倒冲领料
倒冲法领料(反冲领料)是什么意思？
倒冲法领料（反冲领料）是什么意思？
在生产领料时，有一种特别的领料方式——倒冲法领料（也称反冲领料），这种方法是针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库，在生产完工入库时，依据入库数量，根据BOM中的单位定额耗用数量，自动生成领料单或生成物料耗用量。
这种方法一般适用于一些低值易耗品，或难以个别领料的物品，比如螺丝钉、胶水、油漆等。
在进行倒冲领料时，首先需要在物料主文件中标明需倒冲领料的物料、倒冲的仓库和库位，并在BOM中精确确定单位定额耗用量。
在生产前，要确保相应的倒冲仓库中有足够数量的物料，以确保倒冲领料能够自动实现。
在许多企业中，车间和仓库之间常常会消失相互借料的状况，应坚决予以制止。
比如车间需领用100个A物料，仓库只有95个，但很快就会有A物料到达仓库，仓库为了做账便利，可能会直接先记账发给车间100个，当另5个到达仓库时，就直接由仓库送到车间。
或者有时候由于特别缘由，车间在方案部门未下达方案前就支配某产品的生产，先从仓库借料进行生产，当生产任务单下达后，再办理领料手续。
由于存在这样的状况，其直接后果就是导致仓库的账物不全都，直接导致MRP方案的错误，造成整个ERP系统的失败。
所以，企业应用ERP系统前，肯定要规范企业内部特殊是企业的仓库管理业务。
1。
生产倒冲领料规程
节点
生产倒冲领料规程 讲述生产过程中倒冲领料的业务流程
仓储部
类型 时间
3 2013-05-16
车 间
编号 版本
财务部
SCM_PO_018 V1.0
备注
流程说明
1
1.1生产入库的产品存在倒 冲时机为入库倒冲的物 料； 1.2生产汇报的产品，存在 倒冲时机为汇报倒冲的物 料
1.1入库倒冲领料 的需求
6
6.1打印倒冲领料单
6.1生产领料单
7
7.2车间物料员判断是否 核准此单(如不核准则修 改此单)
Y
7.2核准否？
N
8 9
8.2车间物料员对倒冲 领料单不正确地方做维 护 9.1仓管员核对倒冲领 料单并在系统进行审核
8.2倒冲领料单维护
9.1审核倒冲领料单
10
倒冲领料单一式三联： 10.1一联仓储部留底； 10.2另一联车间备查； 10.3第三联交会计进行 账务统计。
10.1生产领料单
10.2生产领料单
10.3生产领料单
公司名称 编制单位
密级 签发人
共 1 页第 1 页 签发日期
1.2汇报倒冲领料 的需求
2
2.1.仓管员审核生产入库 单； 2.2车间主管审核生产汇 报单
适应业务背景：因 需要大批量领料而 又无法有效的计量 手段来控制，或虽 有手段但增加较多 的管理成本而无需 控制领料时则采用 根据BOM用量倒冲领 料。
2.1审核生产入库单
2.2审核生产汇报单 如果后台倒冲的物 料在审核生产入库 单/生产汇报单时没 有或者没有足额生 成倒冲领料单，等 到库存账足够时， 需要车间或者仓库 人员在“生产倒冲 领料工作台”上生 成差额的这部分领 料单。
倒冲业务
倒冲业务对于因包装的不可分割或价值较低的材料，通常会存放在生产线或委外商处（将材料从普通仓库调拨到现场仓库或委外仓库），在产品完工后由系统根据完工或入库产品耗用的材料自动倒扣现场仓或委外仓的材料数量。
倒冲包括生产倒冲和委外（入库）倒冲，生产倒冲又分为工序倒冲和入库倒冲。
【系统选项】初始设置－选项－通用设置－业务校验－倒冲材料出库单自动审核【业务流程】▪生产倒冲工序倒冲业务流程生产入库倒冲业务流程1.计划人员填制生产订单，需要工序倒冲的材料在生产订单用料表中供应类型选择“工序倒冲”；需要入库倒冲的供应类型选择“入库倒冲”。
参见生产订单帮助2.调拨模拟：根据已审核的生产订单计算材料需用量，与转出仓库可用量进行比较，提供建议调拨量，确认后将材料从普通仓库调拨到现场仓（生产线）。
参见调拨模拟3.自动倒冲：工序倒冲：工序转移单保存时，如果加工的产品在生产订单中有工序倒冲子件，则系统按规则自动生成材料出库单，倒扣现场仓材料数量；入库倒冲：产成品入库单保存时，如果入库产品在生产订单中有入库倒冲子件，则系统按规则自动生成材料出库单。
倒冲生成的材料出库单根据选项“倒冲材料出库单自动审核”的设置提供自动审核的功能。
参见材料出库单4.盘点补差：对现场仓的材料进行盘点，与系统记录的现存量进行比较，有差异的按盘点期间倒冲料材料出库单出库量分配，分摊到生产订单各产品各工序上生成新的材料出库单，将差异调平。
参见盘点单▪委外倒冲委外入库倒冲业务流程1.计划人员填制委外订单，需要倒冲的材料在委外订单用料表中供应类型选择“倒冲”。
参见委外管理帮助2.调拨模拟：根据已审核的生产订单计算材料需用量，与转出仓库可用量进行比较，提供建议调拨量，确认后将材料从普通仓库调拨到委外仓。
参见调拨模拟3.自动倒冲：采购入库单（业务类型为委外加工）保存时，如果入库产品在委外订单中有倒冲子件，则系统按规则自动生成材料出库单。
倒冲生成的材料出库单根据选项“倒冲材料出库单自动审核”的设置提供自动审核的功能。
erp倒冲领料流程
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生产制造业中不可分割物料领料解决办法
生产制造业中不可分割物料领料解决办法在制造业中大部分都存在不可分割的物料，不可分割物料在生产领料中一直是个难题。
不可分割物料：不可分割领料的物料（如钢材），可分割但是按定额分隔会造成材料浪费的物料（如油漆，稀释剂，固化剂等）。
不可分割物料在生产制造领料时的主要问题：一、物料不可分割，领料时只能按最小包装单位领料。
但是在产品生产领料时，从原材料成本等角度考虑，生产工艺只能以实际工艺需求来制定生产领料单，不能以物料的最小包装单位制定领料单。
二、当领料以最小包装领料出库后，剩下物料没办法控制，所以不可分割物料的生产现场浪费情况严重，造成材料成本过高。
Allink系统中不可分割物料领料解决办法首先、在AllinkERP中将不可分割物料在物料的基础资料中定义为“特别物料”即定义为冲销料。
将不可分割物料和其他物料区别开来。
并且只有定义为“冲销料”的物料才能进行特殊的领料方式-冲销领料方式。
其次、在AllinkERP中不可分割物料的领料方式是冲销领料方式。
冲销领料的前提：一、不可分割物料在系统中定义为“冲销料”。
二、将需要领冲销物料的班组定义为“可冲销领料班组”。
三、为各需要领冲销料的班组定义好对应的冲销库房（可以是虚拟的现场库房）。
四、冲销物料的工艺定额准确。
五、工人现场报工及时准确。
第三、冲销领料出库的具体操作：一、当班组人员需要领料时。
根据需求计划直接到库房领料。
二、库管员根据需求按照物料的最小包装和实际需求数量的最接近值（如这次领料需要防锈漆850ml，最小包装是每桶500ml，那么就发2桶总共1000ml）在系统中调拨到领料班组对应的冲销库房，并且将实物发给领料员。
同时系统记录领料人和领料班组。
以便事后的责任追踪。
三、在领料回班组后，这两桶防锈漆并不是不受控，而是交由班组人员管理。
在系统中显示的是2桶油漆在领料班组对应的现场冲销库房。
这样就避免了物料从库房领出物料后不受控的问题。
四、现场生产工人对此道工序报完工时，系统根据工艺定额对冲销料自动冲销（比如工艺定义做一个零件A需要用防锈漆10ml，这次工人甲报零件A完工60个，系统自动根据工艺定额冲销班组对应的冲销库房物料防锈漆60*10=600ml）。
倒冲领料说明
针对倒冲领料程序面的控制
前提设置条件； 单据属性说明： 生产领料单相关属性； 成品缴库单相关属性； 缴库倒冲领料：制令单、托外加工单均可适 用。
方式一：在营业人资料设定中设置［缴库倒冲领料方式］ 选择1.按生产单据。如图：
倒冲领料之依生产单据
登打制令单MO21190002，勾选单据表头的［倒冲领料］选项 ，如图：
缴库倒冲领料属性控制
对此制令单进行成品缴库，系统产生的生产领料单的领料数 量为5，如图：
缴库倒冲领料属性控制
对于倒冲领料的货品，是否需要取整，则是通过缴库单属性 7-4［倒冲领料数量取整选项］进行控制的； 如果需要依小数位数来取整，则还需要搭配缴库单属性7-5 ［倒冲领料数量取整方式］一起使用。
不论是哪种倒冲领料处理，若希望倒冲领料时，不允许出现 负库存，则勾选成品缴库单属性［倒冲领料不允许仓库出现 负数］，如图：
倒冲领料属性控制
倒冲领料时，若需判断制令单的实发数，则设置缴库单属性4-1［缴库倒 扣时应考虑制令单的实发量］： 如制令成品为10个，手工对倒冲领料料件Y003进行生产领料，已领料量2个 ，如图：
因是对部分料件进行倒冲领料，故需要对制令单进行领料。 对制令单MO21170001进行生产领料时，系统默认不会带出倒 冲领料Y003材料；如图：
倒冲领料之依料件代号
成品缴库后，系统自动产生一张料件Y003的生产领料单，如 图：
倒冲领料之依支持以上两种方式
方式三：在营业人资料设定中［缴库倒冲领料方式］选择 ［ ３.支持以上两种方式］ ．如图：
缴库倒冲领料之属性控制
对于倒冲领料的料件有损耗量的情况，如果需要处理，则可 勾选缴库单属性7-6［倒冲领料时损耗量］进行控制。 使用此属性还有一个前提条件，必须是配合缴库单属性3-7 ［材料标准用量计算基准］选择1.依应发量才可以使用。
金蝶生产领料流程及操作(含其他出入库)
E 生产领料及产品入库流程系统流程：1、先设置BOM子件属性为倒冲；2、填制生产任务单并下达生产后，先不按生产任务单生成领料单；3、采用调拨单，把套件材料调拨到生产线加工仓；4、产品交库后，生成产品入库单；5、点选产品入库单，调倒冲领料功能，生成领料单。
（1）设置BOM：用户登录K/3 主界面后，点击【计划管理】—【生产数据管理】—【BOM维护】—【BOM-新增】，依此路径进入BOM单录入界面：必录项BOM单组别、物料代码、数量、用量、损耗率、是否到冲（关键项）、发料仓库（关键项），单据录入完成后保存审核。
审核后点使用（使用后的BOM单才能关联到生产任务单中使用）【计划管理】—【生产数据管理】—【BOM维护】—【BOM-维护】，（2）生产任务单：点击【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务-新增】必录项物料代码、BOM编号、计划生产数量、生产车间生产任务单保存后下达，下达完成的任务单系统自动生成生产投料单。
【生产管理】—【生产任务管理】—【生产任务】—【生产任务-维护】（3）生产领用原材料：点击【供应链】—【仓库管理】—【领料发货】—【生产领料-新增】（4）产品入库单：点击【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库-新增】，进入产品入库单编辑界面，表头的“选单类型”处选择“生产任务单”，再在“选单号”处按【F7】调出外购入库单序时簿界面，将对应的生产任务单选中【双击】，此时生产任务单信息便回填产品入库相关字段，调整数量等其他信息后，保存、审核单据：（5）倒冲领料-生产领料单：点击【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库-维护】。
保存选择发料人（张欣）和领料人完后确定。
系统按（入库数量倒冲材料的耗用）。
（6）反倒冲领料-生产领料单：点击【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库-维护】F 其他入库流程（1）其他入库单：点击【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【其他入库单-新增】——主要涉及：型号转换、造粒料等的入库G 其他出库流程（1）其他出库单：点击【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【其他出库单-新增】——主要涉及：食堂液化气、管理后勤领用办公物耗，型号转换、固定资产领用出库的业务。
金蝶倒冲领料处理流程
金蝶倒冲领料处理流程
金蝶倒冲领料是一种常用的领料方式，它能够提高生产效率和减少库存压力。
金蝶倒冲领料处理流程包含以下几个步骤：
1、准备工作
在进行倒冲领料前，需要先对材料进行登记和存储，确保存货数量准确无误。
同时，要清楚生产计划和需求，根据需求量设定倒冲领料的规则和流程。
另外，需要进行倒冲领料操作人员的培训和授权，确保操作规范。
2、创建倒冲领料账务凭证
在系统中，需要创建倒冲领料账务凭证。
控制凭证里主要包含库存转移、成本核算和生产成本追溯的设置。
3、进行倒冲领料操作
操作人员在生产过程中，发现所需材料不足或缺失时，可以进行倒冲领料操作。
在金蝶系统中，倒冲领料是以生产作业单为基础进行的。
操作人员按照生产作业单的要求，进行领料、登记和存储，同时也需要在系统中提交和审核倒冲领料申请。
4、处理倒冲领料账务凭证
领料完成后，需要对倒冲领料账务凭证进行处理。
系统会自动生成相关的凭证，包括库存转移和成本核算凭证。
操作人员需要按照系统提示，对这些凭证进行审核和确认。
5、处理生产订单
生产订单完成后，要进行生产成本核算和追溯。
系统会自动生成相应的成本核算凭证和生产成本追溯报表。
操作人员需要对这些凭证和报表进行审核和确认。
倒冲领料是一种高效和灵活的领料方式，可以帮助企业节省资金和提高生产效率。
但在操作过程中需要注意细节，严格按照系统流程进行，保证材料的准确性和生产成本的追溯。
金蝶K3 WISE生产倒冲领料规程
5.2车间物料员对倒冲 领料单不正确地方做维 护
5.2倒冲领料单维护
6
6.1仓管员核对倒冲领 料单并在系统进行审核
6.1审核倒冲领料单
7
倒冲领料单一式三联： 7.1一联仓储部留底；7.2 另一联车间备查；7.3第 三联交会计进行账务统 计。
7.1生产领料单
7.2生产领料单
7.3生产领料单
公司名称 编制单位
密级 签发人
共 1 页第 1 页 签发日期
2.1倒冲领料生成生产 领料单
适应业务背景：因 需要大批量领料而 又无法有效的计量 手段来控制，或虽 有手段但增加较多 的管理成本而无需 控制领料时则采用 根据BOM用量倒冲领 料。
3
3.1打印倒冲领料单
3.1生产领料单
4
4.2车间物料员判断是否 核准此单(如不核准则修 改此单)
4.2核准否？
Y
N
5
流程名称 任务概要
节点
生产倒冲领料规程 讲述生产过程中到冲领料的业务流程
仓储部
类型 时间
3 201Байду номын сангаас-02-10
编号 版本
财务部
SCM_PO_018 V1.0
备注
流程说明
车 间
1
1.1生产入库的产品如果存 在倒冲领料物料的，则必 须进行倒冲领料
1.1倒冲领料的需 求
2
2.1.仓管员在产品入库序 时簿，通过查看-倒冲领 料，执行入库产品的倒 冲，生成相应的领料单
生产倒冲
生产、 生产、委外倒冲
业务类型：生产倒冲、生产盘点补差 供应类型：入库倒冲 供应类型：
倒冲领料
按单领料
关键要素：生产领料 现象
尽管企业的产品结构简 单，但是为了保证生产 不断料，经常会放大材 料出库数量，多发的物 料暂时用不起来就会变 成库存积压起来；做出 的采购计划看似准确， 在生产车间经常出现无 效积压物料；
生产领用流程
业务类型：领料
按生产订单入库倒冲材料
关键要素：生产领料 现象
尽管企业的产品结构简 单，但是为了保证生产 不断料，经常会放大材 料出库数量，多发的物 料暂未使用就会变成库 存积压起来；做出的采 购计划看似准确，在生 产车间经常出现无效积 压物料；
分析
企业中由于业务量的 增加、产品结构的复杂， 频繁的物料领用增加了 生产车间领料的工作量 自然也就增加了核算的 难度和车间库存管理的 难度
▇
对策一
实 用 的 倒 冲 领 料 应 用
无法控制其生产物料 的消耗和车间库存的定 期盘点使产品成本核算 很难做到准确一致
▇
生产、 生产、委外倒冲
倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价值较低 倒冲领料 的材料的出库。 例如：某零件在装配过程中会用到M6*12的镙钉，装配一个该零件要 用到12个M6*12的镙钉，某车间每天要装配该零件100个，则每天耗用 镙钉1200个，如果根据生产订单领料，则每天要处理领料单，增加日 常工作量。该车间控制方式是：在车间存放使用一周的镙钉，零售装 配完工入库时，自动计算车间应领量。
分析
企业中由于业务量的 增加、产品结构的复杂， 频繁的物料领用增加了 生产车间领料的工作量 自然也就增加了核算的 难度和车间库存管理的 难度
工序倒冲
入库倒冲：每个产成品需要消耗一定的原材料，原则上需要手动生成材料出库单，但入库倒冲是另一种解决方案，即当这个产成品入库时，根据产成品入库的数量以及BOM自动推算出消耗材料的数量，自动生产材料出库单，与此相似的还有工序倒冲。
入库倒冲和直接供应的区别：直接供应是手工做领料单，入库倒冲是做入库的时候自动生成领料单（足够库存是保证），两者的联系：结果都是领料单，只是系统的发料方式不同。
入库倒冲是指该物料到入库的时候才自动倒冲仓库相应数量，工序倒冲是指到某工序报工后就自动倒冲该物料的仓库相应数量。
倒冲领料在总装库的实施建议及方案总装库的出入：从原材料或工序成品库转入，再根据产出的成品数从总装库的期初结存数与当期入库数之和中转出相应的零部件，这样一出一入，剩余部分就是结存数，就是账卡物三者中的账。
在盘点中，物料要点得到，在于6S这个管理工具，保管在车间里都找不到东西，6S能算合格吗？总装的入库用的是调拨单，数量一定的情况下，它一头冲减原材料或工序成品库的数量，一头增加总装库的库存，把握住数量不变的特点，只要是那两个仓库不出现数量的问题，那只能是出库那头出现问题了，为解决这步中的问题，我提议在总装库实施倒冲领料，欢迎领导、同事指正。
倒冲领料是指在产品完工入库后，根据录入的完工数量，再关联成品BOM档案，自动倒扣仓库（在这里就是总装库）的材料消耗数量。
倒冲数量的计算方式的实施，在系统设置中对系统参数配置平台选项双击，在生产任务管理选项中设置，勾选按标准用量倒冲领料，因为总装车间生产物料的损耗率低，一般接近于零，所不给它消耗系数。
倒冲方式的实施：选后台自动方式，即“交互方式倒冲领料”项不作选择，生产领料单由系统在后台自动生成，再用人工审核. 相关的设置的实施：BOM单在是否倒冲栏中选“是”，发料仓库先“总装库”要实行倒冲领料，必须有生产任务单（公司正在推行的，PMC的一项工作），倒冲业务的实施，在产品入库序时簿界面中，点击“编织”菜单下的“倒冲领料”选项。
倒冲领料是什么意思
倒冲领料是什么意思
什么是倒冲领料？
为什么要用这种方式来测算实际领料量。
这其实是针对特殊行业产生的领料方式，非正规的领料方式。
比如，说注塑厂，仓库发塑胶料时，是整包25KG发料，车间其实并不知道实际领料是多少？
比如说，注塑车间在生产一个杯子需要 6.5KG，仓库发整包料25KG 到车间仓，这时车间从车间仓拿料出来，这时是不知道实际要用多少料的，只知道计划领料是6.5KG，那生产过程中，不可能投料6.5KG,就能产出6.5KG的杯子，注塑机器里有料头，产出时也有水口料。
所以，实际领料一般是大于计划领料数的。
等车间生产完工之后，入库杯子6.5KG,水口在制1KG，料头报废1.5KG，那系统反算出实际领料数是8.5KG，这种方式就叫倒冲领料。
生产管理倒冲领料业务规程
2
仓管员在产品入库序 倒冲领料
时薄中， 通过菜单中的 ‘编 辑-倒冲领料’程序，执行 入库产品的倒冲，生成相 应地领料单.
生产领料单 3 领料员打
核准此单( 如不核准则修 改此单).
N
倒冲领料单维 5 车间物料员对于单据 护 不正确的进行修正.
6
仓管员核对倒冲领料
倒冲领料单审 核
单后在系统中进行审核.
7
倒冲领料单一式三
联，一联仓储部留底，二 联车间备查，第三联交会 生产领料单 计进行账务统计 生产领料单 生产领料单
第 1 页,共 1 页
名称 编号
生产倒冲领 生产倒冲领料规程 倒冲
类型 时间
生产任务管理 生产任务管理 2008 2008 年 10 月
编撰者 版本
实施部 V2.0 V2.0
流
1
程
说
明
仓
储
倒冲领料
部
车
间
财
务
部
备
注
生产入库的产品如果
存在倒冲物料的，则必须 的需求 进行倒冲领料.（因需要大 批量领料而又无法有效的 计量手段来控制，或虽有 手段但增加较多的管理成 本而无需控制领料时则采 用根据 BOM 用量倒冲领料
入库倒冲业务
学习分享—入库倒冲业务
一、入库倒冲业务介绍
1、入库倒冲在产成品入库时，由系统自动生成材料出库单。
出库单中的仓库是BOM中默认的仓库，数量是BOM中倒冲件乘以母件入库数量计算得出，将子件物料发放给相应的生产订单和委外订单。
2、思锐业务应用
套装类产品由包装前脚架、包装前云台和包装前包装物料组成，其中包装前套装为虚拟件,不参与LRP计算，虚拟件下包装物料采用入库倒冲模式进行。
二、基础设置
1、存货档案
需要进行入库倒冲的材料需在存货档案控制页签下设置供应类型为“入库倒冲”，此设置可不设置，直接在物料清单中设置也可。
2、物料清单
此母件为虚拟件，下面子件均为入库倒冲需设置入库倒冲供应类型及倒冲仓库
倒冲仓库为装配车间仓
三、业务流程操作
1、生产订单录入
订单数量为600
2、LRP计划生成
生成三大计划3、下达生产计划
审核生产订单4、进行生产领料
审核材料出库单5、半成品入库
6、套装入库倒冲材料
成品入库
关联单据可查询出自动生成材料出库单
双击打开后进行材料出库单审核
反之,删除套装入库单，材料出库单也删除。
倒冲领料
倒冲领料通常是先将原材料调拨到车间仓，生产产品，使用物料后，再按产品数量推算物料耗用数量并办理领料手续，这是生产中常用的一种物料领用方式。
使用倒冲领料通常是基于以下原因：1、物料价值不高，为了减少办理领料手续工作量，采用先耗用再记账的方法；2、物料由于包装或本身的特点，在领用时必须按一定数量领用，倒冲领料可以处理物料最小包装问题；3、委外加工生产中，在办理委外入库时对委外发出物料办理倒冲领料，一方面减少办理领料手续工作量，另一方面可以及时了解发往外协厂的物料数量和物料耗用情况；4、重复生产时，耗用物料比较稳定，倒冲领料可以减少办理领料手续的工作量。
倒冲领料，是对于某些不按齐套领料，但产品生产完工入库又有一定规律性或需要按完工产品量冲减在产品量的，采用倒冲领料。
倒冲领料是在产品完工入库后，按入库单的产品数量，指令生成套料的领料单。
流程和要求：1、先设置BOM子件属性为倒冲；2、产生生产任务单并下达生产后，先不按生产任务单生成领料单，而多采用调拨单，把套件材料调拨到生产线加工仓；3、产品交库后，生成产品入库单；4、点选产品入库单，调倒冲领料功能，生成领料单。
注意，此时生成的领料单，发出仓库一般是生产线加工仓。
倒冲领料，是对于某些不按齐套领料，但产品生产完工入库又有一定规律性或需要按完工产品量冲减在产品量的，采用倒冲领料。
倒冲领料是在产品完工入库后，按入库单的产品数量，指令生成套料的领料单。
流程和要求：1、先设置BOM子件属性为倒冲；2、产生生产任务单并下达生产后，先不按生产任务单生成领料单，而多采用调拨单，把套件材料调拨到生产线加工仓；3、产品交库后，生成产品入库单；4、点选产品入库单，调倒冲领料功能，生成领料单。
注意，此时生成的领料单，发出仓库一般是生产线加工仓。
倒冲的三种方式 1、preflush 预冲 2、backflush 倒冲法 3、super backflush 完全反冲。
1、preflush-预冲根据已计划生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉.？2、Backflush-倒冲法根据已生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉.3、super backflush 完全反冲-在实际的应用中，有以下几种方式用倒冲比较简单 1、流水生产线：用倒冲可以减少大量重复的保管的书面劳动作业 2、C类物资：可减少不必要的管理成本 3、化工行业：因BOM的不确定性，只关联成品和物料用量。
倒冲领料在总装库的实施建议及方案
倒冲领料在总装库的实施建议及方案总装库的出入：从原材料或工序成品库转入，再根据产出的成品数从总装库的期初结存数与当期入库数之和中转出相应的零部件，这样一出一入，剩余部分就是结存数，就是账卡物三者中的账。
在盘点中，物料要点得到，在于6S这个管理工具，保管在车间里都找不到东西，6S能算合格吗？总装的入库用的是调拨单，数量一定的情况下，它一头冲减原材料或工序成品库的数量，一头增加总装库的库存，把握住数量不变的特点，只要是那两个仓库不出现数量的问题，那只能是出库那头出现问题了，为解决这步中的问题，我提议在总装库实施倒冲领料，欢迎领导、同事指正。
倒冲领料是指在产品完工入库后，根据录入的完工数量，再关联成品BOM档案，自动倒扣仓库（在这里就是总装库）的材料消耗数量。
倒冲数量的计算方式的实施，在系统设置中对系统参数配置平台选项双击，在生产任务管理选项中设置，勾选按标准用量倒冲领料，因为总装车间生产物料的损耗率低，一般接近于零，所不给它消耗系数。
倒冲方式的实施：选后台自动方式，即“交互方式倒冲领料”项不作选择，生产领料单由系统在后台自动生成，再用人工审核.相关的设置的实施：BOM单在是否倒冲栏中选“是”，发料仓库先“总装库”要实行倒冲领料，必须有生产任务单（公司正在推行的，PMC的一项工作），倒冲业务的实施，在产品入库序时簿界面中，点击“编织”菜单下的“倒冲领料”选项。
人工审核的实施：在“生产领料序时簿”中找到这张领料单，双击打开，点击“审核”按钮。
整个业务操作结束。
总装库实行倒冲领料的意义在于，实现了总装库出库的自动化，改变了原来因为人工计算出库而出现的人为操作错误层出不穷的现象（原来要有经验的保管，根据产成品入库数，自己推算相应的零部件数，再按这个数总装库作出库，推算错了，总装库的出库就错了，就出现了盘盈、盘亏的现象，相应的产成品成本就计算错误，利润也不会准）。
实行自动化，减少错误发生的机率，正是青岛降本增效学习所倡导的削减管理不善成本的思路。
生产制造业中不可分割物料领料解决办法
生产制造业中不可分割物料领料解决办法在制造业中大部分都存在不可分割的物料，不可分割物料在生产领料中一直是个难题。
不可分割物料：不可分割领料的物料（如钢材），可分割但是按定额分隔会造成材料浪费的物料（如油漆，稀释剂，固化剂等）。
不可分割物料在生产制造领料时的主要问题：一、物料不可分割，领料时只能按最小包装单位领料。
但是在产品生产领料时，从原材料成本等角度考虑，生产工艺只能以实际工艺需求来制定生产领料单，不能以物料的最小包装单位制定领料单。
二、当领料以最小包装领料出库后，剩下物料没办法控制，所以不可分割物料的生产现场浪费情况严重，造成材料成本过高。
Allink系统中不可分割物料领料解决办法首先、在AllinkERP中将不可分割物料在物料的基础资料中定义为“特别物料”即定义为冲销料。
将不可分割物料和其他物料区别开来。
并且只有定义为“冲销料”的物料才能进行特殊的领料方式-冲销领料方式。
其次、在AllinkERP中不可分割物料的领料方式是冲销领料方式。
冲销领料的前提：一、不可分割物料在系统中定义为“冲销料”。
二、将需要领冲销物料的班组定义为“可冲销领料班组”。
三、为各需要领冲销料的班组定义好对应的冲销库房（可以是虚拟的现场库房）。
四、冲销物料的工艺定额准确。
五、工人现场报工及时准确。
第三、冲销领料出库的具体操作：一、当班组人员需要领料时。
根据需求计划直接到库房领料。
二、库管员根据需求按照物料的最小包装和实际需求数量的最接近值（如这次领料需要防锈漆850ml，最小包装是每桶500ml，那么就发2桶总共1000ml）在系统中调拨到领料班组对应的冲销库房，并且将实物发给领料员。
同时系统记录领料人和领料班组。
以便事后的责任追踪。
三、在领料回班组后，这两桶防锈漆并不是不受控，而是交由班组人员管理。
在系统中显示的是2桶油漆在领料班组对应的现场冲销库房。
这样就避免了物料从库房领出物料后不受控的问题。
四、现场生产工人对此道工序报完工时，系统根据工艺定额对冲销料自动冲销（比如工艺定义做一个零件A需要用防锈漆10ml，这次工人甲报零件A完工60个，系统自动根据工艺定额冲销班组对应的冲销库房物料防锈漆60*10=600ml）。
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倒冲领料
倒冲领料，是对于某些不按齐套领料，但产品生产完工入库又有一定规律性或需要按完工产品量冲减在产品量的，采用倒冲领料。
倒冲领料是在产品完工入库后，按入库单的产品数量，指令生成套料的领料单。
流程和要求
1、先设置BOM子件属性为倒冲；
2、产生生产任务单并下达生产后，先不按生产任务单生成领料单，而多采用调拨单，把套件材料调拨到生产线加工仓；
3、产品交库后，生成产品入库单；
4、点选产品入库单，调倒冲领料功能，生成领料单。
注意，此时生成的领料单，发出仓库一般是生产线加工仓。
倒冲的三种方式 1、preflush 预冲 2、backflush 倒冲法 3、super backflush 完全反冲。
1、预冲法：Preflush——根据已计划生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
适用于定额与实际没有任何差异，也与生产进度无关，为了方便，所以生产计划审核的时候就把物料成本计入。
比如某些辅助材料就比较适合用预冲法。
2、倒冲法：Backflush——根据已生产的装配件产量（也有工厂是产品销售出库时候才倒冲），通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉.。
比如离散制造中（Discrete Manufacturing）的大量生产(Repetitive Manufacturing)，尤其对于流水线生产中的物料比较合适。
3、完全反冲法：Supperflush也是根据已计划生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中
冲减掉。
但是其定额与实际用量会有差异，而且物料可能无法按照定额领用，比如纯流程制造（Pure Process Manufacturing）中的化工行业为典型应用。
完全反冲-在实际的应用中，有以下几种方式用倒冲比较简单 1、流水生产线：用倒冲可以减少大量重复的保管的书面劳动作业 2、C类物资：可减少不必要的管理成本 3、化工行业：因BOM的不确定性，只关联成品和物料用量。
解释是：
preflush 就是实际用量不会与标准用量有任何差异,也与生产进度无
关所以方便计会还在生产前就将这些料计入成本
这种料用在剂类水类产品较多 ,如加多少二氧化碳在汽水内是很固定的,prefulsh一个好处是可以让库存提前反应可用量,让一个单子的量都很
齐全,不会发生某生产阶段的缺料
supper backflush 与preflush相似,就是按订单的生产数量而不是按完工数量来扣,像小锣丝,制令下100套,真正完工多少与用量无关,这在饮料业,剂药类与化工用的较多。