循环水管道安装工程施工组织设计方案
循环水管工程施工方案
循环水管工程施工方案1. 引言本文档旨在为循环水管工程的施工方案提供详细的规划和指导。
循环水管工程是一项重要的基础设施工程，用于循环输送工业和生活用水。
该施工方案将涵盖工程的背景和目标、施工步骤、材料选择、施工安全等方面的内容，旨在确保施工的高效和安全。
2. 工程背景循环水管工程主要用于输送和循环利用工业和生活用水。
此工程可以提高水资源的利用效率，减少对自然水源的依赖，节约水资源并保护环境。
因此，循环水管工程在工业园区、农村和城市建设中有着广泛的应用。
3. 工程目标循环水管工程的施工目标包括：•构建完整的循环水管网，确保水源的强有力的输送和循环利用。
•保证循环水管工程的安全性，避免管道泄漏、破裂等问题。
•提高水资源的利用效率，实现节约用水的目标。
•减少对自然水源的依赖, 保护环境。
4. 施工步骤4.1 方案设计和预备工作在施工之前，需进行方案设计和预备工作。
这包括：•分析工程的施工地点和环境特点。
•确定循环水管线路，包括起点、终点、支线等。
•根据设计要求选择适当的材料和设备。
•进行必要的勘测和测量工作。
•制定详细的施工计划，确定施工时间表和里程碑。
4.2 材料采购和准备根据方案设计的要求，采购和准备所需的材料和设备。
这些材料和设备可能包括：•循环水管道：根据工程要求选择合适的管材，如塑料管、钢管等。
•连接件和阀门：用于连接管道和控制水流的组件。
•泵站和水泵：用于提供输送水流的动力设备。
4.3 施工过程施工过程中应注意以下几个方面：•地面开挖：根据设计要求，在施工地点开挖管道沟槽。
•安装管道：将管道安装到沟槽中，确保管道的正确布置和对接。
•进行连接：使用合适的连接件和阀门连接管道，确保连接紧密、无渗漏。
•安装泵站和水泵：根据设计要求安装泵站和水泵，确保其正常运行。
•进行测试和调试：在施工结束后，进行管道的测试和调试，确保其正常工作。
4.4 施工安全在循环水管工程的施工过程中，需要重视施工安全。
以下是一些施工安全的注意事项：•工人必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、引言循环水管道是一种广泛应用于工业和建筑领域的管道系统，用于循环输送水或其他液体。
在工业生产过程中，循环水管道起到冷却、加热、输送和循环等重要作用。
因此，在循环水管道的施工过程中，需要科学合理地设计和安装管道系统，以确保其正常运行和有效地满足工业生产的需求。
本文将针对循环水管道施工方案展开详细的讨论。
二、设计要求1. 系统功能要求：根据实际应用需求，确定循环水管道的功能，如冷却、加热、输送等。
同时，根据工业生产设备的需求，确定循环水管道的工作参数，如流量、压力等。
2. 材料选择：选择符合工业标准的材料，如不锈钢、碳钢等。
考虑到循环水管道的长期使用，应选择抗腐蚀、耐高温的材料，以确保管道的稳定性和耐久性。
3. 系统布局：根据现场情况，设计合理的管道布局，确保循环水管道在整个生产过程中的连续性和可靠性。
同时，在设计布局时，需考虑到维修和检修的便利性，便于后续的管道维护工作。
4. 管道直径和壁厚计算：根据循环水管道的流量和压力要求，进行管道直径和壁厚的计算。
确保管道能够满足工业生产设备的需求，并预留一定的余量，以防止因工艺变化引起的压力波动。
三、施工步骤1. 资料准备：在施工前，准备好施工所需的图纸、说明书和相关材料。
图纸应明确标明管道的走向、连接方式和附件位置。
2. 管道安装：根据设计要求，依次安装管道和附件。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，无泄漏现象。
对于较大直径的管道，可以采用焊接或法兰连接方式。
3. 防腐涂层施工：根据管道的使用环境和材料特性，选择合适的防腐涂层。
在施工过程中，要保证涂层的均匀性和附着力，确保管道的耐腐蚀性。
4. 测试和调试：完成管道安装后，进行测试和调试工作。
首先进行静压试验，检测管道系统在静止状态下的密封性和稳定性。
然后进行承压试验，检测管道系统在正常工作条件下的压力性能。
5. 技术交底和验收：在完成测试和调试后，对施工过程进行技术交底，将循环水管道的相关技术及运行注意事项告知相关人员。
循环水工程安装施工方案
循环水工程安装施工方案1.1 施工前的准备工作在进行循环水工程安装施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.1.1 确定施工方案在开始施工前，需要对循环水工程进行详细的设计和施工方案制定。
根据实际情况确定管道布置、设备安装位置、施工步骤等，明确施工细节。
1.1.2 人员和材料准备确保施工所需的人员和材料准备充足。
包括施工人员、施工设备、施工机具、施工材料等。
1.1.3 安全准备在施工前进行安全技术交底，确保施工人员了解施工现场的安全风险及应急措施。
同时，配备必要的安全防护用具，保障施工人员的安全。
1.1.4 施工机具和设备检查对施工所需的机具和设备进行检查，确保其正常运转。
如有损坏或故障，要及时修理或更换，以免影响施工进度。
1.1.5 施工现场清理对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁与安全。
1.1.6 环境保护措施在施工现场设置环保标志，配备环保设施，避免因施工活动而对周边环境造成污染。
1.2 施工过程中的准备工作在施工过程中，还需进行以下准备工作：1.2.1 施工计划制定在开始进行循环水工程安装施工前，需要制定详细的施工计划。
包括每个施工节点的时间安排、人员配置、材料准备等。
1.2.2 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工任务的要求和安全操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。
1.2.3 材料准备根据施工计划，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程中的顺利进行。
1.2.4 安全准备在施工开始前，进行安全技术交底，确保施工人员了解施工现场的安全风险及应急措施。
1.2.5 施工机具和设备检查对施工所需的机具和设备进行检查，确保其正常运转。
如有损坏或故障，要及时修理或更换。
1.2.6 施工现场的清理在施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁与安全。
1.2.7 安全防护用具配备配备必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。
循环水管道安装方案(作业指导书)
循环水管道安装工程施工方案一、工程概况:1.1国电沈西热电厂一期新建工程施工现场,位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。
拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌.1.2本工程为循环水管沟安装。
包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房错误!排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示：2。
1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇DL5031—94）2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210。
1—2005）2。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）2。
5 《火电施工质量验收及评定标准(管道篇）》(2005年版）.2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009。
1—20022.7 《电力建设施工及验收规范》(建筑工程篇)2。
8、施工图纸（F184S-S0202)三、作业进度及劳动力安排:3。
1 作业进度安排：我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。
3.2四. 作业准备工作及条件： 4.1 作业人员的资质要求： 4。
1。
1、作业人员必须经入厂三级教育,考试合格方可入厂施工。
4。
1。
2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。
4.1。
3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。
4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。
4.1。
5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，认真实行质量自检。
4。
1。
6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作. 4。
1.8、所有施工人员经技术安全交底,并在交底书上签字。
循环水管道施工方案。
循环水管道施工方案。
本文是关于青海火电XXX项目水处理系统建筑安装及间接空冷系统安装工程项目部标准的QG/QHG-02.177.08.01-2016和XXX（2×350MW)项目循环水管道安装施工作业指导书的发布和实施的通知。
为了保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本方案。
本方案的编制依据包括XXX2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/T5210.5-2009）、《电力建设施工技术规范第5部分》（管道及系统）（DL 5190.5-2012）、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL 5009.1-2014）、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号、《火电建设项目文件收集与档案整理规范》DL/T241-2012、《职业健康安全管理体系规范》GB/T-2001、《火电工程项目质量管理规范》（DL/T1144-2012）、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B-2004、XXX《绿色施工总策划》、XXX《达标创优规划》和XXX《施工组织总设计》。
本方案的目的是为了方便工程施工，提高工效，加快施工进度。
同时，本方案还发布了XXX（2×350MW)项目循环水管道安装施工作业指导书，该指导书于2016年4月30日发布，于2016年5月10日实施。
在编制本方案的过程中，我们遵循了相关标准和规范，以确保工程质量和安全。
我们相信，通过本方案和施工作业指导书的实施，我们能够顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现。
该项目获得XXX核准，总投资为31.8亿元，项目厂址位于甘肃省武威市工业园区。
该项目占地614.38亩，建筑面积为.5平方米，规划容量为4*350MW机组，本期工程为2*350MW机组。
电厂以330KV电压接入系统，出现2回接入就近的330KV凉州变电所。
循环水管道安装施工组织设计20
甘肃金昌市热电联产（2×330WM）工程循环水施工组织设计编制单位：甘肃锡达金国华电力工程有限责任公司批准：审核：编制：二〇一二年四月二十九日第一章工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2编制依据 (3)第二章施工部署 (4)2.1指导方针 (4)2.2质量及工期目标 (4)2.3主要技术经济指标 (5)2.4项目经理部的组成 (5)第三章施工准备工作 (9)3.1施工前期主要准备工作 (9)3.2施工现场准备 (10)3.3施工队伍的准备 (11)第四章循环水安装工程施工办法 (12)4.1作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (11)4.2参加施工人员的资格和要求 (11)4.3作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (12)4.4作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 (14)4.5作业过程中＂见证点＂的设定 (18)4.6作业活动中人员的职责、分工和权限 (18)4.7作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求 (19)4.8作业活动文明施工要求和措施 (21)4.9施工进度控制 (21)第五章质量保证措施 (23)5.1管理保证 (23)5.2过程控制 (24)第六章施工技术保证措施 (25)6.1施工技术管理系统 (25)6.2技术管理措施 (27)第七章保证工期措施 (28)7.1组织措施 (28)7.2技术措施 (30)第八章雨期施工措施 (31)第九章安全消防保证措施 (32)9.1安全保证体系 (32)9.2运行措施 (32)9.3安全技术措施 (33)9.4现场消防、治安的措施 (36)第十章降低造价措施及合理化建议 (37)第十一章文明施工措施 (39)11.1文明施工措施 (39)11.2文明施工保证措施 (40)第十二章服务承诺 (41)第十三章主要材料 (42)13.1劳动力安排计划 (42)第十四章施工总进度计划 (43)第十五章施工平面图及临时用地表 (47)第一章工程概况1.1 工程概况甘肃金昌市热电联产（2×330WM）工程，是由甘肃电投投资兴建的，主要工作量包括：#1、#2机组循环水管道安装。
循环水场管道施工组织设计
第一章工程概况及编制依据 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)1.3 施工范围及主要工程量 (3)1.4 工程特点及难点 (4)第二章主要施工方法及技术措施 (5)2.1施工工艺流程 (5)2.2 主要施工方法及技术要求 (5)2.2.1主要施工方法 (5)2.2.2放线测量 (5)2.2.3 井点降水 (5)2.2.4土方开挖 (8)2.2.5管道预制、下管 (9)2.2.6 土方外运 (10)第三章技术复核内容及方法 (11)第四章工期安排及保证措施 (12)4.1 工期目标 (12)4.2 进度计划 (12)4.2工期保证措施 (12)第五章主要资源需用一览表 (14)5.1劳动力配备一览表 (14)5.2主要施工机具一览表 (14)5.3主要检验测量和试验设备一览表 (15)第六章质量目标及保证措施 (16)6.1 工程质量目标 (16)6.2 质量保证措施 (16)6.2.1质量保证体系 (16)6.2.2 质量保证措施 (16)第七章安全保证措施 (19)7.1 安全文明施工目标 (19)7.2 安全保证措施 (19)7.3环境保护目标 (20)7.3.1 环境保护措施 (20)第一章工程概况及编制依据1.1 编制依据1 阿贝尔化学（江苏）有限公司50万吨/年苯乙烯项目循环水场给排水及消防图纸。
2 阿贝尔化学（江苏）有限公司发布的循环水池变更方案。
3 工程联络单GPS-035。
4 《全厂给排水管网施工方案》1.2 工程概况本方案主要是针对循环水场（一）北侧埋地部分DN1500、DN900管道施工，该部分管道为循环水场出水管及出水回水管，是整个循环水系统的源头部分。
本方案着重介绍此次施工的井点降水及土方开挖和外运。
1.3 施工范围及主要工程量循环水总管直径为DN1500，埋地敷设，DN1500主管管中心绝对标高为1.20米，DN900管道根据工程联络单GPS-035变更为2.17m。
循环水系统工程施工组织设计方案
第一章、编制依据第一节、施工合同根据与东营市横德新型材料有限公司签订的《年产60万吨汽车车轮新材料项目一循环水系统施工合同》。
第二节、施工图根据东营市横德新型材料有限公司《年产60万吨汽车车轮新材料项目—循环水系统》施工图纸。
第三节、主要规范、规程第二章、工程概况第一节、工程概况第二节、建筑、结构概况1、水池为框架结构，地下一层。
结构安全等级为乙级，抗震设防烈度为七度；建筑场地类别为皿类，地基基础设计等级为丙级，结构重要性系数 1.0 ;泵房为砌体结构，砌体结构安全等级为二级；抗震设防为丙类。
水池基础形式采用筏板基础。
水池底板、池壁、顶板混凝土均采用防水混凝土，混凝土强度C25防水混凝土抗渗等级均为S6。
第三章、施工组织部署第一节、施工组织管理1、组织管理机构（1）、三级管理体系①、工程领导小组由公司领导及公司各职能部门组成，对项目经理部实施领导管理。
②、项目经理部由项目经理、专业技术负责人等人员组成，负责现场的全面事务，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
③、本工程项目部下设土建劳务作业队及安装劳务作业队，项目经理部要认真组织安排保证安装队伍与土建施工队之间合理配合。
队内各专业专职管理人员，包括安全生产、质量控制施工技术、工程预算等明确分工、各司其职，以加强技术力量和管理力度，将完成指标程度与评优直接挂钩，确保按照合同文件的要求完成施工任务。
④、为确保本工程质量目标的实现，我们将针对本工程的质量特点，成立质量通病治理小组，在施工中精心组织，科学施工，配备先进的质量检测仪器，制定可靠的质量保证措施，实行层层控制质量的质保体系，严格按照公司现行的质量、环境和职业健康安全管理体系的要求，控制原材料的质量，按统计程序和统计技术要求，施工中严格按规范、标准及省、市建委的相关要求，严格把关，层层把关，真正将每个质量细节落实到实处，建立一套符合本工程施工质量、环境及职业健康安全管理体系的标准要求，做到施工中各个施工环节均能得到有效控制。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、工程概况本次工程由凉水塔至机房的循环水管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为3.17km，敷设管径最大为4×DN1840。
该段管线热力保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。
检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
循环水管安装工程施工方案
循环水管安装工程施工方案一、工程概况循环水管安装工程是指为了满足某一特定工业过程或设备的循环水需求而进行的管道系统安装工程。
循环水管安装工程在工业生产中具有重要的作用，它可以满足工业生产过程中循环水的要求，同时也可以节约水资源、降低生产成本，对于工业生产过程的稳定运行和高效运转具有重要意义。
二、施工准备工作在进行循环水管安装工程之前，需要做好施工准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员，购买所需材料和设备等。
具体的施工准备工作包括以下几个方面：1. 确定施工方案在进行循环水管安装工程之前，需要根据工程的具体要求和施工条件确定合理的施工方案。
施工方案包括施工方法、施工工艺、施工顺序和安全措施等内容，需要全面考虑工程的实际情况和要求，确保施工能够按照计划进行。
2. 编制施工计划在确定了施工方案之后，需要对工程进行细化，编制详细的施工计划。
施工计划需要包括工程的施工进度、施工任务分解、施工人员配置等内容，能够有效指导施工实施，保证工程按计划进行。
3. 资源准备在进行循环水管安装工程之前，需要准备好所需的材料和设备。
材料包括循环水管道、管件、阀门、密封材料等，需要根据工程设计要求和施工计划进行采购；设备包括管道安装设备、焊接设备、起重设备等，需要根据施工实际情况进行准备。
4. 施工人员组织在进行循环水管安装工程之前，需要组织好施工人员，包括施工队长、管道工、电焊工、电气工、机械工等。
施工人员需要根据工程的具体要求和施工进度进行调配，确保施工队伍能够满足工程的要求。
5. 安全措施在进行循环水管安装工程之前，需要对施工现场进行安全检查，制定安全施工措施，并进行安全教育培训。
安全施工措施包括施工现场的防护设施、安全作业流程、事故应急预案等内容，需要保证施工过程中能够安全进行。
以上是进行循环水管安装工程前的施工准备工作，这些工作的做好与否直接关系到工程的施工质量和进度，需要高度重视。
三、施工过程在进行循环水管安装工程时，需要按照施工计划进行施工，严格执行施工方案和安全措施，确保工程施工能够安全、质量和进度符合要求。
循环水管道安装施工设计方案及对策
目录1、适用围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工、器具6、施工准备7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准8、工序交接及成品保护9、安全及文明施工措施10、附录1、适用围本施工方案适用于我公司承建的中电投供热2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。
本施工方案按中国核电工程循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。
2、编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－20042.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-20102.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－922.5施工图3、工程概况及主要工程量主要工程量：Φ920×13 Q235A 77.2mΦ720×11 Q235A 124mΦ529×8 Q235A 204mΦ457×7 Q235A 46mΦ426×7 Q235A 55mΦ219×6 20# 0.25mΦ114×3.5 20# 32m4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
5、主要机械及工、器具主要施工机械及工器具见附表16、施工准备6.1材料设备准备6.1.1施工用临时材料到位。
6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。
6.2技术准备6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案2施工程序场地平整→测量放线→管道沟槽钢板桩支护、降排水→沟槽开挖→清基、垫层→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装→接口水压试验→接口灌浆→土方回填→水压试验→竣工清理。
3施工方法（1）场地平整在测量放线前，需对地表附着物进行清理，以保证测量放线工作的进行。
对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的地表附着物、树木、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。
所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。
（2）测量放线①接桩、验桩、护桩接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。
施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
②平面控制网的确定以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。
③高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。
④施工放线a开挖前按坐标测设出管线和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
b开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。
⑤施工测量检查a对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
b凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
c做好测量日志，保证资料的完整。
（3）管道沟槽开挖本期管道紧临一期构筑物，该侧单边无法放坡，因此管道沟槽开挖时该侧需采用钢板桩进行基坑支护。
具体做法：第一次开挖放坡卸荷，卸荷深度约2.0米，并在坡顶边缘砖砌截水沟；然后再进行钢板桩施工，完成后开始二次基坑开挖。
循环水工程管道安装方案
循环水工程管道安装方案一、前言循环水系统是工业生产中的重要组成部分，它能够在生产过程中实现水资源的循环利用，提高水资源利用效率，降低生产成本。
循环水系统的核心组成部分是管道系统，因此管道系统的安装和设计是很重要的。
本文将以某工业生产企业的循环水系统为例，介绍循环水管道的安装方案。
二、循环水系统概述该工业生产企业的循环水系统包括循环水泵、冷却塔、水箱、水处理设备等组成部分。
循环水系统的设计流量为100m³/h，设计压力为1.0MPa。
循环水系统的管道系统包括进水管道、出水管道、循环管道、分支管道等。
三、循环水管道系统设计1.管道材质选择在选择循环水管道的材质时，需要考虑到系统的工作压力、工作温度、介质性质等因素。
由于循环水系统的设计流量较大，循环水管道的设计工作压力为1.0MPa，因此需要选择耐压性能好的管道材质。
根据工程要求，循环水管道选用了碳钢管道作为主要材质，管道的连接采用对焊接头。
2.管道系统布置在进行管道系统的布置时，需要考虑到循环水泵、冷却塔、水箱、水处理设备等各个部分的布置情况。
在现场勘测后，采用了地下敷设和架空敷设相结合的方式进行管道系统的布置。
主要管道系统采用地下敷设，支路管道采用架空敷设，以减少管道系统的占地面积。
3.管道系统的防腐、保温设计由于循环水系统处于室外环境中，管道系统需要考虑到防腐、保温的要求。
管道系统的外表面采用耐候涂料进行喷涂防腐处理，以提高管道系统的抗腐蚀能力。
管道系统的保温设计采用聚氨酯保温板进行包裹，以减少循环水在管道中的温度损失。
四、循环水管道系统安装施工1.施工前准备在进行循环水管道系统的安装前，需要进行施工前准备工作。
根据循环水管道系统的设计图纸，确定安装位置和管道走向，准备好所需的施工材料和设备，确保施工工序的顺利进行。
2.管道系统的安装按照设计要求和现场情况，进行管道系统的安装工作。
首先进行主要管道系统的地下敷设，然后进行支路管道的架空敷设。
循环水管道安装施工方案
循环水管道安装施工方案在建筑工程中，循环水管道的安装施工方案至关重要。
循环水管道用于输送冷却水或热水等流体，保证建筑物内部的温度与环境要求相匹配。
本文将详细介绍循环水管道的安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道材料的选择、施工步骤和注意事项等内容。
施工前的准备工作在进行循环水管道安装之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要制定详细的施工方案和施工计划，明确施工的时间节点和工作任务。
其次，需要进行现场勘测，确定管道的敷设路径和支架位置。
此外，还需要准备好所需的施工人员和工具设备，确保施工工作顺利进行。
管道材料的选择循环水管道的材料选择直接影响到管道的使用寿命和性能。
一般来说，循环水管道常用的材料有钢管、塑料管和不锈钢管等。
在选择材料时，需要考虑管道的使用环境、输送介质的性质以及工程预算等因素。
为了确保管道的质量和安全性，建议选择质量可靠、耐腐蚀、耐高温的管道材料。
施工步骤循环水管道的安装施工一般分为以下步骤：1.准备工作：清理施工现场，确认管道敷设路径和支架位置。
2.管道铺设：根据设计要求和敷设图纸进行管道铺设，保证管道平整、连接紧密。
3.管道连接：进行管道的焊接、螺纹连接或承插连接，确保连接牢固。
4.验收检查：对安装完成的管道进行验收检查，确认管道质量和安全性符合要求。
注意事项在循环水管道安装施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
•施工质量：确保管道的安装质量和连接牢固，避免后续出现泄漏或故障。
•施工进度：根据施工计划和时间节点，保持施工进度，避免耽误工期。
•环境保护：在施工现场要做好环境保护工作，避免污染环境。
综上所述，循环水管道的安装施工是一个细致复杂的工程，需要有系统的规划、精细的施工和严格的管理。
只有不断提高施工质量和安全意识，才能确保循环水管道安装施工的顺利进行。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案1. 概述循环水管道是用于循环输送水流的管道系统，广泛应用于工业生产、建筑冷暖调节、农业灌溉等领域。
本文将介绍循环水管道施工的方案和步骤，并提供相关的安全注意事项。
2. 施工准备在开始循环水管道的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 定位和勘测确定循环水管道的布置位置，进行地质勘测和地下管线探测，以避免日后施工中的困难。
2.2 材料准备准备所需的管道材料，包括管道、管件、密封材料等。
确保购买的材料质量可靠，符合相关标准要求。
2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、焊接设备、切割工具等。
3. 施工步骤3.1 现场清理在施工区域清理杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2 挖掘沟槽根据设计要求，使用挖掘机挖掘出一条合适的沟槽。
沟槽的深度和宽度应符合设计要求，并保证沟底平整。
3.3 下放管道将预制好的管道逐段下放到沟槽中，并保持管道的水平。
使用专用夹具进行固定，防止管道的波动和移动。
3.4 连接管道根据设计要求，在沟槽边部连接管道的末端和管道之间的接口。
采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并进行密封处理，确保连接处的密封性。
3.5 安装支架和固定件根据管道的直径和长度，安装支架和固定件，保持管道的稳定和安全。
3.6 进行压力测试在施工完成后，对循环水管道进行压力测试。
将管道与水源相连，在设计压力下进行水压测试，确保管道的密封性和强度。
4. 安全注意事项4.1 施工现场安全确保施工现场的人员安全，设置明确的施工区域，并采取相应的警示措施。
遵守相关的安全操作规程和标准。
4.2 材料质量选用符合标准要求的材料，确保材料的质量可靠。
在施工过程中，及时处理材料的损坏和质量问题。
4.3 管道连接质量管道连接处的质量直接影响到整个管道系统的稳定和安全。
严格按照施工要求进行连接，并使用合适的连接方式和密封材料。
4.4 压力测试压力测试是确保管道的密封性和强度的重要环节。
在进行压力测试时，注意安全操作，避免压力过高导致的危险。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、引言循环水管道是指工业生产过程中用于输送冷却水、供暖水或循环水的管道系统。
在各个行业的生产过程中，循环水管道的施工方案对于保证流体的正常循环和供应具有重要意义。
本文将针对循环水管道的施工方案进行详细讨论，包括设计、材料选择、施工及验收等方面。
二、设计1. 根据系统需求，确定循环水管道的设计参数，包括管道直径、流量、压力等。
这些参数将影响到整个系统的运行效率和能耗。
2. 根据设备和工艺要求，确定管道布设方案，包括管道的起点、终点、支路和分支，以及管道的走向和高度。
合理的布设方案可提高运行效率和施工便利性。
三、材料选择1. 在循环水管道的材料选择上，应考虑介质的性质、温度和压力等因素，选用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材料。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铜等。
2. 对于特殊场合和特殊要求，如食品行业或医疗行业，可选用食品级或医用级的管道材料，以确保循环水的质量和安全性。
四、施工1. 施工前，应对施工区域进行测量和标记，确保管道布设的位置和走向准确无误。
2. 根据设计方案，进行材料预制和加工，包括管道的切割、弯曲、焊接等工艺。
加工过程中应严格遵守相关标准和规范。
3. 施工过程中，应进行严格的质量控制，包括焊缝的质量检测、材料的验收、管道的安装和固定等。
同时，还需要对施工区域进行安全管理，确保工人的安全。
4. 施工完毕后，应进行系统的试运行和调试，保证循环水管道的正常运行。
同时，制定相应的维护和保养方案，定期检查和清洗系统，确保其长期稳定运行。
五、验收1. 在循环水管道的施工完成后，需进行系统的验收和试验。
验收内容包括检查管道的安装质量、焊缝的质量、系统的运行稳定性等。
2. 进行压力试验和泄漏试验，以确保循环水管道在设计压力下没有泄漏和渗漏现象。
3. 对系统的运行效果进行评估，包括循环水的流量、温度控制等参数是否符合设计要求。
4. 对整个工程的施工质量进行评估，检查施工过程中的安全措施和工艺操作是否符合相关标准和规范。
循环水管工程施工方案
循环水管工程施工方案一、工程概况本项目为循环水管道工程，主要包括循环水管道铺设、阀门及配套设施安装等。
循环水管道主要用于厂区内部的水循环，以提高水资源利用效率，降低生产成本。
工程范围涉及厂区内部道路、绿化带及生产区域。
二、施工目标1. 确保工程质量符合国家标准及设计要求。
2. 保证施工安全，减少安全事故发生。
3. 提高施工效率，确保工程按时完成。
4. 保护环境，遵守环保法规。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、设计文件及施工规范，组织技术人员进行施工方案的编制和交底。
2. 施工现场准备：清除施工区域内的障碍物，保证施工场地平整、畅通。
3. 施工材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的施工材料，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工设备准备：配置足够的施工设备，包括挖掘机、推土机、混凝土泵车、阀门安装设备等。
5. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
四、施工流程1. 管道铺设：按照设计图纸和施工规范，进行管道的挖沟、管道铺设、连接、检查、回填等施工步骤。
2. 阀门及配套设施安装：在管道铺设完成后，进行阀门及配套设施的安装，包括阀门、流量计、压力表等。
3. 管道试压：管道安装完成后，进行试压，检查管道系统的密封性能。
4. 调试与验收：对整个循环水管道系统进行调试，确保系统运行正常，满足生产需求。
五、施工措施1. 质量控制：加强质量检验，严格执行施工规范，确保工程质量。
2. 安全管理：制定施工安全措施，加强施工现场的安全监管，防止安全事故发生。
3. 环境保护：遵守环保法规，采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、施工组织与管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场的管理，严格执行施工方案，确保施工质量、安全、进度等方面的控制。
3. 加强施工队伍的培训和教育，提高施工技能和安全意识。
冷却循环水系统施工组织设计方案
冷却循环水系统施工组织设计方案一、冷却循环水系统施工方案施工程序：在进行冷却循环水系统的施工前，需要进行施工准备、图纸会审、施工作业指导书报审、技术交底等步骤。
接下来，进行现场预制、现场安装质量检查、水压试验、管道保温、管道吹扫及冲洗、管道交工验收等步骤，最终完成冷却循环水系统的施工。
管材、管件的验收：在进行冷却循环水系统的施工中，需要对管材、管件进行验收。
验收程序包括检查产品质量证明书、检查出厂标志、外观检查、核对规格、材质、材质复检、无损检验及试验、标识、入库保管等步骤。
所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。
钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
禁止利用旧管道和管件，必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
阀门试压：阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。
关闭阀门，做好明显标记，并填写《阀门试验记录》。
阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。
密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。
管道预制：在进行冷却循环水系统的施工中，需要进行管道预制。
管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。
管道预制应遵守下列程序和规定：管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。
循环水管道施工组织设计
1.1 目的本施工方案是根据新疆兵团农三师图木舒克2×350MW 热电厂一期工程循环水管道现场情况，为保障循环水管道制作安装工程施工质量及确保施工操作人员人身安全，做到防患于未然，结合循环水管道场地和施工工艺特点，特制定本方案。
1.2 工程概述1.2.1 新疆兵团农三师图木舒克电厂位于图木舒克市南边永安坝附近，地处图木舒克市南方6km 处。
地质为Ⅲ-Ⅳ级自重湿陷性黄土。
场地下无矿藏，无文物。
循环水管道为钢结构，管道内直径分别为 2400mm 和 1800mm，全长 810 米，埋地最深处标高为-6.500 米。
1.2.2 工期要求：计划开工时间 2022 年 11 月 22 日循环水管道开始配制，计划于 2022 年 1 月 21 日 A 列外管道达到水压试验条件， 2022 年 3 月 1 日至 5 月 30 日全部具备水压实验条件。
2.1 《新疆兵团农三师图木舒克热电厂一期工程间接空冷岛系统工程》 (F1661E01S-S0105) 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 2.3 《建造钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) 2.4 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB11345-1989) 2.5 《火力发电厂水工设计规范》 (DL/T5339-2022)2.6 《电力建设安全工作规程》第 1 部份：火力发电厂部份(DL5009.1-2002)2.7 《工程测量规范》 (GB50026-2022)2.8 《电力建设施工质量验收及评定规程》 (DL/T5210.1-2005)3.1 技术准备3.1.1 施工方案编制完成，已经审批完。
3.1.2 施工材料、设备购置、外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.3 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。
3.1.4 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作已完成。
循环水管道安装方案
一、工程概况1、本次施工项目范围为厂区循环水管道安装工程（含外防腐），循环水管道为直焊缝焊接钢管，规格分别为D2420×12、D2040×10、D1820×10，管道连接所有采用焊接，管道垫层为300厚砂垫层，弧基角为90度，管道外防腐为2布5涂环氧煤沥青加强防腐。
二、重要工程量1.钢管D2420×12 12米2.钢管D2040×10 300米3.钢管D1820×10 84米4.2布5涂外防腐 2600平米三、施工准备1.动工前将计划使用旳机械到场，已在现场机械检修完备。
2.对施工人员进行技术交底，明确施工规定。
3.施工用措施材料准备齐全。
4.沟槽土方工程施工完，通过各级验收完毕。
四、劳动力及机具配置计划1、劳动力配置计划组长1人技术负责1人管道安装工2人焊工4人力工20人。
2、重要机具配置计划五、工期进度计划安排1、二次土方开挖：6月13日－6月14日2、管道防腐：6月12日――6月15日3、砂垫层铺设：6月15日――6月16日4、管道安装：6月16日－6月30日六、重要施工措施及技术措施1、管道外防腐措施1.1防腐施工在循环水管道加工场地进行，防腐完毕后运到现场安装，管道连接完毕后将焊缝部位补涂防腐。
1.2涂料配制应按产品阐明书旳规定操作；1.3涂底漆前管子表面应喷砂完毕表面不应有油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮等杂质。
1.4涂底漆时基面应干燥，基面除锈后应尽快涂底漆，间隔时间不适宜过长。
并应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。
1.5面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷旳间隔时间不得超过24h。
1.6玻璃布旳压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不得不不小于100mm，各层搭接接头应互相错开，管端或施工中断处应留出长150～250mm旳阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm；1.7沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
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目录1、适用围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工、器具6、施工准备7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准8、工序交接及成品保护9、安全及文明施工措施10、附录1、适用围本施工方案适用于我公司承建的中电投供热2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。
本施工方案按中国核电工程循环水管道图（0911-1（2）-11R）进行编制。
2、编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869－20042.3《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/T 5210.7-20102.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－922.5施工图3、工程概况及主要工程量主要工程量：Φ920×13 Q235A 77.2mΦ720×11 Q235A 124mΦ529×8 Q235A 204mΦ457×7 Q235A 46mΦ426×7 Q235A 55mΦ219×6 20# 0.25mΦ114×3.5 20# 32m4、作业人员的资格和要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。
4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，技师、主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5电焊工应持有效合格证，操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
5、主要机械及工、器具主要施工机械及工器具见附表16、施工准备6.1材料设备准备6.1.1施工用临时材料到位。
6.1.2材料设备到货，满足施工需要，出厂质量证明书或合格齐全。
6.2技术准备6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
6.2.2技术交底结束。
6.2.3配管图会审工作结束，作业人员熟悉施工图。
6.3施工现场条件准备与管道有关的土建工种已经施工结束检查合格，满足管道安装要求，支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线向安装专业移交。
与管道连接的设备找正合格，固定完毕，并办理专业部交接。
7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准7.1管子领用及使用前的检查a) 管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
b) 作业人员应对管子外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定。
弯曲部分不圆度不得大于5％；弯曲部分波浪度在允许围之；弯制后允许角度偏差为±0.5°；弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚；弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。
c) 管件检查验收后及时做好记录。
7.2管道附件的检查a)螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
b)非金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。
c)缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
7.3坡口按下列要求进行检查。
坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求，如设计无规定时坡口的型号和尺寸可按下表选用。
注：常修厂采用的坡口为V形坡口。
焊接接头基本型式及尺寸a) 管子和管件坡口及外壁10－15 mm围的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。
b)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
c)坡口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度不得超过下表的规定。
7.4对口焊接a) 高空布置的管道应尽可能扩面组合围，以减少高空作业。
管道预组合件的重量和尺寸应根据现场相具起吊能力及运输条件而定。
b) 管道对口前应将管清理干净，管不得遗留任何杂物，并用压缩空气进行吹扫。
c) 制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。
d) 利用吊车将管件吊至对口位置。
用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好对口管夹。
e) 利用链条葫芦调整管道进行对口工作。
对口间隙符合配管图要求，对口时一般应做到壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1 mm。
f) 管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200 mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏值小于1mm 。
g) 对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行焊口点焊工作。
h) 将焊口位置及时标注在施工图上，并做好焊口的统计工作。
7.5管段预制完后，应进行管道清理工作，清理完成后，应立即用塑料布塑料堵头或胶布封好两端，以防脏物进入。
管道安装间断后，各管口均应清理干净，妥善封闭。
7.6管道吊装7.6.1管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。
7.6.2预制管段用汽车或吊车运至安装位置附近。
7.6.3管段可用吊车吊至安装位置所在的楼层，再用手拉葫芦配合拖至安装位置。
7.6. 4管段吊至安装位置附近，用手拉葫芦接吊。
7.6.5避免全部用葫芦吊装管子，某一管线吊了两根管段后，应进行安装工作，并同时做好支吊架。
7.7管段找正对口焊接7.7.1管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求：a) 安装标高允许编差：室＜±7mm,室外＜±10mm。
b) 水平管道弯曲度：DN≤100mm 0.5/1000且≤15mm，DN＞100mm 1／1000且≤15mmc) 立管铅垂度：≤1／1000且≤10mm。
d) 交叉管间距偏差：＜±3mm7.7.2管道水平段的坡口方向与坡度应符合施工图纸要求。
7.7.3管段对口焊接，要求见7.4。
7.8阀门检验安装应符合下列要求：7.8.1各类阀门安装前宜进行下列检查：a) 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
b) 填料密封处的阀杆有无腐蚀；c) 开关是否灵活，指示是否正确；7.8.2阀门安装前应按施工图核对其型号、规格。
7.8.3阀门安装应按介质流向确定安装方向，当阀壳无介质流向标记时，应按以下原则确定：截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；7.8.4阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。
但手轮方向不应朝下。
7.9管道支吊架安装管道支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。
防止管道和阀门的重量附加力矩作用于设备。
管道支吊架安装按要求进行。
7.9.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。
7.9.2管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
7.9.3导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
7.9.4管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
7.9.5整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
7.9.6恒作用力支架应按设计要求进行安装调整。
7.9.7支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
7.10管道的吹洗管道吹洗按调试方案进行。
7.11管道恢复管道吹洗合格，恢复前必须将管清理干净，按隐蔽工程要求进行检查验收，合格后方能进行恢复工作。
7.12质量标准管道安装质量标准见附表28、工序交接及成品保护8.1工序交接程序8.1.1管道安装前建筑专业对支吊架埋件及安装场地进行交接。
8.1.2管子对口完毕，安装工与焊工进行交接。
8.1.3整个管线安装结束，通过验收后移交保温公司进行管道保温施工。
8.1.4以上交接各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、项目经理参加分析，提出处理意见。
8.2工序交接前的成品保护和工序交接后的成品保护。
8.2.1工序交接前的成品保护由交接方负责。
8.2.2工序交接后的成品保护由接受方负责。
a) 安装对工建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护，不得随意破坏，或乱画、打洞、作为起吊生根时，应进行核算，并采取保护措施。
b) 设备接口移交管工后，应将其封好，不得随意拆除堵头，安装过程中不得以设备作为起吊生根点。
c) 管道对口完皆，移交焊工后，安装工应做好监护工作。
d) 安装工作结束移交保温后禁止作业人员在管道上行走。
e) 现场架设临时支吊架不得用系统管线作为受力点。
9、安全及文明施工措施9.1进入现场必需带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并将安全带系于可靠之处，不得穿皮鞋、塑料鞋、高根鞋登高作业。
9.2脚手架搭设实行挂牌制度，使用前应仔细检查，符合要求后方可工作。
9.3管道吊运时，选用钢丝绳强度足够，捆绑牢固，吊运到位，小心轻放。
9.4用链条葫芦临时固定管道时，应将链条自锁或用钢丝绳保险，以防管道滑落。
链条葫芦使用前必须受检合格。
9.5使用电动工具时，应戴好绝缘手套，使用前检查绝缘和转动是否良好，进行有铁屑飞溅作业时，应戴好防护眼镜。
9.6管道上的开孔应在管道组合前完成，当在已安装的管道上开孔时管因切割而产生的异物应彻底清除干净。
9.7施工完及时清理现场，做到工完料尽场地清。
9.8严禁酒后、带病登高作业，登高人员应体检合格9.9严禁高空落物，上下抛接工具。
9.10严禁将工具寄存在管道，严禁杂物落入管中。
9.11严禁强力对口和点口，合理站位、防止交叉作业时烫伤。
9.12严禁站、坐在依靠在点焊的支吊架和管口上，工作时严禁将安全带挂在点焊的支吊架和管口上。
9.13雨季作业应防滑、防触电、夏季应防止中暑，合理安排休息。
9.14吊车、卷扬机、葫芦起重时，指挥信号明确规，防止人员被撞伤或挤压伤害，严禁超载和长时间悬吊物在空中，钢丝绳绑扎要牢固。
9.15安装中遇到阻碍的支架、排架或其它安全设施，严禁私自拆除，应通知搭设单位确认处理办法再行动。
9.16工作现场的电源布置合理、照明充足。
严禁私接电源和电源线与氧、乙炔管缠绕。
9.17动火前应清除隐患，注意防火。
10、附录附表1 主要施工机械及工器具附表2管道安装质量验收标准。