浅谈皮带式抽油机的结构原理及其特点

抽油机工作原理

抽油机工作原理
抽油机是一种用于从油田中抽取原油的设备，它是油田开发中
不可或缺的重要设备。

那么，抽油机是如何工作的呢？下面就让我
们来详细了解一下抽油机的工作原理。

首先，抽油机通常由电机、减速器、抽油泵和液面控制系统等
部分组成。

当电机启动时，通过减速器的传动，将电机的高速旋转
转换成低速高扭矩的动力，然后传递给抽油泵。

抽油泵是将液体从
井底抽到地面的关键设备，它通过往复运动产生负压，将油井中的
原油吸出。

其次，抽油机的工作原理是利用抽油泵的工作原理，通过不断
的往复运动来产生负压，使得井底的原油被吸出。

在抽油泵的作用下，原油被抽到地面后，通过管道输送到储油罐或者处理设备中进
行进一步的处理和加工。

此外，液面控制系统也是抽油机工作原理中不可或缺的一部分。

液面控制系统通过感应井口的液位高低，控制电机的启停，保证抽
油机在适当的时间工作，避免出现空载运转或者过载运转的情况，
从而保护设备和节约能源。

总的来说，抽油机的工作原理是通过电机驱动抽油泵产生负压，将井底的原油抽到地面，再通过液面控制系统实现自动控制，确保
设备的正常运转。

这种工作原理在油田开发中起着至关重要的作用，能够高效、稳定地将原油从井底抽到地面，为后续的加工和利用提
供了可靠的原料保障。

综上所述，抽油机工作原理简单清晰，通过电机、减速器、抽
油泵和液面控制系统的协同作用，实现了从油田中抽取原油的过程。

这种工作原理的稳定性和高效性为油田开发提供了坚实的技术支持，也为油田的生产运营提供了可靠的保障。

抽油机PPT

2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5手刹车系统 2.5.1手刹车的组成刹车把刹车杠杆弹簧管刹车卡子总成刹车卡子固定部件刹车盘刹车盘轴套刹车基板刹车护罩
刹车基板刹车盘
刹车卡子
固定部件刹车把弹簧管刹车杠杆
2、皮带式抽油机的结构
2.5.2手刹车组成件的结构
弹簧管
刹车盘
刹车基板
胜利油田高原石油装备有限责任公司
Shengli Oilfield Highland Petroleum Equipment Co.,Ltd.
产品简介
石油开发中心
ROTAFLEX
皮带抽油机使用及保养
中美合资东营胜利高原有限公司
1、皮带式抽油机的特点
（1）长冲程、低冲次、重负荷长冲程、低冲次可减少泵的往返次数，减少泵的磨损，延长泵的使用周期，适合于小泵深抽。（2）整机100％机械传动运行安全可靠，使用管理简便，免维护性强。（3）折叠式结构，运输方便，安装简单。（4）刹车可靠性高操作方便。（5）节能效果好，由于抽油机扭矩臂短，平衡效果好，于同等额定负荷的抽油机相比，需要的减速箱扭矩小，电机功率小。（6）皮带机具有电磁自动刹车保护系统能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油机的运转安全。
支撑销子是否锈死刹车片是否磨损
调整：压帽、弹簧管、摇臂。
（加油润滑）（更换）支撑销
顶销
刹车片
顶销
2、皮带式抽油机的结构
2.2.5.9.2润滑过程
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2、皮带式抽油机的结构 2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.5.7.3刹车片的更换
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容

简述抽油机的结构工作原理

简述抽油机的结构工作原理抽油机是一种用于从井筒或油井中抽取液态石油或其他液体的机械设备。

它在能源开发和石油生产中具有重要的作用。

下面将对抽油机的结构和工作原理进行详细介绍。

抽油机的结构主要包括发动机、泵体、柱塞、阀门和其他连接部件。

发动机负责提供动力，泵体和柱塞负责抽油，阀门则用于控制液体的流动。

抽油机可以根据泵体的形式分为柱塞抽油机和旋转抽油机两种。

柱塞抽油机是抽油机的一种常见形式。

它的泵体内部有多个平行排列的柱塞，其中一端与曲轴相连，另一端与输油管道相连。

当曲轴转动时，柱塞也会跟随转动，从而产生泵吸油腔的变化，实现抽油的效果。

在抽油过程中，柱塞会周期性地上下运动，排出液体。

旋转抽油机是另一种常见的抽油机形式。

它的泵体内部有一个旋转的螺杆或齿轮，当螺杆或齿轮转动时，液体会随之被离心力和吸力带动，从而形成抽油的效果。

旋转抽油机的结构简单，可以适应不同类型的油井。

抽油机的工作原理主要包括吸油和排油两个过程。

当抽油机开始工作时，柱塞或旋转机构开始运动。

在吸油过程中，泵体内部产生低压区域，使得液体从井筒或油井中被吸入泵体内部。

同时，阀门打开，液体通过管道进入泵体。

在排油过程中，柱塞或旋转机构的运动方向发生改变，形成高压区域。

这样，液体被压入输油管道中，并通过管道传送到下游设备或储油区。

在抽油机运行的整个过程中，阀门会根据需要进行打开和关闭，以控制液体的流动速度和方向。

抽油机在油田开发中有着广泛的应用。

它可以根据油井类型和产量要求进行选择和安装。

抽油机具有结构紧凑、性能稳定、抽油效率高等特点，可以适应不同条件下的抽油作业。

总之，抽油机是一种关键的石油开采设备，具有复杂的结构和工作原理。

通过发动机提供动力，泵体和阀门控制液体的流动，抽油机可以有效地从井筒或油井中抽取液态石油。

抽油机在石油生产中的应用非常广泛，对于提高油田产量和资源利用率具有重要作用。

抽油机的分类及结构特点讲解学习

河南油田分公司采油一厂
前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率，具有节能效果。
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异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—
绳器；14一中轴；15一支架；16一底座
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工作原理：电动机将其动力传给减速器，经曲柄、连杆、驱动绳辫子
、后驴头、游梁、前驴头、绳辫子，通过悬绳器带动光杆及深井泵往复运动，达到抽油的目的。
该种抽油机适用于中、低粘度原油和高含水期采油，是一种冲程长、节能好的新型抽油机。其优点是冲程长，可达5m，适用范围大；动载小，工作平稳，易启动。缺点是驱动绳辫易磨损。
（1）减速器背离支架后移，形成较大的极位夹角。即采用非对称循环机构，使游梁在上下死点时，连杆两个位置之间存在约120的相位夹角。曲柄上冲程的转角增加 120，为1920；曲柄下冲程的转角减少120，为1680。
井口在左，曲柄逆时针旋转
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抽油机的分类及结构特点
异相型游梁式抽油机
（2）平衡块重心与曲柄轴中心连线和曲柄销中心与曲柄轴中心连线之间构成一定的夹角，称平衡相位角。曲柄平衡块总是滞后与曲柄一个相位角，可使峰值扭矩降低，扭矩变化更均匀，在一定条件下可降低能耗。
平衡块重心
曲柄轴中心曲柄销中心
异相型游梁式抽油机由于平衡相位角改善了平衡效果，从而使减速器的扭矩峰值降低，扭矩变化较均匀，电动机功率减小，在一定条件下有节能效果。
大型的长冲程前置式抽油机一般采用气动平衡方式，缺点：不平衡重加大，减速器需安装在支架下面，维修不方便，工作时前冲力较大，影响了机架的稳定性。

皮带式抽油机的维护及保养

皮带式抽油机的维护及保养一．结构原理1、结构及各部件名称（皮带式抽油机结构示意图）皮带抽油机主要由以下六大系统组成（参照图1-1）：①动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等。

皮带传动装置采用的减速箱和电机均为直轴，利用锥套固定传动皮带轮，因此抽油机的冲次调整非常方便。

传动皮带采用了联组窄V带，并且抽油机上设计了皮带防护罩，大大延长了皮带的使用寿命；皮带抽油机的减速箱采用了整箱式减速箱，它提高了齿轮、齿轮轴、箱体的强度以及加工装配精度要求等，可以大大延长减速箱的使用寿命。

②换向系统——包括主动、从动链轮、单排重载直板滚子链、曲拐、滑车架、往返架总成等。

皮带抽油机采用了大尺寸的链轮和单排重载滚子链进行传动和换向，换向的加速度小，进而换向冲击小，安全系数高；同时由于换向机构采用了曲拐、滑车架、滚轮、滚动轴承等组成的往返架进行滚动换向，换向平稳、可靠。

因此整个抽油机的稳定性增加，运转平稳。

③平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等。

平衡箱总成采用了由12个扶正导向轮组成的扶正系统，运动平稳灵活。

平衡调节采用了小块平衡重，调节灵活方便，节能效果好；④悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等。

悬挂系统采用了重型PVG负荷皮带，这也是该机型关键技术之一。

负荷皮带具有弹性缓冲作用，降低了抽油机的换向冲击，使抽油杆柱运行更加平稳，动力示功图表现的更加饱满，进而提高油井的免修期和泵效。

⑤刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等。

刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点；并装有电磁刹车保护系统，当抽油机过载、欠载时（如抽油杆的断脱、卡泵等情况），电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备。

⑥机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等。

皮带抽油机的塔架采用整体H钢，使得整个抽油机的稳定性可靠。

塔基与底座的连接使用绞接，皮带抽油机的整体结构采用折叠式结构，便于整体运输和安装。

皮带式抽油机结构设计

皮带式抽油机结构设计首先，机身结构是皮带式抽油机的基础，主要由机架、输送带、滚轮、托板等部件组成。

机架是整个设备的支撑结构，应具有足够的强度和刚度来承受抽油过程中的负载。

输送带是用于输送油类物质的部件，应具有耐油、耐磨和耐高温的特性，并保证输送过程中的稳定性。

滚轮是用于支撑和传动输送带的部件，应具有低摩擦、高负载和长寿命等特性。

托板用于固定被抽物质，避免其在输送过程中发生脱落或打滑。

机身结构的设计应确保各部件之间的配合精度和可靠性，以提高整个设备的工作效率和稳定性。

其次，运动系统是实现输送带运动的核心部分，主要包括电机、减速器和传动装置等。

电机是提供动力的主要装置，应根据抽油的要求选择合适的功率和转速。

减速器用于降低电机的转速并提供足够的扭矩，以适应输送带的运动要求。

传动装置用于将电机的动力传递到输送带上，应具有良好的传递效率和可靠性。

运动系统的设计应确保稳定的运动和可控的速度，以提高抽油效率和工作稳定性。

最后，液压系统是皮带式抽油机的重要组成部分，主要用于调节输送带的张力和压力，以提供更好的抽油效果。

液压系统主要包括液压泵、油缸、阀门和控制系统等。

液压泵用于提供压力油，油缸用于调节输送带的张力和压力，阀门用于控制液压系统的工作状态，控制系统用于监测和控制整个液压系统的运行。

液压系统的设计应考虑到输送带的张力和压力的变化情况，并确保调节灵活、稳定和可靠。

综上所述，皮带式抽油机的结构设计需要综合考虑机身结构、运动系统和液压系统等多个方面，以确保设备具有高效、稳定和安全的抽油性能。

在设计过程中，应根据具体的工作要求和使用环境，选择合适的材料和零部件，通过有效的组合和配合，提高整个设备的性能和可靠性。

抽油机的工作原理

抽油机的工作原理抽油机是一种用于从井底抽取原油的设备，它在石油开采过程中起着至关重要的作用。

了解抽油机的工作原理对于石油工业从业人员来说至关重要。

本文将介绍抽油机的工作原理，帮助读者更好地理解这一关键设备的运作方式。

首先，抽油机的工作原理可以分为机械部分和液压部分。

机械部分包括曲柄连杆机构、泵杆和泵体等组成部分，液压部分包括液压缸、液压油管和液压阀等组成部分。

这两部分共同协作，实现了抽油机的正常工作。

在工作时，抽油机的机械部分通过驱动装置带动曲柄连杆机构运动，曲柄连杆机构再通过泵杆的连动，使得泵体内的抽油泵运动。

液压部分则通过液压缸产生的液压力传递到液压油管和液压阀，控制抽油机的启停和运行方向。

这样，抽油机就能够将原油从井底抽取到地面。

抽油机的工作原理还涉及到液压系统的工作原理。

液压系统是通过液体传递压力和动能来实现能量转换和传递的装置。

在抽油机中，液压系统起着至关重要的作用，它能够通过液压缸产生的液压力来控制泵体的运动，实现抽油机的启停和运行方向的控制。

液压系统的工作原理对于抽油机的正常运行起着决定性的作用。

除此之外，抽油机的工作原理还涉及到泵体的工作原理。

泵体是抽油机的核心部件，它通过泵杆的连动来实现对井底原油的抽取。

泵体内部通过活塞的运动，产生了对原油的吸入和排出。

这种通过活塞运动产生的吸入和排出就实现了对原油的抽取。

泵体的工作原理对于抽油机的抽油效率和工作稳定性有着重要的影响。

总的来说，抽油机的工作原理涉及到机械部分、液压部分、液压系统和泵体的工作原理。

这些部分共同协作，实现了抽油机对原油的抽取。

了解抽油机的工作原理对于石油工业从业人员来说至关重要，只有深入了解抽油机的工作原理，才能够更好地保障抽油机的正常运行，提高原油的生产效率。

抽油机的分类及结构特点PPT课件

按外形和结构原理
游梁式抽油机无游梁式抽油机
常规式抽油机前置式抽油机异相型游梁式抽油机塔架式抽油机链条式抽油机
矮形异相曲柄平衡抽油机
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抽油机的分类及结构特点
常规游梁式曲柄平衡抽油机结构。
常规游梁式曲柄平衡抽油机结构示意图
1一悬绳器；2一驴头； 3一游梁 4一中轴； 5一尾轴； 6一横梁 7一连杆； 8一曲柄轴 9一曲柄 10一平衡重 11一输出轴 12一减速箱 13一大皮带轮 14一电动机 15一刹车 16—配电箱 17一底座 18一支架
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前置型游梁式抽油机结构特点是曲柄连杆机构存在一定的极位夹角和平衡相位角，使减速器输出扭矩在上冲程时滞后，下冲程时超前，降低了电动机功率，具有节能效果。
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异形游梁式抽油机
(CYJ 10—5—48HB)
异形游梁式抽油机，依据其结构
形状又称为双驴头抽油机，如图1—
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抽油机的分类及结构特点
异相曲柄平衡抽油机(CYJY6—2．5—26HB)
其适用范围与常规抽油机基本相同，并具有以下优点： (1)整机重量轻，高度矮，成本低。 (2)管理方便，操作简单。 (3)利于节能降耗。
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抽油机的分类及结构特点
塔架式抽油机 (LCYJl0—8—105HB)
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链条式抽油机的主要特点是：冲程长，冲数低，系统效率高，结构紧凑，节电，节省材料等。链条抽油机适应于深井和稠油开采。
链条抽油机由于冲程长度内90%是匀速运动，因此动载荷小。链条抽油机采用了气平衡，调平衡操作方便，平衡度可达 95%左右。

皮带输送机的构造及工作原理PPT课件

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时还会产生打滑现象。对于使用第绞9页车/共张1紧2页或液压张紧的带式运输机可调
8）垫高调偏法
如果胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧H支架适当垫高，前后垫
高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。（
利用胶带“跑高不跑低”的规律）
2、皮带输送机跑偏的基本规律 1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； 2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； 3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 3、皮带输送机跑偏的处理方法胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载载机与胶带输送机搭接处。如果货载偏到右侧，
则胶带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡
物料，
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方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。另一种
情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶
带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载
调偏。
6）适度拉紧调偏法
胶带输送机的张紧力不够，胶带输送机无载时或少量载荷时不跑偏，当载
荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有
效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重

抽油机的工作原理

抽油机的工作原理
抽油机的工作原理是利用负压原理将液体从低压区域抽到高压区域。

具体而言，抽油机主要包括一个叶轮、一个密封装置和一个驱动装置。

首先，驱动装置通过电机或其他方式提供动力，带动叶轮旋转。

叶轮通常是由一个轴和一组叶片组成的。

当叶轮旋转时，它会产生一个低压区域。

这是因为旋转的叶轮会使空气或液体被迅速抛离叶轮，从而形成一个加速的气体流或液体流，并且在叶轮周围产生一个低压区域。

接下来，密封装置起到关键作用。

它用于分隔高压区域和低压区域，确保液体只能从低压区域进入高压区域，而不是反过来。

常用的密封装置包括液环密封、机械密封等。

当液体进入低压区域时，通过密封装置的控制，液体只能从低压区域流入抽油机的高压区域。

一旦液体进入高压区域，就会被送到出口管道或相应的容器中。

最后，通过以上的工作原理，抽油机可以有效地抽取液体，将其从低压区域移动到高压区域，并完成液体的抽取和输送过程。

皮带式抽油机工作原理动画

皮带式抽油机工作原理动画
抱歉，作为AI文本模型，我无法直接提供动画或图像。

但是，我可以为您解释皮带式抽油机的工作原理。

皮带式抽油机由一个驱动滚筒、一个张紧滚筒和一个油箱组成。

其工作原理如下：
1. 驱动滚筒：驱动滚筒由电机驱动，通过皮带带动移动的橡胶带。

橡胶带上面覆盖着多个小圆盘，称为密封盘。

2. 油箱：油箱位于皮带式抽油机的底部，储存待处理的油水混合物。

3. 张紧滚筒：张紧滚筒固定在机器的另一侧，通过张紧装置来保持皮带的紧张状态，以确保橡胶带在工作期间保持平整。

工作过程：
1. 启动：当电机启动时，驱动滚筒开始旋转。

旋转的驱动滚筒通过橡胶带将其动力传递给张紧滚筒。

2. 皮带移动：橡胶带由驱动滚筒带动，开始移动。

同时，油箱中的油水混合物也会被带动。

3. 油水分离：当油水混合物通过橡胶带被带到张紧滚筒上方时，由于离心力的作用，油水分离。

较轻的油会浮在表面，而较重的水会下沉到底部。

4. 油水分离后的处理：分离后的油会通过密封盘之间的空隙渗透进入橡胶带内。

而沉淀下来的水则通过滚筒的斜向设计，自动排出机器。

5. 油水的最终分离：橡胶带上的油继续向前传送，而橡胶带的材质会吸附油分，进一步分离油水。

6. 油的收集：最后，油水分离后的油会通过橡胶带被带到驱动滚筒的另一端，并通过管道收集到油罐中。

这就是皮带式抽油机的工作原理。

皮带带动油水的同时，也实现了油与水的分离，从而达到抽油的目的。

抽油机的工作原理

抽油机的工作原理
抽油机是一种用于从地下油田中抽取原油的设备，它是整个油田开采过程中至关重要的一环。

抽油机的工作原理可以简单概括为利用动力设备将地下原油抽到地面，然后通过管道输送到加工厂进行加工。

下面将详细介绍抽油机的工作原理。

首先，抽油机的工作需要动力设备的支持，通常使用的动力设备有电动机、内燃机等。

这些动力设备通过连杆机构将机械能传递给油管中的柱塞或泵杆，从而产生上下运动，形成抽油运动。

其次，抽油机的抽油运动是通过柱塞或泵杆在油管中的上下运动来实现的。

当柱塞或泵杆向下运动时，油管中的压力增大，地下原油被压入油管；当柱塞或泵杆向上运动时，油管中的压力减小，地下原油被抽到地面。

这一过程需要连续不断地进行，以确保原油能够持续地被抽到地面。

最后，抽油机将抽到地面的原油通过管道输送到加工厂进行加工。

在加工厂，原油经过一系列的处理，包括脱水、脱硫、脱盐等过程，最终得到各种石油产品，如汽油、柴油、煤油等。

总的来说，抽油机的工作原理是通过动力设备产生抽油运动，将地下原油抽到地面，然后通过管道输送到加工厂进行加工。

这一过程需要高效可靠的动力设备、稳定的油管和管道系统，以及严密的安全控制措施。

抽油机的工作原理对于油田开采具有重要意义，它直接关系到油田的产量和开采效率，因此需要高度重视和精心维护。

抽油机的原理

抽油机的原理抽油机是一种用于从油田中抽取原油的设备，它是石油开采过程中不可或缺的重要装备。

抽油机的原理是利用泵将原油从井底抽到地面，然后再通过管道输送到加工厂进行加工。

下面我们将详细介绍抽油机的原理。

首先，抽油机的核心部件是泵，泵的作用是将井底的原油抽到地面。

泵通常由泵体、泵轴和泵叶组成，泵轴带动泵叶旋转，从而形成负压，使原油被吸入泵体内，然后通过泵体的压力将原油推到地面。

泵的工作原理类似于我们日常生活中使用的水泵，只不过抽油机所处理的介质是原油。

其次，抽油机的动力通常来自驱动装置，驱动装置可以是电机、柴油机或气动机等。

驱动装置的作用是带动泵轴旋转，从而驱动泵叶进行工作。

不同的驱动装置会影响抽油机的工作效率和功耗，因此在选择抽油机时需要根据实际情况进行合理的选择。

另外，抽油机还需要配备管道系统，用于输送原油到加工厂。

管道系统通常包括吸油管、输油管和回油管等，吸油管负责将原油从井底吸入，输油管负责将原油输送到加工厂，回油管则将用过的原油送回井底或者处理。

管道系统的设计和布局对抽油机的运行稳定性和效率有着重要的影响。

最后，抽油机的运行过程需要监控和控制系统的支持。

监控和控制系统可以实时监测抽油机的运行状态，包括泵的转速、功耗、温度等参数，同时还可以根据实际情况对抽油机进行调整和控制，以确保其安全、稳定、高效地运行。

总的来说，抽油机的原理是通过泵将原油从井底抽到地面，然后再通过管道输送到加工厂进行加工。

抽油机的工作过程涉及泵、驱动装置、管道系统和监控控制系统等多个方面，各个部件之间相互配合，共同完成原油的提取和输送。

因此，抽油机在石油开采中扮演着不可替代的重要角色。

皮带式抽油机结构设计

1前言1.1课题的研究意义当今社会，对资源的渴求越来越强烈，特别是像石油天然气等化石燃料消耗越来越多，如何更有效地利用这些资源，更有效地利用和开采地下资源关系到人类的生存与发展。

2004年估计世界的总储存藏量为1717亿吨，同一年英国石油公司估计大约为1566亿吨。

《科学》杂志却估计世界石油的总储藏量大约为3兆桶。

今天已经确定的使用量和正在开采的石油储量却相对正在增长，2004年数据迄今为止统计最高的。

因为近几年的勘探和开采没达到要求，东亚、中东和南美洲总储量下降了不少，而非洲大陆和欧洲地区的总储量却有所上升。

有人预测当今的石油储量还能应用五十年。

但是以前也有过相似的预测，而不过这个预测却没有成为现实，所以这个50被人们戏称作石油常数。

2003年统计最大的石油储量地区在沙特阿拉伯（大约有2627亿桶）、伊朗（约有1307亿桶）和伊拉克（大约1150亿桶），其后为科威特，委内瑞拉，阿联酋等。

很多专家认为在21世纪初时人类开采石油的将达到哈伯特的顶点，这时的开采量将会达到顶峰，以后的开采量将不会再继续提高，由于是有的供给不能满足世界石油的需要，油价必然会长高。

因此，很多国家都有短期的储存量来防止以后突然地石油供不应求所产生的危机。

欧盟国家要求必须有90天的石油储量。

开采的状态石油开采的国家现在为止人类大约开采了0.9M桶的石油。

大多的数储量是在60年代发现的。

表1.1最大的石油开采国最大石油输出国沙特阿拉伯（OPEC）—1037万桶每日沙特阿拉伯（OPEC）俄罗斯1—927万桶每日俄罗斯美国1—869万桶每日挪威伊朗（OPEC）—409万桶每日伊朗（OPEC）墨西哥1—383万桶每日阿联酋（OPEC）中国1—362万桶每日委内瑞拉（OPEC）挪威1—318万桶每日科威特（OPEC）加拿大1—314万桶每日尼日利亚（OPEC）委内瑞拉（OPEC）1—286万桶每日墨西哥阿联酋（OPEC）—276万桶每日阿尔及利亚（OPEC）科威特（OPEC）—251万桶每日利比亚（OPEC）尼日利亚（OPEC）—251万桶每日英国1—208万桶每日伊拉克（OPEC）2—203万桶每日1这些国家已经过了开发顶峰期2伊拉克虽然也属于石油输出国的组织，但从1998年开始它的开发量就不包括在石油输出组织中消费：目前石油进口国家全球石油的平均日消耗量大约为8400万多桶。

高原抽油机应用介绍

皮带抽油机的特点
三、独特的刹车系统
皮带机具有两套独立的刹车系统：电磁自动刹车保护系统和手动刹车保护系统, 自动刹车系统能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油设备，手刹车可靠性高，操作和维护保养方便。
刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点；电磁刹车保护系统在抽油机过速(如抽油杆的断脱) 、过载、过流、欠速 (如抽油杆的卡泵)、过压时，电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备，并自动记录故障情况。
900 800 700 600 500
皮带机的节能原理
额定悬点载荷 40 kN 50 kN 60 kN 80 kN
100 kN
120 kN
140 kN
163 kN 140 kN 120 kN 100 kN 80 kN
减速器额定扭矩 13 kN.m 26 kN.m
37 kN.m
53 kN.m
73 kN.m
皮带抽油机的特点—作业移机
六、作业移机方便
皮带抽油机的特点
七、可靠性高
方便简捷的平衡调整，完善的润滑系统，可靠的耐磨轴承、长寿命皮及带重载链条，使抽油机无需频繁维护保养。
平衡重量的计算：
所需平衡块的重量=
MAX负荷
2
MIN负荷
G平衡箱
最大负荷与最小负荷可以用动态示功仪测出。
介绍提纲
B 、降低了单位原油产量所需抽油泵的往复循环次数，因而减少了抽油杆柱的疲劳和磨损，延长了抽油杆柱的使用寿命，提高了油井的免修期，减少了作业费用。
C、改善抽油泵部件的工作期限。 D 、可以消除气锁现象，可以应用于油稠井和含气井。 E 、适合于小泵深抽，大排量提液。

抽油机的工作原理

抽油机的工作原理
抽油机是一种常用于工业生产和农业领域的设备，其工作原理基于压力差和物料流动性。

抽油机通常由电机、泵体、进出口管道和控制系统等部件组成。

当电机启动时，泵体内的叶轮开始旋转。

该叶轮由叶片构成，通过旋转产生离心力，使液体或气体被抽入泵体。

进口管道将待抽油介质引入泵体，并在泵体的进口处形成真空状态。

进口管道连接到泵体的一个容积较大的房间中，称为井室。

在井室中，待抽油介质逐渐充满并被泵体抽入。

在进口和出口之间的压力差使油液或气体被迫向出口移动。

当液体或气体通过叶轮并进入泵体时，由于旋转叶轮的作用，它们会受到离心力的推动，从而进一步增加了流动速度和压力。

泵体连接的出口管道将抽出的油液或气体输送到目标位置，例如容器、储存罐或其他处理设备中。

控制系统通常负责调节电机的启停和运行速度，以控制抽油的流量和压力。

浅谈皮带式抽油机的结构原理及其特点

浅谈皮带式抽油机的结构原理及其特点【摘要】皮带式抽油机技术源自于美国威泽福公司，是一种具有国际领先水平的长冲程、慢冲次、纯机械传动的抽油机，操作简单，维护方便，使用安全，其良好的采油工艺性能和可靠的机械性能使得该抽油机在是世界上应用最广泛的一种无游梁抽油机。

它既可以实现深抽，也可以进行大排量提液，还特别适合稠油井的开采，其完善的配套工艺和不断的技术升级能够不断地满足各种工况的油井，高效、安全、可靠和节能的特点，为用户带来良好的经济效益。

【关键词】皮带式抽油机节能换向平衡1 机架底座抽油机机架采用高强度型钢组焊而成，抗弯折性能强，结构稳定可靠。

斜撑杆分别连接抽油机塔梁和底座，形成稳定的三角形结构，进一步保证了抽油机塔梁的稳定性。

底座通过地脚螺栓与抽油机专用基础牢固连接，可有效防止抽油机的倾覆，保证机组运行安全平稳。

图1？皮带式抽油机的结构组成2 刹车控制采用安全系数最高的盘式刹车系统。

配备手动刹车和电磁自动刹车两套刹车系统。

手动刹车系统用于人工检修和作业维护时的制动操作，控制平衡箱和悬绳器位置，同时可用于突发情况的紧急制动。

电磁自动刹车系统，保证抽油机在无人看守时抽油机突发问题的停机保护，最大限度的保证采油系统的安全。

3 动力传递原动机：电动机、内燃机等，效率80%以上；皮带传动：联组窄V带，效率96%以上；减速箱：齿轮传递，效率98%以上；轨迹链条：链传动，效率96%以上；负荷皮带：等效为定滑轮，效率96%以上；图2？抽油机平衡图5 润滑系统皮带抽油机具有润滑点少，保养周期长的特点，极大的减少了工人日常维护的工作量。

日常巡检时只需通过油位窗观察抽油机减速箱和链条箱内油位是否充足，除非发生渗漏一般情况下不需要维护；滚筒轴承座需每半年左右打一次润滑脂；上链轮处每季度打一次润滑脂，部分机型已经将上链轮的润滑形式改为油润滑，通过刮油板将链条携带的润滑油刮下后引流至上链轮轴承处，实现对上链轮轴承的润滑。

皮带式抽油机较常规抽油机的优势：（1）冲程大、冲次低、大负荷皮带承载；（2）提高了泵的充满程度和泵效；（3）配套有杆泵进行深抽；（4）降低了单位原油产量抽油泵往复次数；（5）减轻了泵和杆的疲劳和磨损；（6）延长了油井的免修期；（7）皮带可以缓冲井下抽油杆、抽油泵的惯性载荷，减小杆件冲击；（8）整体H钢，纯机械传动，具有自动保护系统，塔梁刚性较高，关键部件具有很高的安全系数，换向传动平稳，没有电磁污染。

皮带机工作原理和结构特征

皮带机工作原理和结构特征可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样，是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。

它与普通带式输送机相比，主要是增加了贮带装置，它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度，当游动小车向机尾一端移动时，输送带进入贮带仓内，机尾在绞车牵引下回缩，反之，机尾则延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能。

可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。

1、卸载装置卸载装置由卸载架、卸载滚筒、清扫器等组成。

卸载架为三角型机架，焊接结构，它结构紧凑，受力合理，稳定性强。

清扫器采用两道耐磨而且柔韧的聚氨酯材料，以减小对胶带的磨损。

2、机头传动装置是整个输送机的传动部分，由传动滚筒、改向滚筒、倒T型架等组成。

本机机头传动装置采用双滚筒传动，两个传动滚筒安装在倒T型机架上，传动滚筒为铸焊结构，其外缘包有菱形阻燃橡胶以增加滚筒与胶带的摩擦力，其中传动滚筒的动力来自同一侧安装的驱动装置。

3、驱动装置驱动装置由电动机、减速器、联轴器、制动器、驱动底座等组成。

4、储带及张紧装置由储带转向架、储带仓架、支撑小车、游动小车、带式输送机用液压张紧装置及张紧装置等组成。

本机为4层贮带，贮带长度120米。

贮带转向架安装在机头传动装置的后部，其上装有中500改向滚筒为输送带在贮带装置内改向，改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。

支撑小车由3个平托辐、车架、车轮等组成，其作用是贮带装置进行贮带时用，以支撑输送带，使其悬垂度不致过大，支撑小车随游动小车位置的变动，不需要用人力拉出或退出实现移动自动化。

游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成，张紧绞车通过钢丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到贮进或放出输送带的作用，并使输送带得到适当的张紧度。

各改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。

本机采用带式输送机用液压张紧装置，该拉紧装置适用于长距离带式输送机对拉紧系统的要求。

皮带式抽油机结构设计

1前言1.1课题的研究意义当今社会，对资源的渴求越来越强烈，特别是像石油天然气等化石燃料消耗越来越多，如何更有效地利用这些资源，更有效地利用和开采地下资源关系到人类的生存与发展。

2004年估计世界的总储存藏量为1717亿吨，同一年英国石油公司估计大约为1566亿吨。

《科学》杂志却估计世界石油的总储藏量大约为3兆桶。

今天已经确定的使用量和正在开采的石油储量却相对正在增长，2004年数据迄今为止统计最高的。

因为近几年的勘探和开采没达到要求，东亚、中东和南美洲总储量下降了不少，而非洲大陆和欧洲地区的总储量却有所上升。

有人预测当今的石油储量还能应用五十年。

但是以前也有过相似的预测，而不过这个预测却没有成为现实，所以这个50被人们戏称作石油常数。

2003年统计最大的石油储量地区在沙特阿拉伯（大约有2627亿桶）、伊朗（约有1307亿桶）和伊拉克（大约1150亿桶），其后为科威特，委内瑞拉，阿联酋等。

很多专家认为在21世纪初时人类开采石油的将达到哈伯特的顶点，这时的开采量将会达到顶峰，以后的开采量将不会再继续提高，由于是有的供给不能满足世界石油的需要，油价必然会长高。

因此，很多国家都有短期的储存量来防止以后突然地石油供不应求所产生的危机。

欧盟国家要求必须有90天的石油储量。

开采的状态石油开采的国家现在为止人类大约开采了0.9M桶的石油。

大多的数储量是在60年代发现的。

表1.1最大的石油开采国最大石油输出国沙特阿拉伯（OPEC）—1037万桶每日沙特阿拉伯（OPEC）俄罗斯1—927万桶每日俄罗斯美国1—869万桶每日挪威伊朗（OPEC）—409万桶每日伊朗（OPEC）墨西哥1—383万桶每日阿联酋（OPEC）中国1—362万桶每日委内瑞拉（OPEC）挪威1—318万桶每日科威特（OPEC）加拿大1—314万桶每日尼日利亚（OPEC）委内瑞拉（OPEC）1—286万桶每日墨西哥阿联酋（OPEC）—276万桶每日阿尔及利亚（OPEC）科威特（OPEC）—251万桶每日利比亚（OPEC）尼日利亚（OPEC）—251万桶每日英国1—208万桶每日伊拉克（OPEC）2—203万桶每日1这些国家已经过了开发顶峰期2伊拉克虽然也属于石油输出国的组织，但从1998年开始它的开发量就不包括在石油输出组织中消费：目前石油进口国家全球石油的平均日消耗量大约为8400万多桶。