生产领料流程图

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领料作业流程

提供保障，特制订本制度。
2. 适用范围
(1) 生产物料：原料、辅料。 (2) 劳保类：手套、防护眼镜、防毒面具、剪刀、口罩。 (3) 办公用品类：档案袋、笔、固体胶鼠标、鼠标垫、计算器墨盒、笔筒白板擦等。(人事部负
责) (4) 生产技术设备工程备件类：各种工具类、电器类、机械类、设备仪表类、五金配件。
文件编号 GDSY-GZZD001
共页第1 页共 4 页
编制部门人事行政部
仓库领料作业流程
生效日期 2018 年月日
1. 目的：
为了规范仓库日常领料的流程，杜绝无单领料，使车间、仓储物料数据得到有效记录和追溯；
能为采购部门提供准确的库存信息，做好安全库存。最终完善仓库领料流程，为生产部物料需求
仓库: 仓库管理员核实领料单，进行物料的发放，填写实际发放物料数量。
生产部核实数量仓管员签名
生产部、仓库：物料数量经双方确认无误后，仓库管理员在领料单上签字。
仓管员拿回领料单仓库联、财务联
仓库领料数据入帐
帐务处理
仓库：仓库管理员拿回财务、仓库两联为作帐凭证。
仓库: 发料完毕后，仓库管理员及时按照领料单上实发数量把数据输入到 ERP 系统中，仓库主管复核，确保输入数据准确无误。以便准确控制库存和核对账目
仓库:次日,仓库管理员把整理好的出库单据上交财务部门。
财务部:财务部对物料出库帐务进行稽核监督。
文件编号 GDSY-GZZD001 编制部门人事行政部
6.表格表单:
《领料单》
仓库领料作业流程
共页第4 页共 4 页
生效日期 2018 年月日
领料单
部ห้องสมุดไป่ตู้门：

生产物料控制作业流程图

3.
领料人员只需拉长或拉长指定的人员方可进行领料作业，其余人员进行领料，仓库一准不发料。
4. 《生产指令单》物料员/ 《生产计划》《BOM 单》《首样送检单》《制程异常处理单》 5.
生产领料后，拉长需提前一天（至少半天）制作首样，并填写《首样送检单》连同首样一起交与品质部确认；品质部在接到首样单后需在一个工作时间内回复生产，并封样给生产；在生产过程中，如发现有制程异常影响到生产进度及品质时，现场管理人员或 QC 及时提出并改善，如果有必要需开出《制程异常处理单》跟踪处理，开单人需跟进《制程异常单》的最终处理完成与验证结案工作；
生产物料控制作业流程图
序号流程责任人使用表单作业内容与要求
1. 市场部根据季度（或月度）销售计划或客户订单，并结合市场部物料库存，拟定《SO 销售订单》，经部门领导审核，总经《SO 销售订单》理批准后，于每月（每季度）5 号前给到 PMC。 2. PMC 部收到《SO 销售订单》后，2 个工作日内组织评审会议。 1. 仓管员需每日提供准确的《库存明细表》到各相关部门。《SO 销售订单》 2. 仓管员对《原材料库存明细表》电子档的更新需在每天的上午 10：00 前更新好，《成品库存明细表》电子档需在每天的上午 9：00 以前更新好； 3. PMC 人员根据《SO 销售订单》，依据《BOM 单》，查看物料库存，并核算上订单余料。两个工作日内完成。《SO 销售订单》 PMC 人员根据《SO 销售订单》所要求，结合《库存明细表》，在两个工作日内拟订出《物料需求计划表》，并按《物料损耗标准表》核算各物料的标准损耗。交部门主管审核，总经理批准。采购员根据所批《物料需求计划表》向供应商下发《采购订单》，

生产注塑流程图

编制审核批准
一、目的
规范注塑生产流程，提升作业效率，确保注塑稳健运行。
二、适用范围
适用于注塑车间生产运行。
三、步骤说明
1、生管对注塑车间下发生产流程卡
2、注塑人员接到生产流程卡后领料
并做好相应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备模换模。
3、注塑物料员根据注塑生产指令进行
拌料、换料动作
4、注塑技术员换模好后，并依注塑成型
参数表进行工艺参数调试，产品调试
好后必须自行确认OK再交由IQC
品检检测首件，并做好手机检测
记录表
5、作业员批量生产，生产过程中巡检
两个小时对产品巡检一次，并做
相应记录
6、生产作业时，作业员在
生产过程中需产品
自检。
7、对于产品有毛边，作业员需
自行修整
备注：此注塑作业流程，适用于本公司内部注塑产品流程，各流程环节人员按此流程严格执行，如发现问题及时上报，并组织讨论后续如何进行。生产过程中注意安全，安全第一！

流程图

业务流程图1、车间填写领料单到仓库领料，库长根据用料计划审批领料单，未批准的领料单退回车间。

库工收到已批准的领料单后，首先查阅库存帐，若有货，则通知车间前来领取所需物料，并登记用料流水账，否则通知采购员缺货。

采购员根据缺料通知，查阅订货合同单，若已定货，则向供货单位发出催货请求，否则就临时申请补充订货。

供货单位发出货物后，立即向订货单位发出提货通知。

采购员收到提货通知单后，就可办理入库手续。

接着是库工验收入库，并通知车间领料。

此外，仓库库工还要根据库存帐和用料流水账定期生成库存的报表，呈送有关部门。

2、试根据以下业务过程画出领料业务流程图：车间填写领料单给仓库要求领料，库长根据用料计划审批领料单，未经批准的领料单退回车间，已批准的领料单被送给仓库管理员，仓库管理员查阅库存账，若有货，通知车间领料，也就是把领料通知单发给车间，否则，将缺货通知单通知供应科。

数据流程图1、银行计算机储蓄系统的工作过程大致如下：储户填写的存款单或取款单由业务员键入系统，如果是存款单系统记录存款人姓名、住址（或电话号码）、身份证号码、存款类型、存款日期、到期日期、利率及密码（可选）等信息，并印出存款存单给储户；如果是取款而且存款时留有密码，则系统首先核对储户密码，若密码正确或存款时未留密码，则系统计算利息并打印出利息清单给储户。

请用数据流图描绘本系统的功能，并用实体-联系图描绘系统中的数据对象。

2、目前住院病人主要由护士护理，这样做不仅需要大量护士，而且由于不能随时观察危重病人的病情变化，还会延误抢救时机。

某医院打算开发一个以计算机为中心的患者监护系统，清分层次地画出描述本系统功能的数据流图。

医院对患者监护系统的基本要求是随时接受每个病人的生理信号（脉搏、体温、血压、心电图等），定时记录病人情况以形成患者日志，当某个病人的生理信号超出医生规定的安全范围时向值班护士发出警告信息，此外，护士在需要时还可以要求系统输出某个指定病人的病情报告。

领料单作业流程图(计划外)

2、本单流程：第一联：领料部门制单并存查第二联：领料部门制单部门主管审批第三联：领料部门制单部门主管审批
仓库发料仓库发料
材料会计记帐并存查物料仓库存查
注：非生产性物资的领用。
编制人：发布日期：
审核人：实施日期：
批准人：
类别：财务类
№
管理文件
标题：领料单作业流程图（一般物资、备品备件）
领料部门制单审核发料电脑存查部门主管财务部
文件编号
CSHYB0405-03
共 1 页受文单位
仓库
第
1
页
1、2、3 1、2、3 本单属材料、物料、事务用品领用时使用。（2）、本单一式三联，由领料部门开具。第一联：领料单位存根联第二联：材料会计记帐联第三联：物料仓库备查联（3）、领料部门必须详细填写材料名称规格及材料编号。

生产领料流程图

〖深圳市XX科技有限公司〗流程编号：LS－０0０2〔版本２0１０－05－01〕
生产领料流程
生产中各部门根据《生产计划单》或其它情况需要从仓库领取原材料、工量刀具、辅料和劳保用品等物料所需要办理的手续。

本流程主要描述了领料的操作流程。

相关岗位职责分工
●PMC计划:填写《生产计划单》;
●仓库：依据计划备料,凭领料单发料及录入系统；
●生产：车间填写《领料单》；部门负责人审核领料单;仓库发料及记帐。

●
单据/报表
●表1《生产计划单》
●表2《领料单》
流程详述
●PMC计划：下达《生产计划单》，仓库及车间都应有此单
●仓库：根据《生产计划单》的要求备料，备料完成后通知生产领料
●车间：根据《生产计划单》及仓库通知填写《领料单》，《领料单》由领料人及车间负责人
签字。

在《领料单》上必须注明生产单号，备注注明生产配件名称。

●仓库：依据《领料单》发货，并按照财务规定记帐，录入系统（注明生产单号）。

●仓库：领工量刀具时,如属于第一次领用，车间负责人必须审核其领用量，仓库必须单
独做好备查账,第二次及以后领工量刀具时要以旧换新。

●车间：清点数量，与领料单无误后收货。

●车间：投入生产使用，做好生产记录。

流程跟踪责任部门
●由生产车间负责。

流程修改责任部门
●由负责。

ﻬ〖深圳市XＸ科技有限公司〗流程编号:LS－0002〔版本2０１0－05－01〕流程图。

领料流程图

领料流程图
作业说明
1.工单领料需求：生产依工单排出货排程表，仓库参照工单，按照生产的出货排程表所需求的物料来发料
2.仓库输入领料单
计划生产计划
生产工单领料需
求
领料单输入
品控
仓库
备注
3.打印领料单凭证：由仓库打印领料单凭证，由生产审核
4.核准否Y/N：由生产单位审查是否核准此领料单（如审核有差异需重新修正领料单数据或作废此单据）
领料单
核准否
N
Y/N相符合，生产部门审核领料单
确认
N
Y
6.领料单凭证打印：仓库打印审核以后的领料单，分别送到各部门
领料单
领料单
仓库发料作业审核领料单
领料单

生产流程图

提交工序进度（有工艺进度提交)
生产进度统计
物料采购提请采购领用
外协清订单
采购到货检验
外协物料送出
采购入库
外协入库
外协零件接收
入库单结算
外协质检
采购应付管理
生产领料单出库
直接进入厂内工序流程
工序质检工序进度看板
零件入库
生产流程图
产品订单审批订单生产通知下达
审批待生产销售订单
发货计划销售发货录入
生产主计划批次计划下达
生产任务接收
否 BOM工艺是否修改？
否
产品BOM录入审批
零件工艺制定审批
加入生产任务（带查看物料准备）
产品BOM和工艺
产品BOM和工艺需要提供审批流程支持
自动调度排产
生产派工（生产任务打印）

车间生产流程图

末件/收尾
送检/入库程序
项目
作业流程
作业说明/要点控制
用到表单
负责人
生产排单
1、接到生产订单后，依据交货期，车间生产主管生产排序；
2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料；
3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机；
4、技术员依排机计划进行上机调试；
5、调试并自检合格后，抽取10Pcs交由IPQC进行确认，确认OK后方可量产；
6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验；
7、检验发现品质异常时，立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废；
8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后，由相关人员统计数量记录后，方可与其他班次做货的倒入一起；
9、统计生产数量够数后，有尾料的申报给生产主管，由其决定是否做完尾料或者停机;
10、物料标示清楚规格数量送至待检区，检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】
【领料单】
【排机单】
【首件检验记录表】
【巡检记录表】
【品质异常报告单】
【生产日报表】
【生产入库单】
生产主管
相关文员
生产主管
车间、仓库文员
备料、
排机、
调机、
首件检验
生产/巡检
异常隔离/停机/调试

1原材料领退料流程图

1、原料库根据《厂内工单》需求，仔细核对规格、材质、所需数量等备好原材料。

2、生产车间根据每日所需原材料，根据《厂内工单》所需数量到原料库领取。

3、操作工领料时注意再次核对材质、规格、数量与《厂内工单》的BOM 是否一致，同时保管好材料标识卡。

4、工单完工后各车间应及时将多余材料、废料等一起退回原料库，并告知原料库《厂内工单》的结案。

5、各车间在生产过程中遇不合格材料时，须有检验员出具的不合格报告，并对不合格材料进行隔离标识，原料库根据不合格报告和不合格的材料进行退换。

6、原料库做好每日领退料的记录，并每月5号前整理好一份月报表
7、所有资料做好存档工作，结束。

2、凭《厂内工单》领料 4、退料、结案 5、不合格换料 6、所有领退料的数据统计分析表 7、资料存档结束 1、备料
3、核对规格、数量。

工单超领料流程图

深圳市四架马车科技实业有限公司工单超领料流程图
生产部
生产工单
仓库
PMC
生产工单
详细描述
1、PM C 制定（生产工单）并下发（生产工单）给生产部 2、生产部对（生产工单）欠料进行统计 3、生产部依（欠料清单）开具（生产工单超领单）同时开具（处罚单），并给 PMC 签名 4、生产部将 PMC 签好名的（生产工单超领单）（处罚单）给总经理审批 5、生产部物料员依（工单超领单）到仓库领料生产 6、仓管员对（工单超领单）进行核单动作，如单据不符，退生产部再处理 7、仓管员核单时发现（工单超领单）符合发料要求的，仓管员发料给生产部 8、仓管员发完料后，要求生产部在（工单超领单）上签名，同时仓管签收（工单超领单），并将生产联给生产部 9、仓管员发完料后，对库存物料进行整理归位，并依（工单发料单）仓库联进行账务处理，将单据其他联传仓库文员 10、仓库文员依（工单超领单）财务联进行电脑 ERP 账务处理
统计（生产工单）
依工单欠料清单开具（工单超领单）同时开具（外罚单）
PMC 依（外罚单）签核（工单超领单）
工单超领单
总经理签核（工单超领单）工单超领单
NO 核单 OK 发料（工单超领单）生产联
签收
物料归位手工账务
ERP 账务处理
单据传递
PMC 联
11、仓库文员将（工单超领单）财务联传财务部，PMC 联传 PMC 部

生产领料流程图

生产领料流程图生产领料是指在生产过程中，生产部门按照生产计划的要求，从仓库中领取所需的原材料或半成品的过程。

以下是一份生产领料的流程图：第一步：领料申请生产部门根据生产计划的需求，填写领料申请单，包括领料数量、领料时间、领料目的等信息。

申请单经过主管审核后，提交至物料部门。

第二步：库存查询物料部门收到领料申请单后，首先查询库存，判断是否有足够的原材料或半成品。

如果库存不足，需要及时采购或调拨。

第三步：领料发放物料部门根据领料申请单中的信息，准备相应的原材料或半成品。

通过仓库管理员，将领料发放给生产部门。

同时，记录领料数量、领料时间、领料人等信息。

第四步：领料验收生产部门收到领料后，需要进行验收。

验收的目的是确认领取的原材料或半成品与申请单中的信息一致，并检查是否存在损坏或质量问题。

如果有问题，需要及时通知物料部门。

第五步：领料记录生产部门将领料信息记录在领料单上，包括领料数量、领料时间、领料人等。

同时，将领料单交给财务部门进行核对和记录。

第六步：库存调整领料完成后，物料部门需要及时更新库存信息，记录领料数量，并进行库存调整。

同时，将领料单归档保留备查。

第七步：领料消耗生产部门在生产过程中，使用领取的原材料或半成品完成产品的生产。

当领料消耗完毕时，生产部门需要将相关信息反馈给物料部门，进行库存调整。

第八步：报废处理如果领料过程中发现原材料或半成品存在质量问题，无法继续使用，生产部门需要及时通知物料部门进行报废处理，并记录相关信息。

总结：生产领料流程图主要包括领料申请、库存查询、领料发放、领料验收、领料记录、库存调整、领料消耗和报废处理等环节。

通过规范的流程，可以确保生产部门按需领取原材料或半成品，保证生产进程的顺利进行。

同时，及时记录领料信息和更新库存信息，有助于物料部门做好供应链管理，并为财务部门提供准确的数据支持。

公司生产退料补料超领料管理制度和流程

公司生产退料补料超领料管理制度和流程一、目的：明确、规范领仓库与生产车间之间的退料、补料和超领料办理流程，加强仓库对物料的管理职能，确保物料及时、准确发放到需求生产部门，使生产顺利进行。

二、适用范围：适用于对本公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料。

三、退料：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后合格余料退料。

生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，经过整理并张贴“物料标识”后，生产部物料员填制“生产退料单”，并在“生产退料单”不合格物料上注明不良原因（来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。

然后交品质部IQC检验。

检验完毕后，清晰对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在“生产退料单”附上检验报告。

经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。

退仓交接时，仓管员与生产物料员应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

四、补料：在办理完相应的退料后到仓库领取补料。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

五、超领料：在生产过程因物料损耗过高，需要超领物料时，生产部物料员填制《生产领料单（超领）》，经部门主管和PMC部主审查、生产经理批准后到仓库超领料。

生产部应在《生产领料单（超领）》上应注明超领原因。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双签名、确认。

六、工具领料：1、以旧换新的方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核，取经过工程部鉴定后的原旧辅料、旧工具退回仓库，再领料。

领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。

（将要退回仓库的旧辅料、旧工具需经工程部鉴定、并在“物料标示”上签名确认其认其品质状态。

）2、非以旧换方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核后，再领料；领工具时，需求部门经部门主管和工程审查、生产经理批准后，再领料。

材料出库单流程

材料出库流程
一、流程：
接到领料指示—供应链—业务工作—库存管理—材料出库单—选中相应订单号—生产领料单出库生单列表—确认生产所属子项—确定—选中相关信息选项—回到《材料出库单》界面—核对领料信息—保存—记下单号（PL 开头的出库单号）—打印材料出库单—制表人签字—主管审核—仓库按单发料—领料人签字—仓库确认签字—《材料出库单》整理分类—分发给相应部门存档
二、流程图
三、系统流程（材料出库单操作）
3.1供应链—业务工作—库存管理—出库业务—材料出库单
3.2选中相应订单号——确定
3.3进入生产领料单出库生单列表
3.4 确认生产所属子项———选中相关信息选项——确定
3.5回到《材料出库单》界面—核对领料信息—保存
说明：以上流程用于：
1.现场维修物料领用的材料出库单；
2.项目设备套料领用的材料出库单。