吊装带使用前安全检查表(FM-BA00-GC-0087第1版)

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起重吊装专项安全检查表

起重吊装专项安全检查表
吊装构件就位未固定前,有否松钩,是否在未固定的构件上行走、操作。
22
起重吊装所用之钢丝绳,是否触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦
23
在何种气候条件下进行屋面板安装作业。(雨、霜、结冰或6级以上大风应立即停止作业)
检查验收结论
验收签字:检查时间:
17第一榀大梁吊装后是否在梁两端及中间部位设置缆风绳固定缆风绳是否固定在地锚上缆风绳与地面的夹角是否小于30左右
起重吊装专项安全检查表
工程名称:项目经理:
总用钢量:吊Leabharlann 吨位:吊机数量:作业人数:序号
检查项目
检查内容
检查记录
1
安全防护
作业时是否戴好安全帽,高空作业是否系好安全带。
2
作业时衣着是否灵便,是否穿防滑球鞋进行作业。
3
构件搬运、就位、安装是否带好防护手套。
4
悬空作业是否设置操作平台和防护栏杆。
5
登高设施
梯子是否垫高使用,梯脚是否有防滑措施,靠放是否稳当,与地面的夹角是否符合要求。
6
梯子是否缺档、松动,是否有断裂现象;是否使用不符合要求的登高设施。
7
梯子高度是否够高。
8
起重设备器具
使用绳索、卡(夹)具是否有裂纹、开焊、压扁、变形等缺陷。
构件吊装以前应进行试吊。
起重吊装专项安全检查表
工程名称:项目经理:
序号
检查项目
检查内容
14
吊装作业
构件用钢绳捆绑吊装时,是否在两者接触处垫上防护套。
钢梁地面拼装时,钢梁两侧是否用结实的方木作为临时支撑。
15
是否用吊机吊人,是否斜吊,吊物边锋利无防护措施是否不吊。
16
吊装区域非操作人员是否入内,吊装机械必须完好,把杆垂直下方是否站人。

起重吊装安全检查表

起重吊装安全检查表
12
钢丝绳
与地锚
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
13
钢丝绳索具安全系数小于规定值。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
14
编插长度小于钢丝绳直径的20~25倍,且最短编插长度小于300mm;编插部分未捆扎细钢丝,细钢丝的捆扎长度应小于钢丝绳直径的20倍。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6. 18
22
作业人员
起重机械司机、起重信号司索工、起重机械安装拆卸工未按照有关规定经专业机构培训,未取得相应的从业资格。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6.2
23
起重作业人员未穿防滑鞋、戴安全帽,高处作业时应按规定佩挂安全带。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
37
38
39
警戒监护
吊装作业未设警戒区,警戒区小于起吊物坠落影响范围。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6.4
40
警戒区未设专人监护。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
33
高空吊装粱等大型构件应在构件两端没溜绳。
JTG-F90-2015《公路工程施工安全技术规范》5.6. 11
34
构件码放
构件码放超过作业面承载能力。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
35
构件堆放高度超过规定要求。
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》表18
36
大型构件码放未采取稳定措施。
起重吊装现场检查用表
序号
项目

起重吊装现场安全检查表

起重吊装现场安全检查表
起重吊装现场安全检查表
项目标段:
检查部位:
项分 目项
人 员
吊 索 吊 具
一 起般 重吊 吊装 装作 作业 业管

序号
常见隐患涉及条款
检查结果
1.16.1 1.16.2 1.16.3 1.16.4 1.16.5 1.16.6 1.16.7
起重机司机、起重机指挥等特种作业人员必须持特种作业
操作资格证上岗。严禁非起重机驾驶人员驾驶、操作起重 符合
符合 不符合
警戒区应设专人监护。(JGJ59:3.18.4-4)
符合 不符合
1.16.43 高处检修作业,应设安全通道梯子、支架、吊台或吊架。 符合
问题描述
项分 目项
维 护 保 养
序号
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
夜间检修的作业场所,应有足够亮度的照明灯具。(省指 不符合 南:3.3.1.6)
不符合
1.16.10 已吊起的构件不得长久停滞在空中。(JGJ276:3.0.17)
符合 不符合
问题描述
项分 序号
目项
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
起吊物不得从人头顶上通过,吊物和起重臂下严禁站人。 符合
1.16.11 (省指南:3.3.2.10)
不符合
严禁在吊起的构件上行走或站立,不得用起重机载运人
1.16.12
员,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。(JGJ276:3.0.1 8)
符合 不符合
起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽,高处作业应佩挂 符合 1.16.13 安全带,并应系挂可靠,高挂低用。(JGJ276:3.0.4) 不符合
起重设备夜间不宜作业,当确需夜间作业时,应有足够照 符合

吊索吊具安全检查表

吊索吊具安全检查表

吊索吊具安全检查表1、吊索和吊具的种类吊索和吊具主要可分为以下几种:合绳式吊索、合股式吊索、钢丝绳吊索、尼龙绳吊索、金属吊环、吊钩、卡箍、吊网等。

2、吊索和吊具的基本结构一般而言,吊索和吊具的基本结构由吊索或吊具本身、连接件、锚固件、保护套组成。

3、吊索和吊具的安全检查针对吊索和吊具的安全问题,应该定期进行安全检查。

安全检查的内容应该包括以下几个方面:(1)吊索或吊具的质量检查对吊索或吊具的制作强度和质量进行检查,特别是吊索和吊具的接头部位,应该经过特殊检查。

(2)连接件的检查检查连接件的安装是否稳定可靠,并且与吊索或吊具之间的联系是否正确。

(3)锚固件的检查针对锚固件的检查重点主要在于检查锚固件的承重能力是否足够强大,并且是否存在腐蚀、磨损以及其它对其性能的影响。

(4)保护套的检查检查保护套的品质,检查套内护股是否被损伤,是否存在磨损及其它损伤情况。

4、吊索和吊具的保养吊索和吊具在使用过程中应该做好保养工作,具体方法包括以下几个方面:(1)注意贮存和使用环境吊索和吊具应该贮存于干燥而且通风的环境中,保持干燥、无尘,不受日晒雨淋。

(2)进行适当的润滑将润滑油或其他防锈剂喷撒在吊索或吊具上,以保持不易生锈、保持良好的运动性能。

(3)定期更换对于消耗品,如吊索和吊具的保护套,应该经常检查,发现损坏就及时更换。

5、吊索和吊具的使用注意事项当使用吊索或吊具时,需要注意以下几个方面:(1)不要超重负载吊索和吊具的承载量是有限的,根据情况,在使用吊索或吊具之前应该规定一个负载限值,并且遵循其限值以免发生意外。

(2)从合适的角度运用吊索或吊具为了更好的运用吊索或吊具的功能,应该从合适的角度进行承载,而不是将其从任意一处来承载。

(3)移动吊索或吊具时需要小心谨慎在操作吊索或吊具进行移动时,需要小心谨慎,而且应该保持稳定,确保其不会发生倾斜,以免发生危险。

吊带点检表

吊带点检表

JL071019-A
1. 检查上面的每一项,如正常请划“√”,如不正常划“×”,且检查修复后再使用。

有上述未涉及项目但对安全有影响,应停止使用。

2. 十不吊:
2.1. 超过额定负荷不吊;
2.2. 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊;
2.3. 吊索和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
2.4. 行车吊挂重物直接进行加工时不吊;
2.5. 歪拉斜挂不吊;
2.6. 工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊;
2.7. 氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊;
2.8. 带棱角快口物件尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊;
2.9. 埋在地下的物体未采取措施不拨吊;
2.10. 违章指挥不吊;。

起重吊装作业安全检查表

起重吊装作业安全检查表

起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求,本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。

工程地址位于XX市XX工业园区内,主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。

工程规模大,吊装设备种类多,吊装作业环境复杂,因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。

二、吊装管理(一)、吊装施工组织流程1. 吊装前准备:进行现场踏勘,编制吊装方案,明确吊装工艺,办理相关手续,组织吊装设备、工器具及人员进场。

2. 吊装方案审批:提交吊装方案给相关部门进行审查,根据审查意见进行修改,直至审批通过。

3. 吊装作业:按照审批通过的吊装方案进行吊装作业,确保作业安全、高效、顺利进行。

4. 吊装作业完毕:对吊装作业现场进行清理,撤出吊装设备、工器具,办理吊装作业结束手续。

5. 吊装作业总结:对本次吊装作业进行总结,分析存在的问题,提出改进措施,为今后吊装作业提供借鉴。

(二)、现场吊装组织机构1. 项目部:负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2. 吊装作业班组:负责具体的吊装作业操作,包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3. 安全部:负责对吊装作业的安全进行检查、监督,发现问题及时整改。

4. 设备部:负责吊装设备的维护、保养、调度工作。

5. 采购部:负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。

(三)、管理职责1. 项目部:负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制,确保吊装作业顺利进行。

2. 吊装作业班组:严格按照吊装方案进行作业,确保作业安全、高效完成。

3. 安全部:对吊装作业全过程进行安全监督,发现安全隐患及时整改,预防事故发生。

4. 设备部:保障吊装设备的正常运行,对设备进行定期检查、维护、保养。

5. 采购部:及时采购吊装作业所需的工器具、材料,确保吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求,合理选用以下工器具:1. 起重机械:根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径,选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。

(完整版)吊车(单轨吊)使用前检查表

(完整版)吊车(单轨吊)使用前检查表

标志标识及保护装置
1.标志标识齐全、完整。
2.限位装置、限重装置等完好。

电缆及电机
1.检查电机外观良好无异常。
2.检查电缆无破损漏电现象。
3.检查手控按钮控制开关完好无损坏。

起重钢梁
1.起重钢梁缓冲止挡块完好。
2.起重钢梁无异物。
3.在作业面观察,轨道无异常。

变速箱
1.变速箱无漏油,外观检查无异常。
吊车(单轨吊)使用前检查表
检查时间: 年 月 日
使用部门
起重设备名称
作业项目
安装地点
作业地点
额定起重量(吨)
检 查 内 容
序号
检查项目
检查与试验标准
存在问题

吊钩
1.吊钩无裂纹或显著变形。
2.吊钩防脱装置完好。

钢丝绳
1.钢丝绳无乱绳,断丝、断股、严重磨损。
2.接扣可靠,压板紧固,无松动。
3.导绳器无破损、发卡。

行走以及起升空载试验
1.工作前空载试验行走以及起升装置动作正常。
2.试验时电机及机械机构不得有异音以及震动异常现象;滑轮转动时无卡阻和碰擦现象。
3.试验时各机构不得有卡涩现象。
4.试验时行走机构车轮无脱轨现象。
5.手控按钮动作灵敏、准确。
6.试验限位装置动作可靠。
7.试验制动器动作灵敏可靠。
8.检查导绳装置动作正常,出绳通畅。
八严禁超重起吊。
检查人
班组负责人
部门负责人
注意事项:对发现的问题填写《起重设备故障处理联系单》及时联系处理。起吊过程中要严格遵照《起重机械安全操作规程》执行。公司重大作业按照《公司重大作业起吊装置安全检查卡》执行。

吊装作业安全检查表

吊装作业安全检查表

吊装作业安全检查表编码:GWDC08/HSE-WD14-R05 NO:起吊前检查表钢丝绳和吊钩检查表1绳节距直径检查人日期起重机编号使用单位作业区域说明:如果出现下列任意一种情况,应更换钢丝绳或吊钩:a) 一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝;b) 钢丝绳外径磨损量达到三分之一;c) 扭结、压扁、鸟笼或其它结构性损坏;d) 有热损坏的迹象:1) 直径19mm以下(含)的钢丝绳,直径减少超过1.2mm;2) 直径22mm~30mm(含)的钢丝绳直径减少超过1.5mm;3) 直径32mm~38mm(含)以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。

e) 在吊钩最狭窄的位置上测量,开口拉伸量超过正常开口15%以上移动式起重机关键性吊装作业计划编码:GWDC08/HSE-WD14-R06NO:开始时间:结束时间:作业区域或地点:作业单位:工作描述:该作业项目符合以下关键性吊装作业条件中的第条:1.实际起重量超过额定起重能力的75%;2.货物需要两台以上的起重机进行吊装的;3.吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离;4.吊臂越过障碍物起吊,操作员无法目视且仅靠指挥信号操作;5.起吊偏离制造商的要求,如吊臂的组合与说明书中吊臂的组合不同;使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。

其它。

描述:起吊设备质量:被吊物件净重/空重(A1) kg未估算到的材料质量(A2) kg盛装或残留液体质量(A3) kg其它(A4) kg被吊物件总质量(A5) kg被吊物件总质量的确定方法吊装数据:主起重机辅助起重机滑轮组重(B1) kg kg 辅钩的质量(B2)kg kg 扁担的质量(B3)kg kg 吊索质量(B4)kg kg 卸扣的质量(B5)kg kg 副臂的质量(B6)kg kg使用位置贮备位置起吊绳索的质量(B7)kg kg 起重机总质量(B8)kg kg 总质量(B8+A5) kg kg 起重机数据主起重机辅助起重机型号制造厂家额定起质量起重臂的长度起重臂的角度工作半径占制造商载荷表的百分比这种配置下的起吊能力注:每种起重机制造商的负载表必须与关键吊装图相符。

起重吊索、具专项检查表

起重吊索、具专项检查表
起重吊索、具专项安全检查表
检查班组: 检查时间:
序号
名称
检查标准
检查结果
合格(√)
不合格(╳)
1
钢丝绳
钢丝绳1各捻距内断丝数不超过10%
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象 Nhomakorabea无死节表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑,不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如,螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活;不滑链、制动可靠;销子牢固
链条磨损不超标(大于10%报废)
吊钩防滑舌齐全、可靠
本次检查:
钢丝绳( )对,规格( ),用途:( );
吊 带( )对,规格( ),用途:( );
卸 扣( )对,规格( ),用途:( );
倒 链( )对,规格( ),用途:( );
不合格品处理情况:
责任人签字:

吊装检查表

吊装检查表

与港监及相关利益方建立有效的沟通机制,提供拖轮候命支援
Ensure all the engineering document & procedure been reviewed and approved. Procedure be distributed to relevant parties. 确保完成所有技术相关文件的审核/批准工作。所有相关工程/装船程序等文件已 经递到相关部门/单位 Ensure all the technical issues are closed out.
ACTION BY 负责单位
JSA approved and signed by all relevant parties. 确保所有相关人员/单位同意,批准和签署JSA文件 Ensure all safety arrangements and emergency response plans are in place
吊装作业前检查表 Pre - LIFTING - CHECK LIST
TYPE 类别
1 GENERAL
2
概括性 项目
3
1 SAFETY
2
安全
3
4
5
6
7
1 ORGANIZATION/ COMMUNICATION 2
组织结构/通 3 讯作业
6
1 ENGINEERING
工程技术 2 设计
a.
b.
c.
d.
e.
确保所有安全程序/应急计划已经完成/制定 Provision of PPE & other safety equipment to all personnel 提供PPE和其他安全设备 Provision of adequate lighting facilities 提供充足的照明设备 Provide emergency evacuation plan, including muster station 提供紧急疏散方案,标明紧急时的集合地点 Provision of scaffolding to access skid beams and skid shoes

吊具专项安全检查表

吊具专项安全检查表
查现场
2
吊钩
磨损达原直径10%报废;
查现场
扭转变形达10度报废;
查现场
开口度增加15%报废
查现场
表面有裂纹报废;
查现场
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形报废;
查现场
吊运钢水、铁水及液渣不得使用铸造吊钩;查ຫໍສະໝຸດ 场锻造吊钩出现缺陷不得焊补;
查现场
3
固定式龙门吊钩
吊钩表面不能有裂纹;
查现场
吊钩的危险断面及钩颈处有变形,或当侧向变形的弯曲半径小于板厚的10倍时,更换;
吊具专项安全检查表
目的
为切实做好吊具的安全使用,根据《炼钢安全标准化》及《起重机安全规程 第1部分:总则(GB6067.1-2010)》、《起重机械安全规程第5部分(GB6067.5-2014))》、《起重吊钩 第3部分(GBT10051.3-2010)》等相关法律法规进行检查,
内容
见检查项目
计划
由厂安环科、主管工段和维保相关负责人、分管技术人员参加,每月不少于4次。
查现场
修砌后应烘烤至规定温度方可使用;
查现场
罐口严重结壳时应停止使用;
查现场
罐内不应有水和其他潮湿物;
查现场
钢水罐滑动水口,每次使用前应进行清理、检查,并调试合格后方可使用;
查现场
铁水、钢水罐内液体有凝盖时,不应与其他铁水、钢水罐压凝盖,也不应人工凝盖。存在未凝结残留钢水铁水的罐不应卧放;
查现场
吊运铁水、钢水、液渣罐时,应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离;
查现场
5
链条
裂纹出现应报废;
查现场
存在严重划痕和裂口应报废;
查现场
存在明显变形、腐蚀和有不能去除的附着物应报废;

吊索具检查表(1)

吊索具检查表(1)

吊索具检查表(1)背景吊索具是一种重要的起重工具,广泛应用于工业、建筑、运输等领域。

在使用过程中,为了确保吊索具的安全性和可靠性,必须定期进行检查和维护。

本文档旨在提供一份吊索具检查表,供相关人员参考。

本检查表适用于常见的吊索具,如托盘、夹子、挂钩等。

检查内容1.吊索具材质和外观检查–检查吊索具的材质是否符合使用要求,如吊钩是否耐高温、承重能力是否符合标准。

–检查吊索具外观是否完好,如有变形、损伤、断裂等情况需要及时更换。

2.吊索具连接件检查–检查吊索具连接件是否紧固,如螺丝、销子、弹簧等。

–检查连接件是否有变形、损伤,是否需要更换。

3.吊索具使用状态检查–检查吊索具的使用状态,如是否过度磨损、是否出现裂纹等。

–检查吊索具的承重能力是否符合标准。

4.吊索具配重状态检查–检查吊索具的配重状态,如有配重的托盘、夹子等工具是否匹配、是否松动。

5.吊索具存放状态检查–检查吊索具存放的状态,如是否存放在干燥、通风的地方,是否受到磕碰、挤压等。

检查频率及记录1.在吊索具初次使用前,需要进行全面的检查,包括上述各项内容。

2.在吊索具使用周期中,每月需要进行一次检查,记录检查时间和结果。

3.如果在使用过程中出现异常情况,需要立即停止使用并进行检查。

4.检查记录可以使用纸质或电子表格存档,需要保留至少一年的记录。

通过定期检查和维护吊索具,可以确保吊索具的安全性和可靠性,避免因吊索具故障而造成的人员伤亡和财产损失。

本吊索具检查表供相关人员参考,但考虑到各行各业有不同的吊索具使用要求,建议结合实际情况进行必要调整。

(完整word版)吊车使用安全检查表

(完整word版)吊车使用安全检查表

(完满word版)吊车使用安全检查表
吊车使用安全检查确认表〔试用〕
吊车所属公司:车号:吊车司机:时间:
序号检查工程检查内容圆满情况
检查人员是否
1证件2灯光仪器3制动器4减速器
5钢丝绳
6吊钩7滑轮
支腿及液8
压系统9其他10时间要求备
注汽车驾驶证 B 证、吊车操作证、车辆行驶证、特种作业人员操作证可否齐全。

各种仪表、灯光、喇叭及各种指示灯、警示灯齐全有效。

摩擦元件的磨损情况
可否漏油,箱体内有无异响
检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况;检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器可否有效,卷筒上
的钢丝绳压板可否已压紧。

吊钩有防脱钩保险卡,且工作可靠,吊钩型号与车型般配。

滑轮磨损情况,滑轮可否存在裂纹,转动可否灵便
液压缸有无泄漏;检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏,支盘及垫木齐全圆满;检查各液压泵、阀、液压
锁的运行可否正常,动作可否矫捷可靠,有无异常振动与噪声,密封件性能可否优异,液压油有无渗漏;
油箱液面高度可否吻合规定,各高压管、接头有无泄漏。

吊车的性能参数标牌可否吻合要求,大型吊装施工用吊车所需垫板及配重可否齐全。

要求到达时间:实质到达时间:
吊车进厂后,第一应由使用单位吊装作业负责人对吊车情况进行安全检查确认,没有问题前面可进行吊装作业,如存在严重影响安全作业的故障也许隐患,应停止该吊车作业,重新调拨新吊车进行吊装作业,生产方案部应加强吊车使用管理,尽可能杜绝有病吊车进厂。

吊装带使用前安全检查表(FM-BA00-GC-0087第1版)

吊装带使用前安全检查表(FM-BA00-GC-0087第1版)

吊装带使用前安全检查表用户名检查日期年月日工号作业内容梯种台数检查人吊装队负责人项目序号检查内容检查时不良状态记录符合(√)不符合(×)环境和标识检查1存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下, 会损坏吊装带, 因此, 吊装带在被无机酸或碱溶液污染后, 应立即停止使用2带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用3吊装带结冰后应避免使用, 受潮的吊装带不应在低于0℃的环境中使用, 低温潮湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损, 造成吊装带内部损坏4吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用, 严禁用直接加热的方法对吊装带进行烘干5吊装带禁止过载。

按附表对应的(组装)极限工作载荷, 代入起吊重量, 查到的吊装带规格(WLL), 现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格(WLL)。

6标签应具备的标示信息: 极限工作载荷WLL、材料(标签颜色表示)、端配件等级、名义长度(长度)、制造商标志、执行标准、认证标识7检查吊装带是否有缺陷或损伤, 包括被污垢掩盖的损伤, 应对任何与吊装带相连的端配件和提升零件检查吊装带眼部位的检查8眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛, 看不清织眼, 出现损伤现象9眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕10眼部位的表面有割口和环断线, 断线导致无法保证环眼的原始形状111接缝部位检查11接缝部位织边存在明显割口、切痕, 擦痕, 刮痕12接缝缝制部的缝合针脚断线, 与吊装带本体少许剥落吊装带表面检查13吊装带整体上观察, 有出现竖立细毛, 看不清织眼, 出现损伤现象14缝制织带的表面出现相当于宽度方向的1/10程度的破损15缝制织带的表面出现厚度方向的1/5程度的切痕、割口、表面擦伤的擦痕, 刮痕16缝制织带的表面接缝处断线, 剥落长度超出带面宽度使用界限检查17使用界限显示标示, 出现裸露或者消失现象, 因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或者本体任何一处明显露出使用界限的显示标示(红色线)物化检查18化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解, 表面纤维脱落或擦掉, 出现粉状纤维;霉变导致吊装带发黑、脆断19吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤, 纤维材料外观光滑、变色, 极端情况下纤维材料受热熔合端配件检查20端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷标签检查21吊装带的名称规格标识应清晰明确, 按标识的使用期限内使用, 不得使用没有标识(包括标签丢失或损坏)、标识不可辨识的吊装带其他不允许情况22使用吊装带时, 提升装置中与吊装带发生作用力的部分应该保持平直, 如吊装带宽度方向不平直会造成承载不均匀, 导致吊装带部分组织过载受损检查者意见(特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写)评定吊装带是否可用负责人签收:签收日期:若不合格, 计划完成整改日期:221331注: 吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用, 需要整改合格后才能使用。

飞机吊安全检查表

飞机吊安全检查表

飞机吊安全检查表
检查前准备
- 检查并确保所有操作人员已接受适当的培训和授权。

- 确保所使用的吊设备符合适用的安全标准和规定。

- 检查并确保吊设备正常工作,并具备足够的承载能力。

- 确保所使用的吊具和附件符合要求,并没有损坏或破损。

检查项目
- 检查吊装点是否坚固可靠,没有松动或损坏。

- 确保吊装点的位置正确,适合所需的吊装操作。

- 检查吊装绳索或链条的状态,没有断裂、磨损或变形。

- 检查吊装绳索或链条的连接件,确保安全可靠,没有松动。

- 检查吊装绳索或链条的标志,确保能够清晰可见并容易辨认。

检查过程
- 在进行吊装操作前,进行必要的准备工作,如排除周围的障
碍物和警示标志。

- 严格按照吊装计划和程序执行操作,确保吊装过程平稳和安全。

- 制定和维护有效的通信手段,以便吊装操作人员之间能够及时沟通。

- 定期检查吊装操作的进展情况,及时进行调整和纠正。

安全注意事项
- 严禁在吊装操作过程中超过设备的承载能力,以避免发生意外事故。

- 在吊装过程中,严禁站立在起重物下方或悬挂物下方,以防止被意外伤害。

- 在吊装完成后,及时清理和恢复现场,确保安全和整洁。

以上是飞机吊安全检查表的基本内容,请在实际操作中根据具体要求进行补充和调整。

吊具安全检查表

吊具安全检查表

吊具安全检查表
序号检查项目检查内容检查结果1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证、说明书及有关技术资料,如材质、强度、标号等不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时,四根应长度一致,吊动物件应保持基本水平
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10%
每一距的钢丝折断不超过12根
钢丝绳没有股、打结、芯子外露等现象
移动钢丝绳不许拖拉
钢丝绳开卷时,应防止结或扭曲
钢丝绳切断时,应有防止打结或扭曲
钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施
3 吊钩吊钩每年至少应进行一次全面检验,对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验
吊钩的表面应光洁,应无剥落、无锐角、无毛刺、无裂纹等缺陷
吊钩不准补焊
吊钩应安装防脱钩的安全防护装置,吊钩滑轮组应安装防护罩
要定安装检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配分每季度至少要检修一次于,并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按CB10051.2制
造的吊钩不得超过原尺寸5%)
吊钩开口比原尺寸增加不得超过15%(按CB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得不生塑性变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸的50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸的5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
4 附件
卡板、插板完好、动作灵活
吊具使用单位是否有安全使作、维护保养规程或相应的规章制度5 管理制度
安排人员定期检查记录。

吊装器材安全检查记录表

吊装器材安全检查记录表

吊装器材安全检查记录表
项目信息
- 日期:[填写日期]
- 项目名称:[填写项目名称]
- 工地名称:[填写工地名称]
- 检查人:[填写检查人]
检查内容
1. 器材检查
- [ ] 吊装器材是否完好,无损坏或磨损情况
- [ ] 吊装器材是否有有效的检查合格证书
- [ ] 吊装器材是否适用于当前工程需求
2. 安全配备
- [ ] 吊装器材是否配备必要的安全标志
- [ ] 吊装器材是否配备与工程需求相匹配的安全保护装置- [ ] 吊装操作人员是否配备并佩戴必要的安全防护装备
3. 使用环境检查
- [ ] 吊装器材使用环境是否符合安全要求
- [ ] 使用场地是否清洁无杂物
- [ ] 使用场地周边是否有危险物品或不稳定的设施
4. 操作规范
- [ ] 吊装操作是否按照相关规范和操作手册进行
- [ ] 吊装操作是否在专业操作人员的指导下进行
- [ ] 吊装操作是否有必要的监控和指挥
检查结果
(在以下选项中选择合适的答案)
- [ ] 合格:吊装器材安全检查合格,可正常使用
- [ ] 不合格:吊装器材存在安全隐患,需要及时处理
- [ ] 待处理:吊装器材存在轻微的安全问题,需要进一步处理和整改
备注
[填写检查过程中的其他注意事项或需要记录的信息]
检查人签名
[填写检查人的姓名及签名]
审核人签名
[填写审核人的姓名及签名]
> 注:本检查记录表适用于吊装器材的日常安全检查,由检查人和审核人共同填写和签署,并妥善保存。

如发现不合格或安全隐患,应及时停止使用并采取相应的整改措施。

吊索吊具安全检查表

吊索吊具安全检查表

吊索吊具安全检查表吊索吊具是工业生产过程中不可或缺的设备,它们的安全性关系到人员和设备财产的安全。

因此,定期对吊索吊具进行安全检查和维护是非常重要的。

本文将提供一份吊索吊具安全检查表,以方便大家进行检查和维护。

一、检查前的准备工作在进行吊索吊具安全检查前,需要做一些准备工作,以确保安全检查时的顺利进行。

1.确认检查时间在安排安全检查时,需要确认检查时间,以避免对生产工作的干扰。

2.获取相关文件需要获取相关的吊索吊具使用说明书、维护记录、检查记录等文件,以便查阅。

3.准备检查工具准备好所需的工具,例如计量工具、扳手、卡尺等,以便进行必要的检查。

二、吊索吊具安全检查表进行吊索吊具安全检查时,需要按照下面的检查表进行检查,以确保吊索吊具的安全性。

1.吊索绳(钢丝绳)•吊索绳的直径是否在设计之内,不超过规定范围?•吊索绳是否表面清洁,无磨损、裂纹、变形等情况?•吊索绳是否存在明显的卡铁、卡丝、卡肉情况?•吊索绳上是否有明显的挂扣、结头和辅助装置?•吊索绳是否有掉丝、断股现象?•吊索绳是否有明显的烧伤、烙铁、波动现象?2.吊环•吊环的角度是否在规定范围内?•吊环是否断开、变形或在连接处出现空隙?•吊环是否有明显的锈蚀、损伤和变形?•吊环是否有明显的变色,如发黑、变红等颜色?•吊环有无明显的表面磨损、划痕、拉伤等迹象?3.吊钩•吊钩上的吊钩开口和卡环是否滑动灵活,是否容易变形?•吊钩的锁紧装置是否清洁、灵活、正常?•吊钩是否有明显的断裂、变形、变色和咬伤的痕迹?•吊钩的角度是否在规定范围内?•吊钩有无表面滑脱、划痕和磨损痕迹?4.承重吊具•承重吊具(吊梁)的长度、直径、规格等是否符合标准?•承重吊具的表面是否清洁、无划痕、裂纹、变形等情况?•承重吊具是否有明显的松动、螺纹损伤、维修印迹等情况?•承重吊具是否有明显的凹坑、磨损、裂纹和咬伤等情况?•承重吊具是否有明显的老化、变形和断裂等情况?5.其他•是否对吊索吊具进行了定期的维护和保养?•是否存在在使用过程中出现的故障和问题,是否及时处理?三、总结吊索吊具安全检查是保障生产安全的重要环节,希望大家能够遵从上述检查表和方法,及时进行检查和维护。

建筑材料吊入场安全检查表

建筑材料吊入场安全检查表

建筑材料吊入场安全检查表
1. 检查吊装设备
- 检查吊装设备的工作状态,包括起重机、吊车等。

- 确保吊装设备的操作人员持有合法的操作证件,并且具备相关的经验和技能。

- 检查吊装设备的保养情况,包括维修记录和检验报告。

2. 检查吊装现场
- 确保吊装现场没有任何障碍物,确保吊装道路畅通无阻。

- 检查吊装现场是否有足够的垫木、钢板等支撑物。

- 检查吊装现场是否有明确的标识和警告标志。

3. 检查吊装材料
- 检查吊装材料的质量和完整性,确保没有任何损坏或破损。

- 检查吊装材料是否配有合适的吊装点,确保能够安全吊装。

4. 检查吊装过程
- 确保吊装过程中没有超载情况,符合吊装设备的额定吊装能力。

- 确保吊装过程中没有异常振动或倾斜情况。

- 确保吊装过程中有足够的人员进行监督和指挥,确保安全顺利进行。

5. 检查吊装记录
- 记录吊装过程中的重要信息,包括吊装时间、吊装高度、吊装角度等。

- 记录吊装过程中的任何异常情况,以及采取的应对措施。

注:本安全检查表仅供参考,请根据实际情况做适当调整和完善。

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缝制织 带颜色 紫色 绿色 黄色 灰色 红色 棕色 蓝色 橙色 1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 800 1600 2400 3200 4000 4800 6400 8000 2000 4000 6000 8000 10000 12000 16000 20000 1400 2800 4200 5600 7000 8400 11200 14000 1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 1400 2800 4200 5600 7000 8400 11200 14000 1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 2100 4200 6300 8400 10500 12600 16800 21000 1500 3000 4500 6000 7500 9000 12000 15000 M=1 M=0.8 M=2 M=1.4 M=1 M=1.4 M=1 M=2.1 M=1.5
日立电梯(中国)有限公司
FM-BA00-GC-0087 第 1 版
吊装带使用前安全检查表
用户名 工号 梯种 吊装队 项目 序号 1 2 3 环境 和标 识检 查 4 5 6 7 8 吊装 带眼 部位 的检 查 台数 负责人 检查内容 存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下,会损坏吊装带,因此,吊装带 在被无机酸或碱溶液污染后,应立即停止使用 带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用 吊装带结冰后应避免使用,受潮的吊装带不应在低于 0℃的环境中使用,低温潮 湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损,造成吊装带内部损坏 吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用,严禁用直接加热的方法对吊装带进行 烘干 吊装带禁止过载。按附表对应的(组装)极限工作载荷,代入起吊重量,查到的 吊装带规格(WLL),现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格 (WLL)。 标签应具备的标示信息:极限工作载荷 WLL、材料(标签颜色表示)、端配件等 级、名义长度(长度)、制造商标志、执行标准、认证标识 检查吊装带是否有缺陷或损伤,包括被污垢掩盖的损伤,应对任何与吊装带相连 的端配件和提升零件检查 眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛,看不清织眼,出现损 伤现象 眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕 9 眼部位的表面有割口和环断线,断线导致无法保证环眼的原始 形状 接缝部位织边存在明显割口、切痕,擦痕,刮痕 接缝 部位 检查 11 接缝缝制部的缝合针脚断线,与吊装带本体少许剥落 12 吊装带整体上观察,有出现竖立细毛,看不清织眼,出现损伤 现象 缝制织带的表面出现相当于宽度方向的 1/10 程度的破损 缝制织带的表面出现厚度方向的 1/5 程度的切痕、 割口、 表面擦 伤的擦痕,刮痕 缝制织带的表面接缝处断线,剥落长度超出带面宽度 使用界限显示标示,出现裸露或者消失现 象,因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或 者本体任何一处明显露出使用界限的显示 标示(红色线) 检 查 人 检查时不良状态记录 符合 (√) 不符合 (×) 检查日期 作业内容 年 月 日
- 2/1 -
保存期限:1 年
10
13 吊装 带表 面检 查 14
15
16
使用界 限检查
17
物化 检查 端配件 检查
18 19 20
化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解,表面纤维脱落或擦掉, 出现粉状纤维;霉变导致吊装带发黑、脆断 吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤,纤维材料外观光滑、变色,极端情况下纤维 材料受热熔合 端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷
缝制织带部件参数
β =0° ~6°
β =7° ~45°
β = 45° ~60°
β =0° ~45°
β = 45°= 45° ~60°
吊装带规 格(kg) WLL=1000 WLL=2000 WLL=3000 WLL=4000 WLL=5000 WLL=6000 WLL=8000 WLL=10000
- 1/1 -
保存期限:1 年
日立电梯(中国)有限公司 标签 检查 其他 不允 许情 况 21 吊装带的名称规格标识应清晰明确,按标识的使用期限内使用,不得使用没有标 识(包括标签丢失或损坏)、标识不可辨识的吊装带 使用吊装带时,提升装置中与吊装带发生 作用力的部分应该保持平直,如吊装带宽 度方向不平直会造成承载不均匀,导致吊 装带部分组织过载受损
FM-BA00-GC-0087 第 1 版
22
检查者意见(特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写)
评定吊装带是否可用
负责人签收:
签收日期:
若不合格,计划完成整改日期:
注:吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用,需要整改合格后才能使用。 具体参照 JBT 8521.1-2007 编织吊索安全性第 1 部分:一般用途合成纤维扁平吊装带及 JT_T 233-1995 港口装卸用带式吊索使用 技术条件 附:吊装带极限工作载荷规格对应的缝制织带颜色以及(组装)极限工作载荷对应表 各类吊用方式的方式系数(M)和(组装)极限工作载荷(WLL×M) 吊用方式 吊装带规格 两端环眼型 和两端带端 各类 吊装 带的 吊用 方式 图示 圆环型 (A 类) 配件型 (B 类、C 类 或 Cr 类) 直拉式 (直吊) 扼圈式 (锁吊) 平行吊篮式 (兜吊) 吊蓝式 (蓝吊) 两肢吊索 三肢和四肢吊索
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