[常识]solidworks钣金实例教程
solidwsorks第四章 钣金零件设计
四、实例二
钣金件放样图的制作
1.钣金件制作 根据Solid Edge 教程完成如下这个钣金 件并保存到某文件夹下。
2.展开
打开零件板块，在主菜单上点击“插入”---“零件复 制”，跳出文件夹对话框，找到该文件并打开。
在条形菜单上点击 “部件拷贝参数”， 在此对话框中点中 “部件展开”，并选 取“平面1”为展开平 面。
5.法向除料
在零件表面上创建除料。法向除料与除料的操作步骤完 全相同，只是保证斜面上切口与表面相互垂直。
6.二次弯折
在零件上加二次弯折
7. 插入弯折、展开、恢复弯折
这是一组相关联的特征： 插入弯折 在零件中加入弯曲特征。操作步骤与二次弯折相同，只是一次只能 产生一个弯折。 展开 展开零件弯曲部分。首先移动光标确定展开时不动的平面，再拾取插入弯 折时的二次弯曲部位。 恢复弯折 重新弯折零件上已经展平的部分。这是展平的反操作，步骤相同。 展开和恢复弯折是两个互逆的特征
3.轮廓凸缘
生成含一个或多个弯曲的基本特征或零件特征。利用本工具 创建基础特征的操作与平板操作基本相同，只是创建平板时所 用的轮廓为封闭的，而创建轮廓凸缘所用的轮廓是开放。
开放的轮廓
4.层叠弯折
创建层叠的基本特征或零件特征。层叠弯折的操作步 骤与零件设计环境中的层叠拉伸的操作步骤完全相同，只 是层叠拉伸轮廓为封闭曲线，而层叠弯折为开放曲线。
内部侧面 外部侧面
11.气窗
在零件上开气窗： 拾取拟创建气窗的平面，并完成坐标系的构建。在轮廓小窗口中绘制一条代 表气窗宽度的直线，关闭回到绘图区。此时条形菜单上“深度设置”按钮呈按下 状态，按提示移动光标确定气窗深度。完成后，条形菜单上的“高度设置”按钮 呈按下状态，在“距离”文本框中输入数值确定气窗高度，即可完成气窗创建， 气窗的深度和高度，与气窗的宽度、板材厚度有密切的关系，任何尺寸不符合要 求，系统均会给出提示。
SolidWorks教案56钣金
生成闭合区域的钣金零件。
注意：(1) 草图必须只包含一根直线。
(2) 直线不需要是水平和垂直直线。
(3) 折弯线长度与正折弯的面的长度无关。
SolidWorks 三维建模
20
钣金
10、断开边角/边角剪裁
断开边角工具从折叠的钣金零件的边线或面切除材料，以建
法兰特征、薄片特征、斜接法兰
特征、折叠、展开、绘制的折弯
特征、边线法兰特征、闭合角、
褶边 、断开边角、转折等。
SolidWorks 三维建模
8
钣金
1、基体法兰
基体法兰特征是钣金零件的基本特征，是钣金零件设计的起
点。建立基体法兰特征以后，系统就会将该零件标记为钣金零件。
该特征不仅生成了零件最初的实体，而且为以后的钣金特征设置了
关系：孔阵列的实例数为圆环外径除以
16，然后取整，即6＝int(100/16)
(3) 套筒内径与套筒高度相等.(采用数值
连接)
SolidWorks 三维建模
4
零件设计系列化
基准特征
实例2：为凸缘模柄建立如下图所示不同配置。
SolidWorks 三维建模
5
零件设计系列化
基准特征
实例3：完成凸缘模柄的系列化设计。
线。
(2) 可以包括一个以上的连续直线。
(3) 草图基准面必须垂直于生成斜接法兰的第一条边线。
特征：草图—>斜接法兰—>选择边线
SolidWorks 三维建模
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钣金
单边斜接法兰
SolidWorks 三维建模
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钣金
多边斜接法兰
SolidWorks 三维建模
solidworks高级培训_钣金件
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冲孔表
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创建成型工具 两种方法
成型工具文件（*.sldftp） 带成型工具特征的零件文件（*sldprt）
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Lesson 5 其他钣金特征和技术
Lesson 5 Topics
通过延伸面来封闭边角
创建转折和褶边特征 对称零件的简化建模 在展开状态下设计钣金零件和使用绘制的折弯工具加入折弯特征 装配体环境下生成钣金
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边线法兰和闭合角
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褶边
70
扫面法兰
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使用对称
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使用对称及库特征
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其他钣金建模技术
展开圆锥和圆柱
在展开状态下设计 放样折弯
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装配体下钣金关联设计、配置
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这是什么？
钣金件就是冷加工工艺形成的薄板。 钣金件的优点：强度大，导电性好，经济实惠，量产。
钣金件的应用
4
钣金的应用
5
钣金折弯系数类型
折弯系数表概述 折弯系数
折弯扣除
K 因子 折弯计算表
6
折弯系数表：关于材料具体参数的表格，利用材料厚度和折 弯半径进行的折弯计算。（插入/钣金/折弯系数表）
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典型钣金零件
1.1 钣金零件的概念和特点 1.2 创建钣金的方法 1）法兰法：基体、边线和斜切
2）转换法：零件转化、中间文件转化
3）其他方法：绘制折弯、放样折弯和卷圆 1.3 案例介绍
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案例
基体法兰 应用钣金规格表 边线法兰和斜接法兰 平板型式 钣金零件的工程图
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钣金特征---基体法兰
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钣金特征---薄片
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solidworks建模教程第08章钣金
第8章 钣 金 设 计8.2 上 机 指 导8.2.1 三角形设计完成如图8.27(1)(2) 选取上视基准面，进入草图绘制，绘制草图。
单击【基体-法兰/入“1mm ”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm ”单击【确定】按钮，如图8.28所示。
图8.27 三角形图8.28 “基体法兰”特征(3) 所示。
(4) 线<1>”、“边线<2>”和“边线<3>”，选中【使用默认半径】复选框，设置【法兰位置】为【材料在内】，在【缝隙距离】文本框内输入“0.25mm ”，单击【确定】按钮，完成斜接法兰操作，如图8.30所示。
至此完成三角形设计。
·198··198·图8.29 草图图8.30 “斜接法兰”8.2.2 计算机电源盒盖设计完成如图8.31所示模型。
·199··199·(1)(2)图8.32所示。
图8.31 计算机电源盒盖图8.32 草图 (3) 单击【基体-法兰/本框内输入“1mm ”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm ”单击【确定】按钮，如图8.33所示。
图8.33 “基体法兰”特征(4) 单击【展开】出现【展开】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成展开，如图8.34所示。
图8.34 “展开”钣金(5) 如图8.35所示。
(6) -拉伸】属性管理器，选中【与厚度相等】复选框，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，单击【确定】按钮，完成切除特征，如图8.36所示。
·200··200·图8.35 草图图8.36 “切除-拉伸”特征(7) 单击【折叠】出现【折叠】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成折叠，如图8.37所示。
图8.37 “折叠”特征(8)绘制草图，如图8.38所示。
solidworks怎么钣金画个盒子用SolidWorks钣金画的易拉罐拉环
solidworks怎么钣金画个盒子用SolidWorks钣金画的易拉罐拉环建模过程1.在【上视基准面】草绘图形。
（标注尺寸18、20、25时，按住Shift键）2.【基体法兰】钣金厚度：0.23.在钣金面上草绘，等距边线：1.83-1.剪裁圆弧，添加相切。
4.【拉伸切除】与厚度相等。
5.【褶边】边线：折弯在外，反向；类型和大小：打开，长度：0.7，半径：0.3绘制成形工具6.新建零件，在【拉伸凸台】在【上视基准面】画圆，直径：4.5，给定深度：0.8，拔模角度：65，向外拔模。
7.【拉伸凸台】在上一步实体底面画圆，给定深度：18.【圆角】半径：0.59.【成形工具】停止面：绿色面。
10.保存。
回到钣金11.回到钣金建模，在右侧设计库添加成形工具所在的文件夹，右键把该文件夹设置为：成形工具文件夹（图中的成形工具是自己随便起的名字）。
将成形工具拖到钣金上。
11-1.位置，与原点重合。
12.【拉伸切除】在钣金上画一个圆，与厚度相等。
12.拉环部分完成。
13.在【前视基准面】画草图。
（暂时隐藏拉环）14.【基体法兰】两侧对称：25，反向。
15.【展开】固定面：蓝色面；要展开的折弯：收集所有折弯。
16.在钣金上画草图。
17.【拉伸切除】反侧切除。
18.【折叠】。
19.显示拉环。
20.在【前视基准面】画草图。
20-1.添加标注。
20-2.红圈内0.3高的直线与蓝色面添加：共线几何关系。
21.【旋转】不合并结果。
22.完成。
23.简单渲染一下：,。
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算折弯是钣金加工中常用的一种工艺，也是实现钣金件形状的重要方法之一、在使用SolidWorks进行钣金设计时，掌握折弯计算是必不可少的技术基础。
下面将对SolidWorks的折弯计算进行详细介绍。
1.定义折弯参数：在SolidWorks的钣金设计中，首先需要定义折弯参数。
打开设计好的钣金件模型，选择“零件文件”中的“表面铣边”，在“属性管理器”中进行折弯参数的定义。
包括折弯类型（弯曲/折叠）、折弯角度、折弯方向、折弯半径、折弯顺序等。
2.创建折弯特征：在“特征管理器”中，选择“挤压-折弯”，然后选择折弯边缘。
通过选择折弯边缘以及折弯参数，生成钣金件的折弯特征。
3.进行折弯计算：在生成折弯特征后，SolidWorks中的扩展性工具可以帮助进行折弯计算。
选择“评估”工具，再选择“折弯几何图形”，可以实时计算并显示折弯后的几何图形。
4.调整折弯参数：根据折弯计算的结果，可能需要对折弯参数进行调整。
可以通过改变折弯角度、折弯半径、折弯方向等参数，实时预览并调整折弯后的几何形状，以满足设计要求。
5.添加辅助线：为了更好地进行折弯计算和调整，可以在SolidWorks中添加辅助线。
辅助线可以用于指示折弯线、折弯半径等信息，并帮助准确计算折弯后的几何形状。
6.模拟折弯过程：在完成折弯计算和调整后，可以使用SolidWorks的模拟工具进行折弯过程的模拟。
选择“模拟”工具，在“材料”中选择相应的钣金材料，并设置折弯机床的参数。
通过模拟可以预测折弯后的形状，从而进行后续工艺的安排和调整。
需要注意的是，SolidWorks中的折弯计算仅仅是一个近似估算，实际折弯过程中可能会有一些误差。
因此，在设计中需要预留一定的加工余量，以确保折弯后的钣金件达到设计要求。
总结起来，SolidWorks的折弯计算技术基础主要包括定义折弯参数、创建折弯特征、进行折弯计算、调整折弯参数、添加辅助线以及模拟折弯过程等。
SolidWorks钣金零件设计
SolidWorks钣金零件设计一、直接使用钣金特征用户在设计钣金零件时，直接使用各种钣金工具（例如“基体法兰”、“边线法兰“等工具）。
如图所示，此模型可以直接使用基体法兰、边线法兰等工具完成建模，完成的钣金零件可以顺利展开。
1．利用开环草图建立基体法兰利用开环草图建立基体法兰时，用户可以定义钣金的厚度、默认折弯半径、默认折弯系数和默认释放槽类型。
绘制图所示草图，单击“基体法兰/薄片”按钮，给定特征的拉伸长度为20mm、钣金厚度为1.5mm、默认折弯钣金为0.5mm，钣金厚度的方向可以通过“钣金参数”选项组中的“反向”复选框来进行改变。
基体法兰特征建立后，用户可以利用其他钣金工具完成钣金零件设计，如图所示，这里分别使用斜接法兰、薄片特征、拉伸切除、阵列及断开边角等特征完成零件设计，最后完成钣金零件的展开。
2．利用闭环草图建立基体法兰利用闭环草图建立基体法兰时，由草图的轮廓定义法兰形状，用户只能给定钣金的厚度参数，如图所示。
建立基体法兰后，需要编辑“钣金1“特征来设置默认的钣金参数，包括折弯半径、折弯系数和释放槽类型。
3．利用放样法兰建立钣金利用放样的折弯，可以类似放样其特征利用两个不封闭草图所建立放样的钣金，如图所示。
草图中需要建立断开缺口，即放样的轮廓是开环轮廓。
绘制草图时，要注意草图中缺口的对应。
放样的折弯可以展开，SolidWorks提供了用于计算放样折弯精度的工具。
二、从实体零件形成钣金用户可以按照一般零件的设计步骤完成钣金零件设计，使用薄壁特征或者抽壳等方法完成壁厚均匀一致的实体零件，这时零件中还没有形成折弯，因此也不存在钣金的弯角。
用户可以使用“插入折弯”工具，将薄壁零件转化为钣金零件，最后再利用相关的钣金特征完成最终的设计，如图所示，这也是早期SolidWorks版本设计钣金零件较为常用的方法。
另一种情况，有些钣金零件直接使用钣金特征建模时很不方便，或者无法利用钣金特征来完成。
这种情况下，先考虑使用实体建模方式，结合曲面工具来建立钣金零件的有关形状，最后再转换成钣金，以达到顺利展开的目的，也是一种很好的建模思路。
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程钣金是一种常见的制造过程，用于制造各种各样的金属零件和产品。
SolidWorks是一种流行的机械设计软件，可以帮助工程师在三维环境中进行钣金设计工作。
本教程将介绍SolidWorks中的一些基本功能和技巧，帮助您在钣金设计中更加高效和准确地工作。
1. 创建零件在SolidWorks中，您可以使用各种方法创建钣金零件。
最常见的方法是使用基本的二维几何图形（例如线条和圆弧）来定义零件的外形。
可以使用线和弧线工具来创建这些图形，并使用约束和尺寸工具来确保它们满足设计要求。
2. 创建扁平模式钣金设计中的一个重要步骤是创建零件的扁平模式，也称为展开图。
扁平模式显示了零件在未加工状态下的形状，方便在机械加工之前进行设计和校验。
SolidWorks提供了自动展开功能，可以根据零件的几何形状生成扁平模式。
3. 添加弯曲特征钣金零件通常需要进行折弯或弯曲来得到所需的形状。
在SolidWorks中，您可以使用弯曲特征来模拟这些操作。
通过定义弯曲的角度、半径和位置，您可以对零件进行准确的形状控制。
还可以在零件上添加多个弯曲特征，以实现更复杂的形状。
4. 创建连接和固定件在实际应用中，钣金零件通常需要与其他零件连接或固定。
SolidWorks提供了各种连接和固定件选项，例如螺栓、螺母、焊缝和铆接等。
通过将这些连接和固定件添加到零件中，您可以更好地模拟实际生产过程，并确保零件的稳固性和可靠性。
5. 进行仿真和分析SolidWorks还提供了强大的仿真和分析功能，可以帮助您评估钣金零件的设计性能。
通过应用荷载、约束和材料属性，您可以模拟零件在实际工作条件下的行为，并评估其强度和刚度等特性。
这些信息可以帮助您优化设计，并决定是否需要进行进一步的改进。
通过学习这些基础知识和技巧，您可以在SolidWorks中进行高效和准确的钣金设计工作。
请记住，钣金设计是一个综合性的过程，需要结合材料力学、制造工艺和实际应用要求等方面的考虑。
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【3D动力网】我们将学习到:1、通过加入弯曲来创建钣金零件;2、加入特定的法兰特征和斜接法兰。
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【3D动力网】我们将学习到:1、通过加入弯曲来创建钣金零件;2、加入特定的法兰特征和斜接法兰。
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