压力管道安装质量保证体系岗位职责好

工艺质量控制系统岗位职责

一、工艺责任工程师职责

1. 贯彻执行本专业的有关技术政策、技术标准、规范及规定。

2. 贯彻执行压力管道质保体系文件，按照公司质保手册、程序、通用工艺文件，保证公司压力管道安装工艺质量控制系统的运行。

3. 参与组织制定本专业的技术管理，技术制度并组织实施。

4. 参与制定公司发展规划，根据技术发展规划和要求，组织实施本专业的计划。

5. 负责监督、检查质量手册所规定的工艺管理程序的执行情况，并对压力管道施工过程中工艺实施情况进行监控。

6. 负责协调处理本系统运行中的问题，对违反工艺规程的操作有权加以制止。

7. 参与本专业的技术工人培训、考核、考试工作。

8. 对技术档案，标准化执行情况负责。

二、工程部工艺责任人职责

1. 认真贯彻执行有关的技术政策、技术标准、规范及规定。

2. 严格执行压力管道的质保体系文件，在工艺责任工程师的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。

3. 负责组织工艺图纸审查。

4. 负责组织工艺文件及施工技术方案的制定。

5. 负责组织技术交底。

6. 负责工装设计与制造加工。

7. 负责管道安装的质量确认。

三、工程部施工员职责

1. 认真贯彻执行有关的技术政策、技术标准、规范及规定。

2. 严格执行压力管道的质保体系文件，在工程部工艺责任人的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。

3. 参与工程技术交底、图纸审核、特殊工程的技术讨论、考察、调研等工作。

4. 负责管道下料、防腐、管道加工、管道连接的质量监控。

5. 负责管道支承件制作、安装、防腐、管道防腐、管道绝热的质量监控。

6. 参与本单位的质量管理工作，参与有关的质量事故、安全事故的分析处理。

7. 指导施工班组的技术工作，搞好技术服务，及时解决施工中的技术问题，做好技术总结工作。

8. 参与竣工图、竣工资料的收集整理、职工培训、技术考核、考试等工作，并做好其它专业的技术协助工作。

材料质量控制系统岗位职责

一、材料责任工程师职责

1. 负责公司压力管道安装材料系统的质量保证和管理工作。

2. 负责对材料采购计划的审核和管理。

3. 对材料的采购质量负全责，对验收、保管、发放、标识实施监督，防止不合格材料进入施工现场。

4. 负责对供应商的评价，确定合格的供应商。

5.监督、检查本手册所规定的材料管理程序和材料管理制度的执行情况。

二、工程部材料责任人职责

1. 负责施工工程材料系统的质量保证工作。

2. 负责物资计划（调拨、采购计划）的编制。

3. 负责调拨、领用材料的验收、保管、标识、发放过程中的质量控制。

4. 负责外协加工材料的调拨、领用、验收、保管、标识、发放过程中的质量控制。

5. 负责施工现场的材料管理、监控、检查。

6. 负责材料代用的报批工作。

7. 负责对紧急放行物资的管理。

三、材料采购员职责

1. 依据批准的物资采购计划，在合格供应商处采购，负责采购物资的质

量。

2. 材料采购中有特殊要求的材料应在合同中注明。

3. 采购中比价、比质、比信誉，坚决杜绝不合格产品。

4. 收集所采购材料的产品技术质量证明资料及随货的产品质量证明资料，在办理入库时交材料质量检验员验收。

5. 负责办理所采购材料的入库、结算、报销，并做好记录。

四、材料保管员职责

1. 熟悉保管业务知识及所有材料的成份、性能。

2. 做好材料的建账、保管、标识和发放工作。

3. 协同材料检验员对到货物资验证和检验，检查到货物资与采购计划是否一致，根据检验员提供的验收入库单才能办理入库。

4. 负责建立“合格品区”、“待检区”、“检验或检查区”、“不合格品区”。

5. 负责保管入库单，对入库的材料按类别、规格、型号、材质、检验状态分区存放。顾客提供的产品应与自行采购的产品分开存放。

6. 凭工程经理审批的调拨单、领用单的数据发放材料。

7. 库存物资做到账、卡、物相符。

五、材料检验员职责

1. 熟悉验证、检验过程中的规程、规范，懂得材料的化学成份、机械性能及国家规定的标准技术参数。

2. 检查到货物资是否符合采购计划及合同所规定的要求，验证到货物资

的技术质量证明资料是否与到货实物一致。

3. 负责检验材料的外观、规格、材质、数量、执行标准，并标识。

4. 负责办理设计中规定需要复检材料的送检。

5. 负责收集、保存各种到货材料的产品质保书及合格证编号、造册。

6. 负责材料质保书抄件及合格证的发放。

7. 负责发放物资的质量跟踪与反馈信息记录。

8. 负责紧急放行材料的标识、记录。

六、焊接材料保管员职责

1. 熟悉各类焊材的一般性能和技术要求，定期查看所保管的焊材，发生情况及时处理。

2. 负责设立“合格品区”、“待检区”、“检验或检查区”、“不合格品区”。对各类焊材的品种、规格按质量证明文件编号，分别建账、立卡，分区存放，对进出材料应及时核消，防止错存、错放。

3. 负责做好合格焊材的标识工作。

4. 根据焊接工艺文件、施工进度要求，备好现场所需焊材，并对焊材的保管、烘干、保温负责，同时做好记录。

5. 负责焊条保温筒的管理，并对保温筒进行预先加热。

6. 凭材料领用单发放焊材，并做好焊材发放记录。

7. 对现场多余的焊条应及时回收，再进行烘干使用，每根焊条烘干次数

不能超过两次。对已烘干两次的多余焊条应做好标识，不可用于压力管道的焊接。