皮带输送机工艺设计及主要部件选型

皮带输送机工艺设计及主要部件选型

皮带输送机是一种输送散状物料的输送设备，因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特定而被广泛应用于港口、化工、食品、机械等行业的输送。近年来，随着输送机技术的不断进步和发展，皮带输送机已成为物料输送中的主要输送设备。皮带输送机的布置形式有很多种，每种工况下使用的结构型式各有不同的要求。上海昱音机械根据多年来皮带输送机设计和现场安装使用所总结的经验，本文针对皮带输送机主要部件结构的选型做出如下分析。

皮带输送机主要由机架、传动滚筒、输送带、托辊和拉紧装置等部件组成，其结构如图1所示。

1-头部漏斗；2-机架；3-头部清扫器；4-传动滚筒；5-防跑偏安全装置或调心托辊；6-输送带；7-承载托辊；8-缓冲托辊；9-导料槽；10-改向滚筒；11-螺旋拉紧装置；12-尾架；13-空段清扫器；14-回程托辊；15-中间架。

图1 皮带输送机结构简图

1、托辊

托辊是皮带输送机的重要部件，其作用是支撑输送带和物料重量。托辊运

转过程中必须灵活可靠，以减少输送带同托辊的摩擦力，对输送带的寿命起着关键作用。而托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受载荷的大小与性质。一般输送散状物料均采用槽型托辊，在用于手选输送机及输送成件物品时则采用平形托辊。托辊组托辊的直径应满足带速要求。

对于托辊的基本要求是：

(1)皮带输送机的受料处应设置缓冲托辊组；输送特大块度物料或高差大时，可选用重型缓冲托辊。

(2)固定式输送机宜采用固定托辊组，向上、向下以及水平输送机承载分支宜选用吊挂托辊组。

(3)托辊需使用可靠，有较小的回转阻力系数，制造成本低，托辊表面必须满足光滑及径向跳动小等要求。

(4)输送机凹、凸弧的槽型过渡段，应设过度托辊组。

(5)为了防止和克服输送带跑偏现象，可选用自动调心托辊。

2、滚筒结构

传动滚筒和改向滚筒的结构，应根据承载能力选择。滚筒的结构型式为：

大功率皮带输送机宜选用铸焊结构；中小型皮带输送机宜选用钢板卷制结构。短

距离、小运量的输送机也可选用带驱动装置的电动滚筒。

滚筒的表面型式应符合以下要求：

(1)当传动的圆周力较大、工作环境较差时，应采用有人字形沟槽或棱形沟槽的胶面滚筒，双向运行的驱动滚筒必须选用有棱形沟槽的；

(2)对于传动的圆周力较小、工作环境条件较好的小型输送机，可采用光面驱动滚筒。

(3)对于工作条件差或输送带承载面接触的改向滚筒，也可采用胶面滚筒。

3、输送带

输送带在皮带输送机中既是牵引机构又是承载机构。它不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力。输送带有普通型橡胶带、塑料带和钢丝绳芯胶带。其中塑料带不仅具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点，而且塑料原料可以

立足于国内，大有发展前途。塑料带特别适用于温度变化不大的地方。

对于橡胶带推荐采用硫化接头，这样的接头强度可以达橡胶带本身强度的85%~90%。机械接头采用卡子连接，其强度相当于橡胶带本身强度的

35%~40%。而塑料输送带为整芯结构。整芯塑料带工艺简单、生产率高、成本低、质量好。塑料带的接头方式有机械及塑化两种，机械接头与橡胶带相似，此时，安全系数取m=18。塑化接头的强度能达到塑料本身强度的75%~80%，此时安全系数取m=9。因此，整芯塑料带采用塑化接头极为必要。

4、拉紧装置

拉紧装置的作用是，使输送带具有足够的张力，保证输送带合传动滚筒之

间产生摩擦力，防止输送带打滑，并限制输送带在各托辊之间的垂直度，使输送带正常运行。拉紧装置分螺旋式、车式和垂直式3种。

拉紧装置应根据输送带长度、布置和要求来确定，并应满足一下要求：

(1)有足够的行程，满足移动式拉紧滚筒在各种工况下位置的变化；

(2)保证输送带各点具有必须的张力，满足启动、制动、逆止和输送带垂直度要求。

5、制动及逆止装置

为了防止倾斜输送机有载停机时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。主要型式有带式逆止器、滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器。向下运输的输送机必须装设制动装置；向上或向下运输的

输送机，制动装置的制动力矩不得小于输送机所需制动力矩的1.5倍；在重要

的向上运输的输送机安装中，为防止逆转的发生，必须装设制动装置和逆止装置，且逆止装置应安装在传动滚筒轴上。