单侧支模

地下室外墙单侧支模应用

伴随着城市建设的高速发展，在城市建筑中受施工场地面积限制影响及墙体对防水要求较高而采用单侧墙体模板施工方式的工程已日趋普遍。但因为没有穿墙螺栓来抵抗混凝土的侧压力，给施工带来较大的困难。应用单侧模板及斜撑，采取有效的加固措施，使混凝土侧压力通过面板传至龙骨、背楞，最终传至单侧斜撑上，保证了施工顺利进行。

1、工程概括

金德园工程位于天津市和平区贵阳路和西宁道交口，地处繁华地带。工程总建筑面积163700m2，占地面积14752m2，地下两层建筑面积28800m2，地上为5栋单体建筑，地下室为整体箱型基础，地下二层层高5.250m，地下一层5.050m。墙厚度500mm，局部650mm。场地狭窄，基坑支护桩及已经施工完毕，距离地下结构外墙300~500，若采用对拉螺栓一端植筋在钻孔桩内，一端和模板体系对拉的方法，外墙虽浇筑成功，可随着主体结构的逐步施工升高而可能产生不均匀沉降，对拉螺栓会将主体结构与钻孔桩间的外墙混凝土拉动破坏，对结构及地下防水不利。通过对拉螺栓加固模板的传统支模工艺无法运用。因此只能采取单侧支模体系进行地下室外墙施工。

在围护桩外分层侧砌成240mm砖墙，桩上植筋与砖墙连接。考虑围护桩与剪力墙之间空间狭小，用级配砂石回填。墙外抹灰当作防水找平层，之后做防水，防水做法同剪力墙外侧防水，外侧完成面作为剪力墙的“外模板”，剪力墙钢筋正常绑扎，并保证剪力墙钢筋绑扎时不破坏防水层。剪力墙另一侧单侧支模板，为保证单侧支模板的质量注意加固措施。

地下室外挡墙与围护桩及防水层关系示意图

2、施工难点

2.1地下室外墙厚，层高均超过5m，属于高模板支撑体系，混凝土一次浇筑高度较高，在浇筑过程中产生的侧压力很大，因此要求模板支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性。

2.2地下二层外墙总长度共1200m，工程量较大，按后浇带位置分为5个施工段，既要保证工程质量也要抢工期。

2.3因地下室外墙有抗渗要求，水平施工缝只能留置在距板面350～500 mm 的高度，楼板（梁）底不能设置施工缝，要求外墙柱必须同梁、板混凝土一起浇筑，如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的坍塌。施工难度较大。

2.4工艺流程

垫层→底板防水→底板结构→围护桩植筋→砌筑导墙→墙面抹灰→外墙防水→绑扎外墙钢筋→外墙模板支设→浇筑混凝土→养护拆模

外墙防水导墙兼外模板示意图

注：底板若凸出挡土墙面则导墙底在围护桩植筋增加一圈梁用以抬墙，往上每4m一道圈梁。

3、扣件式钢管单侧支模体系

3.1方案设计

由梁板、外墙柱同时浇筑工艺决定，又考虑经济、便于就地取材的原则，采用扣件式钢管支撑体系。用于抵抗模板侧压力的对拉螺栓采用斜撑杆代替。斜撑杆将面板的推力传递到地锚上。并通过纵横杆相连以增强整体稳定性。

模板采用15mm釉面木模板，次龙骨选用50×100木方@250mm，主龙骨采用主龙骨48×3.5双钢管@450mm。代替对拉螺栓的斜撑杆在模板侧面的支撑间距均为450mm。斜撑杆与满堂横杆、立杆相交处均用扣件扣紧，水平杆与外墙模板、另一侧柱、墙的交点均使用丝杆顶紧，为了防止模板上浮，模板面板与主次龙骨采用间距450mm的钩头螺栓紧固，混凝土导墙上预留φ14@450的对拉螺杆。

外墙模板支设示意图

3.2地锚钢筋的埋设

分别在距墙2m、3m、4.5m处的底板（楼面短筋预埋在梁上）预埋长度≥0.5m的短钢管作为支撑点，并采用通长钢管将短管连成一排。防止支撑体系扰度变形过大，采用φ20钢筋埋在距墙0.5m的底板（楼面）上。

为抵抗模板上浮，在混凝土导墙内预留止水螺杆。见下图：

施工安排上，先浇筑内墙、柱，可以为外墙模板体系水平杆提供支撑点，增强架体的整体稳定性。

预留短钢管节点导墙预留螺杆节点

3.3模板拼装

模板采用15mm釉面胶合板模板，次龙骨选用50×100木方@250mm。在加工场地拼装成整块后，吊运至外墙相应部位组装。模板上先将钩头螺栓孔打好，钩头螺栓暂紧固上。

为保证墙体厚度及保护层厚度，在钢筋骨架上安砼顶撑及保护层垫块。

3.4模板吊装、就位

模板吊装就位要准确，保证一次就位时模板内线与外墙边线吻合，且预留在导墙上的螺杆能准确穿出模板。依次安装横龙骨，双钢管竖向龙骨后，将钩头螺栓端部用“3”型调节件固定。整体校正验收后，将模板主龙骨与立杆固定，按间距逐一加固斜撑杆。

钩头螺栓加固节点底部预埋螺杆与模板加固节点

斜撑节点一斜撑节点二横杆与模板连接节点斜撑整体反支撑节点斜撑节点

3.5混凝土浇筑施工

混凝土浇筑分层施工，每层浇筑不能超过1m，在下层混凝土初凝前完成对上层混凝土的浇筑。利用泵送软管降低混凝土自由倾落高度，以控制混凝土浇筑对模板的侧压力。

3.6支撑体系的拆除

外墙混凝土强度达到一定的强度后，即可拆除。先将斜杆拆除，作为顶板支撑体系的杆件不拆。因梁板、墙一起浇筑施工，整体模板拆除时分成小块拆除。

4、过程控制

4.1逐一检查预埋钢管、钢筋，按方案要求位置进行预埋。

4.2逐一检查顶托、斜杆及扣件紧固状态，扣件如有松动，要及时扣紧，使其处于受力均匀状态。

4.3浇筑混凝土要严格控制每层混凝土厚度，浇筑时派木工、架子工看守。

5、实施效果

通过本工程实践，取得良好的经济效益与质量效果。实施过程中没有发现跑模、漏浆、模板移位等缺陷，混凝土成型密实、外观质量、表面平整度、垂直度均达到混凝土验收规范的要求。

经济上，采用单侧支模，外墙外侧采用回填土、砖胎膜，即提前完成基坑支护体系的换撑，又节省了外侧支模脚手架、模板的租赁与购置费用。与常规外墙及顶板浇筑后，在外墙及支护桩间回填做换撑做法相比，使工期得到了提前。