现场5S与安全生产
作业现场5S标准及安全标示
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作业现场“5S”管理 作业现场“5S”管理
区分开，并清理不需要的物品。 整理的方法： （1）分类并清除不需要的东西。 （2）用拍照的方法确认整理的效果。 （3）保管和保存。 （4）整理结果的标志。 整理的要点： （1）通道。 （2）货架。 （3） 地面。 （4） 工作场所。
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安全警示标志
安全标志的类型： 2、安全标志的类型： 禁止标志、警告标志、指令标志、 禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志 1）禁止标志 ：带斜杠的圆边框 是禁止人们不安全行为的图形标志 2）警告标志 ：三角形边框及 警告标志 图形为黑色，衬底为黄色。 图形为黑色，衬底为黄色。 提醒人们对周围环境引起注意。
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安全警示标志
绿色与白色相间条纹：与提示标志牌同时使用， 更为醒目地提示人们。 3、安全色的使用 安全色的应用必须以表示安全为目的，如不是以 表示安全为目的，即使用了红、黄、蓝、绿四种 颜色，也只能叫颜色，不能叫安全色。例如气瓶 、容器管道等涂以各种颜色，目的是区分气瓶或 容器中装有不同的介质，而不是向人们表示禁止 、警告或安全的含义。
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作业现场“5S”管理 作业现场“5S”管理
清扫的要点： （1）通道 （2）货架（3）地面 （4）工作场所 清洁： 4）清洁：清洁就是干净无污物，清洁的要求就是 任何时候都要维护工作环境的整洁。 清洁的实施： 所有人员都要清楚自己在该项活动中承担什 么职责和任务，该干什么，该什么时间干，该怎 样干，该干到什么程度，干好了怎样，干不好又 怎样等，应该有个规程来明确规定现场员工的责 任和任务，并通过定期检查考核，激发员工的积 极性，推动这项活动健康发展。
5s安全生产管理
5s安全生产管理5S安全生产管理是一种以持续改善为核心的管理方法，旨在创造安全、清洁、有序、高效的生产环境。
通过5S的实施，可以提高工作效率，减少事故发生，保障员工的安全，提高生产质量和效益。
首先，5S安全生产管理的第一个步骤是“整理”。
“整理”是指对工作场所进行彻底、系统的清理和整顿，清除多余的物品，为生产活动创造一个整洁的环境。
整理工作可以帮助清理工作区域，避免杂物堆积，减少事故和伤害的发生。
同时，整理也可以提高工作效率，减少时间的浪费。
其次，5S安全生产管理的第二个步骤是“整顿”。
在整顿阶段，需要对工作流程进行优化，使其更加合理和高效。
通过规范工作流程，减少工作环节，消除浪费，不仅可以提高工作效率，还可以降低错误和事故的发生概率。
此外，整顿还包括对设备的维护和保养，确保其正常运转，减少故障和停机时间。
第三，5S安全生产管理的第三个步骤是“清扫”。
清扫不仅仅是指对工作场所的清洁，更重要的是指对设备和生产环境的定期清洁和保养。
定期清洁可以有效预防事故的发生，避免由于设备故障或环境不整洁导致的事故和伤害。
此外，清扫还可以改善员工的工作环境，提高工作效率和生产质量。
第四，5S安全生产管理的第四个步骤是“标准化”。
通过制定和执行标准化操作程序，可以提高工作一致性和稳定性。
标准化可以防止因操作不规范而引发的错误和事故。
同时，员工可以依照标准化的操作程序进行工作，提高工作效率和生产质量。
最后，5S安全生产管理的第五个步骤是“素养”。
在素养阶段，员工需要培养良好的工作习惯和工作态度。
他们应该自觉遵守5S的要求，保持工作区域的整洁和有序，同时也要密切关注安全事故的发生和个人的健康问题。
只有员工有良好的素养，才能做到始终如一地执行5S要求，确保安全生产。
总的来说，5S安全生产管理是一种以持续改善为核心的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、标准化和培养良好的素养，可以创造安全、清洁、有序、高效的生产环境，提高工作效率，减少事故发生，保障员工的安全，提高生产质量和效益。
5s与安全
观后感觉惊叹的厂房。
2、5S的重要性
④ 良好的工作环境，有助于提升全员的工作 热情。
⑤ 增加设备使用寿命，降低成本。保证产品 的纳期。
⑥ 是工厂管理的基石。承载管理制度的平台。
3、怎样做5S？
素养
SHITSUKE
清洁
SETKETSU
整理
SEIRI
5S格言
思维变，则心态变； 心态变，则行为变； 行为变，则习惯变； 习惯变，则性格变； 性格变，则命运变； 命运变，则人生变；
后语
不积小流无以成江河， 不积跬步无以致千里。
从我做起，从小事做起。 每天5分钟，工作更轻松。 5S工作，贵在恒久的坚持。
5S了误区3：5S可包治百病
问题说明 正确认识
5S活动做好了即万事大吉了，管理 没有更多的追求企业出现重大困难
时，期待5S活动能够解决问题
5S是改善活动的基础，在做好5S活 动的基础上，要利用新的革新和改 善方法来提升企业管理水平
对5S认识的误区
5S了误区4：工作太忙，没有时间做5S
问题说明
把5S与工作对立起来的错误认识 这种认识最容易传染，危害性极大
要点： ①物品摆放要有固定的地点和区域 ②物品摆放地点要科学合理 ③物品摆放目视化
“五定”：、“三易”原则
定位：固定位置或区域 定容：所需场地面积 定法：规定放置方法 定量：放置数量 定标：信息媒介物的固
定、信息标准化
易取 易存 易管理
清扫
清扫（seiso）： 把工作场所打扫干净，设备异常马上
每周：星期三进行中扫除。
每月：20号进行全公司范围5S定期巡视。
5、5S活动对比图： 冲洗室
5s安全生产管理
5s安全生产管理5S安全生产管理是一种采用标准化方法来管理和改善生产环境和安全的方法。
它是从日本生产管理经验中总结出来的一套有效管理方法，被广泛应用于各种生产企业中。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个环节。
整理是指清除工作现场中杂物和废品，保持工作区域的整洁和有序；整顿是指对工作区域的工具、设备和材料进行分類和标记，方便使用和归还；清扫是指定期定时对工作区域进行清扫，清除污垢和积尘；清洁是指保持工作区域的清洁，改善办公环境和工作效率；素养是指培养员工良好的工作习惯和职业道德，提高安全意识和责任心。
5S安全生产管理的目的是提高工作效率、降低生产事故和质量问题的发生率，从而提高企业整体生产效益。
通过整理工作现场，减少杂物和废品的存在，可以避免工作中的隐患和危险；通过整顿工作区域，合理分配工具和设备，可以提高工作效率和质量；通过定期清扫工作区域，可以清除污垢和积尘，减少因此引发的问题；通过保持工作区域的清洁，可以改善办公环境，提高员工工作积极性和舒适度；通过培养员工良好的工作习惯和职业道德，可以提高安全意识和责任心，减少事故发生率。
在实施5S安全生产管理过程中，需要做到以下几点。
首先，需要制定具体的标准和具体的操作规程，明确每个环节的要求和职责。
其次，需要进行培训和宣传，让员工了解5S管理的目的和重要性，培养其意识和责任心。
再次，需要定期进行检查和评估，及时发现和解决问题，确保5S管理的有效实施。
最后，需要落实责任，建立相应的激励和奖惩机制，促使员工积极参与和支持5S管理。
5S安全生产管理在实际应用中取得了显著的效果。
它能够有效减少事故的发生率和质量问题的出现，提高生产效率和员工满意度。
同时，它也有助于改善企业的形象和声誉，提升竞争力。
因此，各个企业应该积极采用5S安全生产管理方法，不断完善和优化生产环境和安全管理，并将其融入到企业的日常管理中，以实现持续改进和可持续发展。
简述生产现场管理的要求
简述生产现场管理的要求
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，它直接关系到产品质量、生产效率、安全生产和员工士气等方面。
以下是生产现场管理的一些基本要求：
1. 5S 管理：5S 管理是生产现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
通过 5S 管理，可以使生产现场整洁有序，提高工作效率，减少事故发生。
2. 可视化管理：可视化管理是通过使用各种标识、看板等手段，使生产现场的信息一目了然，便于员工了解生产情况和工作要求。
可视化管理可以提高生产效率，减少沟通成本。
3. 标准化作业：标准化作业是指将生产过程中的各项操作规范化、标准化，以确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化作业可以提高生产效率，减少误差和浪费。
4. 设备管理：设备是生产的重要工具，设备管理包括设备的维护、保养、检修和更新等方面。
通过设备管理，可以保证设备的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率。
5. 质量管理：质量是企业的生命，生产现场管理必须重视质量管理。
质量管理包括对原材料、生产过程和成品的质量控制，以及对员工的质量意识培训等方面。
6. 安全管理：安全是生产的前提，生产现场管理必须重视安全管理。
安全管理包括对员工的安全教育、安全设施的维护和管理、安全操作规程的制定和执行等方面。
7. 员工管理：员工是企业的宝贵资源，生产现场管理必须重视员工管理。
员工管理包括对员工的培训、激励、考核和福利等方面，以提高员工的工作积极性和工作满意度。
总之，生产现场管理的要求是多方面的，企业必须全面贯彻执行，才能提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
5S管理与安全生产的密切关系
整顿在安全生产中的应用：通过整顿，可以确保工作场所内的物品摆放有序，避免因物品混乱而 导致的安全事故。同时，整顿还可以提高员工的安全意识，使员工更加注重细节，减少工作中的 疏忽和失误。
加强国际合作与交流，共同提升全球安全管理 水平
加强国际合作与交流，共 同提升全球安全管理水平
发挥行业协会和专业机构 的引领作用，推动安全管 理创新与实践
强化企业主体责任，落实 安全生产法规与标准
加强人才培养和队伍建设， 提高安全管理人员的专业 素质和综合能力
推进信息化建设，提高安 全管理的科学化、精细化 和智能化水平
定义：素养是指 员工在工作中遵 守规章制度、操 作规程、安全文 明生产等方面的 行为规范。
重要性：在安全 生产中，员工具 备较高的素养是 实现安全文明生 产的必要条件， 能够避免因操作 不当、不遵守规 章制度等导致的 事故发生。
具体应用：通过 培训和教育，提 高员工的素养， 使员工自觉遵守 各项规章制度和 操作规程，养成 安全文明生产的 习惯。
5S管理促进安全生产：通过整理、整顿、清洁、清洁检查和素养五个步骤，5S管理有助于创造一个干净、整洁、有序的工作 环境，减少事故发生的可能性，提高员工的安全意识，从而促进安全生产。
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安全生产保障5S管理：通过严格遵守安全规定和操作规程，企业可以减少事故的发生，减少生产中断和设备损坏，从而降低生 产成本和提高生产效率。这有助于企业保持稳定的生产环境，为5S管理的实施提供保障。
素养（Shitsuke）: 提高员工的安 全意识和素质，形成良好的安全文 化氛围，使员工自觉遵守安全规定， 减少人为因素对安全生产的影响。
安全生产和5s工作计划
安全生产和5s工作计划一、安全生产工作计划1. 安全生产目标（1）减少事故发生率，保障员工的人身安全；（2）降低事故损失，提高生产效率；（3）提高员工安全意识，增强安全文化建设；（4）持续改进安全管理制度，确保持续稳定的安全生产。
2. 安全生产工作流程（1）安全风险评估：对工作场所及生产设备进行安全风险评估，确定安全隐患和风险点。
（2）制定安全生产管理制度：建立健全安全生产管理制度，明确责任分工和管理流程。
（3）安全培训和教育：定期组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
（4）事故预防和应急措施：建立事故预防机制和应急措施，提前做好预案和演练工作。
（5）安全巡查和检查：建立定期巡查和检查制度，发现并排除安全隐患。
（6）事故调查和处理：及时调查和处理事故，总结教训，防止类似事故再次发生。
（7）安全数据统计和分析：对安全数据进行统计和分析，及时发现安全问题并进行改进。
3. 安全生产工作计划（1）年度安全生产总体目标：减少10%的事故发生率，降低15%的事故损失。
（2）每月制定安全计划：根据安全风险评估结果和实际情况，每月制定具体的安全工作计划，包括安全培训、安全巡查、安全检查等。
（3）每周组织安全会议：每周组织安全会议，传达安全管理要求，交流安全管理经验，解决安全问题。
（4）定期开展安全培训和演练：定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（5）建立安全数据统计与分析机制：建立安全数据统计与分析机制，及时发现并解决安全问题，提高安全管理水平。
4. 安全措施（1）完善安全设施：对生产设备进行安全改造，安装防护装置和警示标识，保障员工的工作安全。
（2）提供个人防护用具：根据员工工作环境和风险程度，提供适当的个人防护用具，确保员工的人身安全。
（3）加强安全巡查和检查：加强对工作场所的巡查和检查，发现并消除安全隐患。
（4）建立安全奖惩制度：建立安全奖惩制度，激励员工积极参与安全工作，惩罚违反安全规定的行为。
5s与安全生产的关系
5s与安全生产的关系
《5S与安全生产的关系》
5S是日本企业实施的一种整顿、整理、清扫、清洁、素养的
管理方法，旨在通过对工作现场和办公环境的改善，提高工作效率、减少浪费和提高质量。
而安全生产则是企业发展的基石，关系到员工的安全和企业的稳定发展。
5S与安全生产之间有着千丝万缕的联系。
首先，在实施5S的
过程中，整顿、整理和清洁的环境可以有利于减少事故的发生。
一个整洁的工作场所可以减少员工在工作中的疲劳和紧张感，从而减少操作失误和意外伤害的发生。
其次，5S管理方法可以强化员工的安全意识。
通过整顿工作
场所、明确标识物品、建立清晰的工作流程等措施，帮助员工更清晰地认识到工作环境中的潜在危险，从而提高安全意识，避免不必要的安全事故。
另外，通过5S管理方法，企业可以建立良好的工作秩序和规
范的作业流程，将工作场所的危险因素降至最低。
例如，通过整理清洁工作场所，可以减少地面上的绊倒和滑倒风险；通过标识化设备和物品，可以减少误操作风险；通过规范的作业流程，可以降低因混乱和疏忽造成的安全事故发生。
因此可以看出，5S管理方法和安全生产是相辅相成的。
良好
的5S管理可以帮助企业降低事故风险，提高工作效率，营造
安全稳定的工作环境。
在实践中，企业应当将5S管理方法与安全生产结合起来，不断完善和促进企业的安全生产工作。
5s现场管理与安全生产
5s现场管理与安全生产一、概述5s现场管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为核心的管理方法，旨在提高工作效率、改善工作环境和促进安全生产。
在现代企业中，5s现场管理已成为一种重要的管理手段和文化，被广泛应用于各个领域。
二、5s现场管理的原则1.整理：将不必要的物品分类处理或丢弃，保留必要的物品并放置在合适的位置。
2.整顿：制定标准化操作规程，使每个人都能够按照同样的方式进行工作。
3.清扫：保持工作环境干净整洁，防止灰尘和垃圾对设备和产品造成损害。
4.清洁：保持设备和产品的清洁状态，防止污染和交叉感染。
5.素养：培养员工良好的行为习惯和职业道德，增强团队协作意识和责任心。
三、5s现场管理与安全生产1. 5s现场管理可以提高安全意识。
通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，员工可以更加了解自己所从事的工作，增强对安全生产的重视和认识。
2. 5s现场管理可以减少事故发生。
通过清理、整顿工作场所，消除隐患，避免因为工具乱放、地面不平整等原因导致的意外事故。
3. 5s现场管理可以提高效率。
通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，不仅可以提高员工的工作效率，还可以减少设备损坏和停机时间。
4. 5s现场管理可以提高产品质量。
通过清洁和标准化操作规程的制定，可以减少产品污染和交叉感染，并且保证了产品质量的稳定性。
四、5s现场管理实施步骤1. 策划：确定5s现场管理的目标和计划，并组织相关人员进行培训。
2. 实施：按照计划进行整理、整顿、清扫、清洁等活动，并制定标准化操作规程。
3. 检查：对实施情况进行检查和评估，并对存在问题进行改进。
4. 标准化：制定相关标准和流程，并加以推广和应用。
5. 持续改进：不断完善5s现场管理体系，促进企业的可持续发展。
五、5s现场管理的注意事项1. 整理和整顿要遵循“有序、合理、实用”的原则。
2. 清扫和清洁要定期进行，并且要注意环保和节能。
3. 标准化操作规程要简明易懂，并且需要经过员工的共同制定和认可。
5S管理与安全生产的关系
5S管理在安全生产中的应用
整理（Seiri）: 区分必需品和非必需品，保持工作区域整洁有序，避免因混乱而导致的安全事故。
整顿（Seiton）: 合理安排必需品的摆放位置，方便取用和归位，减少寻找时间，提高工作效率，同时确保安全通道 畅通。
清扫（Seiso）: 定期清理工作区域，保持设备清洁和良好状态，防止因灰尘、污垢等导致的故障和事故。
5S管理与安 全生产的未 来发展
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01
5S管理对安全生产的重要性
02
5S管理定义及意义
5S管理的定义： 整理、整顿、 清洁、清洁检
查、素养
5S管理的意义： 提高工作效率， 降低成本，提 高质量，保障
安全
5S管理对安全 生产的重要性： 减少安全隐患， 提高员工安全 意识，降低事
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5S管理与安全生产的关系
汇报人：XXX
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
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02.
5S管理对 安全生产 的重要性
03.
5S管理在 安全生产中 的具体措施
04.
5S管理对 安全生产的 改善效果
05.
素养（Shitsuke）在安全生产中的应用
遵守规章制度：严格执行安全操作规程和各项安全管理制度，提高员工的安全意 识和自我保护能力。
保持清洁整洁：保持工作场所的整洁和卫生，防止因杂乱无章而导致的安全事故。
正确使用设备：正确使用和维护生产设备，确保设备的正常运行和安全性。
节约资源：合理利用资源，减少浪费，降低生产成本，同时也有助于减少因资源 浪费而产生的安全隐患。 安全生产意识：通过培训和教育，提高员工的安全生产意识和技能水平，增强员 工对安全生产的重视和认识。
安全生产和5s工作计划
安全生产和5s工作计划一、前言安全生产和5S是企业生产经营管理中的基础工作，对企业的经济效益、社会效益和员工的身心健康都起着至关重要的作用。
因此，制定科学合理的安全生产和5S工作计划，对于企业的发展具有重要意义。
二、安全生产工作计划（一）安全生产宣传教育1.定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和法制观念。
2.举办安全生产知识竞赛，激发员工学习安全技能的积极性。
3.在企业内部张贴安全生产宣传标语，提醒员工随时关注安全问题。
（二）规范生产作业1.严格执行安全操作规程，杜绝违章操作和违规行为。
2.为员工提供安全作业培训和指导，并检验其掌握情况。
3.定期组织生产作业的安全演练，提高员工应急处置能力。
（三）建立安全生产责任制1.明确企业安全生产责任人，对其进行安全管理培训和考核。
2.建立完善的安全生产考核评价体系，对单位和个人进行安全责任的追究。
3.加强安全隐患排查整改工作，及时消除各种安全隐患，确保生产环境的安全。
（四）安全生产应急预案1.制定完善的安全生产应急预案，针对突发事件进行预见性预防和及时应急处置。
2.组织定期的应急演练活动，提高员工应急处理能力。
3.加强与相关部门的联动协作，建立健全的应急救援机制。
（五）加强安全检查监督1.建立安全生产检查制度，定期对企业内部生产环境进行全面检查。
2.严格执行《安全生产法》，针对安全生产违法行为进行严肃查处。
3.建立长效安全生产监督机制，加大对安全生产工作的监察力度。
三、5S工作计划（一）营造整洁的工作环境1.组织全体员工进行5S知识的培训，普及5S理念和方法。
2.定期开展工作场所的整理和清理，保持工作场所的整洁和美观。
3.建立5S检查责任制，确保各部门5S标准的执行。
（二）规范工作流程1.优化工作流程，消除生产中的无效作业和浪费现象。
2.建立标准化作业流程，规范各项工作的操作步骤和标准。
3.加强对工作流程的监督和检查，确保生产过程的规范化和标准化。
5S管理与安全生产
定期进行5S检查 和评估
建立奖惩机制， 鼓励员工积极参 与
加强培训和教育， 提高员工对5S管 理的认识和重视 程度
明确安全生产 要求：在5S管 理过程中，明 确安全生产的 基本要求和标 准，确保员工 了解并遵守。
制定5S管理计 划：将安全生 产要求纳入5S 管理计划，确 保在整理、整 顿、清洁、清 洁检查和素养 等各个环节中 都考虑到安全 因素。
标识与分类： 通过明确的标 识和分类，使 员工能够快速 识别危险品和 不安全因素， 及时采取措施 加以处理。
定期检查与维 护：建立定期 检查与维护制 度，确保5S管 理过程中的安 全要求得到持 续满足，及时 发现并解决潜 在的安全隐患。
培训与宣传： 加强员工对5S 管理和安全生 产要求的培训 与宣传，提高 员工的安全意 识和操作技能。
● 5S管理与安全生产相互融合 5S管理和安全生产是相互融合、相互促进的关系。通过将5S管理融入到安全生产中，可以进一步提高企业的安 全管理水平，创造更加安全、有序的工作环境。同时，将安全生产理念融入到5S管理中，可以确保5S管理的实施更加符合企业的实际需求， 更加具有针对性和实效性。
● 5S管理和安全生产是相互融合、相互促进的关系。通过将5S管理融入到安全生产中，可以进一步提高企业的安全管理水平，创造更加安全、有序 的工作环境。同时，将安全生产理念融入到5S管理中，可以确保5S管理的实施更加符合企业的实际需求，更加具有针对性和实效性。
整理（Seiri）：区分要与不要 的物品，现场只保留必需的物 品
整顿（Seiton）：必需品依规 定定位、定方法摆放整齐有序， 明确数量
清扫（Seiso）：清除现场内 的脏污、油污、灰尘、垃圾， 并防止污染的发生
清洁（Seiketsu）：将整 理、整顿、清扫实施的做法 制度化、规范化，维持其成 果
安全生产5s管理
安全生产5s管理
安全生产五“S”管理是现代化管理方法之一，是指通过清扫
（清洁）、整顿（整齐）、清理（清楚）、标准化（标准）和素养教育（素养）五个步骤，以提高安全生产环境和员工安全意识，从而提高企业的安全生产水平和效益。
首先，清扫是指定期清洁车间和设备的积尘、杂物、废纸等，保持车间环境整洁有序。
清洁车间和设备能够减少事故的发生，提高生产效率和产品质量。
其次，整顿是指对车间和设备进行整理和布局，使工作区域更加合理、清晰。
通过整顿，可以减少工作中的混乱和错误，提高工作的效率和准确率。
再次，清理是指定期清除车间和设备上的污垢、油渍等杂物，防止因杂物积聚而导致的事故。
清理工作能够提高设备的可靠性和使用寿命，减少维修和更换的成本。
标准化是指制定和遵守一套规范和标准，以保持安全生产的连续和稳定。
通过制定标准化的工作流程和操作规程，可以规范员工的行为，减少人为因素造成的事故和质量问题。
最后，素养教育是指对员工进行安全知识和技能的培训，提高其安全意识和处理突发事件的能力。
通过教育培训，可以改变员工的行为习惯，增强他们的安全意识，减少事故的发生。
总之，安全生产五“S”管理通过规范车间和设备的清洁、整顿、
清理、标准化和素养教育，提高企业的安全生产环境和员工的安全意识，从而更好地保障员工的人身安全和企业的生产效益。
从5S活动看安全生产
从5S活动看安全生产安全生产是一项至关重要的工作，与企业的生产经营直接相关。
对于企业来说，做好安全生产不仅可以减少事故的发生，避免人员伤害和财产损失，同时也能提高生产效益和企业形象，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
而5S活动在安全生产中也具有非常重要的作用。
5S是日本公司实施全面质量管理中的一项重要工作。
其中5S分别代表整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
以企业安全生产为例，5S的实施可以有效预防企业生产过程中的安全事故，提高企业安全生产的管理水平和生产效益。
首先，整理。
整理就是分类整理物品，把乱七八糟的东西整理分类，减少堆积和丢失，使工作环境变得整洁有序。
在安全生产方面，实施整理可以帮助企业简化物品摆放和布置，避免废品对生产的危害，减少生产过程中的重复检查和手动操作，同时也可以更好地管理工具、原材料和成品等物品的使用和流动，降低潜在的安全风险。
其次，整顿。
整顿包括创建物品的固定位置，保持工作台面清洁整齐，确保所有工具和部件的标准位置。
在工厂的安全生产中，整顿与线路的规划和工具的使用规范相关。
通过固定位置、规范摆放和定期检查管理，可以防止设备替换或关键设备故障等情况出现，有效规避安全事故。
清扫和清洁也是5S中很重要的一部分。
清扫和清洁有助于减少工所在的杂乱环境和安装设备对操作的干扰和危险，保证工作环境具有良好的视野和通风系统，减少灰尘、杂物、异味等污物对工作的影响。
此外，清扫还可以使禄口清洁，减少事故发生。
清洁是5S工具的另一部分。
清洁可以减少机器抽屉和设备开关上的积尘，并确保设备和机器的有效运转，减少故障。
最后一项是纪律。
纪律是指员工遵循规定，维护工作标准并保持团队之间密切、协作和更灵活的关系。
安全生产中的纪律。
员工要严守安全管理制度和流程，遵守良好的作业习惯和标准操作步骤，提高安全生产的稳定性和可预测性，减少各类人为事故从而实现降低安全事故出现的风险，确保企业的安全稳定地发展。
在企业安全生产中，5S活动是非常重要的一项工作。
5S现场管理与安全生产
5S 现场管理与安全生产郑新家(清流县经济开发区企业服务中心福建清流 365300)摘要生产现场管理是企业管理的一个重要环节,S 5S 管理现场管理法，即整顿、整理、清扫、清洁、素养进行解读，阐述安全生产中实行5S 管理的方法，从而解决生产现场中机器设备、产品等无序堆放，人员素质提升等问题，对提升现场管理水 平，确保生产的安全性，具有十分重要意义s关键词5S现场管理安全生产中图分类号:TD 7文献标识码:A文章编号：1672-9064(2017)04-106-02I 衫■名热境1/安全生产1CN35-1272/TK—f1 5S 现场管理现场管理是企业生产管理的一个重要组成部分。
是一项 保障企业正常生产进行的基础性工作，也是展示企业精神面 貌和管理水平的一个重要标志#近几年，民营中小企业在企 业管理中都进行了积极的探索，如推行现代化企业管理制 度，建立企业管理文化等等，取得|定的成效。
怛由于受当前 经济形势的影响，相当部分企业为了节约成本，在落实企业 管理制度上大打折扣，现场管理也是脏乱无序，问题百出，主 要存在问题为:①企业业主f i 识不强，制度写在纸头上、讲在 口头上，该建立的管理机构未建立，该配备的管理人员未配 备;或者一个人兼好几个职位。
笔者就遇见过园区某一企业， 未建立安全生产管理机构，未配备专职安全管理人员，甚至 由生产厂长兼电梯安全管理员;②机器设备摆放不当，操作 区内堆满产品、杂物，通道不畅。
笔者在另一家企业发现车间 不同生区域过道甚至用横杆来做分隔，直接影响I ：人通 行，厂方还解释说“没事，习惯了”;③生产作业人员穿戴不整 齐，有未穿工作服戴安全帽现象;④机器设备保养不当，如转 动设备未定时加油保养，机床防护罩没有及时罩上;⑤生产 环境脏乱，产品下脚料随意丢弃，员工工作情绪不佳。
这些问 题的存在，大大影响了企业生产现场管理水平，直接影响到 企业的安全生产。
企业5S 现场管理来源于日本，主要针对生产现场的人 员、机器、材料以及方法等生产要素进行管理，包括整理、整 顿、清扫、清洁以及素养内容。
生产现场5S管理制度
生产现场5S管理制度一、总则1.1 为了提高生产现场管理水平，创造良好的工作环境，提高工作效率和产品质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司生产现场的管理工作，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养（5S）等方面的内容。
1.3 公司全体员工应严格遵守本制度，认真执行5S 管理工作，共同维护生产现场的秩序和环境。
二、整理2.1 生产现场内的物品应按照需求进行分类，将必需品与非必需品分开，清除不需要的物品。
2.2 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.3 班组产生的返修品及时返修，存放时间不得超过两天，避免与合格品混淆。
2.4 用户返回的产品应及时处理，如暂时无法处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
2.5 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
2.6 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
2.7 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
三、整顿3.1 工作区域内物品应按照规律和方便使用的原则进行摆放，标识清楚，有序排列。
3.2 设备、工具、物料等应进行标记和分类，每个物品都有固定的位置和标识。
3.3 生产现场内的通道应保持畅通，不得随意占用通道放置物品。
3.4 工作台、周转箱等应保持整洁，不得堆放无关物品。
四、清扫4.1 工作区域内应定期进行清扫，保持地面、设备、墙壁和天花板等清洁。
4.2 机器设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行，减少故障率。
4.3 生产现场的垃圾应及时清理，不得乱丢垃圾，污染环境。
五、清洁5.1 在整理、整顿和清扫的基础上，对整个生产现场进行全面清洁和维护。
5.2 机器设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
5.3 地面、墙壁和天花板等应定期清洁，保持干净明亮。
5.4 物料、半成品和成品应妥善存放，标识清楚，防止混淆。
六、素养6.1 全体员工应养成良好的工作习惯，遵守公司规章制度，积极参与5S管理工作。
现场5s与安全生产
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，创造安全、有序、高效的工作环境。
安全生产推动5S管理持续改进
安全生产要求不断提高，推动5S管理向更高水平发展，形成良性循环。
两者共同提升企业管理水平
5S管理和安全生产相互促进，共同提升企业管理水平，增强企业竞争力。
06
结合实际案例分析
培养员工良好的工作习惯 和团队合作精神。
实施5S管理意义
提高生产效率
通过优化工作环境和流 程，减少浪费和无效劳
动。
保障安全生产
降低事故风险，提高员 ຫໍສະໝຸດ 安全意识。提升企业形象整洁有序的工作环境有 助于提升企业形象和吸
引人才。
增强员工归属感
员工参与5S管理，增强 团队凝聚力和归属感。
企业推行5S管理现状
和措施。
应急演练
定期组织员工进行应急演练，提 高员工应对突发事件的能力，检 验应急预案的可行性和有效性。
演练评估与总结
对演练过程进行全面评估，总结 经验教训，不断完善应急预案和
提高应急响应能力。
05
5S管理与安全生产关系探讨
5S管理对提升安全生产水平作用
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
及许可证的颁发、管理和法律责任等。
03
相关行业安全标准和规范
如《建筑施工安全检查标准》、《煤矿安全规程》等，针对不同行业特
点制定了具体的安全生产要求和措施。
常见事故类型及预防措施
机械伤害事故
加强机械设备维护保养，设置 安全防护装置，严格执行操作
规程等。
触电事故
5s安全生产管理制度
5s安全生产管理制度一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度1. 施工组织设计应全面细致，包括工程概况、施工方法、施工进度、资源配置、安全技术措施等内容，并由项目负责人组织编制。
2. 专项安全施工方案针对危险性较大的分部分项工程，应单独编制，明确施工工艺、安全防护措施、应急预案等。
3. 编制的施工组织设计和专项安全施工方案，需由项目技术负责人审核，报企业技术负责人批准，并报建设、监理单位备案。
4. 施工过程中，若需对已批准的施工组织设计和专项安全施工方案进行调整，应重新履行审批程序。
二、安全技术措施计划执行制度1. 根据施工组织设计和专项安全施工方案，制定安全技术措施计划，明确安全防护设施、安全监测、安全培训等内容。
2. 项目部应建立健全安全技术措施计划执行责任制，明确责任人，确保计划的有效实施。
3. 安全技术措施计划应与施工进度同步实施，项目负责人应定期检查计划执行情况，对存在的问题及时整改。
4. 项目部应定期对安全技术措施计划的实施效果进行评价，并提出改进措施，以提高安全管理水平。
5. 安全技术措施计划的执行情况应作为项目安全检查的重要内容，对未按计划执行的，应追究相关人员责任。
三、安全技术交底制度1. 施工前，项目负责人应组织对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解工程特点、施工安全技术措施和应急处理措施。
2. 技术交底内容应包括施工工艺、操作规程、安全防护设施的使用及维护、事故案例等。
3. 技术交底应有书面记录，由施工人员签字确认，并存档备查。
4. 特种作业人员在上岗前应接受专门的安全技术交底，并严格按照交底内容执行。
四、架体、设备安装验收制度1. 架体和设备安装完成后，必须经过严格的验收程序，由项目负责人组织专业技术人员进行验收。
2. 验收内容包括架体结构安全、设备性能、防护设施、操作平台稳固性等。
3. 验收合格后，方可投入使用。
验收不合格的，应立即整改直至达到安全要求。
4. 验收过程应有书面记录，由验收人员签字确认。
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5S之间的关系
S
第1个S整理
（SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的 东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置源自SEISO第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
SHITSUKE
第5个S素养
使员工养成良好习惯遵
守各项规章制度
一、5S 的 定 义
安全三级教育 .入厂教育 .车间教育 .班组教育 安全生产中的三违现象 .违反规章制度 .违章操作 .违章指挥
调查处理工伤事故的“三不放过”
①事故原因不清不放过。 ②事故责任者和员工没受到教育不放过。 ③没有防范措施不放过。
不安全行为产生的三种主要原因 是：
①不知道正确的操作方法。
②虽然知道正确的操作方法，却为了快点干 完而省略了必要的步骤。
一、5S 的 定 义
3、 清扫（SEISOU）：扫除现场中设备、环境等生产要 素 的脏污部位，保持干净。
含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好， 创造一个一尘不染的环境。
特别说明
目的
●保持良好的工作情绪 ●稳定品质 ●达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调他
造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多功能数员工对以上要求会付诸行动 的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助 于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。 修养强调的是持续保持良好的习惯。
安全生产
一、历年安全生产事故统计
你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！” 同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
一、5S 的 定 义
4、清洁（SEIKETU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局 面，所以也称“3S活动”，“清洁化活动”。
含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
特别说明
目的
●成为惯例和制度 ●是标准化的基础 ●企业文化开始形成
• 2009年全国共发生各类事故627158 起，死亡112822人。
• 2010年全国共发生各类事故504952 起，死亡98340人。 由上述数据得出，2009年平均每天 死于事故的约309人；2010年平均每 天死于事故的约269人。
早会必讲
• 注意安全
造成事故的直接原因
① 设备的不安全状态 ② 人员的不安全行为
现场5S
与
安全生产
推行5S活动的目的是什么？
• 追求工作现场规范化和工作环境美化 （现场就是展览厅！使客户感动！）
• 作为现场改善的切入点，通过彻底的5S活动， 使各种问题暴露可视化，便于进行改善
• 为企业持续改革提升夯实基础，营造一个积极 向上，不断改善创新的企业文化
• 提升员工的职业素养（人的素质） （敬业、诚信、礼貌等）
危害辨识、危险评价和危险控制图
一个不小心！！！
这不仅仅是张漂亮的宣传画
这不仅仅是张漂亮的宣传画
安全常念于心
谢谢
一、5S 的 定 义
2、整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐， 并做好识别管理
含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 ---------即寻找时间为零。
目的
特别说明
●工作场所一目了然； ●消除找寻物品的时间； ●井井有条的工作秩序。
整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品， 以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快， 它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家 都能理解这套系统，遵照执行。
要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化， 从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
一、5S 的 定 义
5、修养（SHITUKE）：每个人都要遵守公司的 规章 制度，养成良好的工作习惯。
含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
目的
特别说明
●让员工遵守规章制度 ●培养良好素质习惯的人才 ●铸造团队精神
危险的环境
影安全生产最常见的六种职工心里状态：
1.自我表现心里； 2. “经验”心里； 3.侥幸心里； 4.从众心里； 5.反常心里； 6.逆反心里。
危险源
危害辨识、危险评价和危险控制步骤
步骤1 辨识危害
步骤2 评估危险
新工艺
新物质 新厂区 关于危险源的新知识 劳动安全卫生法规变化
步骤3 控制危险
③按自己的习惯操作。
安全管理中的“四全管理”
全员、全面、全过程、全天候
“四全”的基本精神：人人、处处、事 事、时时都要把安全放在首位。
安全防护措施要做到“四有四必有” 1.有洞必有盖 2.有台必有栏 3.有轮必有罩 4.有轴必有套
人员的安全管理
事故的四M构成要素：
人的不安全行为
物的不安全状态
较差的管理
1、整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离 现场，只保留要用的。
含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。
特别说明
目的
●腾出空间 ●防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需品无处
摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪 费，并形成恶性循环。