菜籽油

菜籽油
菜籽油

油菜籽的介绍及加工工艺

姓名:龙英学号:201106064041 专业:食品科学与工程摘要:描述了油菜籽的别名及产地,油菜籽的果实及种子。油菜籽的营养物质及其对应的作用和某些物质的有害作用。还介绍了油菜籽中的双低菜籽的定义,特点及优点和种植。还有传统菜籽加工工艺和它的改进的方法及流程。

关键词:产地、果实、双低菜籽、制油工艺、改进工艺、工艺流程

1.1菜籽油的介绍

1.1.1 原料别名:菜子油、菜油、菜籽油、芸苔油、香菜。

1.1.2原料产地:主产于长江流域、及西南、西北等气候温和湿润,相对湿度大,云雾和阴雨日多,冬季无严寒,利于秋播油菜生长,加之温、光、水、热条件优越,油菜生长水平较高的地区。

1.2.3 原料果实:油菜的果实为角果,角果由果啄、果身、果柄三部分组成。角果成熟后由于果瓣失水收缩,能自动裂开,内含种子,油菜的种子称为油菜籽,平均含量35%—42%,是一种重要的油料。

1.3.1 果实种子:种子呈圆球形或卵圆形,粒很小,其直径为1.27—

2.05毫米。由种皮、胚及胚乳三部分组成。

1.3.2 果实种皮:种皮色泽又淡黄、深黄、金黄、淡红、褐色、紫黑、黑色等多种颜色。种皮上有网纹,黑色种皮的网纹比较明显。种皮上可见条纹,与种脐相反的一面有一条沟纹。种皮占油菜籽总含量的14%-20%,厚度在26—28微米左右,种皮与子叶结合紧密,较难去除。种皮含有30%以上的粗纤维,油菜籽中绝大部分的芥子碱和色素以及部分植酸和单宁等抗营养物质也存在于种皮中,因此种皮是影响菜籽饼粕蛋白饲用的主要因素,更是限制进一步开发菜籽食用蛋白的关键。

2.1 油菜籽中的物质

普通品种的油菜籽含油32%—48%、蛋白质20%—30%,碳水化合物25%。传统油菜籽中含有4%左右的硫代葡萄糖苷(又称芥子苷或葡萄糖异硫氰酸盐)。在温热条件下油菜籽中的硫代葡萄糖在芥子酶的作用下降解,产生有毒的含硫化合物硫氰酸酯、恶唑烷硫酮及氰类化合物等,这些分解产物能抑制动物的甲状腺对碘的吸收而发生肿胀,导致代谢紊乱。在油菜籽加工过程中,少量的分解产物转移到油中,大量的残留在饼粕中,因此,油菜籽粕必须经过脱毒处理或限制在饲料中的比例(约10%)才能作为牲畜饲用。传统油菜籽另一个特点是菜籽油中芥酸含量较高。

3.1 双低菜籽

3.1.1何谓“双低”

双低是指低芥酸,低硫甙,国家标准是油品中芥酸含量低于5%,饼粕中硫苷含量应低于30微摩尔/克。符合这两个标准的基本可称为优质油菜。为什么要规定这两个指标呢?芥酸关系油品质量。菜油的营养价值取决于其中油酸、亚油酸、芥酸、亚麻酸等各种脂肪酸含量。在油菜所含各种脂肪酸中,油酸与亚油酸均属人体必须脂肪酸,脂肪酸碳链变短,在人体内更易消化吸收。可降低人体内血液中胆固醇含量,软化血管壁,阻止血栓形成,因而对防止心脏及多种心血管疾病有显著作用。

3.1.2双低油菜籽的特点

油酸人体易于吸收且能够降低人体血液中低密度脂蛋白浓度(低密度脂蛋白中的胆固醇易在血管璧上沉积,造成动脉粥样硬化,引起心血管疾病),但并不影响血液的高密度脂蛋白(它是防止血管硬化的保护因素之一)的浓度。双低油菜中的油酸含量达60%,因而被称为“最健康的油”。亚油酸的比例大,其食用品质就好。亚麻酸和亚油酸一样,是维持人体生命活动,促进生长和保持正常生理机能的必需脂肪酸之一,但它影响菜油的贮藏。亚麻酸不宜太高(以2%—4%为宜)。高芥酸菜油因芥酸含量高,对人体健康有重要意义的油酸、亚油酸含量就低,长期食用高芥酸的菜油会使人体心脏包膜变厚,加剧心血管疾病的发生。因此高芥酸菜油的营养品质是差的。

3.1.3双低菜籽比常规菜籽的优点

与常规油菜相比,“双低”油菜在生长发育上有许多特点:一是苗期生长慢,冬发不足,年前苗势略弱。二是感光性较强,常常由于不能满足其对长日照的需求而使营养生长期延长,现蕾、始花推迟,花期缩短。三是对硼敏感,硼肥不足,造成荫角增加,甚至死苗。四是苔花期硝酸还原酶活性强,叶色深,耐肥性减弱,抗性下降。

3.2 种植双低菜籽

1.统一品种,连片种植

与常规油菜插花种植造成“掺粉”会导致双低油菜的优质特性丧失,芥酸、硫甙含量升高。只有统一品种,连片种植的“双低”油菜,才能生产出优质的菜籽。

2.选用优质种子

双低”油菜容易退化,随着种植世代的提高,其低硫甙、低芥酸、高油分等优良性状会迅速消退。因此,“双低”油菜要选用由原种繁育的一代种作种子,不能自行留种。

3.注重培育大壮秧

双低油菜对秧苗素质的要求较高,应适当早播、早删秧、稀留苗。根据我区气候,以9月中、下旬播种为好。在毛秧板上按每平方米30克施用壮秧营养剂,捣匀后播种,不仅育出的秧苗绿叶多、叶色深,根茎粗、矮壮,移栽后还苗起发快,而且可省去基肥、壮苗肥及多效唑的施用,简化管理。“双低”油菜要争取季节,力争早栽。移栽以宽行窄株为好,一般亩栽8500株左右。

4.增施磷钾肥和硼肥

“双低”油菜要适当提高总肥量,增施磷钾肥、配施硼肥,控施含硫化肥。氮磷钾的施肥比例以1∶0.5∶0.5为适,磷肥全部作基肥,钾肥以基苗肥,苔花肥各半为好。硼肥可在每亩基施硼砂0.5—1千克的基础上,初花期结合防病再

用200—250克硼砂喷施。在施肥方法上做到足肥早施基苗肥,稳施苔花肥,基肥、苗腊肥、苔花肥的比例以5∶3∶2为好。

5.抓好病虫防治

我区油菜菌核病的株发率常年在20%左右,严重的年份在40%以上,对产量影响极大。“双低”油菜抽苔后的抗逆能力较弱,必须在初花期选用对口农药进行防治。

4.1传统菜籽制油工艺

4.1.1压榨法

压榨法是借助机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的一种方法。压榨法是传统制油方法,其工艺流程为:

菜籽——清理——调整——轧胚——蒸炒——压榨——压榨毛油——精炼——成品油

压榨法工艺简单生产规模可大可小,适合各种植物油的生产。但压榨法存在出油率低、劳动强度大、生产效率低等缺点,同时由于轧胚蒸炒使菜籽饼粕中蛋白质变性严重综合利用率低因此现在压榨法多为小作坊使用。

4.1.2 预榨——浸出法

我国目前采用的菜籽加工工艺是预榨一浸出工艺。其工艺流程为:

菜籽——清理——调整——软化——轧胚——蒸炒——压榨——压榨毛油——精炼——成品油。毛油——菜籽饼粕——浸出——浸出油——精炼——成品油

预榨——浸出工艺一般采用未脱皮菜籽加工,种皮中的单宁、色素、粗纤维和胶质等抗营养因子进入饼粕中,使饼粕颜色加深,蛋白质含量及其消化率降低。

4.2 传统菜籽制油工艺的改进

4.2.1脱皮——冷榨——浸出法

为了克服油菜籽预榨——浸出工艺使得油和粕的质量都较差的缺点,国外已提出了一种新的油菜籽加工技术。即脱皮——冷榨——浸出法。

油菜籽经过干燥一方面可以去除一定量的水分,有利于脱去皮壳;另一方面可以使硫甙酶钝化,避免硫甙被分解。冷榨则减少了普通压榨法中蒸炒和轧胚的工序,避免了热处理,使油菜籽油的纯天然特性和营养价值得以保留。脱去皮壳可以去除大部分植酸、单宁等抗营养因子,减少了冷榨饼粕中的纤维素含量,使其质量得到大幅度提高,为下一步的综合利用创造了条件。此外,菜籽皮壳还可以直接作为燃料提供热动力,或根据其成分研究开发其他产。

4.2.2脱皮——挤压膨化法

作为对传统浸出法的改进,脱皮——挤压膨化技术正在成为双低油菜籽高效加工新技术。国内中国农科院油料研究所、武汉工业学院和无锡粮科院都对此进行了研究网。油菜籽经脱皮后进行挤压膨化,预先挤出少部分油脂,并形成一定的结构料粒,再进行浸出,提高出油率。该制油工艺由于脱去皮壳使色素减少,能有效改善油脂色泽。此外,同未脱皮预榨一浸出法的菜籽粕相比,其粕中蛋白含量明显提高。而单宁、植酸、芥子碱等抗营养因子含量降低,大大提高了动物饲用的适口性和营养价值。该种方法不仅适用于油菜籽,也适用于其他多种油料。近年在国外已得到快速发展。以上两种制油工艺可以结合使用,即脱皮——冷榨——挤压膨化——浸出。目前,我国己实现了油菜籽脱皮、冷榨、膨化制油的组装,比传统的预榨一浸出工艺产量提高了近一倍。

[参考文献]:

[1]主编:李里特《食品原料学》第二版

[2] 刘大川, 张麟, 刘金波, 等. 油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺. 中国油脂, 2005,30(2):13-16.

[3] 郑晓, 李智, 林国祥, 等. 基于神经网络的油菜籽脱皮冷榨压榨系数识别. 农业工程学报, 2004,20(4):125-129.

[4] 黄亮, 叶平, 张安清, 等. 油菜籽脱皮低温压榨工艺及在饲料中的应用. 中国油脂, 2005,30(11):74-75.

大豆油生产工艺

大豆油生产工艺 1.压榨法制油工艺流程 2.以花生果为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油(毛油) 3.2.浸出法制油工艺流程 4.以大豆为例:清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油(毛油)5.3.油脂精炼工艺流程 6.原油(毛油)→过滤→水化(脱胶)→碱炼(脱酸)→脱色→脱臭→成品油 油脂精炼 毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用(或工业用)的某些杂质的油脂。 毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物(俗称中性油)。除中性油外,毛油中还含有非甘油酯物质(统称杂质),其种类、性质、状态,大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。 1﹒油脂精炼的目的和方法 (1)油脂精炼的目的油脂精炼,通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在,不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"杂质",如生育酚等要保留。因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的。 (2)油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料,油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法,同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法,然而,中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等,并一起从油中分离出来。由此可见,碱炼时伴有物理化学过程。 油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作,必须根据油脂精炼的目的,兼顾技术条件和经济效益,选择合适的精炼方法。 2﹒机械方法 (1)沉淀 K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重,借助重力的作用,达到自然分离二者的一种方法。 L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。 M沉淀方法沉淀时,将毛油置于沉淀设备内,一般在20~30℃温度下静止,使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小,与油的比重差别不大。因此,杂质的自然沉淀速度很慢。另外,因油脂的粘度随着温度升高而降低,所以提高油的温度,可加快某些杂质的沉淀速度。但是,提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全,故应适可而止。 沉淀法的特点是设备简单,操作方便,但其所需的时间很长(有时要10多天),又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去,油脂易产生氧化、水解而增大酸值,影响油脂质量,不仅如此,它还不能满足大规模生产的要求,所以,这种纯粹的沉淀法,只适用于小规模的乡镇企业。 (2)过滤

菜籽油成套浸出设备工艺

菜籽油就是我们俗称的菜油,又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油,是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一,主产于长江流域及西南、西北等地,产量居世界首位。中国经过近10年努力,使传统的劣质高芥酸菜籽油变革成了在大宗植物油中营养品质最好的低芥酸菜籽油,到2010年我国油菜双低率达到了90%以上。 1.清洗:清洗前,先将菜籽放在竹制箩筐内,用脚踩碎其中的并肩泥(泥块),然后进行筛选。通过风车除去轻于菜籽的灰杂物。再用粗细筛分别除去大于或小于菜籽的夹杂物。 2.炒籽:采用夹层锅(也可用两个锅套起来用),夹层中可以填入草灰或细砂。开始炒时,火力可稍大,约0.5小时后,锅内菜籽有炸裂声,即应控制火力。菜籽出锅前10分钟要压住火苗,当锅内菜籽温度达到115~120℃,手捻菜籽碎后呈金黄色时,即可出锅。炒时要勤翻动。

3.磨碾:磨要放平,调好磨心高低,下料均匀,大小籽分开磨,磨时不出整籽。碾籽要勤翻勤扫,头道坯将起槽时,加入3%左右的筛净粗糠或2%左右的3厘米长的草心混合,压出的厚度不超过0.2厘米,掺入规定的粗糠或草心后,就可直接蒸坯。 4.蒸坯:头坯蒸2分钟左右,冒青汽,二坯蒸25分钟。蒸时要不断往锅内加水,以补充损失。蒸腰不得漏气,烧火加煤要均匀。甑底上要加一层棕,既能保护甑底,又不粘坯。此时要勤换蒸锅水。 5.包饼、上榨:头道打双圈,二道打单圈,分散包饼,集中装榨,包饼要快,饼要踩紧踩平。包饼以散草为好。 6.压榨:轻打、勤打。使饼迅速压紧,出油后轻压、勤压,1小时后,油大部分榨出,重打、慢打,加大压力。撞杆要打平打正,上下尖均匀。头道打3小时,出油90%,二道打4小时,第二天早晨出榨。为防止冷风吹,用保温板

食用植物油常见标签不合格问题

食用植物油常见标签不合格问题 食用植物油标签不合格主要表现为以下几点: (一)样品名称无使用同一字号标注。 产品标签标注的产品名称出现这一问题。GB 7718规定,当使用“新创名称”、“奇特名称”等或当食品真实属性的专用名称因字号不同易使人误解食品属性时,应使用同一字号标示食品真实属性的专用名称。如:“花生调和油”,其“花生”字样较“调和油”字样大。 (二)样品名称与配料表不相对应。 产品存在样品名称与配料表不相对应的问题。根据GB 7718规定,标签上配料表应按加工食品时加入量的递减顺序一一排列。如产品名称“花生纯香调和油”,配料表标注为“精炼菜籽油、精炼豆油、花生油”,显然花生油的比例在精炼菜籽油、精炼豆油之后。 (三)样品名称与执行标准不符。 产品名称与执行标准不符。如产品名称为“多维浓香压榨花生油”,其配料表反映是调和油,标注的执行标准SB/T 10292-1998《食用调和油》,其产品名称显然与执行标准不符。 (四)未能按标准要求标注产品质量等级。 花生油产品标签没标注质量等级。根据GB 7718和GB 1534-2003《花生油》的标签标注要求,产品标签需标明产品质量等级。标签没标注质量等级,消费者无法了解产品质量状况。 (五)无标注配料表。 产品没有配料表。产品标签无配料表,说明企业对GB 7718及相关标准认识不够,或企业故意隐瞒其产品的配料情况。 (六)执行标准标注错误。 产品执行标准标注错误。产品名称为“压榨一级花生油”标签标注的执行标准为“GB 1336”。 (七)无标注加工工艺。 花生油产品没标注加工工艺。根据GB 7718和GB 1534-2003《花生油》的标签标注要求,花生油应在标签上标注加工工艺“浸出”、“压榨”。 (八)生产日期标注不规范。 产品标签标注的生产日期不规范。标注为:生产日期:08/07/04。根据GB 7718-2004《预包装食品标签通则》规定,产品生产日期年代号应标示4位数字。

菜籽油压榨工序及技术

菜籽油压榨工序及技术 油菜籽的加工,主要包括菜籽油的制备、精炼和利用以及菜籽饼中蛋白质的提取、利用和菜籽饼的综合利用。菜籽油在降低了芥酸以后,脂肪酸组成较为合理,不仅提高了营养价值,扩大了其在食品加工中的用途,同时芥酸也是重要的工业原料。菜籽饼在脱除硫甙等有害物质以后,蛋白质的利用价值得到很大提高。因此,菜籽油和菜籽饼经过生物学和工业加工以后,综合利用价值得到很大程度的提高,具有很好的发展前景。 1.菜籽油的制备 菜籽油的制备方法有压榨法和浸出法两种。近年来浸出法发展很快,主要以有机溶剂萃取为原理,可以显著地提高出油率。先进的预榨浸出法的加工程序包括压胚、蒸胚、预榨和浸提,即用压榨机先榨出18%~19%的油分,再对预榨饼进行溶剂浸出,可以使干饼的残油量降低到2%~3%,预榨浸出法的出油率明显高于一般的单一机榨法。但预榨浸出法生产出来的菜籽油含类脂化物与胶质,并且饼中硫甙的分解产物异硫氰酸脂也会随榨油过程溶解于油中,使油的食味和质量受到影响。另外,菜籽油中还含有游离脂肪酸以及来自种皮的黑色素等,使毛菜油颜色较深,影响菜籽油的贮藏与外观。目前,我国菜籽油的生产虽然已有一部分采用预榨浸出法,但大部分还是采用螺旋机压榨。采用螺旋机压榨法,每100kg菜籽少出4kg~6kg油,而且毛油质

量较差。尤其是采用95型榨油机,为了提高出油率,在操作过程中就要提高榨膛的压力和蒸炒温度,必然使毛油颜色变黑,从而大大降低菜籽油的质量。 油菜籽的出油率一般仅为30%,若采用适当的方法,可使出油率提高2%~5%。①筛去泥沙。因在加工过程中泥沙会吸油,从而降低油菜籽的出油率,故在加工前应先筛去泥沙。②控制炉火。一般用平底锅炒菜籽时,都是全部炒熟后才开锅将菜籽倒出,每次会有1.5kg~2kg菜籽黏在锅底被烧煳。因此,将菜籽炒到八成熟时,就要打开上部灶口,封住下部风口,以控制炉火。具体是在灶口墙上砌一个活动槽,嵌入一块活动铁板,需要大火时,把铁板向上提,封住炉口;需要文火时,把铁板往下放,封住风口。③改装榨螺。使用95型卧式轴动榨油机时,可用旧的6号榨螺代替5号榨螺,这样可增大内压力,使出油部位后移8cm~10cm,这样每100kg菜籽可多出油1kg~2kg。④热料上榨。由于油分子在高温中最活跃,从炒锅中刚出来的菜籽温度为108℃,趁热上榨就可以多出油。因此,每锅炒籽量最好控制在40kg~50kg,做到随炒随榨,确保热料上榨。⑤适量掺糠。因为菜籽含油率高,在榨筒中加压后滑动快,油还未全部榨出,菜籽饼就出榨机了,而加谷糠可使菜籽减慢滑动速度,故能多榨油。一般在每100kg菜籽中掺入5kg~7kg谷糠,依据好的菜籽多掺、差的菜籽少掺的原则。注意谷糠应新鲜无杂物。 2.菜籽油的精炼

菜籽油项目规划设计方案 (1)

菜籽油项目 规划设计方案 规划设计/投资分析/产业运营

菜籽油项目规划设计方案说明 菜籽油又称为油菜籽油、香菜油、芥花油等,其色泽多呈金黄色或者 棕黄色,是指用油菜籽压榨生产出的食用油,是我国主要食用油种类之一。菜籽油富含维生素E、胡萝卜素、饱和以及不饱和脂肪酸、甾醇等成分,具有降血脂、软化血管、润肠等功效,我国是菜籽油生产大国,主要产区集 中在长江及珠海流域、西南、西北等地区。 该菜籽油项目计划总投资9556.10万元,其中:固定资产投资6352.83万元,占项目总投资的66.48%;流动资金3203.27万元,占项目总投资的33.52%。 达产年营业收入22005.00万元,总成本费用17425.58万元,税金及 附加178.59万元,利润总额4579.42万元,利税总额5389.65万元,税后 净利润3434.57万元,达产年纳税总额1955.09万元;达产年投资利润率47.92%,投资利税率56.40%,投资回报率35.94%,全部投资回收期4.28年,提供就业职位368个。 本文件内容所承托的权益全部为项目承办单位所有,本文件仅提供给 项目承办单位并按项目承办单位的意愿提供给有关审查机构为投资项目的 审批和建设而使用,持有人对文件中的技术信息、商务信息等应做出保密

性承诺,未经项目承办单位书面允诺和许可,不得复制、披露或提供给第三方,对发现非合法持有本文件者,项目承办单位有权保留追偿的权利。 ...... 报告主要内容:项目基本信息、建设背景及必要性分析、项目市场前景分析、产品规划、项目选址科学性分析、土建工程方案、项目工艺可行性、环境影响分析、项目职业安全管理规划、投资风险分析、节能分析、进度方案、投资估算、经济效益可行性、综合评价等。

(国内标准)食用植物油卫生标准

本标准5.2 中的表1和表2的部分指标、5.4 及第7 章、第8章为强制性的,其余为推荐性的。本标准是对GB1536---1986 《菜籽油》的修订。 本标准与GB1536—1986 的主要技术差异: ——本标准的结构、技术要素及表述规则按GB/T1.1 —2000《标准化工作导则—第1 部分;标准的结构 和编写规则》进行修改。 ——根据菜籽油的原料及采用的加工方式,对其进行了分类和定等;——对上述标准中特征指标和质量指标项目进行了调整;——对质量指标中相关指标值作了修订;——对低芥酸定义和含量依据又低油菜籽的有关标准确定。本标准参照国际食品法典委员会的标准,修改了有关指标。 本标准自实施之日起,代替GB1536——1986《菜籽油》。 本标准由国家粮食局提出并归档。 本标准负责起草单位:上海福临门食品有限公司、湖北天颐科技股份有限公司、深圳南顺油脂有限公司。本标准主要起草人:唐瑞明、龙伶俐、薛雅琳、陈燕、徐霞、胡敬、赵红梅、刘作民。 菜籽油 GB 1536--2004 1范围本标准规定了菜籽油的术语和定义、分类、质量要求、检验方法及规则、标签、包装、贮存和运输等要求。本标准适用于压榨成品菜籽油,浸出成品菜籽油和菜籽原油。菜籽原油的质量指标仅适用于菜籽原油的贸易。 2规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改 单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准.. 总勘根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB2716 食用植物油卫生标准 GB2760 食品添加剂使用卫生标准 GB/T5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法 GB/T5490 粮食、油料及植物油脂 GB/T5524 植物油脂检验、抽样、分析法 GB/T5525—1985 植物油脂检验、透明度、色泽、气味、滋味鉴定方法 GB/T5526 植物油脂检验、比重测定法 GB/T5527 植物油脂检验、折光指数测定法 GB/T5528 植物油脂水分及挥发物含量测定法 GB/T5529 植物油脂检验、杂质测定法 GB/T5530 植物油脂酸值酸度的测定 GB/T5531 植物油脂检验、加热测定 GB/T5532 植物油脂值测定 GB/T5533 植物油脂检验、含皂测定法 GB/T5534 植物油脂皂化值的测定法 GB/T5535 植物油脂检验、皂化物测定法 GB/T5538 油脂过氧化值测定法 GB/T5539 植物油脂检验、油脂定性试验 GB7718 预包装食品标签通则 GB/T17374 食用植物油销售包装 GB/T17376 动植物油脂脂肪酸甲酯制备 GB/T17377 动植物油脂脂肪酸甲酯的气相色谱分析 GB/T17756—1999 色拉油通用技术条件 3术语和定义下列术语和定义适用于本标准 3.1 压榨菜籽油pressing rapeseed oil 油菜籽经直接压榨制取的油。 3.2 浸出菜籽油solvent extraction rapeseed oil 油菜籽经浸出工艺制取的油。

菜籽油加工工艺及设备

食 品 加论文标题:菜籽油加工工艺及设备工专业班级:食品科学与工程1班技年级: 09级 术姓名:彭霞 装学号: 备指导老师:黄亮老师 论 文 2011年6月19日

菜籽油加工工艺及设备 【摘要】简单介绍制作菜籽油的原料,加工原理,加工技术,工艺流程,主要设备的选型,设备的简介等。 【关键词】油菜籽,吸风振动筛,磁选机,软化器,轧胚机,蒸炒机,过滤机,浸出器,蒸脱机,蒸烘器,汽提塔等。 【产品介绍】原料别名:菜子油、菜油、油菜籽油、芸苔油、香菜油。 菜籽油就是我们俗称的菜油,又叫香菜油,是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。一般呈深黄色或棕色。菜籽油中含花生酸,油酸14-19%,亚油酸12-24%,芥酸31-55%,亚麻酸1-10%。从营养价值方面看,人体对菜籽油消化吸收率可高达99%,并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下,菜籽酮也能被人体正常代谢。不过菜籽油中缺少亚油酸等人体必需脂肪酸,且其中脂肪酸构成不平衡,所以营养价值比一般植物油低。有一定的刺激气味,民间叫作“青气味”。这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致,但特优品种的油菜籽则不含这种物质。菜籽油中含有的大量芥酸(芥酸分子式如下:CH3(CH2)7CH=CH(CH2)11—COOH)和芥子甙等物质,一般认为这些物质对人体的生长发育不利。如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用,其营养价值将得到提高。 【产品功效】中医理论认为,菜油味甘、辛、性温,可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。 人体对菜籽油的吸收率很高,可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收,具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实,一般会含有一定的种子磷脂,对血管、神经、大脑的发育十分重要。

菜籽榨油方法及工艺流程

菜籽榨油方法及工艺流程 菜籽榨油其工艺流程如下: 1、热榨:菜籽一清理~软化一轧胚~蒸炒一压榨操作说明:菜籽选用规格30目/英寸的筛网进行筛选,使菜籽含杂质小于0.5%,然后于进行软化,软化后菜籽含水份9%左右,再进行轧胚、蒸炒,蒸炒使油料温度达110—120度,其水份含量l—1.5%左右,便可以进入榨油机进行压榨。如利用圆筒炒锅,菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。穗华榨油机系列设备,涵盖:全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨油机等,其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。 但在炒籽时加入2—3%的水,炒到110一120度时,即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽,若壳仁分离,仁成深黄色为合适,若仁成粉则太干,若壳与仁不分离则太湿。 2、冷榨:菜籽也可以冷榨,冷榨时将菜籽清理去杂,可以加l一2%的水,使菜籽软化,软化后轧胚,不轧胚也可以进入榨油机进行压榨,(但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能)冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率,所以判断油料的干湿是非常关键的,一般入榨前菜籽含水份控制在5—8%,用土法判断菜籽含水份高低,可以用指甲挤一下菜籽若有响声,并分成两片,有油挤出为含水份合适,若成粉装则含水份少太干,若成扁状,则含水分高太湿。 在压榨过程中容易出现的问题:菜籽中含油量高达33—40%左右,一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象,若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适,菜籽榨油机机体温度不佳,也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象,这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。

菜籽油

油菜籽的介绍及加工工艺 姓名:龙英学号:201106064041 专业:食品科学与工程摘要:描述了油菜籽的别名及产地,油菜籽的果实及种子。油菜籽的营养物质及其对应的作用和某些物质的有害作用。还介绍了油菜籽中的双低菜籽的定义,特点及优点和种植。还有传统菜籽加工工艺和它的改进的方法及流程。 关键词:产地、果实、双低菜籽、制油工艺、改进工艺、工艺流程 1.1菜籽油的介绍 1.1.1 原料别名:菜子油、菜油、菜籽油、芸苔油、香菜。 1.1.2原料产地:主产于长江流域、及西南、西北等气候温和湿润,相对湿度大,云雾和阴雨日多,冬季无严寒,利于秋播油菜生长,加之温、光、水、热条件优越,油菜生长水平较高的地区。 1.2.3 原料果实:油菜的果实为角果,角果由果啄、果身、果柄三部分组成。角果成熟后由于果瓣失水收缩,能自动裂开,内含种子,油菜的种子称为油菜籽,平均含量35%—42%,是一种重要的油料。 1.3.1 果实种子:种子呈圆球形或卵圆形,粒很小,其直径为1.27— 2.05毫米。由种皮、胚及胚乳三部分组成。 1.3.2 果实种皮:种皮色泽又淡黄、深黄、金黄、淡红、褐色、紫黑、黑色等多种颜色。种皮上有网纹,黑色种皮的网纹比较明显。种皮上可见条纹,与种脐相反的一面有一条沟纹。种皮占油菜籽总含量的14%-20%,厚度在26—28微米左右,种皮与子叶结合紧密,较难去除。种皮含有30%以上的粗纤维,油菜籽中绝大部分的芥子碱和色素以及部分植酸和单宁等抗营养物质也存在于种皮中,因此种皮是影响菜籽饼粕蛋白饲用的主要因素,更是限制进一步开发菜籽食用蛋白的关键。 2.1 油菜籽中的物质

普通品种的油菜籽含油32%—48%、蛋白质20%—30%,碳水化合物25%。传统油菜籽中含有4%左右的硫代葡萄糖苷(又称芥子苷或葡萄糖异硫氰酸盐)。在温热条件下油菜籽中的硫代葡萄糖在芥子酶的作用下降解,产生有毒的含硫化合物硫氰酸酯、恶唑烷硫酮及氰类化合物等,这些分解产物能抑制动物的甲状腺对碘的吸收而发生肿胀,导致代谢紊乱。在油菜籽加工过程中,少量的分解产物转移到油中,大量的残留在饼粕中,因此,油菜籽粕必须经过脱毒处理或限制在饲料中的比例(约10%)才能作为牲畜饲用。传统油菜籽另一个特点是菜籽油中芥酸含量较高。 3.1 双低菜籽 3.1.1何谓“双低” 双低是指低芥酸,低硫甙,国家标准是油品中芥酸含量低于5%,饼粕中硫苷含量应低于30微摩尔/克。符合这两个标准的基本可称为优质油菜。为什么要规定这两个指标呢?芥酸关系油品质量。菜油的营养价值取决于其中油酸、亚油酸、芥酸、亚麻酸等各种脂肪酸含量。在油菜所含各种脂肪酸中,油酸与亚油酸均属人体必须脂肪酸,脂肪酸碳链变短,在人体内更易消化吸收。可降低人体内血液中胆固醇含量,软化血管壁,阻止血栓形成,因而对防止心脏及多种心血管疾病有显著作用。 3.1.2双低油菜籽的特点 油酸人体易于吸收且能够降低人体血液中低密度脂蛋白浓度(低密度脂蛋白中的胆固醇易在血管璧上沉积,造成动脉粥样硬化,引起心血管疾病),但并不影响血液的高密度脂蛋白(它是防止血管硬化的保护因素之一)的浓度。双低油菜中的油酸含量达60%,因而被称为“最健康的油”。亚油酸的比例大,其食用品质就好。亚麻酸和亚油酸一样,是维持人体生命活动,促进生长和保持正常生理机能的必需脂肪酸之一,但它影响菜油的贮藏。亚麻酸不宜太高(以2%—4%为宜)。高芥酸菜油因芥酸含量高,对人体健康有重要意义的油酸、亚油酸含量就低,长期食用高芥酸的菜油会使人体心脏包膜变厚,加剧心血管疾病的发生。因此高芥酸菜油的营养品质是差的。

菜籽油概况

菜籽油概况 菜籽油是以油菜的种子(油菜籽)榨制所得的透明或半透明状的液体,色泽金黄或棕黄。菜油是我国主要食用油之一,也是世界上第三大植物油,和豆油、葵花籽油、棕榈油一起,并列为世界四大油脂。菜籽含油率高,可达35%-45%,其主要用途就是榨油食用。 菜油除直接食用外,在工业上用途很广:可以制造人造奶油等食品,在铸钢工业中作为润滑油。一般菜油在机械、橡胶、化工、塑料、油漆、纺织、制皂和医药等方面都有广泛的用途。菜粕蛋白质含量高达36%—38%,其营养价值与大豆粕相近,是良好的精饲料,广泛运用在淡水养殖业中。另外,近几年兴起的生物柴油工程使菜油转化为生物柴油的比例逐年增加, 成为石油柴油理想替代品。 我国菜油市场状况 一、我国菜籽种植、加工、消费布局 1、我国菜籽的种植分布 根据资源状况、生产水平和耕作制度,国家农业部将长江流域油菜优势区划分为上、中、下游三个区,并在其中选择优先发展地区或县市。其主要条件是:油菜种植集中度高,播种面积占冬种作物的比重分为上游区占30%以上、中游区占40%以上、下游区占35%以上;区内和周边地区有带动能力较强的加工龙头企业。 (1)长江上游优势区:该区包括四川、重庆、云南、贵州。气候温和湿润,相对湿度大,云雾和阴雨日多,冬季无严寒,利于秋播油菜生长。加之温、光、水、热条件优越,油菜生长水平较高,耕作制度以两熟制为主。该区2005/06年种植油菜1678千公顷,菜籽产量307万吨,面积、产量分别占长江流域的 27%和27%。 (2)长江中游优势区:该区包括湖北、湖南、江西、安徽和河南信阳地区。属亚热带季风气候,光照充足,热量丰富,雨水充沛,适宜油菜生长。主要耕作制度:北部以两熟制为主,南部以三熟制为主。该区2005/06年种植油菜3702千公顷,菜籽产量639万吨,面积、产量分别占长江流域的59%和 56%,是长江流域油菜面积最大、分布最集中的产区。(3)长江下游地区:该区包括江苏、浙江、上海。属于亚热带气候,雨水充沛,日照丰富,光温水资源非常适合油菜生长。其主要不利因素是地下水位较高,易造成渍害。土地劳力资源紧张,生产成本高。其耕作制度以两熟制为主。该区2005/06年种植油菜88.8万公顷,菜籽产量204 万吨,面积、产量分别占长江流域的14%和 18%,是长江流域菜籽单产水平最高的产区。苏、浙、沪地处长江三角洲,交通便利,港口贸易活跃,油脂加工企业规模大, 带动能力强。 表一:我国长江流域油菜优先发展地区分布

菜籽油项目合作计划书

菜籽油项目 合作计划书 规划设计/投资分析/实施方案

摘要 该菜籽油项目计划总投资5564.75万元,其中:固定资产投资4523.09万元,占项目总投资的81.28%;流动资金1041.66万元,占项目总投资的18.72%。 达产年营业收入8952.00万元,总成本费用6716.39万元,税金及附 加103.44万元,利润总额2235.61万元,利税总额2647.41万元,税后净 利润1676.71万元,达产年纳税总额970.70万元;达产年投资利润率 40.17%,投资利税率47.57%,投资回报率30.13%,全部投资回收期4.82年,提供就业职位133个。 报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势,分析投资项目项目产品 的发展前景,论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价 格定位,以此分析市场风险,确定风险防范措施等。 菜籽油又称为油菜籽油、香菜油、芥花油等,其色泽多呈金黄色或者 棕黄色,是指用油菜籽压榨生产出的食用油,是我国主要食用油种类之一。菜籽油富含维生素E、胡萝卜素、饱和以及不饱和脂肪酸、甾醇等成分,具有降血脂、软化血管、润肠等功效,我国是菜籽油生产大国,主要产区集 中在长江及珠海流域、西南、西北等地区。 报告主要内容:基本信息、建设背景、市场前景分析、项目规划方案、项目建设地分析、土建方案说明、项目工艺分析、环境影响概况、企业安

全保护、项目风险概况、节能评价、实施安排、项目投资计划方案、项目经济收益分析、综合评价结论等。

菜籽油项目合作计划书目录 第一章基本信息 第二章建设背景 第三章项目规划方案 第四章项目建设地分析 第五章土建方案说明 第六章项目工艺分析 第七章环境影响概况 第八章企业安全保护 第九章项目风险概况 第十章节能评价 第十一章实施安排 第十二章项目投资计划方案第十三章项目经济收益分析第十四章项目招投标方案 第十五章综合评价结论

我国菜籽油市场发展现状分析

我国菜籽油市场发展现状分析 一、产量规模 中投顾问在《2017-2021年中国食用油市场投资分析及前景预测报告》中表示,我国是全球菜籽油第一生产大国和消费国,油菜种植面积达到了1.13亿亩,油菜籽产量达到了1493.07万吨,油菜籽产量不断攀升,而我国菜籽油压榨能力不断提升,带动了菜籽油产量的不断增加。2011年,我国菜籽油产量为533.4 万吨;2012年,我国菜籽油产量为587.9万吨,同比增长10.22%;2013年,我国菜籽油产量为637.7万吨,同比增长8.47%;2014年,我国菜籽油产量为689.4万吨,同比增长8.11%;2015年,我国菜籽油产量为663.0万吨,同比下降3.83%。 2015年,菜籽油产量下降系受到长江流域冬油菜在油菜籽临储政策取消后,比较效益大幅下降,影响农民种植积极性,再加上生长关键期部分地区遭受渍涝影响等综合因素影响。2015年,国内菜籽油仍然供大于求基本面偏松,但产量较2014年同比减少3.83%,而需求同比增长7.94%,国内菜籽油处于快速去库存状态。 二、价格走势 2015年菜籽油行情整体走弱,年初1月1日报价7790元/吨,年末12月31日监测均价7654元/吨,年度波动幅度-1.75%。 图表2015年中国菜籽油市场价格走势 数据来源:中投顾问产业研究中心 三、销售流向 从菜籽油流向来看,多数菜籽油企业采取就近加工,就近销售。江浙地区每年从安徽、湖北和东北等地区调进菜籽,加工的菜油主要在本地销售;川渝地区每年需从湖北、安徽和江苏等地调进菜籽油在本地销售;贵州、云南等地由于菜油产不足需,每年也从外地调进菜籽和菜籽油。内蒙等地的春菜籽主要调往浙江地区加工成菜籽油后在本地销售。 中投顾问·让投资更安全经营更稳健

菜籽油

产品信息 描述:高精炼菜籽油。92%无饱和脂肪,不含添加剂。供一般厨房所需的特殊油品。 主要应用:调味酱,普通烹饪,温和油煎,色拉油。 包装规格:桶 格式:20英尺海运集装箱 原料:菜籽油 申报:Huile de canola 宗教严格证明:符合犹太食品规定的 物理性能分析:颜色,红(美国油脂化学家协会) 1.2最大量 颜色,黄(美国油脂化学家协会) 15最大值 冷试法(小时) 12最小值 OSI@110°C (小时) 7.5最大值 主要化学特性:游离脂肪酸(wt. %) 0.05最大值 过氧化值 (meq/kg) 1.0最大值 105--- 碘值 126 水分(%) 0.1最大值 芥酸(%) 0.9最大值 典型功能特性:香味满意 典型引用属性:烟点(°C) 220最小值 储存条件:建议储存在碳或者不锈钢中避免受到热、光、潮湿以及促氧化剂如铜黄铜配件的影响。推荐船运和储存温度不超过45℃。 桶装保存期限:Lemine 投资集团不建议该产品散装储存,因为环境的变化可能会不受我们的控制。保存期限可能会受到储存温度、搅拌速率、光线以及油罐

和运输线材质的影响。 代码日期标注:xx xx xx xx xxx 年月日小时油轮 或者连续指定5或6 个数位批号,如:31209 或者 机动轨道车编号+制造日期,如:PROX 12348 - November 20, 2013 执行标准:本产品遵照加拿大食品药品规定。Lemine在北美地区的站点都在食品药品管理局注册。 微生物声明: 油和起酥油不受微生物物种侵袭,因为必须含有一个可供水生物成长的营养水相。该产品的水分含量低于0.1%,不会供养任何微生物 生长。 食品安全和质量管理声明:本产品按照规范的生产。第三方审计的HACCP计划和基于ISO 9001质量管理体系。设备是SQF3级认证。 分析属性声明:上面列出的分析特性适用于装运期从Lemine加拿大生产设施。 Lemine加拿大分析方法是基于AOCS方法和可按照客户要求定制。 此份文件中包含的信息是准确的。此份被提供的信息仅用于参考,不能构成任何形式的保证,包括但不限于,任何产品性能的保证,特定用途的实用 性。此份文件不构成lemine 投资集团与其他第三方的合同。

食用油行业现状与行业趋势 一 品种

食用油行业现状与行业趋势一品种 1、花生油(主要食用地区:山东、广东、福州、北京等地区)所占食用油比例在30%以上。 2、大豆色拉油(市场占有率最高,各地区销售呈上升趋势,主要销售在大中型城市。) 3、粟米油(一种新型油脂,其营养成分排在所有油脂之首。因不具备花生油的香味和色拉油的清洁,还没有被消费者接受。) 4、调和油(利润空间最大的油脂产品。因没有国家统一标准,各厂家纷纷上马调和油产品,调和油发展速度最快的时间将上今年和明年。) 5、菜籽色拉油(主要食用地区:四川、江浙一带及西部地区。) 6、葵花油(主要在东北地区,由于产量和加工工艺的限制,没有在市场大面积推广开。) 7、棉籽油(主要在西部农村市场销售,其价格低廉,营养成分不高,食用不清洁很难有大的发展。) 8、胡麻油(主要在内蒙、甘肃、银川及西部地区,由于受饮食文化的影响,内地消费者难以接受。) 9、大豆油(占据东三省大部分市场。) 10、棕榈油(主要用于工业用油,大部分依赖进口。) 二品牌占有率 小包装食用油行业这几年是中粮和嘉里的天下。据2002年3月份中华全国商业信息中心对全国重点大型零售商场的销售统计显示,销售前10位食用油品牌及市场占有率分别为金龙鱼(28.67%)、福临门(18.75%)、鲁花(9.18%)、元宝(5.96%)、中昌(4.91%)、骆驼唛(3.27%)、红蜻蜓(2.15%)、胡姬花(1.58%)、鲤鱼(1.52%)、鹰唛(1.45%)。三产品分析 食用油市场的品类竞争由来已久。最先让中国老百姓熟知的是色拉油,色拉油是一种用菜籽油或豆油、棕榈油加上各种中介质,经过脱色、脱酸、脱臭后精炼而成,色拉油在卫生条件方面上了一个全新的台阶,加热后不起沫、不冒烟、无色无味,一直受到消费者的喜爱。但是色拉油的局限性正制约着其市场的继续拓展。原因非常简单,由于高温精炼和化学作用,改变了作物的原汁原味,破坏了大量的营养成份,使其成为"好看不好吃的液体"。 1990年,金龙鱼进入中国首推的产品便是调和油,即将花生油、芝麻油等同菜籽色拉油混合起来,在卫生安全的基础上,又增加了营养和美味。食用油市场逐渐从毛油时代进入到色拉油和调和油时代。 1998年,花生油强势闯入食用油市场。揭开了健康油竞争序幕。金龙鱼和福临门推出了花生油、粟米油、葵花油 2001年健康油的概念到达到顶峰,金龙鱼和福临门分别推出了搭配更合理的调和油。 1、金龙鱼 金字塔式的品牌王国。在这个金字塔中,金龙鱼是一个多种品牌的产品。在每个市场细分中,他都有一个代表的品牌:元宝是豆油的品牌、鲤鱼是菜油品牌、胡姬花则是花生品牌。到2002年南海油脂公司推出了16个品牌,市场细分到花生油、色拉油、豆油、菜油、调和油等多种品牌。还推出了粟米油和葵花籽油等有抗衰老、降低胆固醇的高档的健康食用油。 金龙鱼完全是以市场领导者的姿态来进行新产品推广的。他对消费者购买行为分析和消费趋势的分析,使其采取了符合个性化消费趋势的产品战略,和宝洁的

菜籽油生产加工项目实施方案

菜籽油生产加工项目 实施方案 规划设计/投资方案/产业运营

承诺书 申请人郑重承诺如下: “菜籽油生产加工项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续,报告内容及附件资料准确、真实、有效,不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为,将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字: xxx有限责任公司(盖章) xxx年xx月xx日

项目概要 中国经过近10年努力,使传统的劣质高芥酸菜籽油变革成了在大宗植 物油中营养品质最好的低芥酸菜籽油,到2010年我国油菜双低率达到了90%以上。我国油菜生产有很大发展,亩产量不断提高。菜籽油产量约占植物 油产量的1/3以上。除主要产区长江和珠江流域外,其它地区也在大力发 展油菜种植,因为它可利用冬闲地种植,不与大田作物争地。菜籽毛油呈 黄略带绿色,具有令人不快的气味和辣味。碱炼、脱色、脱臭后的菜籽油 澄清透明,颜色浅黄无异味。储藏时有风味回复的现象,但与原来(毛油) 的风味不同。 菜籽油俗称菜油,又叫油菜籽油、香菜油,是用油菜籽榨出来的一种 食用油。菜油是最有利于人体健康的食用植物油之一。由于菜籽油的凝固 点在-8℃~-10℃,远低于其他油脂,是良好的生物柴油原料。 该菜籽油项目计划总投资2814.72万元,其中:固定资产投资2053.38万元,占项目总投资的72.95%;流动资金761.34万元,占项 目总投资的27.05%。 达产年营业收入5960.00万元,总成本费用4558.62万元,税金 及附加56.41万元,利润总额1401.38万元,利税总额1651.08万元,税后净利润1051.04万元,达产年纳税总额600.05万元;达产年投资

菜油的制作过程

(1)国内菜籽食用油的加工与利用。 A.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程:毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。 B.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程:浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。 C.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程:毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。 D.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为:浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。 (2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。 A.色拉油生产工艺: 脱酸:通过蒸汽或热水,使油脂水化,然后除去杂质,即将蒸汽导入油脂,游离脂肪酸随蒸汽被蒸馏出来,经冷凝后除去;或者让热水与油脂混合乳化,澄清后以离心机除去磷脂、游离脂肪酸和植物粘液等物质。然后真空干燥,所得产品称为粗油。 碱炼:通过碱炼,可进一步脱去大部分游离脂肪酸、磷脂、色素、铁与铜离子及一些含硫化合物。先加0.02%~0.5%的磷酸在圆柱形铁锅中,60~90℃下处理15—30分钟,再加油量1%~3%的8%~12%浓度的氢氧化钠(烧碱)经10~30分钟的皂化,由于皂化物比重大沉入锅底,放出后称为皂脚;然后在65℃下用水或稀酸洗涤2次,放去水液,再在114℃下加热除去水分,干燥后贮入油柜。 氢化:采用选择性氢化法(温度200℃、压力41.37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413.69 千帕)处理时,在蛇管氢化锅中加入0.01%~0.2%的甲酸镍或碳酸镍,以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸,使顺式脂肪酸变为反式异构体,以增加油脂的硬化程度和抗氧化力,并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置,则可以低于100℃温度下进行,加入40%的Miscella(一种油溶剂混合物),油连续通过催化剂(镍),也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在,对油脂品质有所改进。 酯化:这一工序系在95~135℃温度下加热约2小时,也可在有催化剂(0.1%~0.5%的甲醇钠或乙醇钠,也可用钾钠合金)存在的低温(32~38℃)下进行;用水洗涤除去催化剂,通过油脂分子内外的相互酯化,使三油精和三硬酯精形成6种不同的甘油三酯,从而增加油脂的塑性,低熔点的脂变为高熔点的脂,这样便于制造固化的人造奶油。 脱臭:为脱除有气味的黄色物质,如游离脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物,应在高温(240~270℃)和加压(5.07千帕的绝对压力)的真实罐中进行蒸馏,经冷却后加入0.005%~0.01%的柠檬酸,以防止氧化。 B.起酥油的制取工艺:主要步骤是速冻,即以色拉油为原料,在附有可充瓦斯气的装置中,使油于2~5℃下进行冷冻,甘油三酯便大量形成晶体,过滤除去,再加入少量防腐剂和抗起泡剂,便制成了半固体乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10~16℃温度下,能保持不硬不脆,在33~34℃时保证不软不液化,是制造糕点、面包和人造奶油的原料;一般每1千克起酥油需要1.2千克菜籽油来精制。 C. 人造奶油的制取工艺:以80%的起酥油加20%的其他辅料,如发酵脱酯牛乳、乳制品以及少量的乳化剂、食盐、香料、色素、防腐剂以及其他添加剂,便制成人造奶油。制作时先把油溶性成分加在油内,水溶性成分加在牛奶里,然后按规定比例送去冷却机中,使物料快速冷却结晶,经过切块和包装即成成品。它与动物油相比,含胆固醇低,价格低廉,人造奶油是制造糕点、冷饮的重要原料。 D.调合油的制取工艺:将几种不同的食用油按一定的比例混合而成,没有化学反应过程,它的脂肪酸组成较为合理。从食品营养的角度看,任何一种植物油的营养价值都不是十全十美的。比较合理的油的脂肪组成中,棕榈酸、油酸、亚油酸的比例最好接近1:1:1,只有调合油才能达到这个要求,故又称之为健康油。如果把菜籽油与米糠油或红花油等,按1:1比例调合,其亚油酸含量将提高2~3倍,芥酸含量将降低50%。日本用70%的米糠油和30%的红花油制成的调合油,经试验测定,胆固醇可降低26%;用85%米糠油和15%红花油制成的调合油,可降低胆固醇19%。这样可以提高菜籽油的营养价值,扩大菜籽油的利用范围。

菜籽油标准

项目质量指标 一级二级三级四级 色泽罗维朋比色 槽25.4mm - - 黄35 红4.0 黄35 红7.0 罗维朋比色槽133.4mm 黄20 红2.0 黄35 红 4.0 - - 气味滋味无气味口感 好 气味口 感良好 具有菜籽油固有的气味 和滋味无异味 具有菜籽油固有的气味 和滋味无异味 透明度澄清透明澄清透 明 - - 水分及挥发 物% 0.05 0.05 0.10 0.20 不溶性杂质% 0.05 0.05 0.05 0.05 酸值 mgKOH/g 0.20 0.30 1.0 3.0 过氧化值 mmol/kg 5.0 5.0 6.0 6.0 加热试验280 - - 无析出物 罗维朋比色 黄色值不变红色值增加 小于0.4 微量析出物, 罗维朋比色 黄色值不变,红色值增 加小于4.0, - - - 蓝色值增加小于0.5 含皂量% - - 0.03 - 烟点215 205 - - 冷冻试验0储 藏5.5小时 澄清透明- - - 溶剂残留量mg/kg 浸出油 不得检 出 不得检出50 50 压榨油不得检 出 不得检出 不得 检出 不得检出 注1:划有者不做检测压榨油和一二级浸出油的溶剂残留量检出值小于10mg/kg时视为未检出注2:黑体部分指标强制

本标准采用下列定义。 3.1 早籼稻谷 生长期较短、收获期较早的籼稻谷,一般米粒腹白较大,角质粒较少。 3.2 晚籼稻谷 生长期较长、收获期较晚的籼稻谷,一般米粒腹白较小或无腹白,角质粒较多。 3.3 粳稻谷 粳型非糯性稻谷的果实,籽粒一般呈椭圆形,米质粘性较大胀性较小。 3.4 籼糯稻谷 籼型糯性稻的果实,糙米一般呈长椭圆形和细长形,米粒呈乳白色,不透明,也有呈半透明状(俗称阴糯),粘性大。 3.5 粳糯稻谷 粳型糯性稻的果实,糙米一般呈椭圆形,米粒呈乳白色,不透明,也有呈半透明状(俗称阴糯),粘性大。 3.6 出糙率 净稻谷脱壳后的糙米(其中不完善粒折半计算)占试样质量的百分率。 3.7 整精米 糙米碾磨成精度为国家标准一等大米时,米粒产生破碎,其中长度仍达到完整精米粒平均长度的五分之四以上(含五分之四)的米粒。 3.8 整精米率 整精米占净稻谷试样质量的百分率。 3.9 不完善粒 包括下列尚有食用价值的颗粒: 3.9.1 未熟粒 籽粒未成熟不饱满,米粒外观全部为粉质的颗粒。 3.9.2 虫蚀粒 被虫蛀蚀并伤及胚乳的颗粒。 3.9.3 病斑粒 糙米胚或胚乳有病斑的颗粒。 3.9.4 生芽粒 芽或幼根已突出稻壳,或检验糙米芽或幼根已突破种皮的颗粒。 3.9.5 霉变粒 稻谷生霉,去壳后糙米胚或胚乳变色或变质的颗粒。 3.10 谷外糙米 稻谷由于机械损伤等原因形成的糙米粒。 3.11 杂质 除本种粮粒以外的其他物质,包括下列几种: 3.11.1 筛下物 通过直径2.0mm圆孔筛的物质。 3.11.2 无机杂质 泥土、砂石、砖瓦块及其他无机物质。 3.11.3 有机杂质 无食用价值的稻谷粒、异种粮粒及其他有机物质。 3.12 黄粒米

菜籽油项目申报材料

菜籽油项目 申报材料 规划设计/投资方案/产业运营

菜籽油项目申报材料说明 菜籽油就是我们俗称的菜油,又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油,是用油菜籽榨出来的一种菜籽油。是我国主要菜籽油之一,主产 于长江流域及西南、西北等地,产量居世界首位。 该菜籽油项目计划总投资18578.78万元,其中:固定资产投资 16175.71万元,占项目总投资的87.07%;流动资金2403.07万元,占项目 总投资的12.93%。 达产年营业收入17915.00万元,总成本费用13620.86万元,税金及 附加308.50万元,利润总额4294.14万元,利税总额5194.94万元,税后 净利润3220.61万元,达产年纳税总额1974.34万元;达产年投资利润率23.11%,投资利税率27.96%,投资回报率17.33%,全部投资回收期7.27年,提供就业职位245个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施,以降低投资,加 快项目建设进度,采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产” 的总体规划与建设要求。 ......

报告主要内容:项目基本信息、项目必要性分析、产业研究分析、建 设规划分析、项目选址评价、项目建设设计方案、工艺分析、环境保护概况、安全生产经营、项目风险概况、节能方案、项目实施进度、投资方案 计划、经济收益分析、总结评价等。 中国经过近10年努力,使传统的劣质高芥酸菜籽油变革成了在大宗植物油中营养品质最好的低芥酸菜籽油,到2010年我国油菜双低率达到了90%以上。我国油菜生产有很大发展,亩产量不断提高。菜籽油产量约占植物 油产量的1/3以上。除主要产区长江和珠江流域外,其它地区也在大力发 展油菜种植,因为它可利用冬闲地种植,不与大田作物争地。菜籽毛油呈 黄略带绿色,具有令人不快的气味和辣味。碱炼、脱色、脱臭后的菜籽油 澄清透明,颜色浅黄无异味。储藏时有风味回复的现象,但与原来(毛油) 的风味不同。

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