中药饮片生产过程风险评估
中药饮片质量风险评估记录
中药饮片质量风险评估记录一、评估目的：评估中药饮片的质量风险，确定质量管控措施，保障中药饮片的质量和安全。
二、评估范围：本次评估主要涉及中药饮片的生产、贮存、运输和销售等环节。
三、评估方法：1.风险识别：通过查阅相关文献资料、实地调研以及专家访谈等方式，收集中药饮片质量风险的相关信息。
2.风险分析：针对收集到的信息，进行质量风险的分析和评估，并确定质量风险的概率和后果。
3.风险评估：根据风险分析结果，对质量风险进行评估，确定其优先级和风险等级。
4.风险控制：制定相应的质量管控措施，减少或消除质量风险。
四、评估结果：经过我们的评估，我们发现中药饮片的质量风险主要集中在以下几个方面：1.原材料选择不当：部分企业在采购原材料时，对原材料的质量未进行严格把关，可能会选择质量不良或处于过期的原材料，导致中药饮片质量下降。
2.生产过程不规范：部分企业在中药饮片的生产过程中，未严格按照相关标准进行操作，如未按照规定的时间和温度进行炮制、研磨和包装等操作，导致中药饮片质量不稳定。
3.贮存条件不当：部分企业在中药饮片的贮存过程中，未严格控制温度、湿度和光照等条件，导致中药饮片发生变质、虫蛀或霉变等现象，影响中药饮片的质量。
4.运输和销售环节风险：部分企业在中药饮片的物流和销售过程中，由于运输条件不佳或存放时间过长，可能导致中药饮片受潮、变质或受到污染，影响其质量和安全。
五、评估结论：根据评估结果，我们确定了以下质量管控措施1.加强原材料的质量控制，建立合理的原材料采购和供应商管理体系，确保原材料的质量可靠。
2.按照相关标准要求，规范生产过程，确保中药饮片的质量稳定。
3.建立适当的贮存条件，包括温度、湿度和光照等，避免中药饮片发生变质或质量下降。
4.加强物流和销售环节的管理，确保中药饮片在运输和销售过程中的质量和安全。
六、质量风险评估的可行性分析：评估中药饮片的质量风险具有一定的可行性。
通过查阅文献资料和实地调研，我们能够了解中药饮片的生产、贮存、运输和销售等环节中存在的潜在风险，并采取相应措施进行质量管控。
饮片生产过程风险评估
- - -1、中药饮片产品的质量风险概述本报告中药饮片产品的质量风险进展系统的分析评估，对中药饮片产品涉及的生产过程所有可能出现的风险进展评估，确定重点控制的目标，制定纠正和预防措施，对于高风险和中等风险的没有管理措施的必须确定降低风险的措施，低风险加强生产过程控制，确保产品质量，降低风险发生的可能性，提高可识别性，将风险控制在可承受水平。
如果采用风险控制措施和预防措施后风险仍不可承受，应重新制定降低风险的措施和方法。
本风险评估资料来源于公司中药饮片产品质量档案，历年生产记录，各种涉及的偏差、变更、验证、工艺规程、质量标准涉及等中药饮片产品生产的全部记录资料。
2、中药饮片产品风险识别中药饮片产品质量风险详细见下表，并逐一展开分析和评价，找出风险点进展控制，把降低风险的措施落实到每个环节。
采用表格的形式针对中药饮片产品质量风险，从人、机、物、料、法、环、测量六大因素进展风险识别分析：3、风险分析3.1 中药饮片产品失败模式建立上述通过图表识别了中药饮片产品生产主要风险因素，对中药饮片产品生产质量风险有了初步的了解和识别，为了更深入了解中药饮片产品生产过程质量风险，下面通过-建立风险失败模式〔FMEA〕进展详细分解分析中药饮片产品生产风险因素及风险严重程度，通过建立FMEA来减少，控制将来生产过程失败。
3.2风险评分：〔1〕采用ICHQ9推荐的方法FMEA〔失败模式及效应分析〕进展风险评估和管理。
〔2〕风险RPN值＝风险发生的严重性〔S〕×可能性〔P〕×可检测性〔D〕〔3〕按受标准RPN值≤8，评分标准见表1、2所示。
〔4〕根据以上评分标准，对列出的各项风险因素进展打分见表3：失败模式效果分析评分见表1：表1：失败模式效果优先管理顺序分析〔风险优先系统RPN＝S×P×N〕见表2：表2：3.3中药饮片产品各项风险分析3.3.1 人员风险表3：结论：人员方面经过失效模式分析评估，人员、领料、卫生等均为低风险。
中药饮片风险评估
饮片车间风险评估报告目录目录1 目的 (3)2 范围 (3)3生产车间基本情况 (3)4 风险管理流程 (3)5风险评审小组的建立 (4)6风险评估采用方法 (5)7设备、设施和公用系统的适用性分析 (7)8风险管理 (9)9风险回顾 (30)10综合结论及建议 (30).可编辑修改6.3风险评估、风险控制（FMEA）6.3.1危害发生发生的严重性、可能性及可测性等级划分：风险优先度(RPN)=严重性(S)×可能性(P)×可测定性(D)6.3.2风险级别：1)对S*P≤5的失效模式，RPN任意值，均认定为可接受的质量风险。
2）对S*P＞5，且RPN≤15的失效模式，质量风险可接受。
3）对S*P＞5，且15＜RPN≤24的失效模式，应考虑改进，采取适当的质量风险控制措施尽可能低来降低此风险。
4）对S*P＞5，且24＜RPN≤125的失效模式，为不可接受风险，必须降低，若采取质量风险控制措施都不能降低RPN值，应停止该活动。
7设备、设施和公用系统的适用性分析7.1共用设备7.1.1共用设备信息见附件17.1.2结论（1）中药饮片车间现有设备可以满足认证饮片的生产。
（2）挑选台、滚筒式洗药机、可倾式蒸煮锅、切药机，敞开式烘箱等设备为部分饮片（除毒性饮片）的共用设备。
7.2 共用设施7.2.1 厂房设施中药饮片车间符合生产工艺和GMP要求，其中洁净区净化级别为D级，配套空气净化系统洁净区净化系统能对环境进行有效控制。
洁净区地面为PVC地板胶，采用彩钢板间隔和吊顶，墙面与地面及吊顶交界处呈弧形。
生产区按生产工艺设计了面积、空间及与生产规模相适应的设备安置及物料储存区。
洁净区内的输送管道及水电、工艺管线均安装在技术夹层内，照明灯为吸顶式，易于拆卸清洗。
进入洁净区的空气经过初效、中效、高效过滤器三级过滤，洁净室密封良好。
洁净区温度控制在18℃～26℃，相对湿度控制在45%～65%。
洁净区内排水口采用不锈钢扣碗式液封地漏，可有效的防倒灌、防污染。
中药饮片产品质量风险评估报告
中药饮片产品质量风险评估分析报告2.质量风险概述………3.质量风险识别………4.风险分析…………4.1风险失败模式建立…4.2风险分析………4.2.1人员风险……4.2.2设备、仪器风险……4.2.3用物料风险……4.2.4生产操作方法风险…4.2.5生产环境风险…4.2.6检验风险……5.评估总论与建议…6.本风险评估依据与文件资料……产品名称：产品阶段：生产全过程评估小组成员：评估日期：我公司中药饮片产品的工艺规程、质量标准以及包装标签上的信息均按上述信息执行，与注册信息相符合。
2、中药饮片产品的质量风险概述本报告中药饮片产品的质量风险进行系统的分析评估，对中药饮片产品涉及的生产过程所有可能出现的风险进行评估，确定重点控制的目标，制定纠正和预防措施，对于高风险和中等风险的没有管理措施的必须确定降低风险的措施，低风险加强生产过程控制，确保产品质量，降低风险发生的可能性，提高可识别性，将风险控制在可接受水平。
如果采用风险控制措施和预防措施后风险仍不可接受，应重新制定降低风险的措施和办法。
本风险评估资料来源于公司中药饮片产品质量档案，历年生产记录，各种涉及的偏差、变更、验证、工艺规程、质量标准涉及等中药饮片产品生产的全部记录资料。
3、中药饮片产品风险识别中药饮片产品质量风险详细见下表，并逐一展开分析和评价，找出风险点进行控制，把降低风险的措施落实到每个环节。
采用表格的形式针对中药饮片产品质量风险，从人、机、物、料、法、环、测量六大因素进行风险识别分析：4、风险分析4.1 中药饮片产品失败模式建立上述通过图表识别了中药饮片产品生产主要风险因素，对中药饮片产品生产质量风险有了初步的了解和识别，为了更深入了解中药饮片产品生产过程质量风险，下面通过建立风险失败模式（FMEA）进行详细分解分析中药饮片产品生产风险因素及风险严重程度，通过建立FMEA来减少，控制将来生产过程失败。
4.2风险评分：（1）采用ICHQ9推荐的方法FMEA（失败模式及效应分析）进行风险评估和管理。
中药的饮片风险评估
饮片车间风险评估报告目录目录1 目的 (4)2 围 (4)3生产车间基本情况 (4)4 风险管理流程 (5)5风险评审小组的建立 (5)6风险评估采用方法 (6)7设备、设施和公用系统的适用性分析 (10)8风险管理 (13)9风险回顾 (39)10综合结论及建议 (39)设备操作维护 润滑剂使用6.3风险评估、风险控制（FMEA）6.3.1危害发生发生的严重性、可能性及可测性等级划分：风险优先度(RPN)=严重性(S)×可能性(P)×可测定性(D)6.3.2风险级别：1)对S*P≤5的失效模式，RPN任意值，均认定为可接受的质量风险。
2）对S*P＞5，且RPN≤15的失效模式，质量风险可接受。
3）对S*P＞5，且15＜RPN≤24的失效模式，应考虑改进，采取适当的质量风险控制措施尽可能低来降低此风险。
4）对S*P＞5，且24＜RPN≤125的失效模式，为不可接受风险，必须降低，若采取质量风险控制措施都不能降低RPN值，应停止该活动。
7设备、设施和公用系统的适用性分析7.1共用设备7.1.1共用设备信息见附件17.1.2结论（1）中药饮片车间现有设备可以满足认证饮片的生产。
（2）挑选台、滚筒式洗药机、可倾式蒸煮锅、切药机，敞开式烘箱等设备为部分饮片（除毒性饮片）的共用设备。
7.2 共用设施7.2.1 厂房设施中药饮片车间符合生产工艺和GMP要求，其中洁净区净化级别为D级，配套空气净化系统洁净区净化系统能对环境进行有效控制。
洁净区地面为PVC地板胶，采用彩钢板间隔和吊顶，墙面与地面及吊顶交界处呈弧形。
生产区按生产工艺设计了面积、空间及与生产规模相适应的设备安置及物料储存区。
洁净区的输送管道及水电、工艺管线均安装在技术夹层，照明灯为吸顶式，易于拆卸清洗。
进入洁净区的空气经过初效、中效、高效过滤器三级过滤，洁净室密封良好。
洁净区温度控制在18℃～26℃，相对湿度控制在45%～65%。
中药饮片企业生产车间风险评估方案
中药饮片有限公司生产车间风险评估方案一、背景介绍中药饮片有限公司位于 ，占地面积16246.2㎡，建筑面积14152.71平方米。
生产厂房严格按照中药饮片生产工艺流程设计，生产规模年产中药饮片2000吨。
生产设备有滚筒式洗药机、可倾式蒸煮锅、转盘式切药机、往复式剁药机、炒药机、敞开式烘箱、热风循环烘箱、温控式煅药锅、破碎机、磨刀机、筛药机等，基本能够满足中药饮片（含毒性饮片）的净制、切制、蒸制、炒制、炙制、煅制等加工。
设置有独立的毒性药材生产线，生产线设备设施齐全，完全可以满足毒性药材的生产和加工需要。
二、风险评估为确保新厂房和新购进设备对生产产品的质量产生影响，我们在设备安装前对可能存在的风险进行评估，确保对所有风险采取必要的措施使风险均可控制在可以接受的水平。
根据本公司《质量风险管理规程》的规定，我们主要从厂房设施、设备、人员与软件、产品、毒性药材生产线几个方面进行评估（见附表）。
三、该方案经质量部确认并由相关部门人员签字生效将复印下发至相中药饮片企业 生产车间风险评估方案【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】评估报告公司风险评估小组按照质量风险评估管理规程对生产车间进行了以下风险评估：1、风险识别：通过对生产车间厂房、设施、设备、工艺流程、人员等主要环节的风险识别，找出每个环节存在的风险因素。
2、风险分析：通过对生产车间厂房、设施、设备、工艺流程、人员等主要环节存在风险因素分析，找出风险存在的原因以及可能导致的后果。
3、风险评估：通过对风险可能导致的后果分析评估，明确风险等级。
4、风险控制：制定降低或消除质量风险的风险控制措施；通过风险评估和风险控制，生产车间厂房、设施、设备、工艺流程、人员等主要环节存在风险因素得到控制，确保产品质量。
经设备确认和生产工艺验证，生产车间厂房、设施、设备、工艺流程、人员等主要环节通过风险控制，生产工艺稳定，成品质量合格。
风险已降低在可接受范围。
特此报告。
风险评估小组20 年月日。
批发企业中药饮片风险评估报告范文
批发企业中药饮片风险评估报告范文全文共5篇示例，供读者参考批发企业中药饮片风险评估报告范文篇1为全面贯彻落实科学发展观，坚持以人为本，限度维护广大人民群众根本利益，建立健全重点工程建设领域重大事项科学决策、依法决策机制，切实从源头上预防和减少影响工程建设稳定的隐患，维护和谐稳定的社会环境，结合我局实际，制定如下实施方案。
一、评估内涵本方案所称重大事项社会稳定风险评估，是指重点工程建设领域重大事项决策和实施是否可能引发群众大规模集体上访或群体性事件进行先期预测、先期研判、先期介入。
在作出涉及群众利益的重要决策或组织实施其他重大事项之前，由决策单位或组织单位牵头，协调重大事项涉及的相关部门，广泛征求意见，通过调查研究和科学论证，进行分析研判，提出风险评估报告。
对有风险的重大事项，根据风险评估报告，进行风险化解，从源头上预防和减少信访和不稳定事件的发生，保障重大事项的顺利实施。
二、评估原则重大事项社会稳定风险评估工作应坚持以下原则：以人为本、科学决策；预防为主、统筹兼顾；谁主管、谁负责；谁决策、谁负责。
三、评估范围根据应评尽评的要求，对与广大市民切身利益密切相关、牵涉面广、影响深远，易引发矛盾纠纷或有可能影响社会稳定问题的重大事项，都应开展社会稳定风险评估。
重大事项包括：（一）因重点工程施工，可能对沿线单位、人民群众生产、生活造成影响的建设事项。
（二）关系到单位职工人员安置、社保关系、职工待遇及重大资产处置等重大改革改制。
（三）关系到一线建设人员，特别是农民工工资拨付、自身权益维护的重大事项、重大决策。
（四）重点工程建设过程中突发性事故的应急处理、安全隐患的整改。
（五）局党组、机关认为应当进行社会稳定风险评估的其他事项。
四、评估内容按照客观、准确、公正、实效的原则，对可能出现的影响安全稳定问题进行评估。
（一）是否符合国家法律法规和有关政策规定。
（二）是否经过严谨周密的可行性论证，并遵循公平、公开、公正原则，履行了征询意见、公示、听证等程序。
中药饮片企业生产车间风险评估方案(终审稿)
中药饮片企业生产车间风险评估方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-中药饮片有限公司生产车间风险评估方案一、背景介绍中药饮片有限公司位于 ，占地面积16246.2㎡，建筑面积14152.71平方米。
生产厂房严格按照中药饮片生产工艺流程设计，生产规模年产中药饮片2000吨。
生产设备有滚筒式洗药机、可倾式蒸煮锅、转盘式切药机、往复式剁药机、炒药机、敞开式烘箱、热风循环烘箱、温控式煅药锅、破碎机、磨刀机、筛药机等，基本能够满足中药饮片（含毒性饮片）的净制、切制、蒸制、炒制、炙制、煅制等加工。
设置有独立的毒性药材生产线，生产线设备设施齐全，完全可以满足毒性药材的生产和加工需要。
二、风险评估为确保新厂房和新购进设备对生产产品的质量产生影响，我们在设备安装前对可能存在的风险进行评估，确保对所有风险采取必要的措施使风险均可控制在可以接受的水平。
根据本公司《质量风险管理规程》的规定，我们主要从厂房设施、设备、人员与软件、产品、毒性药材生产线几个方面进行评估（见附表）。
三、该方案经质量部确认并由相关部门人员签字生效将复印下发至相关部门。
在整个过程各部门应严格按照公司各项管理规程和该方案中风险控制措施中药饮片企业生产车间风险评估方案【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】风险指示值 = 危害严重性指数值×危害发生频次指数值根据上述公式计算出所分析项目的风险指示值。
下图是风险指数矩阵图，图中的数值表示的是从频次与严重性两方面考虑所得到的全部可能存在的风险指示值；数值越大产生的风险越高。
可能性危害程度一级1二级2三级3四级4五级5五级5510152025四级448121420三级33691215二级2246810一级112345 b)根据风险指示值，将风险分为3类：高等级风险、中等级风险和低等级风险。
具体的评价准则及评估结论如下：如果是高等级风险，那么它的风险指示值在10-25 之间，这种风险是不可接受的，要尽快将风险采取措施降下来。
中药饮片产品质量风险评估分析报告
中药饮片产品质量风险评估分析报告中药饮片是中医药领域的重要产品之一，其质量直接关系到患者的疗效和安全。
因此，对中药饮片的产品质量进行风险评估是至关重要的。
本报告将对中药饮片产品质量的风险进行分析和评估，并提出相应的控制措施。
一、风险分析1.田间管理风险：中药材的种植和采摘环节，如使用农药过量、施肥不当等，可能导致重金属、农药等残留的风险。
2.加工环节风险：在饮片的破碎、筛选、烘干等过程中，操作不当、设备不合格等问题可能导致杂质、霉菌等污染的风险。
3.包装和储存风险：饮片的包装材料选择不当、包装密封不严密以及储存条件不符合要求等因素可能导致产品的氧化、湿度变化、霉变等问题。
二、风险评估1.风险等级划分：根据风险的可能性和严重性对风险进行分类划分，常用的划分等级为高、中、低三级。
2.风险影响评估：针对不同风险，对其影响进行评估，主要包括对患者疗效的影响、对患者安全的影响等。
3.风险控制措施评估：根据风险等级和影响评估结果，对不同风险提出相应的控制措施，包括种植阶段管理要求、加工工艺规范、包装和储存条件要求、产品质量控制要求等。
三、风险控制措施建议1.田间管理：建立中药材种植基地，遵循有机农业要求，严格控制农药使用量和施肥量，定期检测土壤和农作物重金属残留情况。
2.加工环节：确保加工设备符合国家标准，制定详细的操作规范，加强员工培训，加强质量控制和检测，加强消毒和卫生管理，确保产品的安全性和质量稳定性。
3.包装和储存：选择符合标准的包装材料，保证包装密封性和防潮性，设立专门的储存库房，控制温度和湿度，定期检测产品质量。
4.产品质量：严格按照中药饮片制剂的规范进行生产，严格控制药材调配比例，引入质量控制体系，加强对原材料的检测和筛选，加强对成品饮片的质量检测。
四、总结通过对中药饮片产品质量的风险评估分析，可以得出中药饮片质量存在一定的风险，主要集中在田间管理、加工环节、包装和储存、产品质量控制和信息标识等方面。
中药饮片产品质量风险评估分析报告
北京同科远大科技有限公司中药饮片产品质量风险评估分析报告2.质量风险概述………3.质量风险识别………4.风险分析…………4.1风险失败模式建立…4.2风险分析………4.2.1人员风险……4.2.2设备、仪器风险……4.2.3用物料风险……4.2.4生产操作方法风险…4.2.5生产环境风险…4.2.6检验风险……5.评估总论与建议…6.本风险评估依据与文件资料……产品名称：产品阶段：生产全过程评估小组成员：评估日期：我公司中药饮片产品的工艺规程、质量标准以及包装标签上的信息均按上述信息执行，与注册信息相符合。
2、中药饮片产品的质量风险概述本报告中药饮片产品的质量风险进行系统的分析评估，对中药饮片产品涉及的生产过程所有可能出现的风险进行评估，确定重点控制的目标，制定纠正和预防措施，对于高风险和中等风险的没有管理措施的必须确定降低风险的措施，低风险加强生产过程控制，确保产品质量，降低风险发生的可能性，提高可识别性，将风险控制在可接受水平。
如果采用风险控制措施和预防措施后风险仍不可接受，应重新制定降低风险的措施和办法。
本风险评估资料来源于公司中药饮片产品质量档案，历年生产记录，各种涉及的偏差、变更、验证、工艺规程、质量标准涉及等中药饮片产品生产的全部记录资料。
3、中药饮片产品风险识别中药饮片产品质量风险详细见下表，并逐一展开分析和评价，找出风险点进行控制，把降低风险的措施落实到每个环节。
采用表格的形式针对中药饮片产品质量风险，从人、机、物、料、法、环、测量六大因素进行风险识别分析：4、风险分析4.1 中药饮片产品失败模式建立上述通过图表识别了中药饮片产品生产主要风险因素，对中药饮片产品生产质量风险有了初步的了解和识别，为了更深入了解中药饮片产品生产过程质量风险，下面通过建立风险失败模式（FMEA）进行详细分解分析中药饮片产品生产风险因素及风险严重程度，通过建立FMEA来减少，控制将来生产过程失败。
4.2风险评分：（1）采用ICHQ9推荐的方法FMEA（失败模式及效应分析）进行风险评估和管理。
中药饮片质量风险评估报告
中药饮片质量风险评估报告（报告编号：BG-2016-000-01）中药饮片风险评估报告一、目的：对中药饮片质量可能存在的风险项目进行分析评价，将各种风险按照中药饮片原料采购、物料检验放行、库房保管、投入生产、成品检验放行的顺序逐项分类，并按照风险出现的几率和产生的后果进行评估。
在评估过程中，建立完善质量风险降低的控制措施及再评价风险的可接受程度，指导企业在各环节开展质量风险与质量管理活动。
二、依据：1、2012版《药品生产质量管理规范》关于风险的要求；2、本公司《质量风险管理制度》三、职责：质量风险评估管理小组旅行评估降险职责，质量负责人监督。
四、内容：风险管理小组，成员包括质量负责人、生产负责人、QC负责人、工艺员、QA负责人、购销部负责人1、成立风险管理小组:组建风险评估小组。
评估通过小组会议讨论分析、检验偏差调查、现场考察分析等形式进行。
表1 风险管理人员小组成员2、风险识别:产品特征描述：本公司目前拟生产101个品种、4个品规（0.2kg/0.25kg/0.5kg/1.0kg)的中药饮片产品；采用头脑风暴法，由风险评估管理小组开展风险调查，召集购销部、质量部、生产部的管理人员和技术人员，列出中药饮片原料采购、验收、检验放行、库房保管、生产过程（净制、切制、炒制、炙制、煅制、蒸制）、包装、成品检验放行等各环节中可能出现和容易出现的风险点，见表2；表2 ：风险识别表3、风险分析：采用简易的风险管理方法——因果图分析法，从人、机、物、料、法、环6个方面进行风险分析，找出风险发生的原因，分析风险发生的可能性、严重性、可检测性；4、风险评分：采用ICH Q9推荐的方法FMEA（失效模式及效应分析）进行风险评估和管理。
风险RPN值=风险发生的可能性（O）*严重性（S）*可检测性（D）；接受标准RPN值≤8，评分标准如表3所示。
根据以上评分标准，对表2列出的各项风险因素进行打分，见表4.表3 FMEA各项评分标准表表4 风险因素FMEM表.5、风险消减：风险消减是对风险项提出防止和减轻的控制措施，并对剩余风险进行评估，见表4；根据风险因素FMEA表所示，总结风险防控措施如下：（1）加强与供应商的沟通，定期审计，建立合格供应商目录，杜绝供货方增重、着色、掺假、掺伪、掺劣等违法添加行为。
中药饮片企业生产车间风险评估方案
中药饮片企业生产车间风险评估方案一、前言中药饮片生产车间涉及到各种操作和生产环节，其中存在一定的风险，如火灾、爆炸、化学品泄漏、职业病、异常温度、电气设备故障等。
为确保员工的人身安全和工作环境的稳定，有必要对该车间的风险进行评估，并采取相应的措施进行风险控制和预防。
1.确定评估范围和目标首先，我们需要明确评估的范围和目标，确定评估的重点和关注点。
对中药饮片生产车间进行全面的评估是不现实的，可以根据车间的工艺流程和操作环节选择评估的重点，如原料储存、原料研磨、制粒、包装、设备操作等。
2.收集相关数据与信息收集有关中药饮片生产车间的相关数据与信息，如车间布局图、设备清单、工艺流程、安全操作规程等。
可以通过检查记录、操作员的反馈和员工的工作评价来获得实际的情况。
3.识别潜在风险基于收集的数据和信息，识别在车间内可能出现的潜在风险。
按照实际可能发生的风险类型，如火灾、爆炸、化学品泄漏等，将车间内的各项活动和操作进行分类，确定可能存在的潜在风险。
4.风险评估与等级划分对识别出的潜在风险进行评估，并划分等级。
评估可以采用风险矩阵法，将风险的可能性和严重程度相互交叉，划定不同等级的风险，如高风险、中风险、低风险等。
5.制定风险控制措施针对评估结果，制定相应的风险控制措施。
对高风险的操作和活动，可以采取如下措施：增加研磨机的防护措施，提供足够数量的灭火器，加强原料储存区的防火措施等。
对中风险和低风险的操作和活动，也需要采取相应的措施来降低风险。
6.实施和监控将制定的风险控制措施实施到生产车间，确保措施能够有效地降低和控制风险。
同时，监控风险控制措施的执行情况，及时进行调整和改进。
7.培训和应急演练对车间内的员工进行安全培训，提高他们对安全意识和安全操作的重视程度。
定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
8.评估与改进定期对风险评估方案进行评估与改进。
根据实际情况，调整评估内容和等级划分，优化风险控制措施，确保车间内的风险得到有效地控制和管理。
中药饮片风险评估
为防止发生混淆与差错，车间每一操作间及生产设备均有能够指示在生产的产品名称、批号、数量、操作人员等的状态标识,物料均有双人复核。
为防止发生污染与交叉污染,车间采用阶段性生产模式，一个品种生产结束后,对设备、容器具清洁、生产场所进行彻底清洁，经质量部的现场QA确认清场合格后方可进行下一品种的生产。
风险评价:风险评价是指根据预先确定的风险标准对已经识别并分析的风险进行评价,即通过评价风险的严重性、可能性和可检测性从而确认风险的等级。
6．2风险识别
鱼骨图确认多产品共线生产可能造成污染及交叉污染的各风险因素:
ﻩ
ﻩ
ﻩ
ﻩ
6.3风险评估、风险控制(FMEA）
6.3.1危害发生发生的严重性、可能性及可测性等级划分:
计分
严重性(S)
可能性(P)
可检测性(D)
１
可忽略
稀少（发生频次小于每十年一次）
总是发现(操作者能发现)
2
微小
不太可能发生(发生频次为每五年至十年一次）
容易发现（管理人员能发现）
3
中等
可能发生(发生频次为每一至五年一次）
可以发现（需要特殊手段才能发现)
4
严重
很可能发生（发生频次为约每年多于一次）
难以发现(需要借助外部力量才能发现）
进入洁净区的空气经过初效、中效、高效过滤器三级过滤,洁净室密封良好。洁净区温度控制在18℃～2６℃，相对湿度控制在4５%～65％。
洁净区内排水口采用不锈钢扣碗式液封地漏，可有效的防倒灌、防污染。地漏定期清洁,内部用消毒剂进行液封。
中药饮片生产过程风险评估
中药饮片生产过程风险评估编号：FX-2013-110起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：饮片车间中药饮片生产过程风险评估1、简介本厂中药饮片主要在饮片车间生产，常年生产的饮片品种有400多个，制法有净制、切制、炒制、炙制、蒸制、煅制等；2008年进行了饮片产品的工艺验证和设备验证，确定了关键的工艺参数及工艺步骤，并于2012年、2013年对生产工艺进行了再验证，确认关键工艺参数和工艺指标未发生漂移。
针对近年来的生产情况，我厂对中药饮片生产的全过程进行了分析，对每一工艺过程中可能会发生的影响产品质量的步骤进行风险分析、评价和风险控制，确定优先控制的目标和实行的措施，降低风险发生的可能性，提高可识别性，将风险控制在可接受水平。
2、目的对中药饮片生产的全过程中所有可能出现的风险进行评估，确定重点控制的目标，制定纠正和预防措施，对于高风险和中等风险的必须确定降低风险的措施，低风险加强生产过程控制，确保产品质量，降低风险发生的可能性，提高可识别性，将风险控制在可接受水平。
3、范围饮片车间中药饮片生产的全过程4、引用资料4.1《药品生产质量管理规范》（2010版）4.2《质量风险管理规定》4.3《质量风险评估标准操作程序》5、风险管理小组成员及其职责分工6、质量风险管理流程执行厂部制定的《质量风险管理规定》。
7、风险因素标准的评定7.1风险评估方法：遵循FMEA技术（失效模式效果分析）。
7.2失败模式效果分析(FMEA)由三个因素组成：风险的严重性(S)、风险发生的可能性(P)、风险的可测性(D)。
7.2.2可能性（P）：测定风险产生的可能性，为建立统一基线，建立以下等级：8.风险级别评判标准8.1风险优先系数(RPN)计算公式RPN=SPD=严重性(S)×可能性(P)×可测性(D) 8.2风险评价标准质量风险评估表（一）质量风险评估表（二）附件1中药饮片生产风险评估与控制表附件2中药饮片生产过程风险控制实施计划表附件3落实跟踪风险控制实施计划记录监督员：附件4采取控制措施后风险再评估表。
饮片生产过程风险评估
. . .. ..1、中药饮片产品的质量风险概述本报告中药饮片产品的质量风险进行系统的分析评估，对中药饮片产品涉及的生产过程所有可能出现的风险进行评估，确定重点控制的目标，制定纠正和预防措施，对于高风险和中等风险的没有管理措施的必须确定降低风险的措施，低风险加强生产过程控制，确保产品质量，降低风险发生的可能性，提高可识别性，将风险控制在可接受水平。
如果采用风险控制措施和预防措施后风险仍不可接受，应重新制定降低风险的措施和办法。
本风险评估资料来源于公司中药饮片产品质量档案，历年生产记录，各种涉及的偏差、变更、验证、工艺规程、质量标准涉及等中药饮片产品生产的全部记录资料。
2、中药饮片产品风险识别中药饮片产品质量风险详细见下表，并逐一展开分析和评价，找出风险点进行控制，把降低风险的措施落实到每个环节。
采用表格的形式针对中药饮片产品质量风险，从人、机、物、料、法、环、测量六大因素进行风险识别分析：3、风险分析3.1 中药饮片产品失败模式建立上述通过图表识别了中药饮片产品生产主要风险因素，对中药饮片产品生产质量风险有了初步的了解和识别，为了更深入了解中药饮片产品生产过程质量风险，下面通过建立风险失败模式（FMEA）进行详细分解分析中药饮片产品生产风险因素及风险严重程度，通过建立FMEA来减少，控制将来生产过程失败。
3.2风险评分：（1）采用ICHQ9推荐的方法FMEA（失败模式及效应分析）进行风险评估和管理。
（2）风险RPN值＝风险发生的严重性（S）×可能性（P）×可检测性（D）（3）按受标准RPN值≤8，评分标准见表1、2所示。
（4）根据以上评分标准，对列出的各项风险因素进行打分见表3：失败模式效果分析评分见表1：失败模式效果优先管理顺序分析（风险优先系统RPN＝S×P×N）见表2：3.3中药饮片产品各项风险分析3.3.1 人员风险结论：人员方面经过失效模式分析评估，人员、领料、卫生等均为低风险。
中药饮片风险评估
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进入洁净区的空气经过初效、中效、高效过滤器三级过滤，洁净室密封良好。洁净区 温度控制在 18℃～26℃，相对湿度控制在 45%～65%。 洁净区内排水口采用不锈钢扣碗式液封地漏，可有效的防倒灌、防污染。地漏定期清 洁，内部用消毒剂进行液封。 人员与物料出入口分别设置。设有人员进出的更衣室，人员经一更、二更、手消毒后， 进入洁净区，洁净更衣室的净化级别与生产区相同。物料进出设有缓冲室和传递窗， 物料经外清、脱包、消毒后进入洁净区。
危害发生发生的严重性、可能性及可测性等级划分：
计分 1 2 3 4 5
严重性 (S)
可忽略 微小
中等
严重
毁灭性
可能性(P)
可检测性(D)
稀少（发生频次小于每十年一次）
总是发现（操 作者能发现）
不太可能发生（发生频次为每五年 至十年一次）
容易发现（管 理人员能发 现）
可能发生（发生频次为每一至五年 一次）
姓名
部门
风险小控组制职价 务 风险降
受
工
职责 具
质量受权 人
负责人
质量部
低风 险负接责风险评估方案和风险评估报 组长 告的审核和批准，并提供技术支
中药饮片产品质量风险评估分析报告
中药饮片产品质量风险评估分析报告一、引言中药饮片是以中药材为原料，经过采收、炮制、破碎、提取、浓缩、干燥等工艺制成的药物制剂。
随着中药市场规模的不断扩大，以及消费者对中药饮片的需求增加，中药饮片的质量安全问题也日益受到关注。
为了保证中药饮片的质量安全，进行质量风险评估是必要的。
本报告旨在对中药饮片的质量风险进行全面的评估与分析。
二、质量风险评估方法为了评估中药饮片的质量风险，本次研究采用了以下方法：1. 数据收集：收集了多个品牌的中药饮片样本，并获取了相关质量监测数据。
2. 风险分析：对收集到的样本进行理化指标、微生物污染、农药残留、重金属污染等方面的分析。
3. 风险评估：根据分析结果，评估中药饮片质量风险的可能性与严重程度。
4. 风险控制：结合评估结果，提出质量风险控制的对策与建议。
三、质量评估结果与分析1. 理化指标分析：通过对中药饮片样本的含水量、总灰分、总皂苷含量、水溶性提取物含量等指标的分析，发现在样本中存在部分产品未能满足国家标准要求的问题，其中以总皂苷含量偏低为主要问题。
2. 微生物污染分析：对中药饮片样本进行菌落总数、大肠杆菌群、霉菌和酵母菌等微生物指标的检测，发现少部分样本存在微生物污染的问题，其中以霉菌和酵母菌污染较为普遍。
3. 农药残留分析：采用高效液相色谱法对样本中的农药残留进行检测，结果显示有个别样本存在农药残留超标的情况，尤其是对某些高毒性农药的残留限值要求没有达到。
4. 重金属污染分析：采用原子吸收光谱法对中药饮片样本中的镉、铅、汞、砷等重金属元素进行检测，发现部分样本存在重金属污染问题，其中以砷的超标率最高。
四、质量风险评估结果通过对中药饮片的质量风险评估与分析，得出以下结论：1. 中药饮片在理化指标方面存在一定的质量问题，主要表现为总皂苷含量不达标。
2. 部分中药饮片样本存在微生物污染，尤其是霉菌和酵母菌的污染较为普遍。
3. 个别中药饮片样本的农药残留超过国家标准限值，尤其是高毒性农药的残留问题较为突出。
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中药饮片生产过程风险评估
编号：FX-2013-110
起草人：日期：
审核人：日期：
批准人：日期：
饮片车间中药饮片生产过程风险评估
1、简介
本厂中药饮片主要在饮片车间生产，常年生产的饮片品种有400多个，制法有净制、切制、炒制、炙制、蒸制、煅制等；2008年进行了饮片产品的工艺验证和设备验证，确定了关键的工艺参数及工艺步骤，并于2012年、2013年对生产工艺进行了再验证，确认关键工艺参数和工艺指标未发生漂移。
针对近年来的生产情况，我厂对中药饮片生产的全过程进行了分析，对每一工艺过程中可能会发生的影响产品质量的步骤进行风险分析、评价和风险控制，确定优先控制的目标和实行的措施，降低风险发生的可能性，提高可识别性，将风险控制在可接受水平。
2、目的
对中药饮片生产的全过程中所有可能出现的风险进行评估，确定重点控制的目标，制定纠正和预防措施，对于高风险和中等风险的必须确定降低风险的措施，低风险加强生产过程控制，确保产品质量，降低风险发生的可能性，提高可识别性，将风险控制在可接受水平。
3、范围
饮片车间中药饮片生产的全过程
4、引用资料
4.1《药品生产质量管理规范》（2010版）
4.2《质量风险管理规定》
4.3《质量风险评估标准操作程序》
5、风险管理小组成员及其职责分工
6、质量风险管理流程
执行厂部制定的《质量风险管理规定》。
7、风险因素标准的评定
7.1风险评估方法：遵循FMEA技术（失效模式效果分析）。
7.2失败模式效果分析(FMEA)由三个因素组成：风险的严重性(S)、风险发生的可能性(P)、风
险的可测性(D)。
7.2.2可能性（P）：测定风险产生的可能性，为建立统一基线，建立以下等级：
8.风险级别评判标准
8.1风险优先系数(RPN)计算公式
RPN=SPD=严重性(S)×可能性(P)×可测性(D) 8.2风险评价标准
质量风险评估表（一）
质量风险评估表（二）
附件1
中药饮片生产风险评估与控制表
附件2
中药饮片生产过程风险控制实施计划表
附件3
落实跟踪风险控制实施计划记录
监督员：
附件4
采取控制措施后风险再评估表。