人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩的施工工艺
1、 桩心直径D为 50 2、 桩中心位移偏差为 50 3 人工孔桩施工中
、垂直度容许偏差为0.5%
（七）、施工安全措施
1、工作人员上下井必须使用检验合格、安全可靠的电动葫芦之类的机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，使用前必须检验其安全起吊能力，井口支架必须牢固稳定 2、井口出土如用绞盘是，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，又安全的制动和吊钩装置。 3、桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象 4、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断项孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行 5、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的就生软梯，下井人员必须带好安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应盖好盖板 6、井下施工照明必须采用安全型灯，带你呀不的高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置 7、桩孔下部岩层需进行爆破时，必须经安全检查部门的批准方可施工，应控制炸药用量及爆破深，引爆前要派专人警戒，保证人员安全 8、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是够存在塌方，漏水和流砂现象以及空气和水的污染情况应停止作业并通知甲方或报告上级，即使处理 9、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米方位内又桩孔正在就爱哦管混凝土或有桩孔积蓄了很深的水是，不得下井作业。当桩中心距小于2.5D或净距小于2.5M是，桩采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小净距不得小于4.5米
浇好护壁和井口后，第二天就可以正式开挖了 正式开挖时，一人在地面开卷扬机，一人在下面挖掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30～50cm就浇筑护壁。遇到有溶洞时，根据溶洞大小采取相应措施处理好之后再进行。需要强调的是在遇到有流沙、溶洞的时候都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以增加护壁的抗压能力，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。
人工挖孔桩施工工艺范文（二篇）
人工挖孔桩施工工艺范文人工挖孔桩是一种常用的地基处理方式，通常应用于建筑工程中。
下面将介绍人工挖孔桩的施工工艺，包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等。
一、土方开挖人工挖孔桩施工的第一步是进行土方开挖。
首先，需要根据设计要求确定挖孔的具体位置和尺寸。
然后，使用挖掘机等工具进行挖掘。
在挖掘过程中，要注意保持挖孔的垂直度和水平度，以确保桩的质量。
二、钢筋骨架制作土方开挖完成后，需要进行钢筋骨架的制作。
根据设计要求，在挖孔的内部布置钢筋骨架，以增加桩的承载力和抗震性。
制作钢筋骨架时，要注意钢筋的布置和连接，确保钢筋的稳固和合理。
三、混凝土灌注钢筋骨架制作完成后，进行混凝土灌注。
在灌注混凝土之前，需要先进行湿度检测和灌浆处理，确保挖孔内部的湿度和饱和度符合要求。
然后，使用泵车将预制好的混凝土泵入挖孔中。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土均匀分布且没有空隙。
四、打砂垫层混凝土灌注完成后，需要进行打砂垫层的处理。
打砂垫层用于防止挖孔桩底部的混凝土与地下水接触，防止混凝土受到水分侵蚀。
打砂垫层的材料通常为细砂或砂石，厚度一般为50-100mm。
在打砂垫层的施工中，要注意砂层的压实和平整，确保其具备良好的水密性和承载能力。
五、后续处理挖孔桩施工完成后，还需要进行一些后续处理，以确保桩的质量和稳定性。
首先，进行挖孔桩的围护墙施工，以加强桩的侧向稳定性。
其次，进行桩身的检测和检验，确保桩的质量符合要求。
最后，进行桩顶修整，以保持桩顶平整和垂直。
总结：人工挖孔桩施工工艺包括土方开挖、钢筋骨架制作、混凝土灌注、打砂垫层以及后续处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和桩的稳定性。
另外，施工人员要注意施工安全，采取必要的防护措施，保护个人安全。
通过科学合理的施工工艺，可以提高挖孔桩的承载能力和抗震性，从而保障工程的安全和稳定。
人工挖孔桩施工工艺范文（二）应包括以下内容：一、前期准备工作1. 地质勘察：根据工程设计要求进行地质勘察，并制定相应的施工方案。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简便、成本较低、成桩质量易于控制等优点。
下面就为您详细介绍一下人工挖孔桩的施工工艺。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的类型、桩径、桩长等设计要求。
然后进行场地平整，清除施工区域内的障碍物，确保施工场地畅通。
接着根据设计图纸进行桩位放线，确定桩孔的位置，并设置好控制桩。
同时，要准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具（铁锹、镐、风镐等）、提升设备（电动葫芦、三脚架等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
此外，还需要做好安全防护措施，如设置防护栏、警示标志等，确保施工人员的安全。
二、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的关键环节。
挖孔时，一般采用分段开挖的方式，每段高度通常为 08 10 米。
先使用铁锹、镐等工具进行挖掘，遇到坚硬的岩石时可以使用风镐进行破碎。
挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土，通过提升设备将渣土运出孔外。
同时，要注意保持孔壁的垂直度，避免出现孔壁倾斜的情况。
在挖孔过程中，要经常检查孔内的空气质量，如发现有害气体，应及时采取通风措施。
三、护壁为了保证孔壁的稳定性，防止孔壁坍塌，在挖孔过程中需要设置护壁。
护壁一般采用现浇混凝土护壁，其厚度通常为 10 15 厘米。
护壁模板可以采用钢模板或木模板，模板的形状为圆形，与桩孔的形状相适应。
在安装护壁模板前，要先将孔壁清理干净，然后将模板安装在孔内，并固定好。
接着，浇筑护壁混凝土，混凝土要振捣密实，确保护壁的强度和稳定性。
护壁混凝土的强度等级一般不低于 C20。
每段护壁之间要预留连接钢筋，以便上下段护壁能够牢固连接。
四、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，要进行钢筋笼的制作与安装。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求。
钢筋笼的制作可以在施工现场进行，也可以在加工厂预制后运到现场安装。
人工挖孔桩施工工艺（三篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺一、工艺概述人工挖孔桩施工工艺适用于:(1)孔桩深度不宜大于15m。
(2)孔桩宜在地势相对较高，地下水位低，或在无水、少水的密实土层或岩层，且岩溶不发育地段施工。
(3)无有毒、有害气体存在。
二、作业内容本工艺主要作业内容为：粘土层采用人工开挖；软弱岩层利用锹、镐和风镐打凿开挖；坚硬岩层利用爆破或水磨钻钻孔开挖，用1t小型卷扬机垂直提升出渣，每环开挖1m后及时施做C30混凝土护壁。
开挖至设计桩底标高后，清理桩底沉渣，汽车吊下放钢筋笼，采用导管浇筑混凝土。
二、质量标准及检验办法1、《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020)；3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）。
三、施工工艺1、旋挖钻施工流程：施工准备→桩位放样→挖孔（进行有毒、有害气体检测）→通风、排水、出渣、立模灌注护壁→终孔→清底→检验合格（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）→钢筋笼制作→安装钢筋笼、导管→浇注混凝土→桩身质量检定→检验合格。
2、工序流程图：四、施工工序作业要点序号工序 作业要点 1 制作孔桩垫层 （1）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。
（2）放线工序完成后，办理预检手续。
（3）采用C25砼浇注孔桩垫层，若有设计图纸按设计施工，无设计要求，则按厚度10cm ，宽度则以大于承台10-15cm 为宜。
2孔内土石方开挖 （1）土方开挖 ① 挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入孔底吊桶内，通过孔桩上口提升机将孔渣吊至地面上，再用手推车运至弃土场。
施工准备桩位放样挖 孔 通风、排水、出渣、立模灌注护壁终 孔 清 底检验合格 安装钢筋笼、导管 钢筋笼制作 检验合格浇注混凝土 集料、水泥试验 配合比设计 钢筋试验审批通过 混凝土拌和混凝土运输取 样压试件桩身质量检定检验合格 补救措施 有毒、有害气体检测五、施工作业安全防护重点2 挖孔桩护壁（1）人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深ｌm（土质不好还应适当减少），应立即浇筑护壁，护壁厚度不小于10cm。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。
1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程一、基础工艺放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。
1.放线定桩位及设置水准点:根据基础轴线, 用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。
根据控制线依次放出所有桩位, 用砼固定木桩。
桩位线定好之后, 经有关单位共同检查验收, 合格后再行施工。
2.开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。
用短镐、锄头等工具人工挖掘土方, 并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。
3.第一节护壁:护壁模板采用定型钢模板。
如遇流砂层时, 应采用钢护筒护壁。
首先装模板, 根据中心桩点校正模板合格后, 扎附壁钢筋。
桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。
为了加快进度可以加入适量早强剂, 保证在8小时内脱模。
4.检查桩位轴线及标高:桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 检查孔壁的垂直平整度。
试桩垂直允许偏差不得大于3%, 桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。
5.架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。
第一节桩孔成孔以后, 即着手在桩孔上口架设垂直运输架。
井底照明必须用低压电源（12V, 100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口设置围护栏。
根据地质情况, 地下水位较低, 只有表面滞水。
地下涌水量较大时, 用高程水泵沉入抽水, 边降水边挖土。
应保持水位稳定。
当桩孔深超过8m时, 应向井下通风, 加强空气对流。
6.开挖吊运第二节桩孔土方, 从第二节开始, 利用提升设备运土, 桩也内人员应戴好安全帽, 地面人员应栓好安全带。
桩孔挖至规定深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 上下应垂直平顺, 修整孔壁。
人工挖孔桩施工工艺规范标准版
人工挖孔桩施工工艺规范标准版人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地下水位较低、地质条件较好的地区。
它具有施工简便、成本较低、质量易于控制等优点。
为了确保施工安全和质量，以下是人工挖孔桩施工工艺的规范标准。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等，并进行技术交底。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、设备准备配备挖孔所需的工具，如铁锹、镐、风镐、吊篮等。
准备好提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并确保其性能良好。
配备通风设备，如鼓风机、通风管等，以保证孔内空气流通。
4、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统，确保施工现场排水畅通。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定。
桩间距较大、地质条件较好时，可多个桩同时开挖；桩间距较小、地质条件较差时，应间隔开挖。
2、挖孔方法人工挖孔采用分段开挖的方法，每段开挖深度一般为 08 10m。
先用铁锹、镐等工具进行开挖，遇到坚硬岩石时可采用风镐进行破碎。
开挖过程中，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
3、护壁施工每段开挖完成后，应及时进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
护壁混凝土采用现场搅拌，其强度等级应符合设计要求。
护壁模板采用钢模板或木模板，安装时应保证模板的垂直度和圆度。
护壁混凝土应振捣密实，拆模后应及时进行养护。
4、通风排水挖孔过程中，应保持孔内空气流通。
当孔深超过 10m 时，应采用机械通风。
如孔内有地下水，应及时进行排水。
可采用潜水泵抽水或井点降水的方法。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保其尺寸、规格符合设计要求。
人工挖孔桩施工工艺
第三章人工挖孔桩施工工艺指引一、适用范围人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。
二、工艺流程三、施工工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
（撒石灰线标记桩孔开挖尺寸线）2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
3、支护壁钢筋绑扎、模版安装3.1为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
3.2护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3.3第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100-150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100-150mm。
3.4桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。
（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）4、浇筑护壁混凝土4.1桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工挖孔桩施工施工工艺与标准规范
人工挖孔桩施工施工工艺与标准规范人工挖孔桩是土木工程施工中常见的一种工艺，通过手动或机械设备挖掘地面，形成圆形或方形的孔洞，并在孔洞中注入混凝土，形成承载力强的桩基。
本文将介绍人工挖孔桩的施工工艺与标准规范，并探讨其在土木工程中的应用。
一、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 项目调研：了解工程项目的土质、地下水位、地质构造等相关情况，从而确定挖孔桩的尺寸、深度和间距等参数。
2. 设计方案：根据项目调研的结果，制定合理的施工方案，包括孔洞直径、孔深、孔洞布置等，确保桩基能够承受设计荷载。
3. 施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括耐磨合金挖孔桩头、钢筋、混凝土等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的技术培训，确保他们了解施工工艺和安全操作规范。
二、施工工艺流程1. 地面勘测：根据设计方案，利用控制点确定孔洞的位置和高度。
2. 桩头施工：将挖孔桩头安装到挖孔机上，并通过旋转挖掘机的施工挖孔头，进行孔洞的开挖。
3. 桩孔清理：使用水泥泵将孔洞内的泥浆抽清，保持孔洞内壁的干净。
4. 钢筋制作：根据设计要求，将钢筋剪切和焊接成桩体所需的形状和长度。
5. 桩筒支护：安装钢筋筒，以防止孔洞塌方。
6. 混凝土灌注：使用混凝土泵将混凝土灌注进孔洞，同时进行振捣以排出空气。
7. 桩顶修整：使用工具修整桩顶，使其与设计要求一致。
8. 钢筋连接：将新灌注的桩体与已完成的桩体连接，确保整个桩基形成一个完整的结构。
9. 质量检查：对挖孔桩施工的各个环节进行质量检查，包括孔洞尺寸、混凝土强度等。
三、标准规范人工挖孔桩的施工需要符合相关的标准规范，以确保施工质量和工程安全。
以下是一些相关的标准规范：1. GB 50007-2011《建筑地基基础设计规范》2. GB 50153-2014《建筑物地基基础检测规范》3. JGJ 106-2014《施工防护网使用与施工指南》4. JGJ 94-2011《建筑施工质量检验与评定标准》此外，各地区还有相应的地方标准和规范，施工单位需要根据当地的具体要求进行施工。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺
人工挖孔桩施工方法及与施工工艺一、施工方法：1.预处理地面：清理施工现场，平整地面，防止杂物堆积对挖孔施工造成影响。
2.设置孔位：根据设计图纸和标高要求，在地面上设置孔位标记，并确定孔位中心。
3.安装导向架：根据孔位标记，安装导向架，用来指导钻孔机的准确定位。
4.钻孔：使用钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔的直径和深度，钻孔结束后，清理钻孔底部。
5.安装钢筋笼：在钻孔中立即安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼的准确位置和垂直度。
6.浇筑砼：进行砼浇筑作业，确保砼质量和密实度，同时控制浇筑速度和浇筑高度。
7.钢筋焊接及预应力：根据设计要求，对钢筋进行焊接和预应力加固，提高桩基的承载能力。
8.给砼桩加固：根据设计要求，在砼桩侧面进行加固，提高桩基的稳定性和抗剪强度。
9.后续施工：待砼桩完全固定后，进行后续工序，如建筑结构施工等。
二、施工工艺：1.钻孔施工：（1）选择适当的钻孔机：根据地质条件和孔径要求，选择适当的钻孔机，确保钻孔质量和效率。
（2）控制钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度，使用测深仪进行测量和控制。
（3）控制钻孔直径：根据设计要求，控制钻孔的直径，使用套管或扩孔器进行控制。
（4）清理孔底：钻孔结束后，使用气压吹扫或水冲洗等方式，清理钻孔底部的杂物。
2.钢筋笼安装：（1）准确安装钢筋笼：根据孔径、孔深和设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并准确安装在孔内。
（2）控制钢筋笼垂直度：使用水平仪等工具，控制钢筋笼的垂直度，以确保钢筋笼的稳固。
3.砼浇筑：（1）选择适当的砼配合比：根据设计要求和现场条件，选择适当的砼配合比，确保砼强度和稳定性。
（2）控制浇筑速度：根据施工需求和砼的凝固时间，控制砼的浇筑速度，以确保砼的流动性和密实性。
（3）控制浇筑高度：根据设计要求和砼的浇筑性能，控制砼的浇筑高度，避免出现太多的孔洞和气泡。
4.加固处理：（1）焊接钢筋加固：根据设计要求，对砼桩的钢筋进行焊接加固，提高桩基的承载能力。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺【人工挖孔桩施工工艺】一、引言人工挖孔桩施工工艺是一种常用的土木工程施工方法，用于建筑物的基础承载和固定。
本文旨在详细介绍人工挖孔桩施工工艺及其各个方面的注意事项。
二、施工前准备1. 确定挖孔桩的位置和数量，根据设计要求进行布局。
2. 检查施工现场的地质情况，并采取必要的地质勘测和测试措施。
3. 准备施工设备和工具，包括挖掘机、锤击器、护栏、振动器等。
4. 安排施工人员，确保施工队伍的数量和技术能力。
三、挖孔桩施工步骤第一步：挖掘孔洞1. 根据设计要求确定孔洞的位置和尺寸。
2. 使用挖掘机按照设计要求逐步挖掘孔洞，注意保持孔洞的垂直度和直径。
3. 在挖掘的过程中，及时清理孔洞内的泥土和石块，确保孔洞的质量。
4. 挖掘达到设计深度后，对孔壁进行清洗和检查。
第二步：沉管和定位1. 将沉管放入孔洞中，确保沉管与孔壁的接触良好。
2. 使用定位器将沉管定位于设计要求的位置，确保沉管的垂直度和水平度。
3. 在沉管的底部填充适量砂浆，增强沉管的牢固性。
第三步：加固和灌注1. 在沉管中央安装振动器，进行振动加固，确保沉管与周围土壤的紧密性。
2. 根据设计要求，使用高强度混凝土进行灌注，直至沉管顶部。
3. 在灌注过程中，使用振动器进行震动，以消除混凝土中的空气和空隙。
4. 灌注完成后，对顶部进行修整，确保平整。
第四步：收尾工作1. 清理施工现场，确保安全和整洁。
2. 对施工过程进行检查和记录，包括孔洞深度、质量和施工工艺。
3. 进行必要的验收和检测，确保挖孔桩的质量和稳定性。
四、附件本涉及的附件如下：1. 土木工程设计图纸2. 工程验收记录3. 施工方案和工艺要求4. 孔洞勘测和测试报告五、法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下：1. 土木工程：指为了满足人类社会需求而进行的构筑物、装置和设施的设计、建造和维护。
2. 施工现场：指土木工程施工或修建的实际场所。
3. 地质勘测：指对土壤、岩石、地下水和地质结构等进行调查和研究的科学与技术活动。
人工挖孔桩施工方法及施工工艺
人工挖孔桩施工方法及施工工艺人工挖孔桩施工方法及施工工艺一、引言人工挖孔桩作为一种重要的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方法及施工工艺，以施工人员全面了解该工艺。
二、挖孔桩的分类人工挖孔桩可根据不同的要求和施工条件分为以下几类：单孔挖孔桩、复孔挖孔桩、连续壁挖孔桩等。
每种类型的挖孔桩在施工方法和施工工艺方面存在一定的差异。
三、施工前的准备工作1. 确定施工位置和孔径尺寸：施工前需明确孔的位置和尺寸，确保施工的准确性。
2. 地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况，为施工提供参考。
3. 施工方案设计：根据施工要求，制定详细的施工方案，包括挖孔方法、施工顺序等。
四、挖孔施工工艺1. 施工设备准备：将挖孔所需的机械设备运送至施工现场，并进行检查和调试。
2. 建立挖孔平台：在施工现场搭建挖孔平台，提供施工所需的稳定工作平台。
3. 围护结构施工：根据施工方案，进行围护结构的施工，确保孔壁的稳定性。
4. 挖孔施工：采用适当的挖孔方法，按照设计要求和工艺规范进行挖孔作业。
5. 孔内清理：在挖孔后进行孔内清理，确保孔内的洞壁光滑整洁。
6. 增加施工监测：通过施工监测手段，对施工过程进行监控，及时发现问题并做出调整。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现并处理施工中的问题。
3. 施工结束后，对施工质量进行检查，确保符合相关规范和要求。
六、验收和总结1. 施工完成后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
2. 进行总结和经验分享，总结施工过程中的优缺点，为今后的施工提供参考。
附件：1. 施工方案设计图纸2. 地质勘察报告3. 施工监测数据记录表法律名词及注释：1. 施工规范：指国家相关法律法规对于人工挖孔桩施工所作的相关规定和标准。
2. 施工质量：指人工挖孔桩施工完成后，各项指标和要求是否符合设计和规范的要求。
人工挖孔桩施工工艺
引言：人工挖孔桩施工工艺是土木工程中常用的一种基础施工技术，通过挖掘土层并灌注混凝土形成桩体，以增加土体的承载力和稳定性。
本文将继续探讨人工挖孔桩施工工艺的相关内容，主要包括桩身处理、衬砌装置、混凝土制备、施工控制和安全防护五个方面。
一、桩身处理1.桩身数量测量：在施工前，需要根据设计要求确定挖孔桩的数量，测量桩身的位置和间距，以确保施工的准确性。
2.土体处理：在挖掘挖孔桩之前，需要对土层进行处理，包括清理杂物、软土处理和加固处理，以保证挖孔的质量和安全。
3.桩身清洗：挖孔后，需要对桩身进行清洗，去除杂质和泥浆，以便后续的衬砌装置和混凝土灌注。
二、衬砌装置1.衬砌材料选择：根据设计要求和实际情况，选择适合的衬砌材料，常用的有钢模板、木板和聚合物材料等。
2.衬砌固定：在挖孔桩中，衬砌起到加固桩身和保护钢筋的作用，需要采用合适的方式进行固定，如使用螺栓、钢筋或者焊接等方式。
3.衬砌检查：在衬砌装置完成后，需要对衬砌进行检查，确保其平整、牢固和符合设计要求。
三、混凝土制备1.材料准备：混凝土制备前，需要准备好水泥、骨料、矿粉和混泥土添加剂等材料，确保其质量合格。
2.混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、骨料比例和掺合料比例等，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.混凝土搅拌：将准备好的材料投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度要适当，确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、施工控制1.挖孔进度控制：挖孔施工过程中，需要进行挖孔进度的控制，包括挖孔速度、挖孔深度和挖孔直径等，以确保施工的质量和进度。
2.衬砌装置控制：衬砌装置的控制包括衬砌材料的固定、衬砌的平整度和牢固度等，需要进行严格的控制和检查。
3.混凝土灌注控制：混凝土灌注过程中，需要控制流动性和坍落度，以确保混凝土充分填实桩孔，避免空洞和缺陷的产生。
五、安全防护1.施工现场防护：在施工现场，需要设置警示标志和控制通行，确保人员和设备的安全。
2.人员防护：施工人员需要戴好安全帽和防护鞋，严禁在施工现场离开观看。
桩基(人工挖孔桩)施工方案(施工工艺)
桩基（人工挖孔桩）施工方案（施工工艺）(一)、施工测量1、开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。
用全站仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时锁口应高出自然地面200mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
(二)、人工挖孔桩成孔施工1、桩基施工方法1）通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。
2)、挖孔时应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
3)、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为:土方开挖（或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→锁口浇注→下挖。
1)、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖，当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
2)、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2~3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立3个小组交叉施工。
3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩施工工艺人工挖孔桩是指采用人工挖孔方式来建造的一种桩基础形式，其施工工艺主要包括如下几个步骤。
一、岩土勘察对于人工挖孔桩的施工，首先要进行岩土勘察工作，确切掌握工程地质情况和地下水流状况，以便为后续施工工作提供准确的数据和基础资料。
二、基坑开挖在岩土勘察后，根据设计要求和工程条件，设计相应的基坑尺寸、深度和形状，并按照要求进行开挖。
此步骤的关键在于保证基坑的稳定，同时避免侵害周边建筑物和设施。
三、钢筋加工在基坑开挖完成后，根据设计要求，进行相应的钢筋加工并安装，尤其是钢筋的悬挂脚手架，以及钢筋骨架的支撑和定位。
四、孔壁处理孔壁处理是人工挖孔桩施工的重要工艺步骤，主要包括预埋钢板和下挖支撑。
预埋钢板的作用是增强孔壁的稳定性，能有效地防止孔壁塌方和壁面破裂。
下挖支撑主要是在孔壁下部加设支撑杆，以固定孔壁和防止倾斜。
五、挖孔施工经过孔壁处理后，即可进行挖孔施工。
挖孔方法有手工挖孔和机械挖孔两种，其中手工挖孔需要耐心细致，而且工期较长，适用于小型的孔径和深度，机械挖孔则适用于较大的孔径和深度，能加快施工进度。
六、清洗孔洞挖孔施工完成后，需对孔洞进行清洗，以确保孔洞内的泥沙和水分被清除干净，从而为灌注工作做好准备。
七、注浆施工经过清洗后，即可进行注浆施工，其中的注浆剂按照一定的比例和顺序进行注入，以保证注浆效果。
此步骤的关键是要保证注浆剂的质量和浓度，以及注浆工艺的准确性。
八、灌筏注浆施工完成后，即可进行灌筏，灌筏的目的是加强桩身的承载能力和稳定性，使之更能适应工程需求。
九、验收工程施工完成后，进行验收工作，检查桩基础的质量和性能是否符合设计要求和规范标准。
如有发现问题及时予以改正。
以上就是人工挖孔桩施工的主要工艺步骤，对于该工艺步骤的施工工艺掌握是保证施工质量和效率的重要保证。
人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程一、前期准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需进行必要的前期准备工作。
包括但不限于以下内容：1. 地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地质情况，判断是否适宜进行人工挖孔桩施工。
2. 设计图纸：根据地质勘察结果，绘制相应的设计图纸，包括桩的布置、直径、深度等参数。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、安全措施等。
4. 材料准备：准备施工所需的材料，如钢筋、混凝土、沙子等。
二、施工工艺流程1. 地面清理：清理施工区域的地面杂物，并进行水平标定。
2. 端头标定：根据设计要求，在地面上标出桩的位置和直径。
3. 破碎混凝土层：使用机械工具对地面的破碎混凝土层进行清除，确保施工的基底平整。
4. 边桩防护：在挖孔桩的周围设置防护措施，防止土方坍塌。
5. 排水设施：在施工区域设置排水设施，保证施工期间的排水畅通。
6. 挖孔：使用挖掘机等工具，按照设计要求进行挖孔，同时进行土样采集。
7. 清理孔底：用清洁的水进行冲洗，清理挖孔中的杂物和泥浆，确保孔底清洁。
8. 钢筋安装：根据设计要求，在挖孔中安装钢筋，并进行定位和固定。
9. 注浆：使用搅拌车和泵车将混凝土或其他注浆材料输送到挖孔中，填充孔内空隙。
10. 桩顶处理：对桩顶进行整理和修剪，确保符合设计要求。
11. 桩身保护：对挖孔桩进行保护，防止外部环境的侵蚀和损害。
12. 成品验收：按照规范要求进行挖孔桩的成品验收，检查质量和规格是否符合要求。
附件：1. 地质勘察报告2. 设计图纸3. 施工方案4. 施工材料清单5. 成品验收报告法律名词及注释：1. 建筑工程施工管理条例：指《中华人民共和国建筑工程施工管理条例》。
2. 土方工程：指土壤的开挖、回填、堆载等工程操作。
3. 破碎混凝土层：指地表上的既有混凝土结构，需要进行破碎和清除。
4. 钢筋混凝土桩：通过在孔中灌入混凝土并同时放置钢筋构件而形成的桩。
人工挖孔桩施工工艺详解
人工挖孔桩施工工艺详解人工挖孔桩施工工艺详解一、引言人工挖孔桩是一种基础工程施工中常用的方法之一，它是通过人工挖掘土壤来形成孔洞，并在孔洞中灌入钢筋混凝土，最终形成一种承载力强的桩基。
本文将对人工挖孔桩施工工艺进行详细解析。
二、施工前准备1.调查勘测在施工前，必须进行详细的勘测工作，包括地质勘测、地下水勘测等，以了解地质情况和地下水位，为施工提供可靠的数据。
2.设计方案根据勘测结果，结合工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
方案应包括孔洞位置、孔径大小、桩身长度和钢筋数量等细节。
三、施工工序1.标线及开挖根据设计方案，用白粉或者喷漆对地面进行标线，确定孔洞位置。
然后利用挖掘设备进行挖孔，挖孔直径和深度应符合设计要求。
2.清理孔底在挖孔后，清理孔底的浮土和杂物，保持孔底清洁。
3.处理孔壁施工中需根据土壤条件，采取相应的措施处理孔壁。
对于松软土壤，可用软壁钢筋套管进行保护；对于坚硬的土壤，可采用涂抹或者喷涂混凝土墙进行加固。
4.灌注钢筋混凝土在孔洞中设置钢筋骨架，并利用输送设备将钢筋混凝土灌入孔洞。
灌注过程中需注意控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土充实度和质量。
5.养护及终验四、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和杂物，确保工作环境安全。
2.施工过程中需根据不同土质、孔径和孔深，选择合适的工艺和施工方法。
3.对于遇到坚硬岩石或者水位较高的地层，应及时调整施工方案，采取合适的处理方法。
附件：（这里列出相关附件，如施工图纸、勘测报告等）法律名词及注释：（这里列出本文档中所涉及的法律名词及相应的解释、注释）。
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人工挖孔桩施工工艺一、施工准备：（一）材料及主要机具：水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
（二）作业条件：1．根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；2．建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施；3．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；4．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
5．按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
6．场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
7．施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
二、施工流程：场地整平……放线、定桩位……挖第一节桩孔土方……支模浇灌第一节混凝土护壁……在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线……设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等……第二节桩身挖土……清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径……拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁……重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度……检查持力层后进行扩底……对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收……清理虚土、排除孔底积水……吊放钢筋笼就位……浇灌桩身混凝土。
三、测量控制：1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2．桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
四、施工方法：（一）挖孔方法：（1）当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或罗筐内。
垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。
大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（二）护壁施工：1．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。
2．第一节井圈护壁应符合下列规定：（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；（2）井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；（5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；（6）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；（8）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；（9）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
（三）钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
主筋在现场对焊连接。
大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。
长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。
钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。
上下节主筋接头错开50%。
螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。
钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。
直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。
水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。
一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
（四）混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。
混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为8～10cm，用机械拌制。
混凝土用翻斗车或手推车运输。
混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。
大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。
混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
当渗水量过大（>1m3/h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。
灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。
五、质量要求：1．灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2．实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3．浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4．基本项目：（1）桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
（2）孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
（3）允许偏差项目见表。
人工成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm) 检验方法钢筋笼主筋间距±10 尺量检查钢筋笼箍筋间距±20 尺量检查钢筋笼直径±10 尺量检查钢筋笼长度±50 尺量检查桩位中心轴线±10 拉线和尺量检查桩孔垂直度3‰L,且不大于50 吊线和尺量检查桩身直径±10 尺量检查桩底标高±10 尺量检查护壁混凝土厚度±20 尺量检查注：L为桩长。
六、注意事项：1．遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：（1）减少每节护壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；（2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；（3）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。
集水井应先在地下水流的上方。
（4）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。
2．当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。
经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
3．当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。
若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。
4．主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；5．加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；6．搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
七、成品保护：1．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。