皮带抽油机应用介绍
抽油机PPT
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5手刹车系统 2.5.1手刹车的组成 刹车把 刹车杠杆 弹簧管 刹车卡子总成 刹车卡子固定部件 刹车盘 刹车盘轴套 刹车基板 刹车护罩
刹车基板 刹车盘
刹车卡子
固定部件 刹车把 弹簧管 刹车杠杆
2、皮带式抽油机的结构
2.5.2手刹车组成件的结构
弹簧管
刹车盘
刹 车 基 板
胜利油田高原石油装备有限责任公司
Shengli Oilfield Highland Petroleum Equipment Co.,Ltd.
产品简介
石油开发中心
ROTAFLEX
皮带抽油机使用及保养
中美合资 东营胜利高原有限公司
1、皮带式抽油机的特点
（1）长冲程、低冲次、重负荷 长冲程、低冲次可减少泵的往返次数，减少泵的磨 损，延长泵的使用周期，适合于小泵深抽。 （2）整机100％机械传动 运行安全可靠，使用管理简便，免维护性强。 （3）折叠式结构，运输方便，安装简单。 （4）刹车可靠性高 操作方便。 （5）节能效果好， 由于抽油机扭矩臂短，平衡效果好，于同等额定负 荷的抽油机相比，需要的减速箱扭矩小，电机功率小。 （6）皮带机具有电磁自动刹车保护系统 能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油机的运 转安全。
支撑销子是否锈死 刹车片是否磨损
调整：压帽、弹簧管、摇臂。
（加油润滑） （更换） 支撑销
顶销
刹车片
顶销
2、皮带式抽油机的结构
2.2.5.9.2润滑过程
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2、皮带式抽油机的结构 2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.5.7.3刹车片的更换
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
浅谈皮带式抽油机的结构原理及其特点
浅谈皮带式抽油机的结构原理及其特点【摘要】皮带式抽油机技术源自于美国威泽福公司，是一种具有国际领先水平的长冲程、慢冲次、纯机械传动的抽油机，操作简单，维护方便，使用安全，其良好的采油工艺性能和可靠的机械性能使得该抽油机在是世界上应用最广泛的一种无游梁抽油机。
它既可以实现深抽，也可以进行大排量提液，还特别适合稠油井的开采，其完善的配套工艺和不断的技术升级能够不断地满足各种工况的油井，高效、安全、可靠和节能的特点，为用户带来良好的经济效益。
【关键词】皮带式抽油机节能换向平衡1 机架底座抽油机机架采用高强度型钢组焊而成，抗弯折性能强，结构稳定可靠。
斜撑杆分别连接抽油机塔梁和底座，形成稳定的三角形结构，进一步保证了抽油机塔梁的稳定性。
底座通过地脚螺栓与抽油机专用基础牢固连接，可有效防止抽油机的倾覆，保证机组运行安全平稳。
图1？皮带式抽油机的结构组成2 刹车控制采用安全系数最高的盘式刹车系统。
配备手动刹车和电磁自动刹车两套刹车系统。
手动刹车系统用于人工检修和作业维护时的制动操作，控制平衡箱和悬绳器位置，同时可用于突发情况的紧急制动。
电磁自动刹车系统，保证抽油机在无人看守时抽油机突发问题的停机保护，最大限度的保证采油系统的安全。
3 动力传递原动机：电动机、内燃机等，效率80%以上；皮带传动：联组窄V带，效率96%以上；减速箱：齿轮传递，效率98%以上；轨迹链条：链传动，效率96%以上；负荷皮带：等效为定滑轮，效率96%以上；图2？抽油机平衡图5 润滑系统皮带抽油机具有润滑点少，保养周期长的特点，极大的减少了工人日常维护的工作量。
日常巡检时只需通过油位窗观察抽油机减速箱和链条箱内油位是否充足，除非发生渗漏一般情况下不需要维护；滚筒轴承座需每半年左右打一次润滑脂；上链轮处每季度打一次润滑脂，部分机型已经将上链轮的润滑形式改为油润滑，通过刮油板将链条携带的润滑油刮下后引流至上链轮轴承处，实现对上链轮轴承的润滑。
皮带式抽油机较常规抽油机的优势：（1）冲程大、冲次低、大负荷皮带承载；（2）提高了泵的充满程度和泵效；（3）配套有杆泵进行深抽；（4）降低了单位原油产量抽油泵往复次数；（5）减轻了泵和杆的疲劳和磨损；（6）延长了油井的免修期；（7）皮带可以缓冲井下抽油杆、抽油泵的惯性载荷，减小杆件冲击；（8）整体H钢，纯机械传动，具有自动保护系统，塔梁刚性较高，关键部件具有很高的安全系数，换向传动平稳，没有电磁污染。
胜利高原抽油机
述：
Rotaflex皮带抽油机是美国Weatherford公司专利产品，经过多年研究试验，集众家之长而成。
独特一流的设计是抽油机的一次重大突破。
它是一种纯机械传动的链条——皮带抽油机，特别适合于有杆泵的大排量深抽提液，小泵深抽，稠油开采。
现已由我公司开发至七种型号。
除在胜利、大港、辽河、中原、江汉等油田有上千台机器在良好运转外，还出口美国、加拿大、古巴、阿根廷、俄罗斯及中东国家。
该机具有国际先进水平，高效、可靠、节能，为用户带来了良好的经济效益。
主要优点：
1.长冲程，低冲次
长冲程使泵充满系数高，液压冲击小；低冲次使井下设备磨损小，操作成本低。
2.皮带传动
采用长寿命重载皮带传递动力，其弹性缓冲作用可减小换向冲击，使抽油杆柱运行平稳。
3.要求扭矩低
由于扭矩臂仅0.46米，极大降低了扭矩要求，可选用小功率电机及小型减速箱，节能10~40%。
4.优化结构设计，安全方便
两套独立刹车系统及自动刹车装置，确保安全；整机封闭设计，整体移位修井，折叠运输，安全方便。
5.可靠性高，无需频繁维修保养
整机设计受力均匀，刚性好。
采用耐磨轴承、长寿命皮带、重型链条，确保整机的高可靠性；机械平衡、完善的润滑系统、自动保护装置及整机封闭，使机器无需频繁维修保养。
抽油机皮带应力分析
抽油机皮带应力分析抽油机是目前石油行业中用来将油井中的油和天然气从地下抽出的设备，其主要部件包括电机、减速器、泵头、抽油杆等。
而抽油杆与泵头之间的联接需要通过皮带传递动力，因此抽油机中的皮带起着至关重要的作用。
皮带是运动机构中经常使用的一种传动元件，具有不同等级的穿切强度、耐磨性、绝缘性和弹性等性质，可以传递高速、大扭矩、连续运动，同时皮带传动所产生的噪声也比较小。
皮带传动还能够调整传动比，在传递动力时，可以保证高效、低噪音、可靠组合等特点。
在抽油机选型过程中，需要考虑到皮带的选择和应力分析。
选择皮带时，除了需要满足设备传动的特定需求外，还需要根据工艺参数进行计算，如短时间内输送大扭矩或高力矩的需求，耐热、耐磨、耐油、耐腐蚀等。
皮带的应力分析是指将皮带所受到的内部力学状态进行分析，通过理论计算的方法来确定其工作效果和寿命。
应力分析包括静态分析和动态分析两个方面。
静态分析主要考虑皮带在起动和进入工作状态时的应力状态，包括张力分布、横向应力和轴向应力等方面。
动态分析则考虑皮带在输送过程中所产生的滑移变形、弯曲和屈挠应力等。
在抽油机运行过程中，皮带传动需要承受大的力和扭矩，皮带产生的应力主要来自张紧力、弯曲力和法向力。
张紧力来自皮带张力，用来维持皮带的正常工作状态。
弯曲力来自皮带弯曲时所产生的应力，而法向力则是由于皮带在运动中与轮组之间的干涉所产生的。
为了确保抽油机的正常运行并延长设备的使用寿命，应该避免皮带工作时的过大应力。
改善皮带的设计，可以采用增大皮带宽度、降低张紧力和减少弯曲度等措施，从而降低应力并提高延寿。
另外，定期对皮带链轮等部件进行检修保养也是一个重要的方法。
总之，抽油机皮带的应力分析是抽油机选型和设计的重要部分，根据不同的需求和环境条件，选择适合的皮带种类，并运用科学的计算方法来进行应力分析，可以确保抽油机的正常运行，提高其生产效率和使用寿命。
对于抽油机皮带应力的分析，我们需要收集相关的数据并进行分析，以下是可能需要的数据：1. 抽油机的功率和转速：这是计算皮带所需张力的重要参数。
皮带式抽油机电机移动装置在生产中的应用
１目前 所采 用 的调整 方 法 我们 目前生 产现 场所 采用 的移动 方 法有 以下 两种 ：
（ １ ） 通过普 通顶 丝移动 ： 通过 电机 的前后顶 丝进行移 动 电机 ， 由于 顶丝 的移 动 距离有 限 ， 而 且受 到操作 空间 和旋 转速度 限制 使得 电机移 动缓慢 ， 对 于移 动 较大 距离 时操作起 来 比较麻烦 。 皮带 式抽油机 电机 的移动顶 丝是通过 固定 螺栓 固定在 滑轨上 的 ， 装卸 比较麻烦 ， 对 于较 长的距 离则 需要装 卸 多次才 能移 动到
应用 技 术
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
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皮带式抽油机 电机移 动装 置在 生产中的应用 ห้องสมุดไป่ตู้
罗胜 壬
（ 胜 利油 田现河 采油 厂 采油 三 矿 ２ ５ ７ ０ ０ ０ ） ［ 摘 要］皮带 式抽 油机 是一 种低 冲次 、 长冲程 、 大 负荷 的地 面采油 设 备 ， 其 良好 的采油 工艺 性 能和 可靠 的机械 性 能使得 该抽 油机 不 仅在 中国 而且在 世 界各 地都有 广 泛应用 ， 它既 可 以采取小 泵深 抽 ， 也可 以替 代 电泵 进行 大泵 提液 ， 其 完善 的配 套工艺 完全 能够 满足各 种 工况的 油井 ， 高效 、 安全、 可靠 和节 能 的特点 ， 为 用 户带 来 了 良好 的经 济 效益 。 ［ 关键 词］ 顶丝 式移 动装 置 ， 皮 带式 抽油 机 ； 运 行时 率 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ９ ３ ３ 文 献标 识码 ： Ａ
４经 济 效益 由于皮 带式抽 油机 电机移 动装 置的使 用 ， 从２ ０ １ ３ 年５ 月研 发 使用至 今未 发
皮带式抽油机电动机移动辅助装置的研制与应用马新芹和小龙李拥军
皮带式抽油机电动机移动辅助装置的研制与应用马新芹和小龙李拥军发布时间：2021-11-03T08:25:17.146Z 来源：基层建设2021年第23期作者：马新芹和小龙李拥军[导读] 在油田开发过程中，如果油井不能依靠油层的天然能量采油，则必须借助机械补充能量的方式进行采油长庆油田分公司第一采油厂张渠采油作业区陕西延安 745708摘要：在油田开发过程中，如果油井不能依靠油层的天然能量采油，则必须借助机械补充能量的方式进行采油。
机械补充能量方式多样，皮带式抽油机就是其中的一种，该型抽油机具有冲程长、节电、系统效率高等诸多优点，在油田采油管理区得到了广泛应用。
关键词：皮带式抽油机；无支点；耗时；效率更换电动机传动皮带是油井日常维护工作的重要组成部分，受限于皮带式抽油机电动机滑轨无支点，用扳手或撬杠移动电动机耗时长，劳动强度大，安全隐患多。
如果对滑轨加装支点改造，不仅工作量大，费用高，而且降低油井生产效率。
为解决生产难题、提高工作效率，研制了皮带式抽油机电动机移动辅助装置，该装置采用正、反扣梯形螺杆为支撑杆，利用电机横向滑轨和底座工字钢为支撑点，用两个U型钩进行连接，采用水平推拉方式移动电机。
通过现场9口皮带式抽油机的初步试用结果表明，大幅缩短了移动电动机时间，降低了工人劳动强度，消除了安全隐患，具有较高的推广价值和广阔的应用前景。
1 问题背景研究在日常维护时发现，该型抽油机的某些环节存在设计不足，例如电动机滑轨内无支点，用撬杠移电机变得非常困难，不仅工序繁琐而且用时长。
根据采油管理生产信息指挥中心统计：“目前管理区有皮带式抽油机井63口，更换皮带平均耗时32.9min/次，其中移动电动机这个操作工序就用时13.3min，约占总用时的40.42%”。
因此，提高电动机移动速度成为提升工作效率的必然选择。
目前，工作中移动电机的方法主要有两种：①用扳手交替扭动顶丝移动电机。
移动时，为解决电动机两端受力不同步而产生卡阻，需将两个顶丝分别固定在同侧两条纵向滑轨上做支点，由于顶丝螺距小且操作空间受限，每次扭动顶丝只能转动45°~60°的角度，移动电机平均耗时14.3min。
皮带式抽油机的维护及保养
皮带式抽油机的维护及保养一．结构原理1、结构及各部件名称（皮带式抽油机结构示意图）皮带抽油机主要由以下六大系统组成（参照图1-1）：①动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等。
皮带传动装置采用的减速箱和电机均为直轴，利用锥套固定传动皮带轮，因此抽油机的冲次调整非常方便。
传动皮带采用了联组窄V带，并且抽油机上设计了皮带防护罩，大大延长了皮带的使用寿命；皮带抽油机的减速箱采用了整箱式减速箱，它提高了齿轮、齿轮轴、箱体的强度以及加工装配精度要求等，可以大大延长减速箱的使用寿命。
②换向系统——包括主动、从动链轮、单排重载直板滚子链、曲拐、滑车架、往返架总成等。
皮带抽油机采用了大尺寸的链轮和单排重载滚子链进行传动和换向，换向的加速度小，进而换向冲击小，安全系数高；同时由于换向机构采用了曲拐、滑车架、滚轮、滚动轴承等组成的往返架进行滚动换向，换向平稳、可靠。
因此整个抽油机的稳定性增加，运转平稳。
③平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等。
平衡箱总成采用了由12个扶正导向轮组成的扶正系统，运动平稳灵活。
平衡调节采用了小块平衡重，调节灵活方便，节能效果好；④悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等。
悬挂系统采用了重型PVG负荷皮带，这也是该机型关键技术之一。
负荷皮带具有弹性缓冲作用，降低了抽油机的换向冲击，使抽油杆柱运行更加平稳，动力示功图表现的更加饱满，进而提高油井的免修期和泵效。
⑤刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等。
刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点；并装有电磁刹车保护系统，当抽油机过载、欠载时（如抽油杆的断脱、卡泵等情况），电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备。
⑥机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等。
皮带抽油机的塔架采用整体H钢，使得整个抽油机的稳定性可靠。
塔基与底座的连接使用绞接，皮带抽油机的整体结构采用折叠式结构，便于整体运输和安装。
抽油机皮带轮安装工具的研制和应用
井冲次的目的，现场没有专门的皮带轮安装工具 ， ３安 丁 组 ． 装 具成 ２ Ｅ ｌ 士 芷 基 １ 兰兰 兰 ｉ 芝 捌 用大锤捶击安装 ， 极易造成皮带轮内外损伤 ； 影响 此Ｔ具 部 Ｈ 施力下 顶、 ｉ ＝ ｝ 由ｉ 成： 斤 扶正 ■ 把 世 土圭 二 盘 ｛ 上 二 电机的运行陛能， 多次大力砸击会使电机内部广 部 、定 分 十 Ｔ 形 带 挡 轴 ［ 三 三 ［ 土 罡 圭 兰 主 Ｉ 分 同 部 （ ＿、 皮 轮 板、挡 兰 盖 圆 ｆ 土 二 主 习 兰 兰 ｊ 较大 的震 动 ， 样对 电机 的轴承 、 圈 以及线 与 线 板、 斤顶 这 线 千 挡板） 见图２ （ ） 导 一 ｝ ｝÷ １ 薯斗 而儿 ｝ ： 出砂 ｝Ｊ ＿ｌ油层 ｊ 原理 他ＨＪ 刊孑 【 ｆ Ｉ 具组装起 来 ， 挡板 同 轴 严 重 ， 时停井 时间过长容 易造成砂 躺 Ｖ 定存 电机 尾轴 ． 卜 计 将 扶 装置 吲定存 因耗 Ｉ 装 ｛ 前调冲次耗时没有达到中石化集团公司标准规定， ｝带轮槽 上 ，装 千斤顶挡板 圃定 ｆ斤 顶 ， 芰 千 因此 ， 制了专 门的安装皮带 轮的专， 研 ｝ ＿ ｝ 斤 顾施 力｝电机 皮带 轮均 匀 受 力匀速 推进 将 ２ 以前皮带 轮的安 装方法 皮 ｆ轮 平稳装 电机．ｆ （ 图 ３４。 Ｉ ｛ ｝ 车Ｊ ｝ ｝ 、） 以前皮带 轮安装过程 ：见图 １ （ ） ４ 现场 使Ｊ效果 ｛ ｊ 抽油机电机皮带轮与其轴是键连接 ，安装时 该 具Ｄｌ ｉＩ ：完成 后 ， 们于 ２ ０ 我 ０ ８年 ５月 只能沿着电机轴向平稳移动， 但现场安装没有可使 ｌ ６¨在我 区 明 １ １ ９ 、明 １３ 井 上逊 行 了实 —１ 用的专用工具， 主要利用榔头沿着皮带轮与轴的结 验 ， 皮带 轮 ， 安装 只需 ２人 配合 就 可以 完成 的 操 省 安 合边缘进行锤击迫使皮带轮慢慢移动而与轴配合。 平稳 安 装 １作 ， 作 方便 ， 时 省力 ， 全可 以前安装皮带轮的缺点 ： 靠， 以前要 由 ３ ４人 才能完成 的 ｆ ， 在只 ～ 现 作 ａ 安装 困难 砸 击时皮带 轮只有 一 个点 受 力 ， 需 ２ 就 呵轻松 完成 。随后对 ｌ 人 ２台抽 油机进 对 于要求配 合具有方 向性和 紧密 ｌ 生的键结 合来说 ， 行 了实验 测 试，测试 各 ： 时统 计数据 ， Ｔ 序耗 新 很难保证皮带轮平稳进入要求位置， 这样就会造成 ］ 应Ｊ 以后 ， 其 Ｈ 游梁式 抽油机 调 冲次平均 时问 电机轴键槽 与皮带轮键槽的不同平面，容易造成 ＿ ． 人 作 ４４ 分钟 ／ 次降 为 ３． 钟 ／ 千斤顶 扶正装置 轴挡板 千斤顸挡板 皮带轮挡板 拉杆 ｌ 台 ４ ３分 图 ２ 返， 时费时 费力 。 台次 ， 到 ｊ 好的效果 ， 收 较 见 ｌ 。 ｈ 极易砸坏皮带轮。 因为榔头砸击时皮带轮瞬 经济 效益 ： ａ 新 具从设计到完成， 间受力很大， 多次砸击会直接导致铸铁构成的 皮带 单套成本为 ２ ０元。 ２ 轮与轴的结合部位严重变形， 皮带轮内厕不规则后 共加 应用 ２套 ， 本 ： 总成 将无法再使用。 另外多次砸击产生的震动会使皮带 ｆ２０ ２０ ４（ ￣ ２ × ＝ ． ４ 厅元 ） ＝ ０ 轮内部产生应变裂纹 ， 肉眼很难发现 ， 而用 给抽油 ｈ 少停 井Ｂ ｌ产 能 ｌ ， 吨麒油 按 ２ ０ ． 减 ￣Ｊ ｈ ２吨 每 ６０ 机电机造成安全隐患。 ， 何 训 ｃ 砸击会 严重影 响电机 的运行 陛能 。 多次大力 则 ：＝ ２ ６ ０ ． （ ｒ １ Ｘ２０ ＝３ ２万元 ） ’ １ ｎ 砸击会使电机内部产生较大的震动， 这样对电机的 缸年 节约皮 轮 费 』 以及 电机 损 坏 赞 ｊ ｝ ｊ ｝ ｊ 图 ３ 轴承 、 以及线与线 之ｆ ＿ 缘都造 成很 大的影 ｌ ５， 兀 线圈 鄙拘 绝 Ｆ４ 响 ， 重影响 电机的运行 ｆ能 。 严 生 ｒ Ｉ １ 一 Ｈ后 ｉ得 的总经 济效 益 ： ． 具他 ｊ 犬 新 融巽 作用时长。 用榔头拍击皮带轮过程巾， 操 ｆ ｆ一ｌ３１ ＋ — ４ ＝７ ７ （ 元 ） ２ ￣ｆ ．２ ４５ ００ ４ ． ６ 万 ＋ ＝ ５ 作 者一般 都要站在 抽油机 底座上 ， 离地 面有 一定 距 ｝会效 益 ： 的高度， 会影响操作者的工作速度， 但是这是客观 ａ 该－具 存使 用时 ， １ 省日 、 ｛ ， 、 作 力便 、 占力 操 ’ 安 存 在的 因素 ， 改变 。 不能 全 叮 ． 欠大 减少 １电机皮带 轮 安装时 问 ， ｒ 有效 的 ３ 皮带 轮安装＿ Ｔ具的结构 和原理 降低 了 １ 人的劳 动强度 ， 提岛 ｒ采＠ －作 时率 Ｅ ４ ３ ． １依据 。 抽油机 调冲次过 袢中拔掉 皮带轮 在 ｈ 改变 １ ｒ 原来Ｊ榔头砸皮带轮的操作， 刳 避免损 和更 换新皮带 轮都是必须 的工 序 ， 两种 Ｔ序我 坏 带轮 及电机 内其他零 部什 ， 且消除 了安 伞隐 比较 ５ ． ３操作 时问短 。 丁作 时间 由原来的 ４ 分 钟 将ｌ ２ 而 降低到现 ３ ４分钟， 从而减ｄｆ ￣ ＇ － 时间， ￣Ｔ 减少砂卡 们发现两者之间有着相同之处 ： 无论是拔 、 安装皮 患 ，， Ｊ １ 约 成本 ． 可在 伞Ⅸ范 嗣内推Ｊ 一 带轮 所需 要的力 都是 要 克服皮 带轮 和 电机 轴 之问 机半 ， ｒ采油 工作ｍ－ 。 高 ｌ ￣－ － ５ 论 结 的摩擦力， 只是这种力跟皮带轮和电机轴之间的配 ５ ４劳动强度小。由原来 ３ 人操作变为 ２人操 电 动机 带 轮安装 具 经使 １表 明 ，此装 胃 Ｊ ｝ ｝ ｊ 合紧密程度有关， 方向不一样， 力本质 Ｌ 是村Ｉ 同的 达到 厂没、 ｝ ， 在较短 的时间 将皮 带轮 安 作 ｆ拍０能够 ５ ５安个性能提高， 符合 Ｈ Ｅ管理体系的要 Ｓ 这两者之间可以相互看作一个Ｔ序是另一个 — 序 装 电村 卜 啪 行如下倪 电： 的可逆操 作过程 。 对 电机 皮带轮拔 ＿ 的研 通过 ｒ ５１ 书低 作材料 ｝采ｆｘ 常川材 料制成 ， 求 、 成 制 扣 ￣， ／ 究发现 ： 拔皮带轮是对皮带轮实施的是托 力， 那么 宛分利，Ｊ 旧物 资 ， 到修 …利 废的 目的。 参 考文献 Ｉ 废 达 １ １ 石油大学编． 石油技术辞典［ 北 装皮带轮就需要对皮带轮实施推力； 拔皮带轮的过 ５ 结 构简 制 造容易 ， ． ２ Ｔ具零 部件能 Ｉ： × 绒 【 ￣国石 油学会． 京： 油工业 出版祖 １ ９ ． 石 ９６ 程 中顶 丝要顶 彳 电机轴 ｊ，固定端 定在皮 带 轮 纠修刊：ｉ Ｆ ｌＪ ￣造 ｌ ｉ
抽油机更换皮带
四点不一线
在抽油机运转过程中，如果大小 皮带轮不在同一条直线上，会因 皮带轮的错位导致皮带扭曲而产 生附加应力，增大皮带的疲劳磨 损，此外，四点不一线有可能使 皮带窜槽，加剧皮带疲劳磨损， 从而降低皮带使用寿命
抽油机更换皮带
6．皮带的保养
员工操作技能不足 员工在更换抽油机皮带时，为了
省时省力，大部分员工将皮带挂 到皮带轮上后，用麻绳绑好后， 直接启动抽油机，挂上皮带，这 样操作会对皮带造成一定的损伤， 更有的用铁丝绑住皮带，可能会 造成皮带的直接断裂
抽油机更换皮带
3．更换皮带
卸掉滑轨前面两条顶丝
卸松电机滑轨固定螺
抽油机更换皮带
3．更换皮带
注意：不 能戴手套
用撬杠向前移动电机
取下旧皮带
抽油机更换皮带
3．更换皮带
注意：登 高站位得 当
装上新皮带
安装皮带
抽油机更换皮带
3．更换皮带
安装顶丝
调整皮带松紧度
抽油机更换皮带
3．更换皮带
检查皮带松紧度（压下 1～2指为宜）
拉线绳检查“四点一线”
抽油机更换皮带
3．更换皮带
注意：保 养滑轨螺 栓
对角紧固电机滑轨固定螺栓， 不能有悬空现象，保持水换皮带
3．更换皮带
有皮带防护罩的抽 油机：安装皮带防护 罩
抽油机更换皮带
3．更换皮带
摘掉刹车制动板
松刹车，送电，按启动按钮， 二次启动抽油机
抽油机更换皮带
3．更换皮带
启动后观察皮带有无摆动抽油机运行是否正常
抽油机更换皮带
4．收拾工具、整理现场 收拾工具
整理现场
抽油机更换皮带
停
松
移
换
皮带式抽油机集中润滑系统的研制与应用
皮带式抽油机集中润滑系统的研制与应用摘要：笔者针对目前抽油机润滑系统存在的问题，研究开发了一种皮带式抽油机集中润滑系统，解决了传统皮带式抽油机润滑系统中涂油槽不便于维护、传统皮带式抽油机润滑系统中链条上滴落的润滑油不便于回收传统皮带式抽油机润滑系统中注油时需要导管抽放，操作繁琐等技术问题，在装置投入使用后，大大减少抽油机润滑的工作量，方便了岗位工人的工作，因此该装置具有很高的推广应用价值。
关键词：皮带式抽油机；润滑系统；集中润滑1 研究背景润滑是皮带式抽油机上非常重要的维护保养程序，对抽油机的正常运转起着关键性作用。
抽油机常年运转在恶劣的工作条件下，如不能很好的保证其各主要部件润滑，将会耗费巨大的维修成本，循环油路润滑系统会很好的保障抽油机的正常运作；在传统皮带式抽油机集中润滑系统及具有该系统的皮带式抽油机上，抽油机集中润滑系统采用管道将润滑油运输到各个点上加注润滑油，但这会导致抽油机内部具有复杂的管道布置，影响抽油机的运行，注有不方便，操作繁琐，涂油槽在使用一段时期后内部容易积尘，传统的涂油槽固定在轨道座上，不便于拆卸，维护较为麻烦，链条上滴落的润滑油不便于回收，容易造成资源浪费，成本较高。
2 装置的研制为了解决现有技术中存在不便使用的缺点，笔者与所在单位的高技能人才进行了探讨，共同研究并设计了一种皮带式抽油机集中润滑系统，包括塔基，塔基的内侧转动安装有两个链轮，两个链轮呈上下分布，两个链轮通过链条传动连接，下方的链轮与外部电机连接，链条的一侧与轨道座连接，轨道座的两侧均安装有滑轮，轨道座通过滑轮与塔基的内壁滑动连接，轨道座的底部固定安装有两个移动调节机构，两个移动调节机构关于轨道座底面中部呈对称分布，移动调节机构的底部固定安装有固定机构，固定机构上固定安装有涂油槽，涂油槽靠近链条的一侧设置有涂油管；塔基的一侧内壁上固定安装有分油槽，分油槽的一侧固定安装有两个出油管，分油槽位于下方链轮的正上方，塔基的下侧内壁处固定安装有收集槽，收集槽的一侧外壁处固定安装有液泵，液泵的输入口与收集槽连通，液泵的输出口固定安装有导油管，导油管的上端与分油槽连接；移动调节机构包括第一平板，第一平板的上表面垂直设置有四个连接柱，四个连接柱分别固定安装于第一平板的四个边角位置处，连接柱的顶部与轨道座的底面固定连接，第一平板上竖直设置有电机安装板，电机安装板的两侧通过螺栓与两个连接柱固定连接，电机安装板的一侧固定安装有第一电机，第一平板的底部转动安装有螺纹杆，第一电机的输出轴端和螺纹杆的一端均固定安装有第一皮带轮，两个第一皮带轮之间通过皮带传动连接；螺纹杆上螺纹连接有第一连接块，第一连接块的底部水平固定有气缸安装板，气缸安装板的底部转动连接有角度调节气缸，角度调节气缸的输出杆端部铰接有第一连接板，第一连接板通过轴销与气缸安装板的底面转动连接，第一连接板的底面固定安装有安装套板，安装套板的内侧滑动安装有滑杆，安装套板的一端固定安装有限位板，限位板的一侧固定安装有推拉气缸，推拉气缸的输出杆贯穿限位板并延伸至安装套板的内侧，推拉气缸的输出杆端部与滑杆的一端固定连接。
皮带式抽油机工作原理动画
皮带式抽油机工作原理动画
抱歉，作为AI文本模型，我无法直接提供动画或图像。
但是，我可以为您解释皮带式抽油机的工作原理。
皮带式抽油机由一个驱动滚筒、一个张紧滚筒和一个油箱组成。
其工作原理如下：
1. 驱动滚筒：驱动滚筒由电机驱动，通过皮带带动移动的橡胶带。
橡胶带上面覆盖着多个小圆盘，称为密封盘。
2. 油箱：油箱位于皮带式抽油机的底部，储存待处理的油水混合物。
3. 张紧滚筒：张紧滚筒固定在机器的另一侧，通过张紧装置来保持皮带的紧张状态，以确保橡胶带在工作期间保持平整。
工作过程：
1. 启动：当电机启动时，驱动滚筒开始旋转。
旋转的驱动滚筒通过橡胶带将其动力传递给张紧滚筒。
2. 皮带移动：橡胶带由驱动滚筒带动，开始移动。
同时，油箱中的油水混合物也会被带动。
3. 油水分离：当油水混合物通过橡胶带被带到张紧滚筒上方时，由于离心力的作用，油水分离。
较轻的油会浮在表面，而较重的水会下沉到底部。
4. 油水分离后的处理：分离后的油会通过密封盘之间的空隙渗透进入橡胶带内。
而沉淀下来的水则通过滚筒的斜向设计，自动排出机器。
5. 油水的最终分离：橡胶带上的油继续向前传送，而橡胶带的材质会吸附油分，进一步分离油水。
6. 油的收集：最后，油水分离后的油会通过橡胶带被带到驱动滚筒的另一端，并通过管道收集到油罐中。
这就是皮带式抽油机的工作原理。
皮带带动油水的同时，也实现了油与水的分离，从而达到抽油的目的。
智能滚筒式皮带抽油机在油田生产中的应用
技术应用/TechnologyApplication有关统计资料表明，目前国内大多数油田都进入高含水开发阶段，老油区因产量自然递减客观因素要实现保产稳产难度进一步加大，积极应用采油新工艺、新技术，解决油气生产中的技术难题，加快稠油区块开发已成为一项重要的研究课题[1]。
针对稠油区块稠油井生产存在产量低、能耗高、能源利用效率低、单井生产成本高、信息化程度低等诸多不利因素，仍运用游梁式抽油机进行采油的方式已难以适应油田发展要求。
智能滚筒式皮带抽油机是一种新型高效节能机采设备，它与传统油气生产机采设备不同，具有油气开发生产效率高、系统效率高、长冲程、泵效高、低能耗、增产效果好、智能化等特点，完全能满足稠油井生产工艺技术要求，能有效解决传统油气生产中机采系统难以解决的技术难题[2-3]。
1智能滚筒式抽油机1.1工作原理智能滚筒式皮带抽油机由平衡系统、悬挂系统、控制系统、机架底座系统、集中监控系统、电磁刹车系统等部分组成。
图1为抽油机运行轴测视照，图2为抽油机结构组成。
图1抽油机运行轴测视照图2抽油机结构组成通过交流变频技术控制电动机换向驱动减速器带动筒体正反向转动，使包覆在筒体上的皮带做垂直上下往复运动。
皮带一端与配重箱连接，另一端与光杆连接，带动光杆上下运动使抽油泵抽汲井筒内的油液。
根据抽油机做功示功图或电动机电流大智能滚筒式皮带抽油机在油田生产中的应用贾继庆（大庆石油管理局技术监督中心）摘要：针对稠油井、小泵深抽井中使用游梁式抽油机采油的方式适应性差，油井举升难度大、能耗高、系统效率低、智能化程度低、开采成本高等问题，提出了智能滚筒式皮带抽油机在油田生产中的应用课题，以解决传统油气生产中的一些技术难题。
介绍了智能滚筒式皮带抽油机的组成、工作原理及调节策略、特点、现场应用情况及实例验证，并对现场应用情况做了综合效益评价分析。
实践证明，该新型抽油机是一种性价比良好的智能抽油设备，它的应用可以有效提高稠油开发工艺技术水平，增加稠油开发区块单井产量，提升稠油开发区块整体机采系统运行效率，实现年节电量达788400kWh和油井平均系统效率增长11.7%，具有良好的经济效益和社会效益。
抽油机
游梁型抽油机（俗称“磕头机”）复式永磁抽油机皮带式抽油机抽油机1、概述抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。
2、工作原理当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。
油井内的机械解堵采油器就是利用油管柱周期性的弹性变形来产生周期性的上下往复运动，从而对地层产生抽吸挤压频繁交替变换的活塞作用。
油层内“粘连”的液滴和堵塞颗粒物受到这种频繁地抽吸力和挤压力扰动后，被迫脱离原位，最终，使不易移动的液滴开始流动，使“粘连”的堵塞颗粒物脱离油道，实现疏通油道、扩大油流增加原油产量的目的。
套环形油道，使正向单流阀下方区域形成负压区，相当于对地层产生了一个强大的抽吸力。
磕头机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。
其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。
在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。
上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。
然而，井下油层的情况特别复杂，有富油井、贫油井之分，有稀油井、稠油井之别。
恒速应用问题显而易见。
如抛却这些不谈，就抽油机油泵本身而言，磨损后的活塞与衬套的间隙漏失等都是很难解决的问题，况且变化的地层因素如油中含砂、蜡、水、气等复杂情况也对每冲次抽出的油量有很大的影响。
看来，只有调速驱动才能达到最佳控制。
引进调速传动后，可根据井下状态调节抽油机冲程频次及分别调节上、下行程的速度，在提高泵的充满系数的同时减少泵的漏失，以获得最大出油量。
三轮式皮带抽油机移动装置的研制与应用
用（ 平均每井次 ５０元 ） ３ ５ 。（ 用通 井机移机 ，每井 次需 向修井 队支付 ）
１０ ２０元费用 ， 成本 高。（ 经常由于通井机 的原 因延误油井作业后 的开 ４ ） 井， 影响原油产量 。 根据统计数字 ， 移机时间平均 ２ 小时 （ ． ５ 含延误 ） ；
每井次平均影响产量 ０８吨。 ．
２ 三轮 式皮 带抽油机移动装置结构原理及特点
我们研制的三轮式皮带抽油机移 动装置 ，不仅 易于操作 ，很好 的 解决了上述移动皮带抽油机过程中存在安全 隐患及 和不足 。结构 ：设
计一个与皮带机后底座槽钢 相配套 的滚轮 ， 置于后底 座两条槽钢之间 ，
滚轮的中心加工成一个 ４ ５×４ ｒｍ方孔 ， ５ ａ 在方孔 内插人一根 ４ ４×４ ｒ ４ ｍ ａ
移机时间节省 ２小时 ，减少 因复位不及时对产量 的影 响 ０６ ．５吨。现场 应用情况表明 ，该装置性能稳定 、安全 可靠 、快速高效 。
４ 结 论
三轮式皮带抽油机移动装置现场应用效果表 明，该装置达到 了设 计要求 ，有较高的使用价值 ，具有如下特点 ： 果简单 、 结 性能稳定 、 易于操作 ， 可重复使用 ； 无需大型动力设备 ； 移动速度 、 幅度 易于控 制， 避免发生事故 ，安全可靠 、快速高效。不受井场 空间限制 ；节 省 大量的作业 费用 ； 避免 因通井机 的原因 ，影响生产和原油产量。在使
—
只需较小的力量就能达到移 动皮带机 的位置的 目的。 点 ： 、 特 ｌ 无需大
型动力设备 ； 、 ２ 易于操作 ； 、 ３ 不受井场空 间限制 ； 、移动速度 、 ４ 幅 度易于控制 ， 避免发生事故 ； 、 ５ 节省大量的作业费用 ６ 避免 因通井 、
提高抽油机皮带工作效率的可行性分析
提高抽油机皮带工作效率的可行性分析摘要：抽油机皮带是连接电机与减速箱，传递动力确保抽油机正常运转起来的一个关键部件，它与电动机、减速箱一起配合，将电机产生的动力，通过皮带与输入轴、中间轴产生的摩擦力达到传递动力与减速的。
所以皮带工作效率的高低，将直接影响抽油机的动能传递和运行是否能合理、高效的重要因素。
在日常工作中，抽油机皮带受到很多因素的影响，造成其传动效率下降和使用期限大大缩短，不但增加了能耗，而且影响了油井开井时率，同时给采油工增加劳动强度。
关键词：抽油机皮带；工作效率；使用寿命一、影响抽油机皮带工作效率原因分析1、抽油机负荷过重抽油机负荷过重，机型选择不合理，会造成抽油机传动皮带的负荷过大，上下冲程过程中产生滑动摩擦力过大，严重影响了抽油机的皮带使用寿命。
2、抽油机平衡的影响抽油机严重不平衡，会造成皮带在运转过程中，由于上下冲程中平衡失调，皮带承受的力变化较大，加大了皮带的磨损程度，也是影响抽油机皮带寿命的重要原因。
3、皮带质量皮带的质量也是影响皮带使用寿命的重要因素，皮带加工质量由于生产厂家不同，生产工艺存在差异，以及生产厂家偷工减料等原因，皮带的质量非常差，皮带内部承载的尼龙线过少，会严重影响皮带的使用寿命。
4、皮带的安装质量4.1有的岗位员工不按标准化操作程序安装皮带，直接将皮带先挂在电机皮带轮上，在将皮带搭在减速箱大皮带轮上用麻绳或细铁丝捆住，然后直接启动抽油机，利用电机的旋转力将皮带旋转到大皮带轮上。
这种安装方式严重拉伤了皮带，造成皮带使用寿命的缩短。
4.2安装皮带时“四点一线”未调节好。
因为皮带安装过程中，由于皮带安装人的经验和水平不一样，造成观察能力的差异，“四点一线”的调整效果相差较大。
严重的“四点一线”相差一个皮带槽之多，加速了皮带的磨损，影响了皮带的正常使用寿命。
4.3底座螺丝松电机出现歪斜，造成皮带两侧受力不均匀，影响了皮带的使用寿命。
5、皮带轮质量的影响电机皮带轮加工质量不合格，也会造成皮带加速磨损。
皮带式抽油机日常维护保养
三、皮带抽油机维护
6、如果侧向偏移小于
25mm，必须放松链条。
7、当链条张紧最大时
（偏移量最小时），链 条偏移量大于50～ 75mm，则必须调整链条 张紧度。
三、皮带抽油机维护
重型链条的调整 1、在平衡箱底处于前门上方约 0.6m处停机，操作手动刹车， 按下急停按钮。 2、切断主电源。 3、沿扶梯爬到塔架中部平台上， 打开塔架中部的维修门。这 将使上链轮、上链轮调整架 和一部分链条露出。
√
×
三、皮带抽油机维护
2、在链轮转到不同位置时，链条
的张紧度可能不同，所以最少应在 链轮的4个不同位置检查张紧度。 3、使主动链轮转1/4圈（900），再 次检查链轮张紧度，记下链轮移动 量。 4、使主动链轮按原方向再转1/4圈 （从原始位置转1800），检查张紧 度，记下链条移动量。 5、使主动链轮按原方向再转1/4圈 （从原始位置转2700），检查张紧 度，记下链条移动量。
设备。 6、手刹车可靠性高，操作方 便。
皮 带 抽 油 机 的 结 构 示 意 图
二、皮带抽油机日常检查
1、联接件有无松动。 2、机子有无异常响声，有无突发 响声。 3、外部漏油情况。 4、两箱机油，看油窗。（因油脏 看不清的，要及时清洗油窗或 换机油）。
5、测量上下行电流。电流有无异 常变化。
应定期检查润滑油液面，低于规定液面时， 及时填加润滑油；每隔6个月，对油品进行一次化验， 达不到规定的要及时更换。
四、皮带抽油机保养
（二）链条箱润滑 润滑油牌号：选择符合GB3141要 求的机械油： 当环境温度<-15˚C，选择N150号； 环境温度>=-15˚C，选择N220号。
润滑要求：每隔6个月，清洗链条箱并更换润滑油；运行过程中，应定期 检查润滑油液面，低于规定液面时，及时填加润滑油；每隔3个月，对 油品进行一次化验，达不到规定要求时予以清洗更换。
皮带式抽油机结构设计
皮带式抽油机结构设计1 前言1.1 课题的研究意义当今社会，对资源的渴求越来越强烈，特别是像石油天然气等化石燃料消耗越来越多，如何更有效地利用这些资源，更有效地利用和开采地下资源关系到人类的生存与发展。
2004年估计世界的总储存藏量为1717亿吨，同一年英国石油公司估计大约为1566亿吨。
《科学》杂志却估计世界石油的总储藏量大约为3兆桶。
今天已经确定的使用量和正在开采的石油储量却相对正在增长，2004年数据迄今为止统计最高的。
因为近几年的勘探和开采没达到要求，东亚、中东和南美洲总储量下降了不少，而非洲大陆和欧洲地区的总储量却有所上升。
有人预测当今的石油储量还能应用五十年。
但是以前也有过相似的预测，而不过这个预测却没有成为现实，所以这个50被人们戏称作石油常数。
2003年统计最大的石油储量地区在沙特阿拉伯(大约有2627亿桶)、伊朗(约有1307亿桶)和伊拉克(大约1150亿桶)，其后为科威特，委内瑞拉，阿联酋等。
很多专家认为在21世纪初时人类开采石油的将达到哈伯特的顶点，这时的开采量将会达到顶峰，以后的开采量将不会再继续提高，由于是有的供给不能满足世界石油的需要，油价必然会长高。
因此，很多国家都有短期的储存量来防止以后突然地石油供不应求所产生的危机。
欧盟国家要求必须有90天的石油储量。
开采的状态石油开采的国家现在为止人类大约开采了0.9M桶的石油。
大多的数储量是在60年代发现的。
表1.1最大的石油开采国最大石油输出国沙特阿拉伯(OPEC)—1037万桶每日沙特阿拉伯(OPEC)俄罗斯1—927万桶每日俄罗斯美国1—869万桶每日挪威伊朗(OPEC)—409万桶每日伊朗(OPEC)墨西哥1—383万桶每日阿联酋(OPEC)中国1—362万桶每日委内瑞拉(OPEC)挪威1—318万桶每日科威特(OPEC)加拿大1—314万桶每日尼日利亚(OPEC) their own conditions to develop the correct road, the maximum to avoid investment risk, gainprofit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrated manpower, careful planning, packaging and publicity of a number of unique, market influence and coverage of the brand, the implementation of key breakthroughs, to enhance the competitive strength, walking businessroad the competition of alienation and characteristics, the pursuit of stability and development of the market.(four) to promote theintegration of resources. To further broaden their horizons, effective integration of resources within the group, the city resources, other industries and regional resources, mutual trust, mutual benefit, seeking win-win principle, in the framework of national policies and regulations, strict inspection and argumentation, legal consultation, examination andapproval procedures, strict regulation of economic activities, attract injection the social investment to the industry group, to achieve leveraging the development, ensure that the value of state-owned assets.(five) to strengthen the construction management personnel. Strengthen the management of education and training of cadres and workers of the existing business, firmly establish the concept of the market, enhance the sense of crisis to adapt to market competition, the sense of urgency, improve the ability to respond to market competition, improve management and operation of the market. At the same time, according to the need of industrial development, vigorously the introduction of high-quality management management personnel, and strive to build a high-quality professional management team, hard work, and promote the entire workforce knowledge structure, age structure, structure optimization and upgrading ability, enhance core competitiveness, adapt to the need of market competition.(six) seriously study the policy for policy. Serious research about social support the development of cultural undertakings in the country and the XX policy, especially the policy of industrial development, financial investment policy, financial policy and tax policy, and actively seek policy, projects and funds, enterprise and industry group mission to promote leapfrog development.委内瑞拉(OPEC)1—286万桶每日墨西哥阿联酋(OPEC)—276万桶每日阿尔及利亚(OPEC)科威特(OPEC)—251万桶每日利比亚(OPEC)尼日利亚(OPEC)—251万桶每日英国1—208万桶每日伊拉克(OPEC)2—203万桶每日1这些国家已经过了开发顶峰期2伊拉克虽然也属于石油输出国的组织，但从1998年开始它的开发量就不包括在石油输出组织中消费:目前石油进口国家全球石油的平均日消耗量大约为8400万多桶。
高原抽油机课件教学内容
将锈摩擦一下。
•
如无把握，请厂家来人。
• 2、开机，使光杆下行至下止点约 15 － 30 cm 米左右停 机刹车。
• 3、打坐卡,
• 4、开机使悬绳器与光杆卡子脱离。
• 5、摘掉悬绳器
• 6、摘掉悬绳器后，要将负荷皮带放回去，平衡箱落到底。
特别注意
• 不允许将负荷皮带悬在外面，否则风 大吹起皮带砸坏机身，或误松刹车造 成事故。
皮带式抽油机使用及维护
东辛采油厂
一、皮带式抽油机特点
1 、重负荷、长冲程，低冲次。 a：减少了抽油泵柱塞的冲程损失，提高
泵效增加产量，降低成本。 b：降低单位产油量所需抽油泵的往复循
环次数，减少了杆柱的疲劳和磨损，延长了杆柱 的使用寿命和油井的免修期。
c：可消除气锁现象，适合稠油井的含气 d：适合于小泵深抽，大排量提液。
（一）油脂润滑
1、油脂润滑部位：三个部位 • 滚筒轴承2个，两个部位。
•
四个轴承
2、润滑脂及润滑周期
• 油脂：锂基润滑油脂。 • 润滑周期： • 滚筒轴承 6 个月加注一次 • 上链轮轴承 2 个月加注一次
3、润滑油脂的加注方法
（1）普通黄油枪加注 脚踩黄油枪加注 （2）滚筒轴承也可采取开盖、检查、清理 用手摸黄油。（佩戴安全带）
一、皮带抽油机特点
2、由于抽油机扭 矩臂短、平衡效果 好,与同等额定负 荷的抽油机相比, 需要的减速箱扭矩 小，电机功率小， 节能30%左右
二、抽油机型号及技术参数来自最大负荷(t)减速箱扭矩 （KN.m） 电机功率(KW)
冲程长度(m)
最高冲次 最低冲次 平衡箱重量(t)
附加重量(t)
1100 1000 900 800 700A 700B 600 500
高原抽油机应用介绍
皮带抽油机的特点
三、 独特的刹车系统
皮带机具有两套独立的刹车系统：电磁自动刹车保护系统和手动刹车保护系统, 自动刹车系统能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油设备，手刹车可靠性高， 操作和维护保养方便。
刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点；电 磁刹车保护系统在抽油机过 速(如抽油杆的断脱) 、过载、 过流、欠速 (如抽油杆的卡 泵)、 过压时，电磁刹车保 护系统会自动停机并自动刹 车保护电机和整个皮带抽油 机设备，并自动记录故障情 况。
900 800 700 600 500
皮带机的节能原理
额定悬点载荷 40 kN 50 kN 60 kN 80 kN
100 kN
120 kN
140 kN
163 kN 140 kN 120 kN 100 kN 80 kN
减速器额定扭矩 13 kN.m 26 kN.m
37 kN.m
53 kN.m
73 kN.m
皮带抽油机的特点—作业移机
六、作业移机方便
皮带抽油机的特点
七、可靠性高
方便简捷的平衡调整，完善的润滑系 统，可靠的耐磨轴承、长寿命皮及带 重载链条，使抽油机无需频繁维护保 养。
平衡重量的计算：
所需平衡块的重量=
MAX负荷
2
MIN负荷
G平衡箱
最大负荷与最小负荷可以用动态示功仪测出。
介绍提纲
B 、降低了单位原油产量所需抽油泵的往复循环次数，因而 减少了抽油杆柱的疲劳和磨损，延长了抽油杆柱的使用 寿命，提高了油井的免修期，减少了作业费用。
C、 改善抽油泵部件的工作期限。 D 、可以消除气锁现象，可以应用于油稠井和含气井。 E 、适合于小泵深抽，大排量提液。
皮带抽油机--规程
中石化西北油田分公司ROTAFLEX皮带式抽油机操作及维护保养规程二〇一二年七月目录1 总则 (1)2 参照文件 (1)3 适用机型 (1)4 工作内容及要求 (1)4.1 工作原理及结构 (1)4.3 操作 (4)4.4 运行维护 (5)4.5保养及修理 (11)4.6 常见故障及排除方法 (12)1 总则本规程规定了ROTAFLEX皮带式抽油机的操作程序、运行维护要求,旨在规范ROTAFLEX皮带式抽油机的使用及维护保养工作。
2 参照文件《ROTAFLEX皮带式抽油机使用说明书》。
3 适用机型本规程适用于分公司ROTAFLEX皮带式抽油机。
4 工作内容及要求4.1 工作原理及结构4.1.1工作原理由电机驱动，经传动部分减速后，驱动下链轮旋转，使垂直布置的环形闭合轨迹链条在上、下链、链轮之间运转。
装在轨迹链条的特殊链节与往返架上滑块中的主轴销相连，使往返架随轨迹链条周而复始的上下运动。
由往返架上的上横梁连接着绕过顶部皮带滚筒的负荷皮带来带动光杆（抽油杆、抽油泵）往复运动抽油。
4.1.2结构简述皮带式抽油机有6个系统组成。
传动系统：包括电动机、皮带轮、减速箱、上下联轮、链条。
换向系统：往返架总成、平衡箱总成。
悬挂系统：承载皮带、顶部滚筒、悬绳器。
刹车系统：盘式刹车总成、手动刹车控制系统。
电气系统：起动开关箱、控制柜、速度监控系统。
支持系统：塔架、底座、水泥基础。
14.2 使用要求及注意事项4.2.1皮带抽油机属立式重型设备，所有参与安装、调试、操作、维修人员必须时刻注意安全，按照安全操作规范穿戴劳保用品。
超过2米的高处系安全带，并戴安全帽；4.2.2抽油机运行时严禁将头、手、工具伸入机架内；4.2.3严禁人员靠近运动部件，对于影响运转及安全的闲置物件应移至远处；4.2.4严禁在抽油机运转时或尚未停稳时，进行润滑、检查或调整紧固；4.2.5在启动过程中抽油机停在下死点，要缓慢的松刹车，防止平衡箱快速落下对抽油机造成损坏；4.2.6检查平衡箱或调整平衡块时须将门固定好，启动时须将平衡箱门关闭；4.2.7在检查平衡箱和顶部护罩时严禁启动抽油机；4.2.8皮带抽油机刹车系统采用机械盘式刹车，装有自动微电脑控制系统，在抽油杆断脱或油井发生其他故障的情况下，当减速箱转速超过预定的上、下限时，便自动切断电源并立刻刹车；4.2.9紧急停车按钮，无特殊情况禁止使用；4.2.10皮带抽油机的光杆密封器与其他光杆密封器不可通用，皮带抽油机须使用配套的光杆密封器；4.2.11操作电器设备时用试电笔试电，合闸或启动电器时要戴绝套，人站在侧面；4.2.12严禁用潮湿的手去操作开关，否则有可能引起触电；34.2.13遇天气突变如下雨、下雪等，应采取措施严防雨、雪进入电器设备, 发生漏电现象。
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D 、可以消除气锁现象，可以应用于油稠井和含气井。
E 、适合于小泵深抽，大排量提液。
皮带抽油机的特点
二、纯机械传动，杆柱运行平稳。
整机100%机械传动且受力均匀，刚性好；折叠结构；皮
带的弹性缓冲作用减少换向冲击，杆柱运行安全平稳。
皮带抽油机的特点
三、 独特的刹车系统
皮带机具有两套独立的刹车系统：电磁自动刹车保护系统和手动刹车保护系统, 自动刹车系统能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油设备，手刹车可靠性高， 操作和维护保养方便。 刹车采用盘式刹车，具有刹车力矩大，使用方便灵活、安全、可靠等优点；电 磁刹车保护系统在抽油机过 速(如抽油杆的断脱) 、过载、 过流、欠速 (如抽油杆的卡 泵)、 过压时，电磁刹车保 护系统会自动停机并自动刹 车保护电机和整个皮带抽油 机设备，并自动记录故障情 况。
皮带机的节能原理
普通异步电动机在工作载荷 略小于其额定载荷时机械效率最 高。对于非恒定载荷，在一定的 工作时段内，载荷的各瞬时值相 对于在这一时段内载荷的平均值 的均方根偏差越小，电动机效率 越高。
具体到抽油机的
情况就是，在抽油机 完成一个冲程的时间 内，载荷偏离其平均 值越小，偏离时间越 短效率越高。 这是皮带抽油机 比游梁抽油机机械效
率高的根本原因，也
就是节能的根本原因.
皮带机的节能原理
2、与同等额定负荷的
抽油机相比,需要的减
速箱扭矩小, 所需要的 电机功率小。
皮带机的节能原理
机 型
CYJY4-2.5-13HB CYJY5-3-26HB CYJY6-2.5-26HB CYJY8-3-37HB
额定悬点载荷
40 kN 50 kN 60 kN 80 kN
游梁机的在平衡很好时的载荷曲线是两个正向的近似
的正弦曲线。载荷的各瞬时值在大部分时间都大大偏离其
平均值。
载荷 瞬时载荷 平均载荷
时间
游梁抽油机载荷情况
皮带机的节能原理
皮带机在平衡很好时，载荷在大部分时间是恒定的，
只在很短的换向时间内有由最大变到零，再由零变到最大
的过程。
载荷
瞬时载荷 平均载荷
时间
皮带抽油机载荷情况
皮带抽油机的特点
一、重负荷、长冲程，低冲次
对于同等额定负荷的
抽油机相比，皮带抽油机 冲程长、冲次低，也就是 说在保证一定产量的条件 下它需要的冲程次数减小。
从采油工艺的角度来说会
带来一系列的好处。
皮带抽油机的特点
A、 降低了抽油杆柱的相对变形值，也就减少了抽油泵柱塞
的冲程损失，提高了抽油泵的充满度系数和排量系数， 进而提高泵效，增加产量，降低单位成本。 B 、降低了单位原油产量所需抽油泵的往复循环次数，因而 减少了抽油杆柱的疲劳和磨损，延长了抽油杆柱的使用 寿命，提高了油井的免修期，减少了作业费用。 C、 改善抽油泵部件的工作期限。
北美洲到南美洲，有油田的地方就有我们的皮带抽油机在昼 夜不停的工作。它既可以采取小泵深抽，也可以替代电泵进 行大泵提液，其完善的配套工艺完全能够满足各种工况的油 井，高效、安全、可靠和节能的特点，为用户带来了良好的 经济效益。
皮带抽油机
1、替代电泵进行大泵提液； 2、配套SAGD工艺进行开采稠油； 3、采用小泵进行深抽； 4、丛式井的应用； 5、稠油井的开采； 6、代替游梁机实现高效节能。
3，2.5，2
37 kW
18311
19075
4.2，3.6，3 3，2.5，2, 1.5 5.5，：4.6，3.7 6，5，4 5.5，4.6，3.7 6，5，4 7.3 7.0 6.0 5.0 4.5
45 kW
21565 21070 31200
55 kW
32400 32400
75 kW 55 kW 45 kW 37 kW 22 kW 18.5 kW
六、作业移机方便
皮带抽油机的特点
七、可靠性高
方便简捷的平衡调整，完善的润滑系 统，可靠的耐磨轴承、长寿命皮及带 重载链条，使抽油机无需频繁维护保 养。
平衡重量的计算： 所需平衡块的重量=
MAX负荷 MIN负荷 G平衡箱 2
最大负荷与最小负荷可以用动态示功仪测出。
介绍提纲
皮带抽油机的结构组成
高原皮带抽油机介绍
东营胜利高原有限公司
2008年1月19日
皮带抽油机
皮带抽油机是一种低冲次、长冲程、大负荷的地面采
油设备，其良好的采油工艺性能和可靠的机械性能使得该抽
油机不仅在中国而且在世界各地都有广泛应用，从中国南方 的江汉油田到东北的吉林油田，从东部海边的胜利油田到西
部的新疆油田，从中国到中亚、中东，从亚洲到北美洲，从
8.6t
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0t
7.2t
7.1t
6.4t
6.4t
4.8t
3.5t
11.0t
26.5t 24.0t 19.5t 16.5t 15.5t 15.5t 12.0t
介绍提纲
皮带抽油机的结构组成 皮带抽油机的型号和参数 皮带抽油机的安全性能保障 皮带抽油机的特点 皮带抽油机的节能原理 皮带抽油机的现场应用
皮带抽油机的型号及技术参数
抽油机型 号抽油机 参数 悬点最大 负荷 t 减速箱扭 矩 KN· m 电动机功 率 kW 1100 型 22.7 37 1000 型 20.0 37 900 型 16.3 37 800 型 14.0 26 700 700B 600 A型 型 型 12.0 26 12.0 26 10.0 18 500 型 8.0 13
皮带抽油机的型号和参数
皮带抽油机的安全性能保障 皮带抽油机的特点 皮带抽油机的节能原理 皮带抽油机的现场应用
皮带机的节能原理
1、皮带抽油机和游梁抽油机 大多采用普通异步电动机驱 动，因此以下考虑在同样采用
普通异步电动机驱动的情况下，
对皮带抽油机相对与游梁抽油 机的节能情况进行对比。
皮带机的节能原理
34400 19500 16600 15600 12000 11000
皮带机的节能原理
3、高原皮带抽油机采用重载负荷皮
带提升油井杆柱负荷，缓解来自抽油 杆柱的冲击和振动载荷，因此减少了 振动载荷对抽油杆和泵的疲劳伤害， 也有一定的节能效果。 4、皮带抽油机调整平衡方便，容易 达到较高的平衡度。这也是皮带抽油
介绍提纲
皮带抽油机的结构
皮带抽油机的型号和参数
皮带抽油机的安全性能保障
皮带抽油机的特点
皮带抽油机的节能原理
皮带抽油机的现场应用
抽油机结构组成
皮带抽油机现场照片
皮带抽油机示意图
介绍提纲
皮带抽油机的结构组成 皮带抽油机的型号和参数 皮带抽油机的安全性能保障 皮带抽油机的特点 皮带抽油机的节能原理 皮带抽油机的现场应用
机节能的一个原因。
谢谢！
东营胜利高原有限公司
Dongying Shengli-Highland Co., Ltd.
地 址：山东省东营市府前大街28号
电 话：（0546） 8835800 传 真：（0546） 8835800 邮 编： 257091 网 址： Email： zbmjj@
皮带抽油机的特点
四、 节能，比游梁机节能30～40％
扭矩臂短，与同等额定负荷的
抽油机相比, 需要的减速箱扭矩小，
电机功率小，节能效果显著,比游 梁机节能30～40％。关于节能，将 会在第五大部分详细探讨。
皮带抽油机的特点
五、安装简便：优化结构设计，只需一台合适吨位的吊车、几 根钢丝绳以及钩环。
皮带抽油机的特点—作业移机
减速器额定扭矩
13 kN.m 26 kN.m
冲程
2.5，2，1.6 3，2.5. 2 2.5，2，1.6
电机功率
11 kW 18.5 kW
整机重量（kg）
11000 14000 12315
37 kN.m
22 kW
17230
CYJY10-3-37HB
CYJY10-3-53HB CYJY10-4.2-53HB CYJY12-3-53HB CYJY14-5.5-73HB 73 kN.m CYJY14-6-73HB CYJY14-5.5-89HF CYJY14-6-89HF 900 800 700 600 500 163 kN 140 kN 120 kN 100 kN 80 kN 89 kN.m 37 kN.m 26 kN.m 26 kN.m 18 kN.m 13 kN.m 140 kN 120 kN 100 kN 53 kN.m
75 8.0m
4
75
55
45
37
37
22
18.5 4.5m
5
冲程长度
最高冲次
8.0m 7.3m 7.0m 6.0m 6.0m 5.0m
4 4 4 4 4 5
最低冲次
可以非常小
皮带抽油机的型号及技术参数
抽油机型号 抽油机参数 平衡箱重量 最大附加平 衡重 抽油机自重 (不含基础) 1100 1000 型 型 6.1t 4.6t 900 型 4.17t 800 700A 700B 型 型 型 2.7t 2.4t 2.4t 600 型 1.9t 500 型 1.7t