生产零星领料流程
最新领料、退料、补料程序
最新领料、退料、补料程序领料、退料、补料程序（讨论稿）一、领料1、生产线根据订单资料，原则上提前一至两天开具《领料单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、总经理助理核准后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。
2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。
3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。
4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。
5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。
6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。
7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量，离开仓库后，仓库一概不承认数量短缺，产生的一切后果由生产单位负责。
8、生产单位领料时，深圳单据务必分开，用带横线单据开单，各仓管员务必监督。
9、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24小时内开具《领料单》。
10、生产线如遇箱体及注塑配件生产急用，但注塑部又未来得及入库，生产线可直接到注塑车间领取。
11、注塑车间接到领料通知及时安排统计员进行发料，并做好详细记录，同时要及时通知品质部确认。
12、注塑部在入库时将已发过的物料及配件还是按照正常入库程序操作，并且一定要在入库单上注明“**部门已领用”。
13、仓库做账程序不变，但要及时要求装配部门补领料单销账。
14、装配部门将在注塑部领用的箱体及配件及时补领料单给仓库。
二、退料1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且每天退料。
2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、总经理助理核准后，仓库才可接受退料。
3、生产线需退料时，上下盖要进行拼凑，确认不能拼凑在一起时方可开《退料单》。
4、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。
仓库领料流程或制度范文
仓库领料流程或制度范文一、引言仓库领料是企业内部调拨物料和配件的重要环节，直接关系到生产和供应链的顺畅运转。
为了规范和优化仓库领料流程，提高物料和配件的使用效率，制定和实施仓库领料流程和制度是必不可少的。
本文将介绍一套完整的仓库领料流程和制度范文，供参考。
二、仓库领料流程1. 领料需求申请生产部门或其他部门需要领取物料或配件时，需要向仓库部门提交领料需求申请。
领料需求申请应包括以下内容：- 领料部门及负责人信息- 领料物料或配件清单及数量- 领料日期及领用地点- 领料用途说明2. 领料需求审核仓库部门在收到领料需求申请后，需要进行审核。
审核内容主要包括：- 领料需求的合理性和紧急性评估- 领料物料或配件是否在库存中，并是否满足领料需求- 领料用途是否合理- 领料部门是否有权限和资格领取3. 领料审批通过审核的领料需求申请，需要进行领料审批。
领料审批主要由仓库部门负责人或相关部门负责人进行，审批内容包括：- 领料申请的合法性和合规性- 领料物料或配件的使用是否符合企业的规定和标准- 领料部门和人员的资质和权限是否符合要求4. 领料出库领料审批通过后，仓库部门将对应的物料或配件从库存中出库。
出库时需要进行以下操作：- 核对实际库存和领料清单的一致性- 进行领料记录，包括领料日期、领料人、领料数量等信息- 对出库物料或配件进行标识，确保正确使用和归还5. 领料追踪与监控仓库部门需要建立领料追踪与监控系统，对领料情况进行记录和统计。
主要包括：- 对领料出库进行实时记录和更新- 对领料物料或配件的使用情况进行跟踪和监控- 对领料用途进行核实和评估，确保合理使用6. 领料归还领料部门在使用完毕后，需要将物料或配件归还到仓库。
归还操作包括：- 进行物料或配件的清点和检查，确保完好无损- 归还时填写归还记录，包括归还日期、归还人、归还数量等信息- 仓库部门对归还物料或配件进行核实和入库操作7. 领料流程优化和改进为了提高领料流程的效率和准确性，仓库部门需要定期进行领料流程的评估、优化和改进。
公司领料流程
公司领料流程
1. 物料需求申请
- 部门负责人根据实际需求提出物料申请
- 填写《物料申请单》,详细列明物料名称、规格型号、数量等信息 - 由部门负责人审核并签字确认
2. 物料审批
- 将《物料申请单》提交至物料管理部门
- 物料管理员根据库存情况进行审批
- 如库存充足,直接批准领料
- 如库存不足,需评估采购需求并反馈预计到货时间
3. 物料领取
- 持批准的《物料申请单》至仓库
- 仓库管理员根据单据信息备料
- 申请人核对无误后在单据上签字领取物料
4. 物料入账
- 仓库管理员按出库数量登记物料出库记录
- 将《物料申请单》反馈至物料管理部门存档
5. 盘点核对
- 定期进行实际库存盘点
- 与系统记录核对,确保数据准确
- 发现差异时及时调查并纠正
以上是一个标准的公司领料流程,有利于物料的合理使用和库存控制,确保生产运营高效有序。
具体操作细节可根据公司实际情况进一步完善和优化。
仓库领料流程制度详细
仓库领料流程制度详细
仓库领料流程制度确定了仓库领料的相关规定和流程，以确保领料的准确性和及时性。
以下是一个详细的仓库领料流程制度：
1. 领料申请：领料需由领料人员填写领料申请表，表中包括领料物品的名称、规格、数量等信息。
领料人员需注明领料的用途和日期，并提交给仓库管理员。
2. 仓库管理员审核：仓库管理员收到领料申请后，要对申请进行审核。
审核的内容包括领料人是否符合领料资格、领料物品是否在库存中等。
3. 领料准备：经仓库管理员审核后，准备领料物品。
仓库管理员根据领料申请单的要求，到仓库中查找相应的物品，并进行统计和核对，以确保领料的准确性。
4. 领料确认：仓库管理员准备完毕后，将领料物品交给领料人员。
领料人员需确认领料物品的准确性和完整性，并签署确认。
5. 记录备案：仓库管理员将领料记录进行备案，包括领料物品的名称、规格、数量、领料人员等信息。
同时，将库存进行相应的调整，减少相应物品的库存量。
6. 使用归还：领料人员将领料物品用于相应的工作中，使用完毕后，需及时归还仓库。
归还的物品需要经过仓库管理员的检查和确认，确认物品的完整和状态是否正常。
7. 库存管理：仓库管理员需及时更新库存信息，将归还的物品重新入库，并进行相应的库存调整。
通过以上仓库领料流程制度，可以有效地管理仓库领料的过程，确保领料的准确性和及时性，同时也能提高仓库的效率和规范化管理水平。
生产物料管理流程,仓库货物领料、退料、借料与盘点流程 - 仓库管理流程.doc
生产物料管理流程一、目的规范物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息.二、使用范围生产管理部三、管理流程1、领料流程：1.1 接PMC计划部生产任务单、领料单。
1.2 核对生产任务号（制造单号）与所下单生产线是否一致，如不一致及时反馈PMC 计划部重新下单。
1.3 接到领料单2小时后，到PMC部材料仓领取套料。
1.4 领料原则是每个物料员针对自己所领的每一个物料必须与套料单上的物料编码相一致，若不一致应向PMC仓管员及时反馈，确认无误后再对每种物料逐一点数，并且在套料单领料一栏所填写的领料实数后签名，如果发现套料单所填写物料数量与实物数量不相否时，及时向仓管员反馈补齐数量，套料单据不得涂改。
1.5 物料员领料后，核对套料单上所有物料是否领齐，如全部领齐仓管员、物料员双方确认后在领料单上签名，没有领齐的单据物料员只在领料数量后签名，此领料单一式三份，生产部黄联、PMC部蓝联、财务部白联各执一联，留底存根。
1.6 领料进车间后，物料员须将物料按结构、电子料的种类分别整齐摆放在货架上,大件物料（塑料类）放在地面上摆放整齐，对试用、超差、挑选等的物料用红色油性笔做特别标识，且及时填写物料收发本贴在物料堆放处，最后按生产制造单号将各物料套料欠记入自己欠料账本，以便于及时跟催套料欠物料。
1.7 物料员必须按生产线将领料单据整理好，按规定区域摆放好，未经统计员允许物料员不得私自拿走单据，只允许查看领料数量及填写第二次领料数量，统计员录入电子档后将所有领齐单据按生产线别整理好存入文本档，未领齐单据整理后按规定区域再摆放好。
1.8 备好物料准备生产，发料时应注意试用、超差、挑选加工、异常的物料，必须通知线长，否则绩效考核处理。
2、退料流程:2.1 生产过程中，将不良品物料挑选出，做上标识放在不良品区。
2.2 将不良品给质管部巡线技术员确认是否可以接受，若能接受则在不良标识上写上“OK”表示已确认;若不能接受，放回不良品区做好标识，下班后统一交给生产线退料员，退料员确认数量且记录退料数后退到物料房相应生产线。
生产领料流程
《生产领料作业程序》
生产线根据生产制令单，从仓库领出需用材料的作业流程。
作业说明生产品管仓库财务备注
1.生产部根据生管
下达的生产制令单，
开立领料单准备生产。
2.仓库根据产线的
领料单进行备料，并扣减料卡上的库存
数量，将备好的材料送到生产线备料区域。
（仓库ERP人员，仓库发料员等）
3.生产线根据领料
单及仓库备料的实
物进行点数确认，对实物及数量有异常
的要求仓管更正，确认无误后，仓管在领料单上填写实发数量，并交给产线签收
4.仓库将根据产线
签字确认的领料单
进行扣帐处理，ERP 人员做相应处理。
提前3天
1.如果材料
是不可分割
时，仓库将按
最低的批次
用量发给生
产线，多余的
材料记录下
来，下次再使
用该材料时
扣减掉上次
的多发数量。
2.如果领料
单上的材料
有误应及时
通知生产部
门及时改正
领料单，仓库
将根据更正
后的领料单
进行备料。
ERP人员根据
制令单开领料
备料
填领料单
材料出库入
生产备料区
产线点数确认
签收
一联给仓库
存档留底
仓库扣帐。
生产车间物料管理规定，生产领料流程，生产退料流程
生产车间物料管理规定，生产领料流程，生产退料流程生产车间物料管理规定，生产领料流程，生产退料流程只看楼主•楼主谭龙•收藏2012-11-15 08:16:40一、生产领料1. 生产部根据工单和生产计划组织生产，生产所需原材料，严格按照工单信息填写《领料单》，领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息。
2. 原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致，但若因其他原因需要用其他规格的原材料替换工单中原材料规格的，必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。
3．仓库部根据生产部的领料需求发货，并在领料单中填写实发数量。
仓库部必须见领料单方可发货，生产部门不得私自从原材料库领出原材料。
4．领料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
二、生产退料1．对于需要退回仓库的原材料，生产部填制《退料单》，退料单中必须填写订单号、物料名称、数量。
2．仓库部根据生产部的退料需求收货，并在退料单中填列实收数量，生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
3．退料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
三、辅料领用辅料领用及单据传递程序可参照生产领料、生产退料流程执行。
四、不良品管理1．生产部必须加强对生产过程中的不良品现场管理，生产过程中挑选出的不良品统一放置于规定区域，已报废不良品、待处理不良品必须严格分区域、分产品规格存放，防止混乱。
2．生产部清理出需要报废的不良品，交品质部确认，品质部确认后出具《报废单》。
报废单上必须填写生产工单号、物料代码（成品）、物料名称（成品）、报废数量、报废原因等信息。
3．已开具报废单的报废品根据实际情况转入废料仓库，未开具报废单的废品不得随意转入废料仓库。
4．报废单一式三联，财务部、品质部、生产部各一联。
财务联由品质部转交。
•沙发谭龙•回复此层2012-11-15 08:17:26五、成品入库1．生产部生产的完工产品应先办理成品入库手续，转入仓库成品仓库，不得直接从车间销售出货。
生产领料流程
生产领料流程生产领料流程一、正常领料：1、ERP系统：物料操作员根据PMC下达的《生产计划》，当天在ERP系统下达《主生产计划》，再根据《主生产计划》下达《生产加工单》；并在《生产加工单》中核查各物料库存情况，是否齐料？如齐料则进行领料工作；如不齐料则进行报缺料工作；2、报缺料工作：将PMC所下的《生产计划》记录在《生产物料状况表》中，交将所缺料祥细记录其中，通报给PMC，仓库，采购，销售，生产主管，同时要求PMC跟进采购回复其所缺物料到料时间；3、物料操作员根据PMC提供的采购回复所缺物料到料时间最长日期，提前三个工作日开始打印《领料单》，将一联《领料单》交给仓库进行配料（《领料单》交由仓库时必须要有仓库接收人签字确认），同时要求仓库在一个工作日内将物料配好，一联交由物料员（《领料单》交由物料员时必须要有物料员接收人签字确认），要求在次日将物料领到生产车间，交由成型房进行下步工作。
4、物料操作员要将贴片物料和插件物料分开领料，并分开打单。
贴片物料和插件物料分别按第3步进行操作；5、物料操作员在进行EPR系统领料工作时，将加工单打印《生产通知单》，下发到生产各个工段（成型，贴片，插件，执锡，测试，包装，成品），并进行生产批次号关联；同时将此信息公布在《生产产品进程表》中；6、物料员根据《领料单》在次日到仓库进行领料，领料时严格要求仓库每种物料必须是独立防氧化包装，在每单个包装上必须有清晰的物料标示，其标示内容：规格型号，数量（如是环保物料必须贴上ROSH标示）；每种物料包装必包装好，每种物料只允许最多不超过2个尾数，同时第一加工单号物料只允许在一个位置，并做好标示，其标示内容：加工单号；否则拒绝领料，并及时以书面文件向其主管反映。
7、物料员领料时其尾数一定要进行实数清点，原包装进行采样过称方法进行核对；贵重物料必须进行实数清点（贵重物料如：IC、继电器、液晶、变压器、PCB、背光源、大电解电容、铸铝件、外壳）；同时在每种物料的独立包装上贴上加工生产单号和生产批次号；8、物料员在领料时一定要认真核对仓库所发物料与其《领料单》物料型号与数量是否一致，如有仓库发错料或数量有误时及时向仓库发料人反映，及时更正；9、物料员领料时一定要按单进行领料，不能单（加工单）与单（加工单）物料混着领，领完一单（加工单）物料马上拉回生产车间成型房，再进行仓库进行另一单（加工单）物料领料工作；10、物料员在进行仓库《出库单》签字时，一定要与实领物料进行一一核对，核对无误后方可签字，并由一联存档；11、物料员在领料过程中发现，系统有数而仓库无实物，要及进以书面文件通知物料操作员在ERP系统中进行退料工作，物料操作员马上做出报缺料工作；12、物料员领上物料后，将《领料单》与材料清单进行核对，检查其用量，物料型号是否一致，有无错料，漏料，用量有误等情况，如有异常情况马上及书面文件通知物料操作员与生产主管，物料操作员马上核查ERP系统中此物料是否有库存？如有库存则按《其它发货单》将物料领出，同进备注“S“加其原因；如无库存，马上报缺料，并以《非销售物料采购申请单》通知PCM；13、物料员领上物料核查无误，已齐料，将《生产产品进程表》该产品物料情况栏填上“已齐料”（贴片和插件分开注明）；在线拉长（助拉）根据PMC排程表及《生产产品进程表》进行产品生产安排；1、物料操作员、物料员与仓库进行沟能，所要领物料有无实物库存，如有实物库存，物料操作员进行借料工作，《生产借料单》由生产主管、仓库主管签字；ERP系统中有库存数量后，要及时进行ERP 系统《领料单》或《其它发货》归还生产借料（备注其生产借料单号），其《生产借料单》单据要与仓库进行消单处理；二、生产不良物料对换：2、生产上的不良物料由生产各工段相关负责人对坏料进行清晰标示，标示内容：所用此物料生产批号、PCB板本号、归属客户、工段、不良原因（对于人为损坏物料同时注明相关责任人）；在物料本体上将不良处用红色箭状纸进行标示；同时要求每种物料独立防氧化包装；14、物料员接到生产各工段相关不良物料后，马上根据相关材料清单打印《生产坏料对换单》，将其不良原因、生产加工单号，生产批号、工段、PCB板号、归属客户（如有损坏责任人注明其损坏责任人），交生产主管签字确认，确认后的《生产坏料对换单》马上交由物料操作员进行ERP系统核查库存，如有库存则按《其它发货单》将物料领出，同时将不良物料按其加工单进行退仓处理（退仓选择原材料报废仓），同进备注“S“加其原因；如无库存，并以《非销售物料采购申请单》通知PCM；3、物料员将不良物料退回仓库，并于仓库人员进行数量交接，仓库接收人在《退料单》上签字确认；同时交由质控部一联，并要求质控部接收人签字；4、物料操作员打印《其它发货单》，并由生产主管、财务、PMC签字确认，将一联《其它发货单》交给仓库进行配料（《其它发货单》交由仓库时必须要有仓库接收人签字确认），同时要求仓库在一个小时内将物料配好，一联交由物料员（《其它发货单》交由物料员时必须要有物料员接收人签字确认），要求在一个小时内将物料领到生产车间，交给相关生产工段；5、生产不良物其维修、生产、返修分开打单；6、物料操作员要求PMC跟催采购回复《非销售物料采购申请单》中物料的到料时间；7、物料操作员根据PMC提供的采购回复所缺物料到料时间再次核查ERP系统中有无库存，如有已到料，有库存按第3步进行领料工作；8、物料操作员、物料员与仓库进行沟能，所要领物料有无实物库存，如有实物库存，物料操作员进行借料工作，《生产借料单》由生产主管、仓库主管签字；ERP系统中有库存数量后，要及时进行ERP系统《其它发货》归还生产借料（备注其生产借料单号），其《生产借料单》单据要与仓库进行消单处理；9、物料操作员关注要求PMC跟催采购回复《非销售物料采购申请单》中物料的到料时间，如已到回复时间，物料还未到，马上以书面文件向生产主管、PMC、采购、销售进行反映；10、对于返修产品，物料延期一个星期后，生产将返修品直接做入库处理，进行返修消单；11、对于正常下线产品，物料延期一个生期后，生产将产品进行封存，交做好防氧化处理。
领料流程及注意事项2016-12-19
生产部
文件编码
文件名称
领料流程及注意事项
编制日期
2016-12-20
领料流程及注意事项
一：产线负责人根据PMC下达的生产订单按领料BOM清单按套料领取。
二：订单外物料短数或生产遗失等物料须有生产主管PMC采购确认并由物料员开具领料单签字，数额量大必须通知总经理核实。
三：呈交到生产主管导致不良上报主管查明责任工位，追究当工位责任人。
3：所有退料务必做好数据明细的流水帐。
以上流程事项即日执行
编制：审核：批准：
2016.12.20
3：生产和仓库务必要做到交接数据清晰。
退料流程及注意事项
一：不良物料退仓要清点好数量，并做好标识。查明不良因素和责任人并在退料单上注明不良事项。
二：品质主管再次确认不良品并签名。
三：退仓物料和仓管确认好数量双方签名。
四：仓库根据不良原因如是来料问题退供应商并做好帐目，并按期通知采购。
注意事项：
1：根据退料单不良事项来料不良及时退供应商。
四：主管签名确认后产线物料员取领料BOM清单或领料单到仓库领取物料。
五：仓库负责人根据领料报目单和物料员同时清点好物料数量，双方确认好物料实料和所用物料相符数量无误并签名。
六：领取好物料下达到产线作业工位，让当工位员工点好数量，小配件除外。
注意事项：
1：到达产线的物料不允许流失或少数现象。
2：责任工位要对当工位生产物料保管好，工作台面要保持干净。
工程施工领料制度
工程施工领料制度一、总则为规范工程施工过程中的物资领用行为，提高物资利用率，减少浪费，保障施工安全和质量，特制定本《工程施工领料制度》。
本制度适用于公司所有施工项目，施工过程中所有相关人员必须严格遵守本制度。
二、领料申请1. 每位施工人员在需要领用工程物资时，必须先填写领料申请单，并在申请单上注明领用物资的名称、规格、数量等详细信息。
2. 领料申请单需经项目经理或主管审批后方可生效。
3. 领料申请单应保存备查，以备日后核对和追溯。
三、领料流程1. 领料人员在领用物资前，必须携带有效证件到指定领料点办理领料手续，并向仓库管理员出示经批准的领料申请单。
2. 仓库管理员核对领料人员的身份信息和领料申请单，并对领料物资的名称、规格、数量等进行核对确认。
3. 领料人员在仓库管理员确认后方可领取物资，并在领料单上签字确认。
4. 所领取的物资必须及时清点核对，确保数量无误后方可离开领料点。
四、领料记录1. 仓库管理员应及时记录领料人员的身份信息、领料物资的名称、规格、数量等相关信息。
2. 记录内容应完整准确，并保存备查，以备日后核对和追溯。
五、领用限额1. 领料人员在领用物资时，需按照项目经理或主管制定的领用限额进行领取。
2. 每位领料人员每次领用物资不得超过规定限额，否则将受到相应的处罚。
六、物资归还1. 领料人员在使用完所领取的物资后，应及时将剩余未使用的物资按照规定的方式归还仓库。
2. 归还的物资数量应与领用时记录的数量一致，否则需填写归还物资缺失报告，并注明缺失原因。
3. 仓库管理员应核对归还的物资数量，并在归还单上签字确认接收。
七、违规处理1. 对于超过领用限额的员工，将根据公司相关规定进行奖惩。
2. 对于恶意挪用、私自出售或浪费物资的员工，将按公司规定给予相应的处罚。
3. 仓库管理员因疏忽或故意漏检导致物资遗失的，应及时报告上级主管并补齐遗失物资。
八、附则1. 本制度由项目经理或主管负责解释和执行。
生产领料流程
生产领料管理流程1 目的为保证车间生产均衡、有序，使车间、仓库储存物料数据得到有效记录和追溯。
2 适用范围适用于公司制造部车间原材料、工具量具刀具、辅料等物料的领料操作流程。
3 职责4.1 制造部：原材料领料的申请；工具量具刀具的申请审核。
4.2 PMC 部：生产计划单的下达，原材料领取的审核。
4.3 仓库：物料的准备，发放，单据的审核、录入。
5 工作程序5.1 原材料领用流程图5.2 原材料领用流程说明： ● PMC 计划：下达《生产计划单》，仓库及车间都应有此单。
● 仓库：根据《生产计划单》的要求备料，备料完成后通知生产领料。
● 车间：根据《生产计划单》及仓库通知填写《领料单》，《领料单》由领料人签字责任部门/人 PMC 计划部 仓库 制造部 仓库 制造部 PMC 计划部 制造部制造部车间负责人审核，PMC 计划确认。
在《领料单》上必须注明物料编号，物料名称，规格图号，数量等。
● 仓库：依据《领料单》发货，并按照财务规定记帐，录入系统（注明生产单号）。
● 车间：清点数量，与领料单无误后收货。
● 车间：投入生产使用，做好生产记录。
5.3工量刀具领用流程图5.4 工量刀具领用流程说明：● 车间：领工量刀具时，只需车间填写《领料单》，车间负责人签字，交仓库即可领取。
● 仓库：领工量刀具时，如属于第一次领用，车间负责人必须审核其领用量，仓库必须做好备查账，第二次及以后领工量刀具时以旧换新。
仓库 制造部 制造部 制造部 制造部责任部门/人仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciale s.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
仓库领料工作规定，生产、客服、实验等部门的领料流程
第一章：仓库领料总规定为了规范仓库材料日常治理，严格控制生产成本，降低材料消耗，及时正确了解零部件所使用去向，及后续客户维护正确方便性，现制订以下材料领用制度：一、领料人员严格按照生产计划定时定量填写《领料单》，由车间负责人审核签字后有效，仓库凭借有效《设备系统BOM表》《领料单》发货，《领料单》一式三份，仓库、财务、生产各一份。
二、领料员必须协同仓管员做好出仓手续，方可领走使用，对于大批量领料，领料人必须提前一天将领料单交仓库治理员，并按照约定的时间领取材料。
三、在领料时领料员应自觉遵守仓库治理规定，未经仓管员答应，不得在物料区随意走动。
四、标准件、外加工件、电器元件等物品按当天实际需求领取，不准虚报数目，以少领多，超额领用的材料必须注明原因并由生产负责人签字后仓库才可给予发料。
五、如有原材料不良或在组装过程中材料损坏的，要以旧换新，杜绝浪费。
六、本规定由公布之日起开始执行。
第二章：生产领料程序一、领料程序领料员填写领料单------领料部门主管签字-------仓库保管员签字----仓库发料说明：1、领料员填写领料单：领料员按生产所需领用物资填写《生产领料单》（样单见附件）（领料单位、日期、名称规格、请领数及具体用途，在领料人处签字）。
2、生产部门主管签字：对领料单审核签字。
3、仓管员确认签字：仓管员对领料单所请领物品与《设备系统BOM表》数量确认无误后签字4、发料：按料单进行发料、做账。
二、相关规定1、领料部门仔细填写料单、字迹清楚，所有料单一律不得涂改；2、当日料单当日到仓库领料；3、当日没有领料的料单作废；第三章：客服领料流程一、领料程序工程人员填写领料单------客服经理签字----总经理签字-----仓库保管员签字----仓库发料说明：1、领料员填写领料单：客服技术员按客户设备所需领用物资填写《客服领料单》（领料单位、日期、名称规格、请领数及具体设备编号，（重要部件）写明旧部件返回日期。
仓库物料领用制度,领料人员及领料程序,各部门领料流程
仓库物料领用制度目的：制定仓库物料领用管理制度，规范物料领用操作。
责任：领料人员、仓库管理员以及车间主管对本制度实施负责；车间主管、仓库主管、财务部负责监督本制度实施。
一、领料时间工作日：上午8:00—12:00 下午13:00—17:00〔其余时间必需临时领料的，必需提前与仓库管理员取得联系，在仓库管理员到场后方可领料；因特别原因仓库管理员未能到场，则由仓库管理员指派委托人办理物料领用；假设仓库无值班人员或指派委托人时，一律禁止领料。
〕二、领料人员及领料程序〔一〕领料人车间由指定人员进行物料领取，原材料领料人为车间组长助理，生产辅助耗材领料人为车间主管助理。
〔二〕领料程序领料人填写领料单并签字→领料部门主管或经理签字→仓库管理员审核签字→仓库发料。
1、领料员填写领料单：领料员按生产或管理所必需领用物料，填写一式三联领料单，具体填写：领料日期、物料名称、规格、具体用途、请领数、实领数〔必需大写〕、计量单位、领料部门或组别，最后在“领料人〞处签字〔签字必需是全名，以下相同〕；2、领料部门主管或经理审核签字：部门主管或经理审核申领物料用途是否真实合理，“领料单〞填写是否规范，审核后签字；3、仓库管理员审核签字：审核申领物料用途是否真实合理，“领料单〞填写是否规范，对申领物料核对是否有库存，在发料处签字并填写准确单价；4、仓库发料：按有效“领料单〞进行发料，依据手写“领料单〞内容录入ERP系统，在ERP中具体填写物料代号、名称、规格、库别、单位及数量，并打印“出库单〞〔一式三份，一份交财务，一份交领料人，一份仓库留底〕；5、物料领用完毕后，“领料单〞保管联与一份“出库单〞由仓库管理人员留底备查，“领料单〞记账联与一份“出库单〞由仓库管理员交财务记账，“领料单〞存根联与一份“出库单〞由领料人交生产主管或经理留底备查；6、车间、仓库留底备查的领料单据保管期限至少90天，手写“领料单〞必需与仓库“出库单〞一一对应，收集整理后按不同月份分开存放。
仓库领料流程
仓库领料流程一、相关岗位职责分工1、CAD绘图：设计图纸跟据图纸预算材料清单。
2、仓库：依据CAD绘图部门提供的物料清单分项目配备好相关材料，对储备量不够的材料进行及时采购。
3、生产：领取物料需填写《领料单》至仓库领取，仓库跟据领料单发料及记帐。
二、单据要求1、项目材料清单：产品名称、数量、质量要求；以及清单需预算材料CAD本人签字及相关领导人审核2、领料单：必须注明领料项目,以及需领料人签字.三、领料流程：第一部分：正常领料1、新的项目下订单至绘图部门，绘图部跟据产品量可以预算项目产品所需物料（大约不超4天时间，根据实际项目大小确定时间）2、绘图部将预算确定好的物料清单同时分发给仓库及车间主管，绘图部物料预算清单需相关领导签字审核2、清点数量，与《领料单》核对无误后收货，在生产过程中对工具做好相应保管。
仓库：仓库依据《领料单》发货，并按照财务系统规定记帐，录入系统，且对每月的用量起到监督监控的作用。
（二）：劳保用品车间：1、车间主管每月月初统一填写《领料单》领取车间所需劳保用品。
2、低值易耗的手套、纱布等劳保用品每月分发一次，焊接眼镜员工需以旧换新，且仓库需对此进行登记备案。
仓库：仓库依据《领料单》发货，并按照财务系统规定记帐，录入系统，且对每月的用量起到监督监控的作用。
（三）：特殊领料车间：1、在实际生产与安装过程中部分配件损耗需补料的，填写《领料单》至仓库进行领料，及需注明补料原因，用于XX项目，领料人及主管签名。
第三部分、物料退还流程（一）项目结束物料退还1、项目结束后有部分物料没有使用完毕需归还给仓库的，项目负责人需将物料交回仓库，交回后车间主管安排人员对归还物料进行清点。
2、仓库根据清点的实际数量填写物料退回单，且与项目退料人双方在物料退回单上签字确认，仓库对此部分物料进行及时入库。
（二）错领多领物料退还1、车间在产品生产或安装实操过程中，有部分物料不符合正常安装的或多领时，同样按退回物料流程填写物料退回单将物料退回给仓库。
生产领料流程
生产领料管理流程 1 目的为保证车间生产均衡、有序，使车间、仓库储存物料数据得到有效记录和追溯。
2 适用范围适用于公司制造部车间原材料、工具量具刀具、辅料等物料的领料操作流程。
3 职责4.1 制造部：原材料领料的申请；工具量具刀具的申请审核。
4.2 PMC 部：生产计划单的下达，原材料领取的审核。
4.3 仓库：物料的准备，发放，单据的审核、录入。
5 工作程序5.1 原材料领用流程图5.2 原材料领用流程说明：● PMC 计划：下达《生产计划单》，仓库及车间都应有此单。
● 仓库：根据《生产计划单》的要求备料，备料完成后通知生产领料。
责任部门/人PMC 计划部仓库制造部 仓库制造部PMC 计划部制造部制造部● 车间：根据《生产计划单》及仓库通知填写《领料单》，《领料单》由领料人签字车间负责人审核，PMC 计划确认。
在《领料单》上必须注明物料编号，物料名称，规格图号，数量等。
● 仓库：依据《领料单》发货，并按照财务规定记帐，录入系统（注明生产单号）。
● 车间：清点数量，与领料单无误后收货。
● 车间：投入生产使用，做好生产记录。
5.3工量刀具领用流程图5.4 工量刀具领用流程说明：● 车间：领工量刀具时，只需车间填写《领料单》，车间负责人签字，交仓库即可领取。
● 仓库：领工量刀具时，如属于第一次领用，车间负责人必须审核其领用量，仓库必须做好备查账，第二次及以后领工量刀具时以旧换新。
仓库制造部制造部制造部制造部责任部门/人。
生产部领发料员工作流程
产部 5S 要求堆放和标示物料。
将领用的物料与组长或领班和发料员交接清楚，
确保物料正确及时上线。
若有缺料情形及时上报组长和生产课长，并开出
缺料 CAR 单至计划员处。
发料员及时将物料发放到生产线，保证物料的正
常供给。
结束
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文件编号：/PRO-C-0004
生产部领发料员工作流程 版 次：A / 0
1. 目的
明确生产部领、发料员工作职责和工作流程，确保生产线物流通畅。 2. 适用范围
生产线领、发料员。 3. 领、发料的流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开始
领料员开 套料单
领料员
领料员根据周计划或日指令开出套料单后上交
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生产部领发料员工作流程 版 次：A / 0
职责
工作要求
相关文件 /记录
领料员、 仓库备料完成后根据计划指定时间通知领料员 零星领料
仓库发料
领料；
单
员
仓库发料员、领料员根据电脑单发放和领取物
料，双方一起确认领用物料的料号、规格型号
是否与实物相符并清点和确认数量。
领料员将领用的物料放置在指定区域，并按照生
至生产课长处签核；
套料单内容包括线别、机型、数量、颜色、电
子料或组合料及相关特征；
周计划
或日指令/ 套料申请 单
N
审核
生产课长 生产课长签核后交领料员。Biblioteka 套料申请单Y
计划员 审核
N
计划员
领料员将课长签核后的套料申请单交计划员签 套 料 申