LPT-CNC-H并口接口板使用手册
MACH-CNC接口板说明
7、针对计算机并口IO数的不足，增加三轴6位独立的限位开关输入IO口。
8、可与所有脉冲与方向信号的步进、伺服驱动配套使用，控制车床、铣床作数控运行。
9、输入端可外接机械开关、槽型光耦、接近开关、对刀器等。
10、接口板P1-P17口信号与电脑并口信号1-17针一一对应，并口18-25针为电源地。
11、通过并口P1、P16控制两路电磁继电器输出，可控制机床冷却泵，润滑油泵。
由于发光二极管的内阻非常小只有几百欧姆，而干扰源的内阻一般很大，在发光二极管上得到的干扰电压是非常小的，因此，大大削弱了其的强度，同时由于发光二极管必须有足够的电压和电流时才能发光，尽管干扰信号的电压很高，但其电流很小，能量则很小，因此，它不足以驱动发光二极管发光，在光电隔离器的另一端就不会有干扰电压输出，下图是光隔前后的信号波形图：
(二)输入接口20位
内部电路
GND Estop AGND P10 P11 P12 P13 AGND 5V P15 Probe Z- Z+ 5V AGND Y- Y+ X- X+ 5V
1、Estop为板的工作启停，板上已通过跳线接通允许
2、P10 P11 P12 P13 P15 为并口的5位输入端口
P10在MACH中设置为急停，（电脑上的Estop）
一、主要特点
1、提供十二路OC（集电集开路方式）输出，输出端口可直接驱动固态继电器。
H系列 视频拼接服务器 用户手册说明书
H 系列视频拼接服务器用户手册西安诺瓦星云科技股份有限公司HIPC西安诺瓦星云科技股份有限公司目 录 (i)1 (1) (1) (1) (2) (2).................................................................................................................................................................................. 3 2 (4) (4).................................................................................................................................................................................. 4 3 (7)LED (7)LCD................................................................................................................................................................................ 9 4 (11) (11)BKG (13)OSD (14) (17) (19) (21) (21)3D (23) (25)EDID (27) (28)5 (31) (31) (32) (32)5.3.1.......................................................................................................................................................................... 32 5.3.2 .......................................................................................................................................................................... 34 5.3.3 (34) (38)............................................................................................................................................................................................ 39 6 (40) (40) (44) (45) (46)西安诺瓦星云科技股份有限公司............................................................................................................................................................................................ 49 6.5.1 EDID ........................................................................................................................................................................ 49 6.5.2 IPC ............................................................................................................................................................................ 50 6.5.2.1IPC..............................................................................................................................!6.5.2.2 IPC ..............................................................................................................................! 6.5.2.3 IPC ..............................................................................................................................! 6.5.3 .......................................................................................................................................................................... 57 6.5.4 .......................................................................................................................................................................... 58 6.5.5 .......................................................................................................................................................................... 58 6.5.6 .......................................................................................................................................................................... 59 6.5.7 . (60)6.5.8.................................................................................................................................................................................. 61 6.5.9 .................................................................................................................................................................................. 62 6.5.10 .. (63)西安诺瓦星云科技股份有限公司1 设备连接H●DVI HDMISDI CVBS VGADP● “H_2IP ”图1-1HLED●“H_16+2”LED1182916−LED−CVT4K-SLED图1-2LED西安诺瓦星云科技股份有限公司当输出卡为“H_20网口发送卡”时，连接与配置方式与“H_16路网口+2路光口发送卡”中网口连接和配置方式保持一致。
并口初级板说明书
并口初级板说明书1、标准配置：学习板一块、并口下载线一根、光盘一张、usb线一根可选配：（1）162A液晶模块，可同时显示2×17个字符。
18元/块。
（2）RS232串口连接线，通过此线连接电脑串口，可与电脑通讯。
6元/条。
（3）9V1A开关电源。
2、注意硬件连接顺序（因为并口不能热插热拔，即不能带电拔插）：上电连接步骤（1）先连接并口连接线。
（2）再连接usb线。
断开连接步骤（3）先拔去USB线（4）再拔去并口连接线3、学习板接口图如下：对主要接口的说明：（1）单片机程序下载接口：此接口连接下载连接线，电脑通过此口将目标程序下载到单片机A T89S51/A T89S52 。
（2）RS232串行接口：单片机通过此接口与电脑RS232接口连接，这样学习板与电脑就可以通讯了。
另外，也可以通过此接口下载程序到stc89c51单片机。
附：本网店上卖的串口型的学习板配的就是STC89C51单片机的。
（3）Usb接口：此通过此usb接口与电脑连接，为学习板提供5V电源。
（4）外接电源接口：如果想要学习板不连接电脑而独立工作，就要通过这个接口给学习板供电了。
（5）液晶接口：如果您选配了液晶模块，把液晶插上去就可以用了。
4、硬件连接图：5、通过此学习板可以学习：单片机io口控制、定时器计数器、外部中断、串口通讯、独立键盘、扫描键盘、数码管显示、iic总线读写等6、随光盘配备了18个例子程序，程序用c语言编写。
每个程序都有一定的代表性。
用medwin或KEIL软件打开程序，在程序的头部会看到这个程序的功能说明。
7、程序下载软件安装：（1）安装并口下载软件：打开光盘“【精创科技】51学习板资料\软件\并口下载软件\SLISP下载软件”文件夹，运行“SLISP_V1520_PNP.exe”文件，运行界面如下：（2）选择“我同意该许可协议的条款”点击“下一步”按钮：（3）点击“下一步”（4）点击“下一步”（5）点击“下一步”（6）点击“下一步”（7）点击“完成”，软件安装完毕。
雕刻机并口卡使用说明-第二版
并口卡使用说明产品样图一、板卡特色1、电源具有防反功能，使得不会因接错电源方向而烧坏。
2、输入、输出全部采用光耦隔离，最大程度上保护你的电脑，也隔离干扰，让您的设备工作更稳定。
3、步进电机脉冲方向信号采用6N137高速光耦，保证在苛刻的工作频率下波形完整，不失步！4、加入DC-DC隔离电源，隔离更彻底，实现完全电气隔离！5、集成了手控器接口，方便脱机控制；兼容维宏卡接口，使用不同的控制方法时，操作更简单，仅需换一个接口即可，无需拆卡拆线等麻烦操作！6、更合理的接线端子设计，接线更简单。
7、做出了输出扩展端口，方便你工作时的端口选择。
二、板上接口介绍：1、25针并口接头2、手控器接头3、维宏卡接头4、限位开关及其他输入接头5、五路步进电机输出接头6、主轴继电器输出接头7、24V电源接头三、详细接线介绍：1、并口卡与驱动连线：可以采用共阴或共阳接法，配合我们的步进电机驱动器，接线方法可参照我们的步进电机驱动器接线方法，5路相同：（1）共阳极接法：分别将驱动CP+，U/D+，EN+连接到并口卡的5V电源上（V-X），驱动CP-接并口卡CP，驱动DIR-接并口卡DIR,EN-接并口卡EN。
（2）共阴极接法：分别将驱动CP-，U/D-，EN-连接到并口卡的5V电源地上（GND），驱动CP+接并口卡CP，驱动DIR+接并口卡DIR,EN+接并口卡EN。
注：EN端可不接，EN有效时电机转子处于自由状态（脱机状态），这时可以手动转动电机转轴，做适合您的调节。
手动调节完成后，再将EN设为无效状态，以继续自动控制。
2、五路输入端接法：用户可外接限位开关，急停信号等！需外接电源，将开关接在电源地与输入点之间，开关按下或限位开关触发，将输入信号与地导通，内部触发接收到的输入信号，并通过并口传至电脑。
内部连线图3、继电器输出接线方法：板卡将继电器的公共COM端与常开常闭端都引出，用户可根据自己需要接入！4、控制接口：本板卡集成了手控设备，PC并口设备，维宏运动控制卡三种接入，接头分别是15针并口母头（手控、维宏），25并口公头（电脑MACH软件）。
LPT-CNC-A并口接口板使用手册
三、应用范围 包装机械 纺织机械 印刷机械 涂胶机 打标机 机器人 机械雕刻机 激光雕刻机 复印机、扫描仪 自动化设备
四、使用环境和参数
使用环境 避免油雾、粉尘及腐蚀性气体
冷却方式
自然冷却
环境温度
0～+55摄氏度
湿度
40～90%RH
五、电源供给 本接口板采用单直流电源供电，板上的绿色指示灯指示设备正常工作。电源
电压在“+5V”电源接口，用户可以直接采用变压器整流加电容滤波电路提供。 但注意应使整流后电压纹波峰值不超过6.5V，避免电网波动超过峰值。接线时务 必注意电源正负，切勿反接！
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阿尔札特自动化有限公司
电源质量的好坏直接影响到接口板的性能，电源共模干扰的抑制能力影响系 统的抗干扰性，因此对于要求较高的应用场合，用户一定要注意提高电源的质量。
七、应用示例 1、CNC应用，支持 KCAM4、MACH3、EMC2/linuxcnc等并口类CNC控制软件，
最多支持6轴。可与所有脉冲与方向信号的步进、伺服驱动配套使用，控制车床、 铣床作数控运行。
三轴步进系统接线图
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阿尔札特自动化有限公司
附录 A、安装尺寸图(mm)：
注意：接口板应安装在通风状况良好的环境中，机柜内同时使用其它电路板时要保证相互之 间的距离不小于 30mm。
商标声明
用户手册中所涉及到的产品名称仅作识别之用，而这些名称可能是属于其它 不同的商标或版权，在此声明如下：
● LPT-CNC-B是阿尔札特公司的产品型号。 ●其它未提到的标识，均属各注册公司所拥有。
版权所有，不得翻印。
阿尔札特自动化有限公司
目录
一、概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 三、应用范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 四、使用环境和参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 五、电源供给„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 六、输入输出端口定义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 七、应用示例„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 附录 A、安装尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
CNC使用说明书
二.刀具设置
• 刀具设置步骤：“menu F5（表） F4（刀具库） 修改”（编辑你所需要的 刀具，其中P001 T0002表示刀具库的1号 位置为2号刀） • 在MDI界面输入M2**表示换几号刀，如 M201是换1号刀；输入M3**表示对几号刀 的刀补（一般在程序需要两把刀时候用到）
三.铣基准面
• 以毛坯的两个较为平整的面(如图中箭头所 指的面）为基准，装夹在工作台上，利用 手工编程或者G01代码铣平面，具体如下： 1）先预置X0Y0，方便计算 2)在MDI界面输入S1000M03 执行； 然后输入G01X***F150 执行 （PS：具体铣多少次要看毛坯的宽度和 刀具的直径）
3）铣完第一个基准面后，翻转毛坯，使刚才 铣的第一个面为下基准面，再用相同的办 法铣第二个基准面
六.检查及执行程序
• 检查程序：menu 编辑 选择所需程序，按 Enter 检查程序开始有没有“%,MX--,”、是否 水冷（M08）、有没有T2M06（在需要多把刀加 工的时候） • 检查完毕，确认无误后，按照以下操作来执行程 F1执行 选择程序后按“执行” 序：menu • 注意：在刀具接近工件的时候，放慢进给速度 （一般为10%，具体视情况而定），以判断是否 有异常
五.对刀
• 在MDI界面输入S800M03（主轴正转，转 速为800r/min） • 对X轴零点：在手动条件下，将刀具移至毛 坯X轴的某一边，用手轮中的X10或者X1倍 率去碰边 上升刀具到安全位置，然后 在MDI界面输入M66，按执行；按照相同的 步骤去碰另外一边，然后输入M77，执行后 输入X0，按Enter（刀具会走到毛坯X轴方 向的中间）
CNC使用说明书
一、开机与读入程序
1.开机
将总开关（在机床后面）转到ON状态，预热三分钟 解除急停（顺时针旋转） 按下开机按钮 注：在程序执行有误的时候按下急停键，可以使程序停 止执行
并口控制说明
并口控制说明✧控制设置：✓第一步：设置BIOS。
开机时，根据屏幕提示按F2键（有些设备按DEL、ESC、F1、F10、F12键）进入BIOS设置。
激活启用并口。
并口工作模式。
控制软件使用EPP（Enhanced Parallel Port增强并行接口）和ECP（Extended Capabilities Port扩展功能并行接口）模式。
并口基地址。
分别为278、378、3BC。
退出并保存更改。
并口设置，会因为BIOS的不同而出现在不同位置，但设置方式相同。
第二步：设置控制软件并口的端口地址。
鼠标右键单击"桌面"上"我的电脑"图标出现如下快捷菜单。
选择"属性"出现如下窗口。
选择"硬件"单击"设备管理器"出现如下窗口。
展开，鼠标右键单击出现如下快捷菜单。
选择"属性"出现如下窗口。
设置控制软件的"系统参数"的"LPT参数"的"端口基址"和上图打印机端口基址一致。
第三步：制作连接电缆计算机DB25并行接口插座，输出端口为CMOS电路，输出电压≥3.6V（高电平1）或≤0.1V（低电平0）。
电机控制信号（D0-D7）：控制软件支持四轴联动，目前仅提供X和Y轴控制信号。
输入开关信号（S3-S7）：用于输入信号。
输出控制信号（C0-C3）：用于输出控制信号。
地线（G0-G7）：一般是用来完善电路的。
焊接电缆：计算机后面板上的为DB25孔式并行接口插座（母头）。
连接到计算机后面板上的DB25孔式并行接口插座的DB-25针型插座（公头），且背面带焊接头（见下图）。
按照上面提供的信号类型，引出信号，并连接到相应设备。
如果电缆线长度不够，可以使用LPT并口延长线。
如下图：第四步：控制设备如果并口存在，且参数设置正确，并接好连接线后，便可以对设备实施控制。
电脑串口及并口连接线大全(附针脚定义)
电脑串口及并口连接线大全在电脑的使用中往往会遇到各种各样的连接线。
这些连接线外观上好像都差不多，但内部结构完全不同并且不能混用。
如果在使用中这些连接线坏了，往往很多使用者都不知道应该怎么办，下面就给出这些常见的连接线的连线方法以便于修理或查找故障。
在介绍之前先对一些市场常用名词做出解释。
现在所有的接头都可以分为公头和母头两大类。
公头：泛指所有针式的接头。
母头：泛指所有插槽式的接头。
所有接头的针脚有统一规定，在接头上都印好了的，连接时要注意查看。
在接线时没有提及的针脚都悬空不管。
下面给出串口，并口各针脚功能表以供高级用户维护电缆或接头时使用。
并口针脚功能一览表25针串口功能一览表9针串口功能一览表联机线的连接方法联机线主要用于直接把两台电脑连接，分为串口（com1,com2）联机线和并口（lpt1）联机线。
比较早一点的AT架构的电脑的串口有为9针，和25针两种，现在的ATX架构的电脑两个串口全部是9针。
打印机的接口也是25针的但功能、外观上与AT架构的25针串口不一样。
于是联机线就分为4种（9针对9针串口联机线，9针对25针串口联机线，25针对25针串口联机线，25针对25针并口联机线）其中3种串口连接，一种并口连接。
并口联机线和串口联机线最大的差别就是速度，前者明显快于后者。
这些直接电缆连接线的两个头完全相同可以互换的连线方法如下表:首先我们必须准备2个连接头，以及大约1.5米的联机线，联机线应该选用带屏蔽的多芯线，把多余未用的芯全部接在接头的金属壳（地线）作为屏蔽用。
串口连机线一览表并口联机线一览表打印机连接线的现在使用的打印机连接线端口是25针公头的，和并口联机线使用的接头针脚数一样，但打印机连接线的两个头是不一样的,分别接电脑和打印机不能互换。
首先准备一个25针接头，和一个36线打印口接头。
并且先将25针接头的18-25针脚连接在一起。
把36线打印口接头的19-30脚连接在一起。
然后使用一根芯把这两组连接在一起。
连接板使用说明安全操作及保养规程
连接板使用说明安全操作及保养规程连接板是一种用于连接和固定电气设备和电线的电器附件，广泛应用于家庭、工业和商业领域。
正确的使用连接板并遵守相应的安全操作规程，可以保证电气设备的正常运行，以及保障用户的人身和财产安全。
本文将详细介绍连接板的使用说明、安全操作及保养规程，以供参考。
连接板的使用说明1. 连接板的种类连接板根据其使用场景和应用需求，可以分为以下几种类型：•终端连接板：用于固定电线在电气设备的端子上；•直通连接板：用于连通两条电线，将电信号或电能传递到下一级设备；•分支连接板：用于分支连接两条或多条电线，方便复杂电路的接线。
2. 连接板的选型在选择连接板时，需要考虑以下因素：•连接板的类型是否符合实际需求；•连接板是否符合国家或地区的相关标准和规定；•连接板的质量和品牌信誉度。
3. 连接板的安装设置连接板在安装前，需要考虑以下因素：•连接板的电压等级、接口形状、规格尺寸是否与电气设备匹配；•连接板的电线孔是否符合电线的直径和材质要求；•连接板的安装位置是否符合电气设备的要求。
连接板安装时需要采取以下步骤：•先将连接板安装在电气设备上，并固定好连接板；•将电线插入连接板的电线孔中，并用螺钉或其他连接工具将电线固定在连接板上；•最后，检查连接板和电线的连接状态，确认电线是否牢固和接触良好。
4. 连接板的使用注意事项在连接板的使用过程中，需要注意以下问题：•不能超载使用连接板，否则会导致电气设备过热、烧毁等情况；•不能在带电状态下拆卸连接板或移动连线，否则会导致电击或火灾等危险事件；•不能让连接板长时间处于潮湿、震动或腐蚀等环境，否则会影响连接板的使用寿命和安全性能。
连接板的安全操作连接板使用时需要遵循以下安全操作规程，以保证用户的人身和财产安全：1. 避免超载连接板的额定电流和电压要与电气设备匹配，不要超过连接板的负载容量。
否则，在长时间使用过程中，连接板会发热过大，增加电线老化或烧断的风险。
lpt说明文档
PC并口1. PC并口定义PC并口管脚线序如图10-1所示：图10-1 PC并口管脚线序PC并口管脚定义如表10-1所示：表10-1 PC并口管脚定义2 PC并口的寄存器PC上的程序通过访问并口的I/O端口寄存器来访问、控制并口的管脚信号，这些端口包括数据端口、状态端口和控制端口，其中每个端口都有自己的端口号，相当于它们的地址。
程序通过端口号来访问端口寄存器。
PC并口的数据端口号为378H，状态端口号为379H，控制端口号为37AH；1）数据寄存器（address ：0x378）数据寄存器（D0~D7）也叫数据端口，它保存了写到数据端口管脚的一字节数据。
数据端口可以写入数据（输出），也可以读出数据（输入）。
写入的数据是从数据端口管脚输出的数据，读出来的数据是我们上次写入数据端口的数据或者原来保留在里面的数据，并不是从端口管脚输入PC的数据。
数据端口对应的管脚是PIN2~PIN9，数据寄存器定义如表10-2所示。
表10-2 PC并口数据寄存器定义bit对应并口管脚信号名信号源是否倒相0Pin2D0PC否1Pin3D1PC否2Pin4D2PC否3Pin5D3PC否4Pin6D4PC否5Pin7D5PC否6Pin8D6PC否7Pin9D7PC否2）状态寄存器（address ：0x379）状态寄存器（S0~S7）又叫状态端口，它保存的是5个输入（S3~S7）管脚的逻辑状态，S0~S2位不与管脚对应。
除了S0以外，状态寄存器是只读的，读出数据信息是状态端口管脚上的逻辑状态。
S0是支持EPP传输并口的超时标志信息，可以用软件方法清零。
在许多并口中，状态输入接有上拉电阻。
状态端口对应的管脚是Pin10~Pin13、Pin15。
状态寄存器定义如表10-3所示。
表10-3 PC并口状态寄存器定义bit对应并口管脚信号名信号源是否倒相0Time-Out1未使用2未使用3Pin15nError(nFault)外设否4Pin13Select外设否5Pin12PaperEnd外设否6Pin10nAck外设否7Pin11Busy外设是3）控制寄存器（address ：0x37a）控制寄存器（C0~C8）又叫控制端口，它保存了C0~C3的4位的控制信息，C4~C7不与管脚对应，这些位一般被用来输出；但在大多数SPP并口中，控制位为集电极开路/漏极开路模式，也就是说，它们同样可以用作输入。
CNC操作指引
5．8在做主轴旋转时，请将机械安全门关好，切勿将手或身体靠近旋转之刀具。
5．9操作选择停止功能后，在恢复操作时，须以最慢FEED进行测试。
5．10在进行加工前须确认主程序呼叫每个子程序之整个循环顺序及刀具排列之顺序无误后，才可以进行实际加工。
5．11在加工前请检查及确认Z轴之补正没有问题。
5．12关机时请按3.2.10所述方法关机，切勿直接关闭总电源开关。
4．2．5．2调刀及拆刀程序。
T1;（针对米克朗除外）
M6;
G65P9623 H1. D2;
M30
H刀具长度输入此补偿号
D刀具半径输入此补偿号
4．2．6子程序更改与传送
4．2．6．1在PC修改子程序F值及M99并加入G05P10000及G05 P0
4．2．6．2更改子程序文件名为Oaabb其中前两码aa为工件号码、后两码bb为程序序号，例如：O0304为3号工件的4号程序。（FANUC铜公机用）
5．4大件擦底时不可站在工件下面，尽量使用吊车上下工件，随时注意自身安全，以免意外发生。
5．5每天上班前加润滑油，注意机床清洁与保养。雷雨天要随时注意，如雷声过大时应关闭机床。因任何情况下断电的机床,都不宜马上开机,应等待2分钟以上。
5．6将刀杆放入刀库之前，确定将刀杆锥面清洁干净。
5．7刀杆放入刀库之位置，尽可能与加工单的刀具排列相同。
4．2．1．2EMERGERCY拉起
4．2．1．3按下控制器开关（NC POWER ON）
LPT说明书
第一章概述LED图文屏以显示文字、符号、图片为主，其信息是在计算机上经专用软件编辑生成，经通讯口传输到控制器，保存在FLASH存储器中，再由控制器脱机循环播放，图文屏使用简单方便，显示方式丰富多彩，特别适合于银行、车站等场合进行信息发布、广告宣传等用途。
图文控制系统作为LED图文屏的核心部件，其技术性能指标直接影响LED 显示屏运行的稳定性及显示的效果。
LPT-B是一款大容量、通用性强、高性价比的LED异步控制系统，其配套的节目编辑软件，人机界面友好，功能强大、使用方便，针对银行、车站等提供专用的实时发布功能模块，同时还提供了动态库以便用户进行二次开发。
产品特点：◆采用高速SOC控制器+CPLD硬件扫描技术◆采用高性能抢占式多任务内核◆控制范围：最大128K点（双色），宽度最大2048点，高度最大256行◆支持1/16扫描、1/8扫描、1/4扫描和静态扫描模式，采用软件设置◆FLASH存储容量4M BITS◆可任意划分多个区域，支持时钟、走马灯和A VI/GIF动画与其他区域同时运行（最多可支持5个区域同时运行）◆直接支持MS OFFICE文件调用，支持DOC和XLS文件的自动分页◆支持走马灯内容的实时插播、支持实时图文区的即时显示◆支持中英文时钟、正倒计时（可精确到秒）显示◆提供定时开关机和4时段亮度控制,可实现亮度分时调节和自动调节（需加配亮度侦测模块），并支持节目的定时播放◆支持温度/湿度显示（需加装相应选配件）◆支持RS232、RS485通讯接口，通讯波特率为9600/19200/38400/115200（通过跳线选择），内置TCP/IP模块接口，加选配件还可支持MODEM和GPRS无线通讯◆采用50芯通用HUB转换板接口，支持40种以上显示板第二章软件的安装和运行运行TW_SETUP.EXE，把节目编辑软件安装到目标计算机中运行LPTW.EXE,出现下面的界面：●●，这里就列出当前全部的显示屏的名称，选中某个项，点右键就可以下拉出菜单，对屏进行增/删/设置等操作；如果双击列表中某个屏，就可以调入对应的节目；●●第三章系统参数的设置在显示屏管理列表面板中选中某个屏，点主菜单里[设置] [设置LED屏参数]，输入密码（缺省为888），则调出[节点属性设置]窗口：输入显示屏的名称，每个屏可以定义自己的名称，名称将出现在显示屏管理列表面板中；，如果选了“串口通讯”，则可在下面的“串行通讯设置”里选择串口号（COM1-COM8），波特率（9600/19200/38400/115200）；如果选了“网络通讯”，则可在右下面的“网络通讯设置”里设置IP地址和端口；每个控制器通过拨动开关设置一个独立的地址，这里须填上对应地址ID（一般显示屏开机时自动显示自己的ID号）；在控制组件中选择对应的控制器的型号，显示屏类型，显示宽度/高度，扫描方式（1/16—静态扫描），还可以设置红绿颠倒、数据反相等属性；设置完毕，就可以点[加载]把设置传送到控制器。
拼接器说明书
多屏幕拼接控制器与分割器说 明 书感谢使用本公司多屏幕拼接控制器重要提示:为了您和设备的安全，请您务必在使用设备前仔细阅读本安全说明。
如果在使用过程中遇到疑问，请首先阅读本说明书。
正文中有设备操作的详细描述，如仍有疑问，请联系我们，我们将尽快给您满意的答复。
本说明书如有版本变动，恕不另行通知，请谅解。
本公司保留该产品所有权利！第一章 安全说明1.1 电源1.2 断电1.3 线缆1.4 信号1.5 散热1.6 环境1.7 维修1.8 设备安装1.9 安全注意事项第二章 概述2.1 多屏幕拼接控制器2.1.1 简述2.1.2 特点说明2.2 系统拓扑图第三章 安装说明3.1 打开包装3.2 安装机器3.3 机器调试第四章 技术规格第五章 功能介绍第六章 控制软件的基本操作6.1 基本参数的设置6.2 新窗口的建立6.3 窗口之间的层次关系6.4 窗口的关闭6.5 场景的保存与调用6.6 像素补偿功能6.7 矩阵的联控第七章 解除时间限制授权文件的导入方法目 录C O N T E N TS111111111133334555567889121212121314第一章 安全说明1.1 电源请使用带保护的单相三线制的220V交流电源，并确保整个工程系统使用同接地，不能使用无接地保护的电源，电源线的接地端不能破坏。
1.2 断电在进行设备移动或其它需要断电的情况时，先关闭电源，确保设备安全。
1.3 线缆勿在电源线、信号线、通讯线等线缆上压放物品，避免对线缆踩踏或挤压，以防止漏电、短路等危险情况的发生。
1.4 信号确保信号线、通讯线等连接好，再开机操作。
1.5 散热设备表面的散热孔要保持畅通，以免热量聚集，损坏设备。
1.6 环境设备工作环境要注意防尘，防潮，防止液体浸泡。
1.7 维修所有维修工作应由专业人员完成，未经许可，不准私自维修，以免发生触电危险。
1.8 设备安装设备应安装在稳固、平稳的工作台面上或标准机架、机柜、机箱里。
LPT说明书
第一章概述LED图文屏以显示文字、符号、图片为主，其信息是在计算机上经专用软件编辑生成，经通讯口传输到控制器，保存在FLASH存储器中，再由控制器脱机循环播放，图文屏使用简单方便，显示方式丰富多彩，特别适合于银行、车站等场合进行信息发布、广告宣传等用途。
图文控制系统作为LED图文屏的核心部件，其技术性能指标直接影响LED 显示屏运行的稳定性及显示的效果。
LPT-B是一款大容量、通用性强、高性价比的LED异步控制系统，其配套的节目编辑软件，人机界面友好，功能强大、使用方便，针对银行、车站等提供专用的实时发布功能模块，同时还提供了动态库以便用户进行二次开发。
产品特点：◆采用高速SOC控制器+CPLD硬件扫描技术◆采用高性能抢占式多任务内核◆控制范围：最大128K点（双色），宽度最大2048点，高度最大256行◆支持1/16扫描、1/8扫描、1/4扫描和静态扫描模式，采用软件设置◆FLASH存储容量4M BITS◆可任意划分多个区域，支持时钟、走马灯和A VI/GIF动画与其他区域同时运行（最多可支持5个区域同时运行）◆直接支持MS OFFICE文件调用，支持DOC和XLS文件的自动分页◆支持走马灯内容的实时插播、支持实时图文区的即时显示◆支持中英文时钟、正倒计时（可精确到秒）显示◆提供定时开关机和4时段亮度控制,可实现亮度分时调节和自动调节（需加配亮度侦测模块），并支持节目的定时播放◆支持温度/湿度显示（需加装相应选配件）◆支持RS232、RS485通讯接口，通讯波特率为9600/19200/38400/115200（通过跳线选择），内置TCP/IP模块接口，加选配件还可支持MODEM和GPRS无线通讯◆采用50芯通用HUB转换板接口，支持40种以上显示板第二章软件的安装和运行运行TW_SETUP.EXE，把节目编辑软件安装到目标计算机中运行LPTW.EXE,出现下面的界面：●主工具栏：这里是对应一些常用菜单操作的快捷按钮；●显示屏管理和节目管理列表面板：如果屏体列表选择为“全部显示屏”，这里就列出当前全部的显示屏的名称，选中某个项，点右键就可以下拉出菜单，对屏进行增/删/设置等操作；如果双击列表中某个屏，就可以调入对应的节目；●预览区：显示当前节目页的预览；●属性面板：对应左边面板选中项，设定不同的参数；第三章系统参数的设置在显示屏管理列表面板中选中某个屏，点主菜单里[设置] [设置LED屏参数]，输入密码（缺省为888），则调出[节点属性设置]窗口：节点名称：输入显示屏的名称，每个屏可以定义自己的名称，名称将出现在显示屏管理列表面板中；通讯模式：可以选择“串口通讯”或“网络通讯”，如果选了“串口通讯”，则可在下面的“串行通讯设置”里选择串口号（COM1-COM8），波特率（9600/19200/38400/115200）；如果选了“网络通讯”，则可在右下面的“网络通讯设置”里设置IP地址和端口；地址：每个控制器通过拨动开关设置一个独立的地址，这里须填上对应地址ID（一般显示屏开机时自动显示自己的ID号）；显示属性：在控制组件中选择对应的控制器的型号，显示屏类型，显示宽度/高度，扫描方式（1/16—静态扫描），还可以设置红绿颠倒、数据反相等属性；设置完毕，就可以点[加载]把设置传送到控制器。
德州极锋数控设备使用说明书
顶峰机械龙门式系列LMS-CNC2016使用说明书※使用设备前请认真阅读本说明书一、上机操作前1、检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。
一经发现，必须加以排除。
2、检查所提供气体入口压力是否符合规定要求；查看气源仪表是否正常。
3、检查所提供电源电压是否符合规定要求。
4、工作区域严禁存放易燃、易爆品，氧气禁止与带油的物品部件（包括衣物、棉纱）接触，以防发生爆炸事故。
5、根据不同板厚和材质，选择合适的割嘴；检查割嘴是否拧紧。
6、清理轨道及工作区域的障碍物。
二、工作中1. 操作者休息或长时间离开机器时，应关断电源和气源。
1、调整被切割的钢板、使其与轨道保持平行。
2、根据板厚和材质，火焰需设定机器中的切割速度和预热时间等参数，设定预热氧、切割氧合理的压力。
等离子需设定电流，速度等参数。
3、在点火后，任何人不得接触火焰区域。
操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
4、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现切割嘴堵塞或损坏，应停机待冷却后及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象，应立即关闭气源，注意设备运行情况，如发现有异常情况，闻到有燃气气味和其它异味等，应按下急停开关，严禁开机脱离现场。
6、行吊在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。
7、工作人员应注意工作时按规定选择速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。
8、操作人员需要佩戴相应的防护用品。
三、下班后1、切割机用完后必须放尽管内余气（先关掉氧气及乙炔气气源，再启动“预热氧键”，管内余气即可排尽）。
2、随机专用工具要清点。
3、实行交班制度时，应将当班设备运行情况作好交接班记录。
4、应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
四、日常保养1、轨道不允许人员站立、踩踏、靠压重物，更不允许撞击，每个班要对导轨日常保养要求除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
CNC→PMC的接口手册
CNC与PMC间的接口A.１ 地址表 Ａ．１．１ ＣＮＣ、ＰＭＣ和机床之间的接口信号地址如下： ０ｉ／０ｉ Ｍａｔｅ地址表 地址表表示如下： 在Ｔ系列和Ｍ系列所表示的地址项中，某些信号标有符号（ ），如以下信号地址图中所示。
这表示或者Ｔ系列或者Ｍ系列不用该信号。
上方表示Ｔ系列，而下方表示Ｍ系列。
［例 １］ ＥＸＬＭ和ＳＴ信号是公共信号，ＳＴＬＫ仅用于Ｔ系列，而ＲＬＳＯＴ仅用于Ｍ系列。
用ＰＭＣ－ＳＡ１ 当使用ＰＭＣ－ＳＡ１时，使用的传送信号地址范围如下表。
时的注意事项 信号地址 说 明 Ｇ０００－Ｇ２５５ 当用ＰＭＣ－ＳＡ１时从ＰＭＣ传到ＣＮＣ的信号 Ｆ０００－Ｆ２５５ 当用ＰＭＣ－ＳＡ１时从ＣＮＣ传到ＰＭＣ的信号 如上表所示，ＰＭＣ－ＳＡ１梯形图编程软件不能用Ｇ２５６及它之上和Ｆ２５６及它之上的信号地址。
因此，有一些使用这些信号的系统特性就不能使用。
用ＰＭＣ－ＳＢ７ 当使用ＰＭＣ－ＳＢ７时，使用的传送信号地址范围如下表。
时的注意事项 信号地址 说 明 Ｇ０００－Ｇ５１２ 当用ＰＭＣ－ＳＢ７时从ＰＭＣ传到ＣＮＣ的信号 Ｆ０００－Ｆ５１２ 当用ＰＭＣ－ＳＢ７时从ＣＮＣ传到ＰＭＣ的信号 位号地址地址位号ＡＩＣＣ Ａ．２ 信号表 A.2.1信号表（按功能排序） 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 Ｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅ后台操作信号 ＢＧＥＮ Ｇ０９２＃４ 〇 〇 １３．５ Ｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅ读／写报警信号 ＢＧＩＡＬＭ Ｇ０９２＃３ 〇 〇 １３．５ Ｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅ读／写进行中信号 ＢＧＩＯＮ Ｇ０９２＃２ 〇 〇 １３．５ 从装置诊断选择信号 ＥＤＧＮ Ｆ１７７＃７ 〇 〇 １３．５ 从装置参数选择信号 ＥＰＡＲＭ Ｆ１７７＃６ 〇 〇 １３．５ 从装置程序选择信号 ＥＰＲＧ Ｆ１７７＃４ 〇 〇 １３．５ 从装置外部读开始信号 ＥＲＤＩＯ Ｆ１７７＃１ 〇 〇 １３．５ 从装置读／写停止信号 ＥＳＴＰＩＯ Ｆ１７７＃２ 〇 〇 １３．５ 从装置宏变量选择信号 ＥＶＡＲ Ｆ１７７＃５ 〇 〇 １３．５ 从装置外部写开始信号 ＥＷＴＩＯ Ｆ１７７＃３ 〇 〇 １３．５ 外部阅读机开始信号 ＥＸＲＤ Ｇ５８＃１ 〇 〇 １３．５ １３．３ 外部阅读机／穿孔机停止信号 ＥＸＳＴＰ Ｇ５８＃２ 〇 〇 １３．５ １３．３ 外部穿孔机开始信号 ＥＸＷＴ Ｇ５８＃３ 〇 〇 １３．５ １３．３ Ｉ／Ｏ Ｌｉｎｋ检测信号 ＩＯＬＡＣＫ Ｇ０９２＃０ 〇 〇 １３．５ 从装置Ｉ／Ｏ Ｌｉｎｋ选择信号 ＩＯＬＩＮＫ Ｆ１７７＃０ 〇 〇 １３．５ Ｉ／Ｏ Ｌｉｎｋ指定信号 ＩＯＬＳ Ｇ０９２＃１ 〇 〇 １３．５ 阅读机／穿孔机报警信号 ＲＰＡＬＭ Ｆ０５３＃３ 〇 〇 １３．５ １３．３ 阅读机／穿孔机忙信号 ＰＲＢＳＹ Ｆ５３＃２ 〇 〇 １３．５ １３．３ 组号指定信号 ＳＲＬＮＩ０ｔｏＳＲＬＮＩ３ Ｇ０９１＃０ｔｏ＃３ 〇 〇 １３．５ 通过Ｉ／Ｏ Ｌｉｎｋ 的数据 输入／输出功能 组号输出信号 ＳＲＬＮＯ０ｔｏＳＲＬＮＯ３ Ｆ１７８＃０ｔｏ３ 〇 〇 １３．５ 外部阅读机开始信号 ＥＸＲＤ Ｇ０５８＃１ 〇 〇 外部穿孔机开始信号 ＥＸＷＴ Ｇ０５８＃３ 〇 〇 外部阅读机／穿孔机停止信号 ＥＸＳＴＰ Ｇ０５８＃２ 〇 〇 后台编辑信号 ＢＧＥＡＣＴ Ｆ０５３＃４ 〇 〇 阅读机／穿孔机忙信号 ＲＰＢＳＹ Ｆ０５３＃２ 〇 〇 外部Ｉ／Ｏ设备控制 阅读机／穿孔机报警信号 ＲＰＡＬＭ Ｆ０５３＃３ 〇 〇 １３．３ 报警信号 ＡＬ Ｆ００１＃０ 〇 〇 报警信号 电池报警信号 ＢＡＬ Ｆ００１＃２ 〇 〇 ２．４ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 异常负载检测忽略信号 ＩＵＤＤ１ｔｏＩＵＤＤ４ Ｇ１２５ 〇 〇 伺服轴异常负载检测信号 ＡＢＴＱＳＶ Ｆ０９０＃０ 〇 〇 第１主轴异常负载检测信号 ＡＢＴＳＰ１ Ｆ０９０＃１ 〇 〇 异常负载检测 第２主轴异常负载检测信号 ＡＢＴＳＰ２ Ｆ０９０＃２ 〇 〇 ２．９ 位置显示忽略 位置显示忽略信号 ＮＰＯＳ１～ＭＰＯＳ４ Ｇ１９８ 〇 〇 １２．１．１０ 第２Ｍ功能代码信号 Ｍ２００～Ｍ２１５ Ｆ０１４～Ｆ０１５ 〇 〇 第３Ｍ功能代码信号 Ｍ３００～Ｍ３１５ Ｆ０１６～Ｆ０１７ 〇 〇 第２Ｍ功能选通信号 ＭＦ２ Ｆ００８＃４ 〇 〇 一个程序段内的多个Ｍ指令 第３Ｍ功能选通信号 ＭＦ３ Ｆ００８＃５ 〇 〇 ８．３ 英／公制转换 英制输入信号 ＩＮＣＨ Ｆ００２＃０ 〇 〇 １１．４ Ｂ轴夹紧信号 ＢＣＬＰ Ｆ０６１＃１ – 〇 Ｂ轴夹紧完成信号 ＊ＢＥＣＬＰ Ｇ０３８＃６ – 〇 Ｂ轴松开信号 ＢＵＣＬＰ Ｆ０６１＃０ – 〇 分度转台分度 功能（Ｍ系列） Ｂ轴松开完成信号 ＊ＢＥＵＣＰ Ｇ０３８＃６ – 〇 １１．９ 到位检测 到位检测信号 ＩＮＰ１～ＩＮＰ４ Ｆ１０４ 〇 〇 ７．２．４．１ ＡＩ先行控制 ＡＩ先行控制方式信号 ＡＩＣＣ Ｆ０６２＃０ – 〇 ７．１．１２ Ｆ１位数进给 （Ｍ系列） Ｆ１位进给选择信号 Ｆ１Ｄ Ｇ０１６＃７ – 〇 ７．１．５ 误差检测 （Ｔ系列） 误差检测信号 ＳＭＺ Ｇ０５３＃６ 〇 – ７．２．４．３ ＊－Ｌ１～＊＋Ｌ４ Ｇ１１４ 〇 〇 超程信号 超程信号 ＊－Ｌ１～＊－Ｌ４ Ｇ１１６ 〇 〇 ２．３．１ 倍率取消 倍率取消信号 ＯＶＣ Ｇ００６＃４ 〇 〇 ７．１．６．３ 进给速度倍率 进给速度倍率信号 ＊ＦＶ０～＊ＦＶ７ Ｇ０１２ 〇 〇 ７．１．６．２ 选择跳过程序段信号 ＢＤＴ１，ＢＤＴ２～ＢＤＴ９ Ｇ０４４＃０，Ｇ０４５ 〇 〇 跳过任选程序段／跳过附加任选程序段 选择跳过程序段检测信号 ＭＢＤＴ１，ＭＢＤＴ２～ＭＢＤＴ９ Ｇ００４＃０，Ｆ００５ 〇 〇 ５．５ 外部键盘输入方式选择信号 ＥＮＢＫＹ Ｇ０６６＃１ 〇 〇 键代码信号 ＥＫＣ０～ＥＫＣ７ Ｇ０９８ 〇 〇 键代码读信号 ＥＫＳＥＴ Ｇ０６６＃７ 〇 〇 键代码读取完成信号 ＥＫＥＮＢ Ｆ０５３＃７ 〇 〇 键输入无效信号 ＩＮＨＫＹ Ｆ０５３＃０ 〇 〇 外部键输入 编程屏幕显示方式信号 ＰＲＧＤＰＬ Ｆ０５３＃１ 〇 〇 １５．５ ＊＋ＥＤ１～＊＋ＥＤ４ Ｇ１１８ 〇 〇 外部减速 外部减速信号 ＊－ＥＤ１～＊－ＥＤ４ Ｇ１２０ 〇 〇 ７．１．８ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 外部数据输入的数据信号 ＥＤ０～ＥＤ１５ Ｇ０００，Ｇ００１ 〇 〇 外部数据输入的地址信号 ＥＡ０～ＥＡ６ Ｇ００２＃０～＃６ 〇 〇 外部数据输入的读信号 ＥＳＴＢ Ｇ００２＃７ 〇 〇 外部数据输入的读取完成信号 ＥＲＥＮＤ Ｆ０６０＃０ 〇 〇 外部数据输入的检索完成信号 ＥＳＥＮＤ Ｆ０６０＃１ 〇 〇 外部数据输入 外部数据输入的检索取消信号 ＥＳＣＡＮ Ｆ０６０＃２ 〇 〇 １５．２ 外部运动功能（Ｍ系列） 外部操作信号 ＥＦ Ｆ００８＃０ — 〇 １１．７ 外部程序输入 外部程序输入启动信号 ＭＩＮＰ Ｇ０５８＃０ 〇 〇 １３．４ 外部工件号检索 工件号检索信号 ＰＮ１，ＰＮ２，ＰＮ４，ＰＮ８，ＰＮ１６ Ｇ００９＃０～４ 〇 〇 １５．３ 扩展工件号检索信号 ＥＰＮ０～ＥＰＮ１３ Ｇ０２４＃０～＃７ Ｇ０２５＃０～＃５ 〇 〇 扩展型外部工件号检索 扩展工件号检索开始信号 ＥＰＮＳ Ｇ０２５＃７ 〇 〇 １５．３．２ 用户宏程序输入信号 ＵＩ０００～ＵＩ０１５ Ｇ０５４，Ｇ０５５ 〇 〇 ＵＯ０００～ＵＯ０１５ Ｆ０５４，Ｆ０５５ 〇 〇 用户宏程序 用户宏程序输出信号 ＵＯ１００～ＵＯ１３１ Ｆ０５６～Ｆ０５９ 〇 〇 １１．５．１ 所需零件计数达到信号 ＰＲＴＳＦ Ｆ０６２＃７ 〇 〇 运行时间和零件的计数显示 多种用途的积分器启动信号 ＴＭＲＯＮ Ｇ０５３＃０ 〇 〇 １２．１．１１ 清屏／自动清屏 自动清屏无效信号 ＊ＣＲＴＯＦ Ｇ０６２＃１ 〇 〇 １２．１．１８ 简单同步轴选择信号 ＳＹＮＣ１～ＳＹＮＣ４ Ｇ１３８ 〇 〇 简单同步控制 简单同步手动进给轴选择信号 ＳＹＮＣＪ１￣ＳＹＮＣＪ４ Ｇ１４０ — 〇 １．６ 斜轴控制 对于垂直轴角度控制轴无效 ＮＯＺＡＧＣ Ｇ０６３＃５ 〇 〇 １．７ 换刀信号 ＴＬＣＨ ＦＯ６４＃０ 〇 〇 换刀复位信号 ＴＬＲＳＴ Ｇ０４８＃７ 〇 〇 独立换刀信号 ＴＬＣＨＩ Ｆ０６４＃２ － 〇 １０．３ 刀具寿命到期通知信号 ＴＬＣＨＢ Ｆ０６４＃３ － 〇 １０．３．２ 独立换刀复位信号 ＴＬＲＳＴＩ Ｇ０４８＃６ － 〇 刀具跳过信号 ＴＬＳＫＰ Ｇ０４８＃５ 〇 〇 新刀具选择信号 ＴＬＮＷ Ｆ０６４＃１ 〇 〇 ＴＬ０１～ＴＬ２５６ Ｇ０４７＃０ｔｏ Ｇ４８＃０ － 〇 刀具寿命管理 刀具组号选择信号 ＴＬ０１～ＴＬ６４ Ｇ０４７＃０～＃６ 〇 － １０．３ 刀具寿命计数倍率信号 ＴＬＶ０～＊ＴＬＶ９ Ｇ０４９＃０～ Ｇ０５０＃１ － 〇 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＸＡＥ Ｘ００４＃０ 〇 〇 ＹＡＥ Ｘ００４＃１ － 〇 ＺＡＥ Ｘ００４＃２ － 〇 自动刀具长度测量（Ｍ系列）／自动刀具偏置（Ｔ系列） 测量位置到达信号 ＺＡＥ Ｘ００４＃１ 〇 － １４．２ 刀具偏移量写入方式选择信号 ＧＯＱＳＭ Ｇ０３９＃７ 〇 － ＋ＭＩＴ１，＋ＭＩＴ２ Ｘ００４＃２，＃４ 〇 － 刀具偏移量写入信号 －ＭＩＴ１，－ＭＩＴ２ Ｘ００４＃３，＃５ 〇 － 刀具偏移号选择信号 ＯＦＮ０～ＯＦＮ５ Ｇ０３９＃０～＃５ 〇 － 工件坐标系偏移量写入方式选择信号 ＷＯＱＳＭ Ｇ０３９＃６ 〇 － 刀具偏置值测量Ｂ的输入（Ｔ系列） 工件坐标系偏移量写入信号 ＷＯＳＥＴ Ｇ０４０＃７ 〇 － １４．４．２ 刀具偏置值测量Ａ的输入（Ｔ系列） 位置记录信号 ＰＲＣ Ｇ０４０＃６ 〇 － １４．４．１ 辅助功能结束信号 ＭＦＩＮ Ｇ００５＃０ 〇 － 主轴功能结束信号 ＳＦＩＮ Ｇ００５＃２ 〇 〇 刀具功能结束信号 ＴＦＩＮ Ｇ００５＃３ 〇 〇 ＢＦＩＮ Ｇ００５＃４ 〇 － 第２辅助功能结束信号 ＢＦＩＮ Ｇ００５＃７ － 〇 第２Ｍ功能结束信号 ＭＦＩＮ２ Ｇ００４＃４ 〇 〇 第３Ｍ功能结束信号 ＭＦＩＮ３ Ｇ００４＃５ 〇 〇 高速接口的外部操作信号 ＥＦＤ Ｆ００７＃１ － 〇 高速Ｍ／Ｓ／Ｔ／Ｂ接口 外部操作功能结束信号 ＥＦＩＮ Ｇ００５＃１ － 〇 ８．４ 高速跳转信号 高速跳转状态信号 ＨＤO0 Ｆ１２２＃０ 〇 〇 １４．３．２ 固定循环（Ｍ系列）／孔加工固定循环（Ｔ系列） 攻丝信号 ＴＡＰ Ｆ００１＃５ 〇 〇 １１．６ 伺服关闭 （机械手轮） 伺服关断信号 ＳＶＦ１～ＳＶＦ４ Ｇ１２６ 〇 〇 １．２．７ 电机速度检测功能使能信号 ＭＳＤＦＯＮ Ｄ０１６＃０ 〇 〇 伺服电机速度检测信号 ＤＳＶ１ｔｏＤＳＶ４ Ｙ（ｎ＋０） 〇 〇 伺服／主轴电动机速度检测 主轴电机速度检测信号 ＤＳＰ１，ＤＳＰ２ Ｙ（ｎ＋１）＃０，＃１ 〇 〇 ２．１０ 循环启动／进给循环启动 ＳＴ Ｇ００７＃２ 〇 〇 ５．１ 进给暂停信号 ＊ＳＰ Ｇ００８＃５ 〇 〇 自动运行信号 ＯＰ Ｆ０００＃７ 〇 〇 循环启动灯信号 ＳＴＬ Ｆ０００＃５ 〇 〇 暂停 进给暂停灯信号 ＳＰＬ Ｆ０００＃４ 〇 〇 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 Ｃｓ轮廓控制转换信号 ＣＯＮ Ｇ０２７＃７ 〇 〇 Ｃｓ轮廓控制 Ｃｓ轮廓控制转换结束信号 ＦＳＣＳＬ Ｆ０４４＃１ 〇 〇 ９．８ 轴移动信号 ＭＶ１～ＭＶ４ Ｆ１０２ 〇 〇 轴运动状态的输出 轴移动方向信号 ＭＶＤ１～ＭＶＤ４ Ｆ１０６ 〇 〇 １．２．４ 实际主轴速度输出 实际主轴速度信号 ＡＲ０～ＡＲ１５ Ｆ０４０，Ｆ０４１ 〇 – ９．６ 恒表面切削线速度控制 恒表面切削速度信号 ＣＳＳ Ｆ００２＃２ 〇 〇 ９．４ 主轴停止完成信号 ＳＰＳＴＰ Ｇ０２８＃６ 〇 – 主轴松开信号 ＳＵＣＬＰ Ｆ０３８＃１ 〇 – 主轴松开完成信号 ＊ＳＵＣＰＦ Ｇ０２８＃４ 〇 – 主轴夹紧信号 ＳＣＬＰ Ｆ０３８＃０ 〇 – 多主轴控制 （Ｔ系列） 主轴夹紧完成信号 ＊ＳＣＰＦ Ｇ０２８＃５ 〇 – ９．９ ＳＨＡ００～ＳＨＡ１１ Ｇ０７８＃０～Ｇ０７９＃３ 〇 〇 主轴定向 主轴定向外部停止位置指令信号 ＳＨＢ００～ＳＨＢ１１ Ｇ０８０＃０～Ｇ０８１＃３ 〇 〇 ９．１２ ＴＬＭＬＡ Ｇ０７０＃０ 〇 〇 转矩限制指令ＬＯＷ信号（串行主轴） ＴＬＭＬＢ Ｇ０７４＃０ 〇 〇 ＴＬＭＨＡ Ｇ０７０＃１ 〇 〇 转矩限制指令ＨＩＧＨ信号（串行主轴） ＴＬＭＨＢ Ｇ０７４＃１ 〇 〇 ＣＴＨ１Ａ，ＣＴＨ２Ａ Ｇ０７０＃３，＃２ 〇 〇 离合器／齿轮信号（串行主轴） ＣＴＨ１Ｂ，ＣＴＨ２Ｂ Ｇ０７４＃３，＃２ 〇 〇 ＳＲＶＡ Ｇ０７０＃４ 〇 〇 ＣＣＷ指令信号（串行主轴） ＳＲＶＢ Ｇ０７４＃４ 〇 〇 ＳＦＲＡ Ｇ０７０＃５ 〇 〇 ＣＷ指令信号（串行主轴） ＳＦＲＢ Ｇ０７４＃５ 〇 〇 ＯＲＣＭＡ Ｇ０７０＃６ 〇 〇 定向指令信号（串行主轴） ＯＲＣＭＢ Ｇ０７４＃６ 〇 〇 ＭＲＤＹＡ Ｇ０７０＃７ 〇 〇 机床就绪信号（串行主轴） ＭＲＤＹＢ Ｇ０７４＃７ 〇 〇 ＡＲＳＴＡ Ｇ０７１＃０ 〇 〇 主轴串行输出／主轴模拟输出 报警复位信号（串行主轴） ＡＲＳＴＢ Ｇ０７５＃０ 〇 〇 ９．２ ＊ＥＳＰＡ Ｇ０７１＃１ 〇 〇 急停信号（串行主轴） ＊ＥＳＰＢ Ｇ０７５＃１ 〇 〇 ＳＰＳＬＡ Ｇ０７１＃２ 〇 〇 主轴选择信号（串行主轴） ＳＰＡＬＢ Ｇ０７５＃２ 〇 〇 ＭＣＦＮＡ Ｇ０７１＃３ 〇 〇 动力线切换结束信号（串行主轴） ＭＣＦＦＮＢ Ｇ０７５＃３ 〇 〇 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＳＯＣＮＡ Ｇ０７１＃４ 〇 〇 软启动／停止取消信号（串行主轴） ＳＯＣＮＢ Ｇ０７５＃４ 〇 〇 ＩＮＴＧＡ Ｇ０７１＃５ 〇 〇 速度积分信号（串行主轴） ＩＮＴＧＢ Ｇ０７５＃５ 〇 〇 ＲＳＬＡ Ｇ０７１＃６ 〇 〇 输出切换请求信号（串行主轴） ＲＳＬＢ Ｇ０７５＃６ 〇 〇 ＲＣＨＡ Ｇ０７１＃７ 〇 〇 动力线状态检测信号（串行主轴） ＲＣＨＢ Ｇ０７５＃７ 〇 〇 ＩＮＤＸＡ Ｇ０７２＃０ 〇 〇 准停位置改变指令信号（串行主轴） ＩＮＤＸＢ Ｇ０７６＃０ 〇 〇 ＲＯＴＡＡ Ｇ０７２＃１ 〇 〇 准停位置改变时的旋转方向指令信号（串行主轴） ＲＯＴＡＢ Ｇ０７６＃１ 〇 〇 ＮＲＲＯＡ Ｇ０７２＃２ 〇 〇 准停位置改变时的最短距离指令信号（串行主轴） ＮＲＲＯＢ Ｇ０７６＃２ 〇 〇 ＤＥＦＭＤＡ Ｇ０７２＃３ 〇 〇 速度微分方式指令信号（串行主轴） ＤＥＦＭＤＢ Ｇ０７６＃３ 〇 〇 ＯＶＲＩＤＡ Ｇ０７２＃４ 〇 〇 模拟倍率信号（串行主轴） ＯＶＴＩＤＢ Ｇ０７６＃４ 〇 〇 ＩＮＣＭＤＡ Ｇ０７２＃５ 〇 〇 增量指令外部设定定向信号（串行主轴） ＩＮＣＭＤＢ Ｇ０７６＃５ 〇 〇 ＭＦＮＨＧＡ Ｇ０７２＃６ 〇 〇 主轴切换主 ＭＣＣ接点状态信号（串行主轴） ＭＦＮＨＧＢ Ｇ０７６＃６ 〇 〇 ＲＣＨＨＧＡ Ｇ０７２＃７ 〇 〇 主轴切换ＨＩＧＨ ＭＣＣ接点状态信号（串行信号） ＲＣＨＨＧＢ Ｇ０７６＃７ 〇 〇 ＭＯＲＣＭＡ Ｇ０７３＃０ 〇 〇 磁传感器定向指令信号（串行主轴） ＭＯＲＣＭＢ Ｇ０７７＃０ 〇 〇 ＳＬＶＡ Ｇ０７３＃１ 〇 〇 从动运行方式指令信号（串行主轴） ＳＬＶＢ Ｇ０７７＃１ 〇 〇 ＭＰＯＦＡ Ｇ０７３＃２ 〇 〇 电机动力切断指令信号（串行主轴） ＭＰＯＦＢ Ｇ０７７＃２ 〇 〇 ＤＳＣＮＡ Ｇ０７３＃４ 〇 〇 断线检测无效信号 ＤＳＣＮＢ Ｇ０７７＃４ 〇 〇 ＡＬＭＡ Ｆ０４５＃０ 〇 〇 报警信号（串行主轴） ＡＬＭＢ Ｆ０４９＃０ 〇 〇 ＳＳＴＡ Ｆ０４５＃１ 〇 〇 速度零信号（串行主轴） ＳＳＴＢ Ｆ０４９＃１ 〇 〇 ＳＤＴＡ Ｆ０４５＃２ 〇 〇 主轴串行输出／主轴模拟输出 速度检测信号（串行主轴） ＳＤＴＢ Ｆ０４９＃２ 〇 〇 ９．２ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＳＡＲＡ Ｆ０４５＃３ 〇 〇 速度到达信号（串行主轴） ＳＡＲＢ Ｆ０４９＃３ 〇 〇 ＬＤＴ１Ａ Ｆ０４５＃４ 〇 〇 负载检测信号１（串行主轴） ＬＤＴ１Ｂ Ｆ０４９＃４ 〇 〇 ＬＤＴ２Ａ Ｆ０４５＃５ 〇 〇 负载检测信号２（串行主轴） ＬＤＴ２Ｂ Ｆ０４９＃５ 〇 〇 ＴＬＭＡ Ｆ０４５＃６ 〇 〇 转矩限制信号（串行主轴） ＴＬＭＢ Ｆ０４９＃６ 〇 〇 ＯＲＡＲＡ Ｆ０４５＃７ 〇 〇 定向结束（串行主轴） ＯＲＡＲＢ Ｆ０４９＃７ 〇 〇 ＣＨＰＡ Ｆ０４６＃０ 〇 〇 动力线切换信号（串行主轴） ＣＨＰＢ Ｆ０５０＃０ 〇 〇 ＣＦＩＮＡ Ｆ０４６＃１ 〇 〇 主轴切换完成信号（串行主轴） ＣＦＩＮＢ Ｆ０５０＃１ 〇 〇 ＲＣＨＰＡ Ｆ０４６＃２ 〇 〇 输出切换信号（串行主轴） ＲＣＨＰＢ Ｆ０５０＃２ 〇 〇 ＲＣＦＮＡ Ｆ０４６＃３ 〇 〇 输出切换完成信号（串行主轴） ＲＣＦＮＢ Ｆ０５０＃３ 〇 〇 ＳＬＶＳＡ Ｆ０４６＃４ 〇 〇 从动运行状态信号（串行主轴） ＳＬＶＳＢ Ｆ０５０＃４ 〇 〇 ＰＯＲＡ２Ａ Ｆ０４６＃５ 〇 〇 位置编码器定向接近信号（串行主轴） ＰＯＲＡ２Ｂ Ｆ０５０＃５ 〇 〇 ＭＯＲＡ１Ａ Ｆ０４６＃６ 〇 〇 磁传感器定向完成信号（串行主轴） ＭＯＲＡ２Ｂ Ｆ０５０＃６ 〇 〇 ＭＯＲＡ２Ａ Ｆ０４６＃７ 〇 〇 磁传感器定向接近信号（串行主轴） ＭＯＲＡ２Ｂ Ｆ０５０＃７ 〇 〇 ＩＮＣＳＴＡ Ｆ０４７＃１ 〇 〇 增量定向方式信号（串行主轴） ＩＮＣＳＴＢ Ｆ０５１＃１ 〇 〇 ＥＸＯＦＡ Ｆ０４７＃４ 〇 〇 主轴串行输出／主轴模拟输出 电机激磁关断状态信号 ＥＸＯＦＢ Ｆ０５１＃４ 〇 〇 ９．２ 主轴停信号 ＊ＳＳＴＰ Ｇ０２９＃６ 〇 〇 主轴定向信号 ＳＯＲ Ｇ０２９＃５ 〇 〇 主轴速度倍率信号 ＳＯＶ０～ＳＯＶ７ Ｇ０３０ 〇 〇 主轴速度到达信号 ＳＡＲ Ｇ０２９＃４ 〇 〇 主轴速度控制 主轴使能信号 ＥＮＢ Ｆ００１＃４ 〇 〇 ９．３ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 齿轮档选择信号（Ｍ型换档） ＧＲ１О，ＧＲ２О，ＧＲ３О Ｆ０３４＃０～＃２ — 〇 齿轮档选择信号（Ｔ型换档） ＧＲ１，ＧＲ２ Ｇ０２８＃１，＃２ 〇 〇 主轴速度控制 Ｓ１２位代码信号 Ｒ０１О～Ｒ１２О Ｆ０３６＃０～ Ｆ０３７＃３ 〇 〇 ９．３ 主轴速度波动的检测 主轴波动检测报警信号 ＳＰＡＬ Ｆ０３５＃０ 〇 〇 ９．５ 主轴同步控制信号 ＳＰＳＹＣ Ｇ０３８＃２ 〇 〇 主轴相位同步控制信号 ＳＰＰＨＳ Ｇ０３８＃３ 〇 〇 主轴同步速度控制结束信号 ＦＳＰＳＹ Ｆ０４４＃２ 〇 〇 主轴相位同步控制结束信号 ＦＳＰＰＨ Ｆ０４４＃３ 〇 〇 主轴同步控制 主轴同步控制报警信号 ＳＹＣＡＬ Ｆ０４４＃４ 〇 〇 ９．１１ ＨＳ１Ａ～ＨＳ１Ｄ Ｇ０１８＃０～＃３ 〇 〇 ＨＳ２Ａ～ＨＳ２Ｄ Ｇ０１８＃４～＃７ 〇 〇 手轮进给轴选择信号 ＨＳ３Ａ～ＨＳ３Ｄ Ｇ０１９＃０～＃３ — 〇 手轮进给 手轮进给量选择信号 （增量进给信号） ＭＰ１，ＭＰ２ Ｇ０１９＃４，＃５ 〇 〇 ３．２ ＨＳ１ＩＡ～ＨＳ２ＩＤ Ｇ０４１＃０～＃３ 〇 〇 ＨＳ２ＩＡ～ＨＳ２ＩＤ Ｇ０４１＃４～＃７ 〇 〇 手轮中断 手轮中断轴选择信号 ＨＳ３ＩＡ～ＨＳ３ＩＤ Ｇ０４２＃０～＃３ — 〇 ３．３ 手动返回参考点选择信号 ＺＲＮ Ｇ０４３＃７ 〇 〇 手动返回参考点选择检测信号 ＭＲＥＦ Ｆ００４＃５ 〇 〇 手动返回参考点减速信号 ＊ＤＥＣ１～＊ＤＥＣ４ Ｘ００９ 〇 〇 返回参考点结束信号 ＺＰ１～ＺＰ４ Ｆ０９４ 〇 〇 手动返回参考位置 参考点建立信号 ＺＲＦ１～ＺＲＦ４ Ｆ１２０ 〇 〇 ４．１ ＋Ｊ１～＋Ｊ４ Ｇ１００ 〇 〇 进给轴和方向选择信号 －Ｊ１～－Ｊ４ Ｇ１０２ 〇 〇 手动进给速度倍率信号 ＊ＪＶ１～＊ＪＶ１５ Ｇ０１０，Ｇ０１１ 〇 〇 ＪＯＧ进给／增量进给 手动快速移动选择信号 ＲＴ Ｇ０１９＃７ 〇 〇 ３．１ ＣＮＣ就绪信号 ＭＡ Ｆ００１＃７ 〇 〇 ＣＮＣ就绪信号 伺服就绪信号 ＳＡ Ｆ０００＃６ 〇 〇 ２．２ 过载转矩信号 ＳＫＩＰ Ｘ００４＃７ － 〇 小孔步进钻孔循环（Ｍ系列） 小深孔钻削进行中信号 ＰＥＣＫ２ Ｆ０６６＃５ － 〇 １１．１３ 快速进给信号 ＲＰＤＯ Ｆ００２＃１ 〇 〇 状态输出信号 切削进给信号 ＣＵＴ Ｆ００２＃６ 〇 〇 ２．７ 单程序段信号 ＳＢＫ Ｇ０４６＃１ 〇 〇 单程序段 单程序段检测信号 ＭＳＢＫ Ｆ００４＃３ 〇 〇 ５．３．３ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＳＫＩＰ Ｘ００４＃７ 〇 〇 跳转功能 跳转信号 ＳＫＩＰＰ Ｇ００６＃６ 〇 － １４．３．１ 启动锁住信号 ＳＴＬＫ Ｇ００７＃１ 〇 － 互锁信号 ＊ＩＴ Ｇ００８＃０ 〇 〇 各轴互锁信号 ＊ＩＴ１ ～＊ＩＴ４ Ｇ１３０ 〇 〇 各轴和各方向手动进给互锁信号 ＋ＭＩＴ１，＋ＭＩＴ２ Ｘ００４＃２，＃４ 〇 － 各轴和各方向手动进给互锁信号 －ＭＩＴ１，ＭＩＴ２ Ｘ００４＃３，＃５ 〇 － ＋ＭＩＴ１～＋ＭＩＴ４ Ｇ１３２＃０～＃３ － 〇 各轴和方向互锁信号 －ＭＩＴ１～－ＭＩＴ４ Ｇ１３４＃０～＃３ － 〇 切削程序段开始互锁信号 ＊ＣＳＬ Ｇ００８＃１ 〇 〇 启动锁住／互锁 程序段开始互锁信号 ＊ＢＳＬ Ｇ００８＃３ 〇 〇 ２．５ ＋ＥＸＬ１ｔｏ＋ＥＸＬ４ Ｇ１０４ 〇 〇 坐标轴方向存储行程限位 开关信号 －ＥＸＬ１ｔｏ－ＥＸＬ４ Ｇ１０５ 〇 〇 存储行程极限选择信号 ＥＸＬＭ Ｇ００７＃６ 〇 〇 ＋ＬＭ１～＋ＬＭ４ Ｇ１１０ － 〇 存储行程外部设定信号 －ＬＭ１～－ＬＭ４ Ｇ１１０ － 〇 行程限位解除信号 ＲＬＳＯＴ Ｇ００７＃７ － 〇 ＋ＯＴ１ｔｏ＋ＯＴ４ Ｆ１２４ － 〇 存储行程极限检测１ 行程限位到达信号 －ＯＴ１ｔｏ－ＯＴ４ Ｆ１２６ － 〇 ２．３．２ 存储行程极限检查２，３ 行程限位３解除信号 ＲＬＳＯＴ３ Ｇ００７＃４ 〇 〇 ２．３．３ 绝对位置检测器电池零 报警信号 ＰＢＡＴＺ Ｆ１７２＃６ 〇 〇 绝对位置检测 绝对位置检测器电池电压 低报警信号 ＰＢＡＴＬ Ｆ１７２＃７ 〇 〇 １．４．２ 先行控制 （Ｍ系列） 先行控制方式信号 Ｇ０８ＭＤ Ｆ０６６＃０ － 〇 ７．１．１１ 软操作面板信号（ＭＤ１） ＭＤ１Ｏ Ｆ０７３＃０ 〇 〇 软操作面板信号（ＭＤ２） ＭＤ２Ｏ Ｆ０７３＃１ 〇 〇 软操作面板信号（ＭＤ４） ＭＤ４Ｏ Ｆ０７３＃２ 〇 〇 软操作面板信号（ＺＲＮ） ＺＲＮＯ Ｆ０７３＃４ 〇 〇 软操作面板信号（＋Ｊ１～＋Ｊ４） ＋Ｊ１Ｏ～＋Ｊ４Ｏ Ｆ０８１＃０，＃２，＃４，＃６ 〇 〇 软操作面板信号（－Ｊ１～－Ｊ４） －Ｊ１Ｏ～－Ｊ４Ｏ Ｆ０８１＃１，＃３，＃５，＃７ 〇 〇 软操作面板信号（ＲＴ） ＲＴＯ Ｆ０７７＃６ 〇 〇 软操作面板信号（ＨＳ１Ａ） ＨＳ１ＡＯ Ｆ０７７＃０ 〇 〇 软操作面板 软操作面板信号（ＨＳ１Ｂ） ＨＳ１ＢＯ Ｆ０７７＃１ 〇 〇 １２．１．１４ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 软操作面板信号（ＨＳＩＣ） ＨＳ１ＣＯ Ｆ０７７＃２ 〇 〇 软操作面板信号（ＨＳ１Ｄ） ＨＳ１ＤＯ Ｆ０７７＃３ 〇 〇 软操作面板信号（ＭＰ１） ＭＰ１Ｏ Ｆ０７６＃０ 〇 〇 软操作面板信号（ＭＰ２） ＭＰ２Ｏ Ｆ０７６＃１ 〇 〇 软操作面板信号（＊ＪＶ０～＊ＪＶ１５） ＊ＪＶＯ０～＊ＪＶ１５Ｏ Ｆ０７９，Ｆ０８０ 〇 〇 软操作面板信号（＊ＦＶ０～＊ＦＶ７） ＊ＦＶ０Ｏ～＊ＦＶ７Ｏ Ｆ０７８ 〇 〇 软操作面板信号（ＲＯＶ１） ＲＯＶ１Ｏ Ｆ０７６＃４ 〇 〇 软操作面板信号（ＲＯＶ２） ＲＯＶ２Ｏ Ｆ０７６＃５ 〇 〇 软操作面板信号（ＢＤＴ） ＢＤＴＯ Ｆ０７５＃２ 〇 〇 软操作面板信号（ＳＢＫ） ＳＢＫＯ Ｆ０７５＃３ 〇 〇 软操作面板信号（ＭＬＫ） ＭＬＫＯ Ｆ０７５＃４ 〇 〇 软操作面板信号（ＤＲＮ） ＤＲＮＯ Ｆ０７５＃５ 〇 〇 软操作面板信号（ＫＥＹ１～ＫＥＹ４） ＫＥＹＯ Ｆ０７５＃６ 〇 〇 软操作面板信号（＊ＳＰ） ＳＰＯ Ｆ０７５＃７ 〇 〇 软操作面板 软操作面板通用开关信号 ＯＵＴ０～ＯＵＴ７ Ｆ０７２ 〇 〇 １２．１．１４ 第２参考位置返回结束信号 ＺＰ２１～ＺＰ２４ Ｆ０９６ 〇 〇 第３参考位置返回结束信号 ＺＰ３１～ＺＰ３４ Ｆ０９８ 〇 〇 返回第２参考位置／返回第３，第４参考位置 第４参考位置返回结束信号 ＺＰ４１～ＺＰ４４ Ｆ１００ 〇 〇 ４．５ 多级跳转 跳转信号 ＳＫＩＰ２ ｔｏ ＳＫＩＰ６， ＳＫＩＰ７，ＳＫＩＰ８ Ｘ００４＃２ ｔｏ＃６，＃０＃１ 〇 〇 １４．３．３ 复合固定循环（Ｍ系列）／固定循环（Ｔ系列） 倒角信号 ＣＤＺ Ｇ０５３＃７ 〇 —１１．８ 卡盘／尾架屏蔽（Ｔ系列） 尾架屏蔽选择信号 ＊ＴＳＢ Ｇ０６０＃７ 〇 —２．３．４ 撞块式参考位置设定 冲撞式参考位置设定的扭矩极限到达信号 ＣＬＲＣＨ１～ＣＬＲＣＨ８ Ｆ１８０ 〇 〇 ４．６ ＤＮＣ运行选择信号 ＤＮＣＩ Ｇ０４３＃５ 〇 〇 ＤＮＣ运行 ＤＮＣ运行选择确认信号 ＭＲＭＴ Ｆ００３＃４ 〇 〇 ５．９ 空运行信号 ＤＲＮ Ｇ０４６＃７ 〇 〇 空运行 空运行检测信号 ＭＤＲＮ Ｆ００２＃７ 〇 〇 ５．３．２ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 转矩限制跳转（Ｔ系列） 转矩极限到达信号 ＴＲＱＬ１～ＴＲＱＬ８ Ｆ１１４ 〇 —１４．３．４ 主轴测量选择信号 Ｓ２ＴＬＳ Ｇ０４０＃５ 〇 — 主轴１测量信号 Ｓ１ＭＥＳ Ｆ０６２＃３ 〇 — 补偿值输入 主轴２测量信号 Ｓ２ＭＥＳ Ｆ０６２＃４ 〇 — １４．４ 螺纹切削 螺纹切削信号 ＴＨＲＤ Ｆ００２＃３ 〇 〇 ６．４．１ 快速进给倍率信号 ＲＯＶ１，ＲＯＶ２ Ｇ０１４＃０，＃１ 〇 〇 １％快速进给倍率选择信号 ＨＲＯＶ Ｇ０９６＃７ 〇 〇 快速移动倍率 １％快速进给倍率信号 ＨＲＯＶ０～ＨＲＯＶ６ Ｇ０９６＃０～＃６ 〇 〇 ７．１．６．１ 用ＰＭＣ或个人计算机直接运行 直接运行选择信号 ＤＭＭＣ Ｇ０４２＃７ 〇 〇 １５．６ 控制轴选择信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＡＸ１～ＥＡＸ４ Ｇ１３６ 〇 〇 轴控制高级指令信号 ＥＡＳＩＰ１ ｔｏ ＥＡＳＩＰ４ Ｇ２００ 〇 〇 ＥＣ０Ａ～ＥＣ６Ａ Ｇ１４３＃０～＃６ 〇 〇 ＥＣ０Ｂ～ＥＣ６Ｂ Ｇ１５５＃０～＃６ 〇 〇 ＥＣ０Ｃ～ＥＣ６Ｃ Ｇ１６７＃０～＃６ 〇 〇 轴控制指令信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＣ０Ｄ～ＥＣ６Ｄ Ｇ１７９＃０～＃６ 〇 〇 ＥＩＦ０Ａ～ＥＩＦ１５Ａ Ｇ１４４，Ｇ１４５ 〇 〇 ＥＩＦ０Ｂ～ＥＩＦ１５Ｂ Ｇ１５６，Ｇ１５７ 〇 〇 ＥＩＦ０Ｃ～ＥＩＦ１５Ｃ Ｇ１６８，Ｇ１６９ 〇 〇 控制轴进给速度信号 ＥＩＦ０Ｄ～ＥＩＦ１５Ｄ Ｇ１８０，Ｇ１８１ 〇 〇 ＥＢＵＦＡ Ｇ１４２＃７ 〇 〇 ＥＢＵＦＢ Ｇ１５４＃７ 〇 〇 ＥＢＵＦＣ Ｇ１６６＃７ 〇 〇 轴控制指令读入信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＢＵＦＤ Ｇ１７８＃７ 〇 〇 ＥＩＤ０Ａ～ＥＩＤ３１Ａ Ｇ１４６～Ｇ１４９ 〇 〇 ＥＩＤ０Ｂ～ＥＩＤ３１Ｂ Ｇ１５８～Ｇ１６１ 〇 〇 ＥＩＤ０Ｃ～ＥＩＤ３１Ｃ Ｇ１７０～Ｇ１７３ 〇 〇 轴控制数据信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＩＤ０Ｄ～ＥＩＤ３１Ｄ Ｇ１８２～Ｇ１８５ 〇 〇 ＥＢＳＹＡ Ｆ１３０＃７ 〇 〇 ＥＢＳＹＢ Ｆ１３３＃７ 〇 〇 ＥＢＳＹＣ Ｆ１３６＃７ 〇 〇 ＰＭＣ轴控制 控制轴指令读入完成信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＢＳＹＤ Ｆ１３９＃７ 〇 〇 １５．１ ＥＣＬＲＡ Ｇ１４２＃６ 〇 〇 ＥＣＬＲＢ Ｇ１５４＃６ 〇 〇 ＥＣＬＲＣ Ｇ１６６＃６ 〇 〇 复位信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＣＬＲＤ Ｇ１７８＃６ 〇 〇 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＥＳＴＰＡ Ｇ１４２＃５ 〇 〇 ＥＳＴＰＢ Ｇ１５４＃５ 〇 〇 ＥＳＴＰＣ Ｇ１６６＃５ 〇 〇 轴控制暂停信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＳＴＰＤ Ｇ１７８＃５ 〇 〇 ＥＳＢＫＡ Ｇ１４２＃３ 〇 〇 ＥＳＢＫＢ Ｇ１５４＃３ 〇 〇 ＥＳＢＫＣ Ｇ１６６＃３ 〇 〇 程序段停止信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＳＢＫＤ Ｇ１７８＃３ 〇 〇 ＥＭＳＢＫＡ Ｇ１４３＃７ 〇 〇 ＥＭＳＢＫＢ Ｇ１５５＃７ 〇 〇 ＥＭＳＢＫＣ Ｇ１６７＃７ 〇 〇 程序段停无效信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＭＳＢＫＤ Ｇ１７９＃７ 〇 〇 ＥＭ１１Ａ～ＥＭ４８Ａ Ｆ１３２，Ｆ１４２ 〇 〇 ＥＭ１１Ｂ～ＥＭ４８Ｂ Ｆ１３５，Ｆ１４５ 〇 〇 ＥＭ１１Ｃ～ＥＭ４８Ｃ Ｆ１３８，Ｆ１４８ 〇 〇 辅助功能代码信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＭ１１Ｄ～ＥＭ４８Ｄ Ｆ１４１，Ｆ１５１ 〇 〇 ＥＭＦＡ Ｆ１３１＃０ 〇 〇 ＥＭＦＢ Ｆ１３４＃０ 〇 〇 ＥＭＦＣ Ｆ１３７＃０ 〇 〇 辅助功能选通信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＭＦＤ Ｆ１４０＃０ 〇 〇 ＥＦＩＮＡ Ｇ１４２＃０ 〇 〇 ＥＦＩＮＢ Ｇ１５４＃０ 〇 〇 ＥＦＩＮＣ Ｇ１６６＃０ 〇 〇 辅助功能结束信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＦＩＮＤ Ｇ１７８＃０ 〇 〇 ＥＳＯＦＡ Ｇ１４２＃４ 〇 〇 ＥＳＯＦＢ Ｇ１５４＃４ 〇 〇 ＥＳＯＦＣ Ｇ１６６＃４ 〇 〇 伺服关闭信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＳＯＦＤ Ｇ１７８＃４ 〇 〇 ＥＭＢＵＦＡ Ｇ１４２＃２ 〇 〇 ＥＭＢＵＦＢ Ｇ１５４＃２ 〇 〇 ＥＭＢＵＦＣ Ｇ１６６＃２ 〇 〇 缓冲禁止信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＭＢＵＦＤ Ｇ１７８＃２ 〇 〇 ＥＬＣＫＺＡ Ｇ１４２＃１ 〇 〇 ＥＬＣＫＺＢ Ｇ１５４＃１ 〇 〇 ＥＬＣＫＺＣ Ｇ１６６＃１ 〇 〇 ＰＭＣ轴控制／ＰＭＣ轴速度控制功能 累积的零位检测信号 ＥＬＣＫＺＤ Ｇ１７８＃１ 〇 〇 １５．１ 控制轴选择状态信号（ＰＭＣ轴控制） ＊ＥＡＸＳＬ Ｆ１２９＃７ 〇 〇 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＥＩＮＰＡ Ｆ１３０＃０ 〇 〇 ＥＩＮＰＢ Ｆ１３３＃０ 〇 〇 ＥＩＮＰＣ Ｆ１３６＃０ 〇 〇 到位信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＩＮＰＤ Ｆ１３９＃０ 〇 〇 ＥＣＫＺＡ Ｆ１３０＃１ 〇 〇 ＥＣＫＺＢ Ｆ１３３＃１ 〇 〇 ＥＣＫＺＣ Ｆ１３６＃１ 〇 〇 零跟随误差检测信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＣＫＺＤ Ｆ１３９＃１ 〇 〇 ＥＩＡＬＡ Ｆ１３０＃２ 〇 〇 ＥＩＡＬＢ Ｆ１３３＃２ 〇 〇 ＥＩＡＬＣ Ｆ１３６＃２ 〇 〇 报警信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＩＡＬＤ Ｆ１３９＃２ 〇 〇 ＥＧＥＮＡ Ｆ１３０＃４ 〇 〇 ＥＧＥＮＢ Ｆ１３３＃４ 〇 〇 ＥＧＥＮＣ Ｆ１３６＃４ 〇 〇 轴移动信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＧＥＮＤ Ｆ１３９＃４ 〇 〇 ＥＤＥＮＡ Ｆ１３０＃３ 〇 〇 ＥＤＥＮＢ Ｆ１３３＃３ 〇 〇 ＥＤＥＮＣ Ｆ１３６＃３ 〇 〇 辅助功能执行信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＤＥＮＤ Ｆ１３９＃３ 〇 〇 ＥＯＴＮＡ Ｆ１３０＃６ 〇 〇 ＥＯＴＮＢ Ｆ１３３＃６ 〇 〇 ＥＯＴＮＣ Ｆ１３６＃６ 〇 〇 负向超程信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＯＴＮＤ Ｆ１３９＃６ 〇 〇 ＥＯＴＰＡ Ｆ１３０＃５ 〇 〇 ＥＯＴＰＢ Ｆ１３３＃５ 〇 〇 ＥＯＴＰＣ Ｆ１３６＃５ 〇 〇 正向超程信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＯＴＰＤ Ｆ１３９＃５ 〇 〇 进给速度倍率信号（ＰＭＣ轴控制） ＊ＦＶ０Ｅ～＊ＦＶ７Ｅ Ｇ１５１ 〇 〇 倍率取消信号（ＰＭＣ轴控制） ＯＶＣＥ Ｇ１５０＃５ 〇 〇 快速进给倍率信号（ＰＭＣ轴控制） ＲＯＶ１Ｅ，ＲＯＶ２Ｅ Ｇ１５０＃０，＃１ 〇 〇 空运行信号（ＰＭＣ轴控制） ＤＲＮＥ Ｇ１５０＃７ 〇 〇 手动快速进给选择信号（ＰＭＣ轴控制） ＲＴＥ Ｇ１５０＃６ 〇 〇 倍率０％信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＯＶ０ Ｆ１２９＃５ 〇 〇 ＰＭＣ轴控制 跳转信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＳＫＩＰ Ｘ００４＃６ 〇 〇 １５．１ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 分配结束信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＡＤＥＮ１～ＥＡＤＥＮ４ Ｆ１１２ 〇 〇 ＥＡＢＵＦＡ Ｆ１３１＃１ 〇 〇 ＥＡＢＵＦＢ Ｆ１３４＃１ 〇 〇 ＥＡＢＵＦＣ Ｆ１３７＃１ 〇 〇 缓冲器满信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＡＢＵＦＤ Ｆ１４０＃１ 〇 〇 ＰＭＣ轴控制 控制信号（ＰＭＣ轴控制） ＥＡＣＮＴ１～ＥＡＣＮＴ４ Ｆ１８２ 〇 〇 １５．１ ＳＩＮＤ Ｇ０３３＃７ 〇 〇 ＳＩＮＤ２ Ｇ０３５＃７ 〇 〇 ＰＭＣ控制主轴速度输出控制信号 ＳＩＮＤ３ Ｇ０３７＃７ 〇 〇 Ｒ０１Ｉ～Ｒ１２Ｉ Ｇ０３２＃０～Ｇ０３３＃３ 〇 〇 Ｒ０１Ｉ２～Ｒ１２Ｉ２ Ｇ０３４＃０～Ｇ０３５＃３ 〇 〇 主轴电机速度指令信号 Ｒ０１Ｉ３～Ｒ１２Ｉ３ Ｇ０３６＃０～Ｇ０３７＃３ 〇 〇 ＳＳＩＮ Ｇ０３３＃６ 〇 〇 ＳＳＩＮ２ Ｇ０３５＃６ 〇 〇 主轴电机指令输出极性选择信号 ＳＳＩＮ３ Ｇ０３７＃６ 〇 〇 ＳＧＮ Ｇ０３３＃５ 〇 〇 ＳＧＮ２ Ｇ０３５＃５ 〇 〇 ＰＭＣ的主轴输出控制 主轴电机指令极性选择信号 ＳＧＮ３ Ｇ０３７＃５ 〇 〇 １５．４ 手摇脉冲发生器选择信号 ＩＯＬＢＨ２ Ｇ１９９＃０ 〇 〇 Ｉ／Ｏ Ｌｉｎｋ 口β系列伺服电动机手摇轮接口（外部设备控制） 手摇脉冲发生器选择信号 ＩＯＬＢＨ３ Ｇ１９９＃１ 〇 〇 １６．１ ＊ＥＳＰ Ｇ００８＃４ 〇 〇 急停 急停信号 ＊ＥＳＰ Ｘ００８＃４ 〇 〇 ２．１ 所有轴ＶＲＤＹ ＯＦＦ报警忽略信号 ＩＧＮＶＲＹ Ｇ０６６＃０ 〇 〇 ＶＲＤＹ ＯＦＦ报警忽略信号 各轴ＶＲＤＹ ＯＦＦ报警忽略信号 ＩＧＶＲＹ１～ＩＧＶＲＹ４ Ｇ１９２ 〇 〇 ２．８ 跟踪 跟踪信号 ＊ＦＬＷＵ Ｇ００７＃５ 〇 〇 １．２．６ 程序再启动信号 ＳＲＮ Ｇ００６＃０ 〇 〇 程序再启动 程序再启动中信号 ＳＲＮＭＶ Ｆ００２＃４ 〇 〇 ５．７ 位置开关 位置开关信号 ＰＳＷ０１～ＰＳＷ１６ Ｆ０７０＃０～ Ｆ０７１＃７ 〇 〇 １．２．８ 辅助功能代码信号 Ｍ００～Ｍ３１ Ｆ０１０～Ｆ０１３ 〇 〇 辅助功能／第２辅助功能 辅助功能选通信号 ＭＦ Ｆ００７＃０ 〇 〇 ８．１ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＤＭ００ Ｆ００９＃７ 〇 〇 ＤＭ０１ Ｆ００９＃６ 〇 〇 ＤＭ０２ Ｆ００９＃５ 〇 〇 Ｍ译码信号 ＤＭ３０ Ｆ００９＃４ 〇 〇 主轴功能代码信号 Ｓ００～Ｓ３１ Ｆ０２２～Ｆ０２５ 〇 〇 主轴功能选通信号 ＳＦ Ｆ００７＃２ 〇 〇 刀具功能代码信号 Ｔ００～Ｔ３１ Ｆ０２６～Ｆ０２９ 〇 〇 刀具功能选通信号 ＴＦ Ｆ００７＃３ 〇 〇 第２辅助功能代码信号 Ｂ００～Ｂ３１ Ｆ０３０～Ｆ０３３ 〇 〇 ＢＦ Ｆ００７＃４ 〇 — 第２辅助功能选通信号 ＢＦ Ｆ００７＃７ — 〇 结束信号 ＦＩＮ Ｇ００４＃３ 〇 〇 辅助功能／第２辅助功能 分配结束信号 ＤＥＮ Ｆ００１＃３ 〇 〇 ８．１ 辅助功能锁住信号 ＡＦＬ Ｇ００５＃６ 〇 〇 辅助功能锁住 辅助功能锁住检查信号 ＭＡＦＬ Ｆ００４＃４ 〇 〇 ８．２ 多边形车削 多变形同步中信号 ＰＳＹＮ Ｆ０６３＃７ 〇 — ６．９．１ 所有轴机床锁住信号 ＭＬＫ Ｇ０４４＃１ 〇 〇 各轴机床锁住信号 ＭＬＫ１～ＭＬＫ４ Ｇ１０８ 〇 〇 机床锁住 所有轴机床检测信号 ＭＭＬＫ Ｆ００４＃１ 〇 〇 ５．３．１ 手动绝对值信号 ＊ＡＢＳＭ Ｇ００６＃２ 〇 〇 手动绝对值 ＯＮ／ＯＦＦ 手动绝对值检测信号 ＭＡＢＳＭ Ｆ００４＃２ 〇 〇 ５．４ ＳＷＳ１ Ｇ０２７＃０ 〇 〇 ＳＷＳ２ Ｇ０２７＃１ 〇 〇 主轴选择信号 ＳＷＳ３ Ｇ０２７＃２ 〇 〇 ＊ＳＳＴＰ１ Ｇ０２７＃３ 〇 〇 ＊ＳＳＴＰ２ Ｇ０２７＃４ 〇 〇 各主轴停信号 ＊ＳＳＴＰ３ Ｇ０２７＃５ 〇 〇 齿轮档选择信号（输入） ＧＲ２１ Ｇ０２９＃０ 〇 〇 第２位置编码器选择信号 ＰＣ２ＳＬＣ Ｇ０２８＃７ 〇 〇 ＥＮＢ２ Ｆ０３８＃２ 〇 〇 多主轴控制（Ｔ系列） 主轴使能信号 ＥＮＢ３ Ｆ０３８＃３ 〇 〇 ９．９ 镜像信号 ＭＩ１～ＭＩ４ Ｇ１０６ 〇 〇 镜像 镜像检测信号 ＭＭＩ１～ＭＭＩ４ Ｆ１０８ 〇 〇 １．２．５ 存储器保护键 存储器保护信号 ＫＥＹ１～ＫＥＹ４ Ｇ０４６＃３～＃６ 〇 〇 １２．２．３ 方式选择信号 ＭＤ１，ＭＤ２，ＭＤ４ Ｇ０４３＃３～＃２ 〇 〇 方式选择 手动数据输入选择检测信号 ＭＭＤＩ Ｆ００３＃３ 〇 〇 ２．６ 功能 信号名称 符号 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 自动运行选择检测信号 ＭＭＥＭ Ｆ００３＃５ 〇 〇 存储器编辑选择检测信号 ＭＥＤＴ Ｆ００３＃６ 〇 〇 手轮进给选择检测信号 ＭＨ Ｆ００３＃１ 〇 〇 增量进给选择检测信号 ＭＩＮＣ Ｆ００３＃０ 〇 〇 ＪＯＧ进给选择检测信号 ＭＪ Ｆ００３＃２ 〇 〇 方式选择 示教选择检测信号 ＭＴＣＨＩＮ Ｆ００３＃７ 〇 〇 ２．６ 刚性攻丝信号 ＲＧＴＡＰ Ｇ０６１＃０ 〇 〇 ＲＧＳＰＰ Ｆ０６５＃０ — 〇 主轴的转向信号 ＲＧＳＰＭ Ｆ０６５＃１ — 〇 刚性攻丝过程中信号 ＲＴＡＰ Ｆ０７６＃３ 〇 〇 刚性攻丝 刚性攻丝主轴选择信号 ＲＧＴＳＰ１，ＲＧＴＳＰ２ Ｇ０６１＃４，＃５ 〇 — 刚性攻丝回退启动信号 ＲＴＮＴ Ｇ０６２＃６ — 〇 刚性攻丝回退 刚性攻丝回退结束信号 ＲＴＰＴ Ｆ０６６＃１ — 〇 ９．１０ 外部复位信号 ＥＲＳ Ｇ００８＃７ 〇 〇 复位和倒回信号 ＲＲＷ Ｇ００８＃６ 〇 〇 复位信号 ＲＳＴ Ｆ００１＃１ 〇 〇 复位和倒回 倒回信号 ＲＷＤ Ｆ０００＃０ 〇 〇 ５．２ 中断型用户宏程序 用户宏程序中断信号 ＵＩＮＴ Ｇ０５３＃３ 〇 〇 １１．５．２ A.2.2信号表（按符号排序） 组别 符号 信号名称 地址 Ｔ 系列Ｍ 系列 章节 ＊＋ＥＤ１～＊＋ＥＤ４ 外部减速信号 Ｇ１１８ 〇 〇 ７．１．８ ＊＋Ｌ１～＊＋Ｌ４ 超程信号 Ｇ１１４ 〇 〇 ２．３．１ ＊－ＥＤ１～＊－ＥＤ４ 外部减速信号 Ｇ１２０ 〇 〇 ７．１．８ ＊－Ｌ１～＊－Ｌ４ 超程信号 Ｇ１１６ 〇 〇 ２．３．１ ＊ＡＢＳＭ 手动绝对值信号 Ｇ００６＃２ 〇 〇 ５．４ ＊ＢＥＣＬＰ Ｂ轴夹紧完成信号 Ｇ０３８＃７ — 〇 １１．９ ＊ＢＥＵＣＰ Ｂ轴松开完成信号 Ｇ０３８＃６ — 〇 １１．９ ＊ＢＳＬ 程序段开始互锁信号 Ｇ００８＃３ 〇 〇 ２．５ ＊ＣＲＴＯＦ ＣＲＴ显示自动清屏取消信号 Ｇ０６２＃１ 〇 〇 １２．１．１７＊ＣＳＬ 切削程序段开始互锁信号 Ｇ００８＃１ 〇 〇 ２．５ ＊ＤＥＣ１～＊ＤＥＣ４ 参考点返回减速信号 Ｘ００９ 〇 〇 ４．１ ＊ＥＡＸＳＬ 控制轴选择状态信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１２９＃７ 〇 〇 １５．１ ＊ＥＳＰ Ｘ１００８＃４ 〇 〇 ＊ＥＳＰ 急停信号 Ｇ００８＃４ 〇 〇 ２．１ ＊ＥＳＰＡ Ｇ０７１＃１ 〇 〇 ＊ＥＳＰＢ 急停信号（串行主轴） Ｇ０７５＃１ 〇 〇 ９．２ ＊ＦＬＷＵ 跟踪信号 Ｇ００７＃５ 〇 〇 １．２．６ ＊ＦＶ０～＊ＦＶ７ 进给速度倍率信号 Ｇ０１２ 〇 〇 ７．１．６．２＊ＦＶ０Ｅ～＊ＦＶ７Ｅ 进给速度倍率信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１５１ 〇 〇 １５．１ ＊ＦＶ０Ｏ～＊ＦＶ７Ｏ 软操作面板信号（＊ＦＶ０～＊ＦＶ７） Ｆ０７８ 〇 〇 １２．１．１４＊ＨＲＯＶ０～＊ＨＲＯＶ６ １％快速进给倍率信号 Ｇ０９６＃０～＃６ 〇 〇 ７．１．６．１＊ＩＴ 互锁信号 Ｇ００８＃０ 〇 〇 ２．５ ＊ＩＴ１～＊ＩＴ４ 各轴互锁信号 Ｇ１３０ 〇 〇 ２．５ ＊ＪＶ０～＊ＪＶ１５ 手动进给速度倍率信号 Ｇ０１０，Ｇ０１１ 〇 〇 ３．１ ＊ＪＶ０Ｏ～＊ＪＶ１５Ｏ 软操作面板信号（＊ＪＶ０～＊ＪＶ１５） Ｆ０７９，Ｆ０８０ 〇 〇 １２．１．１４＊ＰＬＳＳＴ 多边形主轴停止信号 Ｇ０３８＃０ 〇 — ６．１０．２ ＊ＳＣＰＦ 主轴夹紧完成信号 Ｇ０２８＃５ 〇 — ９．７ ＊ＳＰ 进给暂停信号 Ｇ００８＃５ 〇 〇 ５．１ ＊ＳＳＴＰ 主轴停止信号 Ｇ０２９＃６ 〇 〇 ９．３ ＊ＳＳＴＰ１ Ｇ０２７＃３ 〇 〇 ＊ＳＳＴＰ２ Ｇ０２７＃４ 〇 〇 ＊ＳＳＴＰ３ 各主轴停止信号 Ｇ０２７＃５ 〇 〇 ９．９ ＊ＳＵＣＰＦ 主轴松开完成信号 Ｇ０２８＃４ 〇 — ９．７ ＊ ＊ＴＬＶ０～＊ＴＬＶ９ 刀具寿命计数倍率信号 Ｇ０４９＃０～Ｇ０５０＃１ — 〇 １０．３ 组别 符号 信号名称 地址 Ｔ 系Ｍ 系列 章节 ＊ ＊ＴＳＢ 尾架屏蔽选择信号 Ｇ０６０＃７ 〇 － ２．３．４ ＋ＥＸＬ１～＋ＥＸＬ４ 坐标轴方向存储行程限位开关信号 Ｇ１０４ 〇 〇 ２．３．２ ＋Ｊ１～＋Ｊ４ 进给轴的方向选择信号 Ｇ１００ 〇 〇 ３．１ ＋Ｊ１Ｏ～＋Ｊ４Ｏ 软操作面板信号（＋Ｊ１～＋Ｊ４） Ｆ０８１＃０，＃２，＃４，＃６ 〇 〇 １２．１．１４ ＋ＬＭ１～＋ＬＭ４ 行程极限外部设定信号 Ｇ１１０ － 〇 ２．３．２ ＋ＭＩＴ１，＋ＭＩＴ２ 各轴手动进给互锁信号 Ｘ００４＃２，＃４ 〇 － ２．５ ＋ＭＩＴ１，＋ＭＩＴ２ 刀具偏移量写入信号 Ｘ００４＃２，＃４ 〇 － １４．４．２ ＋ＭＩＴ１～＋ＭＩＴ４ 各轴和方向互锁信号 Ｇ１３２＃０～＃３ － 〇 ２．５ ＋ ＋ＯＴ１～＋ＯＴ４ 行程限位到达信号 Ｆ１２４ － 〇 ２．３．２ －ＥＸＬ１～－ＥＸＬ４ 坐标轴方向存储行程限位开关信号 Ｇ１０５ 〇 〇 ２．３．２ －Ｊ１～－Ｊ４ 进给轴的方向选择信号 Ｇ１０２ 〇 〇 ３．１ －Ｊ１Ｏ～－Ｊ４Ｏ 软操作面板信号（－Ｊ１～－Ｊ４） Ｆ０８１＃１，＃３，＃５，＃７ 〇 〇 １２．１．１４ －ＬＭ１～－ＬＭ４ 行程极限外部设定信号 Ｇ１１２ － 〇 ２．３．２ －ＭＩＴ１，－ＭＩＴ２ 各轴手动进给互锁信号 〇 － ２．５ －ＭＩＴ１，－ＭＩＴ２ 刀具偏移量写入信号 Ｘ００４＃３，＃５ 〇 － １４．４．２ －ＭＩＴ１～－ＭＩＴ４ 各轴和方向互锁信号 Ｇ１３４＃０～＃３ 〇 〇 ２．５ － －ＯＴ１～－ＯＴ４ 行程限位到达信号 Ｆ１２６ － 〇 ２．３．２ ＡＢＴＱＳＶ 伺服轴异常负载检测信号 Ｆ０９０＃０ 〇 〇 ２．９ ＡＢＴＳＰ１ 第１主轴异常负载检测信号 Ｆ０９０＃１ 〇 〇 ２．９ ＡＢＳＴＰ２ 第２主轴异常负载检测信号 Ｆ０９０＃２ 〇 〇 ２．９ ＡＦＬ 辅助功能锁住信号 Ｇ００５＃６ 〇 〇 ８．２ ＡＩＣＣ ＡＩ先行控制方式信号 Ｆ０６２＃０ － 〇 ７．１．１２ ＡＬ 报警信号 Ｆ００１＃０ 〇 〇 ２．４ ＡＬＭＡ Ｆ０４５＃０ 〇 〇 ＡＬＭＢ 报警信号（串行主轴） Ｆ０４９＃０ 〇 〇 ９．２ ＡＲ０～ＡＲ１５ 实际主轴速度信号 Ｆ０４０，Ｆ０４１ 〇 － ９．６ ＡＲＳＴＡ Ｇ０７１＃０ 〇 〇 Ａ ＡＲＳＴＢ 报警复位信号（串行主轴） Ｇ０７５＃０ 〇 〇 ９．２ Ｂ００～Ｂ３１ 第２辅助功能代码信号 Ｆ０３０～Ｆ０３３ 〇 〇 ８．１ ＢＡＬ 电池报警信号 Ｆ００１＃２ 〇 〇 ２．４ ＢＣＬＰ Ｂ轴夹紧信号 Ｆ０６１＃１ － 〇 １１．９ ＢＤＴ１，ＢＤＴ２～ＢＤＴ９ 跳过任选程序段信号 Ｇ０４４＃０，Ｇ０４５〇 〇 ５．５ ＢＤＴＯ 软操作面板信号（ＢＤＴ） Ｆ０７５＃２ 〇 〇 １２．１．１４ ＢＦ Ｆ００７＃４ 〇 － ＢＦ 第２辅助功能选通信号（ＢＤＴ） Ｆ００７＃７ － 〇 ８．１ ＢＦＩＮ Ｇ００５＃４ 〇 － Ｂ ＢＦＩＮ 第２辅助功能结束信号（ＢＤＴ） Ｇ００５＃７ － 〇 ８．４ 组别 符号 信号名称 地址 Ｔ 系列 Ｍ 系列 章节 ＢＧＥＡＣＴ 后台忙信号 Ｆ０５３＃４ 〇 〇 １３．５，１３．３ ＢＧＥＮ Ｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅ后台忙信号 Ｇ９２＃４ 〇 〇 ＢＧＩＡＬＭ Ｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅ读／写报警信号 Ｇ９２＃３ 〇 〇 ＢＧＩＯＮ Ｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅ读／写进行中信号 Ｇ９２＃２ 〇 〇 １３．５ Ｂ ＢＵＣＬＰ Ｂ轴松开信号 Ｆ６１＃０ － 〇 １１．９ ＣＤＺ 倒角信号 Ｇ０５３＃７ 〇 － １１．８ ＣＦＩＮＡ Ｆ０４６＃１ 〇 〇 ＣＦＩＮＢ 主轴切换结束信号（串行主轴） Ｆ０５０＃１ 〇 〇 ９．２ ＣＨＰＡ Ｆ０４６＃０ 〇 〇 ＣＨＰＢ 动力线切换信号（串行主轴） Ｆ０５０＃０ 〇 〇 ９．２ ＣＬＲＣＨ１～ＣＬＲＣＨ４ 冲撞式参考点设定扭矩极限到达信号 Ｆ１８０ 〇 〇 ４．６ ＣＯＮ Ｃｓ轮廓控制切换信号 Ｇ０２７＃７ 〇 〇 ９．８ ＣＳＳ 恒表面切削速度信号 Ｆ００２＃２ 〇 〇 ９．４ ＣＴＨ１Ａ，ＣＴＨ２Ａ Ｇ０７０＃３，＃２ 〇 〇 ＣＴＨ１Ｂ，ＣＴＨ２Ｂ 离合器／齿轮档信号（串行主轴） Ｇ０７４＃３，＃２ 〇 〇 ９．２ Ｃ ＣＵＴ 切削进给信号 Ｆ００２＃６ 〇 〇 ２．７ ＤＥＦＭＤＡ Ｇ０７２＃３ 〇 〇 ＤＥＦＭＤＢ 微分方式指令信号（串行主轴） Ｇ０７６＃３ 〇 〇 ９．２ ＤＥＮ 分配结束信号 Ｆ００１＃３ 〇 〇 ８．１ ＤＭ００ Ｆ００９＃７ 〇 〇 ＤＭ０１ Ｆ００９＃６ 〇 〇 ＤＭ０２ Ｆ００９＃５ 〇 〇 ＤＭ３０ Ｍ译码信号 Ｆ００９＃４ 〇 〇 ８．１ ＤＭＭＣ 直接运行选择信号 Ｇ０４２＃７ 〇 〇 １５．６ ＤＮＣＩ ＤＮＣ运行选择信号 Ｇ０４３＃５ 〇 〇 ５．９ ＤＲＮ 空运行信号 Ｇ０４６＃７ 〇 〇 ５．３．２ ＤＲＮＥ 空运行信号（ＰＭＣ轴控制） Ｇ１５０＃７ 〇 〇 １５．１ ＤＲＮＯ 软操作面板信号（ＤＲＮ） Ｆ０７５＃５ 〇 〇 １２．１．１４ ＤＳＣＮＡ Ｇ０７３＃４ 〇 〇 ＤＳＣＮＢ 断线检测无效信号（串行主轴） Ｇ０７７＃４ 〇 〇 ９．２ ＤＳＰ１，ＤＳＰ２ 主轴电机速度检测信号 Ｙ（ｎ＋１）＃０，＃２ 〇 〇 Ｄ ＤＳＶ１～ＤＳＶ４ 伺服电机速度检测信号 Ｙ（ｎ＋０） 〇 〇 ２．１０ ＥＡ０～ＥＡ６ 外部数据输入用地址信号 Ｇ００２＃０～＃６ 〇 〇 １５．２ ＥＡＢＵＦＡ Ｆ１３１＃１ 〇 〇 ＥＡＢＵＦＢ Ｆ１３４＃１ 〇 〇 ＥＡＢＵＦＣ Ｆ１３７＃１ 〇 〇 Ｅ ＥＡＢＵＦＤ 缓冲器满信号（ＰＭＣ轴控制） Ｆ１４０＃１ 〇 〇 １５．１ 。
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● LPT-CNC-H是阿尔札特公司的产品型号。 ●其它未提到的标识，均属各注册公司所拥有。
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目录
一、概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 三、应用范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 四、使用环境和参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 五、电源供给„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 六、输入输出端口定义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 七、应用示例„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 附录 A、安装尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
二、特点： 1、提供十二路 OC（集电集开路方式）输出，输出极限频率高达 10MHz，五路
光电隔离共地信号输入。 2、双电源供电，方便连接隔离电源，为光电隔离电路提供非共地独立电源， 实现前后级完全隔离，隔离端工作电压 5—24VDC。 3、可单+5V 或单 VCC(9V~36V)供电，输出端无需供电。 4、电脑并口所有输出信号经施密特触发器整形，提高数字信号传输的抗干扰。 5、可与并口控制软件使用作为工业控制应用。 6、支持 KCAM4、MACH3、EMC 等并口类 CNC 控制软件，最多支持 6 轴。 7、可与所有脉冲与方向信号的步进、伺服驱动配套使用，控制车床、铣床作 数控运行。 8、输入端可外接机械开关、槽型光耦、接近开关、对刀器等。 9、接口板 P1~P17 口信号与电脑并口信号 1~17 针一一对应，并口 18~25 针为 电源地。 10、外形尺寸 86mmx61mm，定位孔 78mmx53mm。
电压均可工作。
3、十二路输出信号接口。
功能 输出信号
标号 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P14 P1 P16 P17
说明 与电脑并口信号第 2 针脚对应 与电脑并口信号第 3 针脚对应 与电脑并口信号第 4 针脚对应 与电脑并口信号第 5 针脚对应 与电脑并口信号第 6 针脚对应 与电脑并口信号第 7 针脚对应 与电脑并口信号第 8 针脚对应 与电脑并口信号第 9 针脚对应 与电脑并口信号第 14 针脚对应 与电脑并口信号第 1 针脚对应 与电脑并口信号第 16 针脚对应 与电脑并口信号第 17 针脚对应
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一、概述： LPT-CNC-H 接口板是一款采用高速光耦(6N137)设计的高性能的并口光电隔
离接口板,采用全新的脉冲整形技术，隔离计算机并口与外设，有效保护计算机 设备，因此非常适合直接用计算机控制外设作为工业应用，是解决现场开关量信 号输入及数字控制信号输出的抗干扰功能的优秀接口板卡。
作。电源电压在“VCC”电源接口，9～36VDC之间均可以正常工作，用户可以直 接采用变压器整流加电容滤波电路提供。但注意应使整流后电压纹波峰值不超过
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40V，避免电网波动超过峰值（详情请看第五节第2点）。接线时务必注意电源正 负，切勿反接！
电源质量的好坏直接影响到接口板的性能，电源共模干扰的抑制能力影响系 统的抗干扰性，因此对于要求较高的应用场合，用户一定要注意提高电源的质量。
三、应用范围 包装机械 纺织机械 印刷机械 涂胶机 打标机 机器人 机械雕刻机 激光雕刻机 复印机、扫描仪 自动化设备
四、使用环境和参数
使用环境 避免油雾、粉尘及腐蚀性气体
冷却方式
自然冷却
环境温度
0～+55摄氏度
湿度
40～90%RH
五、电源供给 本接口板采用两种方式的直流电源供电，板上的绿色指示灯指示设备正常工
三轴步进系统接线图
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附录 A、安装尺寸图(mm)：
注意：接口板应安装在通风状况良好的环境中，机柜内同时使用其它电路板时要保证相互之 间的距离不小于 30mm。
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4、五路输入信号接口，可用于外接机械开关、槽型光耦、接近开关、对刀 器等。
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功能 输入信号
电源地
标号 P10 P11 P12 P13 P15 GND
说明 与电脑并口信号第 10 针脚对应 与电脑并口信号第 11 针脚对应 与电脑并口信号第 12 针脚对应 与电脑并口信号第 13 针脚对应 与电脑并口信号第 15 针脚对应 直流电源地
光电传感器
a、电压式临近接收感应式传感器 电源正和电源地向传感器提供电源，当传感器远离物体时，信号输出端与电源
地相连，当传感器接近物体时，信号输出端与电源相连，这样当物体接近或远离 传感器时，就在信号输出线上与电源地之间得到变化的信号输出。
b、电流式接近传感器 电流式接近传感器与电压式传感器的接线方法相似，这类传感器分为 0-16mA 输 出和 4-20mA 输出两种，都可以接一个 250 欧姆的电阻转为 TTL 电平信号。
通过 P10 P11 P12 P13 P15 连接各种传感器及开关，在软件中设置实现相 应的功能。
ⅰ.与机械开关的连接:
机械开关具有经济，接线简单等特点，在许多的场合应用，机械开关（不是 "常开"就是"常闭"配置），或光电开关都能够输入信号到接口板。这些开关可以 作为限位开关，急停等使用。
ⅱ.与临近接收传感器连接方法: 接近传感器
六、输入输出端口定义 1、电脑接口，通过并口打印机电缆线连接电脑（公对母）。
2、电源输入接口(任选一组电源输入)来自功 能 标号说明
电源输入 GND 直流电源负
DC9~36V VCC 直流电源正(9V~36V)*
电源输入 GND 直流电源负
DC5V
注：
+5V +5V 直流电源正
*：为了便于与外置电源匹配，此接口采用宽电压适应设计，直流9--36VDC
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c、开关式接近传感器 这类传感器一般是四根线，其中的两根线是电源正与电源地，另外的两根线是开 关的线，当物体远离传感器时，两线之间开路，当物体接近传感器时，两线闭合。 七、应用示例
1、CNC应用，支持 KCAM4、MACH3、EMC等并口类CNC控制软件，最多支持6 轴。可与所有脉冲与方向信号的步进、伺服驱动配套使用，控制车床、铣床作数 控运行。
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