单侧支模方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
地下室外墙单侧支模搭建方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。
然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑工程中，单侧支模是一种常用的模板系统，它可以有效地支撑和固定混凝土结构的施工。
单侧支模方案的设计和使用对于确保建筑物的结构安全和施工进度的快速推进至关重要。
本文将介绍单侧支模方案的基本原理、设计要点和施工要求，以及常见问题的解决方法。
一、单侧支模方案的基本原理单侧支模方案通过支撑和固定模板来保证混凝土构件在施工过程中的稳定性。
在单侧支模方案中，常用的支撑方式包括悬臂支撑和支撑架支撑。
悬臂支撑是指将支撑点设置在模板的一侧，通过张拉杆或者其他方式将模板固定在支撑点上，形成一个悬臂结构来支撑混凝土的施工。
支撑架支撑则是在模板的两侧设置支撑架，通过支撑架对模板进行支撑，来保证混凝土构件的稳定。
二、单侧支模方案的设计要点1. 确定支撑点和支撑方式：根据混凝土构件的形状和大小，确定支撑点的位置和支撑方式。
支撑点的位置需要尽可能靠近模板的顶部和底部，以增加支撑的稳定性。
2. 计算支撑力和支撑间距：根据混凝土构件的荷载和支撑方式，计算支撑力的大小和支撑间距的合理性。
支撑力需要根据模板和支撑点的强度来确定，支撑间距需要根据模板的刚度和施工条件来确定。
3. 选择合适的支撑材料：支撑材料的选择需要考虑材料的强度、刚度和稳定性。
常见的支撑材料包括钢板、钢管、木材等，根据具体情况选择合适的支撑材料。
4. 设计支撑结构：根据支撑点和支撑方式，设计支撑结构的布置和连接方式。
支撑结构的设计需要考虑支撑材料的强度和稳定性，同时要满足施工要求和安全性。
三、单侧支模方案的施工要求1. 模板的安装和固定：在安装模板之前，需要检查模板的完整性和稳定性，确保模板没有破损和变形。
模板的固定可以使用钢丝绳、螺栓等方式来固定，要确保模板的稳固和牢固。
2. 支撑结构的安装和调整：在安装支撑结构之前，需要测量和调整支撑点的位置和支撑间距，以确保支撑的稳定性和合理性。
支撑结构的安装要按照设计要求进行，并且要进行稳定性和连接的检查。
3. 施工过程中的监控和调整：在混凝土浇筑过程中，需要密切监控和调整支撑结构的稳定性和连接状态。
地下室外墙单侧支模装配方案
地下室外墙单侧支模装配方案1. 概述该文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模的装配方案。
通过该方案，可以有效地支撑和固定地下室外墙的模板，确保施工的安全和稳定性。
2. 装配步骤下面是地下室外墙单侧支模的装配步骤：1. 确定支模位置：根据设计要求和施工图纸，在地下室外墙的相应位置确定支模的安装位置。
2. 布置支模材料：使用符合规范的支模材料，如钢模板或木模板，按照设计要求和施工图纸的尺寸进行切割和加工。
3. 安装水平支撑架：先安装水平支撑架，固定在地基或地下室底板上。
支撑架应具备足够的稳定性和承载能力，以支撑整个墙体的重量和施工过程中的力量。
4. 安装立柱支模：将预制立柱支模安装到水平支撑架上，根据设计要求和施工图纸的要求进行固定。
立柱支模应牢固可靠，确保墙体的垂直度和水平度。
5. 固定侧板支模：根据地下室外墙的高度和长度，剪切和安装相应长度的侧板支模。
侧板应牢固地固定在立柱支模上，确保整个墙体的稳定性和安全性。
6. 检查和调整：完成侧板支模的安装后，对整个支模结构进行检查和调整。
确保支模的垂直度和水平度，以及各部件的连接牢固。
7. 进行构造配筋：在支模内进行构造配筋工作，根据设计要求和施工图纸的要求进行布置和固定。
确保配筋的精确性和安全性。
8. 浇筑混凝土：完成配筋后，根据设计要求和施工工艺，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，确保混凝土的均匀性和完整性。
9. 拆除支模：根据混凝土的养护时间和强度要求，合理安排拆除支模的时机。
在拆除过程中，注意安全防护和施工顺序。
3. 安全注意事项在进行地下室外墙单侧支模的装配过程中，应注意以下安全事项：- 工人应配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 确保支模的稳定性和承载能力，预防支模倒塌事故。
- 注意施工现场的通风和照明，保证工人的作业安全和舒适性。
- 严格遵守施工工艺和操作规范，防止因操作不当而导致事故发生。
4. 结论通过本文档提供的地下室外墙单侧支模装配方案，可以帮助施工人员有效进行地下室外墙的支模装配工作，确保施工过程的安全和稳定性。
单侧支模方案
目录1.支护桩（护坡）与外墙之间距离 (1)2.数据统计与分析 (2)3.设计思路 (2)3.1支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500处具体做法顺序如下： (2)3.2墙体模板设计： (4)1.支护桩（护坡）与外墙之间距离测点支护桩（护坡）与结构外墙之间距离范围测点支护桩（护坡）与结构外墙之间距离范围1 600 900 23 850 8002 480 800 24 600 6003 800 400 25 460 19004 1000 1000 26 700 17005 1200 900 27 550 8006 900 400 28 750~850 50007 500 800 29 350 8008 660 17009 280 80010 500 130011 350 260012 250 400013 400 100014 580 160015 300 80016 底300上500 180017 底280上约200 桩径18 500 40019 700 110020 600 80021 800 190022 740 8002.数据统计与分析序号间距范围划分（单位mm）范围长度（单位mm）备注1 250＜间距≤300约64002 300＜间距≤350约34003 350＜间距＜500约37004 500≤间距＜700约107005 700≤间距＜900 约121006 900≤间距＜1200约22003.设计思路支护桩（护坡）与结构外墙间距≤500mm处，将支护桩（护坡）基层采用1:2.5水泥砂浆压实抹平，做为外墙防水基层。
将防水卷材铺贴至6m以上高度（不影响地下三层墙体浇筑）此范围墙体加厚了350mm。
支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500mm处，即筏板外伸与支护桩之间距离均在200mm以上。
此处做法见图1。
支护桩工字钢位置处理措施：（1）不做混凝土墙处将工字钢与桩之间90度角做成大八字角（采用挂钢板网或焊接钢筋网片浇筑C20细石混凝土）。
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑施工过程中，模板是起到支撑和定型作用的重要工具。
而单侧支模方案则是一种常用的模板支撑方法，适用于各类建筑结构的施工。
本文将详细介绍单侧支模方案的定义、应用范围、特点以及施工要点等内容，以便更好地理解和运用这一方案。
一、定义单侧支模方案是指模板支撑结构中只在一侧设置支撑点或支撑架，以实现模板在施工过程中的支撑和稳定。
相较于传统的双侧支模方案，单侧支模方案在某些场景下具有更好的适用性和经济性。
二、应用范围单侧支模方案适用于各类梁、板、柱、墙等结构的施工，在以下情况下特别值得采用：1. 建筑结构中的一侧有足够的支撑条件，例如具备足够的墙体或其他稳定的结构。
2. 减少支撑点对施工空间的占用，提高施工效率和安全性。
3. 对模板支撑成本有一定的要求，通过减少支撑点的数量节约成本。
三、特点1.简化支撑结构：相对于双侧支模方案，单侧支模方案的支撑结构更加简化，降低了施工难度和工期。
2.节约材料：由于单侧支模方案只需在一侧设置支撑点，因此可以减少支撑材料的使用量，节约成本。
3.提高施工效率：单侧支模方案减少了支撑点的数量，可以提供更大的施工空间，方便人员和设备的作业，从而提高施工效率。
4.保证稳定性：在选择单侧支撑方案时，需要合理计算支撑点的位置和数量，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工要点1.支撑点设置：在采用单侧支撑方案时，需要根据具体的工程情况来设置支撑点的位置和数量。
支撑点应选择在结构稳定、承重能力强的墙体或柱子上，并按照设计要求进行合理布置。
2.支撑材料选用：支撑材料的选择应考虑到承重能力、稳定性和施工效率等因素。
一般情况下，钢管和钢板是常用的支撑材料，其具有高强度、稳定性好等特点。
3.施工过程管理：在进行单侧支模方案的施工中，需要加强对模板支撑和拆除过程的监控和管理，确保施工过程中的安全和质量。
4.技术要求及验收标准：在施工完成后，对单侧支模方案进行必要的技术要求及验收标准的检查，以保证施工质量和安全性。
地下室外墙单侧支模施工方案
地下室外墙单侧支模施工方案地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案旨在详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前应对场地进行勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 确保施工人员熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
3. 支模施工步骤3.1 在地下室外墙的一侧进行支模施工，先根据设计要求确定模板的位置。
3.2 清理施工区域，确保基坑内部干净无障碍物。
3.3 安装模板支撑杆，根据设计要求设置支撑杆的间距和高度。
3.4 安装木模板，确保模板与地面垂直，并采取必要的支撑措施。
3.5 安装螺栓，将模板固定在基坑内墙上，确保稳固牢固。
3.6 进行模板支撑杆和螺栓的检查，确保施工质量和安全。
3.7 模板安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
4. 施工质量控制4.1 混凝土浇筑前，要检查木模板的固定情况，确保不会移动和变形。
4.2 浇筑混凝土时，要注意浇筑均匀，避免出现渗漏和空洞。
4.3 浇筑完成后，对浇筑部位进行检查，确定没有缺陷和裂缝。
4.4 混凝土养护期间，要采取相应的措施保证养护质量。
附件：1. 支模施工图纸2. 施工安全规范法律名词及注释：1. 土木工程法：土木工程法是指关于土壤、岩石和其他材料的工程特性以及涉及构造物建设和土地开发所用到的设计、施工、检验等技术规范和法规。
2. 基坑工程：基坑工程是指为建造地下构筑物而在地表或地下开挖形成的有一定深度的坑，通常需要进行土方开挖、支护和排水等工作。
地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案的目的是详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前进行场地勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 施工人员要熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版地下室外墙单侧支模施工方案一、工程概述本工程为地下室外墙单侧支模施工方案，主要包括支模构件的安装、固定、脱模等工作。
二、材料准备1. 支模构件：采用钢模板、钢托板等，数量根据实际需要确定。
2. 螺栓：用于连接支模构件，数量根据实际需要确定。
3. 锚杆：用于固定支模构件，数量根据实际需要确定。
4. 橡胶垫片：用于减震，数量根据实际需要确定。
5. 其他：需要根据实际情况准备相应的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 安装支模构件根据设计要求和施工图纸，确定支模构件的位置和布置方式，将支模构件依次安装在地下室外墙的需要支模的位置上。
2. 连接支模构件通过螺栓将支模构件连接起来，确保支模构件的牢固性和稳定性。
3. 固定支模构件在支模构件连接点和地下室外墙之间，使用锚杆进行固定，确保支模构件与地下室外墙的连接牢固可靠。
4. 调整支模构件根据实际情况，对支模构件进行调整，确保其与地下室外墙的贴合度和垂直度。
5. 安装橡胶垫片在支模构件和地下室外墙之间，安装橡胶垫片，以减少震动和噪音。
6. 完成支模施工经过以上步骤，地下室外墙单侧支模施工工作完成。
四、脱模在地下室外墙单侧支模施工完成后，根据混凝土的强度要求，确定脱模时间，进行脱模工作。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行支模构件连接和固定时，应确保每个连接点都牢固可靠，以防意外事故发生。
3. 在进行支模构件调整和脱模时，应注意操作规范，避免损坏支模构件和地下室外墙。
4. 如遇恶劣天气或其他不可抗因素，应采取相应的措施，确保施工安全。
附件：地下室外墙支模施工图纸、施工现场照片法律名词及注释：1. 支模：也称为脚手架模板，用于支撑混凝土结构的施工过程中的模板。
2. 脱模：指混凝土达到一定强度后，将模板拆除的过程。
墙体单侧支模施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1现场情况 (2)2.2设计概况 (2)三、施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3隔离剂的选用 (4)3.4机具选用 (4)四、主要施工方法 (5)4.1 外墙外侧模板支设方法 (5)4.2墙体模板支设方法 (8)五、质量保证措施 (12)5.1允许偏差及检查方法 (12)5.2验收方法 (12)5.3消除模板工程质量通病 (12)5.4成品保护措施 (12)六、安全、文明施工 (13)6.1安全施工一般规定 (13)6.2模板工程施工安全防护措施 (14)6.3模板拆除安全技术措施 (14)6.4文明施工措施 (14)6.5消防措施 (14)七、计算书 (15)7.1单侧支架计算 (15)7.2主次龙骨计算 (20)一、编制依据2.1现场情况因2#楼部分产生设计变更，墙体及其迷宫不能使用穿墙螺栓，墙体内侧需采用单侧支模设地脚埋件，外墙外侧支模无法采用地脚埋件的单侧支模的体系，故根据现场情况出具CT实验室墙体单侧支模专项方案。
2.2设计概况3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术问题和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更洽商录，作为施工图的变更设计和施工操作依据，并定CT实验室墙体模板支设方案。
3.2.2进行2#楼模板支设方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。
3.2材料准备HG(48×3.5×600mm)253.3隔离剂的选用3.4机具选用机具及工具准备一览表序号名称规格数量进场时间7 水准仪DZS3-1/AL332 18 激光铅垂仪DZJ-3 19 墨斗、线坠 110 单头扳手开口宽：17～19、22～24 811 平刨MB-503 112 压刨MB1065 113 活动扳手最大开口宽65mm 814 锤子重量0.25、0.5kg 1515 钢丝钳长150、175mm 416 水平尺长450、500、550mm 117 钢卷尺50m/30m/5m 1518 直尺2～3m 119 工程检测尺2m 120 塞尺 1四、主要施工方法4.1 外墙外侧模板支设方法4.1主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排48×3.5mm钢管，主龙骨间距为400mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。
xx项目单侧支模工程施工方案
工程单边支模安全施工方案目录一、工程概况11、工程概况12、防水工程概况13、单侧支模的围与原因：14、技术难点1二、编制依据2三、施工准备21、技术准备22、人员准备33、机具准备34、材料准备35、现场准备3四、施工工艺3五、施工方法41、围护桩上砂卵石剔除42、植筋43、围护桩找平层墙体模板加固64、防水施工：85、单边支模11六、质量保证措施13七、安全文明施工措施15八、应急预案151、应急组织机构与职责152、危险源识别分析163、应急演练184、安全事故应急流程185、安全事故应急处置196、安全事故应急救援与定点医院20九、附件：21工程单边支模安全专项施工方案一、项目概况1.项目概况1.1.xx项目位于武侯区簇桥街道贾桥村6、7、10组，总用地面积48000㎡。
1.2.本项目由多条1-4层商业街、4栋14层公寓和地下室组成，其中A地块为地下二层，C地块为地下一层，地下室高度为 4.2m。
本项目总建筑面积为199,413.08 m2，其中地上建筑面积为129,614.01 m2，地下建筑面积为69,529.07 m2。
2.防水工程概述2.1、地下室侧墙防水做法1)P8防水钢筋混凝土侧墙；2)湿铺法1.5mm+1.5mm厚双面自粘聚合物防水卷材I型；3)20厚1: 2水泥砂浆保护层3、单边支模周长及原因:根据业主提供的C区支护桩坐标图和现场实测，C区支护桩距离A区D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴线地下室外墙较近，不能满足A区地下室外墙的施工作业由于C区支护桩与A区地下室外墙的间距较近，导致A区地下室外墙无施工作业面，增加了A区D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴线地下室外墙模板支撑及防水施工的难度。
为保证A区该段地下室外墙及防水施工，D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2轴线地下室外墙将采用单边支模施工方法4.技术困难1.由于围护桩的偏差和桩间喷射混凝土不均匀，无法准确计算混凝土用量，现场找平层C15混凝土用量应在与业主结算时根据实际用量确定。
地下室外墙单边支模方案
地下室外墙单边支模方案地下室外墙单边支模方案一、方案概述地下室外墙单边支模方案旨在介绍地下室施工中的外墙单边支模施工方案，包括施工步骤、施工材料以及安全注意事项。
二、施工步骤1. 准备工作1.1 确定施工图纸，了解外墙单边支模的尺寸和形状要求。
1.2 确定施工现场的地质情况和环境要求，做好相应的安全防护措施。
1.3 检查模板和支撑材料的完整性和稳定性，并进行修复或更换。
2. 固定支撑材料2.1 根据设计要求和模板尺寸，选择适当的支撑材料。
2.2 在地面上布置支撑材料，确保支撑点之间的水平和垂直距离符合要求。
2.3 用钢筋模板支撑柱固定住支撑材料，确保支撑的稳定性和强度。
3. 安装模板3.1 预先测量和标记地下室外墙的尺寸和位置。
3.2 根据测量结果和标记，将模板安装在支撑材料上。
3.3 使用螺栓或其他固定工具固定模板，确保模板与支撑材料之间的连接牢固。
4. 进行混凝土浇筑4.1 在模板安装完成后，根据设计要求安装钢筋。
4.2 准备混凝土，并确保掺配比例合适。
4.3 进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
4.4 用振动器在混凝土浇筑完成后进行振动，确保混凝土密实。
5. 模板拆除5.1 等待混凝土硬化到一定程度后，可以进行模板的拆除。
5.2 在拆除模板之前，检查混凝土的强度是否满足要求。
5.3 拆除模板并清理施工现场，确保地下室外墙施工完成。
三、施工材料1. 模板材料：常见的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。
2. 支撑材料：常见的支撑材料包括支撑柱、木方和钢托等。
3. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋类型和规格。
4. 混凝土：根据设计要求配制合适的混凝土。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，严格遵守相关施工规范和安全操作规程。
2. 使用合格的施工材料，杜绝使用破损或劣质材料。
3. 定期检查和维护支撑材料，确保支撑稳定可靠。
4. 严格执行施工现场的安全措施，确保现场人员的安全。
5. 在混凝土浇筑过程中，避免发生混凝土坍塌和钢筋露出等安全问题。
地下室外墙单侧支模工程方案
地下室外墙单侧支模工程方案背景介绍本文档旨在为地下室外墙单侧支模工程提供方案。
该方案旨在确保工程的安全、高效和经济性。
工程方案概述地下室外墙单侧支模工程方案如下：1. 地下室外墙单侧支模选用钢模板作为支模材料，因其具有高强度、耐重压等特点。
2. 在支模前，需对施工现场进行清理与平整处理，确保工作环境安全整洁。
3. 支模过程应根据具体地质条件以及工程要求进行护坡设计，以避免土方失稳引发事故。
4. 在支模前，需根据设计要求制定支模施工方案，确保支模操作顺利进行。
5. 支模中要注意检查支模材料的安装情况，确保每一块钢模板的稳固性与连接牢固性。
6. 注意支模的定位准确性，保证墙体的垂直度和平整度。
7. 在支模中，应合理布置和设置支撑杆、支撑架等支模辅助工具，以确保支模的稳定性。
8. 支模过程中要定期检查支模结构的稳定性，确保施工安全。
9. 支模完成后，应进行验收工作，确保支模工程符合设计要求和规范要求。
10. 验收合格后，可进行拆模工作，并按照工程进度进行后续施工工作。
安全措施1. 使用钢模板时，操作人员应佩戴合适的工作服和安全帽，以保护自身安全。
2. 操作人员应定期检查支模结构，及时修复或更换损坏的支撑杆、支撑架等。
3. 在支模过程中，操作人员应相互配合，确保作业过程中的安全。
4. 操作人员应遵守施工现场管理规定，不随意改动或移动支模结构。
经济性考虑1. 钢模板具有多次重复使用的特点，可以降低材料成本。
2. 钢模板具有高强度，可以减少墙体厚度，降低材料消耗。
3. 钢模板施工工期短，可以缩短工程周期，节省人力和资源成本。
结论通过使用钢模板作为地下室外墙单侧支模材料，结合合理的施工方案和安全措施，可以确保工程安全、高效和经济。
在实施过程中，操作人员应密切配合，并按照相关要求进行施工和验收，以保证工程质量。
注：以上内容为针对用户需求的简要描述，具体施工方案和安全措施应根据具体工程条件及相关法律法规进行详细设计和制定。
地下室外墙单边支模方案
地下室外墙单边支模方案一、工程概况地下室底板北侧与华融交界处，由于华融早于我司施工浇筑底板,并且均压红线施工.现场实际情况为我司底标高低于华融，高低跨处土方坍塌严重，并导致我司无法进行施工生产.二、支模方案经我司慎重考虑后决定该处外墙与华融高差段做单面支模处理,采用钢管三角斜撑作支撑系统，木胶板作为模板面板，4×8mm 方木为次龙骨，48×3。
0mm钢管为主龙骨.并在支模顶部安设300mm＊4mm后止水钢板,且因考虑该段高度外侧已无法进行防水卷材的施工，需靠混凝土自身进行防水,故此处浇筑的混凝土为C35P10（原为C35P8）.支模高度为2m。
详图见附件：单边支模的范围、取消防水卷材的范围、增加止水钢板的范围、现场现状的照片.三、单边支模构造1、模板形式（1)面板采用木胶板，用钉子与次龙骨连接，主龙骨用铁丝钩住次龙骨。
（2）支撑系统采用48×3。
0mm钢管，扣件连接，地面埋设地锚与支撑体系相连,次龙骨间距不大于200mm,主龙骨间距不大于500mm。
2、支撑系统支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性。
各构件连接需牢固可靠。
(1）斜撑钢管斜撑上主龙骨的水平杆，用顶托顶住不可松动。
(2)地锚地锚用48×3。
0mm短钢管埋入底板下250mm并与底板钢筋焊接,延板墙段依次均匀分布，间距1。
5m。
(3）扫地杆距地300mm处设置扫地杆，扫地杆与地锚需连接牢固。
(4）防上浮措施：靠模板底部沿长度方向＠900设Φ12膨胀螺丝，用Φ10短钢筋一端与膨胀螺丝,另一端与底排拉结螺栓焊接、防止模板上浮。
四、施工要点1.支撑体系需牢固、安全、可靠。
保证墙体平整，不变形。
2.主龙骨的水平杆与斜撑的连接，斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定，扣件必须拧紧。
3.地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢，所以地锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序，必须确保它的稳定性。
地下室墙体单侧支模施工方案
地下室墙体单侧支模施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备支模所需的预制板或木质模板，并进行检查和验收。
2.设计并搭建支模支撑结构，包括支撑柱、水平支撑梁等，并进行检查和验收。
3.对土方进行必要的处理和加固，确保土方的稳定性和承载能力。
4.安排施工人员，并进行必要的技术交底和安全培训。
三、支模施工1.根据设计要求和墙体尺寸，选取合适的预制板或木质模板进行支模。
2.在墙体一侧的土方上铺设底模板，并进行水平校正。
3.对模板进行纵向固定，确保模板的稳定性。
4.根据设计要求和墙体结构，立起支模支撑柱，固定在底模板上。
5.根据需要，设置适当数量和位置的水平支撑梁，固定在支撑柱上。
6.钢筋预埋施工：根据设计要求，在墙体模板中预留出钢筋的安装位置，并进行校核和验收。
7.钢筋安装：根据设计要求，在模板中安装钢筋，并进行纵向和横向的连接和固定。
8.混凝土浇筑：在支模中间的墙体模板之间进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和密实度。
9.混凝土养护：对已浇筑的混凝土墙体进行养护，保持适宜的湿度和温度。
四、施工注意事项1.在支模过程中，要确保墙体模板的稳定性和水平度，以保证墙体施工的准确性和质量。
2.在钢筋预埋和安装过程中，要严格按照设计要求进行操作和验收，确保钢筋的质量和安全性。
3.在混凝土浇筑过程中，要注重混凝土的均匀性和密实度，以保证墙体的强度和耐久性。
4.在混凝土养护过程中，要根据混凝土的特性和环境条件，进行适当的湿养护和温养护，以保持混凝土的正常固化和强度发展。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴个人防护装备，并按照安全操作规程进行施工。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行必要的安全警示宣传。
3.安排专人负责施工现场的安全管控和事故处置工作。
4.施工现场必须保持整洁，杂物和危险物品必须妥善保管和处置。
5.施工过程中，要加强施工现场的巡查和监控，及时发现和处置安全隐患。
六、施工质量控制1.在支模施工过程中，要根据设计要求进行严格的尺寸控制和纵横偏差的检查。
单侧支模方案(含计算书)
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)3、主要施工方法 (2)3.1模板的组成 (3)3.2节点做法 (5)3.2.1模板槽钢的连接 (5)3.2.2模板接高及吊钩节点 (5)3.3单侧支架 (7)3.3.1单侧支架的组成 (7)3.4模板及支架安装、拆除 (8)4.质量标准与保证措施 (11)5.安全文明施工及保证措施 (12)6、面板、木梁、背楞验算 (14)6.1侧压力计算 (14)6.2面板验算 (15)6.3木工字梁验算 (16)6.4槽钢背楞验算 (17)7.单侧支架计算书 (19)7.1支架受力计算 (19)7.2支架支腿计算......................................... 错误！未定义书签。
7.3支架埋件的验算....................................... 错误！未定义书签。
8、施工图（附后）....................................... 错误！未定义书签。
1、编制依据1.1 现场施工图1.2《建筑工程大模板技术规程》1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.4《建筑施工手册》（第四版）1.5《建筑施工高处作业安全技术规程》1.6《钢结构设计手册》（机械工业部）2、工程概况：2.1本工程为西津站站单侧支模。
拟建车站为地下二层和地下一层站,模板及支架采用龙门吊或者汽车吊倒运及万向轮推动方式。
基本单元的模板宽为2.44*5.5、3.66m*5.5m;非标准模板宽为：1.52*5.5、0.75*5.5、1.8*5.5、1.38*5.5，由于模板浇筑高度变化，模板高度配置为4.57+0.9=5.5m组合。
2.2工程结构剖面图。
3、主要施工方法3.1模板的组成面板采用18mm厚多层板（工地自备），竖肋为200×80×40木工字梁，横肋采用双12#槽钢；木工字梁水平间距为300mm,第一道横背楞距模板下端300mm，其余间距为1200mm，；在单块模板中，多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。
XX项目单侧支模施工方案
xx项目单侧支模安全施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况11、工程概况12、防水工程概况13、单侧支模的范围及原因：14、技术难点1二、编制依据2三、施工准备21、技术准备22、人员准备33、机具准备34、材料准备35、现场准备3四、施工工艺4五、施工方法41、围护桩上砂卵石剔除42、植筋43、围护桩找平层墙体模板加固54、防水施工：65、单边支模7六、质量保证措施8七、安全文明施工措施10八、应急预案111、应急组织机构及职责112、危险源识别分析123、应急演练144、安全事故应急流程145、安全事故应急处置146、安全事故应急救援电话及定点医院16九、附件：17xx项目单侧支模安全专项施工方案一、工程概况1、工程概况1.1、xx项目位于成都市武侯区簇桥街道沈家桥村6、7、10组，总用地面积4.8万㎡。
1.2、本项目由若干个1-4层商业街、4栋14层公寓及地下室组成，其中A 地块为两层地下室，C地块为一层地下室，地下室层高为：4.2m。
本项目总建筑面积为199413.08平方米,其中地上建筑面积为：129614.01㎡，地下建筑面积为：69529.07㎡。
2、防水工程概况2.1、地下室侧墙防水做法1）P8防水钢筋混凝土侧墙；2）1.5mm+1.5mm厚湿铺法双面自粘高分子防水卷材I型；3）20mm厚1：2水泥砂浆保护层3、单侧支模的范围及原因：根据业主方提供的C区的支护桩坐标图及现场实际测量，C区支护桩离A区“D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴的地下室外墙距离较近、无法满足A区地下室外墙的施工操作作业面。
由于C区支护桩与A区地下室外墙空隙较近，这将导致A区该处地下室外墙无施工操作作业面。
这将增加A区D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴的地下室外墙模板支设、防水施工难度。
为保证A区此段地下室外墙及防水施工，将对A区“D2-1/X~D2-X/D1-17 ~D2-2轴的地下室外墙采用单边支模施工方法。
单侧支模施工方案
单侧支模施工方案随着城市建设的不断发展，单侧支模施工技术在建筑领域中得到了广泛应用。
单侧支模作为一种重要的施工方法，具有节约材料、提高工效、减少劳动强度等优点。
本文将从施工准备、施工步骤、安全措施等方面介绍单侧支模的施工方案。
施工准备在进行单侧支模施工前，首先需要进行认真的施工准备工作。
包括： 1. 制订详细的施工计划，合理安排各项工程任务； 2. 安排专业人员进行操作培训，确保施工人员具备必要的操作技能； 3. 准备好所需的施工设备和工具，保障施工的顺利进行； 4. 确保施工区域周围的环境安全，做好交通管制和警示标识。
施工步骤1. 测量布点在进行单侧支模施工时，首先需要进行测量和布点工作。
通过精确的测量，确定支模的位置和尺寸，确保支模的搭设准确无误。
2. 支模搭设根据设计要求和搭设方案，逐步搭设支模结构。
在搭设过程中，要注意支模的稳固性和平整度，确保支模能够承受预期的荷载。
3. 浇筑混凝土完成支模搭设后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
4. 脱模待混凝土充分凝固后，进行支模的拆除工作。
脱模时要谨慎操作，避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
安全措施在单侧支模施工过程中，安全是首要考虑的因素。
为了确保施工人员和施工现场的安全，需要采取以下措施： - 严格遵守施工操作规程，杜绝违章操作； - 做好施工现场的安全防护工作，设置警示标识和安全围挡； - 定期进行安全检查，发现问题及时整改； - 火灾和电气设备安全，保障工地电气设备正常运行。
综上所述，单侧支模施工方案是一项重要的施工技术，在实际应用中需要认真制定施工方案，严格遵守施工操作规程，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，读者能够对单侧支模施工有更深入的了解。
单侧支模安全专项施工方案
单侧支模安全专项施工方案一、方案简述单侧支模是指仅在一侧设置临时支撑的模板，适用于较矮小的建筑物或短期施工的情况。
单侧支模施工需要严格把控安全风险，确保工人安全。
二、施工前准备1.撤离周围人员：在施工区域设置明显的禁止入内标志，防止他人靠近施工现场。
2.严格训练：所有参与施工的工人必须经过严格的培训，熟悉单侧支模的操作规程和安全事项。
3.质量检查：对需要支撑的结构进行质量检查，确保其承受能力满足要求。
4.确定施工方案：根据具体情况确定合理的单侧支模施工方案，包括支撑点位置、支撑材料等。
三、施工过程管理1.支撑点设置：根据结构要求和施工需要，在支模区域合理设置支撑点，保证支撑的均匀和稳定。
2.模板安装：在支撑点位置安装好钢梁和钢柱，搭设好模板，并进行固定，确保不会移动或倾斜。
3.模板加固：为了增加模板的稳定性，可在模板上加装加固材料，如加固筋等。
4.施工过程监控：设置专人负责监控施工过程中的安全情况，如支模是否倾斜、模板是否安装牢固等。
5.定期检查：定期检查支模设施的使用情况和安全状况，如有损坏或松动现象及时修复或更换。
四、安全措施1.安全警示标志：在施工区域周围设置醒目的安全警示标志，提醒他人注意安全。
2.护栏设置：在支模区域的周围设置牢固的护栏，防止他人误入施工现场。
3.穿戴防护装备：所有参与施工的工人必须穿戴防护头盔、安全带等个人防护装备。
4.施工区域围护：对施工区域进行有效的围护和控制，防止施工设施外的人员靠近和干扰。
5.紧急疏散预案：制定紧急疏散预案并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散工人。
五、风险防控1.高风险区域：对于高风险区域，如支撑点周围、模板上方等，要设立安全警戒区域，禁止工人进入。
2.防风措施：在模板施工过程中，特别是在高风区域，采取防风措施，如设置风挡板、挂设安全网等。
3.防滑处理：在模板上设置防滑设施，如防滑垫、防滑纹槽等，减少工人的滑倒风险。
4.监控设备：可以安装施工现场监控设备，及时发现施工中的安全隐患并采取措施。
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目录
1.支护桩（护坡）与外墙之间距离 (1)
2.数据统计与分析 (2)
3.设计思路 (2)
3.1支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500处具体做法顺序如下： (2)
3.2墙体模板设计： (4)
1.支护桩（护坡）与外墙之间距离
2.数据统计与分析
3.设计思路
支护桩（护坡）与结构外墙间距≤500mm处，将支护桩（护坡）基层采用1:2.5水泥砂浆压实抹平，做为外墙防水基层。
将防水卷材铺贴至6m以上高度（不影响地下三层墙体浇筑）此范围墙体加厚了350mm。
支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500mm处，即筏板外伸与支护桩之间距离均在200mm以上。
此处做法见图1。
支护桩工字钢位置处理措施：（1）不做混凝土墙处将工字钢与桩之间90度角做成大八字角（采用挂钢板网或焊接钢筋网片浇筑C20细石混凝土）。
（2）第一道钢梁距基础底板垫层顶约4.0m位置，距筏板顶约2.5m位置，将工字钢浇筑在混凝土墙体内。
3.1支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500处具体做法顺序如下：
1、人工挖基础，深500mm宽300mm，浇筑100mm厚C20垫层。
2、墙体钢筋绑扎，墙体钢筋与护坡桩、桩间护壁设置φ12拉筋，拉筋L形与护坡桩、桩间护壁，主筋焊接固定（焊接长度单面焊长度10d，双面焊接5d）；蓄冷罐基础工程桩严禁剔凿采用φ16锚栓与拉筋焊接。
拉筋间距水平方向@600mm，竖直方向间距600mm。
3、墙体支模、加固，加固方式见图2。
4、混凝土浇筑，混凝土采用（C30），浇筑高度3.0m。
5、底板浇筑完成后，3.0米以上采用240mm厚MU15灰砂砖砌筑，砌筑墙体设构造柱（240×240mm）间距3.0m、水平圈梁间距1.8m一道，水平圈梁厚200mm。
6、构造柱配筋4根φ12三级钢，箍筋φ8@200，水平系梁配筋4根φ12三级钢箍筋φ8@200。
7、砌筑墙体构造柱及水平圈梁与护坡桩、桩间护壁设置直径φ12三级钢拉筋，拉筋间距构造柱@600mm，水平圈梁@600mm。
墙体每天砌筑高度≤1.8m，砌筑完成24h后方能进行墙体与护坡之间素混凝土。
8、砌筑墙靠结构一侧采用1:2.5水泥砂浆抹灰，压实平整、铺贴卷材。
墙体配筋图
图1单侧支模示意图
3.2墙体模板设计：
3.2.1墙体分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶上600mm高位置（标高-18.2m处），第二次浇筑-18.2~-15.8m墙体。
第一次浇筑采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100木方@250mm，主龙骨采用φ48mm钢管间距900mm，斜撑上中下3道；斜撑撑在地锚上，地锚预埋在素混凝土地梁内，地锚规格φ25三级钢@900mm，埋入地面以下250mm，外露150mm；地锚距墙体位置1.0m.钢管地锚距墙体1.2m
1、第一次支模浇筑支撑方式详见下图：
2、第二次支模浇筑支撑方式详见下图：模板采用木模，次龙骨采用50×100木方
@250mm，主龙骨采用φ48mm钢管间距900mm。
（可采用钢模以下支撑图按木模考虑）
（护坡桩可以剔凿主筋与螺栓焊接）工程桩打锚栓。
计算书
C20混凝土密度为2400kg/m 3，取1m 计算为计算跨度，g 取10。
混凝土重量：
m 1=2400×0.5×3×1=3600kg G1=3600×10=36kN 钢筋总重量：
钢筋包括横向钢筋G 1与纵向钢筋G 2，12钢筋公称直径为0.888kg/m,14钢筋为1.208kg/m 。
m 总=m 1＋m 2=26×0.888kg/m ×1＋10×1.208×3=23＋36=59kg G 钢=0.59kN
G 总=36+0.59≈37kN M=37×150=5.55kN ·m
如果将该墙体看为独立柱，当独立柱偏心受压时,将偏心距取最大值。
e=e t ＋e a ;e=150+50=200mm(e=偏心距、et=初始偏心距、ea=附加偏心距) M 最大=37×200=7.4kN m
重力处于偏心状态，根据材料力学将重力简化为轴向压力F （37KN ）与对下部墙体产生的弯矩M 。
下部墙体配筋已知，混凝土为C20，钢筋型号已知；
正截面受压承载力计算：
;
N为轴向压力设计值；为钢筋混凝土稳定系数，取1，C20混凝土轴心抗压强度设计
值f c为14.3，全部纵向普通钢筋截面面积为1539mm2，A为构件截面面积。
N=0.9(13.4×0.3＋360×1539)=444kN;N＞G总，轴向安全。
将下部墙体根据材料力学最大负面效应简化为悬臂结构，一段固定，一段自由。
墙体存在多个膨胀螺栓。
因此对下部墙体存在一个负弯矩，当负弯矩大于上部墙体的弯矩时即结构稳定。
根据材料力学公式：
＞M最大弯矩=7.4kN·m
因此结构稳定。