CIP清洗系统清洗流程精编版
cip系统工艺流程
cip系统工艺流程CIP系统（Cleaning In Place，即在线清洗系统）是一种用于清洗生产设备的自动化工艺流程。
该系统可以在生产过程中定期自动清洗设备，提高生产效率并增强产品质量。
CIP系统工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备阶段：在开始清洗之前，需要准备清洗剂和设备。
清洗剂通常是一种含有清洁剂和消毒剂的溶液。
而设备包括泵、管道、储罐等。
2. 前冲阶段：在开始清洗之前，必须先进行一次前冲以去除生产过程中的残留物。
这可以通过将清洗剂从一个储罐中泵入设备中来实现。
这一步骤通常持续一段时间，以确保设备内部的残留物被冲洗干净。
3. 循环阶段：一旦前冲阶段完成，CIP系统会启动一个循环过程以确保设备的彻底清洗。
在这一阶段，清洗剂会通过泵被送入设备中，并通过管道和阀门进行均匀分布。
清洗剂会在设备内循环多次，以确保彻底清洗。
4. 后冲阶段：在循环阶段结束后，需要进行一次后冲以确保设备内的清洗剂被彻底清除。
这可以通过将清洗剂从设备中泵出并用清水进行冲洗来实现。
5. 检查阶段：在清洗完成后，需要对设备进行检查以确保其没有残留物。
这可以通过取样分析来实现。
如果发现残留物，需要重复清洗过程。
6. 残液处理：清洗过程中产生的废液需要进行处理。
这可以包括中和、过滤和回收等步骤。
残液处理的目的是确保环境不受到污染。
7. 记录和维护：在整个清洗过程中，需要记录每个步骤的参数和结果。
这有助于跟踪设备的清洗历史，发现问题并进行维护。
CIP系统的好处在于它可以在生产过程中实现设备的自动化清洗，减少了人工操作的需求。
这不仅提高了生产效率，还增强了产品质量。
此外，CIP系统还可以减少化学品的浪费，保护环境。
总结起来，CIP系统是一种用于清洗生产设备的自动化工艺流程。
其主要步骤包括准备、前冲、循环、后冲、检查、残液处理以及记录和维护。
CIP系统的应用可以提高生产效率和产品质量，并减少化学品的浪费。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、工艺参数设置1.清洗液浓度：根据被清洗物料的性质和污染情况，合理设置清洗液的浓度。
2.清洗液温度：一般情况下，清洗液温度应在被清洗物料的最高耐受温度以下。
3.清洗液流量：清洗液的流量应根据被清洗物料的容积和设备结构合理设置。
4.清洗液循环时间：根据被清洗物料的污染程度和设备结构，合理设置清洗液的循环时间，一般不少于30分钟。
5.清洗液pH值：根据被清洗物料的性质，合理设置清洗液的pH值。
二、清洗操作流程1.准备工作：根据被清洗物料的特点和工艺要求，准备好清洗液、清洗设备和相关工具。
2.清洗液制备：根据工艺参数设置，将适量的清洗液溶解在水中并充分搅拌，调节其温度和pH值。
3.清洗设置：将被清洗的设备和管道连接好，确保清洗液能够顺利地循环流动，并确保清洗液完全覆盖被清洗物料的表面。
4.清洗循环：打开清洗设备的进、出口阀门，调节清洗液的流量，使清洗液能够全面地覆盖被清洗物料的表面，设置清洗液循环时间。
5.清洗结束：根据工艺要求，关闭清洗设备的进、出口阀门，停止清洗液的循环。
6.残余液排放：将清洗设备的进、出口连接到排放设备上，打开排放设备的阀门，将残余的清洗液排放掉。
7.设备清洗：将清洗设备和相关工具清洗干净，清洗液浓度可适量增加，以便去除污渍。
三、安全与操作注意事项1.在操作过程中，应戴好防护手套和护目镜，避免清洗液对皮肤和眼睛的刺激。
2.清洗液应避免直接接触皮肤，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
3.在操作过程中，应严格按照工艺参数和操作流程进行操作，并注意观察清洗液的性状和被清洗物料的变化。
4.在操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并及时报告有关人员进行处理。
5.清洗设备和工具应定期进行维护和清洁，确保其正常使用和清洗效果。
6.在清洗设备和管道的进、出口处应设置流量计和阀门，以方便调节和控制清洗液的流量。
CIP清洗操作规程的制定和执行能够确保设备和管道的清洁，提高生产效率和产品质量，减少交叉污染的风险。
CIP清洗系统清洗程序及清洗标准
CIP清洗系统清洗程序及清洗标准以饮料行业为例，其清洗程序如下:1.洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水;碱洗10-20分钟，1%-2%溶液，60℃-80℃;中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水;zui后洗涤3-5分钟，清水。
2.洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水;酸洗5-10分钟，0.8%-1%溶液，60℃-80℃，中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水，杀菌10-20分钟，90℃以上的热水。
3、清洗流量:保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
标准如下CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准:1、气味:清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到zui终产品的安全和自身品质。
2、视觉:清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。
同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。
卫生指标微生物指标达到相关要求;不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必须相对安全、方便等。
随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP 系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。
概述：CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
特点：CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
CIP清洗系统清洗流程
C I P清洗系统清洗流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998CIP清洗系统清洗流程属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
？通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。
牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程CIP清洗操作规程1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围：CIP清洗工作站。
3、内容3.1清洗顺序：纯化水、清洗碱液、纯化水预冲洗、60℃以上注射用水淋洗、依次清洗。
3.2 CIP清洗前检查：3.2.1检查能源供应，纯化水、注射用水、电源、蒸汽、压缩空气;3.2.2接通要清洗设备的管线，检查、确认所接管线正确、畅通、无泄漏;3.2.3确定清洗时间：纯水清洗定时--碱清洗定时--中间水洗定时--最终水清洗时间。
3.3人机界面使用操作（可以插图）3.3.1操作者必须全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后方能上岗操作。
3.2.2设备在使用前后须进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗、对设备的仪表（如温度仪、爆破片、PH 电导仪、流量计）进行仔细检查和调整，使它们的工作稳定、准确、可靠。
3.2.3按清洗工艺要求，设定好各设备或管道每次清洁的总时间和分时间及碱溶液的温度控制范围。
3.3碱液浓度及配制：3.3.1按操作规程进行碱液配制;3.3.2人工将称量好的片碱准备好，将片碱倒入浓碱罐内，按配制成2∽4%浓度的碱液计算好需加入的纯化水水量，加水搅拌调至2∽4%左右浓度浓碱液备用；3.3.3根据碱液污染程度检测，决定是否重新配制。
3.4清洗程序：3.4.1接好清洗液送出离心泵以及到各个清洗设备、管道的连接管、检查无误后，即可启动离心泵进行清洗工作。
工作状态。
3.4.3按下程序启动按钮，启动CIP;3.4.4等纯水流通后自动关闭设备的分配接头截止阀，CIP将自动控温清洗，温水进入设备后打开清洗液回液泵，确认清洗液回到CIP 工作站进行排放。
3.4.5纯水清洗结束，碱洗自动打开。
设定清洗温度（60∽80°），清洗液浓度合格后系统将自动回收（如需手动则打开配电柜门按下7、9键即可）。
清洗液浓度可根据电导率读出;3.4.6碱洗结束，中间水洗自动进行，待清洗液浓度低于系统设定值时，清洗回收阀门自动关闭，清洗液排地;3.4.7水洗结束后压缩空气进行对物料管路及罐体进行吹扫，吹扫结束后压缩空气阀门自动关闭;3.4.8注射用水清洗15分钟，充分冲洗设备内的清洗液残留;3.4.9注射用水冲洗使设备电导率规定值时停止CIP。
cip清洗工艺流程
cip清洗工艺流程CIP清洗工艺流程是指使用CIP（Clean-in-place）系统进行自动清洗的过程。
CIP系统是一种可以在无需人工干预的情况下进行设备、管道和容器清洗的技术。
下面将介绍CIP清洗工艺流程的主要步骤。
首先，准备CIP清洗液。
清洗液的成分要根据所需清洗的物质类型和表面性质来确定。
一般来说，清洗液包括溶剂、碱性清洁剂、酸性清洁剂和水。
根据清洗对象的特点选择相应的清洗液。
接下来，准备CIP系统。
确保所有设备、管道和容器的连接状态正确，CIP系统没有任何气泡和其他故障。
同时，检查和确认系统的工作压力、温度和流量等参数设置正确。
然后，进行预冲洗。
将清洗液通过预冲洗系统输入到被清洗的设备中，以清除残留物和污垢。
预冲洗时间一般为5-10分钟，预冲洗温度和流量应根据清洗对象的特性来确定。
接着，进行主清洗。
将清洗液通过CIP系统输入到设备中，对设备内表面进行彻底清洗。
主清洗的时间、温度和流量应根据清洗对象的表面性质和清洗要求来确定。
一般来说，主清洗时间为10-30分钟，温度为50-80°C。
在主清洗过程中，可以根据需要进行机械搅拌、喷淋、喷雾或高压冲洗等操作，增加清洗效果。
同时，应定期检测清洗液的浓度和pH值，确保清洗效果达到要求。
完成主清洗后，进行后冲洗。
将清洗液通过CIP系统输入到设备中进行后冲洗，以彻底清除残留的清洗液和污垢。
后冲洗时间一般为5-10分钟。
最后，进行消毒处理。
使用适当的消毒剂和消毒方法对设备进行消毒处理，以保证卫生安全。
消毒时间和温度应根据消毒剂的要求来确定。
整个CIP清洗工艺流程通常需要进行多次循环，直到清洗液的浓度和pH值稳定，清洗效果符合要求。
CIP清洗工艺流程的优点是可以减少人工操作，提高清洗效率和一致性。
同时，可以降低清洗过程中的风险和工作强度，减少清洗剂的使用量和清洗时间，节约水和能源资源。
总之，CIP清洗工艺流程是一种高效、自动化的清洗技术。
通过合理的流程设计和参数设置，可以实现对设备、管道和容器的彻底清洗和消毒，提高生产工艺的安全性和可靠性。
cip清洗五步法流程
cip清洗五步法流程CIP清洗五步法流程。
在工业生产中，设备的清洗维护是非常重要的环节，而CIP（Clean in Place）清洗技术则是一种高效、自动化的清洗方法。
下面将介绍CIP清洗的五步法流程，希望能对大家有所帮助。
第一步，预热。
在进行CIP清洗之前，首先需要对清洗液进行预热。
预热的目的是为了提高清洗效果，缩短清洗时间，同时也可以避免在设备内部形成温度梯度而影响清洗效果。
通常情况下，预热温度应该根据清洗液的性质和设备的要求进行调整。
第二步，碱洗。
碱洗是CIP清洗过程中的第二步，主要是利用碱性清洗液对设备进行清洗。
碱性清洗液可以有效去除设备表面的有机物和油脂，对于一些酸性物质也有很好的清洗效果。
在进行碱洗时，需要根据设备的具体情况和清洗要求确定清洗液的浓度和温度，并保持一定的清洗时间。
第三步，酸洗。
酸洗是CIP清洗的第三步，其主要作用是去除设备表面的无机盐和金属氧化物。
酸性清洗液可以有效溶解金属氧化物，去除设备表面的垢和锈蚀，保持设备表面的光洁度和平整度。
在进行酸洗时，需要根据设备的材质和使用情况确定清洗液的种类和浓度，并保持适当的清洗时间。
第四步，漂洗。
漂洗是CIP清洗的第四步，其主要目的是将碱性和酸性清洗液残留物彻底冲洗干净，避免对下一批产品的影响。
漂洗一般采用清水进行，清洗时间和水量需要根据设备的具体情况和清洗要求进行调整，确保设备表面不再残留任何清洗液。
第五步，消毒。
消毒是CIP清洗的最后一步，其主要目的是杀灭设备表面的细菌和微生物，保证设备的卫生安全。
消毒一般采用高温蒸汽或者化学消毒剂进行，消毒时间和方法需要根据设备的使用情况和卫生要求进行调整，确保设备表面达到预期的消毒效果。
总结。
通过以上五步法流程，可以实现设备的自动化清洗，提高清洗效率，减少人工干预，保证产品的质量和安全。
当然，具体的清洗方案还需要根据设备的特点和生产工艺进行调整，以达到最佳的清洗效果。
希望以上内容能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
CIP清洗一般操作规程
CIP清洗一般操作规程清洗方法是指将其中一种物体、器具、设备、容器等物体表面的污物、杂质或残留物清除，以达到清洁、卫生和安全的目的。
CIP（Clean-in-Place）清洗方法是指在不拆卸设备的情况下，通过自动或半自动的方式对设备内部进行清洗。
1.准备工作：首先，需要关闭设备的供料和排出口，切断设备与生产过程的物料连接。
然后，检查清洗液的配制，确保清洗液的浓度和温度符合要求。
清洗液可根据实际情况选择，包括酸性清洗液、碱性清洗液、中性清洗液等。
2.预清洗：在进行正式清洗之前，需先进行预清洗。
预清洗的目的是将粗大的污物、杂质和残留物清除掉，为正式清洗做准备。
预清洗一般采用高压冲洗的方式进行，清洗液的温度和浓度低于正式清洗。
3.正式清洗：正式清洗根据实际情况选择清洗液，将清洗液灌入设备内部，根据设备的特点选择合适的清洗方法。
清洗方法包括循环清洗、方向冲洗、喷淋清洗等。
清洗液需要在设备内部停留一定时间，以确保清洗液充分作用到污物和污垢上。
4.冲洗工作：在正式清洗完成后，需要进行冲洗工作，将设备内残留的清洗液、污物和污垢冲洗干净，以防止残留物对后续生产过程产生不良影响。
冲洗液的选择和清洗液类似，可以是清水、中性冲洗液等。
5.检查验收：清洗完成后，对设备进行检查验收。
主要包括检查设备内部是否清洁无污垢和残留物，检查清洗液是否排净，并对设备表面进行视觉检查，确保设备达到清洁、卫生和安全的要求。
此外，CIP清洗一般操作规程还需要注意以下几点：1.安全措施：清洗液中可能含有腐蚀性或刺激性成分，操作人员需要佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，确保操作过程安全。
2.清洗液的循环利用：根据实际情况和清洗液的性质，可以考虑对清洗液进行循环利用，以提高清洗效果和节约资源。
3.清洗设备的维护保养：定期对清洗设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和清洗效果。
4.清洗记录的保存：对每次清洗过程进行记录，包括清洗液的配制、清洗液的使用量、清洗时间等，以便于后续分析和改进清洗流程。
CIP的操作规程
CIP的操作规程CIP（Clean in Place）是一种无需将设备拆卸的清洗系统，可在不影响生产过程的情况下对设备进行彻底的清洗。
以下是CIP操作的一般规程：1.准备工作在进行CIP之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定哪些设备需要进行清洗，以及清洗的频率。
其次，确定清洗液的种类和浓度，并检查清洗液的供应是否正常。
然后，检查CIP系统的管道连接，并确保这些连接是紧密和完整的。
最后，清理设备的表面，包括过滤器和其他附件。
2.操作步骤2.1确保设备空闲在开始CIP操作之前，确保设备已经停机，并且没有剩余的产品或物料在设备中。
2.2准备清洗液根据所需的清洗液类型和浓度，准备清洗液。
确保清洗液供应充足，并通过适当的管道连接将清洗液输送到CIP系统中。
2.3运行预冲在进行主要清洗之前，进行一次预冲，目的是将残留的产品或物料从设备中冲洗出来。
将预冲液引入设备中，通过循环运行CIP系统，确保清洗液能够达到设备的每个部分。
2.4主要清洗将主要清洗液引入设备中，通过循环运行CIP系统，确保清洗液能够覆盖设备的每个部分。
根据设备的大小和设计，决定清洗液应循环的时间和速度。
2.5清洗循环根据设备的需求，在清洗液中循环一定的时间和速度，以确保清洗液充分接触到设备内的每个部位。
在此过程中，监测清洗液的温度和浓度，并根据需要进行调整。
2.6冲洗在清洗循环完成后，将清洗液从设备中排出，并用清水或其他洗涤剂进行冲洗。
确保清洗液彻底从设备中清除，以避免任何残留。
2.7检查清洗效果根据设备和产品的要求，进行清洗效果检查。
可以使用验收标准，例如测量清洗液中的残留物浓度或通过目视检查来确定清洗是否有效。
2.8清洗结束当清洗操作完成后，关闭清洗液供应，并将设备恢复到正常操作状态。
清理和检查CIP系统的各个部分，并确保它们的正常工作。
以上是CIP操作的一般规程，每个工厂根据不同的设备和工艺要求，可能会有一些特定的步骤或要求。
但总体来说，这个规程可以帮助确保设备的彻底清洗和保持生产过程的连续性。
CIP清洗系统程序
CIP清洗系统程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；酸洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
CIP清洗系统操作规程
1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围
CIP清洗工段。
3.内容
3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。
3.2按规定时间清洗并记录。
3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。
3.4酸碱浓度：
3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。
3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。
3.5正确连接进出分配器。
3.6时常检查输水器，防止阻塞。
3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。
3.10用试纸测试呈中性即可。
CIP清洗系统清洗流程
CIP清洗系统清洗流程1.准备阶段：在进行CIP清洗之前，需要准备好清洗液、清洗设备和管道的连接接口等。
首先，根据所需的清洗液种类和浓度，将清洗液配制好。
然后，将清洗设备和管道的连接接口检查并确保其正常工作。
最后，将清洗液倒入清洗设备的储罐中。
2.预冲阶段：在CIP清洗开始之前，首先进行预冲阶段。
这个阶段的目的是用清水迅速清洗设备和管道，以去除表面的可溶性残留物和杂质。
通过将清水从一端注入设备和管道，然后从另一端排出，可以有效地将残留物冲走。
3.清洗阶段：在预冲阶段之后，开始正式的清洗阶段。
根据具体的清洗要求，将准备好的清洗液通过管道和设备注入其中，以覆盖所有的表面和内部。
同时，使用高速喷嘴和旋转刷等附件来增加冲洗的效果。
清洗液的流动和喷射会将污垢和细菌冲刷出设备和管道，并将其带出。
4.漂洗阶段：在清洗阶段结束之后，进行漂洗阶段。
这个阶段的目的是用清水彻底冲洗设备和管道，以去除清洗液的残留物和任何其他未溶解的污垢。
通过将清水注入设备和管道，并通过反向流动和旋转刷等方式，使其覆盖到所有表面和内部，最终将清洗液和残留物排出。
5.末洗阶段：在漂洗阶段之后，进行末洗阶段。
这个阶段的目的是用高纯度的水或蒸汽对设备和管道进行最后的清洗和消毒。
末洗阶段可以有效地去除任何未被清除的污垢和微生物，以确保设备和管道的卫生状态。
在末洗阶段之后，设备和管道可以安全使用。
6.检查和记录：在CIP清洗完成之后，需要对清洗效果进行检查和记录。
通过视觉检查、物理检测和微生物检测等方法，判断清洗效果是否符合要求。
同时，需要记录清洗液种类、浓度和使用量，以及清洗时间和清洗温度等相关信息，以备后续追溯和控制。
总之，CIP清洗系统的清洗流程是一个有序而复杂的过程，需要严格按照标准操作和规范进行。
通过有效的清洗流程可以保证设备和管道的卫生状态，减少污染和交叉感染的风险，提高产品质量和安全性。
cip 操作规程
cip 操作规程《CIP操作规程》1. 目的本操作规程适用于CIP（Cleaning In Place）系统的操作，旨在规范清洗设备和管道的程序，确保设备清洁卫生，以满足生产和卫生标准要求。
2. 适用范围本规程适用于所有需要进行CIP操作的生产设备和管道，包括但不限于罐体、管道、泵等。
3. 操作流程3.1 安全检查在进行CIP操作之前，操作人员应对设备进行安全检查，确保设备和管道处于正常工作状态，排水口及阀门关闭，并确保无漏水等安全隐患。
3.2 准备工作将清洗液和水加入CIP系统，按照配比要求调配清洗液，确保清洗液的浓度和温度符合要求。
3.3 CIP操作按照设备操作手册和工艺要求，启动CIP系统进行清洗操作，包括清洗液的循环、冲洗、消毒等步骤。
在清洗过程中，需监控清洗液的浓度和温度，确保清洁效果达标。
3.4 结束工作清洗结束后，关闭CIP系统，排放清洗液，进行设备和管道的清洗和冲洗，确保无残留物和清洁干净。
4. 记录和报告进行CIP操作的过程中需进行记录，包括清洗开始时间、清洗液使用量、清洗液浓度和温度、清洗结束时间等信息，并填写CIP操作记录表。
如有异常情况或问题，需及时进行报告和处理。
5. 安全注意事项进行CIP操作时，操作人员需佩戴防护装备，确保操作安全。
禁止直接接触清洗液，应避免清洗液溅洒，防止与皮肤和眼睛接触。
遇到任何意外情况，应立即停止操作并进行处理。
6. 附则本规程由工艺部门负责制定并进行培训，各部门人员必须熟悉并遵守本规程的要求，确保设备清洁卫生，保障生产质量和产品安全。
以上即为《CIP操作规程》的内容，希望所有相关人员遵守并执行该规程，确保设备清洁卫生，保障生产质量和产品安全。
公司生产车间CIP清洗程序
公司生产车间CIP清洗程序
一、巴氏杀菌系统清洗程序
对巴士杀菌设备及其管路采用以下清洗程序：
1、每天生产前清洗
1.1、通入压力为0.6-0.7MPa的蒸汽消毒5分钟以上；
1.2、用85℃以上的热水清洗干净，时间不少于15分钟；
1.3、进入生产程序
2、生产完毕后清洗消毒程序
2.1、先用清水冲洗5-8分钟；
2.2、用75-82.3、用清水冲洗5分钟
2.4、用65-70℃酸性洗涤剂循环清洗15-20分钟（含量为1.0-1.5%的硝酸溶液）；
2.5、用清水冲洗至中性PH值7，约5分钟。
CIP清洗系统清洗流程完整版
C I P清洗系统清洗流程集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]CIP清洗系统清洗流程属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。
牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
③用水冲洗5min。
cip清洗系统清洗流程
cip清洗系统清洗流程CIP清洗系统清洗流程。
CIP清洗系统是指清洗（Cleaning In Place）系统，是一种自动化的设备清洗技术，广泛应用于食品、饮料、制药、化工等行业。
CIP清洗系统清洗流程的设计和操作对设备的清洁效果和生产效率有着重要影响。
下面将详细介绍CIP清洗系统清洗流程的具体步骤。
首先，准备工作。
在进行CIP清洗系统清洗之前，需要对清洗液进行配置。
根据设备的不同材质和清洗要求，选择合适的清洗液，并按照配方要求进行配置。
同时，检查清洗系统的管路、阀门、泵等设备是否完好，确保清洗系统处于正常工作状态。
其次，预热清洗液。
将配置好的清洗液通过预热装置进行加热，使清洗液的温度达到设定要求。
预热清洗液的目的是提高清洗效果，加速污垢的溶解和去除，提高清洗的效率。
接着，循环清洗。
将预热好的清洗液通过循环泵送到需要清洗的设备内部，利用循环流动的清洗液对设备进行清洗。
在清洗过程中，可以通过调节清洗液的流速和温度，以及清洗时间来控制清洗效果。
然后，冲洗清洗液。
清洗结束后，需要用清水对设备进行冲洗，以去除残留的清洗液和污垢。
冲洗清洗液的流速和时间需要根据清洗液的性质和设备的要求进行调节，确保冲洗干净。
最后，消毒处理。
在清洗和冲洗完成后，需要对设备进行消毒处理，以确保设备的卫生和安全。
消毒处理可以使用适当浓度的消毒剂，通过循环流动的方式对设备进行消毒，消毒时间和温度需要根据消毒剂的要求进行控制。
总结，CIP清洗系统清洗流程是一个系统化的自动清洗过程，通过预热、循环清洗、冲洗和消毒处理等步骤，可以有效地清洁设备，提高生产效率，确保产品质量和设备卫生。
正确的清洗流程设计和操作，对设备的维护和生产运行至关重要。
希望本文介绍的CIP清洗系统清洗流程能够对相关行业的从业人员有所帮助。
cip清洗五步法流程
cip清洗五步法流程CIP清洗五步法流程。
清洗是指将设备、管道、容器等表面上的附着物清除干净的过程。
CIP（Clean-in-Place）清洗技术是一种无需拆卸设备就能进行清洗的方法，广泛应用于食品、饮料、制药、化工等行业。
下面将介绍CIP清洗的五步法流程。
第一步，预处理。
在进行CIP清洗之前，首先需要对清洗液进行配制。
根据设备的不同材质和清洗对象的不同特性，选择合适的清洗剂和浓度。
同时，检查清洗系统的工作状态，确保各种管道、阀门、泵等设备处于正常工作状态。
第二步，预清洗。
将预处理好的清洗液通过循环系统送入设备内部，进行预清洗。
预清洗的目的是将设备表面的大颗粒杂质和污垢冲洗掉，为后续的清洗工作做好准备。
预清洗时间一般较短，只需确保设备表面的明显污垢被冲洗干净即可。
第三步，碱性清洗。
接下来进行碱性清洗，使用碱性清洗剂对设备进行循环清洗。
碱性清洗剂能够有效去除设备表面的蛋白质、脂肪和油脂等有机物质。
清洗过程中需要控制清洗液的温度和浓度，确保清洗效果和设备的安全。
第四步，酸性清洗。
酸性清洗是为了中和设备表面残留的碱性清洗剂，并去除金属表面的氧化物和碱性清洗剂无法去除的无机盐。
酸性清洗剂的选择和使用需要谨慎，以避免对设备造成腐蚀。
清洗结束后，需要进行充分的冲洗，确保酸性清洗剂残留物被彻底清除。
第五步，中和和冲洗。
最后一步是对设备进行中和和冲洗。
使用中性清洗剂对设备进行中和处理，以确保设备表面的PH值恢复到中性。
随后进行充分的清水冲洗，将清洗剂和污垢彻底冲洗干净，确保设备表面干净无残留。
以上就是CIP清洗的五步法流程。
通过预处理、预清洗、碱性清洗、酸性清洗和中和冲洗，可以有效地清洗设备，并确保清洗效果。
在实际操作中，需要根据具体设备和清洗对象的特点进行调整，以达到最佳的清洗效果。
希望以上内容能够对CIP清洗技术有所帮助。
CIP清洗操作规程
6.5 对所有缸体进行清洗前先检查确认无人在内，然后把盖子上紧,再开始进行清洗，预防热酸、碱及热水喷出造成人身伤害。
6。4摇臂不使用时,应将输出一端卸下.
6.5每班要清洗各管道过滤器，破损的及时更换.
作业指导书
文件编号
版本号
修改号
标题
CIP操作规程
页码
3/3
使用部门
编制
审核
批准
奶线投料灌装
日期
日期
日期
6.6CIP用水为纯化水。
6。7配制酸时特别注意，浓酸要缓慢加入平衡缸，以免浓度氧化设备(将设备洗黑）.
7。设备的人工清洗：
7。1投料的所有缸及其摇臂，每周要安排人工检查是否有顽固奶垢，如果有要用洗涤灵进行刷洗,顺带检查设备内部有无异常.
作业指导书
文件编号
版本号
修改号
标题
CIP操作规程
页码
1/3
使用部门
编制
审核
批准
奶线投料灌装
日期
日期
日期
目的：为规范CIP清洗的操作,保证产品质量而制定.
适用范围:所有奶线设备
内容：
1。清洗方式
1。1有热源部位（巴杀系统、UHT)执行:
水洗碱洗水洗酸洗水洗热水消毒
1。2无热源部位执行:
水洗碱洗水洗热水消毒，
4。3碱的配制：96％X=（12000+X)＊2。％；酸的配制：68%Y=（12000+Y）*1%(X,Y为酸碱量)
配制酸碱时，一定要注意安全。
cip清洗操作规程
cip清洗操作规程CIP酸碱⽔清洗操作规程⼀、CIP酸碱⽔清洗：1、.先打碱罐的下出料⼝和循环上进⼝，再打开板换的循环阀门，再开CIP清洗泵，稍后再打开板换的蒸汽阀，循环加热清洗液，加热到碱罐温度表为60℃左右时，就可以打开要清洗洗分车间的CIP进料阀门和对应罐的清洗阀门了，再开板换的清洗阀，再关掉循环加热阀，稍后再开对应罐的CIP回程阀，同时打开CIP回程泵。
每个罐清洗15分钟左右，若连续清洗所有罐，先开下⼀个罐的CIP进料阀，再关闭上⼀个罐的CIP进料阀，待上⼀个罐的剩余碱液，快抽完时，先开正洗罐的CIP回程阀，再关掉上⼀个罐的CIP回程阀，以此类推，挨个清洗。
2、酸清洗类似碱清洗，只是不⽤循环加热，直接过板换就可以达到清洗温度。
3、酸碱清洗完后，可以适当⽤⽔顶出板换中的残留酸或碱液回于酸碱罐中，即开⽔罐的下出⼝和酸或碱罐的回程阀，及板换循环阀。
4、⽔清洗也类似酸碱清洗，⼀般不⽤板换加热，室温就可以，⽔清洗是直接排掉（不开回程泵，打开车间的CIP回程管的出⼝阀），不返回，每个罐清洗1-2分钟，再清洗下⼀个，洗完最后⼀个再返回来重洗，每个罐循环5次以上，Ph试纸检测清洗出⽔为中性。
5、清洗完后⼀定要关上酸碱⽔罐的下出料⼝。
⼆、CIP清洗⽅法：⼀步法清⽔冲洗（班中清洗）三步法⾃来⽔---2%热碱（80℃左右）---纯⽔（⽇清洗）五步法⾃来⽔---2%热碱（80℃左右）---⾃来⽔---1%HNO3（40℃左右）---纯⽔（周⼤清洗）七步法⾃来⽔---2%热碱（80℃左右）---⾃来⽔---1%HNO3（40℃左右）---⾃来⽔---消毒液（100-250ppm的NaClO）---纯⽔清洗（⽉清洗或特殊染菌情况下）注：碱洗油，灭菌酸洗垢，中和碱CIP清洗注意事项（关键控制点）:1.CIP加热时，要先开清洗泵，稍后再开蒸汽。
关时先关蒸汽阀，15分钟左右后再关闭清洗泵。
防⽌把板⽚吹裂。
2.⽤酸碱清洗罐前，⼀定要把被清洗罐的上⼈孔盖好，防⽌溅到⼈⾝上。
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C I P清洗系统清洗流程
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
C I P清洗系统清洗流程
属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
程序
1.冷管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。
牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：
①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5?min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序
乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗
①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗?对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环15～
20min。
③用水冲洗5min。
④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为％～％的硝酸溶液或％的磷酸溶液）循环15～20min。
⑤用水冲洗5?min。
（3）系统的清洗UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。
UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。
UHT设备都需要AIC(AsepticIntel-mediateCleaning)中间清洗过程和CIP(CleaningInPlace)清洗过程。
AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。
所以用合适的CIP工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。
①配料设备、管道的清洗?为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。
日常清洗以纯水冲洗为主。
但每天必须有1次高温消毒。
3d做1次碱清洗。
周末进行1次酸减清洗。
管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。
调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。
②换热器的清洗。
UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。
UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。
对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。
对酸性产品，灭菌温度在110℃左右，就是连续加工24h，也不一定会出现温度报警。
即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
③无菌罐的清洗。
应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。
无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。
无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。
遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。
此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。
④包装机的清洗。
当停机超过40min，要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。
连续加工24h内要确保做1次CIP。