煤粉炉的燃烧调整试验共21页文档
煤粉锅炉的燃烧
煤粉锅炉的燃烧一、燃烧煤粉对炉膛的要求炉膛作为燃烧室，是保证炉膛正常运行的先决条件之一。
燃烧煤粉时，对炉膛的要求是：1）创造良好的着火、稳燃条件，并使燃料在炉内完全燃尽；2）炉膛受热面不结渣；3）布置足够的蒸发受热面，并不发生传热恶化；4）尽可能减少污染物的生成量；5）对煤质和负荷复合有较宽的适应性能，以及连续运行的可靠性。
二、煤粉在炉膛内的燃烧过程燃料从入炉内开始到燃烧完毕，大体上可分为如下三个阶段:1）着火前准备阶段。
从燃料入炉至达到着火温度这一阶段称准备阶段。
在这一阶段内，要完成水份蒸发，挥发份析出、燃料与空气混合物达到着火温度。
显然，这一阶段是吸热过程，热量来源是火焰辐射及高温烟气回流。
影响准备阶段时间长短的因素除燃烧器本身外，主要是炉内热烟气为煤粉气流提供热量的强弱，煤粉气流的数量、温度、浓度、挥发份含量及煤粉细度等。
2）燃烧阶段。
当达到着火温度后，挥发份首先着火燃烧，放出热量，使温度升高，焦炭被加热到较高温度而开始燃烧。
燃烧阶段是强烈的放热过程，温度升高较快，化学反应强烈，这时碳粒表面往往会出现缺氧状态。
强化燃烧阶段的关键是加强混合，使气流强烈扰动，以便向碳粒表面提供氧气，而将碳粒表面的二氧化碳扩散出去。
3）燃尽阶段。
主要是将燃烧阶段未燃尽的碳烧完。
燃尽阶段剩余的碳虽然不多，但要完全燃尽却很困难，主要是存在着诸多不利于完全燃烧的因素，如少量的固定碳被灰包围着；氧气浓度已较低；气流的扰动渐趋衰减；炉内温度在逐步降低。
如果燃料的挥发份低、灰份高、煤粉粗、炉膛容积小，完全燃尽将更困难。
据试验，对细度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的时间内燃尽，而其余3%的可燃物却要75%的时间才能燃尽。
这也是实际锅炉中不可能使可燃物彻底燃尽的基本原因。
三、影响燃烧的因素燃烧速度反映单位时间烧去可燃物的数量。
由于燃烧是复杂的物理化学过程，燃烧速度的快慢，取决于可燃物与氧的化学反应速度以及氧和可燃物的接触混合速度。
锅炉燃烧调整试验
30黄继红 612103************ 1.概述陕西美鑫锦阳电厂锅炉型号HG-1139/25.4-YM1，为一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、π型布置、中速磨正压直吹式制粉系统。
每台炉配5台中速磨煤机，在BMCR工况下，4运1备。
锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，共布置5层燃烧器（前3后2，前墙从下至上分别是B、C、D，后墙从下至上分别是A、E），每层布置4只，共20只低NOx轴向旋流燃烧器。
在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置2层燃尽风燃烧器，每层布置4只，共16只燃烬风燃烧器。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
2.锅炉燃烧调整试验情况2.1 变燃烧器配风试验在机组带大负荷期间，对各层燃烧器的二次风门开度（包括燃尽风的开度）均作了调整，以观察NOx的变化规律，并收集了相关数据，对比资料发现，燃尽风的开度对于NOx含量有较大影响，随着燃尽风开度的增大，NOx的浓度有了明显降低，但是随之，锅炉减温水量有了较大增长，特别是过热器一、二级减温水会达到满开度。
2.2 变氧量试验在机组带负荷期间，通过调整锅炉总风量来改变锅炉含氧量，观察排烟温度、飞灰含碳量、NOx含量等主要参数变化及主要辅机的参数变化，并作出对比，选择较为合适的含氧量。
2.3 变一次风压试验改变锅炉一次风风压，观察排烟温度，飞灰含碳量，NOx含量，再热器入口烟温等主要参数的变化，由整体参数变化来看，在机组运行参数稳定的情况下，降低锅炉一次风压力会使得整体烟气温度降低，同时NOx含量也有少量降低。
2.4 锅炉低负荷稳燃试验锅炉低负荷稳燃试验于2016年07月10日04:27开始，结束于2016年07月10日06:27,期间锅炉投入2台制粉系统，负荷维持稳定105MW 持续两小时，达到锅炉设计最低稳燃负荷，燃烧良好，机组负荷稳定，能够稳定长期运行。
2.5 过量空气系数(氧量)的调整对于新装炉在基建调试过程中，尽可能使过量空气系数接近设计值。
锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案
BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。
上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。
油燃烧器共12个，分三层布置。
燃用轻柴油。
油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
锅炉燃尽风调节的实际验证
锅炉燃尽风调节的研究0引言随着国内电力环保排放标准的越趋严格，国家要求燃煤机组3。
我厂由于锅炉负荷受总排口NOX排放浓度不得高于50mg/Nm热网负荷限制，SCR入口烟温偏低导致SCR反应效率受限，运行人员往往采用过量喷氨来保证脱硝系统的达标排放，造成氨耗量增加，不利于机组经济运行。
另一方面由于漏氨生成硫酸铵盐，导致催化剂积灰严重，脱硝效率下降；同时空预器易堵塞，引风机出口阻力增大，机组运行能耗偏高。
目前，空气分级燃烧技术是一种比较成熟且应用广泛的低氮燃烧技术，能有效大幅降低NO x排放，同时减少尾气脱硝成本。
采用空气分级燃烧技术时，下炉膛主燃烧区域氧气浓度偏低，会生成大量CO形成还原性气氛，有利于抑制NO x形成。
SOFA燃尽风从主燃烧区上部送入炉膛，与炉膛产生的未燃尽的可燃物混合，促进燃料的燃尽，提高了燃烧经济性。
SOFA燃尽风做为空气分级燃烧技术中的一个重要组成部分，其布置方式、风率大小以及入射角度都会对燃烧效率、NO x排放产生不可忽视的影响，同时也会影响上炉膛温度分部和锅炉的安全稳定运行。
针对此问题我参考其他学者的论文并结合我厂SOFA燃尽风挡板的布置方式做出了如下研究。
1锅炉本体情况本锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的高压超高温汽包自然循环炉，锅炉型号HG-490/10.9-YM1型。
单炉膛平衡通风、固态排渣、喷水减温、悬吊全钢结构，锅炉为全封闭。
采用正压直吹式制粉系统, 配有4台型中速磨煤机,磨煤机出口选择动态分离器，阻尼减振式液压变加载。
锅炉的横断面布置图如图1所示。
图1-1锅炉房横断面布置图为研究不同燃尽风风率对四角切圆锅炉NO x排放特性的影响，表1中列出了我厂一期锅炉燃烧器配风设计数据。
表1图1-2 我厂一期燃尽风道2燃尽风率对锅炉燃烧及NO x排放特性的影响锅炉炉膛内的煤粉燃烧过程由多个子过程互相耦合而成，主要包含：湍流过程，颗粒相的输运，煤粉颗粒的热解和燃烧，气相反应物参与的均相燃烧反应，辐射和对流传热过程，氮氧化物等生成和还原过程等。
煤粉锅炉燃烧调整试验技术导则
煤粉锅炉燃烧调整试验技术导则嘿，咱今儿来聊聊煤粉锅炉燃烧调整试验这档子事儿啊！这可真不是闹着玩的，就好比咱做饭，火候调料啥的都得拿捏得恰到好处，不然这饭可就不香啦！你想想看，那煤粉锅炉就像是个大胃王，你得给它喂对了东西，它才能好好干活呀！燃烧调整试验不就是要搞清楚怎么喂它最合适嘛！咱得看看这火势咋样，风给得够不够，煤粉喷得均不均匀。
比如说风吧，这风就像是给火吹气，吹大了不行，火都给吹跑啦，吹小了也不行，火都烧不起来。
这得找到个刚刚好的度，就跟咱走路一样，步子迈大了容易扯着，迈小了又走不快。
你说是不是这个理儿？还有那煤粉，得细细地撒进去，不能一股脑儿全倒进去呀，那不成了乱炖啦！得让它均匀地燃烧，这样才能发挥出最大的能量。
就好像咱撒盐，得均匀地撒，不然有的地方咸死，有的地方没味道。
咱做这个燃烧调整试验，就得像个细心的大厨，一点点地观察，一点点地调整。
可不能马虎，不然出了问题那可就麻烦啦！你说要是火大了，把锅炉都给烧坏了，那得多心疼呀！火小了，又达不到要求，那不就白折腾啦！咱得时刻关注着各种参数，温度啦、压力啦、氧气含量啦，这些可都关系到锅炉能不能好好工作。
这就跟咱人一样，得有个健康的身体才能好好干活呀！要是身体不舒服了，还怎么工作呀！而且呀，这试验可不是做一次就完事儿了的，得反复做，不断地优化。
就跟咱练武功似的，得一遍遍地练，才能练出绝世神功嘛！每次试验都能发现一些问题，解决了这些问题，锅炉就能工作得更好啦！你说这煤粉锅炉燃烧调整试验重要不重要？那肯定重要呀！这关系到整个生产过程呢！咱可得把它当回事儿，认真去做，不能马虎大意。
总之呢，煤粉锅炉燃烧调整试验就是个精细活儿，得用心去做，才能让锅炉发挥出最大的效能，为我们的生产生活服务呀！咱可不能小瞧了它，得好好对待它，就像对待我们的宝贝一样！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
燃煤锅炉燃烧调整方法
燃煤锅炉燃烧调整方法目录1.摘要 (1)2.燃烧调整的意义 (1)3.燃烧调整的任务和目的 (2)4.防止受热面超温 (2)5.防止锅炉结焦 (5)1. 1.在理论防止锅炉结焦的方法和措施 (5)5. 2.在实际运行操作中采取的调整手段和措施 (5)6.防止受热面磨损 (7)7.存在的问题及改进 (7)8.结束语 (7)1 .摘要本论文通过对锅炉运行中如何防止锅炉受热面超温、锅炉结焦、受热面磨损等相关课题进行分析论证，尤其针对我单位I号锅炉的燃烧调整，阐明锅炉燃烧调整的意义和目的，分析和研究锅炉燃烧调整重要性，以及利弊关系。
关键词：超温；结焦；磨损2 .燃烧调整的意义锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或整个发电厂运行的安全、经济都有极大的影响。
在安全方面，燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。
如燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数波动；炉膛温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧，容易引起炉膛灭火；炉膛温度过高或火焰中心偏斜可能引起水冷壁结渣或烧损设备，并可能增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等。
燃烧调节适当（燃料完全燃烧、炉膛温度场和热负荷分布均匀）则更是达到安全可靠运行的必要条件。
在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比和送、引风配合；此外，还要求保证适当高的炉膛温度。
合理的风、粉配合就是要保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配比旧要保证着火迅速、燃烧完全；合理的送、引风配合就是要保证适当的炉膛负压。
无论在正常稳定工况或是在改变工况运行时，对燃烧调整得当，就可以减少锅炉各项热损失，提高锅炉效率。
对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高1%将使整个机组效率提高约0.3~0.4%,这样标准煤耗即可下降3~4g∕kw.h03 .燃烧调整的任务和目的燃烧调整的任务是：在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽流量的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济性。
第五节 燃烧调整试验方法资料
3．锅炉经济负荷试验
通过对各级负荷下参数的测量、记录 和计算，得出其中锅炉净效率最高时的锅 炉负荷范围，即为该锅炉的经济负荷。
（三）最佳过量空气系数调整
试验时应保持一次风量不变，只是依靠 改变总风量或二次风量来调整锅炉的过量 空气系数值。在每一个预定的试验工况下， 按锅炉反平衡试验的要求绘出各损失的曲 线图，确定出最佳过量空气系数。
（2）进行燃烧调整试验前，还应在运行中测定锅 炉炉膛及烟道系统的漏风系数。
（3）带直吹式制粉系统的煤粉炉，先进行制粉系 统的运行调整试验。
（4）带中间储仓式制粉系统的煤粉炉，亦应进行 制粉系统的运行工况、调整方式、调节性能的了 解和调查，根据试验资料或运行统计资料取得其 磨煤出力及系统耗电率随煤粉细度变化的关系。
（四）最佳煤粉细度的调整
煤粉细度试验一般在80％～100%额定负 荷工况下进行。试验前先调整锅炉各运行 参数稳定，然后分别将煤粉细度调至各个 预定的水平，在每一个稳定工况下，测取 损失与制粉电耗所需要的有关数据，从中 确定最佳的煤粉细度。
五、风量测量与标定
风量测定可使用测速元件和标准皮托 管或笛形管进行。首先应标定测速元件， 通过试验给出风道截面上的介质流量与 测速元件输出压差之间的关系，介质流 量通常用标准皮托管或笛型管测定，压 差的测定通过测速元件测定。
（二）燃烧器负荷范围及合理组合方式
该项试验的目的是为了找出燃烧器出力 的调节范围，以确定锅炉在不同负荷下运 行燃烧器的合理数量(制粉系统的投运台数) 和运行燃烧器的合理组合方式。 试验时应分阶段调整锅炉负荷，对预定的 各种组合方式进行逐项试验，试验各种组 合方式对锅炉安全经济的影响。当燃烧器 超过出力范围而使燃烧工况变差时，可通 过增加或减少燃烧器的投运数量来调整。
燃烧调整
燃烧调整燃烧调整的任务和目的：1)使锅炉的蒸发量适应外界负荷需要，并维持稳定的汽压、汽温、水位。
2)保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性，同时使炉膛热负荷分配均匀，减少热偏差。
3)防止锅炉结渣、堵灰、积结油垢，高温和低温腐蚀，金属材料过热。
4)适应外界负荷相的需要，保证燃烧安全稳定经济运行，同时保证锅炉运行各参数正常。
5)保证各受热面管壁温度不超温。
6)保持燃料着火距离适中，火焰稳定且均匀的充满燃烧室，不直接冲刷水冷燃烧火焰监视。
锅炉燃烧调整的内容：1)正常燃烧时，火焰应呈金黄色，火色稳定，烟气为浅灰色，无偏斜贴墙情况。
2)高负荷时，火色偏白，低负荷时偏黄一些。
3)火焰炽白刺眼，表示风量偏大、炉膛温度较高，容易引起结渣。
4)煤的灰分高时，火焰可能闪动。
煤的水分高或挥发分低时，火焰发黄。
5)炉膛负压保持-50～-150Pa.6)煤粉着火距燃烧器喷口距离适中，无煤粉离析现象。
7)监视炉膛出口烟气温度正常及烟气氧量在3～5％范围内；8)根据煤质确定一、二次风配比，风速和风量适当。
9)保持煤粉细度在18～22%之间，飞灰可燃物含量合适。
10)无受热面管壁金属超温、结焦现象。
11)炉膛出口两侧烟温差＜50℃，若发现其偏差增大，应及时分析调整。
12)合理调整上层二次风门，使烟气中的NOx含量符合标准。
遇到下列情况进行燃烧调整时，要防止锅炉灭火：1)外界负荷降低时。
2)煤质发生变化时。
3)给煤量变化时。
4)制粉系统故障时。
5)燃烧不稳投油时。
炉膛压力调整：1)正常运行时，应维持炉膛压力为-100Pa左右，不允许正压运行。
2)炉膛压力小于－1000Pa时报警，同时闭锁引风机导叶开度增加和送风机风量减少，炉膛压力小于－2490Pa时锅炉MFT。
3)炉膛压力大于＋1000Pa时报警，同时闭锁引风机导叶开度减少和送风机风量增加，炉膛压力大于＋3240Pa时锅炉MFT。
4)锅炉运行中，应经常检查锅炉漏风情况，所有观火门、人孔门等均应关闭严密。
煤粉锅炉调试
煤粉锅炉调试1、概述锅炉调试包括制粉系统调试、锅炉冷态调试、锅炉整组启动调试和燃烧调整试验等内容，锅炉的燃烧工况在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性。
燃烧工况调整适当，即燃料燃烧完全、炉膛温度场和热负荷分布均匀，是保证锅炉安全、稳定、经济运行的必要条件。
2、试验方法2、1针对煤粉锅炉的特点，按照GB10184--88《电站锅炉性能试验规程》、《磨煤机试验规程》（DL467-92）或《ASME试验规程》PTC4.1、PTC4.3规定及有关测试方法进行试验；2、2 进行燃烧调整试验时，在锅炉及辅机设备正常运行、负荷相对稳定的条件下，通过有计划地改变某些可调参数及控制方法，对不同的燃烧工况进行全面的测量，从经济性、安全性等诸多方面加以分析比较，寻求最佳的运行工况。
3、试验条件及要求3、1试验期间锅炉燃用长期运行煤种，煤质应基本稳定；3、2试验期间锅炉运行的主要参数应基本稳定（在规程允许的变化范围内），不进行排污、吹灰、打焦以及其它干扰运行工况的操作；3．3机组主要运行仪表指示准确，自动控制系统和火检运行可靠，试验所需的各种仪器仪表、消耗器材准备就绪，各试验测点安装完毕，并经检查合格；3、4试验期间运行人员、试验人员应密切配合，试验过程中如遇紧急情况发生，应按照规程规定进行处理；3、5为了试验的顺利进行，还需电厂的检修、燃料化验、热工仪表等部门予以配合和支持。
4、试验内容4、1制粉系统调试4、1、1目的及意义通过制粉系统试验，了解并掌握制粉系统设备特性，调整制粉系统在安全、经济的状态下运行，为运行人员提供运行依据，并在制粉系统调整试验的基础上，确定磨煤机最大出力与制粉系统最佳运行工况。
4、1、2试验主要内容制粉系统主要有两种方式，即中间储仓式制粉系统、直吹式制粉系统。
两种制粉系统的调试方法有所不同，介绍如下：（1）中间储仓式制粉系统※预备性试验；※给煤机给煤量标定试验；※磨煤机最佳钢球装载量试验；※粗粉分离器进口挡板特性试验；※最佳通风量试验；※制粉系统出力试验；※制粉系统最佳运行工况试验（2）直吹式制粉系统※一次风管流量偏差及靠背管标定试验；※磨煤机入口测风装置校验；※分离器挡板特性试验；※磨煤机出力试验；※变风量特性试验；※加载压力试验※煤粉分配性能试验。
煤质特性与锅炉燃烧调整试验资料
三、切圆锅炉的燃烧调整试验（5）
3.5、试验测试、记录项目（每一试验工况） • 测量项目：火焰温度以及某烟道断面烟温度（）。 空预器入口氧量、排烟氧量和（NOx）和排烟温 度；炉膛壁面气氛（研究高温腐蚀时）；炉膛火焰温度 以及某断面烟道的烟气温度等（特殊目的）。 • 取样项目： 飞灰、大渣可燃物、原煤（或煤粉） 元素和工业分析、煤粉细度等。 • 记录项目：表盘相关运行参数记录（锅炉特性参数、辅 机运行参数等）及大气条件测记。
3.6.6 变燃尽风试验 • 对燃烧过程的影响： 燃烧稳定性、经济性以及NOx排放 • 通过燃尽风门改变SOFA风量以及主燃烧区域的 过剩空气系数； • 提高SOFA风量，NOx排放量随着OFA的增大而降 低，但飞灰可燃物含量、烟气中CO含量增加，对 炉膛出口烟气温度的影响因情况而定。
三、切圆锅炉的燃烧调整试验（12）
五、燃煤特性与燃烧调整（1）
• 5.1 反应动力学参数
• 焦碳颗粒的反应速度（K）：1/K=1/KS+1/Kd 式中：Kd为氧量的扩散系数，与炉膛的氧分压 （即浓度）相关， KS称为反应动力学参数，与燃煤的反应动力学特 性参数—活化能E相关，与炉膛火焰温度相关；E 值越大，其燃尽性能越差，燃尽所需要的燃烧温 度越高。 总体而言：高挥发煤的E低于低挥发分煤种的E。
电站燃煤锅炉的燃煤称为动力用类，其分类依据为燃 煤的无灰干燥基挥发分（Vdaf）：
无烟煤：Vdaf＜10%的燃煤称为无烟煤。无烟煤的主要动力特性 是着火温度高（电站锅炉上表现为着火困难），燃尽特性差（表 现为飞灰可燃物含量高）。 烟煤：Vdaf＞20%的燃煤称为烟煤。烟煤的主要动力特性是着火 温度低（电站锅炉上表现为着火容易），燃尽特性好（表现为飞 灰可燃物含量低）。 贫烟煤：10%＜Vdaf≤20%的燃煤称为烟煤。贫煤的主要动力特性 介于烟煤与无烟煤之间。 重点说明：Vdaf是比较粗放的指标，Vdaf相差5%时其动力特性差 异未必能够在锅炉上表现出来；特别是Vdaf值在烟煤与贫煤的分 界线附近时，甚至会出现Vdaf相对低而着火与燃尽特性优于Vdaf 相对高的燃煤。
现代煤粉锅炉燃烧调整试验方法
▲CO～O2；
▲风箱炉膛差压～O2；
▲蒸汽温度～O2； ▲燃烧器摆角～O2。
CO（ppm） 风箱炉膛差压（ kPa）
CO～O2关系曲线
600
500
400
300
200
100
0
0
1
2
3
4
5
表盘氧量（％）
风箱炉膛差压～O2关系曲线
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0
1
2
3
风量标定
风量标定注意内容
（1）测点位置选择－磨煤机进口较长直管道上。 （2）介质－纯空气。 （3）空气流量选在日常运行范围。 （4）搞清楚热工测量系统的每一个系数的意
义，再确定修改的内容。
制粉系统调整
直吹式系统调整内容： 煤粉细度； 一次风量； 磨出口温度（如果需要）； 一次风母管压力（如果需要）； 磨辊加载力； 磨碗磨盘间隙； 石子煤量。
4
5
表盘氧量（％）
确定各因素的变化幅度 具体情况具体对待，不宜死搬硬套
调整因素 氧量
煤粉细度R75 风煤比
燃料风门开度 燃尽风门开度
单位 ％ ％ － ％ ％
易燃尽煤种 0.5 5
1.8、2.0、2.2 20、40、80 20、40、100
难燃尽煤种 0.5～0.8 3～ 5
1.7、1.9、2.1 20、40、80 20、40、100
关于壁温
燃烧调整前应充分了解锅炉受热面壁温分布
可以反映烟道内流场分布； 可以诊断是否存在受热面爆管的趋势； 可以诊断受热面管内氧化皮分布规律； 可以诊断受热面管内是否存在异物； 可以诊断烟道内是否出现堵塞现象。
燃烧调整
燃烧调整1、锅炉运行中，注意观察炉内火焰，燃油时火焰应呈白亮色，燃煤时正常火焰应为光亮的金黄色，保持良好的切圆燃烧，组织好风粉混合,炉膛火焰充满程度好,火焰中心不应偏斜，不直接冲刷水冷壁，对流过热器两侧烟温差不大于50℃，过热器再热器管壁温度不超过规定值。
2、锅炉正常运行中，保持炉膛负压-20～-40Pa范围内，严禁正压运行，氧量值保持在4～6%，排烟温度在规定范围内，保持排粉机出口风压稳定，经常检查炉内燃烧工况，不应有煤粉层分层燃烧现象呈闪光星点，合理调整各层二次风，使燃烧稳定、安全。
3、及时清除炉膛及喷燃器周围的结焦，定期进行吹灰工作。
4、锅炉运行中要注意监视炉膛负压、送风量、给煤机等自动控制是否正常，发现异常及时联系处理。
5、就地检查各燃烧器、二次风箱、风门运行情况，发现问题及时处理，调整好合适的二次风，保证煤粉迅速而又完全燃烧。
6、根据煤质化验报告，及时了解煤质情况，采取相应的调整措施，维持合格的=（24～28）%，以利于燃烧，定期对飞灰、灰渣进行取样煤粉细度R90分析，保持飞灰，灰渣可燃物不大于5%。
7、运行中经常注意一次风压的变化，合适的一次风保证着火迅速，发现异常，要查明原因及时处理，当一次风管堵塞时，应立即停止给粉机，并关闭下粉闸板进行吹扫疏通，无效时应联系检修外接压缩空气进行吹扫。
8、当锅炉运行的给粉机台数一定时，调整锅炉负荷一般采用增加或减少给粉量来完成，其调整原则：（1）高负荷下增加负荷时，一般先增加风量，再增加给粉量。
（2）在低负荷下运行，增负荷时应先增加粉量，再增加风量。
（3）降低负荷时，先减少给粉量，再减少风量。
9、下层的给粉机出力要保持均衡稳定，一般不作为调整负荷的手段。
根据负荷需要，可对角投停上排给粉机。
停用的喷燃器经过吹扫后方可关闭一次风门，适当开启周界风冷却，以防烧坏。
10、锅炉运行中，炉前燃油系统应处于良好备用状态。
11、当煤质低劣，负荷较低或燃烧不稳时，应及时投油助燃，稳定燃烧。
试分析影响煤粉炉燃烧因素及调整手段
试分析影响煤粉炉燃烧因素及调整手段摘要：目前我国电站锅炉主要是利用燃煤燃烧释放热量加热给水以获得合格蒸汽，将热能转化成电能。
每天要消耗大量燃煤。
所以降低发电煤耗，能节省大量能源、提高电厂经济性，同时，锅炉燃烧工况的好坏也关系到发电设备的安全，给锅炉运行的安全性和经济性带来影响。
所以只有了解燃煤燃烧特性和调整燃烧手段，才能使锅炉的燃烧充分、经济、稳定。
本文就影响煤粉在锅炉中着火、干扰燃烧效果的因素及加强锅炉燃烧调整的手段做浅显的分析和简要介绍。
关键词：锅炉；燃烧；影响因素1.影响煤粉气流着火的主要因素1.1燃料的性质在燃料的这些性质中，挥发份是对着火过程影响最大的因素。
如果煤中的挥发份降低，那么煤粉气流着火的温度也会升高，着火需要的热量也就提高了。
这样一来，就只有将煤粉气流的温度升高，才会着火。
所以说，挥发份低的煤着火就更困难，着火的距离也会延长。
在原煤中，含有一定量的水分，当水份增大时，由于水份的汽化和过热过程消耗了一定的热量，就降低了炉膛内烟气的温度。
这样一来，被煤粉气流吸卷到炉膛的烟气的温度，以及影响煤粉气流的豁然辐射热量都会降低，煤粉气流着火就会变得很困难，这是对着火非常不利的。
在燃烧过程中，原煤当中的灰分会吸收一部分热量，而不是放出热量。
因此，由于原煤本身的发热值相对来说比较低，使用灰分含量搞得原煤时，就要更多地投入原煤燃料的量。
1.2 炉内散热条件分析煤粉气流着火的条件，我们可以看出，在放热曲线不该变的情况下，减少炉膛内的散热，并且增加炉膛内的温度，对煤粉着火是有利的。
因此，在实际的运行中，可以根据以往的经验，为加快和稳定劣质煤着火，利用比较耐火的材料，并且将一部分的水冷壁遮挡住，形成卫燃带，减少水冷壁对炉内热量的吸收，将煤粉气流的着火条件做一个人为的改良，这种方法有利于劣质煤着火，但同时也存在结渣问题。
1.3 煤粉气流的初温提高煤粉气流初温，有利于着火。
一方面初温提高，加快了煤粉气流挥发份的析出，相应减少着火时吸收的热量，提高了燃烧室温度。
燃烧调整
燃烧异常事故分析
至8时17分炉膛负压出现较大摆动，A 层3号角在线风速显示风速提高至25米/秒并 摆动，火焰电视观察A层3号角着火不稳定。 8时20分等离子厂家为了快速吹通该一次风 管，在着火较好的情况下要求增加吹扫风 速，随关#2角出口门，#3角风速增至28米/ 秒。这时发生炉膛爆燃，炉膛负压最大值 达2006Pa，紧急停止#1一次风机，关#3、 #4出口门，等离子灭弧，锅炉保持大风量 通风。
• 等离子冷态点火初期，炉内温度较低，煤 粉不能完全燃烧。 • 初期给煤量比较低，煤粉浓度也比较低。 从等离子点火技术的要求来说，煤粉浓度 也达不到着火较好的范围。
• 以XX电厂为例，等离子点火初期给煤量为 15~18t/h,而磨煤机的通风量保持在55～ 60t/h,此时煤粉浓度为0.25～0.3kg/kg；
• 尽快提高炉膛温度 炉膛温度对于提高煤粉燃尽率，降低飞 灰含炭量有显著的影响。因此，在冷态启 动过程中应提前做好各种准备工作，在满 足锅炉升温、升压曲线的前提下，尽快提 高炉膛温度。
燃烧异常事故分析
事故过程 11月7日6时，XXXXX4号锅炉第一 阶段吹管末期发现（怎么发现的）A层3号 角一次风粉管道存在堵粉现象，在线风速 显示17至20米/秒，火焰电视观察着火提前。 随即采取加大一次风量并减小给煤量的措 施，其他各角风速增至25米/秒，3号角风速 仍在17至20米/秒摆动。
• 火焰明亮稳定，高负荷时，火焰可以偏白， 火焰充满炉膛，但没有火焰贴壁现象；着 火距离合适（200~300），火焰中没有明显 的星点，烟囱出口烟气为浅灰色。 火焰白色刺眼-风量过大； 负荷过高； 炉膛结焦； 一、二风配比不当
良好的燃烧工况
• 火焰暗红闪动-风量偏小； 送风量过大或者 冷灰斗漏风 过大； 低负荷燃油火焰的判断：正常燃烧应该是火焰 为白橙光亮不模糊； 火焰暗红或者不稳定-风量不足； 油压偏低； 雾化不良； 有黑烟-火焰根部配风不足或者油枪雾化不良
某300MW煤粉锅炉燃烧调整试验
某300MW煤粉锅炉燃烧调整试验史海红【摘要】主要介绍了锅炉燃烧调整试验的内容、方法和调整过程中的注意事项,并以徐塘发电有限公司6号锅炉燃烧调整试验为例,分析了运行氧量、二次风配风方式和燃尽风门开度对锅炉运行的影响.试验结果表明,通过调整运行氧量和配置二次风配风方式及燃尽风门开度,可有效实现机组运行过程中的节能减排.【期刊名称】《江苏电机工程》【年(卷),期】2011(030)001【总页数】4页(P73-76)【关键词】煤粉锅炉;燃烧调整;节能减排【作者】史海红【作者单位】江苏上电八菱集团有限公司,江苏,盐城,224001【正文语种】中文【中图分类】TK223.2随着电力工业的迅速发展，我国火电装机容量逐年增加，且电力负载的谷峰差很大，机组降负荷运行带来发电成本增加。
因此，急需对锅炉燃烧系统进行优化调整，使其处于最佳运行状态，从而在一定范围内提高机组的安全性和经济性。
运行实践表明，锅炉效率每提高1%，标准煤耗可下降3～4 g/(kW·h)[1，2]。
因此，通过燃烧调整试验进一步挖掘机组的节能潜力，寻求锅炉安全和经济的运行方式已愈来愈重要。
文中在介绍燃烧调整试验的基本内容及注意事项的基础上，结合徐塘发电有限公司6号锅炉燃烧调整试验，分析了运行氧量、二次风配风方式和燃尽风量对锅炉运行的影响。
1 概述徐塘发电有限公司6号锅炉为上海锅炉厂设计制造的SG-1036/17.47-M876型亚临界中间再热控制循环锅炉，采用单炉膛、∏型露天布置，全钢架悬吊结构，平衡通风，固态除渣。
锅炉炉膛深度11.76 m，宽度14.02 m。
燃烧器采用四角布置，切向燃烧。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置5台ZGM-95型中速磨煤机。
锅炉最大蒸发量（MCR）负荷4台磨煤机运行，1台备用。
锅炉的主要设计参数见表1，试验煤种为烟煤，煤质特性见表2。
2 燃烧调整的内容及方法燃烧调整试验主要包括煤粉量的调整、风量的调整、炉膛负压及引风机的调整和燃烧器的调整与运行。
煤粉气流的燃烧与强化PPT课件
要使煤粉气流着火快，一方面要尽量降低 着火热，另一方面要尽快提供着火热。
煤粉气流最好能在离开燃烧器约200 300mm处着火，不要超过500mm。
最适宜的一、二次风速 (四)合理送入二次风
二次风混入一次风的时间要合适。此外，二次风最好能按燃烧区域的需要 分期分批送入。
二次风的合理分配
(五)在着火区保持高温 的煤粉细度
(六)选择适当
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(七)在强化着火阶段的同时必须强化 燃烧阶段本身
在燃烧中心，燃烧可能在扩散区进行， 而在燃尽区，由于温度低，燃烧可能在动力 区进行。因此对燃烧中心地带，应设法加强 混合；对火炬尾部地带则应维持足够高的温 度。
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影响因素
1.燃料性质
燃料中挥发分、水分、灰分对燃料的着 火与燃烧均有影响。
挥发分的多少对煤的着火和燃烧影响 很大。挥发分低的煤着火温度高，煤粉进 入炉膛后，加热到着火温度所需的着火热 比较多。就是说，必须把煤粉气流加热到 更高的温度才能着火，达到着火所需的时 间也长些，着火点离开燃烧器喷口的距离 也长些。
一次风速对着火过程也有影响。一次风速过高，必将使着火推迟，致使着火 距离拉长而影响整个燃烧过程；而一次风速过低，会造成一次风管堵塞，由于着 火提前，还可能烧坏燃烧器。
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二次风速一般应大于一次风速。 二次风速比较高，才能使空气与煤 粉充分混合。但是二次风速又不能 比一次风速大得过多，否则会迅速 吸引一次风，使一二次风混合提前， 以致影响着火。最适宜的一、二次 风速与燃用的煤种和燃烧器的型式 有关，其推荐值见表6-3。
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35、不要以为自己成功一次就可以了 ，பைடு நூலகம்不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
煤粉炉的燃烧调整试验
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭