菜籽油加工工艺及设备
菜籽油工艺
菜籽油工艺
菜籽油工艺是指将菜籽经过一系列的加工过程，提取出菜籽油的过程。
一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：将采摘好的菜籽进行清洗，去除杂质和外表的污物。
2. 破碎：使用破碎机将菜籽破碎成小颗粒，增加菜籽与溶剂接触面积，有助于后续的浸出过程。
3. 酚溶剂浸出：将破碎后的菜籽与酚溶剂混合，进行浸出。
酚溶剂可以溶解菜籽中的油脂，使其脱离菜籽。
4. 油脂沉降：将浸出的溶液经过沉降，使含油脂的沉渣与上清液分离。
5. 蒸发除溶剂：通过加热，将溶剂从上清液中蒸发出去，使油脂进一步浓缩。
6. 脱色：将浓缩后的油脂经过脱色处理，去除其中的杂质和色素。
7. 脱臭：使用蒸汽蒸馏的方式对脱色后的油脂进行脱臭，去除其中的异味物质。
8. 过滤：将脱臭后的油脂进行过滤，去除残留的固体颗粒和杂质。
9. 精炼：通过炼油机对油脂进行一系列的精炼处理，如脱酸、脱胶等，提高油脂的质量和纯度。
10. 包装：将精炼后的菜籽油进行包装，以便储存和销售。
以上是一般的菜籽油工艺流程，具体的工艺参数和步骤可能因厂家的不同而有所差异。
菜籽油的加工
菜籽油的加工一油菜籽传统制油工艺菜籽传统制油工艺有以下几种1．一次直接压榨工艺工艺流程：油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油"此工艺饼中残油高、加工温度高，获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。
2．预榨——浸出工艺油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－预榨－浸出此加工工艺，工艺路线长，投资费用大，加工温度高，毛油、粕的质量差。
3．直接浸出工艺油菜籽－轧坯－结粒－浸出二油菜籽现代制油工艺菜籽现代制油工艺主要指采用“挤压膨化预处理后浸出工艺”和“菜籽冷榨工艺”等工艺。
湿法挤压膨化预处理浸出制油工艺国外以美国Anderson公司为代表生产的用于高含油料预处理的挤压膨化机。
国内有中国农机研究院、武汉工业学院等单位分别研制了湿法挤压膨化机。
菜籽脱皮挤压膨化预处理浸出制油工艺油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化－浸出－湿粕高温或低温脱溶－高温粕或低温粕或：油菜籽－清理－脱皮－菜籽仁－挤压膨化或凝聚造粒浸出－混合油负压蒸发气提－毛油全精练－油脚（－毛油全精练－优质色拉）至于红色高，我想可能是不是加工的温度高的原因按现在的国标菜籽油按等级分为：菜籽原油、一级菜子油、二级菜籽油、三级菜籽油和四级菜籽油。
楼上的朋友对加工菜籽原油和四级菜籽油的工艺说的很清楚了，我在这里补充从菜籽原油到一级菜籽的加工工艺：毛油--去除悬浮杂质--脱胶--脱酸--脱色--脱臭--脱蜡--一级菜籽油楼主所说的色泽偏高指的是几级油？如果说的是生产菜籽原油或四级菜籽油，色泽跟炒料的温度和时间有很大关系（你可以发现，对于同一批菜籽采用浸出工艺所得毛油或四级油的色泽明显要比压榨工艺所得的油色泽要浅的多）通过精练菜籽油的色泽可以降到很低（国标中规定一级菜籽油的色泽用133.4mm比色槽要〈=2.0R）在储存过程中油的色泽受到光和热的影响会发生一些变化，按我们平常所做的试验一级菜子油在105摄氏度条件下24小时其色泽的变化是：0.9R（0h）--1.0R（3h）--1.3R （6h）--1.8R（24h）。
菜籽油加工工艺流程
菜籽油加工工艺流程
《菜籽油加工工艺流程》
菜籽油是一种常见的食用油，它是由菜籽经过一系列加工工艺处理而成。
下面是菜籽油加工的工艺流程。
1. 菜籽清洗：首先将采收的菜籽进行清洗，去除杂质、泥土和其他不洁物。
2. 蒸煮：经过清洗的菜籽投入蒸煮锅中进行蒸煮，主要是为了软化菜籽，使菜籽中的油脂更容易被提取。
3. 压榨：蒸煮后的菜籽被送入压榨机中进行压榨，以提取菜籽中的油脂。
4. 油脂沉淀：经过压榨得到的原油需要进行沉淀处理，使得油脂与杂质分离，从而提高油的纯度。
5. 澄清：经沉淀处理后的油脂需要进行澄清过滤，去除其中的杂质和残渣。
6. 精炼：澄清后的油脂需要进行精炼，以去除油脂中的色素、异物和不纯物质，提高油的透明度和口感。
7. 脱臭：精炼后的油脂需要进行脱臭处理，以去除其中的杂味和异味。
8. 包装：经过一系列的处理后，菜籽油就可以进行包装，并进行检验和质量检测，最终投放市场。
总的来说，菜籽油加工工艺流程主要包括蒸煮、压榨、油脂沉淀、澄清、精炼、脱臭和包装等步骤。
通过这些工艺处理，菜籽油可以得到提纯，并成为一种优质的食用油。
菜籽油直接压榨工艺流程
菜籽油直接压榨工艺流程菜籽油是常见的植物食用油之一，广泛应用于烹饪、食品加工、医药、化妆品等方面。
菜籽油的生产主要有两种工艺：直接压榨法和溶剂提取法。
直接压榨法是指将干净的菜籽直接通过压榨设备进行压榨，而不经过化学处理。
本文将为大家介绍菜籽油的直接压榨工艺流程。
一、材料准备菜籽油的加工前需要进行材料准备，包括菜籽、清水等。
菜籽应该选用新鲜的、无霉变、无腐朽的菜籽，同时要保证其含油率高。
清水用于清洗菜籽，保证加工质量。
二、清洗菜籽清洗菜籽是为了去除其中的灰尘、杂质、油脂残渣等，保证后续的加工干净卫生。
清洗采用多次循环水洗，将菜籽浸泡在清水中，反复搓揉。
三、烘干菜籽将清洗后的菜籽放置于烘干设备中，经过高温烘干，使菜籽表面的水分蒸发，减少含水量。
同时，烘干可以去除多余的杂质、细菌等。
四、破碎菜籽破碎菜籽是为了将菜籽内部的油脂暴露在外，方便后续的榨油。
破碎机常常用于破碎菜籽，同时也可以进行筛分、分离等操作。
五、压榨菜籽压榨是制取菜籽油的关键步骤，压榨设备可以采用手工或机械压榨。
压榨的原理是将破碎的菜籽加入到压榨机内，通过压榨筛将油脂和固体分离出来。
压榨过程中，首先是加热，能够有效降低粘度，提高榨油率。
其次是压榨，将压边迎角修正，发挥榨油的效果。
六、沉淀油脂经过压榨后的油脂需要进行沉淀，去除杂质、水分等。
一般采用静置或离心沉淀等方法。
七、过滤油脂通过沉淀处理后的油脂中还会存在一些小颗粒、杂质等，需要进行过滤处理。
过滤分为简单过滤和深度过滤两种。
简单过滤一般采用粗纱布、棉布等进行过滤，深度过滤效果更好，可以选择活性炭、滤棉等进行过滤。
八、贮存菜籽油经过以上步骤处理的菜籽油可以进行贮存，要保证存储环境清洁卫生，避免明火等耗氧环境，同时要保持恒温恒湿。
总之，菜籽油的直接压榨法工艺流程简单易懂，但要求每个环节严格控制，减少异味等不良影响的产生，生产出高质量的菜籽油。
油菜籽压榨工艺流程
油菜籽压榨工艺流程
一、原料准备
油菜籽压榨的第一步是原料准备。
这一阶段包括从农场或供应商处接收油菜籽，进行清洁和筛选，以去除杂质和劣质籽粒。
确保原料的质量和纯度对于后续的加工过程至关重要。
二、浸泡与蒸炒
在浸泡与蒸炒阶段，油菜籽将被浸泡并加热，以促进酶的活化，使蛋白质和油脂更容易分离。
这一过程通常在蒸炒机或炒锅中进行，可以调节温度和时间以获得最佳的压榨效果。
三、压榨
压榨阶段是油菜籽压榨工艺的核心，涉及到通过物理方法将油菜籽中的油脂提取出来。
压榨通常在榨油机中进行，通过向油菜籽施加压力，将油脂从种仁中挤出。
四、过滤与分离
压榨后的油脂中含有一些残渣和杂质，需要进行过滤和分离。
这一过程通常使用过滤器和离心机等设备，以去除杂质和提高油脂的纯度。
五、精炼
在精炼阶段，通过加热、脱色、脱臭等工序进一步净化油菜籽油，去除异味和色素，提高其质量和稳定性。
这一步是油菜籽油生产的必要环节，可以提高产品的市场竞争力。
六、灌装与储存
精炼后的油菜籽油将被灌装到容器中，如油瓶或油桶，并进行储存。
储存环境的温度和光照条件需得到有效控制，以确保油品的质量和稳定性。
七、质量检测
质量检测是油菜籽压榨工艺的重要环节，涉及到对油品的一系列质量指标进行检测和评估。
这些指标包括色泽、气味、滋味、透明度、水分及挥发物含量等，以确保产品符合质量要求。
八、包装与运输
最后，经过质量检测合格的油菜籽油将被包装并运输到目的地。
包装材料应具有良好的阻光、阻氧性能，以保护油品的质量。
运输过程中要确保平稳、安全，避免振动和冲击。
菜籽油加工工艺及设备
食品加论文标题：菜籽油加工工艺及设备工专业班级：食品科学与工程1班技年级： 09级术姓名：***装学号： ********备指导老师：黄亮老师论文2011年6月19日菜籽油加工工艺及设备【摘要】简单介绍制作菜籽油的原料，加工原理，加工技术，工艺流程，主要设备的选型，设备的简介等。
【关键词】油菜籽，吸风振动筛，磁选机，软化器，轧胚机，蒸炒机，过滤机，浸出器，蒸脱机，蒸烘器，汽提塔等。
【产品介绍】原料别名：菜子油、菜油、油菜籽油、芸苔油、香菜油。
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。
一般呈深黄色或棕色。
菜籽油中含花生酸0.4-1.0%，油酸14-19%，亚油酸12-24%，芥酸31-55%，亚麻酸1-10%。
从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能。
在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。
不过菜籽油中缺少亚油酸等人体必需脂肪酸，且其中脂肪酸构成不平衡，所以营养价值比一般植物油低。
有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。
这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。
菜籽油中含有的大量芥酸（芥酸分子式如下：CH3（CH2）7CH=CH（CH2）11—COOH）和芥子甙等物质，一般认为这些物质对人体的生长发育不利。
如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。
【产品功效】中医理论认为，菜油味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。
人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。
因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。
由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。
姚可成《食物本草》并谓菜油“敷头，令发长黑。
行滞血，破冷气，消肿散结。
治产难，产后心腹诸疾，赤丹热肿，金疮血痔”。
菜籽油压榨工艺
菜籽油压榨工艺一、前期准备1.1 原材料选择选用质量好、含油率高的菜籽作为原材料。
1.2 设备准备菜籽油压榨工艺需要以下设备：清洗筛、清洗机、烘干机、压榨机、过滤器等。
设备的选购应根据生产规模和预算进行选择。
1.3 工具准备菜籽油压榨工艺需要使用多种工具，如剪刀、扳手等，以便进行设备的安装和调整。
二、清洗处理2.1 清洗筛筛选将菜籽放入清洗筛中，去除杂质和破损的籽粒。
2.2 清洗处理将经过筛选的菜籽放入清洗机中进行清洗处理。
清洗时应注意水温和水量的控制，以免影响后续加工流程。
2.3 烘干处理将经过清洗处理后的菜籽放入烘干机中进行烘干处理。
烘干时应注意温度和时间的控制，以免影响后续加工流程。
三、压榨加工3.1 调整设备将压榨机和过滤器进行调整，以保证良好的压榨效果。
3.2 加料将经过清洗和烘干处理的菜籽放入压榨机中进行加料。
加料时应注意适量，以免影响后续加工流程。
3.3 压榨启动压榨机进行压榨。
在压榨过程中应注意油渣的排放和设备的维护保养。
四、油脂分离4.1 过滤处理将经过压榨的油脂放入过滤器中进行过滤处理。
过滤时应注意滤网的清洗和更换，以保证油脂质量。
4.2 沉淀分离将经过过滤处理的油脂放置静置，待其自然沉淀分离出水分和杂质。
五、精炼处理5.1 酸化处理将经过分离的油脂放入酸化罐中进行酸化处理。
酸化时应注意酸度和时间的控制，以保证精炼效果。
5.2 碱化处理将经过酸化处理的油脂放入碱化罐中进行碱化处理。
碱化时应注意碱度和时间的控制，以保证精炼效果。
5.3 蒸馏处理将经过碱化处理的油脂放入蒸馏器中进行蒸馏处理。
蒸馏时应注意温度和时间的控制，以保证精炼效果。
六、包装储存6.1 包装将经过精炼处理的油脂放入包装袋中进行包装。
包装时应注意密封性和卫生条件。
6.2 储存将经过包装的油脂放置于干燥通风处进行储存。
储存时应注意避免阳光直射和高温环境。
七、清洗维护7.1 设备清洗在每次加工结束后，应对设备进行清洗维护，以保证设备的正常使用寿命。
菜籽油的加工工艺
菜籽油的加工工艺
菜籽油，又称菜油，是从油菜籽中提取出来的一种食用油。
它的加工工艺包括以下步骤：
首先，将油菜籽进行清洗，去除其中的杂质和灰尘。
然后，将清洗后的油菜籽进行破碎，以释放出其中的油脂。
这个过程可以使用机械或化学方法进行。
接下来，将破碎后的油菜籽进行蒸炒，以提高油脂的提取率。
蒸炒后的油菜籽被送入榨油机中，通过压力将油脂从油菜籽中榨出。
榨出的油脂经过沉淀和过滤，去除其中的杂质和水分。
然后，将油脂进行高温处理，以破坏其中的有害物质和异味。
最后，将处理后的菜籽油进行冷却和包装，以供消费者使用。
在加工过程中，需要严格控制温度、压力、时间和卫生条件等参数，以确保菜籽油的质量和安全。
除了传统的加工方法外，现代的菜籽油加工技术还包括使用溶剂浸出、低温压榨等方法。
这些方法可以提高菜籽油的提取率和质量，但也需要更加严格的技术和设备要求。
菜籽油的加工工艺是一个复杂的过程，需要严格控制每一个环节的质量和安全。
只有这样，才能生产出优质的菜籽油，为人们的健康提供保障。
压榨菜籽油工艺
压榨菜籽油工艺榨菜籽油是一种常见的油料加工方法，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。
以下将介绍榨菜籽油的工艺流程和注意事项。
一、原料准备榨菜籽油的原料是菜籽，菜籽应选用新鲜、干净、无霉变的菜籽。
在进行榨油之前，需要对菜籽进行清洗和筛选，去除杂质和不良菜籽。
二、烘烤处理菜籽经过清洗和筛选后，需要进行烘烤处理。
烘烤的目的是提高菜籽中的油脂含量和破坏菜籽细胞结构，有利于榨油。
一般采用低温烘烤的方式，避免过高温度损害菜籽中的营养成分。
三、压榨过程1. 破碎：经过烘烤处理的菜籽进入破碎机，通过机械力破碎成小颗粒，增加榨油效率。
2. 蒸煮：将破碎后的菜籽颗粒送入蒸煮锅，进行蒸煮处理。
蒸煮的目的是破坏菜籽细胞壁，使油脂更容易被释放出来。
3. 榨油：蒸煮后的菜籽颗粒送入榨油机，通过机械压榨将菜籽中的油分离出来。
榨油机中的螺杆将菜籽颗粒逐渐挤压，并通过滤网将油脂与固体残渣分离。
榨油机一般采用冷榨工艺，保持油脂的原香味和营养成分。
4. 沉淀和过滤：榨出的菜籽油经过沉淀和过滤处理，去除悬浮物和杂质，提高油品的纯度和质量。
四、油水分离榨油过程中，除了分离出菜籽油，还会有一定量的水分存在。
需要进行油水分离处理，将菜籽油和水分分离开来。
一般采用静置沉淀和离心分离的方法，使油水分离更彻底。
五、油品储存经过油水分离处理后的菜籽油需要进行储存。
储存时应注意避免阳光直射和高温环境，保持油品的新鲜度和稳定性。
同时，要选择适当的容器进行储存，避免氧气和光线的进入，防止油品氧化和变质。
六、注意事项1. 压榨菜籽油过程中应注意卫生和安全，避免杂质和异物污染油品。
2. 烘烤和蒸煮时温度控制要合适，避免过高温度对油脂和营养成分的破坏。
3. 榨油机的质量和调整要合理，以确保榨油效果和油品质量。
4. 油品储存时要注意防潮防晒，保持油品的质量和口感。
5. 榨菜籽油的工艺流程可根据实际情况进行调整和优化，以提高榨油效率和油品质量。
总结起来，压榨菜籽油的工艺包括原料准备、烘烤处理、压榨过程、油水分离和油品储存。
菜籽油加工工艺及设备
菜籽油加工工艺及设备菜籽油是以菜籽为原料进行加工的一种食用油，是人们日常生活中使用较多的食用油之一、菜籽油加工工艺及设备的选择和使用对菜籽油的质量和产量有着重要的影响。
下面将介绍菜籽油的加工工艺流程及相应的设备。
第一步：清洗菜籽。
菜籽采摘回来后，首先需要对菜籽进行清洗，以去除菜籽表面的杂质和土壤。
常用的清洗设备有清洗机，通过对菜籽进行水泡清洗和刷洗，可以有效去除杂质并保护菜籽的完整性。
第二步：烘干菜籽。
清洗后的菜籽需要通过烘干设备进行烘干，去除菜籽表面的水分，以防止在后续的加工中引起菜籽变质和发霉。
常用的烘干设备有烘干机，通过对菜籽进行热风烘干，可以快速将菜籽中的水分蒸发。
第三步：打碎菜籽。
烘干后的菜籽需要进行破碎处理，以便后续的榨油工序。
常用的打碎设备有破碎机，通过对菜籽进行粉碎，可以将菜籽破碎成较小的颗粒，方便后续的榨油操作。
第四步：榨油。
榨油是菜籽油加工的核心步骤，通常采用物理压榨的方法。
常用的榨油设备有榨油机，榨油机按照不同的压榨原理可以分为油脂榨取机、液压榨取机和螺旋榨取机等。
其中，螺旋榨取机是目前应用最广泛的榨油设备，它在榨取过程中通过螺旋轴和压榨螺杆的转动，将菜籽中的油脂挤出。
第五步：脱胶。
在榨油的过程中，菜籽中可能会含有一定的黏胶质，需要进行脱胶处理。
常用的脱胶设备有脱胶锅，通过加热菜籽和添加碱液，可以使黏胶质在高温下分解，减少脱胶后油品的浑浊度，提高菜籽油的透明度和品质。
第六步：脱水脱酸。
菜籽油中的水分和酸度直接影响到油品的质量和保存期限，需要进行脱水脱酸处理。
常用的脱水设备有脱水机，通过高速离心作用将菜籽油中的水分分离出来。
常用的脱酸设备有碱炼脱酸设备，通过在菜籽油中加入稀碱溶液，使油脂中的游离脂肪酸与碱反应生成皂化物，再通过脱酸机将生成的皂化物分离出来。
第七步：脱臭。
为了提高菜籽油的口感和气味，需要进行脱臭处理。
常用的脱臭设备有脱臭锅，通过将菜籽油进行蒸汽蒸馏，可以分离油中的挥发性成分和异味，提高油品的品质。
四级菜籽油工艺流程
四级菜籽油工艺流程四级菜籽油工艺流程菜籽油是一种广泛应用于食品烹饪和工业用途的植物油。
下面是四级菜籽油的生产工艺流程，包括原料处理、清洗、破碎、脱水、烘干、压榨、油水分离、脱酸、精炼和包装。
首先，原料处理是菜籽油生产的第一步。
菜籽采摘后，需进行初步筛选，去除杂质和不符合质量要求的籽粒。
然后，将菜籽进行清洗，去除土壤和其他杂质。
接着，清洗后的菜籽进入破碎机，在高速旋转的刀片作用下，将菜籽破碎成较小的颗粒，为后续的烘干和压榨做准备。
破碎后的菜籽颗粒含有一定的水分，需要进行脱水处理。
一种常用的脱水方式是通过离心机将菜籽颗粒与水分分离。
这样可以有效地降低颗粒中的水分含量。
脱水后的菜籽颗粒需要进行烘干处理，以进一步降低水分含量。
一般采用蒸汽或热风进行烘干，直到颗粒中的水分浓度满足要求。
随后，烘干的菜籽颗粒进入压榨机进行压榨。
先经过简单的物理压榨过程，将菜籽中的油分离出来。
然后再进行化学处理，使用有机溶剂提取菜籽中剩余的油。
油水分离是将菜籽油与榨渣分离的过程。
离心分离是最常用的方法，通过离心力产生的力将油与榨渣分离。
脱酸是对菜籽油中的游离脂肪酸进行去除的过程。
一般采用酸碱中和的方法，将油中的游离脂肪酸与碱相互反应。
这样可以有效地降低菜籽油中的酸值，并提高其品质。
最后，精炼是对菜籽油进行进一步处理，以提高其质量。
这包括蒸馏、脱色、除腥和烟熏等步骤。
经过精炼处理后，菜籽油的颜色、味道和质量更加优良。
最后，经过包装和贮存，四级菜籽油可以销售给消费者。
这些油可以用于食品烹饪、调味品制作和工业加工等各种用途。
总结起来，四级菜籽油的生产工艺流程包括原料处理、清洗、破碎、脱水、烘干、压榨、油水分离、脱酸、精炼和包装等步骤。
通过这些工艺步骤，可以生产出高质量的菜籽油，满足人们对健康和营养的需求。
菜籽油加工设备工艺流程
菜籽油加工设备适用各种油料的预榨、浸出和菜籽一次性浸出。
其产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低，是大、中、小型油厂的理想配套产品。
该设备的工艺流程是：1.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
2.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。
3.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
4.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。
以上是其中的一种工艺流程，在实际生产过程中，菜籽油生产厂家可以根据个人的具体情况和目标市场的具体要求再做相应的调整。
如果需要定制菜籽油生产制作工艺流程以及相应的菜籽油生产设备，欢迎联系新乡市红阳机械有限公司。
我们销售的设备质量好，远销多个省市，得到了许多的好评，期待您的来电。
菜籽油加工工艺流程
菜籽油加工工艺流程
菜籽油是一种常见的食用油，它的加工工艺流程对于生产高质量的菜籽油至关重要。
下面将介绍菜籽油的加工工艺流程。
首先，菜籽油加工的第一步是清洗。
在清洗过程中，需要将菜籽去除杂质和杂草，以确保原料的纯净度。
清洗后的菜籽可以减少杂质对油质的影响，提高菜籽油的品质。
接下来是烘烤。
清洗后的菜籽需要经过烘烤处理，以去除菜籽中的水分。
烘烤的温度和时间需要控制好，以免影响菜籽油的口感和品质。
第三步是压榨。
经过烘烤处理后的菜籽需要送入压榨机进行压榨，将菜籽中的油脂压榨出来。
压榨后的油脂即为初榨菜籽油，具有浓厚的菜籽香味和较高的营养价值。
然后是脱酸。
初榨菜籽油中含有一定量的酸，需要通过脱酸工艺将其去除，以提高菜籽油的质量和口感。
接着是脱臭。
菜籽油在脱酸后还需要进行脱臭处理，以去除油
中的杂质和异味，使菜籽油更加清澈透明，口感更佳。
最后是冷却和包装。
经过脱酸和脱臭处理后的菜籽油需要进行冷却，然后进行包装。
包装过程中需要注意卫生和密封，以确保菜籽油的品质和安全。
总的来说，菜籽油的加工工艺流程包括清洗、烘烤、压榨、脱酸、脱臭、冷却和包装。
每个环节都需要严格控制，以确保菜籽油的品质和营养价值。
希望这些加工工艺流程能够对菜籽油生产企业有所帮助。
菜籽油加工工艺及设备
菜籽油加工工艺及设备
一、菜籽油加工工艺
1、清理工艺
清理菜籽油是加工菜籽油的一个重要环节。
主要包括去除菜籽的外壳粒，剔除杂质，保证菜籽油的品质。
一般分为初清和精清两道工艺，分别
可采用湿法加工和烘烤干燥法加工。
（1）湿法加工
湿法清理的具体工艺为：取适量的菜籽，投入合适容量的水，然后加
入清洁剂，搅拌均匀，使杂质漂浮起来，然后用滤网过滤，即可获得清洁
的菜籽油。
其优点是加工简便，工艺稳定，但缺点是清洗效果不好，费用
较高，浪费水资源。
（2）烘烤干燥法加工
烘烤干燥法加工的具体工艺为：取适量的菜籽，投入到网布袋中，送
到烘烤室里，加热，使温度达到一定的标准，使大量的水分蒸发，杂质分
离下来，然后再投入滤网过滤，即可获得清洁的菜籽油。
其优点是清洗效
果好，浪费资源少，但缺点是费用较高，工艺复杂，容易发生故障。
2、回流工艺
回流工艺是指将清理后的菜籽油投入加热器，温度控制在220-230℃，在加入尿素，进行加热，使菜籽油的脂肪酸发生反式变化，最终转化为液
相中的菜籽油，即可获得更加清洁的菜籽油。
菜籽油基本生产流程及关键控制环节
菜籽油基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：清理→轧胚→蒸炒→压榨→菜籽原油。
⑵浸出法制油工艺流程：清理→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→菜籽原油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱溶→成品油（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱胶，脱酸。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。
企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。
食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。
企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。
厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。
厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。
厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。
生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。
（二）必备的生产设备。
1. 压榨法制油生产的企业应具备（1）筛选设备；（2）软化设备（需要软化时）；（3）轧胚设备（需要轧胚时）；（4）蒸炒设备（需要蒸炒时）；（5）压榨设备；（6）毛油过滤设备；（7）其他必要的辅助设备。
2. 采用浸出法制油生产的企业应具备（1）筛选设备；（2）软化设备；（3）轧胚设备；（4）压榨设备；（5）浸出器（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。
3．油脂精炼设备（1）脱胶设备(炼油锅，离心机)；（2）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（3）脱溶（水）设备；（4）其他必要的辅助设备。
所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。
四、产品相关标准GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；GB1536-2004《菜籽油》；备案有效的企业标准。
菜籽油生产工艺流程
菜籽油生产工艺流程
菜籽油是一种常见的食用油，由菜籽经过一系列的加工工艺而得到。
下面是菜籽油的生产工艺流程：
1. 清洁：将采摘来的菜籽进行清洁，去除杂质和不合格的菜籽。
2. 松散：将清洁后的菜籽进行松散处理，使其更容易进行后续的加工。
3. 破碎：将松散的菜籽进行破碎，使之成为较小的颗粒，便于进一步提取油脂。
4. 蒸煮：将破碎后的菜籽进行蒸煮处理，以杀灭细菌和酶活性，提高油的质量。
5. 榨油：将蒸煮后的菜籽送入榨油机中进行榨油。
榨油机可以采用冷榨或热榨的方式，冷榨方式更注重保留油脂的营养成分，而热榨方式则能提高产油率。
6. 油渣分离：经过榨油后，得到的物质中既有菜籽油，又有榨渣。
通过离心分离，将榨渣和油脂分开。
7. 沉淀：将分离得到的油脂进行沉淀，使其澄清，得到较纯净的菜籽油。
8. 精炼：对沉淀后的菜籽油进行精炼处理。
包括脱色、脱臭和脱酸等工艺，以去除杂质、异味和酸性成分，提高菜籽油的质
量。
9. 储存：经过精炼后的菜籽油进行储存，等待包装和销售。
菜籽油应保存在干燥、阴凉和避光的环境中，以延长其保质期。
上述是一般的菜籽油生产工艺流程，不同的厂家和地区可能会有细微的差别。
此外，菜籽油的生产过程中还要注意对环境的保护，避免污染和资源浪费。
菜籽油的制作工艺
菜籽油的制作工艺
一、菜籽油的原料
菜籽油的原料是雌性油菜籽，油菜籽是油菜的种子，雌性油菜籽含油量更高，其含油量平均为40%~45%，而雄性油菜籽含油量仅为25%~30%。
二、菜籽油的粗炼
1、原料处理
油菜籽应当在发芽前收获，应要求原料杂质率低，破碎率低，油质良好，色泽正常，无腐烂及污染等，加工过程要求原料温度低于50℃。
2、脱脂去膜
油菜籽经过湿式粗炼法的脱脂去膜工序，一次性完成脱脂、脱清、粗炼、膜精分、冷冻成型等多项加工，得到油菜籽油块大小和油菜籽油粉。
3、捣碎
捣碎设备主要是碾磨机，将油菜籽块捣碎，使之成为籽粉，并同时细碎清油膜，提高油菜籽油的粗炼率，油饼大小可调节，以确保达到用户要求的细度。
三、菜籽油的精炼
1.醇脱水
油菜籽油经过精炼脱水后，可除去水分、酸以及混有其它挥发物和悬浮物质，醇脱水采用工业乙醇和冷冻脱水的方法，使油菜籽油的挥发性物质和水分达到国家规定的标准。
2.脱色
在醇脱水后进行脱色处理，使油菜籽油更加清澈、纯净无色，将油色、淀粉清除。
菜籽油精炼设备工艺流程
菜籽油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍菜籽油精炼设备工艺流程！菜籽油是含芥酸的半干性油类。
除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3％～57％。
高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。
在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。
一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。
（1）精炼工艺流程1、粗炼菜油精炼工艺流程2、①精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）操作条件：碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超量碱添加量为油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花碱（浓度为40°Bé），中和时间l h左右，沉降分离时间不小于6 h。
碱炼油洗涤温度 85～90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4％，添加油量0.4％的食盐），添加量为油量的15％。
以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。
脱色时先真空脱水30 min，温度90℃，操作绝对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的 2.5％～3％，脱色温度90～95 ℃，脱色时间 20 min，然后冷却至 70 ℃以下过滤。
脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245℃，操作绝对压力260～650Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8～16 kg／t·h，脱臭时间3～6 h，脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。
②精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。
菜籽油压榨生产车间工艺流程
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菜籽油的压榨生产首先需要进行充分的原料准备工作。
油麻菜籽油生产的技术与工艺
油麻菜籽油生产的技术与工艺油麻菜籽油是一种新兴的食用油，因其含有丰富的不饱和脂肪酸，被认为是一种健康的食用油。
油麻菜籽油的生产工艺也不同于其他油脂的生产工艺，需要通过一系列复杂的技术手段来获得高质量的油麻菜籽油。
本文将介绍油麻菜籽油生产的技术与工艺。
一、油麻菜籽油的萃取首先需要从麻菜籽中提取出油脂。
传统的方法是通过机械压榨来获得麻菜籽油，但这种方法获得的油质量不高，还会让油中残留一些不良物质。
现代化的麻菜籽油生产需要用到化学萃取技术。
化学萃取技术能够高效地从麻菜籽中提取出油脂并获得高品质的麻菜籽油。
化学萃取技术可以分为多种类型，常用的是溶剂萃取技术。
溶剂萃取技术是通过使用有机溶剂将麻菜籽中的油脂萃取出来，然后去除溶剂，获得高纯度的麻菜籽油。
但溶剂萃取需要在高温高压的环境下进行，容易产生有害物质并造成环境污染。
因此现代麻菜籽油生产需要使用更为环保的超临界CO2萃取。
超临界CO2萃取不需要高温高压，而是在超临界状态下将CO2注入到麻菜籽中，在低温下将油脂获得。
这种方法可以保证油的质量，不会产生有害物质，符合环保要求。
二、油麻菜籽油的精炼麻菜籽油被提取出来后还需要进行精炼，以去除其中的杂质和不良成分。
传统的油脂精炼技术是脱臭、脱酸、漂白，但这种方法会影响油品质量，并且会造成油脂中高温少量脱酸出不饱和脂肪酸的现象。
现代麻菜籽油精炼采用超声波萃取和活性炭吸附技术。
超声波萃取技术是使用超声波对油脂进行处理，能够有效地去除油中的不良成分和杂质，并保证油脂的质量。
而活性炭吸附技术则是使用活性炭对油脂进行吸附，将其中的杂质和不良成分去除。
这种方法不仅可以保证油品质量，还能够提高油脂中的不饱和脂肪酸含量，使其更为健康。
三、油麻菜籽油的加工油麻菜籽油是一种适合在高温下加工的油脂，因此可以用来加工各种食品和调味品。
油麻菜籽油的高温稳定性和抗氧化性能都很好，能够保持食品中的口感和味道不变。
油麻菜籽油的主要使用方式是炒菜、烤制食品和做沙拉油，尤其是烹饪火候高的川菜、广东菜和湖南菜等地方菜系，更是应用广泛。
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食品加论文标题：菜籽油加工工艺及设备工专业班级：食品科学与工程1班技年级： 09级术姓名：***装学号：备指导老师：黄亮老师论文2011年6月19日菜籽油加工工艺及设备【摘要】简单介绍制作菜籽油的原料，加工原理，加工技术，工艺流程，主要设备的选型，设备的简介等。
【关键词】油菜籽，吸风振动筛，磁选机，软化器，轧胚机，蒸炒机，过滤机，浸出器，蒸脱机，蒸烘器，汽提塔等。
【产品介绍】原料别名：菜子油、菜油、油菜籽油、芸苔油、香菜油。
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。
一般呈深黄色或棕色。
菜籽油中含花生酸，油酸14-19%，亚油酸12-24%，芥酸31-55%，亚麻酸1-10%。
从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能。
在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。
不过菜籽油中缺少亚油酸等人体必需脂肪酸，且其中脂肪酸构成不平衡，所以营养价值比一般植物油低。
有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。
这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。
菜籽油中含有的大量芥酸（芥酸分子式如下：CH3（CH2）7CH=CH（CH2）11—COOH）和芥子甙等物质，一般认为这些物质对人体的生长发育不利。
如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。
【产品功效】中医理论认为，菜油味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。
人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。
因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。
由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。
姚可成《食物本草》并谓菜油“敷头，令发长黑。
行滞血，破冷气，消肿散结。
治产难，产后心腹诸疾，赤丹热肿，金疮血痔”。
临床用于蛔虫性及食物性肠梗阻，效果较好。
菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
菜籽油是一种芥酸含量特别高的油，是否会引起心肌脂肪沉积和使心脏受损目前尚有争议，所以有冠心病、高血压的患者还是应当注意少吃。
【产品烹饪指导】 1. 油脂有一定的保质期，放置时间太久的油不要食用。
2. 因为有一些“青气味”，所以不适合直接用于凉拌菜。
3. 高温加热后的油应避免反复使用。
4. 由于菜籽油中缺少油酸等人体所必需的脂肪酸，且构成也不平衡，营养价值要略低于一般植物油，因此在有条件的情况下以少食菜籽油为宜。
如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。
【产品注意事项】菜籽油中含有芥酸，主要存在于菜油中。
动物实验证明，大量摄入含芥酸高的菜籽油，可致心肌纤维化引起心肌病变；引起动物增重迟缓，发育不良；生殖力下降，经试验公鼠饲料中芥酸含量达10%时，即出现睾丸变小，无成熟精子等现象；引起血小板下降。
【工艺流程】预处理（油籽剥壳，破碎，蒸炒/调质，轧胚）油料浸出工艺（浸出，蒸烘去油物料，过滤排渣，溶剂回收）后处理（连续水化脱胶，连续脱色，连续脱酸脱臭部分）包装油料预处理榨油工艺→ 预处理车间预处理 : 目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。
主要有以下几个目的：1、赋给油籽或果仁一定的塑性。
2、减少成品油粘性。
3、凝结蛋白质。
4、去除油籽的生物活性。
5、脱毒。
它通常包括以下一系列过程：油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。
破碎：减少籽粒尺寸。
蒸炒/调质：降低成品油的粘度，并调节油料含水量。
轧胚：破坏油料的细胞结构。
清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。
由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。
清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备（吸风振动筛），如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。
产品名称： 5X-5型风筛式清选机产品介绍：1. 正、负压双风系首尾两次除轻杂；独特的上风系、下风系、喂料装置设计，可提高清除轻杂及病变种子能力，实现精细化加工；2. 筛选系统采用优质钢木结构形式，等惯量反向配置，能有效减少震动、降低噪音，提高可靠性，满足不同加工需要；3. 整体左右完全对称设计，满足加工流水线不同加工工艺配置需要；4. 筛体及除轻与喂料组件多采用优质木材制成，密封和吸振性好，噪音低；5. 各参变量调节范围宽，易于实现精细加工；6. 采用整体钢框式橡胶球清筛装置，清筛效果好；7. 整体箱式结构，可有效地降低加工车间的粉尘含量。
主要技术参数Main Technical Parameters项目Item 单位unit参数parameter外形尺寸（长×宽×高）Dimension(Length×Breadth×Height)mm3200×1840×4080整机重量 Total Weight kg2400生产率 Productivity kg/h5000配套动力Total Electrical Power kW（含顶上风机kW includingupper清选筛振动频率Vibration Frequency of Screener r/min80～400 （无级调速 steplesscontrol）清选筛尺寸（长×宽）ScreenDimension(Length×Breadth)mm800×1250提升输送网带输送机是网带在运转个过程中通过链条，链板，马蹄链，或者齿轮等辅助运转设备运转，保证输送过程特点：此网带结构简单，由一个螺旋方向编织而成，使用于一般自动线。
应用：食品工业的烘干、洗涤、以及机械零件的清洗、干燥、冷却、轻载物体的输送输送带是胶带运输机的主要部件,起承载物料的作用,它广泛用于钢铁、煤炭、合金、化工、建材、粮食等行业。
使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化,缩短运输距离等优点。
在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。
此种输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。
一、输送带的保养 1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。
2、贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 ％之间。
3、贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。
4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。
二、输送带的使用说明：①避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与输送带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带；宇宝输送带简单介绍：运输带又叫输送带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。
皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
橡胶输送带：我公司还先后开发生产出（CC）普通输送带，（NN）尼龙输送带，（EP）聚酯输送带，花纹输送带，电子称带，提升带，及各种特异型橡胶输送带。
输送带的分类（按工作部门）按工作部门输送带可以分为：地下开采：大多数采用高强度输送带，带宽800mm以上，井上使用为非阻燃型，井下使用阻燃型。
露天开采：多用钢丝帘布增强，强度高达6300KN/m,带宽在2000-8000m/m，每台运距几公里到几十公里。
建筑工地：低中强度带居多，在固定式和移动式，平面形槽形居多，圆管式为平形和U形带。
工厂内部：厂内运输，各种用途耐热带，耐寒，耐酸和多次低中强度带。
运输业：机场，火车站，邮政，港口等为通用带式输送机，平面形居多。
客运：多为宽800-1200mm,15km以下通用型，钢铁型带，各种花纹平型带，在活动中心，输送转运站，人行便道旁的通用带。
输送带按用途分为：通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。
按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。
按带芯类型分：织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制）钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布按强度分：低强度（小于 300 KN /m ） , 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度（大于 1250 KN /m ）破碎:目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。
破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使用一对或两对破碎辊（轧胚机），破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。
现在破碎机单机生产能力可达1000吨/天。
锤磨机用于棕榈果仁之类原料。
轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊（高镍铬合金）组成，当油料物质（大豆、花生、棉籽）通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。
是一个典型挤压力设备轧胚机的价格轧胚机是油脂工业榨油的第一道工序预处理中的核心设备。
其设备的优劣直接影响油厂的出油率。
上个世纪国内大型油脂集团均从国外采购设备造价每台均为300万左右，后国内开始从事轧胚机的生产研发以及销售，帮助国内油脂厂降低成本。
轧胚机的产量一般轧胚机产量从50-500吨/天不等蒸炒:调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。
蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。
无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110℃，如用于直接浸出，则加热到65-72℃。
所有油料必须经过轧胚，油料经两个巨大的光辊轧成毫米厚的胚片以利于制油，两个不同运行速度的光辊相互磨擦产生胚片。
胚片厚度由通过调节两个光辊的之间的压力来控制，而压力采用液压控制，自动调节。
现在的单机生产能力可达350吨/天。
导热油三层炒锅，我公司生产的直燃式导热油三层炒锅，（把导热油加温传热，燃烧的燃料用的是煤）取代过去传统的蒸汽锅炉导热，不用再购锅炉。
该机具有操作简单、无压力、省煤、省电、油自然循环，自然吸风、不用引风机等优点，经用户使用质量可靠。
同时达到连续生产的目的。
油料浸出工艺→ 冷凝部分浸出: 目的尽可能地分离油籽中的油，可以直接浸出预处理好的油料，对高含油油料而言，则浸出预榨后的饼。
浸出工艺由以下五步骤依次进行：1、浸出，在浸出器中进行。
（浸出器）油脂浸出器属于油脂工业中提取油脂的一种新型、高效、节能设备.它的工作原理是利用中心绞龙和旋转筒体的运动,使入浸物料向前输送由中心绞龙来加以保证,而物料的浸泡、渗滤、滴干、出混合油工序则在旋转筒体内完成.我在国内一家新锐大型油厂里看到一台浸出器,长的很奇怪，四四方方像个大水箱,铭牌上头也没有标示。