CIP清洗系统清洗流程
cip系统工艺流程
cip系统工艺流程CIP系统（Cleaning In Place，即在线清洗系统）是一种用于清洗生产设备的自动化工艺流程。
该系统可以在生产过程中定期自动清洗设备，提高生产效率并增强产品质量。
CIP系统工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备阶段：在开始清洗之前，需要准备清洗剂和设备。
清洗剂通常是一种含有清洁剂和消毒剂的溶液。
而设备包括泵、管道、储罐等。
2. 前冲阶段：在开始清洗之前，必须先进行一次前冲以去除生产过程中的残留物。
这可以通过将清洗剂从一个储罐中泵入设备中来实现。
这一步骤通常持续一段时间，以确保设备内部的残留物被冲洗干净。
3. 循环阶段：一旦前冲阶段完成，CIP系统会启动一个循环过程以确保设备的彻底清洗。
在这一阶段，清洗剂会通过泵被送入设备中，并通过管道和阀门进行均匀分布。
清洗剂会在设备内循环多次，以确保彻底清洗。
4. 后冲阶段：在循环阶段结束后，需要进行一次后冲以确保设备内的清洗剂被彻底清除。
这可以通过将清洗剂从设备中泵出并用清水进行冲洗来实现。
5. 检查阶段：在清洗完成后，需要对设备进行检查以确保其没有残留物。
这可以通过取样分析来实现。
如果发现残留物，需要重复清洗过程。
6. 残液处理：清洗过程中产生的废液需要进行处理。
这可以包括中和、过滤和回收等步骤。
残液处理的目的是确保环境不受到污染。
7. 记录和维护：在整个清洗过程中，需要记录每个步骤的参数和结果。
这有助于跟踪设备的清洗历史，发现问题并进行维护。
CIP系统的好处在于它可以在生产过程中实现设备的自动化清洗，减少了人工操作的需求。
这不仅提高了生产效率，还增强了产品质量。
此外，CIP系统还可以减少化学品的浪费，保护环境。
总结起来，CIP系统是一种用于清洗生产设备的自动化工艺流程。
其主要步骤包括准备、前冲、循环、后冲、检查、残液处理以及记录和维护。
CIP系统的应用可以提高生产效率和产品质量，并减少化学品的浪费。
CIP清洗操作规范
CIP清洗操作规范CIP清洗是一种自动化清洗过程，广泛应用在食品、饮料、制药、化工等行业中，用于清洗设备和管道系统。
CIP清洗的优点是可以减少人工操作，提高清洗效率，确保清洁卫生。
但是，CIP清洗也需要注意操作规范，以确保清洗效果和设备的正常运行。
下面将介绍CIP清洗操作规范。
一、清洗前准备1.检查设备和管道系统的清洗图纸，了解清洗的流程和要求。
2.准备好所需的清洗液、水和辅助清洗设备。
3.检查CIP清洗系统的工作状态，确保设备正常运行。
4.关注清洗目标和清洗时间，根据需要调整清洗方案。
二、清洗操作步骤1.设定清洗参数根据设备和管道系统的清洗要求，设定清洗参数，包括清洗液的浓度、温度、流量和清洗时间等。
确保清洗参数符合清洗要求。
2.启动CIP清洗系统按照清洗参数设定，启动CIP清洗系统，将清洗液送入设备和管道系统中。
注意监控清洗系统的运行状态，确保清洗液能够充分覆盖设备表面。
3.循环清洗根据清洗方案，进行适当的循环清洗，确保清洗液能够彻底清洗设备和管道系统。
注意控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短导致清洗效果不佳。
4.冲洗清洗液清洗结束后，启动冲洗程序，将清洗液冲洗干净。
注意使用清洁的水源，避免清洗液残留在设备和管道系统中。
5.检查清洗效果清洗结束后，检查清洗效果，确保设备和管道系统表面干净无残留。
如有需要，可以进行二次清洗或其他处理。
6.停止CIP清洗系统清洗完成后，停止CIP清洗系统的运行，并对系统进行清理和维护。
确保清洗系统的正常运行和设备的安全。
三、清洗后处理1.清洗结束后，及时清理清洗设备和管道系统，避免清洗液残留和污染。
2.对清洗设备和管道系统进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和清洁卫生。
总之，CIP清洗是一种重要的清洗方法，能够提高设备的卫生水平和生产效率。
但是，只有严格遵守操作规范，才能确保清洗效果和设备安全。
因此，操作人员在进行CIP清洗时，应该严格按照操作规范进行操作，并对清洗过程进行监控和检查，确保清洗效果和设备的正常运行。
CIP系统清洗说明
ＣＩＰ系统清洗说明ＣＩＰ清洗说明1、前言就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一种新型有效的清洗技术，广泛应用于乳品厂，也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下，设备就在原地进行清洗的一种技术，它具有如下特点：1) 就地清洗，操作简便，工作安全，劳动强度低，工作效率高。
2) 清洗彻底，并能同时达到消毒杀菌目的，保证卫生要求，有利于制品质量提高。
3) 清洗采用道化，可少占车间面积。
4) 洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省。
5) 易损件少，该设备使用寿命长。
6) 适用于大、中、小型各类设备清洗。
7) 清洗工作可实现程序化和自动化。
2、用途与特点本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。
其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成，故谓分罐式就地清洗设备。
本设备具有以下特点：（1）带有分配器，可进行多路分别清洗。
（2）具有回流管道装置，洗液可循环使用，既节省洗液，又有利环境卫生。
（3）贮罐大小，控制方式可根据用户要求来定。
3、设备型号R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ）控制方式：Ⅰ手动，Ⅱ半自动，Ⅲ全自动主参数：贮罐容量，单位L型别代号：分罐式就地清洗系统特征代号：就地清洗分类代号：清洗大类代号：乳品机械例：RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。
4、工作原理分罐式就地清洗设备流程图所示：酸液、碱液与清水，三贮罐是由不锈钢制造，具有保温层，进料泵与回流泵皆为离心式型号相同，进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制，其出口与板式换热器接通，清洗液经加热后送至各清洗点。
回流泵入口与回流管道相连，其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连，并用电磁阀控制，每个贮液下部设有排污口，罐上设有温度计与液位显示器，顶部有孔盖，用于配制清洗剂，罐还设有放空管，以排放废气。
工作时，首先检查清洗液的浓度是否按比例配制，如果浓度不够，启动隔膜泵，泵入浓酸或浓碱，同时启动清洗泵，把阀门位置转换至循环位置，直到罐内的浓度比例达到要求为止，如果按酸——水（I）碱——（Ⅱ）顺序清洗，则先设定酸洗，水洗（Ⅱ），碱洗，水洗（Ⅱ）的持续时间。
CIP清洗系统清洗流程
CIP 清洗系统清洗流程CIP 清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP 用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
CIP 设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
CIP 清洗程序1.冷管路及其设备的 CIP 清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。
牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～ 5min。
②用 75～ 80℃热碱性洗涤剂循环10～ 15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8 ％～ 1.2 ％）。
③冲洗 3～5min 。
④建议每周用 65～ 70℃的酸液循环一次 10～ 15min（如浓度为 0.8 ％～ 1.0 ％的硝酸溶液）。
⑤用 90～ 95℃热水消毒3～ 5 min 。
⑥逐步冷却10min （贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的 CIP 清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～ 8min。
②用 75～ 80℃热碱性洗涤剂循环15～ 20min。
③用水冲洗5～ 8min。
④用 65～ 70℃热碱性洗涤剂循环15～ 20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～ 20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗 5～ 8min。
②用 75～ 78℃热碱性洗涤剂（若浓度为 1.2 ％～ 1.5 ％氢氧化钠溶液）循环 15～ 20min 。
CIP清洗系统清洗程序及清洗标准
CIP清洗系统清洗程序及清洗标准以饮料行业为例，其清洗程序如下:1.洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水;碱洗10-20分钟，1%-2%溶液，60℃-80℃;中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水;zui后洗涤3-5分钟，清水。
2.洗涤3-5分钟，常温或60℃以上的热水;酸洗5-10分钟，0.8%-1%溶液，60℃-80℃，中间洗涤5-10分钟，60℃以下的清水，杀菌10-20分钟，90℃以上的热水。
3、清洗流量:保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
标准如下CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准:1、气味:清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到zui终产品的安全和自身品质。
2、视觉:清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。
同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。
卫生指标微生物指标达到相关要求;不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必须相对安全、方便等。
随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP 系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。
概述：CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
特点：CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
CIP清洗工艺流程、常见问题及蒸汽管道阀门配置
CIP清洗工艺流程、常见问题及蒸汽管道阀门配置一、CIP是什么？CIP清洗系统（cleaning in place）俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类、制药、制糖等机械化程度较高的食品、饮料、啤酒、制药生产企业中。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对物料管道和设备装置加以强制循环，把与食品的接触面洗净。
目前主要有酸洗、碱洗以及热洗三个程序，设置酸、碱液浓度及热水温度。
二、CIP工艺及设备说明全自动CIP清洗系统由碱液罐、酸液罐、热水罐、清水罐、回水罐、消毒水罐以及浓酸碱罐、加热器、CIP进程泵和相关的管道阀门、电控系统组成。
在一般的场合只需三个罐（碱罐、酸罐、热水罐）就可满足清洗的要求。
1、以乳品行业UHT清洗为例，其清洗程序如下：UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难得多。
UHT设备都需要进行AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程，以保证管道的无菌状态。
①配料罐原则上要求清空一锅清洗1次，日常清洗以纯水冲洗为主，但每天必须有1次高温消毒，3天做1次碱清洗，周末进行1次酸碱清洗。
调配罐后的管道与UHT同时清洗。
②换热器的清洗：对中性产品，一般连续加工8h左右，就需要进行CIP清洗。
对酸性产品，要求24h内一定要停机清洗。
③无菌罐的清洗：应严格执行24h内做1次完整清洗的制度，此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。
④包装机的清洗：当停机超过40min，要求进行CIP清洗后才能继续加工，连续加工24h内要确保做1次CIP。
2、CIP清洗的需要控制的几个参数：清洗时间、清洗温度、酸碱浓度、电导率。
2、CIP清洗站的加热方式有四种：板式加热器、列管式加热器、盘管式加热器、蒸汽直通式加热。
4、浓酸浓碱液的配置在地面的浓酸浓碱缸中进行；采用外加热（可循环）方式，罐内液位自动控制并有流溢保护装置，防止洗液溢出；专用出料口设计，防止洗液析出结晶，阻塞管路；所有自控系统均有手控备用。
CIP清洗系统清洗流程
C I P清洗系统清洗流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998CIP清洗系统清洗流程属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
？通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
程序1.冷管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。
牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为％～％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为％～％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5min。
⑥逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为％～％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
CIP清洗系统操作
CIP清洗系统操作CIP（Cleaning in Place）是一种在不拆卸设备的情况下进行清洗的方法，广泛应用于食品、制药、饮料等行业。
CIP清洗系统操作主要包括系统准备、操作步骤和系统关闭等环节。
下面是一个1200字以上的CIP 清洗系统操作流程。
一、系统准备1.1检查清洗系统的工作状态，确保正常运行，并检查清洗剂、水、蒸汽等媒介的供应是否充足。
1.2检查清洗系统的配管、阀门、泵等设备是否完好，并进行必要的维修和更换。
1.3检查清洗系统的过滤器、除气器等附件设备是否干净，并进行必要的清洗和更换。
1.4检查清洗系统的传感器、仪表等感知器件是否正常运行，并进行必要的校准和调试。
二、操作步骤2.1打开操作面板，启动清洗系统，并选择相应的清洗程序。
2.2根据生产工艺要求，设置清洗时间、温度、流量等参数，并确保系统自动控制。
2.3检查清洗系统的各个区域是否正常运行，如泵的转速、阀门的开启情况等，并进行必要的调整和修正。
2.4打开清洗系统的出水阀门，排出残留的介质，并确保净化水源质量良好。
2.5打开清洗系统的清洗剂供应阀门，并根据工艺要求加入适量的清洗剂。
2.6根据清洗程序的要求，选择系统的循环模式或单向流动模式，并确保清洗剂的流动路径正确。
2.7打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，并调节泵的转速和流量，使清洗剂充分覆盖和冲刷被清洗设备的内部表面。
2.8根据工艺要求，可以调节清洗剂的温度、浓度和pH值等参数，以达到更好的清洗效果。
2.9监控清洗系统的工作状态，及时处理异常情况，如阀门卡死、泵堵塞等，确保系统正常工作。
三、系统关闭3.1清洗时间结束后，关闭清洗剂供应阀门，停止清洗剂的供应，并立即关闭出水阀门。
3.2打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，以尽可能排出清洗剂残余物，并关闭泵。
3.3打开清洗系统的冲洗水阀门，用净化水将清洗剂冲洗干净，并确保净化水流动路径正确。
3.4监控清洗系统的冲洗水质量，保持在合适的范围内，并随时调节冲洗水的流动速度和压力。
CIP清洗系统操作规程
CIP清洗系统操作规程一、清洗周期：1、新设备投入生产前2、设备运行六个月或水质达不到要求指标二、清洗液的配制：1、苛性钠（NaOH）碱液的配制。
浓度为2%（质量百分比）。
先将一定量的清水注入碱液箱内，取一定量的NaOH晶体颗粒倒入盛有少量水的容器中，搅拌溶解后倒入碱液箱内。
2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性钠。
浓度为0.5%（折纯后体积百分比）。
三、清洗顺序为：清水→碱液→热水→酸液→热水→清水。
四、清洗时间：根据所要清洗的对象来确定。
一般为：清水3分钟→碱液5-10分钟→热水5分钟→酸液5-10分钟→热水5分钟→清水冲至产品水合格为止。
五、清洗步骤：1、向CIP中补加清水操作①打开手动蝶阀，关闭阀、三通阀。
②如果氧化塔内液位过低，可启动前段产水，以保证氧化塔液位与CIP清水补水管的高度差。
③如果补水速度慢，可在阀门正确开关状态时开启产水泵增压。
2、清洗中间水箱及产品水箱①关闭阀，调整三通阀正确的开关状态，调整分配器对应要清洗的水箱管路。
②启动清洗泵，清洗液从清洗球内高速喷出，清洗液反作用力使清洗球旋转，清洗液均匀冲洗水箱内壁，达到清洗目的。
③清洗残液收集到水箱底部，可进行下一管道或产品水箱的清洗或中和后直接排放。
3、清洗中间水箱与产品水箱之间的管道①关闭阀，手动打开后置炭过滤器反洗阀、出水阀。
②软手动启动产水泵，此时，清洗液清洗流经的管路进入产品水箱，可进行下一管道清洗或直接排放。
4、清洗灌装输送泵及终端过滤器（清洗泵—及过滤器—）①取出过滤器内的滤芯。
②用清洗泵从产品水箱清洗球管路注入清洗液。
③打开阀及清洗液对应清洗液箱的三通阀。
④启动灌装泵—清洗液回流至清洗液箱或启动清洗泵作循环清洗。
⑤清洗过程中，过滤器需打开顶部排气阀至排完为止关闭。
⑥酸液或碱液清洗完毕后，清水冲洗之前要打开过滤器底部排污阀，排完后再进行清水冲洗操作。
5、清洗灌装管路（清洗灌装机—及其灌装管路）①打开阀及对应的酸碱进液道球阀，关闭阀。
CIP清洗操作规程乳业有限公司
CIP清洗操作规程
一.清洗前准备
1.对CIP间的水、电、汽及，酸碱等进行检查，是否正常供应。
2.检查各类阀的位置是否正确，泵是否动作。
3.检查被清洗设备是否满足清洗条件(被清洗设备是否有余奶，清
洗喷头是否安装)。
4.连接好清洗管线，确保所运行管线产品管线或配料罐绝对隔离。
二.清洗
按清洗程序做清洗，清洗中检查设备各处情况是否正常，活节、阀门处清洗液有无渗漏现象，随时观察清洗的温度。
A、收奶系统、奶仓、配料罐及物料管路的CIP清洗程序
B、巴氏标准化系统、化料系统的CIP清洗程序
三.清洗结束：
清洗结束后，拆开部分弯头及盲端，检查一下清洗效果，用PH试纸看是否呈中性(PH值=7)，若不符合要求需重新清洗。
四.注意事项：
1.当温度达到时开始计时，确保清洗时间。
2.注意蒸气管灼伤。
3.做好相关记录。
CIP清洗消毒操作规程
CIP清洗消毒操作规程1、目的为了规避清洗工艺设计、清洗操作问题，降低生产过程微生物污染隐患，同时提升生产操作、质量管理、设备维护人员对清洗基础知识的了解，掌握现场清洗问题的排查思路及方法，规范并有效管理清洗工艺，特制定此文件。
2、范围CIP清洗消毒覆盖发酵车间（离心机、错流膜微滤系统和UHT灭菌机）和调配车间UHT、膜过滤机、灌装机、生产车间所有管道及各工段储料缸、发酵车间所有罐体（发酵罐、暂存罐及储罐等）。
3、清洗相关术语3.1清洗是指通过物理、化学方法，使肉眼可见和不可见的污垢从被清洗的设备表面脱离，并在清洗剂的作用下发生溶解，并随清洗液排放，同时杀灭设备中的一些微生物，又不会使被清洗设备受到腐蚀和损伤。
3.2消毒（杀菌）是指通过物理、化学等方法杀死病原微生物以防止微生物污染的措施。
3.3污垢指生产加工过程中，环境及设备中存在的长期堆积而难以清洗掉的物质。
4、职责调配车间、灌装车间和发酵车间操作人员对本规程操作实施负责，质量技术部负责各项清洗液指标、清洗效果监测。
5、清洗设计及安装要求5.1清洗设计材料要求所有清洗目标均由耐腐蚀、可清洁材料制成5.2 管路焊接管路内部要求无焊点、缝隙，表面光洁平滑。
5.3罐体设计要求5.3.1罐体锥形底，可排空；避免死水点及气泡5.3.2 罐体应设置独立清洗管路5.4管路的设计安装要求5.4.1管路的设计、安装应避免死腿与死角5.4.2管路中足够的流速（≥1.5m/s）以保证形成紊流；注意分支管道方向；管道必须有坡度，组件、仪表必须可以自放净，短管适宜设置2%的坡度、较长的管道设置 1%的坡度；5.4.3连接排地管路的管道需要有足够大的尺寸，离地面需要足够距离或安装机械装置，以防止废水的反虹吸。
5.4.4管路变径安装要避免污垢或积液产生5.5 CIP站设计要求5.5.1 CIP站的各清水罐、消毒水罐（卫生罐）、回收水罐、稀酸罐、稀碱罐内部均可以实现排放及清洗5.5.2 CIP站清洗剂罐回流管在低液位以下，防止形成过多泡沫；清洗剂输送出口不能在罐体最低点5.5.3 CIP站清水罐应离进程泵最远5.5.4 CIP供液泵出口应配备可拆卸过滤器，回程泵配备功率应大于供液泵配备功率5.5.5高温碱储罐及热水储罐应具有保温装置；贮罐应设溢流口和排气孔，并将排气孔集中引向室外，避免CIP液蒸发的气体污染工作场所5.5.6 CIP间罐体配备观察走廊，便于人员在罐顶检查5.5.7酸、碱储罐应设置手动取样阀，便于对介质浓度的检查6、清洗操作管理要求6.1清洗参数标准（清洗分CIP五步酸碱洗及三步单碱洗，不可执行单酸洗清洗程序）6.2三步清洗标准为预冲洗、碱循环、末次水冲；①先热水冲洗：90℃，10分钟。
cip清洗工艺流程
cip清洗工艺流程CIP清洗工艺流程是指使用CIP（Clean-in-place）系统进行自动清洗的过程。
CIP系统是一种可以在无需人工干预的情况下进行设备、管道和容器清洗的技术。
下面将介绍CIP清洗工艺流程的主要步骤。
首先，准备CIP清洗液。
清洗液的成分要根据所需清洗的物质类型和表面性质来确定。
一般来说，清洗液包括溶剂、碱性清洁剂、酸性清洁剂和水。
根据清洗对象的特点选择相应的清洗液。
接下来，准备CIP系统。
确保所有设备、管道和容器的连接状态正确，CIP系统没有任何气泡和其他故障。
同时，检查和确认系统的工作压力、温度和流量等参数设置正确。
然后，进行预冲洗。
将清洗液通过预冲洗系统输入到被清洗的设备中，以清除残留物和污垢。
预冲洗时间一般为5-10分钟，预冲洗温度和流量应根据清洗对象的特性来确定。
接着，进行主清洗。
将清洗液通过CIP系统输入到设备中，对设备内表面进行彻底清洗。
主清洗的时间、温度和流量应根据清洗对象的表面性质和清洗要求来确定。
一般来说，主清洗时间为10-30分钟，温度为50-80°C。
在主清洗过程中，可以根据需要进行机械搅拌、喷淋、喷雾或高压冲洗等操作，增加清洗效果。
同时，应定期检测清洗液的浓度和pH值，确保清洗效果达到要求。
完成主清洗后，进行后冲洗。
将清洗液通过CIP系统输入到设备中进行后冲洗，以彻底清除残留的清洗液和污垢。
后冲洗时间一般为5-10分钟。
最后，进行消毒处理。
使用适当的消毒剂和消毒方法对设备进行消毒处理，以保证卫生安全。
消毒时间和温度应根据消毒剂的要求来确定。
整个CIP清洗工艺流程通常需要进行多次循环，直到清洗液的浓度和pH值稳定，清洗效果符合要求。
CIP清洗工艺流程的优点是可以减少人工操作，提高清洗效率和一致性。
同时，可以降低清洗过程中的风险和工作强度，减少清洗剂的使用量和清洗时间，节约水和能源资源。
总之，CIP清洗工艺流程是一种高效、自动化的清洗技术。
通过合理的流程设计和参数设置，可以实现对设备、管道和容器的彻底清洗和消毒，提高生产工艺的安全性和可靠性。
CIP清洗规程
CIP清洗规程（五步消毒法）
一、CIP清洗
第一步：水洗，首先将热水（50-60℃）送入系统，直到残留的糖浆被去除为止；
第二步：碱洗，注入浓度为2-3%弱碱液（碳酸钠），水温（50-60℃），洗液循环时间为10分钟则可得有效的清洗效果；
第三步：水洗，用足够的水冲洗，直至将洗液完全去除。
微量洗液会使酚酞指示剂变为红色。
第四步：杀菌，用85℃热水清洗系统15分钟（每个设备中的水必须保留15分钟，以便完全消毒）。
第五步：水洗，用完全处理过的水冲洗。
当已做了热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成损坏。
注意：如果在未来24小时之内不使用设备，则要向管道内注满氯化处理水（3PPM）。
生产之前要重新冲洗。
二、五步消毒程序的关键：
·每一步骤中，洗水都必须接触到所有表面
·需要有正确的
——时间
——温度
——浓度
——清洗时间。
cip清洗标准
CIP（Clean In Place）清洗标准一、概述CIP清洗，即就地清洗系统，是一种广泛应用于饮料、乳品、果汁等食品加工行业的设备清洗技术。
通过CIP清洗，可以在不拆卸、不解体设备的情况下，对设备进行自动或手动的清洗，有效去除设备内部的残留物和微生物，保证设备的卫生安全。
二、CIP清洗的重要性在食品加工过程中，设备卫生状况直接关系到产品的质量和安全性。
残留的微生物、蛋白质、脂肪等物质不仅会影响产品的品质，还可能引发食品安全问题。
因此，对设备进行及时、有效的清洗，是保证食品安全和品质的重要措施。
三、CIP清洗标准流程1. 预冲洗：使用清水对设备进行初步冲洗，去除设备表面的残留物。
2. 碱洗：使用碱液（如NaOH）对设备进行浸泡或循环清洗，去除设备表面的油脂和蛋白质等物质。
碱洗的时间和温度根据设备的具体状况和清洗剂的种类而定，一般需要在60℃以上的温度下进行。
3. 酸洗：使用酸液（如HCl）对设备进行浸泡或循环清洗，去除设备表面的钙盐和镁盐等物质。
酸洗的时间和温度同样根据设备的具体状况和清洗剂的种类而定，一般需要在60℃以上的温度下进行。
4. 冲洗：使用清水对设备进行最后的冲洗，确保设备表面无残留的碱液和酸液。
5. 消毒：使用消毒剂（如次氯酸钠、过氧乙酸等）对设备进行消毒处理，杀灭设备表面的微生物。
消毒剂的使用浓度和时间根据具体的消毒剂种类而定。
6. 吹干：使用压缩空气或干燥的氮气将设备内部的水分吹干，防止设备内部生锈和微生物滋生。
四、CIP清洗的关键要素1. 清洗剂的选择：根据设备的材质和污渍的性质选择合适的清洗剂，确保清洗剂对设备无损害，且能够有效地去除污渍。
2. 清洗温度的控制：适当的清洗温度可以提高清洗剂的溶解能力和清洗效果，但温度过高可能会对设备造成损害。
因此，需要根据设备的耐热性和清洗剂的要求来控制清洗温度。
3. 清洗时间的设定：清洗时间的长短直接影响到清洗效果，过长或过短的清洗时间都可能无法达到理想的清洗效果。
CIP的操作规程
CIP的操作规程CIP（Clean in Place）是一种无需将设备拆卸的清洗系统，可在不影响生产过程的情况下对设备进行彻底的清洗。
以下是CIP操作的一般规程：1.准备工作在进行CIP之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定哪些设备需要进行清洗，以及清洗的频率。
其次，确定清洗液的种类和浓度，并检查清洗液的供应是否正常。
然后，检查CIP系统的管道连接，并确保这些连接是紧密和完整的。
最后，清理设备的表面，包括过滤器和其他附件。
2.操作步骤2.1确保设备空闲在开始CIP操作之前，确保设备已经停机，并且没有剩余的产品或物料在设备中。
2.2准备清洗液根据所需的清洗液类型和浓度，准备清洗液。
确保清洗液供应充足，并通过适当的管道连接将清洗液输送到CIP系统中。
2.3运行预冲在进行主要清洗之前，进行一次预冲，目的是将残留的产品或物料从设备中冲洗出来。
将预冲液引入设备中，通过循环运行CIP系统，确保清洗液能够达到设备的每个部分。
2.4主要清洗将主要清洗液引入设备中，通过循环运行CIP系统，确保清洗液能够覆盖设备的每个部分。
根据设备的大小和设计，决定清洗液应循环的时间和速度。
2.5清洗循环根据设备的需求，在清洗液中循环一定的时间和速度，以确保清洗液充分接触到设备内的每个部位。
在此过程中，监测清洗液的温度和浓度，并根据需要进行调整。
2.6冲洗在清洗循环完成后，将清洗液从设备中排出，并用清水或其他洗涤剂进行冲洗。
确保清洗液彻底从设备中清除，以避免任何残留。
2.7检查清洗效果根据设备和产品的要求，进行清洗效果检查。
可以使用验收标准，例如测量清洗液中的残留物浓度或通过目视检查来确定清洗是否有效。
2.8清洗结束当清洗操作完成后，关闭清洗液供应，并将设备恢复到正常操作状态。
清理和检查CIP系统的各个部分，并确保它们的正常工作。
以上是CIP操作的一般规程，每个工厂根据不同的设备和工艺要求，可能会有一些特定的步骤或要求。
但总体来说，这个规程可以帮助确保设备的彻底清洗和保持生产过程的连续性。
CIP清洗系统程序
CIP清洗系统程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；酸洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
CIP清洗系统操作规程
1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围
CIP清洗工段。
3.内容
3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。
3.2按规定时间清洗并记录。
3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。
3.4酸碱浓度：
3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。
3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。
3.5正确连接进出分配器。
3.6时常检查输水器，防止阻塞。
3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。
3.10用试纸测试呈中性即可。
CIP清洗系统清洗流程
CIP清洗系统清洗流程1.准备阶段：在进行CIP清洗之前，需要准备好清洗液、清洗设备和管道的连接接口等。
首先，根据所需的清洗液种类和浓度，将清洗液配制好。
然后，将清洗设备和管道的连接接口检查并确保其正常工作。
最后，将清洗液倒入清洗设备的储罐中。
2.预冲阶段：在CIP清洗开始之前，首先进行预冲阶段。
这个阶段的目的是用清水迅速清洗设备和管道，以去除表面的可溶性残留物和杂质。
通过将清水从一端注入设备和管道，然后从另一端排出，可以有效地将残留物冲走。
3.清洗阶段：在预冲阶段之后，开始正式的清洗阶段。
根据具体的清洗要求，将准备好的清洗液通过管道和设备注入其中，以覆盖所有的表面和内部。
同时，使用高速喷嘴和旋转刷等附件来增加冲洗的效果。
清洗液的流动和喷射会将污垢和细菌冲刷出设备和管道，并将其带出。
4.漂洗阶段：在清洗阶段结束之后，进行漂洗阶段。
这个阶段的目的是用清水彻底冲洗设备和管道，以去除清洗液的残留物和任何其他未溶解的污垢。
通过将清水注入设备和管道，并通过反向流动和旋转刷等方式，使其覆盖到所有表面和内部，最终将清洗液和残留物排出。
5.末洗阶段：在漂洗阶段之后，进行末洗阶段。
这个阶段的目的是用高纯度的水或蒸汽对设备和管道进行最后的清洗和消毒。
末洗阶段可以有效地去除任何未被清除的污垢和微生物，以确保设备和管道的卫生状态。
在末洗阶段之后，设备和管道可以安全使用。
6.检查和记录：在CIP清洗完成之后，需要对清洗效果进行检查和记录。
通过视觉检查、物理检测和微生物检测等方法，判断清洗效果是否符合要求。
同时，需要记录清洗液种类、浓度和使用量，以及清洗时间和清洗温度等相关信息，以备后续追溯和控制。
总之，CIP清洗系统的清洗流程是一个有序而复杂的过程，需要严格按照标准操作和规范进行。
通过有效的清洗流程可以保证设备和管道的卫生状态，减少污染和交叉感染的风险，提高产品质量和安全性。
cip清洗系统清洗流程
cip清洗系统清洗流程CIP清洗系统清洗流程。
CIP清洗系统是指清洗（Cleaning In Place）系统，是一种自动化的设备清洗技术，广泛应用于食品、饮料、制药、化工等行业。
CIP清洗系统清洗流程的设计和操作对设备的清洁效果和生产效率有着重要影响。
下面将详细介绍CIP清洗系统清洗流程的具体步骤。
首先，准备工作。
在进行CIP清洗系统清洗之前，需要对清洗液进行配置。
根据设备的不同材质和清洗要求，选择合适的清洗液，并按照配方要求进行配置。
同时，检查清洗系统的管路、阀门、泵等设备是否完好，确保清洗系统处于正常工作状态。
其次，预热清洗液。
将配置好的清洗液通过预热装置进行加热，使清洗液的温度达到设定要求。
预热清洗液的目的是提高清洗效果，加速污垢的溶解和去除，提高清洗的效率。
接着，循环清洗。
将预热好的清洗液通过循环泵送到需要清洗的设备内部，利用循环流动的清洗液对设备进行清洗。
在清洗过程中，可以通过调节清洗液的流速和温度，以及清洗时间来控制清洗效果。
然后，冲洗清洗液。
清洗结束后，需要用清水对设备进行冲洗，以去除残留的清洗液和污垢。
冲洗清洗液的流速和时间需要根据清洗液的性质和设备的要求进行调节，确保冲洗干净。
最后，消毒处理。
在清洗和冲洗完成后，需要对设备进行消毒处理，以确保设备的卫生和安全。
消毒处理可以使用适当浓度的消毒剂，通过循环流动的方式对设备进行消毒，消毒时间和温度需要根据消毒剂的要求进行控制。
总结，CIP清洗系统清洗流程是一个系统化的自动清洗过程，通过预热、循环清洗、冲洗和消毒处理等步骤，可以有效地清洁设备，提高生产效率，确保产品质量和设备卫生。
正确的清洗流程设计和操作，对设备的维护和生产运行至关重要。
希望本文介绍的CIP清洗系统清洗流程能够对相关行业的从业人员有所帮助。
生产车间CIP清洗规程
肇东市伊利乳品有限公司生产车间CIP清洗规程(未改过的)为了做好清洗工作，给生产合格产品做出必要先决条件，同时为了规范清洗操作规程，使清洗工作认真、细致，按固定方法进行。
特作如下规定：一，冷管路系统：1．凉水3—5分钟冲洗2．NaOH冲洗10分钟，浓度1---1.5%，温度75℃----80℃。
3．水冲3-5分钟4．硝酸清洗15分钟，浓度0.8---1%，温度65℃-----70℃（三天清洗一次，固定为每周一、周四收奶完毕后进行）。
5．热水消毒90---95℃，5分钟。
6．冷却凉水清洗10分钟。
二，热奶管路系统：1．凉水冲5---8分钟2．NaOH冲洗15分钟，温度75---80℃3．水冲洗5----8分钟4．硝酸0.8----1%，清洗10分钟，温度65----85℃5．水冲PH=76．生产前用90℃，热水消毒15---20分钟三，巴杀机系统清洗：1．水冲5---10分钟2．NaOH2---2.5%，清洗10---20分钟，温度75---80℃3．热水90---90℃，5分钟4．硝酸1---1.5%，15分钟，65---70℃5．热水90---95℃6．水冲5分钟，PH值为7四，奶仓清洗：1．水冲10分钟2．NaOH2---2.5%，30分钟，75---80℃3．水冲10 分钟4．硝酸1---1.5%，20分钟，65---70℃5．水冲PH值为7要求：每天用完后清洗一次，再用时必须用热水90℃消毒。
五，UHT清洗：（原酸25---35%，原碱35---40%）CIP:1．水冲10分钟2．NaOH2---2。
5%，45----55分钟，137℃3．水冲PH值为74．硝酸1---1。
5%，30---35分钟，105℃5．水冲PH值为7AIC：1．水冲10分钟2．NaOH2---2。
5%，45---55分钟，137℃3．水冲为PH值为7六，灌装机：（保证清洗原液浓度必须有化验室检测记录）CIP：1．水冲10分钟2．NaOH2---2。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、目的:规范CIP清洗操作程序，保证产品质量安全，特制定本操作规程。
二、适用范围CIP清洗覆盖生产车间所有管道设备及各工段储料缸。
三、内容检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
（一）常温设备（罐，管路，配料系统）1.温水冲洗5分钟，温度38——40度。
2.碱溶液循环20分钟，浓度2.0％温度82—85度。
3.温水冲至无碱液。
4.酸溶液循环15分钟，浓度1.5％温度72—75度。
5.清水冲至无酸液。
6.热水循环20分钟，温度90度以上。
若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
（二）加热、消毒设备（板式换热器、均质系统等）7.温水冲洗5分钟，温度35—40度。
8.碱溶液循环35分钟，浓度2.0—2.5温度80—85度。
9.清水冲至无碱液。
10.酸溶液循环20分钟，浓度1.0—1.5温度70—75度。
11.清水冲至无酸液。
12.热水循环8—10分钟，温度90度以上。
若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗 8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
（三）UHT（管式杀菌机）清洗1.投配前酸碱浓度均要求≥ 30％。
投配前酸30--33%碱33—37%。
2.清洗后碱浓度要求2.0—2.5，酸浓度要求1.0—1.5。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
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CIP清洗系统清洗流程
CIP清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。
CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。
CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。
CIP清洗程序
1.冷管路及其设备的CIP清洗程序
饮料加工中的冷管路主要包括配料管线、原料贮存罐等设备。
在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。
因此，建议的清洗程序如下：
①水冲洗3～5min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8％～1.2％）。
③冲洗3～5min。
④建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为
0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃热水消毒3～5 min。
⑥逐步冷却10min（贮存罐一般不需要冷却）。
2.热管路及其设备的CIP清洗程序
饮料加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，原料在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。
（1）受热设备的清洗
①用水预冲洗5～8min。
②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
③用水冲洗5～8min。
④用65～70℃热酸性洗涤剂循环15～20min。
⑤用水冲洗5min。
加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。
（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
①用水预冲洗5～8min。
②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
③用水冲洗5min。
④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。
⑤用水冲洗5 min。
（3）UHT系统的清洗UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。
UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。
UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。
AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。
所以用合适的CIP工段来配合UHT 工作，这在工艺上是十分必要的。
①配料设备、管道的清洗为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。
日常清洗以纯水冲洗为主。
但每天必须有1次高温消毒。
3d做1次碱清洗。
周末进行1次酸减清洗。
管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。
调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。
②换热器的清洗。
UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出AIC清洗的决定。
UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。
对中性产品，一般连续加工8h左右，设备本身就需要进行CIP。
对酸性产品，灭菌温度在110℃左右，就是连续加工24h，也不一定会出现温度报警。
即使如此，也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
③无菌罐的清洗。
应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。
无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定，确保无菌条件随时有效。
无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。
遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。
此外，在加工线更换产品时，一定要进行CIP清洗，免得前后产品的风味互相影响。
④灌装机的清洗。
当停机超过40min，要求对灌装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。
连续加工12h内要确保做1次CIP。
⑤对管路活接和控制阀门的清洗。
由于输送管线中不可避免的会存在活接和控制阀门，而CIP清洗时对其连接部分的胶垫和螺纹无法做到彻底的清洗，时间长了就会藏垢从而污染产品，需定期对这部分CI[P系统无法清洗的部分进行人工清洗，具体操作方法：彻底解体活接和阀门，在热碱水里浸泡15分钟后用小毛刷清洗螺纹及连接部分，清洗干净后在清水中浸泡5分钟后重新连接到CIP系统。