压力容器年度安全检查表

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小型压力容器定期检查表(详细版)

单位名称小型压力容器定期检查表
部门：检查日期：年月日
主管：(签名)部门负责人：(签名)检查人员(签名)：(签名)
项次
检查项目
检查方法
检查结果
改善措施
正常
异常
1
本体
本体是否无损伤、泄漏、沟蚀。
检点
本体是否无变形、膨凸、凹陷。
目视
胴体表面是否无锈蚀、裂纹，焊道无裂痕。
目视
脚架、承座等是否无损伤及腐蚀。
目视
检点
1.本表依年度自动检查计划办理。
2.检查结果请打勾()；若有异常状况请注明拟采取之改善措施。
3.依规定，实施检查后，如发现对操作人员有危害时，应立即报告上级主管，发现有异常时，应立即检修及采取必要措施。
4.本自动检查表请于每月10日前完成检查，并自行留存，保存三年，以便备查。
检点
垫圈是否无裂痕、破损及劣化。
检点
4
自动控制及附属装置
各项自动装置是否保持堪用功能。
测试
温度控制装置运作是否正常。
检点
温度表是否牢固，功能是否正常。
检点
压力表是否完好，压力在管制范围内。
检点
5
安全阀
检查安全阀性能是否良好。
测试
安全阀之装设是否适当。
检点
6
其他
液面计是否清晰。
目视
压力表表面是否清晰指针归零，并标示最高使用压力。
固定螺栓是否无松弛及腐蚀。
检点
2
盖板及螺栓
盖板是否无变形、损伤、腐蚀及泄漏。
目视
喫合齿、环、放射杆及锁紧螺栓是否无损伤、变形、磨耗及腐蚀。
目视
垫圈部分是否无泄漏及劣化。
目视
3
管线、阀组、旋塞

压力容器安全检查表

振动、响声、相互磨檫
7
罐体接地装置
完好情况
8
安全阀
校验、铅封、泄漏根部阀全开
9
压Байду номын сангаас表
校验、铅封、泄漏
10
温度计
校验、完好
11
液位计
清晰、泄漏
12
爆破片
正常、完好
13
紧急切断装置
正常、完好
14
快开门安全连锁装置
正常、完好
15
安全附件接口密封面
泄漏
16
运行稳定情况
安全等级为4级容器监控情况
17
罐车
拉紧、鞍座、中间支座
压力容器安全检查表
检查日期：检查人：
序号
检查项目
内容
检查结果
1
外表面腐蚀
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷
2
本体、对接焊缝、接管角焊缝
裂纹、过热、变形、泄漏
3
检漏孔、信号孔
漏液、漏气
4
排放（疏水、排污）装置
正常好用、泄漏
5
支撑、支座
损坏、基础下沉、倾斜、开裂、紧固件完好
6
压力容器与相邻管道或构件异常情况
18
装卸软管、装卸阀门
完好

压力容器安全检查表

2
安全附件
泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效。
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
同一系统上的压力表读数是否显示相同
压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
压力表量程是否选用容器工作压力的1∙5~3倍
低压容器所用的压力表，其精度是否三2.5级
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否三1.5级
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作林态合理，⅛录齐全；
安全阀是否铅封应完好，动作可靠的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封
爆破片的工
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求，
作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
压力管道是否进行使用登记
压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。
在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。
3
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏3点/IOOOm),防静电积聚措施可靠
工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点/1000m)。
地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。
各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。
3
支承（座）是否完好，基础可靠，
是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，
螺栓连接是否牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏
是否布局合理，
是否对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象
2
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全

固定式压力容器安全检查表

固定式压力容器安全检查表（每月一次）
检查单位：参加检查人员：检查日期：
序号
项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价情况
符合（符合 “√”不符合“×”）
不符合项及主要问题
1
基础
支撑座、地脚螺丝
支撑座应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜现象，地脚螺丝固定牢固，无松动
查现场
外观
表面无明显开裂、无严重腐蚀生锈
查现场
查现场
铭牌及安全警示标志
编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于显要位置；危险区域现场有安全标志牌并布置合理、醒目
查现场
压力表、温度计、液位计
压力表及温度计的表盘玻璃完好无损，刻度指示清晰，运行正常，标注上下限，灵敏可靠，精密度符合规定
查现场
安全阀（爆破片）
安装位置合理；无腐蚀无泄漏，完好无损，定校验合格
查现场
报警器，监控设施
设置合理，完好无损，运行正常完好
查现场
4
人员
安全培训
操作人员须进行专门的安全作业培训并考核合格，应持证上岗；
查记录
巡查情况
按规定进行巡回检查；按时填写巡查记录
查现场
5
运行
设备运行
禁止超温超压超负荷运行，所有仪表正常完好；运行记录在工艺指标范围之内；管道连接无振动、摩擦声响，无泄漏现象
查现场
6
其他
2
设备本体
检验
压力容器未超过检验有效期
查现场
系统压力
符合工艺指标的要求
查现场
液位
便于日常观察，最高与最低安全液位标志明显
查现场
排放装置
无泄露，运行稳定、灵活好用
查现场

压力容器安全检查表

压力容器安全检查表背景介绍压力容器是一种将液体、气态或气液混合物存储在其内部，并由内部压力支撑的容器。

在工业生产中，压力容器在能源、化工、制药等领域有着广泛的应用，但由于其常被储存高压或高温的介质，因此一个压力容器的事故可能会导致爆炸、中毒等多种严重后果。

为了保障工作环境的安全，确保操作人员的身体健康和财产安全，压力容器应当在每年或每个季度进行一次安全检查。

安全检查项目以下是压力容器安全检查表，该表记录了在安全检查中需要关注的项目和细节。

检查项目检查内容外观检查查看容器表面是否有撞击或腐蚀痕迹压力表检查检查压力表是否工作正常并是否具有有效的放水阀安全阀检查检查安全阀是否符合标准、工作正常状态记录记录容器的使用情况、维修记录、清洗记录等声波检测利用声波检测技术对容器进行检测，发现裂缝等检查步骤以下是压力容器安全检查的步骤和细节，记录者应当确认每一个细节都得到仔细检查。

步骤一：外观检查在检查过程中观察容器周围有无异味或渗漏迹象，检查容器是否受潮或损坏，检查容器表面是否有撞击或腐蚀痕迹。

步骤二：压力表检查检查压力表是否工作正常，确认表示压力的刻度是否准确，是否具有有效的放水阀。

步骤三：安全阀检查检查安全阀是否符合标准，并且工作正常。

检查安全阀的密封状态是否良好，并且是否被移动或者更改。

确认检查安全阀的管道系统是否正常工作。

步骤四：状态记录记录操作人员在日常使用过程中发现的问题，在记录中应当包含容器的使用情况、维修记录、清洗记录等。

步骤五：声波检测利用声波检测技术对容器进行检测，如果检测到容器内部存在裂缝等问题，则应当立刻咨询专业人员进行修复。

结论压力容器的安全检查是确保操作人员和设备安全的不可或缺环节，在进行安全检查时要严格按照检查项目和步骤，发现问题要及时处理。

压力容器检查表

压力容器检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!压力容器检查表压力容器检查表。

压力容器定期检查表

2。管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无பைடு நூலகம்常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7。垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1。管路全线有无油漆脱落及锈蚀
压力容器检查记录表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人:检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题
本体
1.保温材料有无剥离或脱落
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2。安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1。压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3。有无管路内液体或气体之流向的标识
4。管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1。表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3。试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次

压力容器年度自查表(附自查报告)

XX公司压力容器年度检查表
设备名称：产品编号：使用登记证编号：
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”，无问题或合格的检查项目在项目检查结果栏打“√”，有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

检查人：检查日期：
检查报告及结论
年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告(报告格式参见附件H)，作出以下结论意见：
(1)符合要求，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范围内继续使用；
(2)基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的监控使用，结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；
(3)不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，不允许继续使用，应当停止运行或者由检验机构进行进一步检验。

年度检查由使用单位自行实施时，按照本节检查项目、要求进行记录，并且出具年度检查报告，年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理人员审批。

压力容器、管道安全检查表

压力容器、管道安全检查表
检查人：检查时间：年月日
序号
检查项目
检查标准
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
严格压力容器、压力管道的检验
1、新投用压力容器必须有使用许可证
2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用
3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）
4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测
2
压力容器周期检验
压力管道管理
1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度
2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作
3、建立压力管道操作的技术档案
4、对压力管道操作人员进行安全技术培训
备注
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
3Hale Waihona Puke 压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况
1、必须持有效证件上岗
2、特种作业复审
3、操作人员经常接受教育
4

压力容器(储气罐、换热器)安全专项检查表

1．4压力容器与相邻管道或构件是否有异常振动、响声，相互摩擦。
1．5支承或支座是否损坏，基础是否下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否松动。
1．6排放（疏水、排污）装置是否完好。
1．7压力容器应保持稳定运行。
1．8铭牌保持完好无损。
2
压力容器本体内部
2．1压力容器内部表面是否Fra bibliotek腐蚀、裂纹和机械损伤。
2．2人孔、检查孔周围以及筒体封头（端盖）。
附件三
压力容器（储气罐、换热器）安全专项检查表
检查单位
检查时间
受检单位
设备位置
检查人员
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
压力容器本体外部
1．1压力容器的本体、接口部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏等，本体外表面是否有机械损伤和腐蚀。
1．2保温层是否破损、脱落、潮湿、跑冷。
1．3检漏孔、信号孔是否漏液、漏气，检漏孔应疏通。
3．2．7用于水蒸气介质的压力表应有存水弯管。
3．1．3安全阀与压力容器之间不宜装设截止阀门。
3．1．4安全阀装设位置应便于检查和维修。
3．1．5安全阀应定期检验并铅封。
3．1．6安全阀的阀芯与阀座密封严密，不应粘死，弹簧无严重腐蚀、生锈。
3．1．7安全阀的规格与型号应和压力容器的参数相匹配。
3．2压力表
3．2．1压力表必须与压力容器内的介质相适应。
2．3封头与筒体的直径是否发生鼓包或膨胀变形。
2．4本体内部管壁、管板是否有腐蚀、裂纹，水汽两侧是否结垢。
3
安全附件
3．1安全阀
3．1．1安全阀应垂直安装在压力容器液面以上气相空间部分或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】

移动式压力容器制造单位年度监督检查表
【模板】
1. 检查单位信息
1.1 单位名称：
1.2 单位地址：
1.3 联系人：
1.4 联系
2. 检查时间
2.1 检查日期：
2.2 检查人员：
3. 监督检查内容
3.1 生产工艺
3.1.1 压力制造过程是否符合相关标准
3.1.2 压力制造工艺是否存在漏洞或安全隐患
3.1.3 压力制造设备是否正常运行
3.2 质量管理
3.2.1 是否有完善的质量管理制度和流程
3.2.2 压力制造是否符合质量管理要求
3.2.3 是否进行过质量管理培训
3.3 设备安全
3.3.1 压力的材料和组件是否符合安全要求
3.3.2 压力的安装和使用是否符合安全要求
3.3.3 压力的维护和保养是否得到妥善管理
3.4 人员素质
3.4.1 压力制造单位员工是否具备相应的专业知识和技能3.4.2 是否有进行过安全生产培训和教育
4. 检查结果
4.1 发现的问题及整改要求：
4.2 检查结论：
4.3 检查人员签名：
4.4 检查日期：
4.5 检查单位负责人签名：
以上为移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】，请根据实际情况进行填写和调整。

移动式压力容器运输单位年度监督检查表【模板】

移动式压力容器运输单位年度监督检查表【模板】该模板旨在帮助移动式压力运输单位进行年度监督检查，以确保运输活动的安全性和合规性。

以下是检查表的内容和步骤，供参考使用。

一、基本信息- 运输单位名称：- 组织机构代码：- 运输单位负责人：- 监督检查日期：- 检查人员：二、运输活动1. 运输活动是否按照相关法律法规进行？- 是- 否- 备注：2. 运输活动是否存在违规行为？- 是- 否- 备注：三、设备和装备1. 移动式压力是否符合国家相关标准？- 是- 否- 备注：2. 移动式压力的外观是否完好？- 是- 否- 备注：3. 设备是否定期检查和维护？- 是- 否- 备注：四、人员管理1. 运输人员是否持有相应资质证书？- 是- 否- 备注：2. 运输人员是否接受过相关培训？- 是- 否- 备注：五、运输记录1. 运输活动是否有详细的记录？- 是- 否- 备注：2. 运输记录是否按要求保存？- 是- 否- 备注：六、风险防控1. 运输活动是否有相应的风险防控措施？- 是- 否- 备注：2. 风险防控措施是否有效执行？- 是- 否- 备注：七、整改情况1. 运输活动中发现的问题是否及时整改？- 是- 否- 备注：2. 整改措施是否有效？- 是- 否- 备注：八、其他事项备注：以上是移动式压力运输单位年度监督检查表的模板内容，根据实际情况进行调整和补充。

请运输单位根据实际需求使用该模板进行年度监督检查，保证运输活动的安全性和合规性。

注意：本文档仅为模板，具体检查事项需根据相关法规要求和实际情况进行调整和确认。

压力容器专项安全检查表

3. 容器及其连接管道无振动、磨损等现象。
4. 操作压力、操作温度、液位在安全规程规定的范围内。
5. 工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分符合要求。
现场检查
3
安全附件
1. 压力表按时校验，报告齐全。
2. 安全阀按时校验，报告齐全。
3. 安全阀灵敏，能自动复位，弹簧无锈蚀、被油污粘结等情况。
压力容器专项安全检查表
检查部门：年月日
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
是否符合
不符合项及
主要问题
1
压力容器检验
1. 新投入使用的压力容器必须办理使用许可证。
2. 未经检验的压力容器和压力管道不准投入使用。
3. 压力管道外部必须每年进行检验
4. Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测。
5. 安全状况等级为1～级的压力容器每隔6年至少检验一次，安全状况等级为3～4级的压力容器每隔3年至少检验一次。
6. 检验资料设计资料、制造安装质量证明资料、运行操作资料、修理、改造资料、历次检验资料等齐全。
查看台帐、记录
2
压力容器使用和维护
1. 压力容器各连接部位无泄漏、渗漏现象。
2. 容器的部件和附件无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象。
计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）保持完好状态。
6. 上述装置和器具在规定的允许使用期限内。
现场检查
查看台帐、记录
4
操作人员
1. 操作人员必须持有效证件上岗，特种作业证必须按规定进行复审。
2. 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位压力容器的结构、技术特性和主要技术参数，掌握容器的正常操作方法，