菜籽油精炼方法

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百度文库-典型油脂精炼工艺流程

典型油脂精炼与加工工艺学油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。

一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。

两种品级食用油的精炼工艺如下：1.一级食用油精炼工艺流程（间歇式）操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，根据卓品科技工程师现场经验，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。

2.精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭）操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。

脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。

脱臭温度180℃左右，极限真空为0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。

油脂精炼工艺流程--菜籽油菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。

菜籽油加工工艺流程

菜籽油加工工艺流程
《菜籽油加工工艺流程》
菜籽油是一种常见的食用油，它是由菜籽经过一系列加工工艺处理而成。

下面是菜籽油加工的工艺流程。

1. 菜籽清洗：首先将采收的菜籽进行清洗，去除杂质、泥土和其他不洁物。

2. 蒸煮：经过清洗的菜籽投入蒸煮锅中进行蒸煮，主要是为了软化菜籽，使菜籽中的油脂更容易被提取。

3. 压榨：蒸煮后的菜籽被送入压榨机中进行压榨，以提取菜籽中的油脂。

4. 油脂沉淀：经过压榨得到的原油需要进行沉淀处理，使得油脂与杂质分离，从而提高油的纯度。

5. 澄清：经沉淀处理后的油脂需要进行澄清过滤，去除其中的杂质和残渣。

6. 精炼：澄清后的油脂需要进行精炼，以去除油脂中的色素、异物和不纯物质，提高油的透明度和口感。

7. 脱臭：精炼后的油脂需要进行脱臭处理，以去除其中的杂味和异味。

8. 包装：经过一系列的处理后，菜籽油就可以进行包装，并进行检验和质量检测，最终投放市场。

总的来说，菜籽油加工工艺流程主要包括蒸煮、压榨、油脂沉淀、澄清、精炼、脱臭和包装等步骤。

通过这些工艺处理，菜籽油可以得到提纯，并成为一种优质的食用油。

菜籽油压榨工序及技术

菜籽油压榨工序及技术油菜籽的加工，主要包括菜籽油的制备、精炼和利用以及菜籽饼中蛋白质的提取、利用和菜籽饼的综合利用。

菜籽油在降低了芥酸以后，脂肪酸组成较为合理，不仅提高了营养价值，扩大了其在食品加工中的用途，同时芥酸也是重要的工业原料。

菜籽饼在脱除硫甙等有害物质以后，蛋白质的利用价值得到很大提高。

因此，菜籽油和菜籽饼经过生物学和工业加工以后，综合利用价值得到很大程度的提高，具有很好的发展前景。

1.菜籽油的制备菜籽油的制备方法有压榨法和浸出法两种。

近年来浸出法发展很快，主要以有机溶剂萃取为原理，可以显著地提高出油率。

先进的预榨浸出法的加工程序包括压胚、蒸胚、预榨和浸提，即用压榨机先榨出18%～19%的油分，再对预榨饼进行溶剂浸出，可以使干饼的残油量降低到2%～3%，预榨浸出法的出油率明显高于一般的单一机榨法。

但预榨浸出法生产出来的菜籽油含类脂化物与胶质，并且饼中硫甙的分解产物异硫氰酸脂也会随榨油过程溶解于油中，使油的食味和质量受到影响。

另外，菜籽油中还含有游离脂肪酸以及来自种皮的黑色素等，使毛菜油颜色较深，影响菜籽油的贮藏与外观。

目前，我国菜籽油的生产虽然已有一部分采用预榨浸出法，但大部分还是采用螺旋机压榨。

采用螺旋机压榨法，每100kg菜籽少出4kg～6kg油，而且毛油质量较差。

尤其是采用95型榨油机，为了提高出油率，在操作过程中就要提高榨膛的压力和蒸炒温度，必然使毛油颜色变黑，从而大大降低菜籽油的质量。

油菜籽的出油率一般仅为30%，若采用适当的方法，可使出油率提高2%～5%。

①筛去泥沙。

因在加工过程中泥沙会吸油，从而降低油菜籽的出油率，故在加工前应先筛去泥沙。

②控制炉火。

一般用平底锅炒菜籽时，都是全部炒熟后才开锅将菜籽倒出，每次会有1.5kg～2kg菜籽黏在锅底被烧煳。

因此，将菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。

具体是在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；需要文火时，把铁板往下放，封住风口。

压榨菜籽油工艺

压榨菜籽油工艺榨菜籽油是一种常见的油料加工方法，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。

以下将介绍榨菜籽油的工艺流程和注意事项。

一、原料准备榨菜籽油的原料是菜籽，菜籽应选用新鲜、干净、无霉变的菜籽。

在进行榨油之前，需要对菜籽进行清洗和筛选，去除杂质和不良菜籽。

二、烘烤处理菜籽经过清洗和筛选后，需要进行烘烤处理。

烘烤的目的是提高菜籽中的油脂含量和破坏菜籽细胞结构，有利于榨油。

一般采用低温烘烤的方式，避免过高温度损害菜籽中的营养成分。

三、压榨过程1. 破碎：经过烘烤处理的菜籽进入破碎机，通过机械力破碎成小颗粒，增加榨油效率。

2. 蒸煮：将破碎后的菜籽颗粒送入蒸煮锅，进行蒸煮处理。

蒸煮的目的是破坏菜籽细胞壁，使油脂更容易被释放出来。

3. 榨油：蒸煮后的菜籽颗粒送入榨油机，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。

榨油机中的螺杆将菜籽颗粒逐渐挤压，并通过滤网将油脂与固体残渣分离。

榨油机一般采用冷榨工艺，保持油脂的原香味和营养成分。

4. 沉淀和过滤：榨出的菜籽油经过沉淀和过滤处理，去除悬浮物和杂质，提高油品的纯度和质量。

四、油水分离榨油过程中，除了分离出菜籽油，还会有一定量的水分存在。

需要进行油水分离处理，将菜籽油和水分分离开来。

一般采用静置沉淀和离心分离的方法，使油水分离更彻底。

五、油品储存经过油水分离处理后的菜籽油需要进行储存。

储存时应注意避免阳光直射和高温环境，保持油品的新鲜度和稳定性。

同时，要选择适当的容器进行储存，避免氧气和光线的进入，防止油品氧化和变质。

六、注意事项1. 压榨菜籽油过程中应注意卫生和安全，避免杂质和异物污染油品。

2. 烘烤和蒸煮时温度控制要合适，避免过高温度对油脂和营养成分的破坏。

3. 榨油机的质量和调整要合理，以确保榨油效果和油品质量。

4. 油品储存时要注意防潮防晒，保持油品的质量和口感。

5. 榨菜籽油的工艺流程可根据实际情况进行调整和优化，以提高榨油效率和油品质量。

总结起来，压榨菜籽油的工艺包括原料准备、烘烤处理、压榨过程、油水分离和油品储存。

菜籽油水化脱脂工艺

菜籽油水化脱脂工艺
菜籽油水化脱脂工艺是一种常见的油脂精炼工艺，其主要步骤如下：
1. 将菜籽毛油加入水化罐中，加入一定量的水，搅拌均匀。

2. 加热油脂，使其升温至一定温度，以便水化作用的进行。

3. 保持一定的反应时间，使磷脂等杂质吸水膨胀并凝聚。

4. 通过静置、沉淀或离心分离等方式，将水化后的油脂和沉淀物分离。

5. 对油脂进行干燥、过滤等处理，得到脱脂菜籽油。

在菜籽油水化脱脂过程中，需要控制好水的用量、油脂的温度和反应时间等参数，以确保脱脂效果和油脂质量。

同时，水化脱脂工艺只能去除水化磷脂等部分杂质，对于非水化磷脂等杂质的去除能力有限。

因此，在实际生产中，通常采用深度水化脱胶工艺，即在水化之前添加磷酸、柠檬酸等物质，起到螯合金属离子的作用，以提高脱胶效果。

菜籽油压榨油与浸出油区别

压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。

浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。

二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。

浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。

因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。

浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。

二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。

浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。

三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。

浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。

四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。

浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。

因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。

菜籽油萃取法

1.菜籽油萃取方法？
答：菜籽油分为压榨菜籽油和浸出菜籽油，以下是两种菜籽油的提炼方法。

压榨菜籽油：首先除杂，然后轧胚，再高温焙炒，压榨，再物理方法多层帆布过滤，最后除去磷脂等有害物质。

所有生产过程均为物理方法。

保留了菜油的原汁原味。

而且所有原料均为国产非转基因菜籽。

先简单的介绍一下两种工艺：物理压榨工艺将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→再入螺旋榨油机压榨→出毛油（半成品油）→将毛油沉淀→进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到60-80摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg 进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介) →然后脱水最后制成食用油传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留。

化学浸出油工艺：先将菜籽压成碎薄片→用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) →最后制成食用油。

菜籽油精炼工艺流程说明

菜籽油精炼工艺流程说明
菜籽油精炼工艺流程主要包含以下几个步骤：
1. 脱酸：通过加入适量的碱液，进行酸碱中和反应，以去除油中的游离脂肪酸。

2. 水洗：用适量的水对油进行洗涤，去除其中的杂质和色素。

3. 脱水：通过加热和真空干燥的方式，去除油中的水分。

4. 脱色：通过活性白土等吸附剂，去除油中的色素，使油的颜色更加清澈透明。

5. 脱臭：通过蒸汽脱臭和过滤等步骤，去除油中的异味和挥发性物质。

6. 冬化：在低温下使油中含有的高熔点物质结晶并分离，以获得更加纯净的油品。

7. 精滤：通过精细过滤，进一步去除油中的微量杂质和胶质等物质。

通过以上步骤，可以精炼出高品质的菜籽油。

精炼后的菜籽油应符合国家相关质量标准，如色泽、气味、透明度、酸价、过氧化值等方面的要求。

菜籽油的处理

油品的处理一、快速沉淀法配料：食盐、水比例：食盐0.8%，开水2-4%用法：首先把食盐按比例加入温度为90-100℃的水里面，溶解后再加热到80-85℃的毛油中，充分搅拌2-3分钟，静置即可。

二、水化法将过滤的毛油加热至60-65℃，掺入3-5%的开水，边掺边搅，到油呈黄色浮状时，再升温到80-100℃，沉淀8-12小时左右即可。

三、煮热法将过滤后的毛油，缓慢加热至80℃左右（用0-200℃范围的温度计直接放入油里面测量），并有少量水分冒出泡沫聚集于表面。

散去泡沫，待水分蒸发完毕将油倒入缸内沉淀，这样提炼后的油水分低，香气浓。

便于储放。

四、盐析法盐析法是提取油渣中的油而用的，因油渣中的油含量很高，除通过回榨获得外，还可采取盐析法处理：其方法是每50kg油渣中加入适量的饱和盐水（一般3-5kg），边加边搅拌，当温度升高到100℃左右，待上层有浮油时，停止加温搅拌，停放24小时左右，即可出净油。

注：1.在净化时可根据毛油的种类以及毛油的浓度酌情调整比例；2.芝麻油只能自然沉淀，不能用化学净化处理；3.无论是物理过滤还是化学净化处理的油，都会有一定量或少量的油渣沉淀，因此，做成品油时应将油沉淀彻底后取沉淀好的净油。

菜籽的压榨方法1.热榨:清杂—烘炒—压榨操作说明：选用规格30目（孔径0.595mm）的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0.5%,然后在进行烘炒，烘炒到位后便可趁热压榨。

热榨时可采用下列方法判断菜籽是否炒好：用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成金黄色为合适；若仁成粉状则太干；若壳与仁不分离则太湿。

2.冷榨首先清理去杂，冷榨时菜籽含水分的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的。

一般入榨菜籽含水分控制在5-8%，用如下方法判断菜籽含水分高低：可以用指甲挤一下菜籽，若有响声，并分成两半，有油挤出为含水分合适；若成粉状则含水分太干；若成扁状，这含水分太湿。

菜籽油精炼工艺流程

菜籽油精炼工艺流程英文回答：Canola Oil Refining Process.Introduction.Canola oil is a type of vegetable oil that is derived from the seeds of the canola plant. It is a healthy oilthat is low in saturated fat and high in unsaturated fat. Canola oil is used in a variety of food products, including salad dressings, mayonnaise, and margarine.Refining Process.The refining process for canola oil involves several steps:1. Degumming.The first step is to remove the gums from the oil. Gums are impurities that can cause the oil to become cloudy. Degumming is typically done by adding water to the oil and then heating the mixture. The gums will dissolve in the water and can then be removed by centrifugation.2. Neutralization.The next step is to neutralize the oil. Neutralization is done by adding an alkali, such as sodium hydroxide, to the oil. This will neutralize any free fatty acids that are present in the oil.3. Bleaching.The bleaching step is used to remove any color from the oil. Bleaching is done by adding a bleaching agent, such as activated carbon, to the oil. The bleaching agent will absorb the color pigments and can then be removed by filtration.4. Deodorization.The final step in the refining process is deodorization. Deodorization is done by heating the oil under vacuum. This will remove any volatile compounds that are present in the oil.Refined Canola Oil.The refined canola oil is now ready to be used in a variety of food products. Refined canola oil is a clear, odorless oil that has a neutral flavor. It is a healthy oil that is low in saturated fat and high in unsaturated fat.中文回答：菜籽油精炼工艺流程。

菜籽油精炼技术介绍

2.菜籽油精炼技术介绍(总3页) --本页仅作预览文档封面，使用时请删除本页--菜籽油精炼技术介绍菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。

菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。

这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜子则不含这种物质。

是中国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。

菜籽油营养分析：1. 人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。

因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效；2. 由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要；3. 菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用；从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能。

在肝脏处于病理状态下，菜籽油也能被人体正常代谢。

菜籽油精炼经过半连续脱胶工艺，连续脱色工艺，连续脱色工艺三步完成。

首先说的是半连续脱胶工艺，2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）碱液富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚↓↑过滤毛菜油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水↓↓↓↑↓精制菜油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件：碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超量碱添加量为油量的%～%，另加占油量%的泡花碱（浓度为40°Bé），中和时间lh左右，沉降分离时间不小于6h。

碱炼油洗涤温度85～90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度%，添加油量%的食盐），添加量为油量的15%。

以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。

脱色时先真空脱水30min，温度90℃，操作绝对压力，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的%～3%，脱色温度90～95℃，脱色时间20min，然后冷却至70℃以下过滤。

浓香型菜籽油精炼技术流程

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1. 预处理。

去杂，去除菜籽油中的杂质，如果壳、尘土等。

炼菜油的正确方法

炼菜油的正确方法
炼菜油的正确方法如下：
清洗：首先将菜籽进行清洁处理，去除杂质和不良果实。

可以通过机械清洗设备或水洗来完成。

烘干：将清洗后的菜籽进行烘干，以去除水分。

可以使用烘干机或晒干的方法进行。

破碎：将烘干后的菜籽送入破碎机，将其破碎成较小的颗粒，有利于后续的榨油工艺。

榨油：将破碎后的菜籽送入榨油机进行榨油。

常见的榨油机有物理榨油机和化学榨油机两种。

物理榨油机是通过机械力将菜籽中的油脂挤出，而化学榨油机则是利用溶剂来提取油脂。

油渣分离：榨油后会产生油渣，需要通过离心机或过滤设备将油渣与菜籽油分离。

脱酸：菜籽油中常含有一定量的酸性物质，为了提高菜籽油的品质和稳定性，需要进行脱酸处理。

一般采用碱炼法或酸炼法进行脱酸处理。

脱臭：为了去除菜籽油中的异味和杂质，需要进行脱臭处理。

常见的脱臭方法有蒸汽脱臭、真空脱臭和物理吸附脱臭等。

精炼：经过脱酸和脱臭处理后的菜籽油还需要进行精炼，以提高其色泽、透明度和口感。

精炼过程中可以采用脱色、脱酸、脱腥和脱嗅等方法。

包装：经过精炼的菜籽油最后需要进行包装，通常采用无菌灌装或真空灌装的方式，确保产品的卫生和质量。

遵循这些步骤可以生产出高品质的菜籽油，并确保食品安全。

菜籽油的制作工艺

菜籽油的制作工艺
一、菜籽油的原料
菜籽油的原料是雌性油菜籽，油菜籽是油菜的种子，雌性油菜籽含油量更高，其含油量平均为40%~45%，而雄性油菜籽含油量仅为25%~30%。

二、菜籽油的粗炼
1、原料处理
油菜籽应当在发芽前收获，应要求原料杂质率低，破碎率低，油质良好，色泽正常，无腐烂及污染等，加工过程要求原料温度低于50℃。

2、脱脂去膜
油菜籽经过湿式粗炼法的脱脂去膜工序，一次性完成脱脂、脱清、粗炼、膜精分、冷冻成型等多项加工，得到油菜籽油块大小和油菜籽油粉。

3、捣碎
捣碎设备主要是碾磨机，将油菜籽块捣碎，使之成为籽粉，并同时细碎清油膜，提高油菜籽油的粗炼率，油饼大小可调节，以确保达到用户要求的细度。

三、菜籽油的精炼
1.醇脱水
油菜籽油经过精炼脱水后，可除去水分、酸以及混有其它挥发物和悬浮物质，醇脱水采用工业乙醇和冷冻脱水的方法，使油菜籽油的挥发性物质和水分达到国家规定的标准。

2.脱色
在醇脱水后进行脱色处理，使油菜籽油更加清澈、纯净无色，将油色、淀粉清除。

菜籽油工艺

菜籽油工艺
菜籽油工艺是指将菜籽经过一系列的加工过程，提取出菜籽油的过程。

一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：将采摘好的菜籽进行清洗，去除杂质和外表的污物。

2. 破碎：使用破碎机将菜籽破碎成小颗粒，增加菜籽与溶剂接触面积，有助于后续的浸出过程。

3. 酚溶剂浸出：将破碎后的菜籽与酚溶剂混合，进行浸出。

酚溶剂可以溶解菜籽中的油脂，使其脱离菜籽。

4. 油脂沉降：将浸出的溶液经过沉降，使含油脂的沉渣与上清液分离。

5. 蒸发除溶剂：通过加热，将溶剂从上清液中蒸发出去，使油脂进一步浓缩。

6. 脱色：将浓缩后的油脂经过脱色处理，去除其中的杂质和色素。

7. 脱臭：使用蒸汽蒸馏的方式对脱色后的油脂进行脱臭，去除其中的异味物质。

8. 过滤：将脱臭后的油脂进行过滤，去除残留的固体颗粒和杂质。

9. 精炼：通过炼油机对油脂进行一系列的精炼处理，如脱酸、脱胶等，提高油脂的质量和纯度。

10. 包装：将精炼后的菜籽油进行包装，以便储存和销售。

以上是一般的菜籽油工艺流程，具体的工艺参数和步骤可能因厂家的不同而有所差异。