粉末涂料
粉末涂料检测报告(一)
粉末涂料检测报告（一）引言概述：粉末涂料作为一种常用的表面处理材料，在工业生产中应用广泛。
为了确保粉末涂料的质量和性能达到标准要求，需要进行相应的检测和验证。
本文将从以下五个大点出发，对粉末涂料的检测报告进行详细阐述。
正文内容：1. 成分分析- 对粉末涂料的成分进行分析，包括树脂、填料、颜料等主要成分的含量和种类。
- 检测树脂的固含量、粘度和流动性，以及填料和颜料的颗粒大小和分布情况。
- 确定粉末涂料中有害成分的含量，如重金属和有机溶剂。
2. 表面质量测试- 定量评估粉末涂料的表面平整度，通过测量粉末涂料膜的厚度、粗糙度和附着力等指标。
- 利用高倍显微镜观察粉末涂料膜的表面形貌和气孔情况，用于判断涂料表面的光洁度和均匀性。
- 进行耐划伤和耐磨损实验，以评估粉末涂料的耐久性和维持表面美观程度的能力。
3. 色彩性能测试- 检测粉末涂料的色差、色泽和外观一致性，确保不同批次或不同供应商的涂料能够保持一致的色彩效果。
- 使用色度计和光谱仪对粉末涂料的光反射率、亮度和色度均匀性进行测量。
- 进行耐候性测试，模拟室外环境对粉末涂料色彩稳定性的影响。
4. 功能性能测试- 检测粉末涂料的硬度、韧性和抗冲击性能，以评估其在不同工况下的使用可靠性。
- 进行耐腐蚀测试，模拟不同腐蚀介质对粉末涂料的侵蚀程度，例如盐雾测试和酸碱浸泡实验。
- 进行温湿循环实验，测试粉末涂料在温度变化和湿度变化条件下的保护性能和耐久性。
5. 环境和健康安全性测试- 检测粉末涂料中的挥发性有机化合物（VOC）含量，确保其符合环保标准和人体健康要求。
- 进行火焰试验，评估粉末涂料的阻燃性能和火灾安全性。
- 对粉末涂料进行毒性和变异性测试，以了解其对生物系统和环境的潜在影响。
总结：通过对粉末涂料的成分分析、表面质量测试、色彩性能测试、功能性能测试以及环境和健康安全性测试，可以全面评估粉末涂料的质量和性能。
这些检测报告对于确保粉末涂料在各种应用领域中的可靠性和安全性具有重要意义。
粉末涂料讲义ppt课件
三、工艺原理及其控制方法和原则
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2、混炼、挤出工序 粉末涂料树脂等材料的相互溶解以及树脂对颜填
料的润湿和分散就是在这个过程进行的。料斗内的物 料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料 送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，进而树 脂间开始溶解并对颜填料进行润湿。螺杆上的捏合块 在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润 湿过程。
的排布结构、长短、间隙等则决定机器的混炼效果
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二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅲ 冷却破碎设备：压片破碎机
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结构：由机架、压辊、输送带、冷风机和破碎辊等组成。 用途：该机对熔融状物料可轧成厚度1.5mm左右的片状， 在输送过程中经护罩上方的冷风机风冷后，破碎成片状。
二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
粉末涂料的制备和配方技术 （讲义）
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一 粉末涂料的定义、组成和分类
1. 涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形2成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料 （摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料， 或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉（塑料粉末）。
2. 粉末涂料的组成： 成膜物质:树脂，是涂料成膜的基础，是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。 颜料:赋予粉末涂料遮盖性和颜色。 填料:增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。 助剂:增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。 功能组分:赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、阻燃等等。
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二 热固性粉末涂料的制备工艺
粉末涂料定义与分类
粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
第四讲 水性涂料、粉末涂料
•
3、制作工艺 • 涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其 它助剂，以一定的比例混合，再通过热 挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们 在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩 擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热 塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形 成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和 防腐蚀的目的。
4、特性
• 1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物 质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问 题，完全符合国家环保法的要求。 • 2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产 的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至 能达99%以上。 • 3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得 到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。 • 4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角 覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘 性能。 • 5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
第四讲 水性涂料、粉末涂料
刘文彦
内容提纲
一、水性涂料 二、粉末涂料（概述） 粉末涂料（概述）
一、水性涂料
• • • • • • 1、定义 2、简介 3、分类 4、水性涂料的优缺点 5、水性涂料两个关键问题 6、水性涂料喷涂施工操作技巧
1、定义
• 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料， 都可称为水性涂料。 • 水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、 水分散性涂料（乳胶涂料）3种。
5、水性涂料存在的问题：
• 1. 水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水 的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔; • 2. 水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道 内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂 膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 • 3. 水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不 锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金 属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈 钢管。 • 4. 烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较 严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
粉末涂料的用途
粉末涂料的用途
粉末涂料是指颗粒状的涂料，它以粉末形式悬浮在物体表面以涂覆并形成一层保护膜。
它是一种广泛应用于工业领域的涂料，用于增加物体的抗腐蚀性、防水性、耐磨性、隔热性和耐冲击性等。
它最初仅用于金属表面的涂覆，但现在已扩展到多种材料的表面处理，包括塑料、木材、砖和玻璃。
粉末涂料的优势在于它的性能优异。
它具有高温、高耐候性和高耐力的特点，能够在极端温度和恶劣环境中维持其耐用性和可靠性。
此外，它的涂覆厚度容易调节，具有优异的阻燃性，并且涂覆过程只需要很短的时间，因此它在汽车、航空航天以及建筑行业中应用非常广泛。
此外，由于粉末涂料的性能优越，它在各种行业中也得到了广泛应用。
在汽车制造过程中，粉末涂料被用来涂覆汽车部件，以增加汽车外观的耐候性和可靠性。
另外，它还可以用于多种家用产品的制造，如厨房用具、钢制家具、门窗和浴室把手等等。
同时，粉末涂料也常用于室内装修，如油漆、壁纸等，使得空间更加温馨、蓬松。
最后，由于粉末涂料的性能优越，它在医疗保健行业也有着重要的作用。
它可以用来制造各种医疗器械，如按摩椅、血压计和心电图机等，还可以用来涂覆生物安全产品，以确保更高的清洁度和卫生性。
从上述内容可以看出，粉末涂料在工业领域的应用广泛多样，有着重要的用途。
它具有优异的耐候性、耐腐蚀性和可靠性，可用于各种行业的制造，以及用于医疗保健行业的生物安全产品涂覆。
因此，
它不仅被广泛应用于工业生产领域，而且也为消费者提供了更好的使用体验。
4粉末涂料应用与常见问题
粉末涂料还存在如下缺点： 粉末涂料的制造设备和工艺比一般涂料复杂，所以涂料的 制造成本也高。 粉末涂料的涂装设备跟一般涂料的涂装设备不同，用户需 要安装新的涂装设备和粉末回收设备。 粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多，所以耗能也较多。 粉末涂料很难得到小于35µm膜厚，造成物料浪费。 换色、换品种比一般涂料麻烦。
四、纯聚酯粉末涂料特点
1、TGIC 粉末涂料特点
特点：纯聚酯粉末，用于建材。TGIC 作固化剂。 优点 1. 耐直接加热炉污染空气强。对 炉的要求低。 2. 不易产生针孔。 3. 热稳定性稍高。 缺点 1. 不环保。对人体皮肤和生殖系统 健康有危害。 2. 容易出现砂粒现象。 3. 带电性能和上粉率比TGIC-free低。 4. 不易作成低光泽。相对TGIC-free 低光泽的稳定性稍差。
产品性能
比重1.2-1.8g/cm3（随颜色的不同而有所变化） 随颜色的不同而有所变化） 比重 储存条件： ° （以下干燥通风环境） 储存条件：25°C（以下干燥通风环境） 有效期： 个月 有效期：18个月
固化条件
烘烤条件 平面亮光 平面平光 平面消光 砂纹 垂纹亮光 垂纹消光 绵绵漆 热转印 200℃×10＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇ 200℃×15＇；（150～200）℃×（3～8）＇ 耐冲击（kg·cm） 80 60 40 30
２、按涂膜表面状态 a、平面粉末涂料 按其光泽又划分为：亮光——光泽>75% 平光——光泽40～75% 消光——光泽≤40% b、砂纹粉末涂料 按其 砂纹表面粗细状态分为：细砂、中砂与粗砂 c、垂纹（皱纹）粉末涂料 按其垂纹表面起伏状态分为：大垂纹、中垂纹与小垂纹 d、绵绵漆（水纹漆）粉末涂料 e、斑纹漆、龟纹漆粉末涂料 f、雪花漆粉末涂料
粉末涂料讲义ppt课件
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工后 混 加
二 热固性粉末涂料的制备工艺
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2.粉末涂料的生产设备及其结构和工作原理 热固性粉末涂料的生产设备一般分为四个部分：配料 系统、混炼挤出（分散）系统、冷却破碎系统和磨 粉系统。
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二 热固性粉末涂8 料的制备工艺
ⅱ.混练挤出设备：双螺杆挤出机；单螺杆 挤出机。
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二 热固性粉末涂料的制备工艺
双螺杆挤出机
1.主电机（螺杆 的动力电机）
2．变速齿轮箱 （螺杆的传动装
置） 3．进料电机 4．料斗 5．螺旋进料器 6．螺杆进口料斗 7．操控仪表盘 8. 挤出螺筒
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二 热固性粉末涂料的制备工艺 双螺杆的结构
热固性粉末涂料生产工艺流程及要点
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破 碎
冷 却 、
压 片 、
筛磨 粉 过
装计 量 包
机启开接开 能片整辊待 动启料启 够在好距挤 挤轧器压 充达钢并出 出辊皿片 分到带协物 机冷、机 冷破速调料 前却粗之 却碎度挤出 启水调前 辊，出来 动阀辊先 处保速后 压、距备 之证度细 片在，好 前料调调
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二 热固性粉末涂料的制备工艺 ⅳ磨粉筛分设备
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口粗 粉 出
成品出口
分共 离分
四 次 传 输 ， 三 次
小片状物料通过料斗下部的进料器送入磨机，在高速转动主磨盘上的击柱冲
粉末涂料制备流程及作用
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具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料配方技术
粉末涂料配方技术粉末涂料是一种应用广泛的涂料，具有很好的物理和化学性质，可以实现高效、环保、节能的涂装。
粉末涂料配方技术是制备高品质粉末涂料的基础，本文将对粉末涂料配方技术进行详细的介绍，包括粉末涂料的组成、生产工艺、引入剂的利用等方面。
一、粉末涂料的组成粉末涂料是由粉末体、颜料、填充剂、润滑剂、耐候剂、固化剂等组成的。
粉末体是最主要的组成部分，它通常由环氧树脂、聚酯树脂、聚乙烯、聚丙烯等多种材料组成。
粉末涂料的颜色、亮度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性取决于粉末涂料中的各种组分的含量和比例。
二、粉末涂料的生产工艺粉末涂料的生产可以采用干混、液相润湿和均质混合等多种工艺。
1. 干混干混工艺是将粉末体、颜料、填充剂、固化剂等混合在一起，经过一个均质混合的过程，制成颗粒形状的粉末涂料。
在这个过程中，必须控制原材料的含量和比例、透明度、均匀性和分散性等。
2. 液相润湿液相润湿工艺是先将颜料或填充剂与粉末体混合制成预混合物，然后添加聚合物溶液和润滑剂，制成颗粒状的粉末涂料。
液相润湿工艺的关键是添加聚合物溶液时，要逐步加入，并且要控制溶液的浓度、粘度和分散性。
3. 均质混合三、引入剂的利用引入剂是指粉末涂料中与粉末体、填充剂、颜料等一起添加的特殊化学物质，它可以改善涂料的物理和化学性能。
引入剂的种类有很多，如增韧剂、流动剂、阻燃剂、抗氧化剂等。
1. 增韧剂增韧剂是一种能够增强涂料韧性与耐冲击性的添加剂。
在涂装过程中，涂料经过喷涂、固化等环节，容易遭遇撞击而破裂，使用增韧剂可以有效增强涂料的耐冲击性。
增韧剂的加入量通常为5%-10%。
2. 流动剂流动剂是一种能够改善涂料的流动性与涂刷性的添加剂。
在涂装过程中，涂料的流动性和涂刷性会影响到涂层的平整度与光洁度，使用流动剂可以有效改善涂料的流动性和涂刷性。
流动剂的加入量通常为0.5%-2%。
3. 阻燃剂4. 抗氧化剂抗氧化剂是一种能够提高涂料的耐黄变、耐氧化性的添加剂。
粉末涂料
粉末涂料：分类/化学组成
2019/1/12
羟基丙稀酸涂料 也称为丙烯酸聚氨酯，羟基丙稀酸涂料与聚酯型聚 氨酯类似，但具有更好的耐候性。如同聚酯型聚氨 酯涂料，丙烯酸聚氨酯涂料具有非常好的平滑度和 低成膜厚度，但与聚酯不同，其柔韧性和抗冲击强 度通常欠佳。同樣地，羟基丙稀酸涂料在成膜厚度 大于3密耳时，可能释放出气体。
500小时
1,000小时 20分钟，375ºF
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粉末涂料：分类/化学组成
2019/1/12
羧基丙烯酸涂料 羧基丙烯酸涂料又称为丙烯酸复合涂料，或 丙烯酸环氧混合型粉末涂料，羧基丙烯酸涂 料与环氧聚酯混合涂料类似。丙稀酸混合涂 料的耐候性稍好于环氧聚酯混合涂料，但同 样不被认为具有室外耐用性。
热塑型粉末的附着性质不佳，其基板通常必 须进行喷丸或喷砂处理和/或打底漆。这种 涂料通常用作功能性，而非装饰性涂层，且 通常用于流化床工艺。 对加工件进行预热，然后将其浸入粉末涂料 的流化床内，为基板提供一个10密耳或更 厚的完全的包膜。
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粉末涂料：分类/化学组成
2019/1/12
丙烯酸型 在使用中，最常见的基于丙烯酸的工艺为： 羟基丙稀酸涂料、羧基丙烯酸涂料、以及甲 基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)丙烯酸涂料工艺。
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粉末涂料：分类/化学组成
2019/1/12
热固型粉末具有很好的功能性同时又有很好的装饰 性。在現時的市场，制造商同时需要二者，这种粉 末涂料能够以较小的膜厚度（通常为2到3密耳）达 到涂装的要求。热固型粉末具有优良的附着性质， 通常不需要打底。这些粉末涂料通常应用于经过机 械或化学预先处理的基板，并可以进行配制，以提 供多种不同的功能。这一化学分类还可分为两个子 类：抗紫外线 (UV)子类和不抗紫外线子类。（这种 性质通常称为耐候性）。一般说，环氧树脂和基于 环氧树脂的混合型粉末不抗紫外线；而大部分聚酯 、聚氨酯和丙烯酸粉末则可抗紫外线。
粉末涂料
粉末涂料一、简介粉末涂料是涂料的一种特殊产品，与传统的溶剂型涂料不同，不含有机溶剂，也不含水的固体粉末状涂料，以粉末状喷涂到被涂物上面，经过烘烤熔融流平，固化成膜的涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
缺点：边角上粉不均一；固化后涂膜缺陷难掩盖；固化条件高；涂料生产商和用户在过去的几十年一直在寻找一种性能更好、质量更高及对环境更加友好的涂料产品。
现在有了粉末涂料，以它的优越性能满足了涂料和油漆行业的需求，它的出现引起了世界各国涂料和油漆业的广泛重视和极大兴趣二、粉末涂料的种类粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。
总的可分为热固型和热塑型两大类。
1. 热固型粉末涂料热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
1.1 环氧粉末涂料由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。
环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。
这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。
1.2 聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。
表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。
另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。
粉末涂料
•聚酯树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异的
热稳定性，耐光性，耐候性；但是耐化学和耐溶剂性差
•丙烯酸树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异
的热稳定性，耐光性，耐候性
•聚氨酯树脂-树脂硬而又有韧性，提供优异的机械性能；优异
的热稳定性，耐光性，耐候性；具有极佳的耐化学溶剂性能
•氟碳树脂-树脂硬而又有韧性；优异的热稳定性，耐光性，超
聚硫橡胶类固化剂主要有液态聚硫橡胶和多硫化合物两种。
颜料
常用的无机颜料有钛白、铁红、铅铬黄、云母氧化铁、 铝粉、铜金粉、炭黑等。
应具备如下的条件：
a) 颜料的物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、填 料、助剂等成分发生化学反应，成膜以后，不容易受酸、碱、 盐、溶剂等化学品的影响。 b) 颜料的着色力要强，遮盖力要强，有利于降低使用量， 节约成本。并在树脂中的分散性要好。 c) 颜料的耐光性(最好是达到7～8级)、耐候性(最好是达到5 级)、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的烘烤温度或超 过其温度)要好。 d)颜料应当是无毒。可溶性铅、镉、铬、汞≤50ppm。
环氧树脂合成
环氧树脂的种类繁多，不同类型的环氧树脂的合成方法 不同。环氧树脂的合成方法主要有两种： (1) 多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活泼氢原子的化 合物与环氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。
(2) 链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧化而成。
一、 双酚A型环氧树脂的合成 （1）合成原理
溶解。溶解后，将物料送至反应釜中，在搅拌下于50~55℃，4小时内滴加 完第一份NaOH溶液，在55~60℃下继续维持反应4小时。在85℃、 21.33kPa下减压回收过量的环氧氯丙烷。回收结束后，加苯溶解，搅拌加 热至70℃ 。然后在68~73℃下，于1小时内滴加第二份碱溶液，在68~73℃ 下维持反应3小时。然后冷却静置分层，将上层树脂苯溶液移至回流脱水 釜，下层的水层可加苯萃取一次后放掉。在回流脱水釜中回流至蒸出的苯 清晰无水时止，冷却、静置、过滤后送至脱苯釜脱苯，先常压脱苯至液温 达110℃以上，然后减压脱苯，至液温140~143℃无液体馏出时，出料包装。
粉末涂料
粉末涂料系别：化工系专业：材料化学目录一、前言 (4)1.粉末涂料的概念 (4)2.粉末涂料的特点 (4)2.1 粉末涂料的优点 (4)2.2 粉末涂料的缺点 (4)3 .粉末涂料的分类 (5)3.1 热塑性粉末涂料 (5)3.2 热固性粉末涂料 (6)4、粉末涂料的历史背景、现状及发展方向 (7)4.1粉末涂料的历史背景 (7)4.2粉末涂料的现状 (7)4.2.1粉末涂料生产现状 (7)4.2.2粉末涂料研究现状 (8)4.3 粉末涂料的发展趋势 (11)4.3.1 低温固化型粉末涂料 (11)4.3.2 粉末涂料的薄涂膜化 (11)4.3.3 变换颜色和回收系统简单化 (11)4.3.4功能性粉末涂料 (11)4.3.5 耐侯型粉末涂料 (12)4.3.6 美术型粉末涂料 (12)4.3.7 透明粉末涂料 (12)二、公司简介 (13)三、公司主要产品 (14)1.根据树脂类型分类 (14)2.根据表面状态分类 (14)四、产品的技术特点 (15)五、生产流程 (17)1.原材料的预混合 (17)2、熔融挤出混合 (18)3、冷却 (19)4、细粉碎和分级过筛 (20)5、粉末涂料成膜前的性能试验方法 (20)6、粉末涂料成膜后的性能试验方法 (21)7、出厂粉末涂料常规检测项目表 (21)六、公司的环境保护及发展状况 (22)七、见习感受及对公司的一些建议 (22)八、见习公司意见（签章） (23)九、见习成绩 (23)十、系主任意见 (23)。
粉末涂料
涂膜颜色不正，泛黄 原因：1、粉末涂料耐热性差 2、烘烤温度太高或烘 烤时间太长 解决措施： 1、改换耐热性好的粉末涂料； 2、降 低烘烤温度或者缩短烘烤时间。 涂膜冲击强度差 原因：1、烘烤温度达不到工艺要求温度； 2、烘烤 时间达不到工艺要求时间； 3、粉末涂料质量不好， 包括本身质量和贮存中质量下降。 解决措施： 1、检查烘烤温度，控制到工艺要求的 条件 2、延长烘烤时间，控制到工艺要求的时间； 3、换粉末涂料或改制。
4.应用 应用
1.装饰防护涂装 装饰防护涂装 2.绝缘防潮 绝缘防潮 3.防腐 防腐
5.发展趋势 发展趋势
国内：我国粉末涂料涂装市场的最大增长领域是：船舶工业 和管道工业。目前存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善 和提高，研究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。 国内生产的管道防腐环氧粉末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆 施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定差距。 国际：国外汽车粉末涂料制备技术取得的进展，近年来，汽 车罩光、木材和塑料用涂料涂装都是最具活力的潜在市场。 汽车行业将是其消费大户，希腊、土耳其和东欧粉末涂料涂 装市场的增长势头很好亚太地区市场潜力更大已被认为是全 球增长最快的地区。
安全问题
成本高
3）沉淀法
配制溶剂型涂料→研磨 调色 配制溶剂型涂料 研磨→调色 借助 研磨 调色→借助 沉淀剂的作用沉淀造粒→分级 过滤 沉淀剂的作用沉淀造粒 分级→过滤 干 分级 过滤→干 产品。 燥→产品。 产品
特殊高档粉末涂料
4）水分散法
半湿法
全湿法
半湿法
按常用粉末涂料制造法生产的粉末涂 料中，加入水、分散剂、 料中，加入水、分散剂、防腐剂和增稠剂 等助剂，然后一起研磨至一定细度，调节 等助剂，然后一起研磨至一定细度， 粘度和固体分含量至符合产品技术指标要 求。
粉末涂料知识概括(1)
粉末涂料知识概括(1) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN粉末涂料知识概括简介：粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。
粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。
由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。
分类：粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。
组成：粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。
粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。
1. 粉末涂料助剂:粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。
助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种：⑴流平剂粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。
⑵固化促进剂固化促进剂是加速树脂与固化剂反应、缩短固化时间、降低固化温度的组分。
这种促进剂有酸性和碱性两类，酸性有三氟化硼络合物、氯化亚锡、辛酸亚锡等；碱性包括大多数有机叔胺、咪唑化合物等。
粉末涂料基础知识
预防方法
1. 被涂工件表面不干净。 1. 改善工件底材质量，加强
涂膜
2. 供 粉 不 均 ， 喷 枪 雾 化 不 好。
前处理。 2. 调整空气压力，检查导流
表面 3. 粉 末 太 细 或 粉 末 受 潮 结 器，调至最佳点。
有 团，使喷枪积粉。
3. 控制粉末粒度分布，妥善
颗粒 4. 涂 装 现 场 不 干 净 或 喷 室 保管粉末，严防受潮。
严重 偏低。
4. 控制粉末厚度在 60-80μm。
桔皮 4. 涂 膜 太 薄 或 太 5. 定期清理挂具。
厚。
6. 施工前严格清理喷粉系统及
5. 工件接地不良。 场地，避免不同类型或不同
6. 不同粉末混杂。 厂家的粉末混用。
现象
产生原因
预防方法
1.底材前处理质量差。 1. 选 择 合 适 的 前 处 理 工
3.空 气 中 混 有 油 、 水 。 4.供 粉 器 流 化 不 稳 定 ， 供
粉器粉末过少。
1. 清 理 粉 管 的 杂 物 或 结 块，保持粉管畅通。
2. 选 择 合 适 的 空 压 机 。 3. 定 时 排 除 空 压 机 中 的
油、水。 4. 保 持 流 化 床 气 压 稳 定 ，
并定时添加新粉。
净化。
3. 受 灰 尘 或 其 它 杂 质 污 染 。 3. 彻 底 清 理 环 境 、更 换 合 格 粉来。
现象
产生原因
预防方法
1. 工件表面粗糙。 1. 提高工件光洁度。
2. 粉末粒子粗或受 2. 选择粒度分布均匀的高质量
潮。
粉末及严防粉末受潮。
涂膜 3. 固化温度偏高或 3. 调整适宜的固化条件。
2.烘 烤 时 间 过 长 或 温 度 艺。
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粉末涂料粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
目录介绍粉末涂料的种类制作工艺特性一般粉末喷涂施工要求注意事项介绍：缺点：边角上粉不均一；固化后涂膜缺陷难掩盖；固化条件高它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
知名企业：荷兰Akzo Nobel。
阿克苏诺贝尔是全球首屈一指的工业企业，是全球最大的涂料生产厂商，世界五百强企业。
阿克苏诺贝尔Interpon 粉末涂料代表著30多年的应用经验，产品广泛运用于一般工业、家电、汽车工业、建筑等领域。
粉末涂料的种类：粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。
总的可分为热固型和热塑型两大类。
1. 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
1.1 环氧粉末涂料。
由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。
环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。
这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。
1.2 聚酯粉末涂料。
聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。
表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。
另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。
一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
1.3 丙烯酸酯粉涂料。
丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。
热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。
2. 热塑性粉末涂料。
热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。
由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、泠却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。
大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。
但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。
尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。
这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。
2.1 聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。
它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。
主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。
2.2 聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。
缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。
可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。
2.3 尼龙粉末涂料。
尼龙(Nylon)又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。
尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。
如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。
另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。
4 氟树脂粉末涂料。
含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。
聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。
大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。
聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。
已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。
聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异，在室外曝晒有高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。
5 氯化聚醚粉末涂料。
氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。
氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等。
其缺点是与金属粘着力较差。
经加入添加剂可改善与金属的粘着力。
制作工艺：涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
特性：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。
电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
流平欠佳等缺陷。
(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。
如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。
另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。
要用也须经试验。
从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。
一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理：(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
注意事项：1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。
3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。
涂装施工场所的安全。
5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
6、避免涂装机无端放电现象。
7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。