常情况下，根据管道的材质、直径和长度等参数来确定伴热导热缆的型号和数量。
还需要考虑伴热导热缆的耐高温性能、使用寿命和安全可靠性。
3. 合理布局伴热导热缆在设计蒸汽伴热系统时，需要合理布局伴热导热缆，确保其能够覆盖整个管道并且均匀分布。
还需要避免伴热导热缆之间的交叉和重叠，以免影响加热效果。
4. 按需设置温度控制装置为了确保管道的加热温度能够满足工艺需要，需要按需设置温度控制装置。
通常情况下，可以选择温度传感器和温度控制器来实现对管道加热温度的监控和调节。
三、蒸汽伴热系统的设计分析1. 伴热系统的热损失在蒸汽伴热系统设计中，热损失是一个重要的参数。
热损失的大小取决于伴热导热缆的功率、绝热材料的性能以及管道的工作温度等因素。
通过合理选择伴热导热缆的功率和绝热材料的性能，可以有效减少热损失，提高系统的能效。
2. 伴热系统的安全性在设计蒸汽伴热系统时，安全性是一个至关重要的考量因素。
需要保证伴热导热缆和绝热材料的耐高温性能，以及温度控制装置的可靠性。
还需要考虑伴热系统在使用过程中的安全性和稳定性，避免发生温度过高、漏电等安全事故。
四、蒸汽伴热系统的应用案例以某化工厂的生产管道为例，通过蒸汽伴热系统来保持管道的加热温度。
首先对管道进行绝热包裹，然后根据管道的实际情况选择合适的伴热导热缆并进行布局，最后设置温度控制装置进行温度监控和调节。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析是指在化工生产过程中，利用蒸汽作为热能载体，在管道中进行传热，实现对物料的加热、蒸发、蒸馏、加热反应等工艺过程的需要。
蒸汽伴热设计分析的目的是确定合适的工艺参数，保证管道中蒸汽传热的高效率和稳定性，并最大限度地提高能量利用率。
下面将围绕设计分析的两个关键要素：传热和工艺参数，对化工工艺管道蒸汽伴热设计进行浅谈。
传热是蒸汽伴热设计分析的核心内容之一。
传热的方式主要有对流传热、辐射传热和传导传热。
对流传热是指在管道内部，蒸汽通过对流的方式传递能量给物料。
其传热系数与蒸汽速度、管道内径等因素有关。
辐射传热是指蒸汽通过辐射的方式，将能量传递给物料。
辐射传热受到温度差、表面发射系数和表面积等因素的影响。
传导传热是指蒸汽通过管道壁材料，将能量传递给物料。
传导传热受到物料与管道壁材料的导热系数、管道壁厚度等因素的影响。
合理地选择传热方式，充分利用蒸汽的传热能力，可以提高工艺过程的效率。
除了传热方式，工艺参数也是蒸汽伴热设计中需要考虑的重要因素。
工艺参数包括物料的流量、进出口温度差、管道长度、管道材料等。
物料的流量决定了对蒸汽能量的需求大小，是设计蒸汽伴热系统的基础。
进出口温度差是工艺过程中传热效果的重要参考指标，温度差越大，传热效果越好。
管道长度和管道材料对传热过程中的能量损失起到重要作用。
合理选择管道材料和管道长度，可以降低能量损失，提高能量利用率。
在蒸汽伴热设计分析中，还需要考虑一些其他因素。
首先是蒸汽的品质，包括蒸汽的温度、压力和湿度等。
蒸汽的品质直接影响物料的加热效果，因此需要保证蒸汽的品质稳定。
其次是管道的绝热保温，通过合理的绝热保温设计，可以减少能量损失，提高能量利用率。
最后是安全性的考虑，蒸汽伴热设计中需要遵循相关的安全标准和规范，保证系统的安全运行。
化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析是一项重要的工程技术。
通过合理选择传热方式、确定工艺参数和考虑其他因素，可以提高工艺过程的效率和能量利用率，同时保证系统的安全运行。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析一、引言在化工工艺生产中，常常需要在管道中输送高温的流体，为了避免流体在输送过程中温度过快降低或结冰，需要对管道进行蒸汽伴热处理。
蒸汽伴热是通过在管道外壁包覆蒸汽管道或蒸汽伴热带，利用蒸汽的热量来保持管道的温度，确保流体的运输和加工过程正常进行。
本文将分析化工工艺管道的蒸汽伴热设计，讨论蒸汽伴热系统的设计要点和注意事项。
二、蒸汽伴热原理蒸汽伴热是利用高温高压的蒸汽对管道进行加热，维持管道内流体的温度。
蒸汽伴热可以提供稳定的温度和热能，避免流体在管道中结冰或温度过低。
蒸汽伴热还可以节约能源，提高工艺生产效率。
蒸汽伴热系统一般包括蒸汽发生设备、蒸汽输送管道、伴热管道或伴热带以及控制系统。
蒸汽通过输送管道到达伴热部位，释放热量，再通过排气管道回收蒸汽。
伴热管道或伴热带紧贴在需要加热的管道表面，将蒸汽释放的热能传导到管道内的流体，达到加热的效果。
三、蒸汽伴热设计要点1. 确定伴热管道或伴热带的材质和尺寸伴热管道或伴热带的材质一般选择导热性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等。
材质的选择应根据流体性质、操作温度和压力等因素综合考虑。
伴热管道或伴热带的尺寸要根据管道的直径和长度、需要加热的流体性质及温度等确定，确保伴热系统能够提供足够的热量。
2. 蒸汽输送管道的设计和布局蒸汽输送管道的设计和布局要考虑蒸汽的输送距离、压力损失、热损失以及安全性等因素。
合理的管道设计和布局可以保证蒸汽能够稳定地输送到伴热部位，并且保证系统的安全可靠。
3. 控制系统的设计蒸汽伴热系统的控制系统要能够实现对加热温度的精准控制，保证管道内流体的温度稳定。
控制系统还要能够监测蒸汽的压力、温度、流量等参数，实时调节蒸汽的供应量，确保伴热系统的运行效果。
4. 安全防护措施的设置蒸汽伴热系统需要设置安全防护措施，防止蒸汽泄漏、管道爆裂等意外事件的发生。
安全防护措施包括安全阀、断电保护装置、温度传感器等设备的设置，以及对系统的定期检测和维护。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析化工厂对蒸汽伴热管道的设置有许多严格的要求。
只有这样才能设计科学、合理，减少采购和安装成本，尽量减少安装困难，蒸汽管道的工作效率提高，蒸汽管道的安全性增加，蒸汽伴热管道发挥正常作用。
标签：化工工艺管道;蒸汽伴热设计;分析;根据介质运输的特性来划分，可以分为保温输送方式、不保温输送方式以及保温伴热管道的输送。
从节能方面而言，保温伴热输送有助于减小热损失，实现节能。
从化工工艺的层面上而言，减小一些冷凝状态下的物质气化溢出，可以有效减小一些腐蚀性气体对化工工艺设备的腐蚀，达到保护化工工艺设备的目的。
一、蒸汽伴热系统的设计要求1.蒸汽分配站管道布置的要求。
蒸汽分配站用做实现蒸汽总管道的蒸汽进行有效分配，有效避免管道内部的不同区域产生冷凝水。
通常而言，蒸汽分配站的管道布置应遵循以下几个原则。
（1）为了方便分配站向不同区域散发蒸汽，通常蒸汽分配站的布置会采用水平或者立式结构，如此可以有效的实现均匀分配。
（2）分配站接管数有如下要求。
对于DN40型的蒸汽分配站而言，其设置的接管口一般为DNl5型或DN20型，通常设置不超过6个。
DNS0型的蒸汽分配站设置的DNl5型或DN20型蒸汽接管口不超过10个，每个分配站都应预留1—2个备用口，用作实现紧急情况下的蒸汽分配。
（3）伴热供气组的区域范围应合理设置，通常在3m范围以内。
（4）蒸汽分配站应尽可能的靠近墙柱等设置，有效确保蒸汽分配站管道的稳定性。
此外，蒸汽分配站管道应设置相应的切断阀门，通常设计于管道的出口附近。
总管处还应设计相应的换气阀门，设计于切断阀门的前侧。
此外，为了保障分配站的运作安全，应设置相应的疏水阀门，其中排液管与切断阀应相间设计。
（5）伴热工期管道中的主管顶部应设置相应的蒸汽引出管道，蒸汽通常通过伴热站的顶部或者水平位置引出。
与此同时，管道分配站设置相应的固定支架以及滑动支架，方便管道引气。
2.冷凝液收集站管道布置设计的要求。
工艺装置蒸汽伴热管的设计与计算
工艺装置蒸汽伴热管的设计与计算
蒸汽伴热管是工业装置中常用的一种加热方式，它通过在管道
周围布置伴热导热电缆或伴热导热管来保持管道内介质（通常是液体）的温度，防止其在输送过程中凝固或结冰。
设计和计算蒸汽伴
热管涉及到多个方面，包括管道材料选择、伴热导热电缆或伴热导
热管的布置、热损失的计算、安全因素考虑等。
首先，在设计蒸汽伴热管时，需要考虑管道的材质和尺寸。
通
常情况下，不锈钢、碳钢等材质的管道常用于蒸汽伴热管的设计中，而管道的直径和壁厚则需要根据介质输送量和工作压力来确定。
其次，伴热导热电缆或伴热导热管的布置也是设计中的关键环节。
合理的布置可以确保管道周围的温度均匀，从而保证介质的输
送质量。
在布置时需要考虑管道的形状、长度、周围环境温度等因素。
另外，热损失的计算也是设计中的重要一环。
通过计算管道在
输送过程中的热损失，可以确定伴热导热电缆或伴热导热管的功率
和长度，从而确保管道内介质的温度保持在合适的范围内。
此外，安全因素也是设计中需要考虑的重要内容。
蒸汽伴热管设计需符合相关的安全标准和规范，确保在工作过程中不会出现安全隐患，同时需要考虑防水、防腐蚀等问题。
总的来说，设计和计算蒸汽伴热管需要综合考虑管道材料、伴热导热电缆或伴热导热管的布置、热损失的计算以及安全因素等多个方面，以确保蒸汽伴热管在工业装置中能够稳定、高效地工作。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析蒸汽伴热是指在化工工艺管道中，利用高温的蒸汽加热管道中的流体，以满足工艺过程中的热量需求。
蒸汽伴热在化工生产中应用广泛，涉及到众多的工艺管道，因此对于蒸汽伴热的设计分析至关重要。
蒸汽伴热设计分析主要包括以下几个方面：选择加热介质、确定传热方式、估算传热量、确定伴热面积、计算传热效率以及考虑安全措施等。
在蒸汽伴热设计中，需要选择合适的加热介质。
常见的加热介质包括水、油和空气等。
选择加热介质需要考虑介质的性质、流动性能、能耗和成本等因素。
在化工工艺中，一般优先选择水作为伴热介质，因为水的物理性质稳定、成本低廉、可获得性高，并且热传导能力较好。
确定传热方式是蒸汽伴热设计的重要一环。
常见的传热方式包括直接传热和间接传热两种。
直接传热是指将蒸汽直接注入管道中，使蒸汽与管道中的流体直接接触并发生热传导达到加热的目的。
间接传热则是通过在管道外部设置管壳式换热器，将蒸汽传热给管道中的流体。
在选择传热方式时，需要综合考虑工艺要求、设备空间和经济性等因素。
估算传热量是蒸汽伴热设计的关键步骤之一。
传热量的估算一般采用换热器传热模型和传热方程来计算。
传热模型一般分为两种：表面传热和对流传热。
表面传热是指蒸汽直接传热给管道表面，然后通过管道表面和流体之间的传热进行加热。
而对流传热则是指蒸汽直接与管道中的流体相接触，通过对流传递热量。
根据具体的工艺条件和流体性质，选择合适的传热模型来估算传热量。
确定伴热面积是蒸汽伴热设计中的关键参数之一。
伴热面积的确定是根据传热量和传热系数来计算的。
传热面积的确定涉及到众多因素，如蒸汽的温度、管道的材质和尺寸、流体的性质和流速等。
传热面积的确定需要考虑工艺要求、设备尺寸和经济性等因素。
计算传热效率是对蒸汽伴热设计进行评价的重要指标之一。
传热效率是指蒸汽传热给管道中的流体的比例，传热效率越高，表示蒸汽伴热的效果越好。
传热效率的计算是通过实际传热量和理论传热量的比值来计算的。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析是在化工生产中常见的一项任务。
蒸汽伴热是指通过蒸汽传递热量给管道中的流体，以提供所需的温度或保持流体的温度。
在化工工艺中，常用的蒸汽伴热方式有蒸汽夹套、蒸汽喷嘴和蒸汽空气加热器等。
蒸汽伴热设计需要考虑的是管道的传热性能。
根据传热原理，传热速率与传热面积、传热温差以及传热介质的传热系数有关。
在设计时需要合理确定传热面积和传热温差。
传热面积一般通过增加管道的长度或增加管道的外表面积来实现。
传热温差一般是根据被伴热流体的温度要求和蒸汽的供热能力来确定。
蒸汽伴热设计还需要考虑管道的热损失。
热损失是指在传递热量过程中由于管道周围环境的影响而导致的热量损失。
热损失可以通过选择合适的绝热材料或增加绝热层来减小。
在确定绝热层厚度时，需要考虑管道材料的传热系数、环境温度以及被伴热流体的温度等因素。
蒸汽伴热设计还需要考虑管道的流体力学特性。
在设计时需要合理确定流体的流速、流量和流态，以保证伴热效果的同时不造成管道内的流体堵塞或流速过高而引起的压力损失。
对于需要避免结垢或结冰的流体，还需要增加管道的冲洗装置或采取防结垢措施。
蒸汽伴热设计还需考虑管道的安全性。
在选择管材和管件时应考虑化学性质、耐压能力和耐腐蚀能力，并进行合理的参数设计和计算。
在管道的进出口处应设置安全阀和疏水器等安全装置，以确保系统的安全运行。
蒸汽伴热设计是一个复杂的过程，需要综合考虑传热性能、热损失、流体力学特性和安全性等因素。
只有在合理的设计和分析基础上，才能实现管道的高效蒸汽伴热和安全运行。
蒸汽伴热管规定
蒸汽伴热管规定目录1.0 范围2.0 规范和标准2.1 规范"2.2 有关规范3.0 设计3.1 技术要求3.2 布置原则3.3 伴热系统识别3.4 伴热管设计3.5 附件的伴热3.6 仪表3.7 安全释放阀3.8 排液3.9 伴热管的尺寸及根数3.10 伴热管长度3.11 疏水阀接管3.12 伴热管凝液收集3.13 疏水阀3.14 伴热管的固定3.15 膨胀圈4.0 材料4.1 不锈钢管/碳钢管4.2 不锈钢管子配件/碳钢管配件4.3 疏水阀4.4 阀门4.5 钢管材料4.6 传热胶泥5.0 安装5.1 蒸汽伴热管5.2 表面加工 5.3 SUPPORTS支架6.0 检验6.1 试验范围本规定涉及管道、设备及仪表蒸汽伴热设计、安装及检验方面的最低要求。
1.0规范和标准下列文件，包括所用的附件，组成了本规范，本规范所用文件的颁布日期必须是有效的。
规范根据所有适用的美国、州及地方法规1.1 有关规范管道材料管道预制规定工艺及公用管道设计规定管支架—设计及预制保温材料及应用—热保温保温材料及应用—冷保温保温材料及应用—隔音油漆材料及应用规定石化企业伴热管及夹套管设计规定2.0 设计2.1 技术要求本规定应作为蒸汽伴热系统绘制图纸及确定型式的基准。
工艺及公用管道、仪表、设备等需要蒸汽伴热来防冻和（或）保温的部分应在P&ID及（或）管道一览表上标明。
凡保温管道应在管线一览表上规定可操作的最低温度。
若某种产品属于热敏感性，则其最高允许温度也应在管线一览表上标明。
伴热供汽及凝液回收的压力等级应在P&ID上指明。
在P&ID图上及管线一览表上标明的蒸汽伴热（包括伴热管及夹套管）也可用其他方式替代，如电加热、内伴热或盘管等，但要经规范设计部门的批准。
2.2 布置原则一般都由总管提供蒸汽分配及凝液回收，在外区，单根伴热管就不必要有凝液收集管（伴热管可直接走向凝液总管）单根伴热管一般不从蒸汽总管上接出，除非位置很远或某台设备的特殊设计。
伴热管设计规定
1、总则1.1目的为了规范、简化伴热管设计，确保设计进度和质量，特制定本规定。
1.2范围本规定适用于新建、扩建项目详细设计阶段的蒸汽伴热管设计，热水伴热管设计以及改造项目可参照执行。
本规定是设计管理规定，在伴热管设计时应执行 石油化工企业蒸汽伴热管及夹套管设计规范及 蒸汽伴热管设计规定 （SEPD0601）2、伴热系统的编号1.1蒸汽分配管和凝结水集合管分配管或集合管的编号由六位数组成：XX一YYZZXX一表示伴热介质，YY一表示装置分区号，ZZ一表示本区内分配管或集合管顺序号分配管：供给介质为蒸汽时表示为SM（供给介质为热水时表示为HM）。
集合管：回水介质为冷凝水时表示为CM（回水介质为热水时表示为CM）例如某装置分五个区，第一区为管带，伴热介质为蒸汽，在管带区设置五个分配管（伴热站），第一个分配管（伴热站）表示为SM一0101，第二个分配管（伴热站）表示为SM一0102 。
1.2伴热管伴热管的编号按下列顺序排列：伴热管公称直径一伴热介质一分配管（集合管）的编号一伴热类型一分配管（集合管）上伴热管顺序号。
例如有五根伴热管，管径分别为15、20、25、15、20，伴热类型为T1，在SM一0101分配管（伴热站）上取汽，第一根伴热管表示为15一LS一SM0101一T1一1。
3、伴热系统在管道图上的表示方法3.1在管道平面布置图上，只表示蒸汽分配管和凝结水集合管，以及供汽引入管和冷凝水引出管的编号和位置，如果工艺PID图上不给出，供汽引入管或冷凝水引出管的编号，应参照伴热管编号编写。
3.2在管道剖视图上，要表示出蒸汽分配管和凝结水集合管以及伴热管编号，并表示出被伴热管道号。
4、伴热系统图伴热系统图是将全装置各区的蒸汽分配管，凝结水集合管以及伴热管和被伴热管联系在一起，绘制在一张图上，防止设计遗漏，便于施工安装。
5、伴热管设计管理规定5.1蒸汽分配管或凝结水集合管宜分区设置，但要考虑操作方便和经济合理；5.2各分区设置蒸汽分配管或凝结水集合管时，宜与管道规划同期进行。
化工工艺管道蒸汽伴管的设计
化工工艺管道蒸汽伴管的设计摘要:本论文从化工工艺管道蒸汽伴管的背景出发，阐述了蒸汽伴管的设计原则，接着研究了蒸汽伴管系统的设计。
关键词:化工工艺管道，蒸汽伴管，设计一、前言随着化工工艺水平的不断提高，人们对化工工艺管道系统的要求也越来越高，因此，化工工艺管道蒸汽伴管的设计变得尤为重要。
在今后的工作与学习当中，对化工工艺管道蒸汽伴管的设计仍要不断进行研究与探讨，将理论与实践相结合，使化工工艺管道系统的设计更加适用、安全、可靠与经济。
二、化工工艺管道蒸汽伴管的背景在化工工程建设中，管道伴热是管道保温和防冻的一种有效措施,它是五、六十年代热电联产时的产物，其工作原理是利用伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的热损失，达到升温、保温或防冻的目的。
在化工生产中，工艺管道的伴热方式大致可分为:传统蒸汽伴热和自调控电伴热两种。
传统伴热即为蒸汽伴热，用蒸汽管道对工艺管道伴热。
由于蒸汽伴热具有投资省、蒸汽取用方便、冷凝潜热大、温度易于调节、适用范围较广等优点，在化工生产中采用蒸汽伴热已十分普遍。
再者根据我国经济实力的客观条件，传统蒸汽伴热预计在未来较长时期内，仍将是国内大多数炼油和化工企业的首选伴热方式，尤其是在有放热反应的生产装置中，用水散热而产生中、低压蒸汽，将其作为工艺管道蒸汽伴管的伴热介质是能量综合利用的有效途径。
在化工生产中，还有些装置的压力冷凝水经闪蒸还副产～0.15MPa的低压蒸汽，也可用作工艺管道蒸汽伴管的伴热介质。
三、蒸汽伴管的设计原则1）蒸汽伴热管道的设计，一般情况下仅考虑补充被伴热管道内介质在输送过程或停运期间的热损失，以维持所需的操作温度，不考虑管道内介质的升温。
2）下列条件的管道宜考虑蒸汽伴热。
A、输送流体凝固点高于环境温度的管路，宜采用蒸汽伴热以免流体凝固堵塞管路；B、在环境温度下，需从外部补充管道内介质的热损失，以维持输送温度的液体管道；C、在输送过程中，由于热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作的气体管道；D、在含有H2S、HCL、CL2等气体地管道中，会出现冷凝或形成水合物，宜采用蒸汽伴热；E、在输送高粘度流体时，由于热损失导致流体温度下降后粘度剧增，输送量下降且达不到工艺允许量一半的管道；F、在历年一月份平均温度的低于0℃的地区，保温管道扫线后仍有存水无法排净的局部管段。
蒸汽伴热管规定
蒸汽伴热管规定目录1.0 范围2.0 规范和标准2.1 规范"22有关规范3.0 设计3.1 技术要求3.2 布置原则3.3 伴热系统识别3.4 伴热管设计3.5 附件的伴热3.6 仪表3.7 安全释放阀3.8 排液3.9 伴热管的尺寸及根数3.10 伴热管长度3.11 疏水阀接管3.12 伴热管凝液收集3.13 疏水阀3.14 伴热管的固定3.15 膨胀圈4.0 材料4.1 不锈钢管/碳钢管4.2 不锈钢管子配件/碳钢管配件4.3 疏水阀4.4 阀门4.5 钢管材料4.6 传热胶泥5.0 安装5.1 蒸汽伴热管5.2 表面加工5.3 SUPPORTS^架6.0 检验6.1 试验范围本规定涉及管道、设备及仪表蒸汽伴热设计、安装及检验方面的最低要求。
1.0规范和标准下列文件，包括所用的附件，组成了本规范，本规范所用文件的颁布日期必须是有效的。
规范根据所有适用的美国、州及地方法规1.1 有关规范管道材料管道预制规定工艺及公用管道设计规定管支架一设计及预制保温材料及应用一热保温保温材料及应用一冷保温保温材料及应用一隔音油漆材料及应用规定石化企业伴热管及夹套管设计规定2.0 设计2.1 技术要求本规定应作为蒸汽伴热系统绘制图纸及确定型式的基准。
工艺及公用管道、仪表、设备等需要蒸汽伴热来防冻和（或）保温的部分应在P&ID及（或）管道一览表上标明。
凡保温管道应在管线一览表上规定可操作的最低温度。
若某种产品属于热敏感性，则其最高允许温度也应在管线一览表上标明。
伴热供汽及凝液回收的压力等级应在P&ID上指明。
在P&ID图上及管线一览表上标明的蒸汽伴热（包括伴热管及夹套管）也可用其他方式替代，如电加热、内伴热或盘管等，但要经规范设计部门的批准。
22布置原则一般都由总管提供蒸汽分配及凝液回收，在外区，单根伴热管就不必要有凝液收集管（伴热管可直接走向凝液总管）单根伴热管一般不从蒸汽总管上接出，除非位置很远或某台设备的特殊设计。
蒸汽伴热及夹套管设计要求
蒸汽伴热及夹套管设计要求目录1.蒸汽外伴热管 (2)1.1 伴管数量和管道选择 (2)1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度 (2)1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度 (2)1.4 蒸汽耗用量估算 (2)1.5 配管方式设计 (3)1.6 伴热管的热补偿 (3)1.7 其他要求 (3)2. 蒸汽夹套管（全夹套） (4)2.1 管道、管件选择 (4)2.2 夹套管组合尺寸 (5)2.2 蒸汽用量计算 (5)2.3 夹套管伴热长度 (5)2.2 配管方式设计 (6)2.3 其他要求 (6)3. 参考资料 (6)1.蒸汽外伴热管1.1 伴管数量和管道选择1.1.1 伴管管道选用两种：φ10*2紫铜管、DN15碳钢无缝钢管。
配合选择相应材质、大小活接头。
1.1.2 伴管数量及规格依据现在实际使用情况，各分馏塔底部循环管线采用2*DN15方式；需要伴热的真空管道，直径大于、等于DN300的采用2*DN15方式；其他公称直径大于、等于DN150，采用1*DN15方式；其他采用1*φ10*2紫铜管方式。
SH 3040-2002《石油化工伴管和夹套管设计规范》中“表1 蒸汽伴管管径及根数”可作为上述中未提及或特殊情况下的伴管数量级直径的参考。
1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度同一根伴管在敷设时会遇到一处或基础向上弯后又向下的情况，其累积向上的高度和不应超过下表：1.4 蒸汽耗用量估算1.5 配管方式设计配管设计的各方式和蒸汽的集中分配、冷凝液集中回收的方式及相关尺寸参考《SH 3040-2002 石油化工伴管和夹套设计规范》P16~P17；《HG/T 20549.2-1998 化工装置管道布置设计规定》P20~P371.6 伴热管的热补偿1.6.1 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段不超过40m时，可采用中间固定方式，不设补偿器。
1.6.2 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段超过40m时，除L型自然补偿的管段外，每隔30-40m设一补偿器。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析一、引言在化工生产中，蒸汽伴热技术是一项非常重要的工艺，它能够在输送化工产品的管道中提供稳定的温度，保证化工生产的顺利进行。
蒸汽伴热系统设计合理与否直接影响系统的安全性和经济性。
本文将从蒸汽伴热工艺的原理、设计要点、蒸汽伴热管道的选材与设计、管道局部失热、伴热控制及防护等方面进行浅谈，以期对化工工艺管道的蒸汽伴热设计进行全面的分析。
二、蒸汽伴热工艺原理在化工生产中，需要将高温蒸汽输入到管道中，通过这种方式来保持管道内化工产品的温度。
蒸汽伴热的原理是通过在管道外侧安装一层伴热层，利用蒸汽的高温来传导热量，从而保持管道内的化工产品温度不降低。
通过这种方式，可以有效地保持管道内化工产品的流动性，避免产生结晶、凝固等问题，确保化工生产的正常进行。
三、蒸汽伴热设计要点1.系统设计温度：确定化工产品的使用温度和输送温度，根据管道尺寸和介质要求确定伴热温度。
2.伴热设计功率：考虑管道长度、绝热材料、环境温度等因素来确定伴热功率。
3.管道绝热保温：选择合适的绝热材料和保温材料，加强管道绝热保温措施，减少不必要的热损失。
4.防爆设计：对于易燃易爆的化工产品，需采取相应的防爆措施，确保系统的安全运行。
四、蒸汽伴热管道的选材与设计1.选材：在蒸汽伴热系统中，管道的选材非常重要。
一般情况下，常用的材质有碳钢、不锈钢、镍基合金等。
根据介质的性质和工艺要求选择合适的材质，确保管道的耐腐蚀性和耐高温性。
2.设计要点：蒸汽伴热管道的设计应考虑管道的绝热保温、伴热层的安装、管道的排水和放空等问题。
还需要考虑管道的热膨胀和热应力问题，采取适当的措施来避免管道的变形和破裂。
五、管道局部失热在蒸汽伴热管道中，由于伴热层的覆盖不均匀或者绝热层的损坏，可能会导致管道出现局部失热现象。
局部失热会影响管道内介质的温度分布，甚至导致介质的结晶、凝固等问题，严重影响化工生产的正常进行。
对于管道局部失热问题，需要进行及时的检修和维护，确保管道的正常运行。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析化工工艺管道的蒸汽伴热是指在工业生产中使用蒸汽对管道进行加热，以保持管道内介质的温度和流动状态。
蒸汽伴热设计是化工工艺管道设计中的重要环节，直接关系到生产设施的安全和生产效率。
本文将就蒸汽伴热设计进行分析和探讨，以期对相关领域的从业者有所帮助。
一、蒸汽伴热的基本原理蒸汽伴热是通过在管道周围布设加热设备，利用蒸汽的高温来传热，将管道内介质加热到所需温度或保持所需温度不变，以保证介质的正常流动和运输。
在工业生产过程中，一些粘稠、易凝固或易结晶的介质，需要在管道内加热保温，以免造成管道堵塞或介质凝固，从而影响生产。
蒸汽伴热便是为了解决这一问题而设计的一种加热方式。
二、蒸汽伴热设计的关键要点1. 温度和介质要求：首先需要明确管道内介质的工作温度要求和加热保温要求，这是蒸汽伴热设计的基本依据。
不同的介质对温度的要求不同，因此在设计过程中需要根据介质的性质和工艺要求确定加热温度。
2. 管道材质和绝热材料：在蒸汽伴热设计中，管道的材质和绝热材料的选择至关重要。
合理选择耐高温、耐腐蚀的管道材质，并在管道外部布设隔热层，以减少热量的损失和节约能源。
3. 蒸汽伴热系统的布置：蒸汽伴热系统的布置应考虑管道的长度、弯头、接头等因素，确保蒸汽能够充分覆盖管道的每个部位，以实现均匀加热。
4. 控制系统的设计：蒸汽伴热系统的控制系统需要设计合理，包括温度控制、压力控制、自动开关机等功能，以保证管道的安全运行和良好的加热保温效果。
三、蒸汽伴热设计的优化1. 系统热损失的优化：在蒸汽伴热系统的设计中，需要尽可能减少系统的热损失，采用合适的绝热材料和隔热层，减少热量的散失，提高能源利用率。
2. 控制系统的智能化：蒸汽伴热系统的控制系统应考虑智能化设计，采用先进的传感器和自动控制技术，实现对管道加热的精准控制，提高系统的稳定性和可靠性。
3. 能源的节约利用：在蒸汽伴热设计中，需要充分考虑能源的节约利用，采用节能设备和技术，减少蒸汽的消耗，降低生产成本，实现经济效益和环保效益的双赢。
015蒸汽伴热管道规范
蒸汽伴热管道规范1。
0范围本规范涵盖了管道、仪表和相关设备的蒸汽伴热设计和安装的一般要求.与本规范、图纸或其它用于此工作的规范有偏差时，应在工作前向授权技师提交书面申请以获得相关批准。
2.0参考文献在这方面相关的规范如下:（1）X—MAPJ—S500—0018，管道检查验收施工规范（2）X—MAPJ—S500-0011，绝缘规范（3）GB50234—97,施工规范及工业金属管道的验收3。
0基本概要所有要求伴热的管线或其相关的设备和仪器，应有适用的管道和仪表流程图以及管线列表。
本规范适用32℉以及更高时的“低环境设计温度”.4。
0设计蒸汽伴热管道设计时应布置有序，并考虑到热膨胀并且易于通向所有的法兰、阀门、U型弯管、滤水器和仪器.为对阀门、U型弯管或滤水进行测试或易于拆除，应提供阀门、法兰.实际操作时，伴热应从管线的最高点开始终止于最低点.蒸汽供应连接应采取最近的车间蒸汽管集箱到管线的最高点，且需有隔离阀。
当要求两个或更多的蒸汽伴热供应点时,集合管通常用于伴热供应及冷凝水回水。
实际操作时，蒸汽伴热供应集合管应能自排水到主蒸汽管。
然而在操作及停工期间，如果布局允许将冷凝物收集到主蒸汽管，应在集合管的最低点安装排水阀，此时应在集合管为伴热系统最低点的地方安装U型弯管，连续不断地排出冷凝物，从而形成集合管。
蒸汽供应连接以及集合管应位于允许短期运行的伴热管道。
所有集合管的规格为附加伴热器的25％。
从经济角度来说,节约能源应收集蒸汽伴热的冷凝水，并排入同蒸汽伴热有相同压力水平的冷凝水总管。
冷凝水管线及冷凝水收集总管应尺寸应合适，防止收集操作的两相流动产生过多的回压.所有要求伴热的管线应提供独立的伴热器，或伴热器不得伸至不同体系或系统的其它管线。
除了有调节阀或其它类似连接外,所有伴热器应单独密封。
所有的调节阀、管线阀门、配件、仪表和相关设备等，应同连接的管道一样有蒸汽伴热.管线保护的绝缘厚度以及类型应遵循工程隔热规范。
蒸汽和热水伴热设计工程规定.
目录1. 总则 (3)1.1目的 (3)1.2范围 (3)1.3单位 (3)1.4相关工程规定 (3)2. 设计 (3)2.1概述 (3)2.2伴热站和伴热供气总管 (3)2.3伴管 (4)2.4冷凝液站/热水回水站 (5)2.5支架 (5)3. 材料 (5)3.1管子，阀门和管件 (5)3.2用于蒸汽伴热系统的疏水器 (5)3.3紧固材料 (5)3.4铜管和不锈钢管 (6)4. 附图 (7)1A:蒸汽伴热管道系统图 (7)1B:热水伴热管道系统图 (8)2:带隔离垫的伴管保温图 (9)3：伴管膨胀弯图 (9)4：伴管的标准位置图 (9)5：热水伴热管道典型图 (10)6：蒸汽伴热管道典型图 (11)7：蒸汽和热水伴热管道典型图 (12)8：蒸汽伴热管道典型图 (13)9：蒸汽和热水伴热管道典型图 (14)1. 总则1.1 目的本规定包括辽阳石化20万吨/年乙二醇项目中对管道、在线仪表提供蒸汽伴热和热水伴热的设计和材料的要求。
1.2 范围本规定包括所有需要蒸汽伴热/热水伴热的设施。
如在工艺流程图(下文称P&ID )上表示的工艺和公用工程管道、在线仪表等。
但一般来说与制造厂的专利或标准化的设备一起提供的蒸汽伴热 / 热水伴热管道除外。
1.3 单位除非另有说明，米、公斤和摄氏度单位将用于计量系统，而压力应是SI制单位（MPa），管道元件的公称尺寸应是英寸系统(")。
1.4 相关工程规定(1)管道设计工程规定 1064-000-00-PP0202(2)管道材料选用及等级规定 1064-000-00-PP0203(3)管道支架工程规定 1064-000-00-PP0209(4)管道绝热设计规定 1064-000-00-PP02042. 设计2.1 概述2.1.1 本装置根据工艺要求分别使用热水伴热和蒸汽伴热，特殊管线或仪表使用电伴热。
（详见P＆ID）2.1.2 所有需要蒸汽伴热或热水伴热的设施,(如在线仪表和管道)应表示在P&ID 上或者表示在管线表上。
探讨化工工艺管道蒸汽伴管的设计
探讨化工工艺管道蒸汽伴管的设计摘要：介绍化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计方法，从伴管的U型弯累计上升高度、数量、直径、最大允许长度以及疏水器等相关方面对国内外现有的蒸汽伴管设计方案和相关的规范、规定和要点进行充分的论述。
关键词：化工工艺管道蒸汽伴管前言：伴热是一种行之有效的管道防冻和保温措施，在化工工程建设中取得广泛应用，它工作原理是利用伴热媒介所散发的热量，通过间接或直接的热循环将伴热管道损失了的热量加以补充，以达到保温、防冻、升温的目的。
蒸汽、热水、热载和电热是工艺管最经常用到的伴热介质。
基于蒸汽适用范围广、温度易调节、取用方便和冷凝潜热大等特点，蒸汽伴热一直是非常重要的保温方式。
一、蒸汽伴热系统的组成对于低于环境温度，易冷凝、凝固或因热损失而粘度增高的工艺介质或腐蚀性气体中产生冷凝水而影响正常生产操作的管线、设备和仪表，除非有特殊加热处理，一般都应设蒸汽伴管。
典型的蒸汽伴管管道系统见图1。
图1蒸汽伴热管道系统图二、蒸汽伴热系统设计内容1、伴热站伴热站分蒸汽分配站、冷凝水收集站。
蒸汽分配站有非自导式和自导式。
蒸汽由蒸汽分配站上部引入，设置在1楼，蒸汽、冷凝水主管在管廊或空中架空敷设，当蒸汽引入管低于蒸汽总管时，用非自导式蒸汽分配站。
蒸汽由蒸汽分配站下部引入，设置在2层楼面以上，当蒸汽引入管高于蒸汽主管时，用自导蒸汽分配站。
伴热站设置在便于操作且容易支撑的地方，尽量靠墙、柱、平台、栏杆等，伴热站应布置整齐、合理、不堵塞操作通道，不影响设备维修。
2、蒸汽分配站和伴热供气总管1) S值的计算蒸汽分配站的管径可按下式计算出S值，蒸汽分配管、蒸汽引入管、冷凝水集合管、冷凝水引出管按表1查取。
S=A+2B+3C式中：A为DN 15,Φ12 mm,Φ 10 mm伴管根数;B为DN 20伴管根数;C为DN 25伴管根数。
S值超过16时，设立蒸汽分配站和疏水站的数量≥2个。
表1蒸汽分配站各项管径的确定2)蒸汽分配站的要求在5m半径范围内至少需3个伴热供气组的地方应提供蒸汽分配站。
蒸汽伴热蒸汽伴热管规定
蒸汽伴热蒸汽伴热管规定导读:就爱阅读网友为您分享以下“蒸汽伴热管规定”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持! 蒸汽伴热管规定目录1.0 范围2.0 规范和标准2.1 规范”2.2 有关规范3.0 设计3.1 技术要求3.2 布置原则3.3 伴热系统识别3.4 伴热管设计3.5 附件的伴热3.6 仪表13.7 安全释放阀3.8 排液3.9 伴热管的尺寸及根数3.10 伴热管长度3.11 疏水阀接管3.12 伴热管凝液收集3.13 疏水阀3.14 伴热管的固定3.15 膨胀圈4.0 材料4.1 不锈钢管/碳钢管4.2 不锈钢管子配件/碳钢管配件4.3 疏水阀4.4 阀门4.5 钢管材料4.6 传热胶泥5.0 安装5.1 蒸汽伴热管5.2 表面加工 5.3 SUPPORTS支架6.0 检验6.1 试验2范围本规定涉及管道、设备及仪表蒸汽伴热设计、安装及检验方面的最低要求。
1.0 规范和标准下列文件，包括所用的附件，组成了本规范，本规范所用文件的颁布日期必须是有效的。
规范根据所有适用的美国、州及地方法规1.1 有关规范管道材料管道预制规定工艺及公用管道设计规定管支架—设计及预制保温材料及应用—热保温保温材料及应用—冷保温保温材料及应用—隔音油漆材料及应用规定石化企业伴热管及夹套管设计规定2.0 设计2.1 技术要求本规定应作为蒸汽伴热系统绘制图纸及确定型式的基准。
工艺及公用管道、仪表、设备等需要蒸汽伴热来防冻和(或)保温的部分应在P&ID及(或)管道一览表上标明。
3凡保温管道应在管线一览表上规定可操作的最低温度。
若某种产品属于热敏感性，则其最高允许温度也应在管线一览表上标明。
伴热供汽及凝液回收的压力等级应在P&ID上指明。
在P&ID图上及管线一览表上标明的蒸汽伴热(包括伴热管及夹套管)也可用其他方式替代，如电加热、内伴热或盘管等，但要经规范设计部门的批准。
2.2 布置原则一般都由总管提供蒸汽分配及凝液回收，在外区，单根伴热管就不必要有凝液收集管(伴热管可直接走向凝液总管)单根伴热管一般不从蒸汽总管上接出，除非位置很远或某台设备的特殊设计。
工程伴热管道设计要求
化工装置中蒸汽伴热系统的工艺设计4.2伴热要求4.2.1用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。
蒸汽温度应取蒸汽的饱和温度。
4.2.2用于热水伴热的热水温度宜低于100℃，当被伴介质温度较高时，热水温度可高于100℃，但不得高于130℃。
伴热热水回水温度不宜低于70℃。
4.2.3热水伴热系统应采用闭式循环系统，热水的供水压力宜为0.35MPa~1.0MPa, 回水总管余压应控制在0.2MPa~0.3MPa。
4.2.4伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。
外伴热管管径为DN15、DN20、DN25。
4.2.5蒸汽伴管最大允许有效伴热长度可按下列原则确定：4.2.5.1蒸汽伴管最大有效伴热长度按表4.2.5.1选用，也可根据实际条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算；表4.2.5.1蒸汽伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 蒸汽压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.70.7< P ≤1.0DN15 60 75 90DN20 60 75 90DN25 80 100 1204.2.5.2当伴热蒸汽的凝结水不回收时，最大允许有效伴热长度可延长20%；4.2.5.3采用导热胶泥时，最大允许有效伴热长度宜缩短20%。
4.2.5.4当伴管在最大允许有效伴热长度内出现“U”型弯时，累计上升高度不宜大于表4.2.5.4中规定的数值。
若超过表4.2.5.4中的数值时，宜适当减少最大允许有效伴热长度，但伴管累计上升高度不宜超过10m。
表4.2.5.4 蒸汽伴热管允许U形弯累计上升高度蒸汽压力，MPa 累计上升高度，m0.3 ~ 0.5 4>0.5 ~ 0.7 5>0.7 ~ 1.0 64.2.5.5热水伴管最大有效伴热长度可按表4.2.5.5选用。
表4.2.5.5热水伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 热水压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.5 0.5< P ≤0.70.7< P ≤1.0DN15 60 70 80DN20 60 70 80DN25 70 80 904.2.6应根据蒸汽、热水的伴热温度和环境温度按SH/T3040的规定选取伴热管尺寸和根数。
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京鼎工程建设有限公司JING DING ENGINEERING ＆CONSTRUCTION CO.，LTD.设 计 导 则蒸汽伴热管道设计导则CERTIFIEDMGR___________ DATE__________CLIENT_________ DATE__________第一次出版T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。
蒸汽伴热管道设计导则管道设计文件资料DGM-081T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。
蒸汽伴热管道设计导则管道设计文件资料 DGM-0821.0 设计原则1.1 伴热设计的原则1.1.1 管道伴热设计,一般情况下仅考虑补充管内介质在输送过程或停输期间的热损失,以维持所需的操作温度,不考虑管内介质的升温。
1.1.2 对于工艺有特殊要求,介质需要升温的管道,可以选用特殊的伴热方式进行升温输送。
1.1.3 下列条件的管道应考虑保温伴热:① 在环境温度下,需从外部补充管内介质的热损失,以维持输送温度的液体管道;② 在输送过程中,由于热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作的气体管道;③ 在操作过程中,由于在压力突然下降而自冷,可能导致结冰堵塞或管道剧冷脆裂的管道;④ 在切换操作或间歇停输期间,管内介质由于热损失造成温度下降,又不能放空或扫线而影响下次输送的管道;⑤ 在输送过程中,由于热损失造成降温,导致析出结晶体的管道; ⑥ 在输送高粘度介质时,由于热损失导致介质温降后粘度剧增,使系统阻力突增,输送量下降且其量达不到工艺允许量一半的管道; ⑦ 在历年一月份平均温度的平均值低于0℃地区,保温管线扫线后仍有存水无法排净的局部管段。
1.2 伴热介质的选用1.2.1 管内介质温度在95℃以下的管道，应选用0.3~0.6MPa 的蒸汽作为热源。
在伴热点（或称加气点）集中地段，也可选用热水伴热。
T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。
蒸汽伴热管道设计导则管道设计文件资料DGM-0831.2.2 管内介质温度在95~150℃之间的管道，应选用0.7~0.9MPa 的蒸汽伴热。
1.2.3 输送温度在150℃以上的管道，当0.9MPa 蒸汽还不能满足工艺要求时,可选用热载体作为伴热介质。
1.2.4 夹套管的伴热介质温度可等于或稍高于被伴介质的温度，但不宜高于被伴热介质温度50℃。
1.3 选用条件1.3.1 介质凝固点低于50℃时。
1.3.2 输送气体介质的露点高于环境温度。
1.3.3 输送腐蚀性介质或热敏性介质的管道，可选用外伴热管伴热，但伴热管与主管之间应有隔热措施。
1.4 伴热管线选用1.4.1 伴热管之使用尺寸，应参照工作规范规定。
一般常使用之尺寸为3/8"及1/2"〞管线（TUBE 或PIPE ）,3/4"〞及1"〞则尽量避免使用。
1.4.2 伴热管蒸汽供给主管（HEADER ）尺寸,参照表1.4.2。
表1.4.2伴热蒸汽供给主管(HEADER)伴热管尺寸伴热管数目①供给主管尺寸②预留数3/8"1 - 21/2" 0 3 - 53/4" 16 - 81"2T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。
蒸汽伴热管道设计导则管道设计文件资料DGM-0841/2"2 -3 3/4" 14 - 6 1" 2 7 - 121 1/2" 3 3/4"1 3/4" 0 2（含）以上③ 0 1" 1 1" 0 2（含）以上③1.4.3 冷凝水回收主管尺寸，参照表1.4.3。
表1.4.3冷凝水回收主管(HEADER)伴热管尺寸伴热管数目①回收主管尺寸②预留数 3/8"43/4" 1 7 1" 2 16 1 1/2" 3 28 2" 31/2"23/4" 1 41"291 1/2"3T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。