机械使用危险源辨识表
机械行业危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
D
6
6
7
252
4
使用无毒、无害脱脂剂
1
工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业
D
6
3
7
126
3
修建油漆操作专用施工场所
1
工作环境通风条件差
D
6
6
3
108
3
1
未正确穿戴劳保用品
D
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
回油箱内照明用行灯非安全电压
C
制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案
产品损坏
D
1
1
40
40
2
捆扎牢固、加强防护
0
捆扎不牢
人员伤害
D
1
3
15
45
2
捆扎牢固
0
30
产品现场投运
指挥不当、交叉作业
触电
D
3
3
15
135
3
执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理
1
烧毁装置
D
3
1
15
45
2
0
未带安全帽
人员伤害
D
3
3
15
135
3
1
未进行安全交底
人员伤害
D
6
1
3
18
1
0
连接线绝缘破损
触电
D
6
1
7
42
2
定期检查连接线绝缘性能
0
27
27
物资仓库管理
机械行业危险源辨识风险评价及风险控制表格模板
6
40
120
2
ABCDEF
平放使用
火灾、爆炸
1
6
15
90
3
BCDEF
离火源太近
火灾、爆炸
1
6
40
240
1
BCDEF
违章作业
火灾、爆炸
1
6
15
90
3
BCDEF
气焊、气割
熔渣飞溅
人身伤害
1
6
7
42
5
BCDEF
割焊枪回火
爆炸
1
6
15
90
3
BCDEF
铁水飞溅
人身伤害
1
6
7
42
5
BCDEF
氧气泄漏
火灾、爆炸
火灾
0.2
6
15
18
5
CDE
办公电器未加漏电保护器
触电
0.2
6
15
18
5
CDE
走廊、楼梯间无应急灯
人身伤害
0.2
6
3
4
5
CDE
电脑屏幕辐射
人身伤害
0.2
6
3
4
5
CDE
复印机排放的臭氧
人身伤害
0.2
6
3
4
5
CDE
地面积水，路滑
摔倒
0.2
6
3
4
5
CDE
提取大额现金未加防范
事故
0.2
6
3
4
5
CDE
瓶装水不卫生
行车坠落
0.5
6
15
45
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
机械行业危险源辨识、风险评价及风险控制表
山东圣泰环保机械有限公司危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力
E：加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别:
1级:高风险（D=240及以上)
2级：较高风险（D=120-240）
3级：较低风险（D=90）
4级:低风险(D=45-90）
5级：轻微风险(D=45以下）。
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、前言机械设备在维修使用过程中，存在着许多潜在的危险因素，这些危险源对人身安全和设备的正常运行都会带来威胁。
因此，在维修使用机械设备时，必须对其危险源进行辨识，并进行风险评价，以采取相应的安全措施，确保人身安全和设备正常运行。
二、危险源辨识机械设备在维修使用中的危险源可分为以下几类：1. 机械危险机械设备在运转时，其旋转部件、滑动部件和活动部件等均可能成为危险源。
在维修使用时，如果没有采取必要的安全措施，工作人员易受机械设备伤害。
2. 电气危险机械设备在维修使用时，如果未断电，就存在着触电危险。
虽然大部分现代机械设备在设计时已考虑到了电气安全问题，但在某些情况下，由于设备损坏或误操作等原因，可能导致电气危险。
3. 气体危险某些机械设备的使用过程需要涉及气体的存储和使用，如焊接设备、气动工具等。
这些气体有些极易燃，如果没有采取必要的防护措施，可能导致火灾或爆炸等危险。
4. 化学危险某些机械设备的维修使用和清洗需要使用化学品，这些化学品中包含许多有害成分，如果未采取必要的防护措施会对人体造成伤害。
三、风险评价表机械设备在维修使用过程中的危险源辨识是必要的，但仅仅识别危险源是不够的，还需要对其进行风险评价。
风险评价是根据危险程度和风险概率来评估危险源的严重程度和可能性，以寻找采取措施的优先级，并采取相应的防护措施。
下面是机械设备在维修使用过程中的危险源辨识及风险评价表：危险源风险程度风险概率风险级别防护措施机械危险高中高在维修使用机械设备时，必须佩戴好防护装备，避免身体的接触到机械设备的活动部件等危险部位。
电气危险高中高在维修使用电气设备时，必须首先断电，然后采取必要的安全措施，避免触电。
危险源风险程度风险概率风险级别防护措施气体危险中低中使用气体时，必须进行严格的气体管控，并遵守相关安全操作规程。
化学危险中低中在使用化学品时，必须采取必要的防护措施，如穿戴好手套和面罩等。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识1. 机械设备的移动部件存在夹损伤风险，如传动带、齿轮、链条等。
2. 运转中的机械设备可能发生异响、异味、异震等异常状况，需要及时处理。
3. 机械设备的高温部件对维修人员导致烫伤的风险。
4. 机械设备在运转过程中，渗漏的液体可能导致滑倒等风险。
5. 机械设备可能存在高压、高温、高速等危险性能。
6. 维修人员在进行维修时可能因人为失误而导致危险情况发生。
7. 机械设备的安装不当会导致设备不稳定，出现安全隐患。
8. 机械设备的电气部分可能存在电击风险，需要注意防护。
二、风险评价1. 根据机械设备的运转情况和维修要求，制定专门的安全操作规程，确保维修人员有清晰的操作流程和安全措施。
2. 维修人员应经过专门的培训，掌握安全操作规程，增强风险识别和应对能力。
3. 维修人员进入机械设备维修作业区域前，应穿戴好相应的防护用品，包括平衡鞋、头盔、手套等。
4. 移动部件上加装防护罩，减少夹伤风险。
5. 检查机械设备的设施和配件是否齐全。
维修人员应当使用正确的工具。
6. 在机械设备运转过程中，维修人员必须严格遵守安全操作规程，不得随便离开或放弃机械设备监控。
三、安全措施1. 确保机械设备的维护和保养，降低机械设备的维修风险。
2. 维修人员应对机械设备进行周全检查，确保安全状态和安装的稳定性。
3. 确保维修人员在工作区域内和维修期间高度警觉和注意安全。
4. 增加安全设备，确保机械设备使用的安全性。
如加装安全传感器，预警设备等。
5. 安装清晰的标识标志，告知维修人员机械设备的危险性和必须注意的地方。
6. 根据实际情况编写应急预案，训练维修人员有针对性地应对突发情况。
以上为机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表，旨在为维修人员提供更全面的安全操作指导和防护措施，减少维修过程中的危险发生。
机械设备的危害因素及防范及机械设施危险源辨识表
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(1)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线，例如：油雾收集平台、楼梯，保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如：平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辐架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物，例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辐之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(7)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多，而且危险性较高，例如：a.生产线上的辐子b.圆盘剪及隔离环c.各种联轴器d.修磨机、废边卷取机、机械对中、压根等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
机械安全-危险源辨识
危险源及风险定义
危险源定义：可能导致疾病、意外或人员伤 害或这些事故的组合。 风险：可能导致疾病、意外或人员伤害的可 能性及后果严重性
危险源辨识
根据《GB／T 13861-2009 生产过程危险和有 害因素分类与代码》将危险和有害因素分为4 大类： 1.人的因素 2.物的因素 3.环境因素 4.管理因素
• 有轴必有套
• 有台必有栏 • 有洞必有盖
机器设备安全防护罩开口与开口至危险点的尺寸
开口至危险点的距离 13-38 38-64 64-89 89-140 140-165 165-191 191-318 318-394 394-460 460-800 开口宽度 ≤6 ≤10 ≤13 ≤16 ≤19 ≤22 ≤32 ≤38 ≤48 ≤54
/mm
25mm(确保手指不被挤压）
100mm(确保手不被挤压）
180mm(确保腿不被挤压）
500mm(确保人体不被挤压）
距离防护装置示例
1、人的因素-生理心理危险和有害因素
1.负荷超限 ⁻ 体力负荷超限 ⁻ 视力负荷超限 ⁻ 健康情况异常 ⁻ 从事禁忌作业 2.心理异常 ⁻ 情绪异常 ⁻ 冒险心理 ⁻ 过度紧张 …
1、人的因素-行为性危险和有害因素
1.指挥错误 ⁻ 指挥失误 ⁻ 违章指挥 2.操作错误 ⁻ 误操作 ⁻ 违章作业 …
2.2 生物性危险和有害因素
⁻ 致病微生物 ⁻ 环境不良 ⁻ 地面滑 ⁻ 作业场所狭窄 ⁻ 作业场所混乱 ⁻ 地面不平 ⁻ 采光不良 ⁻ 空气不良
4 管理因素
⁻ ⁻ ⁻ ⁻
责任制未落实 管理规章制度不完善 操作规程不规范 培训制度不完善
基本的“四有四必有” • 有轮必有罩
2、物的因素-物理性危险和有害因素
机械制造行业危险源辨识(全面)
机械制造行业危险源辨识（全面）危险源辨识表（机械制造行业）1.机械伤害o危险源：机械运转部件（如齿轮、链条、刀具等）可能导致人员受伤。
o辨识：在机械设备的明显位置设置安全警示标志，对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识。
2.锐利边缘和刀具o危险源：锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。
o辨识：在操作锐利工具和边缘时，必须使用适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。
3.违章操作o危险源：不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：制定清晰明确的操作规程，并进行定期的安全培训，以确保员工了解并遵守这些规程。
4.高温物质和设备o危险源：高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。
o辨识：对高温设备和物质进行隔离，并在设备上设置安全警示标志。
5.转动和运动部件o危险源：机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。
o辨识：对机器的转动和运动部件设置安全防护装置，并定期检查其有效性。
6.电气安全o危险源：电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：确保电气设备有适当的接地和绝缘措施，并定期进行电气安全培训。
7.噪音和振动o危险源：长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。
o辨识：对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理，为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。
8.不正确使用个人防护装备o危险源：未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。
o辨识：定期检查个人防护装备，确保其完好无损，并监督工作人员正确佩戴。
9.不安全的布局和设计o危险源：工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。
o辨识：定期对工作区域和设备布局进行检查和评估，及时改进不安全的布局和设计。
10.加工过程和工艺控制o危险源：不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。
o辨识：制定明确的加工规范和工艺控制参数，并定期对生产过程进行检查和监测。
11.设备维护和检查o危险源：设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。
危险源辨识一览表
人员伤亡
火灾
火灾
29 电气设备的使用
仪器、仪表损坏或仪器、仪表接头产 生火花
火灾
30
施工全过程
未进行安全技术交底
火灾
31
库房管理
库房有明火
火灾爆炸
32
食堂管理
夏季剩菜、剩饭未遮盖
人员中毒
33
施工全过程 其它伤害
人员疲劳作业
各种事故
吊装制动器有缺陷
违反操作规程老化
焊机无接线鼻子
可能导致 的事故
备注
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
触电伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
施工全过程 土建施工 施工全过程 施工全过程 起重机械的使用 起重机械的使用 起重机械的使用 起重机械的使用 施工人员作业 机械设备的使用 机械设备的使用 电气设备的使用 焊机的使用
危险因素
类别
具体描述
机械设备漏电
线路缺陷（老化、裸露、绝缘性差）
未穿戴防护用品或防护用品有缺陷
未安装漏电保护器或漏电保护器失灵
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
作业活动
机械设备的使用 电气设备的使用
施工全过程 电气设备的使用 电气设备的使用 施工/生活用电 外架线路附近作
机械加工企业危险源辨识、评价、分类、分级表
2、检查各设备，发现安全隐患及时处理
12
食堂
1、食物中毒，流行病传染
紧急应变管制程序加强现场安全管理
二级
2、火灾
三级
危险源辨识、评价、分类、分级表
序号
作业活动（危险源）
潜在危险状况描述
预防控制措施
风险等级
1
气瓶
四级
2、加强检修，处于完好备用状态
2
机械加工（冲床、车床、剪板机、铣床、插床、钻床、折弯机等机械）
1、设备伤人
1、严格设备安全操作规范
三级
2、加工飞溅物伤人
2、及时安全教育、安全防护规范
伤人、损料
1、按安全规程操作
二级
2、检查设备，发现安全隐患及时处理
8
行车
伤人、损料
1、按安全规程操作
二级
2、检查设备，发现安全隐患及时处理
9
切割机
人身伤害
1、定期检查
二级
2、更换破损砂轮片和防护罩
10
仓库储存
火灾
1、加强现场安全管理
四级
2、易燃物品现场严禁火源
11
各种电气设备
触电伤人
1、加强现场安全管理
3
喷漆
人员中毒或爆炸
1、严格按规程操作
二级
2、劳动保护用品穿戴
4
油漆
泄漏、爆炸
1、规范分隔存放
四级
2、加强巡检
5
打磨
吸入粉尘
1、严格按规程操作
一级
2、劳动保护用品穿戴
6
焊接
1、火灾
1、严格动火手续
三级
2、气瓶规范存放
2、强光刺伤眼睛
戴好防护眼镜，加强劳动防护
危险源辨识表
人员伤害 触电伤害
№：3
发生的可能性
极不 可能
不太 可能
可能
严重性
轻 度
中等 严重
风险评价
√
√
显著危险
√
√ 高度危险
√
√
√
√
一般危险 一般危险
√
高度危险
√
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√
一般危险
√
√
一般危险
√ √ √ √ √ √
2、气候恶劣。
折臂、倒塌、倾覆 人员伤害、设备损坏
触电伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 吊物坠落、人员伤害 吊物坠落、人员伤害 人员伤害、设备损坏
高空坠落或其它伤害 人员伤害、设备损坏
设备损坏
№：1
发生的可能性
极不 可能
不太 可能
触电伤害 触电伤害 触电伤害 人员伤害 触电伤害
触电伤害 触电伤害 触电伤害 触电伤害
№：4
发生的可能性
极不 可能
不太 可能
可能
严重性
轻 度
中等 严重
风险评价
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
质量
（2）、吊钩保险缺陷。
（3）、卷扬机滚筒保险缺陷。
（4）、电气安全保护装置缺陷。
5、钢丝绳缺油、断丝、断股、压扁、扭折变形、烧灼伤、 绳端固定缺陷。
机械设备危险源辨识与控制措施表
对操作员进行安全操作培训
定期进行操作员安全操作培训
10.维护保养
制定定期维护保养计划，按时进行维护保养
定期进行设备维护保养并记录
以上表格列出了机械设备常见危险源的辨识方法和相应的控制措施。为确保机械设备的安全运行，需要定期检查和维护设备各部件的安全性和可靠性，及时更换磨损或故障的部件，并对操作员进行安全操作培训。此外，还应制定定期维护保养计划，按时进行设备的维护保养，并记录维护保养情况。
机械设备危险源辨识与控制措施表
危险源
辨识方法
控制措施
1.电动机
检查电机是否正常运行
定期检查电机绝缘性能，确保正常运行
2.传动系统
检查传动系统的齿轮、皮带和链条磨损情况
及时更换磨损或故障的部件
3.刀具
确保刀具尖端锋利，无损伤
定期检查刀具磨损情况，及时更换
4.弹性元件
检查弹性元件是否老化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ变形或破损
及时更换老化、变形或破损的弹性元件
5.操作面板
检查操作面板上的按钮和开关是否正常
定期检查操作面板的功能和安全性
6.吊装设备
检查吊装设备的吊钩、绳索和吊爪等是否磨损
定期检查吊装设备的安全性和可靠性
7.电气控制系统
检查电气设备的绝缘性能和接线是否良好
定期检查电气控制系统的功能和安全性
8.安全防护装置
检查安全防护装置的可靠性和完整性
定期检查安全防护装置的功能和安全性
机械加工危险有害因素辨识表
(2)零件加工来自机电车间机械伤害1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。
2、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
预控措施
机械加工
(1)
机械设备传动
各车间设备
机械伤害
1、机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌
2、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
3、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入
3、加工细长工件超过主轴20Onun时加设防装置，合理、牢固地装工、卡具
4、加工偏心工件时做好平衡配重、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具
机械设备维修使用中的危险源辨识及风险评价
机械设备维修使用中的危险源辨识及风险评价机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表1.机械危害o原因：机械部件故障、设备失灵等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏、生产中断等。
2.电击危害o原因：带电部件暴露、潮湿环境、未正确使用电器设备等。
o可能导致的后果：人员触电、设备损坏等。
3.噪音和振动危害o原因：机械设备运行时产生噪音和振动。
o可能导致的后果：人员听力受损、工作效率降低、设备损坏等。
4.辐射危害o原因：放射性物质泄漏、电磁辐射等。
o可能导致的后果：人员身体受损、设备损坏等。
5.高处坠落危害o原因：未使用安全带、安全网等防护措施，或作业现场不规范。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
6.滑倒或跌倒危害o原因：地面湿滑、物料堆放不当、未注意安全提示等。
o可能导致的后果：人员受伤、设备损坏等。
7.机械伤害的防护设施缺失o原因：未安装防护罩、安全门等防护设施，或设施失灵。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
8.操作程序的偏离o原因：不按规定的操作程序进行，或操作失误。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
9.维修工具或设备的缺陷o原因：工具设备不达标、未定期检测和维护等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
10.油品和化学品危害o原因：化学品泄漏、违规存储和使用等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
11.火源控制不当o原因：火源管理不善、易燃易爆物品处理不当等。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
12.设备超载或过热o原因：超负荷运行、散热不良等。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
13.无有效安全培训o原因：未进行必要的安全培训，或培训内容不全面。
o可能导致的后果：人员伤亡、设备损坏等。
14.无应急处理程序o原因：未制定应急处理程序，或程序不健全。
o可能导致的后果：设备损坏、人员伤亡等。
危险源辨识表与风险评价表-机加工设备
机械伤害危险 机械伤害危险 机械伤害危险
机械伤害危险
66
设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、 机加工磨 滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患
67 床操作 工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人
68
胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人
69
工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人
70
工件摆放不平衡坠落伤人
机械伤害危险
8
设备接地线断裂导致触电
9
安全鞋/安全手套/接地棒等质量不过关
10
安全鞋/安全手套/接地棒等安全用具未年检
11
变（配） 电高压、
未停电检修
12 电气系统 设备绝缘不良，操作机构失灵
13
操作 变压器等设备接地、接零不良，易产生触电 伤害
14
变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备 过热，电路短路易发生火灾事故
电室操作
23
配电设备漏电
触电危险 触电危险 触电危险
配电设备 配电设备 配电设备
24
检查配电盘工具误触
触电危险
配电设备
25
绝缘性能降低漏电
触电危险
配电设备
√ √
√ √ √
√ √
√ √
√
√ √ √
√ √
√ √ √
√ √
√
√
0.5 1
15
7.5
否
消防器材管理使用规定、设备管理 制度
√
1 6 1 6否
噪声管理办法
√
材料,杂物等
√
√
1 1 7 7否
消防器材管理使用规定
√
1 1 7 7否
消防器材管理使用规定
现场
办公室劳资员工作危险源辨识——机械故障篇
办公室劳资员工作危险源辨识——机械故障篇
办公室（劳资员）危险源辨识评价表
1.物理伤害
2.在办公室劳资员的工作中，可能存在以下物理伤害风险源：
（1）门窗故障：门窗锁、玻璃等损坏可能导致人员受伤或财物损失。
评价建议：定期检查门窗状况，及时维修或更换损坏的部件。
（2）通道不畅：办公室内通道狭窄或杂乱可能导致人员跌倒、碰撞等意外。
评价建议：保持通道畅通，定期清理杂物，确保足够的通行空间。
（3）重物堆放：大量重物堆放可能造成地面塌陷、办公桌椅损坏，甚至人员受伤。
评价建议：合理安排办公室布局，避免过度堆放重物，确保人员和物品的安全。
3.化学危害
4.在办公室劳资员的工作中，可能存在以下化学危害风险源：
（1）有害气体：化学品、油漆等产生的有害气体可能导致人员中毒或过敏反应。
评价建议：加强通风，使用低毒或无毒的替代品，避免直接接触有害气体。
（2）易燃易爆物品：某些化学试剂、清洁剂等易燃易爆物品可能导致火灾或爆炸。
评价建议：严格按照规定储存和使用易燃易爆物品，避免与火源接触，及时清理过期或废弃的化学物品。
5.电器安全
6.在办公室劳资员的工作中，可能存在以下电器安全风险源：
（1）过载：电线、插座、电器等过载可能导致火灾或电气故障。
评价建议：定期检查电器设备，确保不过载，遵循“人走电断”的原则。
（2）漏电：电线破损、电器漏电等可能导致人员触电，甚至引发火灾。
评价建议：及时检修电路和电器设备，使用合格的电线和插座，避免使用破损的电器的以及不按照说明书使用的行为。
4. 机械故障在办公室劳资员的工作中。
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现场检查
开式传动部位防护装置
绞碾伤害
人员伤害
现场检查
11
震动碾，平地机
内燃发动机机油电路
漏油失火
火灾
班前检查
行驶时驾驶室外载人
颠簸坠落
人员伤亡
现场控制
夜间前后灯齐全完好
司机视线不良
碰物伤人、倾翻事故
班前及现场检查
全车附件紧固
运行颠落损坏
机械事故
班前检查
边坡作业
重心偏移
机车倾覆
班前检查
平地停放
触电、碰物、伤人、损机
现场检查
边坡作业
重压塌方
机车倾覆
制度、现场检查
变幅在规定范围内
重心偏移
机车倾覆
制度、现场检查
钢丝绳及连接件、吊钩
松脱、断裂
坠物伤害
班前检查
行走时臂杆与履带同向
重心偏移
机车倾覆
现场检查
力矩限制器、限位装置
失灵
坠物、伤人、损机
强制安装、保持有效
8
砼搅拌楼、站
外漏运转齿、轮防护装置
绞碾伤害
电气线路连接、防护装置
触电
伤人
制度、现场检查
骨料传送系统
绞碾伤害
伤人
制度、现场检查
破碎机检修、调整
抛物、撞击
伤人、损机
班前及现场检查
传动部分防护装置
绞碾伤害
伤人
班前及现场检查
进料斗
坠落
伤人
制度、现场检查
18
冲毛机（高压水冲洗机）
电气线路防护装置
触电
伤人
班前及现场检查
阀门、管道维修检查
高压水外泄
伤人
现场检查
现场检查
边坡作业
履带距边坡太近
倾翻
现场检查
斜坡横向行驶
重心偏移
倾翻
现场检查
夜间前后灯齐全完好
司机视线不良
碰物伤人、倾翻事故
现场检查
7
电铲、电吊
电铲高压柜防护
触电
人员伤害
制度、强检
电器设备外壳接地
触电
人员伤害
制度、强检
开式齿轮及传动部分防护装置
绞碾伤害
人员伤害
制度、强检
大臂回转半径内障碍物、人员逗留
挂电线、碰撞
钢筋切断机、弯曲机
传动部分防护装置
绞碾伤害
伤人
制度、强检
工作装置
绞碾挤压
伤人
制度、强检
电器线路连接、防护
触电
伤人
制度、现场控制
16
机查
传动部分防护装置
绞碾伤害
伤人
制度、现场检查
切削加工部分
绞缠
伤人
制度、现场检查
机夹具
旋转抛物
伤人
制度、现场检查
17
筛分系统（皮带机、破碎机）
19
钻机
电气线路防护装置
触电
伤人
班前及现场检查
阀门、管道维修检查
高压风外泄
伤人
现场检查
钻头回转部分
绞碾伤害
伤人
制度、现场检查
20
变压器、变频机（包括震动棒）
电线绝缘、防护装置
触电
伤人
强检
感应、接地、电弧防护
触电、烧伤
伤人
制度、现场检查
21
压力机、冷挤压机
电气线路防护装置
触电
伤人
班前及现场检查
压具、挤压机具
格压伤害
伤人
现场检查
阀门、管道维护检查
高压油外泄
伤人
班前及现场检查
22
木工机械（带锯、车、刨）
电气线路防护装置
触电
伤人
班前及现场检查
机夹具
工件移位
伤人
现场检查
切削工作部分
绞缠挤压切割
伤人
制度及现场检查
23
卷扬机
电器线路防护装置
触电
伤人
班前及现场检查
传动部分外露防护罩
绞碾伤害
伤人
制度及现场检查
钢丝绳及连接件完好
运行中颠覆坠落
人员伤亡
现场控制
铲斗吊物举人
坠落
人员伤亡
现场控制
夜间前后灯齐全完好
司机视线不良
伤人碰物、倾翻事故
班前及现场检查
6
液压挖掘机
内燃发动机机油电路
漏油失火
火灾
班前检查
回转上盘载人
坠落
人员伤亡
现场检查
铲斗吊物举人
坠落
人员伤亡
现场检查
大臂回转半径内障碍物、人员逗留
挂电线、碰撞
触电、碰物、伤人、损机
人员伤害
制度、强检
卷扬提升安全防护装置
、
砸物、伤人、损机
制度、强检
皮带机清洁
坠物
人员伤害
制度、强检
电器外壳接地
触电
人员伤害
制度、强检
走道护栏完整可靠
坠落
人员伤害
现场检查
禁放易燃品、禁明火
起火
火灾事故
制度
楼站避雷装置
雷击
触电、火灾
制度、强检
9
液压钻机
内燃发动机机油电路
漏油失火
火灾
班前检查
检修臂梁的安全防护
砼搅拌车
内燃发动机机油电路
漏油失火
火灾
班前检查
方向转向系统
方向失控
交通事故
班前检查
制动系统
刹车失灵
交通事故
班前检查
传动系统
绞碾伤害
伤人
制度、现场控制
搅拌滚筒
绞碾伤害
伤人
制度、现场控制
14
电焊机
电缆、焊把线绝缘连接
触电、火灾
人员伤害、火害
制度、强检
护罩等劳保用品
伤害眼睛、烫伤皮肤
人员伤害
制度、强检
15
灾害天气、大风、雷电
倾翻、雷击
机械伤害
停机检修
2
轮式吊车、汽车吊
内燃发动机机油电路
漏油失火
火灾
班前检查
方向机、横直拉杆
方向控制
车辆伤害
班前检查
制动系统
刹车失灵
车辆伤害
班前检查
变副指示、力矩限制
起吊超重
起重伤害
现场检查
支腿摆放水平坚实
起吊不稳定
起重伤害
现场检查
钢丝绳及连接件完好
松脱断裂
起重伤害
现场检查
1
门塔机、桥式起重机
力矩限制装置、安全限位装置
起吊超重
起重伤害
强制安装
吊臂回转半径内障碍物、人员逗留
挂电线、碰撞
起重伤害
现物检查
楼梯走道护栏完整
滑倒、坠落
意外坠落
停止作业
变副、提升、回转、行走制动装置
失效、失控
起重伤害
停止作业
钢丝绳及连接件完好
松脱、断裂
起重伤害
停止作业
电缆无破损漏电
漏电
触电
停止作业
坠落
人员伤害
现场检查
行走时钻杆固定
跌落
人员伤害
现场检查
旋转部位磨损、裂纹
飞离
人员伤害
现场检查
10
空压机、制冷压缩机
内燃发动机机油电路
漏油失火
火灾
班前检查
储气罐
裂纹、锈蚀、堵塞
爆炸伤人
定期检查
机房储物、整洁
易燃易爆品
爆炸、火灾
现场检查
高压柜绝缘防护
触电
人员伤害
现场检查
阀门、管道维护检查
高压气体外泄、有害气体外泄
坠落抛物反弹伤害
伤人碰物
班前及现场检查
制动器
失灵
伤人碰物
班前及现场检查
24
片冰机
电器线路防护装置
触电
伤人
班前及现场检查
意外坠落
现场控制
夜间前后灯齐全完好
司机视线不良
机械伤害
班前及现场检查
全车附件紧固
运行颠落损坏
机械伤害
班前检查
停车时铲刀放平着地
自行滑动
机械伤害
班后检查
边坡作业
铲刀超出边坡
机械伤害
现场检查
5
装载机
内燃发动机机油电路
漏油失火
火灾
班前检查
转向系统
方向控制
交通事故
班前检查
制动系统
刹车失灵
交通事故
班前检查
驾驶室外载人
3
汽车
内燃发动机机油电路
漏油失火
火灾
班前检查
方向机、横直拉杆
方向失控
车辆伤害
班前检查
制动系统
刹车失灵
车辆伤害
班前检查
自卸车举升系统
限位失效
车辆伤害
班前检查
倒车警报系统
失效
车辆伤害
班前检查
仪表、信号、照明灯
无显示、无照明
车辆伤害
班前检查
4
推土机
内燃发动机机油电路
漏油失火
火灾
班前检查
行驶时驾驶室外载人
颠覆坠落
自行滑动
伤人、碰物、损机
班前检查
12
砼泵机（车）
内燃发动机机油电路
漏油失火
火灾
班前检查
搅拌车
绞碾伤害
人员伤害
制度、现场控制
电缆、电器安全防护
触电
人员伤害
班前及现场检查
阀门、管道维护防护
高压油及砼外泄
人员伤害