CIP清洗系统
cip清洗系统
CIP 清洗系统1. 简介CIP（Cleaning-in-Place）清洗系统是一种自动化清洗设备，可用于对生产设备、管道和容器进行高效、高质量的清洗。
该系统可以减少人工操作和清洗时间，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍 CIP 清洗系统的工作原理、组成部分以及使用方法。
2. 工作原理CIP 清洗系统通过周密构建的管路系统将清洗液送至需要清洗的设备、管道和容器中。
清洗液可以是水或者含有清洁剂和消毒剂的溶液。
系统通过泵将清洗液推送到需要清洗的位置，然后将污水和清洗液管道分离，确保清洗过程中的杂质不会再次附着到设备表面。
清洗液在高速流动的作用下将污渍冲刷掉，达到彻底清洗的效果。
3. 组成部分CIP 清洗系统由以下几个主要组成部分构成：3.1 泵站CIP 清洗系统通过泵站提供清洗液的供应和推送。
泵站包括一台或多台泵以及相应的控制系统。
泵站通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，以满足清洗和消毒液的特殊要求。
3.2 清洗剂和消毒剂供应系统清洗剂和消毒剂供应系统用于将清洗剂和消毒剂输送到泵站中。
这些系统通常包括存储罐、输送管道、流量计和控制装置等。
3.3 控制系统控制系统是 CIP 清洗系统的大脑，可以监控和控制清洗过程的各个参数，如流量、温度和压力等。
控制系统通常由 PLC（可编程逻辑控制器）或 DCS（分布式控制系统）等组成。
3.4 清洗头和喷淋器清洗头和喷淋器是 CIP 清洗系统中非常重要的部件。
它们负责将清洗液均匀地喷洒到需要清洗的设备表面，确保清洗效果的均匀和彻底。
3.5 配套设备除了上述核心组成部分外，CIP 清洗系统还可以配备其他设备，如过滤器、加热器和循环回收装置等，以满足不同清洗要求。
4. 使用方法使用 CIP 清洗系统进行清洗的步骤如下：1.准备工作：确保清洗系统和设备都处于正常工作状态，确认清洗液的种类和浓度。
2.填充清洗液：将清洗液通过清洗剂和消毒剂供应系统输送到泵站中，并启动泵站将清洗液推送到需要清洗的位置。
cip清洗名词解释
cip清洗名词解释
CIP（Clean-in-Place）是一种在食品和饮料生产过程中用于清洗设备的方法。
它是一种自动化的清洗过程，可以在不拆卸设备的情况下进行。
CIP的目的是消除设备表面的污垢和微生物，以确保食品和饮料的安全性和质量。
CIP系统通常由一系列连接设备的管道和阀门组成。
通过这些管道，清洗剂和水可以自动地流经设备和管道系统，从而将残留物和污垢冲洗出来。
清洗剂可以是碱性、酸性或含有消毒剂的化学物质，具体取决于需要清洗的设备和所需的清洗效果。
使用CIP的好处之一是它可以提高生产效率。
传统的手动清洗方法通常需要拆卸设备并进行彻底的清洗，这需要很多时间和劳动力。
CIP可以在设备运行的同时进行，节省了清洗时间，并减少了生产停机时间。
此外，由于CIP是自动化的过程，它可以提供更一致的清洗结果，确保产品的质量和一致性。
CIP系统还有助于减少交叉污染的风险。
通过彻底清洗设备和管道，可以避免不同批次产品之间的交叉污染。
此外，CIP还可以防止微生物的生长和繁殖，从而降低了食品和饮料产品可能受到污染的风险。
对于需要遵守严格卫生标准的行业，如食品和饮料生产，CIP是一种必不可少的清洗方法。
它不仅可以确保产品的安全性和质量，还可以提高生产效率和降低交叉污染的风险。
因此，CIP已成为现代食品和饮料生产过程中的重要环节。
cip清洁系统解析
用的罐器、槽器、塔器、运输工具以及各种加工设 备都可应用CIP方式进行清洗。CIP特别适用于乳品、 饮料、啤酒及制药等生产设备的班前、班后清洗消 毒，以确保严格的卫生要求。
二、CIP系统构成
典型CIP系统 系统构成元素 系统分类
（一）洗液贮罐 （二）加热器 （三）喷头 （四）供液系统
动特征），增大雷诺数可缩短洗净时间。 雷诺数对 CIP 洗涤效果的影响如图3. 16所示。 一般认为罐内壁面下淌薄液的Re应大于200；管道内液 流的Re应大于3000（Re 30000为效果最好）
污 物 残 留 率 % 雷诺数／10-2
图3. 16 雷诺数对CIP洗涤效果的影响
热能
(1)
(2)
(3)
图3. 21 固定式CIP喷头 (1)喷射角=120/240 (2)喷射角=180/360 (3)用于布袋过滤器的喷头
使用场合与安装方式
贮罐、贮槽和塔器等的清洗，均需要清洗喷头。
可以固定安装在需要清洗的容器内，也可以做成 活动形式，需要清洗时再装到容器内。
旋转式喷头
CIP在线清洗
为什么要对设备清洗?
为什么用CIP清洗?
一、基本概念
二、CIP系统构成 三、CIP系统的控制
为什么要对设备清洗?
食品加工生产设备，在使用前后甚至在使用中应进行 清洗。一是因为在使用过程中其表面可能会结垢，从而直接 影响操作的效能和产品的质量；二是因为设备中的食品残留 物会成为微生物的繁衍场所和产生不良化学反应，这种受到 微生物或不良化学作用过的食品残留物，如进入下批食品中，
套的系统部件也保持相对固定，多数生产
设备可采用固定式CIP系统。
CIP清洗系统操作规程
CIP清洗系统操作规程CIP（Clean-in-Place）清洗系统是一种用于清洗设备和管道的自动化系统，能够通过循环注入和排出清洗液来彻底清洗设备和管道内的污垢、沉积物和其他杂质。
以下是CIP清洗系统的操作规程，以确保清洗过程的安全、高效和有效性。
1.操作前准备a.检查清洗液的质量和储存条件，确保清洗液符合规定的质量标准。
b.检查清洗设备和管道的连接状态，确保所有连接密封良好。
c.检查清洗设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.设定清洗参数a.根据清洗设备和管道的类型、尺寸和污垢程度，设置合适的温度、流速、浓度和清洗时间等参数。
b.确定清洗液的注入和排出口位置，并确保其正常工作。
c.确定清洗循环次数，根据需要进行多次清洗循环。
3.准备清洗液a.根据清洗需求，准备相应的清洗液，保证其符合规定的浓度和温度。
b.清洗液的准备过程中，必须遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
c.预先准备足够的清洗液，以确保整个清洗过程不会中断或因清洗液不足而出现问题。
4.开始清洗a.在清洗系统操作面板上设定好参数，并确保清洗过程的安全性。
b.打开清洗系统的主电源，确保设备开始工作。
c.检查清洗液的注入和排出口是否正常流动。
d.启动清洗系统，按照设定的参数进行清洗。
e.清洗过程中，监控清洗液的温度、浓度和流速，确保其始终符合设定的要求。
f.定期检查清洗设备和管道的工作状态，确保其正常运行。
5.清洗结束a.清洗过程结束后，关闭清洗系统的主电源，停止设备的运行。
b.剩余的清洗液必须根据相关规定进行处置，以免对环境造成污染。
c.对清洗设备和管道进行检查和清理，确保其没有残留物。
d.记录清洗过程的相关数据，包括清洗液的使用量、温度、浓度和清洗时间等。
e.资料记录必须保存在指定的地方，以备将来查阅和核对。
本规程为CIP清洗系统的操作指南，操作人员在具体使用时应结合实际需要进行操作。
在操作过程中要严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以提高清洗过程的安全性和效率。
CIP清洗系统
CIP清洗系统一、概述1.定义CIP清洗系统俗称就地清洗系统，就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
2.特点CIP是一种不用拆卸设备、零部件、管道的清洗方法。
它利用设备上原有的管道和附件，送入清洗液，通过清洗液的化学作用、物理作用（如热溶解、离子交换等作用），以及清洗液在流动时本身产生的机械冲刷作用，从而直接清洗设备（加工设备、奶缸等）和管道本身。
3.分类按结构形式分为：一体式CIP清洗设备（系统)、分体式CIP清洗设备（系统）按加热方式分为：蒸汽加热CIP清洗设备（系统)、电加热CIP清洗设备(系统）按控制方式分为：手动CIP清洗设备（系统）、半自动CIP清洗设备（系统）、全自动CIP清洗设备（系统）二、乳制品的设备清洗乳制品的设备需清洗主要原因有两个方面，即：鲜奶在输送管道中的沉积和奶粉浓缩，蒸发器和设备中蒸发器和杀营菌器中奶垢的生成。
CIP工艺流程图CIP系统的组成部分主要结构：由清洗贮液缸、清洗管路、送液泵、回液泵、清洗喷头和各种控制阀门构成。
1.清洗贮液缸有酸缸、碱缸、清水缸(平衡缸)，这三个缸都装0~100℃温度传感器，经过送液泵，再经过片式蒸汽加热器加热，酸缸和碱缸还有清洗液补给装置。
当CIP清洗站工作时，按照预先设定的程序用送液泵把清洗液泵入要清洗的管道和设备，再用回液泵把清洗后的洗液送回到清洗液贮缸。
在清洗过程中，清洗液的浓皮被稀释，可通过清洗液补给装里添加相应的高浓度介质，调节清洗液的浓度2.清洗管路可分为送液管路和回液管路，它们连接CIP清洗站和待清洗设备，组成清洗回路。
3.清洗液过泌装叉清洗液经过对设备的清洗后，清洗液中含有奶垢等杂质，所以要对其进行过滤，过滤装置通常安装在接近清洗液贮缸的回液管路上4.控制阀门、酸缸、碱缸、热水缸的进出口均采用两位三通气动阀门，热汽加热阀和贮液缸的进水阀均采用气动”O”型切断阀。
cip的名词解释
cip的名词解释CIP，全称为“Cleaning-In-Place”，是一种在食品、制药和化学工业中常用的清洗方法。
它是一种自动化的清洗过程，旨在彻底清除生产设备内的污垢和杂质，以确保产品的卫生安全和质量。
1. CIP的原理与作用CIP系统的核心思想是通过特殊的清洗液，如碱性或酸性清洗剂，通过管道和设备内部的无障碍循环流动，有效清洗和去除附着在管道和表面上的残余物质。
该系统旨在节省时间和劳动力，提高清洗效率，并确保产品符合卫生标准。
2. CIP系统的组成部分一个典型的CIP系统由以下几个主要组成部分组成：洗涤液储槽：用于储存洗涤液，如碱性清洗剂或酸性清洗剂。
洗涤液泵：将洗涤液从储槽抽取并输送到需要清洗的设备中。
传感器和控制器：用于监测和控制洗涤液的温度、浓度和流速等参数。
回油罐：用于接收和处理清洗后的废水。
管道和阀门：将洗涤液从储槽输送到设备中，并根据需要调整流向和流速。
喷淋头和喷嘴：将洗涤液均匀喷洒在设备表面，确保全面清洗。
自动控制系统：通过预设的程序，自动控制整个清洗过程，包括洗涤液的加入、循环和排放等。
3. CIP系统的工作步骤CIP系统通常遵循以下一般步骤：准备阶段：包括清洗液的配制和传感器的校准，确保洗涤液的浓度和温度符合要求。
预冲洗：使用清水或溶液预冲洗设备，以去除表面可见的杂质和污垢。
主洗阶段：将洗涤液从储槽抽取，并通过喷淋头或喷嘴均匀喷洒在设备表面。
洗涤液会在设备内循环流动一段时间，以使清洗剂充分接触和溶解附着物质。
冲洗阶段：用清水或适当的溶液冲洗设备，去除清洗剂残留和杂质。
排放阶段：将废水排放到回油罐中，进行处理并确保安全排放。
检测阶段：通过传感器和控制器监测清洗过程的各项参数，以确保清洗质量达到要求。
4. CIP系统的优势和应用领域CIP系统具有多个优势，如提高生产效率和质量、减少人工操作、确保产品卫生安全等。
因此，它被广泛应用于食品加工、制药和化工等行业。
在食品加工中，对容易滋生细菌的设备（如罐装和灌装设备）进行CIP清洗是确保食品安全的重要措施。
CIP原位清洗系统
CIP原位清洗系统目前，CIP原位清洗系统已广泛应用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。
CIP清洗（Cleaning In Place）设备（罐体.管道.泵等）及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗.消毒。
原位清洗简称CIP，又称在位清洗或自动清洗。
原位清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。
CIP能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
CIP原位清洗系统的特点：1. CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
2. 该系统可根据生产需要分为一路至四路。
龙其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。
这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。
4. 体外循环系统，可有效减少能耗。
5. 回水系统，可有效减少CIP用水。
6. 介质热水系统。
7. 尤其是全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
8、稳定的CIP原位清洗，采用人机界面图象显示。
9、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
10、可选择手动控制或自动控制两种操作方式。
11、所有操作均可记录，便于GMP认证。
12、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
CIP清洗系统操作
CIP清洗系统操作CIP（Cleaning in Place）是一种在不拆卸设备的情况下进行清洗的方法，广泛应用于食品、制药、饮料等行业。
CIP清洗系统操作主要包括系统准备、操作步骤和系统关闭等环节。
下面是一个1200字以上的CIP 清洗系统操作流程。
一、系统准备1.1检查清洗系统的工作状态，确保正常运行，并检查清洗剂、水、蒸汽等媒介的供应是否充足。
1.2检查清洗系统的配管、阀门、泵等设备是否完好，并进行必要的维修和更换。
1.3检查清洗系统的过滤器、除气器等附件设备是否干净，并进行必要的清洗和更换。
1.4检查清洗系统的传感器、仪表等感知器件是否正常运行，并进行必要的校准和调试。
二、操作步骤2.1打开操作面板，启动清洗系统，并选择相应的清洗程序。
2.2根据生产工艺要求，设置清洗时间、温度、流量等参数，并确保系统自动控制。
2.3检查清洗系统的各个区域是否正常运行，如泵的转速、阀门的开启情况等，并进行必要的调整和修正。
2.4打开清洗系统的出水阀门，排出残留的介质，并确保净化水源质量良好。
2.5打开清洗系统的清洗剂供应阀门，并根据工艺要求加入适量的清洗剂。
2.6根据清洗程序的要求，选择系统的循环模式或单向流动模式，并确保清洗剂的流动路径正确。
2.7打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，并调节泵的转速和流量，使清洗剂充分覆盖和冲刷被清洗设备的内部表面。
2.8根据工艺要求，可以调节清洗剂的温度、浓度和pH值等参数，以达到更好的清洗效果。
2.9监控清洗系统的工作状态，及时处理异常情况，如阀门卡死、泵堵塞等，确保系统正常工作。
三、系统关闭3.1清洗时间结束后，关闭清洗剂供应阀门，停止清洗剂的供应，并立即关闭出水阀门。
3.2打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，以尽可能排出清洗剂残余物，并关闭泵。
3.3打开清洗系统的冲洗水阀门，用净化水将清洗剂冲洗干净，并确保净化水流动路径正确。
3.4监控清洗系统的冲洗水质量，保持在合适的范围内，并随时调节冲洗水的流动速度和压力。
CIP清洗原理及影响因素
CIP清洗原理及影响因素CIP（Clean-in-Place）是一种自动化清洗系统，用于在生产设备中进行内部清洗。
CIP清洗系统的原理是通过将洗涤剂和/或消毒剂在设备内循环流动，以去除污垢和杀灭微生物，从而使设备达到卫生标准，并准备好进入下一批次的生产，而无需拆卸或人工清洗设备。
1. 预冲洗（Pre-Rinse）：将预冲液通过设备内部系统循环，去除大部分可溶的污垢和杂质。
2. 清洗（Wash）：将洗涤剂通过设备内部系统循环，通过物理和化学作用去除残留的污垢。
3. 稀释（Dilution）：将冲洗液从系统中排出，以准备进入下一步。
4. 清洗剂冲洗（Detergent Rinse）：将清洗剂和缓冲液通过设备内部系统循环，彻底去除洗涤剂残留物。
5. 清水冲洗（Water Rinse）：使用纯净水对设备进行冲洗，去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
6. 消毒（Sanitization）：将消毒剂通过设备内部系统循环，杀灭微生物。
7. 最终冲洗（Final Rinse）：最后一次使用纯净水进行冲洗，确保设备达到卫生标准。
除了以上的基本步骤外，CIP清洗系统还可以根据不同的要求和设备特点进行调整，例如增加预润湿（Pre-wet），加热（Heating）和冲洗器（Spraying）等步骤。
1.温度：高温可以促进洗涤剂和消毒剂的活性，提高清洗效果。
2.流速：流速的选择应使洗涤剂和消毒剂能够充分混合和渗透到设备的各个角落。
3.清洗剂和消毒剂的选用：根据设备的特点和要求选择适当的洗涤剂和消毒剂，以确保清洗效果和卫生标准的达到。
4.清洁时间：清洗时间应足够长，使洗涤剂和消毒剂有足够的时间起作用，并将污垢和杂质完全清除。
5.水质：水质的好坏对清洗效果有很大影响，应选择纯净水进行清洗。
6.设备的结构和设计：设备的结构和设计会影响到清洗液的流动和清洗剂的作用效果，因此应合理设计设备。
7.操作人员技术水平：操作人员的技术水平和对CIP系统的掌握程度也会对清洗效果产生影响。
cip清洗系统原理
cip清洗系统原理
CIP清洗系统原理
CIP（Cleaning In Place）是一种自动清洗系统，主要用于清洗生产设备和管道。
它通过高温水、碱液、酸液等不同的清洗液，清洗设备内的污垢和细菌，从而保证生产设备的卫生和安全。
CIP清洗系统主要由清洗液储存罐、管道、泵、阀门、清洗头等部件组成。
清洗液储存罐通常会设计为半封闭结构，使得储存的清洗液不会受到外界的污染。
管道、泵、阀门等部件则是负责将清洗液输送到需要清洗的设备和管道。
清洗头则是将清洗液喷洒到需要清洗的设备和管道内部。
在CIP清洗系统中，清洗液的选择非常重要。
不同的清洗液可以对不同的污垢和细菌起到不同的作用。
比如，碱液可以去除油脂和蛋白质，酸液可以去除石灰和铁锈，高温水可以杀灭细菌。
因此，在使用CIP清洗系统时，需要根据实际情况选择合适的清洗液。
CIP清洗系统的工作原理比较简单。
首先，清洗液会从储存罐中被泵送到需要清洗的设备和管道中。
然后，清洗液会在设备和管道内部形成一定的流动，以有效地冲刷污垢和细菌。
最后，清洗液会被排放出去，以便进行处理和回收。
需要注意的是，在使用CIP清洗系统时，需要对清洗液的浓度、温
度、流速等参数进行严格控制。
如果清洗液的浓度太高，可能会腐蚀设备和管道；如果清洗液的温度太低，可能无法杀灭细菌；如果清洗液的流速太低，可能无法有效冲刷污垢。
CIP清洗系统是一种非常重要的生产设备，可以保证生产设备和管道的卫生和安全。
在使用CIP清洗系统时，需要注意清洗液的选择和参数的控制，以确保清洗效果和生产质量。
cip清洗系统工作原理
cip清洗系统工作原理CIP清洗系统工作原理。
CIP清洗系统是指清洗（Cleaning In Place）系统，是一种自动化清洗设备，广泛应用于食品、饮料、制药等行业的生产过程中。
CIP清洗系统的工作原理是通过循环泵将清洗液送入设备内部，利用物理或化学作用力去除设备内部的污垢和残留物，从而达到清洁设备的目的。
CIP清洗系统由清洗液储罐、清洗液循环泵、管道系统、控制系统等组成。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 准备阶段。
在进行CIP清洗之前，需要先将清洗液储罐中的清洗液准备好，确保清洗液的浓度和温度符合要求。
同时，对清洗系统进行检查，确保管道畅通、阀门正常，以及控制系统设置正确。
2. 循环阶段。
清洗液通过循环泵送入设备内部，通过管道系统形成循环流动。
在循环过程中，清洗液会对设备内部的表面进行冲刷和清洗，去除污垢和残留物。
3. 排放阶段。
经过一定时间的循环清洗后，清洗液中会携带着被清洗掉的污垢和残留物，需要将这些污染的清洗液排放出去，同时补充新的清洗液，以保持清洗效果。
4. 中和阶段。
在清洗结束后，可能会对设备进行中和处理，以中和清洗液中的化学物质，防止对环境造成污染。
CIP清洗系统的工作原理是依靠清洗液的循环流动和物理或化学作用力去除设备内部的污垢和残留物。
通过自动化的控制系统，可以实现清洗过程的自动化和连续化，提高清洗效率，减少人工干预，确保设备的清洁和卫生。
总之，CIP清洗系统的工作原理是基于清洗液的循环流动和物理或化学作用力，通过自动化的控制系统实现设备内部的清洗和卫生。
这种清洗方式不仅能够提高清洗效率，还能够减少人工干预，确保设备的清洁和卫生，符合食品、饮料、制药等行业的生产要求。
cip清洗标准
CIP（Clean In Place）清洗标准一、概述CIP清洗，即就地清洗系统，是一种广泛应用于饮料、乳品、果汁等食品加工行业的设备清洗技术。
通过CIP清洗，可以在不拆卸、不解体设备的情况下，对设备进行自动或手动的清洗，有效去除设备内部的残留物和微生物，保证设备的卫生安全。
二、CIP清洗的重要性在食品加工过程中，设备卫生状况直接关系到产品的质量和安全性。
残留的微生物、蛋白质、脂肪等物质不仅会影响产品的品质，还可能引发食品安全问题。
因此，对设备进行及时、有效的清洗，是保证食品安全和品质的重要措施。
三、CIP清洗标准流程1. 预冲洗：使用清水对设备进行初步冲洗，去除设备表面的残留物。
2. 碱洗：使用碱液（如NaOH）对设备进行浸泡或循环清洗，去除设备表面的油脂和蛋白质等物质。
碱洗的时间和温度根据设备的具体状况和清洗剂的种类而定，一般需要在60℃以上的温度下进行。
3. 酸洗：使用酸液（如HCl）对设备进行浸泡或循环清洗，去除设备表面的钙盐和镁盐等物质。
酸洗的时间和温度同样根据设备的具体状况和清洗剂的种类而定，一般需要在60℃以上的温度下进行。
4. 冲洗：使用清水对设备进行最后的冲洗，确保设备表面无残留的碱液和酸液。
5. 消毒：使用消毒剂（如次氯酸钠、过氧乙酸等）对设备进行消毒处理，杀灭设备表面的微生物。
消毒剂的使用浓度和时间根据具体的消毒剂种类而定。
6. 吹干：使用压缩空气或干燥的氮气将设备内部的水分吹干，防止设备内部生锈和微生物滋生。
四、CIP清洗的关键要素1. 清洗剂的选择：根据设备的材质和污渍的性质选择合适的清洗剂，确保清洗剂对设备无损害，且能够有效地去除污渍。
2. 清洗温度的控制：适当的清洗温度可以提高清洗剂的溶解能力和清洗效果，但温度过高可能会对设备造成损害。
因此，需要根据设备的耐热性和清洗剂的要求来控制清洗温度。
3. 清洗时间的设定：清洗时间的长短直接影响到清洗效果，过长或过短的清洗时间都可能无法达到理想的清洗效果。
cip清洗系统工作原理
cip清洗系统工作原理
CIP清洗系统工作原理。
CIP（Clean In Place）清洗系统是一种用于清洗生产设备和管道的自动化系统，它可以在不拆卸设备的情况下进行彻底的清洗，从而提高生产效率和产品质量。
CIP清洗系统的工作原理主要包括清洗液的循环利用、清洗参数的控制和清洗程序的自动化执行。
首先，CIP清洗系统通过循环利用清洗液来实现设备和管道的清洗。
在清洗过程中，清洗液会被加热并通过管道输送到需要清洗的设备表面，然后再通过管道系统回流至清洗液储罐，经过过滤和再生处理后再次被循环利用。
这样一来，不仅可以减少清洗液的使用量，还可以提高清洗效率，节约水资源。
其次，CIP清洗系统通过控制清洗参数来确保清洗效果。
清洗参数包括清洗液的温度、浓度、流速和清洗时间等。
通过对这些参数的精确控制，可以确保清洗液能够充分接触到设备表面，并在一定时间内去除污垢和杂质，从而达到彻底清洗的效果。
最后，CIP清洗系统通过自动化执行清洗程序来实现清洗过程
的全自动化。
清洗程序一般包括预清洗、主清洗和后清洗等阶段，
每个阶段都有相应的清洗参数和时间要求。
在清洗过程中，操作人
员只需设置好清洗程序并启动系统，系统就能够按照预设的程序自
动执行清洗过程，无需人工干预，大大提高了清洗效率和生产效率。
总的来说，CIP清洗系统通过循环利用清洗液、精确控制清洗
参数和自动化执行清洗程序来实现设备和管道的彻底清洗。
它不仅
能够提高生产效率和产品质量，还能够节约水资源和减少人工成本。
因此，CIP清洗系统在食品、饮料、制药等行业得到了广泛的应用，并成为现代生产过程中不可或缺的重要设备之一。
CIP清洗系统清洗流程
CIP清洗系统清洗流程1.准备阶段：在进行CIP清洗之前，需要准备好清洗液、清洗设备和管道的连接接口等。
首先，根据所需的清洗液种类和浓度，将清洗液配制好。
然后，将清洗设备和管道的连接接口检查并确保其正常工作。
最后，将清洗液倒入清洗设备的储罐中。
2.预冲阶段：在CIP清洗开始之前，首先进行预冲阶段。
这个阶段的目的是用清水迅速清洗设备和管道，以去除表面的可溶性残留物和杂质。
通过将清水从一端注入设备和管道，然后从另一端排出，可以有效地将残留物冲走。
3.清洗阶段：在预冲阶段之后，开始正式的清洗阶段。
根据具体的清洗要求，将准备好的清洗液通过管道和设备注入其中，以覆盖所有的表面和内部。
同时，使用高速喷嘴和旋转刷等附件来增加冲洗的效果。
清洗液的流动和喷射会将污垢和细菌冲刷出设备和管道，并将其带出。
4.漂洗阶段：在清洗阶段结束之后，进行漂洗阶段。
这个阶段的目的是用清水彻底冲洗设备和管道，以去除清洗液的残留物和任何其他未溶解的污垢。
通过将清水注入设备和管道，并通过反向流动和旋转刷等方式，使其覆盖到所有表面和内部，最终将清洗液和残留物排出。
5.末洗阶段：在漂洗阶段之后，进行末洗阶段。
这个阶段的目的是用高纯度的水或蒸汽对设备和管道进行最后的清洗和消毒。
末洗阶段可以有效地去除任何未被清除的污垢和微生物，以确保设备和管道的卫生状态。
在末洗阶段之后，设备和管道可以安全使用。
6.检查和记录：在CIP清洗完成之后，需要对清洗效果进行检查和记录。
通过视觉检查、物理检测和微生物检测等方法，判断清洗效果是否符合要求。
同时，需要记录清洗液种类、浓度和使用量，以及清洗时间和清洗温度等相关信息，以备后续追溯和控制。
总之，CIP清洗系统的清洗流程是一个有序而复杂的过程，需要严格按照标准操作和规范进行。
通过有效的清洗流程可以保证设备和管道的卫生状态，减少污染和交叉感染的风险，提高产品质量和安全性。
cip清洁系统
CIP清洗的特点
（l）清洗效率高； （2）卫生水平稳定； （3）操作安全，节省劳动力； （4）节约清洗剂、水、蒸汽等的用量；
（5）自动化程度高。
食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备
Detergents
（ 1 ） Alkalies: sodium hydroxide, Nacarbonate, Na-hydrogen carbonate, and trisodium phosphate are the main components to detach organic soil such as protein, carbohydrates, and fat.
5.片式热食品交工厂换机械器与设；备—6—.过第三滤章 清器洗机；械与7设.备供液泵
卧式
卧式贮液槽通常是由隔板隔成若干 区的卧放圆筒。有时一个CIP系统的贮 液容器既有卧式，也有立式。图3. 20
2
1
3
4
内设加热器ห้องสมุดไป่ตู้
5
卧罐分为两间，可分 别贮存酸性洗液（如 1~ 3 %HNO3 溶液）、 碱性洗液（如 1~3 % NaOH溶液）， 立式罐为热水罐。
喷嘴可作水平和垂直两个方向的圆周运动。 可对设备内壁进行360º的全方位喷洗。 喷嘴数不多，一般只有2、3、4和6等。 所以喷射距离较远（淋洗12m，清洗7.5m）。 三喷嘴双轴旋转喷头的喷射运动情形。
图3. 25 双轴旋转式CIP喷头
1个喷嘴水平旋转
2个喷嘴垂直 +水平旋转
图3. 食26品工三厂喷机嘴械双与轴设旋备—转—喷第头三的章喷清射洗情机形械与设备
在线清洗CIP系统设计方案
在线清洗CIP系统设计方案CIP系统是指清洗、消毒和灭菌系统（Cleaning-in-Place system），是一种利用自动化设备和化学品对工业设备进行清洗和消毒的技术。
它被广泛应用于食品、饮料、制药和化工等行业，能够提高生产效率和产品质量。
在设计CIP系统时，需要考虑以下几个方面：1.设备选择：选择适合具体环境和用途的CIP设备。
这包括清洗罐、泵、过滤器、加热器、管道、阀门和控制系统等。
根据工艺要求和设备特点，选择合适的材料，如不锈钢、聚四氟乙烯等。
2.设备布局：合理布置CIP设备和管道，使其易于操作和维护。
考虑到清洗介质的流动路径和速度，避免死角和死水区的形成，以确保设备的全面清洗。
3.清洗过程设计：根据工艺要求和设备特点，设计清洗过程。
包括清洗剂的配比和温度控制、清洗流量和压力控制、清洗时间和循环次数等。
可以采用单冲洗和多冲洗的方式，以确保彻底清洁。
4.清洗剂选择：根据被清洗设备的特点和被清洗物质的性质，选择合适的清洗剂。
这包括碱性清洗剂、酸性清洗剂、氧化剂和缓冲剂等。
根据实际情况，可以采用单一清洗剂或多种清洗剂的组合。
5.消毒和灭菌工艺设计：对于需要消毒和灭菌的设备，设计相应的工艺。
可以采用高温消毒、化学消毒或辐射消毒等方法。
根据被处理物质的特点和工艺要求，选择合适的消毒剂或灭菌方法。
6.自动化控制系统：设计CIP系统的自动化控制系统，包括仪表、传感器和PLC（可编程逻辑控制器）等设备。
通过监测和控制关键参数，如温度、流量、压力和浓度等，实现清洗过程的自动化和精确控制。
7.管道连接和密封设计：在CIP系统中，管道连接和密封的设计非常重要。
合理选择管道配件和密封材料，确保系统的可靠性和安全性。
防止泄漏和污染的发生。
8.系统清洗验证：设计系统清洗验证方法和相关标准，以确保清洗过程的有效性和合规性。
通过抽样检测、物理观察和微生物检测等方法，验证清洗效果。
总之，CIP系统的设计方案需要综合考虑设备选择、清洗过程设计、清洗剂选择、消毒和灭菌工艺设计、自动化控制系统、管道连接和密封设计以及系统清洗验证等方面。
cip清洗系统清洗流程
cip清洗系统清洗流程CIP清洗系统清洗流程。
CIP清洗系统是指清洗（Cleaning In Place）系统，是一种自动化的设备清洗技术，广泛应用于食品、饮料、制药、化工等行业。
CIP清洗系统清洗流程的设计和操作对设备的清洁效果和生产效率有着重要影响。
下面将详细介绍CIP清洗系统清洗流程的具体步骤。
首先，准备工作。
在进行CIP清洗系统清洗之前，需要对清洗液进行配置。
根据设备的不同材质和清洗要求，选择合适的清洗液，并按照配方要求进行配置。
同时，检查清洗系统的管路、阀门、泵等设备是否完好，确保清洗系统处于正常工作状态。
其次，预热清洗液。
将配置好的清洗液通过预热装置进行加热，使清洗液的温度达到设定要求。
预热清洗液的目的是提高清洗效果，加速污垢的溶解和去除，提高清洗的效率。
接着，循环清洗。
将预热好的清洗液通过循环泵送到需要清洗的设备内部，利用循环流动的清洗液对设备进行清洗。
在清洗过程中，可以通过调节清洗液的流速和温度，以及清洗时间来控制清洗效果。
然后，冲洗清洗液。
清洗结束后，需要用清水对设备进行冲洗，以去除残留的清洗液和污垢。
冲洗清洗液的流速和时间需要根据清洗液的性质和设备的要求进行调节，确保冲洗干净。
最后，消毒处理。
在清洗和冲洗完成后，需要对设备进行消毒处理，以确保设备的卫生和安全。
消毒处理可以使用适当浓度的消毒剂，通过循环流动的方式对设备进行消毒，消毒时间和温度需要根据消毒剂的要求进行控制。
总结，CIP清洗系统清洗流程是一个系统化的自动清洗过程，通过预热、循环清洗、冲洗和消毒处理等步骤，可以有效地清洁设备，提高生产效率，确保产品质量和设备卫生。
正确的清洗流程设计和操作，对设备的维护和生产运行至关重要。
希望本文介绍的CIP清洗系统清洗流程能够对相关行业的从业人员有所帮助。
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1、CIP系统简介
Clean In Place的缩写，原位清洗（在线清洗、就地清洗）。
CIP系统
CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。
CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。
CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。
CIP清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业，比如酵母行业的龙头企业安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序进行管道和罐子的清洗的。
CIP清洗装置其有以下的优点：
1、能使生产计划合理化及提高生产能力。
2、与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。
3、能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。
4、可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本。
5、能增加机器部件的使用年限。
2、CIP清洗的作用机理
化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。
常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。
酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。
缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。
灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。
缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。
酸碱洗涤剂中的酸是指1％—2％硝酸溶液，碱指1％—3％氢氧化钠在65℃—80℃使用。
灭菌剂为经常使用的氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。
热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。
温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。
运动能的大小是由Re来衡量的。
Re的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re＞200，管类Re＞3000，而Re ＞30000效果最好。
水的溶解作用水为极性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对碳水化合物、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。
机械作用由运动而产生的作用，如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。
3、CIP清洗效果的影响因素
设备污染程度、污染物性质及产品生产工艺等它是决定清洗效果的重要原因，如果清洗时不根据其特性来确定CIP 的条件，很难达到理想的目的或因此导致清洗费用过高等缺陷。
清洗剂种类目前食品行业应用的清洗剂种类很多，主要有酸碱类等，其中氢氧化钠和硝酸应用最为广泛。
碱类洗涤剂对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用，但对食品橡胶垫圈等有一定腐蚀作用。
酸类洗涤剂对碱性清洗剂不能去除的顽垢有较好效果，但对金属有一定的腐蚀性，应添加一些抗腐蚀剂或用清水冲洗干净。
清洗剂还有表面活性剂、螯合剂等，但只在特殊需要时才使用，如清洗用水硬度较高时可使用螯合剂去除金属离子。
清洗剂浓度提高清洗剂浓度时，可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。
清洗剂浓度增高会造成清洗费用的增加，而且浓度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此厂家有必要根据实际情况确定合适的浓度。
洗液温度通常而言，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1．5—2．0倍，清洗速度也相应提高，清洗效果较好。
清洗温度一般不低于60℃。
清洗时间清洗时间受许多因素的影响，如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特性、生产管线布置以及设备设计等。
清洗时间必须合适，太短不能对污物进行有效去除，太长则浪费资源。
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
4、CIP清洗效果评定标准
作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：
感官
●气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。
●视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。
同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。
卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必须相对安全、方便等。
CIP装置根据不同的分类，有不同的组成，但一般来说，它由罐(桶)、管路、加热器、泵、控制柜及附带设备所组成。
整个装置一般常用不锈钢1Cr18Ni9(SUS302)、0Cr19Ni9(SUS304)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和1Cr18Ni9Ti来制作。
罐是用来存储清洗液的，内壁必须经抛光处理，内表面Ra≤1.0μm;外表面Ra≤2.5μm可根据需要来做处理；上下封头采用碟形和椭圆形，底封也可用锥形，锥角可参考安息角设计便于清洗；管路按作用可分为进水管路、排液管路、加热循环清洗管路、自清洗管路等，管路中的控制阀门、在线检测仪、过滤器、清洗头等配置按设计要求配备；加热器常采用板式热交换器、蛇形盘管形式间接加热，也可用无声蒸汽直接加热。
板式热交换器的优点是众所周知的传热系数高、占地空间较小，但相对价格高、易堵塞；盘管式热交换器的优点是结构简单，价格低，但要放置罐内，易结垢，表面要进行人工清洗；无声加热器结构简单，价格低，热效率高，但易改变槽液浓度，且易结垢；泵常采用离心冲压式，该种泵的最大特点是过流部位均被抛光，没有死角，易清洗干净，故俗称卫生泵。
自动控制和清洗工艺
CIP系统控制有两种方式:手动控制和自动控制。
手动控制完全由手工操作阀门，如加液、清洗、排放、控温等功能。
自动控制是由设计人员按要求来设置能够调节的流量、温度、浓度、压力、时间等参数仪器和仪表对CIP系统进行自动控制，并且按设定的清洗工艺，以最少的时间、
工作量、耗量，完成清洗的目的，实现最大的利润。
由于考虑酸、碱等清洗液对人体的伤害及清洗质量是无菌生产的重要因素，因此CIP的自动控制显得十分必要。
可能很多人都认为CIP装置就是用水和碱水对着清洗设备内腔进行冲洗。
如果仅停留在这样的认识，那是最低层的。
CIP装置应该根据它的清洗工艺来设计。
首先该明确它的清洗对象是什么，需要用什么样的清洗剂对它清洗，清洗剂的种数决定洗罐的数量。
其次是搞清清洗剂的浓度(包括水)、温度、压力、速度、时间、距离(距清洗罐)和雷诺数。
第三是清洗的顺序，先洗什么，后洗什么，哪些一次性洗，哪些定期洗。
这些就是制定清洗工艺的依据，也是选择配置的依据。
CIP系统中关键的是其清洗工艺。
设备是硬件，工艺是软件。
不同的清洗对象(啤酒、饮料、果汁、乳制品、药液、矿泉水、食品、化妆品等等)，本质上应有不同的清洗工艺。
研究CIP，应该是研究清洗工艺。
到目前为止还没有制定出针对啤酒、饮料、乳制品等等行业一个完整的、科学的、系统的、规范的清洗工艺。
由于提供设备的厂家往往不具备这种研究的条件。
为了克服设计上的盲目性，只有设备设计者、清洗剂供货商和客户紧密联系，共同分析、研究才能制做出较为理想的、满足客户要求的CIP设备。
现仅提供一种四罐CIP清洗工艺方案，仅作参考:
清洗剂说明温度(℃) 浓度时间(min)
(班前)
无菌水ClO2压洗RT 2ppm 5
碱水NaOH 50 0.5～3％20
热水80 5
热水消毒85 30
热水50 20
(班后)
无菌水ClO2消毒洗RT 2ppm 5
碱水NaOH 50 0.5～3％20
热水80 5
热水消毒85 30
热水50 20
无菌水ClO2封洗RT 2ppm 5～10
(定期)
酸洗HNO3去垢RT 1～3％10～15
无菌水ClO2消毒洗RT 2ppm 15～20
该工艺清洗剂在管路中的压力P=0.2MPa对于清洗时间是否为最理想尚可商酌。
CIP装置在整个罐装线中仅扮演着一个辅助角色，尽管它是必不可少的。
所以很容易被人们忽视。
一旦新的标准在食品饮料生产中颁布和强制实行，也必将提高对CIP设备的设计和功能的要求，如果从现在起就建立设备的基础配置，将能尽快适应今后立法者提出的更加严格的法律要求。
洗罐装置
CIP装置是针对罐装线中的密闭容器进行清洗，而洗罐装置则是针对CIP装置中的罐体内壁进行清洗。
它清洗的洁净度直接影响CIP装置对清洗对象的清洗效果，故应该引起重视，当不久的将来HACCP或GMP的标准在食品、饮料、乳制品生产行业执行之际，必将要对CIP设备的清洗功效进行技术测定。