2020年出货检验报告 -中英文版

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出货检验报告标准模板

可靠性测试 reliability testing(测试项目根据不同产品更改变动）
盐雾测试
膜厚测试
插拔力测试
…..
环保测试 Environmental Testing
镀金
CE/2014/14917 2014/7/14
镀镍
CE/2014/14917 2014/7/14
量测工具measure
卡尺：（校验编号及有效期）二次元：（校验编号及有效期）
大型台资三星中国oem工厂香港上市公司共计15年制造主管经验擅长精益生产以及欧美大客户验厂应对质量社会责任反恐广东省注册初级安全主任
公司名称Customer/Vender
订单单号 Order number
3221E-140****** （采购单号）
客户料号 Part No
070-10H-053
检验日期 Check date
2020/2*****
出货数量 Qty
零件 LOT Number
批号or物料生产日期
抽样数量 Sample size
（按抽样标准）
抽样计划
ANSI/ASQC Z1.4
AQL
ACC/REJ
0.4
CRI：0/1（随出货数量变动）
MAJ：2/3（随出货数量变动）
结果判定: □ Pass □ Fail
审核Check by ：检验员 QC：
1.来料无毛边/不饱模/塑胶遮盖金手指等不良；
2.pin针无刮伤/上翘/下陷/缺PIN/脏污等不良；
3.功能区无扭曲变形；
4.端子无沾金属屑不良。
包装 packing
ble标示是否完整，如：厂商/料号/环保/数量；
2.实物要正确，确认料号与实物是否一致；

2020食品出厂检验报告表

具有发酵和烘烤后的面包香味，松软适口，无异味。
4.组织
细腻，有弹性，气孔均匀，纹理清晰，呈海绵状，切片后不断裂。
5.杂质
正常视力无可见的外来异物。
二.净含量
g
三.干燥失重
（水份）
﹪
≤45%
四.卫生指标
1.菌落总数
cfu/g
≤1500cfu/g
2.大肠菌群
（MPN/克）
检验结论
检验员：审核人：报告日期：
检验报告
检品名称
生产日期
采样地点
包装规格
标准依据
检验日期
检验项目
感官、净含量、卫生指标
报告日期
检验方法
GB/T4789.2 GB/T4789.3
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项判定
1
感官
外观形态
色泽
口感风味
组织形态
杂质
4
净含量
5
菌落总数
(cfu/g)
6
大肠菌群
(MPN/100符合标准要求。
检验员：
出厂检验报告单
编号：QR
产品名称
面包
规格/等级
执行标准
抽样数量
抽样方式
抽样基数
生产日期
生产批次
批量
检验依据
执行标准及《糕点生产许可证审查细则》
检验项目
单位
技术要求
检验结果
判定
一.感官
1.形态
完整，丰满，无黑泡或明显焦斑，形状应与品种造型相符
2.色泽
金黄色、淡棕色或棕灰色，色泽均匀、正常。
3.滋味和口感

出货检验管理制度

C版
制订日期
2020年3月16
制订部门
品质部
页次/页数
6/8
5.4.2检验OK的产品，在装车出货时，仓库及QA人员须同时在场，对上车的每一件货进行规格、数量和是否检验OK的核对确认，防止漏装、错装、多装、少装的现象。
6．参考文件：
6.1《仓储作业控制程序》
6.2《库存品出货作业办法》
6.3《MIL-STD-105E抽样计划表使用说明》
5.3.5如连续重工三次仍不能达到质量要求，品管人员有权申请停止生产作业，并开立《品质异常报告单》，并组织工程、制造、品管、业务、资材等部门，重新修订有效的重工方案。
5.3.6如重工时间较长或不能及时找到处理方案的，有制造部开立《内部联络函单》，要求权责部门限期完成制订重工方案，不良品做冻结标识后暂放不良区域内。
8/8
5.3.2若属包装设计、材质问题及产品尺寸、电性的，由工程部制定重工方案，制造依此进行重工运作，品管依此管制流程。
5.3.3若属外箱包装书写、安全性以上不良，由仓库进行重工作业，品管进行重检。制造部依评估决定的方案执行，将重工结果或裁决结果记录于“成品检验退货报告表”上，报品管重新检验。
5.3.4品管人员按检验流程检验，检验合格在出货标签上加盖“QC PASS”章；如检验不合格，退制造部再做重工作业。
5.3.7制造部门在进行重工作业时，品管人员进行处理方案的确认和检查，跟进重工产品的品质。
5.4。出货作业
5.4.1仓库人员包装完毕，接收到QA检验OK的信息后，自行核对《送货单》与实物的规格、数量，OK后在“送货单”上签字，并进行装车作业。
标题:
出货检验作业办法
文件编号
XX-3-7-065
文件版本

检验检测管理评审报告2020版

检验检测管理评审报告2020版一、前言检验检测是确保产品质量和安全的重要环节，对于各行业都至关重要。

为了提高检验检测的质量和效率，以及确保符合相关标准和法律法规的要求，定期进行管理评审是必不可少的。

本报告旨在对2020年的检验检测管理评审进行总结和分析。

二、评审目的本次评审的目的是评估公司在2020年度的检验检测管理工作情况，发现存在的问题和不足之处，提出改进措施和建议，为未来的工作提供指导和支持。

三、评审范围评审范围涵盖了公司在2020年度进行的所有检验检测活动，包括但不限于： - 对产品的检验检测流程和方法 - 检验检测设备和仪器的管理和维护 - 检验检测人员的培训和资质管理 - 检验检测结果的记录和报告四、评审结论根据本次评审的结果，我们得出以下结论： 1. 公司在检验检测流程方面做得较好，能够按照规定的程序进行检验检测工作。

2. 检验检测设备和仪器的管理还有待加强，存在一定的维护保养不到位的情况。

3. 检验检测人员的培训有一定的空白，需要加强对员工的技能培训和考核。

4. 检验检测结果的记录和报告比较规范，但仍有改进空间，建议加强数据统计和分析。

五、改进措施为了提高公司的检验检测管理水平，我们提出以下改进措施： 1. 加强检验检测设备和仪器的管理，定期进行维护保养，并建立设备清单和台账。

2. 加强检验检测人员的培训，确保员工具备必要的技能和知识。

3. 定期组织检验检测管理培训，提高员工的管理意识和质量意识。

4. 加强数据统计和分析，及时发现问题并提出改进意见。

六、总结2020年度的检验检测管理评审为公司的质量管理和产品安全提供了重要的参考依据，同时也为未来工作指明了方向。

各部门要密切配合，切实执行改进措施，提高管理水平，确保产品质量和消费者安全。

以上为2020年度检验检测管理评审报告内容，希望以此为依据，不断完善管理工作，提升公司整体竞争力。

2020年(质量管理知识)现场质量检验报告单

（质量管理知识）现场质量检验报告单庆阳市至镇原县城二级公路建设项目土方路基现场质量检验报告单承包单位：大庆建筑安装集团有限责任公司合同号：QZJL2 监理单位：丽水市丽通工程监理有限公司编号C－1－1公路建设项目石方路基现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－2公路建设项目碎石桩（砂桩）处理软土地基现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－3公路建设项目袋装砂井、塑料排水板处理软基现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－4公路建设项目粉喷桩现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－5公路建设项目加筋工程土工合成材料处治现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－6公路建设项目石灰土基层和底基层现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－7公路建设项目石灰稳定粒料基层和底基层现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－8公路建设项目石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－9公路建设项目水泥稳定粒料基层及底基层现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－10公路建设项目沥青混凝土面层现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－11公路建设项目水泥混凝土面层现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C －1－12公路建设项目路肩现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－13公路建设项目路缘石铺设现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C －1－14公路建设项目浆砌砌体现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－15公路建设项目锥、护坡现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－16公路建设项目砌体挡土墙现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－17公路建设项目混凝土挡土墙现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－18庆阳市至镇原县城二级公路建设项目排水沟现场质量检验报告单承包单位大庆建筑安装集团有限责任公司合同号QZJL2监理单位丽水市丽通工程监理有限公司编号C－1－19公路建设项目管道基础及管节安装现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－20公路建设项目检查（雨水）井现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－21公路建设项目倒虹吸现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－22公路建设项目涵洞总体现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－23公路建设项目箱涵浇筑现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－24公路建设项目涵台现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－25公路建设项目拱涵现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－26公路建设项目管座及涵管安装现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：C－1－27公路建设项目盖板制作现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：C－1－28公路建设项目盖板安装现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：C－1－29公路建设项目一字墙和八字墙现场质量检验报告单承包单位：合同号：监理单位：编号：C－1－30公路建设项目桥梁总体现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－31公路建设项目挖孔桩现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－32公路建设项目扩大基础现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C－1－33公路建设项目柱或双壁墩现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C-1-34公路建设项目梁（板）预制现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C-1-35公路建设项目就地浇筑梁（板）现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C-1-36公路建设项目墩、台身砌体现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C-1-37公路建设项目侧墙砌体现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C-1-38公路建设项目钻孔灌注桩现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C-1-39公路建设项目浆砌片石基础现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C-1-40公路建设项目桥涵基坑现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C-1-41公路建设项目承台现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C-1-42公路建设项目墩、台身现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号C-1-43庆阳市至镇原县城二级公路建设项目墩、台帽或盖梁现场质量检验报告单承包单位：大庆安装集团有限公司合同号QZJL2 监理单位：丽水市丽通工程监理有限公司编号C-1-44。

2020年(汽车行业)汽车行业英文缩写

（汽车行业）汽车行业英文缩写OTS=off tooling samples 即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力.(用于验证设计出来的产品是否符合客户要求，同时也是对生产工装的验证) 同时OTS也可以叫模具样品，LH 要求汇总书(一个项目的所有资料)TPB 产品技术描述(图纸、技术供货条件等等)DKM 数据控制模型(汽车形状1:1的基准样车)P P认可＝计划认可(决定投入批量生产)B B认可＝采购认可(对生产手段的投资认可)D D认可＝零件生产和供应认可(为零批量)BMG 产品工程性能认可EM 进行首批样件检验的首批样件，首批样件检验也称首批样件认可。

EMPB EMPB＝首批样件检验报告(供货商对其样件检验的文件)2TP 两日生产(供货厂的批量预生产，用来验证批量能力)PVS 生产试制批量0S 零批量(在批量生产条件下的总演习)SF 批量认可(对批量生产的产品认可)EPF (批量供货)计划认可KAF 集团路试验收(质量方面的批量认可)SOP 生产启动(批量生产启动)ME 市场导入(提供给销售商)CAD 计算机辅助设计COP 沿用件(与先前车型通用的零件) CKD 全部拆散SKD 部分拆散HT 自制件KT 外购件(外部供货厂生产的零件)KD 售后服务OTS 用批量生产的模具生产的零件TE 技术开发部PE (合资厂中的)产品工程部TL 技术供货条件TS 产品零件表ZP 检查点ZSB 总成AEKO (产品)改动的控制组织常用英文缩写对照表汽车行业英文缩写(2009-05-06 14:34:33)OSM- Outside of MaterialOTC Over The Counter 非处方药，可在柜台上卖的药PA Program Approvalpallet n. 托盘Passenger Vehicle 乘用车PAT- Program Attributes Team 产品属性小组PDL Product Design LetterPH Proportions&HardpointsPIPC- Percentage of Indexes with Process Capability 能力指数百分比PIST- Percentage of Inspection points Satisfying Tolerance 检测点满意工差百分比PMT- Program Moudle Team 产品模块小组PO Purchase OrderPPAP- Production Part Approval Process 生产件批准程序PPSR Production Preparation Status ReportPQA Process Quality AssurancePR Program ReadinessPre-Launch 试生产price-driven costing 价格引导成本Production Preparation-Final Nissan - PT2/Renault - PP Production Preparation-Initial Nissan - PT1/Renault - PPP3 Production Trial Run 试生产Prototype 样件QFD Quality Funtion Deploy质量功能展开QFTT Quality Functional Task TeamQR- Quality Reject 质量拒收QS Quality StandardRAN Release Authorisation Numberreverse 倒车档RFQ Request For Quotation询价RKD Reverse Knock DownRLQ Receiving Lot QuantityROC Rate of ClimbROI return on investment 报酬率ROP Re-Order PointRTO Required To OperateSAIS Supplier Assessment & Improvement System SC Strategic Confirmation/significant Charac’teristics SDS- System/ Design Specifications 系统/设计说明second gear 二档SFMEA System FMEAShipping Date 出货日、Invoice Date 发票日或On Board Date 装船日Side Windshield 侧窗玻璃SJ Strategic IntentSNP Standard Number of Parts1PP- First Phase of Production Prove-Out 第一次试生产3C Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence（专长导向）4S Sale, Sparepart零配件, Service, Survey信息反馈5S 整理，整顿，清理，清洁，素养8D- 8 DisciplineABS Anti-lock Braking SystemAIAG 美国汽车联合会ANPQP Alliance New Product Quality ProcedureApportionment 分配APQP Advanced Product Quality PlanBacklite Windshield 后窗玻璃Benchmark Data 样件资料bloodshot adj.充血的, 有血丝的BMW Bavarian Motor WorksSOW- state of work 工作申明SPC Statistical Process ControlSQA Supplier Quality AssuranceSREA- Supplier Request for Engineering Approval 供应商工程设计更改申请ST Surface TranferSTRS Supplier Test Report SystemSubcontractor 分承包商Sunroof Windshield 天窗玻璃SUV Sports Utility VehicleTAG Test Aptitude GraphiqueTCO Total Cost of Ownership 总持有成本TCRA Total Cost Reduction ActivityTGR Things Gone RightTGW Things Gone WorstTM Techinical ManualTPM Total Preventive MaintenanceTTO-Tool Try Out 工装验证UOM Unit Of MeasureVES Vehicle uation SystemVO- Vehicle Operation 主机厂VPP- Vehicle Program Plan 整车项目计划VQA Vehicle Quality AssuranceVTTO- Vendor Tool Try-Out 供应商工装验证WERS- World Wide Engineering Release System WVTA Whole Vehicle Type Approval凹坑concave车床lathe抽查试验spot check test出厂试验delivery test次品defective product调幅amplitude modulation (AM) 调频Frequency Modulation断差offset对讲机interphone法平面normal plane翻车rollover返工re-doing防滑地板no-skid floor仿真emulation副作用side effect改装厂refitting factory隔热板heat shield后围侧板rear wall side cover划痕scratchC.P.M Certified Purchasing manger 认证采购经理人制度CB- Confirmation Build 确认样车制造CC- Change CutOff 设计变更冻结CCSC- critical/significant characteristicCCR Concern & Countermeasure RequestCCT Cross Company TeamCharacteristics Matrix 特性矩阵图COD Cash on Delivery 货到付现预付货款(T/T in advance) CP1- Confirmation Prototype 1st 第一次确认样车CP2- Confirmation Prototype 2nd 第二次确认样车Cpk 过程能力指数Cpk=Zmin/3CPO Complementary Parts OrderCraftsmanship 精致工艺Cross-functional teams 跨功能小组CUV Car-Based Ultility VehicleD1：信息收集；8DD2：建立8D小组；D3：制定临时的围堵行动措施，避免不良品流出；D4：定义和证实根本原因，避免再发；D5：根据基本原因制定永久措施；D6：执行和确认永久措施；D7：预防再发，实施永久措施；D8：认可团队和个人的贡献。

IQC流程及量具使用

4. 量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿千分尺小榔头。
5. 测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响量精度。
6. 量具应实行定期检定和保养，长期使用的量具，要定期送计量站进行保养和检定精度以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。
5.量具的保养
1. 温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进测量。
2. 不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。
3. 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使用者应当主送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用。
2. 测量时，以固定量爪定位，摆动活动量爪，找到正确位置进行读数，两爪不应倾斜。
3. 因游标卡尺无测力装置，测量时要掌握好测力，以避免测力不均导致测量不准。
4. 测量柱体外径时，测量爪垂直圆柱轴线夹住物体。
5. 游标类读数时，视线应与尺面垂直。
4.测量器具的使用
2. 量具的使用
2-2.千分尺类量具的使用
IQC流程及量具使用
2020年5月28日星期四
1.IQC检验流程
重点步骤：
1. 库房生成报检单,并报检。
2. 根据报检单和检验指导书要求对整件进行检验(检之前先对图纸版本
3. 如果有不合格项生成投诉报告，并物料。
4. 检测完成后更具报检单登记进货检理目录，并移库。
5. 报告存档。
1.IQC检验流程

质量问题8D报告-(标准版)

No.姓名电话部门职位备注业务部业务经理品管部品质主管工程部技术总监责任人日期责任人日期签发部门责任部门研发Design来料Supply生产Produce市场Market电抗器报超温故障.D6-Implemented Permanent Corrective Actions(执行及验证永久性纠正措施有效性)1.来料、制程检测PT100阻值符合标准要求（110±5Ω）合格；2.成品出货检测PT100阻值符合标准要求（110±5Ω）合格；3.工艺优化后产品未接到贵司品质异常反馈。

连接时插入PT100，在线包整形中PT100不受任何外界因素影响，同时PT100具有可操作性和可维护性（如图2所示）；3.成品出货检验改进,将"PT100阻值"写入<<电抗器检测报告>>中并附"测试数据图片"（如附件）.D5-Chosen Permanent Corrective Action(s)(永久性纠正措施)1.对绕箔工序生产工艺进行优化，改善前，PT100是埋入铝箔中（如图1所示）；2.改善后，在绕箔工序预留PT100插入位置，在成品安装端子排3.经沟通于3月10日派我司返修人员去贵司现场对所有产品上的PT100进行检测及更换。

D4-Root Cause Analysis (根本原因分析)1.通过绕箔模拟工艺试验，在绕箔时埋入PT100在铝箔中，对线包再次整形，此时PT100受到震动影响会损伤箔金电阻内部结构；2.在绕箔工序中埋入PT100对线包整形的操作方法是不正确的。

(标准:110±5Ω,实测值:9.53KΩ及无阻值).D3-Interim Containments Action(s)(临时纠正措施)1.针对上述品质异常,我司立即采取纠正措施,停止生产；2.对所有在途品、半成品和库存品按上述所发生的品质异常逐一对PT100展开100%重新检测电阻值；D2-Problem Description(问题描述)(When/Where/Who/What/Why/How)2020年3月6日下午接到中车品质人员反馈:贵司调试员反馈充电变流器项目在低压调试时，电抗器报超温故障.同时,用万用表测量电抗器(W200074655)自带的PT100阻值D1-Team(Name, Dept., Phone)(小组<姓名、部门、电话>)E-mailModel (型号)Lot No.(批号)Failure Num.(不良数量)Failure rate(不良率)/Sender(签发部门)Issuer(责任部门)Send date(签发日期)Finish date (要求完成日期)中车Quality Issue 8D Report质量问题8D报告保存期限：5年编号：CMT20200306-001Subject(不良主题)Failure type(不良类别)12。

2020年oqc年终总结范文五篇

2020年oqc年终总结范文五篇做好产品的质量工作，是每个企业都应该保证的事情，做好质量还四有利于提高品牌知名度和影响力的，难么，今天小编就给大家整理了五篇优秀的oqc年终总结，希望对大家的工作和学习有所帮助，欢迎阅读!oqc年终总结篇一企业的品质主管，其主要工作是将吕管部的工作管理好，做好，保证企业的产品质量，保证公司总体任何的完成。

以下是一位深圳地区的品质主管年终总结，请参考。

一、思想政治表现、品德修养及职业道德方面一年来，本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。

积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。

二、工作能力和具体业务方面我的工作岗位是品管部。

主要负责每天工应商做好的货我本着“把工作做的更好”的目标，工作上发扬开拓创新精神，扎扎实实干好本职工作，圆满地完成了一年的各项任务：1、采用日志，对当天的工作进行记录;采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。

2、我主要做跟综工应商质量，保证总体任务的完成。

3、就能做到周报表和月报表的不良数量基本准确。

三、存在的不足总结—年的来的工作，虽然取得了一定的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下不足。

一是有时工作的质量和标准与领导的要求还有一定差距。

一方面，由于个人能力素质不够高，有时统计存在一定的差错;另一方面，就是有的时候工作量多，时间比较紧，工作效率不高。

二是有时工作敏感性还不是很强，对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前完成，上报情况不够及时。

四、20xx年—年工作计划—年我将进一步发扬优点，改进不足，拓展思路，求真务实，全力做好本职工作。

打算从以下几个方面开展工作：一是加强工作统筹，根据公司领导的年度工作要求，对2014年工作进行具体谋划，明确内容、时限和需要达到的目标，加强部门与部门之间的协同配合，把各项工作有机地结合起，理清工作思路，提高办事效率，增强工作实效。

检验检测机构管理评审报告2020年

检验检测机构管理评审报告2020年一、总览本报告旨在对2020年度检验检测机构进行管理评审，评估机构在管理方面的表现，并提出改进建议。

二、评审范围本次管理评审范围涵盖了检验检测机构的组织架构、质量管理体系、人员素质、设备设施等多个方面。

1. 组织架构评审围绕检验检测机构的领导班子构成、部门设置、责任分工及沟通协调机制展开。

2. 质量管理体系评审关注质量管理体系的建立情况、文件控制、内审、管理评审等环节，并对实施效果进行评估。

3. 人员素质评审考察了员工的专业水平、素质培训情况、合格证书持有情况等。

4. 设备设施评审检查了检验检测机构的设备设施状况、维护保养情况，以及是否符合要求。

三、评审结果通过对以上范围的评审，总体上评价检验检测机构在管理方面表现良好，各项指标符合相关要求，但也存在一些改进建议：1.需要加强对人员培训的重视，提高员工的专业素质；2.对设备设施的维护保养需加强管理，确保设备的正常运转；3.进一步完善质量管理体系，提高文件控制的严谨性。

四、改进措施1. 加强培训制定培训计划，定期开展内部培训和外部培训，提高员工综合素质。

2. 设备设施管理建立健全设备设施台账，制定维护保养计划，并定期检查设备状态，确保设备正常运转。

3. 完善质量管理体系加强内部文件的管理控制，确保质量管理体系的顺利运行，提高管理水平。

五、结论通过本次管理评审，检验检测机构在管理方面取得了一定成绩，但也暴露了一些问题。

希望机构能够根据评审结果，进一步改进管理工作，提高服务质量，为社会提供更可靠的检验检测服务。

以上为2020年检验检测机构管理评审报告。

注塑产品批次管理规程

1.目的2.适用范围适用于本公司BOM表中所有物料的批次管控。

3.工作职责3.1综合部采购：将批次管理要求传达给供应商，要求供应商对来料进行批次管理。

3.2仓库：收料时，负责确认供应商来料及外发半成品、回厂成品是否注明批次号，并将批次号记入电脑账目明细表中，发料生产时，需跟据《生产指令单》之订单批号，在出入库单据上作批次记录。

3.3生产部：严格按照《生产指令单》上要求订单批次领用使用物料，包话成品入库结批，订单之间不得串用混用物料。

3.4质量部：对供应商来料批次情况、生产部批次管理情况、出货订单批次进行检查记录及监管。

4.管理规定4.1供应商进料批次号管控4.1.1供应商按客户订单的要求，在送货单和标签标识批次号，批次号编号规则统一如下（若1批完成可不需要编制）。

表示供应商代码（合格供应商目录查询）4.1.2 供应商按我司采购合同的要求，适用于无特定订单，采购临时、备用物料，在来料上送货标识批次号，批次号编号规则统一如下YY+ **********/01表示此采购合同批次号分成第几批来料表示按供应商来料日期表示供应商代码（合格供应商目录查询）4.1.3仓库收货员收货时，需确认来料上是否有批次号，所标识批次号是否与送货单上批次号保持一致，无标识批次号或不一致的，仓库可以拒绝收货，并及时将信息反馈至采购。

4.1.4收货完成，仓管员贴入原料标签，标签上写入原料名称、牌号、规格及批次号，按批次到货顺序执行物料先进先出管理。

4.1.5 IQC进行来料检验时，需再次确认物料标示卡/标签的批次号是否与送货单上备注的批次号保持一致，进料检查报告上需记录进料批次号（送货单）和供应商原料批次号（原料主要是指塑胶原料LOT)。

4.1.6临时及备用的采购物料，若编入正常订单使用，需仓库物控申请并在《生产指令单》上作相关说明备注。

4.2 发料批次号管控4.2.1 仓管员应对环保物料进行严格管理,不同批次的同种物料应分批存放,不得混批混料。

2020年食品检验报告范文

食品检验报告范文【导语】“民以食为天”，食品作为人类生存、发展的物质基础，是维持人们的身体健康必不可少的。

同时，“食以安为先”，食品安全是人们日常生活首要的事情，食品质量检验工作在保障食品安全中是非常关键的环节。

下面关于食品检验报告范文，祝您生活愉快 !目前在国内，关于生产食品安全卫生的标准是国家强制规定、执行的，一切销售、生产、进口食品的活动都要符合国家《食品安全法》，作为食品质量检验部门，也必须按国家卫生标准来对食品安全进行各项检验。

食品质量检验作为保障食品安全的关键环节，其实验室管理在很大程度上决定着其检验质量。

因此，加强食品检验实验室管理，在很大程度上是提高食品检验质量的基础。

本文针对如何加强食品检验实验室管理，从食品检验人员管理、检验设备管理、检验抽样管理、检验方法管理、检测环境管理、检验质量管理体系等方面进行了浅谈。

1.食品检验人员管理检验人员的素质决定着质检工作的质量，为了更好地进行食品检验工作，则需要提高相应的工作人员的综合素质。

因为规章制度再完善也还是需要人去执行，产品的技术要求再高也是需要人去操作的，仪器设备和检测手段再先进也需要人计算。

在这里需要具备专业素质的人来管理食品的抽查、仪器设备的采购和设备档案的建立，如果除去这一环节，食品检验机构纵使有再完善的制度，也难以完成产品的质检工作。

如何加强食品检验人员管理呢？1.1突出强调思想政治方面的教育将科学发展观及三个代表作为指导思想，从身边小事做起，做到想群众之所想，急群众之所急，时刻将人民的利益摆在第一位，做到为人民服务，维护消费者权益。

此外还要加强工作人员的责任感和思想觉悟，使他们确立正确的思想方向，热爱工作，培养政治责任感和事业心，保持廉洁的工作作风，形成良好的职业道德，强化执法的意识。

1.2业务培训定期并有计划的对管理人员和技术人员进行培训，通过对他们的业务培训来丰富他们的知识，以此来发展壮大质检队伍。

1.3以老带新，经新促老食品检验人员之间需要经常进行交流，互相找出缺点并改正，找出优点并发扬，在检测项目中遇到新的问题要展开讨论，养成良好的学习风气，以老带新，经新促老，提高食品检验的能力。

ISIR判定讲解.ppt

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ISIR审查（二）性能测试确认
二、性能测试确认
1、依据图面规定之性能测试（ES-TEST）应逐一确认是否完成 OK。
2、部分零件（如大灯、玻璃等）需满足国家强制性检测的应同时确认是否满足。
3、需有材质证明书。 4、对特殊生产零件（如热处理、锻造等）应确认是否满足这方
面的特殊要求。如热处理后需进行氢脆处理的。
划应明确。 5、各部分再外包厂商协定、品质要求明确。
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ISIR送检应满足条件（五）
五、量产工程监察方面
1、生产线人、机、料、法（4M）应完成，可对应量产。
2、生产线自主检查明确，执行落实列入要求。 3、进料、制程、出货检查项目明确。成品、半
成品、出货料架完成。
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ISIR审查（一）尺寸确认
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ISIR审查（八）FMEA确认
八、FMEA确认 1、FMEA中各项目：严重度、发生次数、难检度等数值是否
合理。 2、FMEA可能发生的不良是否齐全，是否包含了原发生的不
良履历。 3、RPN值较高的项目是否有进行有效对策，对策效果是否有
效。 4、是否充分考虑了持续改善的要求。
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ISIR审查（四）检查基准书确认
四、检查基准书确认 1、检查基准书是厂商进行初期、日常、定期品质确认的基准。 2、基准书应包含检查项目、品质规格、测试方式、检查方法及
其他、检查率、取样数等。 3、确认基准书上的检验项目是否合理。品质规格是否正确。 4、确认基准书上的测试方式是否可行。 5、确认检查率及取样率是否合理。
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产品追溯性测试报告

产品追溯性测试报告一、目的：当销售的产品发生顾客投诉和质量不达标时，能够通过标识和追溯性查询到合同编号、生产日期、问题工序、责任人、原材料批号、供应商等，之后分析原因，并采取纠正措施，防止同类问题再次发生。

二、依据：《产品标识和可追溯性程序》及国家或出口国的相关法律、法规。

三、职责：企管部全面负责，各部门协助。

四、演练内容：2020年3月23日上午9：00，客户投诉（追溯性测试）2020年3月18日出货的一批产品进行功能测试出现色牢度不良现象，业务接到投诉后，立刻通过客户发过来的提货单号，查询相应的单号NBMX202011，通过订单号查询到生产日期为2020年2月24日---2020年3月2日进行生产的，抽调这段时间的生产工艺记录表，查看记录数据，并无异常。

之后查询原材料入库记录、原料辅料检验记录，过程检验记录、成品检验记录，均无发现异常情况。

五、后续处理：调查同批次其他产品，是否还发生同样的问题。

产品追溯性测试过程一、目的从查询出货记录或合约评审记录开始，完成从合约成品的关键过程与用料追溯，以验证《标识和可追溯性程序》的有效性。

二、检测对象订单号码为订单号的单号NBMX202011三、追溯性记录：1、《订单合同评审表》——编号2020-1-152、《产前会议记录》——编号2020-1-163、《生产前试产报告》——编号2020-1-174、《辅料检验记录》——编号2020-2-204、《面料检验报告》——编号2020-2-215、《松布记录表》——编号2020-2-226、《裁剪车间抽检记录》——编号2020-2-237、《缝纫车间巡抽检记录》——编号2020-2-248、《验针报告表》——编号2020-2-249、《后道全检记录》——编号2020-2-2610、《成品出货检验报告》——编号2020-3-1四、追溯性结论从整个追溯过程的记录显示，无论是本产品的制作过程，还是过程中使用的物料批号及PO单号，都能追溯到来源，操作人，操作时间，操作机台等信息，可完整再现制作的全流程，因此《标识和可追溯性实施办法》的流程管理是清晰、有效的。

检验检测机构管理评审报告2020版

检验检测机构管理评审报告2020版1. 背景随着社会的发展和经济的进步，检验检测机构在保障产品质量、促进技术创新以及推动产业发展方面发挥着越来越重要的作用。

为了提高检验检测机构的管理水平和服务质量，不断完善管理制度和规范操作流程，对检验检测机构进行定期的管理评审是非常必要的。

2. 评审目的管理评审旨在评估检验检测机构的组织结构、人员素质、设施设备、技术能力、质量体系等方面，发现存在的问题和不足之处，为其提供改进和提升的方向，以确保其检测结果的准确性和可靠性，维护社会公共利益。

3. 评审内容本次管理评审主要从以下几个方面对检验检测机构进行全面评估：- 组织管理：包括组织架构、管理层次、内部管理制度和规章制度等方面。

- 人员素质：包括人员配备情况、从业经验、培训情况等方面。

- 设施设备：包括实验室设备、仪器仪表维护情况以及检测环境等方面。

- 技术能力：包括检测方法、标准符合情况、技术创新能力等方面。

- 质量体系：包括质量管理体系的建立与运行情况、文件记录管理、内审情况等方面。

4. 评审结果与建议在本次管理评审中，对该检验检测机构的各项指标进行了全面评估，发现了以下问题： 1. 组织架构不够合理，部分职责和权限界定不清晰，存在管理漏洞。

2.人员培训不足，部分员工技术水平需要提高。

3. 设施设备部分老化较严重，需要加大更新换代力度。

4. 质量体系文件记录管理存在缺失，内审频率不够。

针对以上问题，为该检验检测机构提出以下改进建议： 1. 调整组织架构，明确各部门职责和权限，建立健全的管理体系。

2. 加强员工培训，提升技术水平和服务意识。

3. 更新老化设备，保障检测设备的可靠性和准确性。

4. 完善质量管理体系文件记录，加强内审力度，确保质量管理体系的持续有效性。

5. 结语综上所述，本次检验检测机构管理评审报告总结了该机构存在的问题及改进建议，希望该机构能够积极落实改进措施，提升管理水平和服务质量，为社会提供更加可靠和优质的检测服务。

成品设备检验流程

成品设备检验流程Newly compiled on November 23, 2020陕西众森电能科技有限公司检验申请单申请日期设备名称设备编号数量（台）生产预计完成时间申请检验时间申请人备注生产主管：陕西众森电能科技有限公司成品检验单设备名称设备型号设备编号生产单位检验日期检验员项次检查项目检查结果备注合格不合格123456789101112判定结果□允收□拒收□返工□其它(注明): 核准检验员陕西众森电能科技有限公司Gsolar Power Co., Ltd成品检验报告Inspection Report设备编号Equipment No.检验日期Inspection date软件Software 1软件、说明书、OFFICE的安装(Install windows, office, and instruction manual.)2 图像清晰(Image is clear.)3软件各项功能运转正常(All the functions of the software are available.)安装Assemble 1布线合理、工整、美观(Wiring is reasonable and neat.)2内部的清洁（包括镜子干净、掉漆是否严重）(Inside cleaning (including mirror is clear and whether the paint-shedding is serious).)3测试顶盖的上下开合速度适中(Opening and closing speed of the testing lid is suitable.)发货Delivery 1标识是否完好（包括高压危险标志、设备标签）(All the labels are complete (including high voltagesymbols and machine labels).)2 附件齐全(Spare parts are complete .)3外观整洁（撕膜干净，无划痕）(Appearance is neat and tidy.)4 特殊要求是否达到(Meet special request.)5 包装的可靠性(Packaging Reliability) 可靠主管审核Superior：质检员Inspector：附件五:质量异常通知单陕西众森电能科技有限公司质量异常通知单生产日期生产车间设备名称设备型号设备编号异常数量异常情况说明：检验员：异常原因分析：责任人：处理措施：临时措施：长期措施：责任人：预计完成时间执行成效追踪：检验员：总经理：质检主管：质检员：备注： 1.本表单生产单位必须依要求在回复期限内完成。