入鞋面入钢头作业标准书
鞋厂中段注意事项
套包注意事项岗位规章行为准则：1、套包人员每天上班必须在第一时间套好帮面，便于调试拉毛架，现帮面不超过500双，便现场整齐有序。
2、套包必须套正到位，不得错码反脚，有配双要求帮面，必须按流水作业，并清楚客户，型体对照看板的标准作业。
3、套帮时，必须注意帮面的质量，检查有无伤痕，破损、掉扣、起皱、断线、后港包软等问题，要及时处理，对当班没有生产完成的帮面，必须整齐到帮面仓或交给下个班组。
4、楦头必须做好标记配双避免各型号的楦头乱用，套帮紧时，检查是否用错楦头，要错尺码，必要时套把变窄，变短使用。
5、必须使楦头整齐，不经常用的楦头必须送到模具仓，下班后套帮桌必须干净，现场操作时必须保证工作场所的卫生注意事项：1、上班检查工具、整理帮面和楦头。
2、检查帮面的品质（皮面有无破损、钢头和鞋面是否有空隙、皮疤等）3、按照帮面大小入相对应的套到铝楦上，注意左右脚不能套反、后跟高低一致，至少内腰比外腰高1-2MM，钢头一定要到位，如果不到位会引起起毛过高，皮面被模具夹破。
4、注意观察注塑成型的鞋子，发现有溢料的现象，要用皮料及时的把铝楦补到位。
5、下班要整理工作台面，生产工具要摆放整齐。
贴钢片注意事项岗位规章行为准则：1、贴钢片要特别注意钢片和中底布贴平，尽量减少钢片和中底布的空间，尤其是单密度的鞋子大底不能露钢片。
如果发现帮脚起皱太高，影响到贴钢片，要先把帮脚条削平在贴钢片。
2、钢片要贴正贴牢，钢片贴在离前帮脚边缘10MM后帮脚边缘6MM ，内外帮脚边缘6MM的位置。
3、贴钢片时的热溶胶的用量以贴牢为准，但也不能浪费。
注意事项：1、要熟悉钢片的大小相对应的鞋子号码，钢片分欧标与国标。
2、上班时要按照指令要求把符合该指令标准的钢片准备好，放在指定位置，并按铝楦的弧度折好，检查热溶胶抢。
喷脱模剂注意事项岗位规章行为准则：1、检查喷枪雾状大小、并调到合适位置。
2、喷模时要注意模具内每个位置，要均匀喷到，不能漏喷，也不能多喷，呈现水渍状，造鞋底过亮。
三铁工作业标准规程
行业资料：________ 三铁工作业标准规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页三铁工作业标准规程一、首要标准严格执行敲帮问顶制度，及时对三铁进行编号、回收、确保三铁不丢失。
二、作业标准（一）一般规定1、经过培训和学习，考试合格后方可上岗。
2、熟悉本工作面煤层、顶底板特性、顶板管理方法，主要机械设备的性能、结构原理及使用方法，并具有一定的维修操作技能。
3、随时注意观察工作面地点周围煤壁、顶板、支架状况，发现问题及时处理，有重大安全威胁时及时撤至安全地点，并汇报有关人员，待处理后方可继续工作。
4、工艺流程：检查整改编号巡视回收工。
（二）三铁管理1、进面前，带齐手镐、铲子、钎子等工具。
2、检查工作地点煤壁、顶板、支架状况，不正规支架及时扶正并升足劲。
3、清除工作范围内的一切障碍物。
4、大倾角工作面用好三板一绳。
5、编号严格按由下往上、由里往外或由上往下、有外往里的顺序进行。
三、安全标准1、时刻注意观察煤壁、顶板、支护状况，以防片帮、掉顶、倒柱第 2 页共 5 页伤人。
2、所有工作必须在有支护的情况下进行，严禁空顶作业。
3、严禁使用失效单体支柱和顶梁。
四、应知应会1、应熟悉工作面《作业规程》及避灾路线。
2、应熟记抵车放煤工操作规程。
3、应掌握采煤质量标准化标准。
4、应知道本岗位责任制。
5、应知道职工井下行为规范。
6、能够处理冒顶事故。
三铁粒化器安全操作规程1、上岗前必须穿戴齐劳保防护用品。
2、起车前必须对沟头进行检查，维护防止异物堵塞沟头，如沟头损坏及时修补，保证渣的顺利进行。
3、人员进入设备检查时，必须把机旁箱打到零位，同时通知集中控制室。
4、人员进入设备内部检查时，使用照明电压不得超过36V。
5、对所有设备全面检查，确认无误后，方可按操作顺序起动。
6、设备运行过程中，必须有专人对设备的运行进行机旁监视，遇到紧急情况及时停车并与集中控制室联系，迅速对事故进行处理，保证第 3 页共 5 页高炉生产的正常运行。
鞋面加工规章制度范本
鞋面加工规章制度范本第一条总则为了规范鞋面加工流程，提高产品质量，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条加工流程1.材料准备–鞋面加工所需的原材料应符合国家标准，具备质量检验合格证明。
–应按照工艺要求准备好所有所需材料，确保加工过程不中断。
2.上料操作–将已准备的材料送至上料区域，进行上料操作。
–上料前应检查材料是否符合要求，确保上料准确无误。
3.加工工序–需要操作的加工工序应按照工艺要求顺序进行，严禁任意调换工序。
–加工过程中，应确保每道工序的质量和效率。
–加工结束后，应及时清理工作区域，防止杂物造成隐患。
4.检验和质量控制–如果加工过程需要进行抽检或全检，应根据标准执行相应检验。
–对于不合格品，应及时返工或报废，不得出厂。
–应确保质检记录的真实性和准确性，以备查档。
5.包装和出厂–加工完成后，应进行正确的包装，以防止产品受损。
–包装过程中，需要保持整洁、干燥、无异味。
–包装规范应符合相关标准要求。
–完成包装后，按照出厂要求进行装箱、封箱等操作。
第三条作业场所卫生1.工作区域–加工作业区域应保持整洁，无杂物。
–所需工具、设备应摆放整齐，不得乱放乱堆。
–应定期清理工作区域，确保无积尘积污。
2.清洁工具–清洁工具应定期清洗消毒，确保无菌、无异味。
–使用完毕后应及时放置到指定位置。
3.垃圾处理–废弃物和垃圾应分类投放到指定垃圾桶。
–定期清理垃圾桶，防止异味和细菌滋生。
第四条安全生产1.安全保护–加工人员应戴好安全帽、口罩、防护眼镜等个人防护装备。
–加工液体、化学品等危险品应存放在指定位置，禁止私自携带、存放。
2.机械设备操作–加工机械设备应按照操作规程进行操作，不得擅自调整。
–操作前应检查设备是否正常，发现异常应立即停机并报告上级。
3.火灾防范–禁止在易燃区域使用明火。
–加工区域应配备灭火器等消防设备，确保应急处理能力。
4.废弃物处理–废弃物和废水应按照相关规定进行正确处理，不得随意倾倒。
第五条处罚措施对于违反本规章制度的行为，将采取以下处罚措施：1.警告或批评教育。
钳帮作业标准书
6
操 作 步 骤
准
审
核
制订部门
制
订
1、钳帮后前胛的车线应与楦底平齐。 一、作业前准备： 1.1 提前１5 分钟把钳帮机电源打开，启动加热开关，温度 2、鞋面表面不能有压痕。 设定在 240-260℃之间。 把生产热熔胶、 乌嘴钳备好待温 3、鞋头要平整。 度到达设定温度时试机，微调设定至最佳工作状态。 （图 4.余料要割干净平顺 一） 1.2 把磨粗手臂电源打开，启动磨粗手臂进入磨粗界面。 （图二） 二、作业内容： 2.1 拿穿好鞋面的楦头， 把前胛拉平顺， 尽可能使前胛弧度与钳 帮机爪槽弧度相近。 （图三） 2.2 双手握住楦头后跟，将前胛放入爪槽。 （图四）脚踩一下脚 踏开关，用手微调爪子控制器，使前胛均匀拉到平顺。 （图五） 2.3 待钳帮动作完成后、用削皮刀将余料割平顺（图六、七） 2.4 将前帮好的鞋子放到磨粗机械手对应的机座上并转到相应 的磨粗条码开始磨粗。 （机械手操作具体参照磨粗机器手臂 SOP 操作)（图八） 三、作业完毕： 将钳帮机机械手电源关闭，周围垃圾清扫干净。
钳帮、磨粗作业标准书
文件名称 钳帮作业标准书 操作程序内容 机器名称 钳帮机、机械手臂 文件编号 控制基准 修订日期 2011-7-28 版 次 B 页 次 1/1
使用工具
乌嘴钳剪 削皮刀 磨刀石
注意事项
1、钳帮应戴手套，以免 热熔胶烫伤。 2、钳帮不应过帮，以免 拉破鞋面。 3、操作时切忌手指伸入 到爪槽内。
鞋面加工规章制度模板范本
鞋面加工规章制度模板范本第一章总则第一条为了规范鞋面加工作业流程，确保加工质量和效率，保障员工安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司鞋面加工部门的管理和运作，凡在该部门从事鞋面加工工作的员工必须遵守本规定。
第三条鞋面加工部门负责制定具体实施细则，根据本规章制度制定相应的操作规程。
第四条鞋面加工部门应当加强对员工的培训和教育，提高员工的职业素质和技术水平。
第二章鞋面加工作业流程第五条鞋面加工作业流程包括原料准备、设计制版、裁剪、缝合、熨烫、检验、包装等环节。
第六条原料准备：质检员应当对原料进行严格把关，确保原料符合标准要求。
并对原料进行分类存放。
第七条设计制版：设计师应当根据客户要求和市场需求，制作合适的鞋面设计图样，并制定相应的制版方案。
第八条裁剪：裁剪员应当根据设计图样和制版方案，将原料进行裁剪，并注意保证裁剪的准确性和效率。
第九条缝合：缝纫员应当根据裁剪好的原料进行缝纫，注意缝制的线路、线绳和缝制工艺。
第十条熨烫：熨烫工应当对缝合好的鞋面进行熨烫处理，确保鞋面的平整度和美观度。
第十一条检验和包装：检验员应当对加工好的鞋面进行质量检查，合格后进行包装。
包装人员应当做好包装工作，确保鞋面完好无损。
第三章员工管理第十二条鞋面加工部门应当建立员工档案，做好员工的考勤和绩效管理。
第十三条员工应当按照规定上班，严格按照作业流程进行操作，不得擅自修改或跳过工序。
第十四条员工应当积极主动地参加培训和学习，提高自身的技术水平和专业素养。
第十五条鞋面加工部门应当建立奖惩制度，对员工的表现给予奖励或处罚。
第四章安全生产第十六条鞋面加工部门应当加强安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全。
第十七条鞋面加工部门应当定期对设备和工具进行维护和检修，确保设备的正常运转。
第十八条员工在操作设备和工具时应当注意安全操作规程，避免意外伤害。
第十九条发现安全隐患应当立即上报，及时解决，确保安全生产。
第五章环境保护第二十条鞋面加工部门应当遵守国家相关环保法律法规，加强环境保护意识。
成型前段作业指导书
后邦
按型体要求高低一致，后邦扫圆不可起皱,衬钉拔净。
12.
画线
先检查楦底尺码一定配套,底与楦套好,高低一致,前后端正,在进行气压,压实线路清晰,弧度线清晰，保持清洁。
2.前段成型参数要求
材料
EVA
TPR
PVC
PU、RUBBER
温度
100-120℃
80-90℃
80-90℃
90-100℃
转速
280-300
4.
车网脚线
先检查天那水是否到位，均匀，车网脚线时先把内里拉平不可皱折,车线不可超邦脚边3mm-5mm。
5.
修内里
先检查车线是否合格，在按各型体所要求把内里布多余部份剪掉，要求型体、尺码、颜色配双。
6.
钉中衬
先检查中衬楦是否配套，不合格的中衬要退回中衬钉正。
7.
刷捆条胶
先检查邦面楦是否配套，胶水刷试均匀，胶水宽度为1.5cm-1.8cm左右分清,保持邦面内外清洁。
8.
刷中衬胶
刷胶均匀,宽度为1.5cm-2.0cm保持清洁,与邦面配套流至下道工序。
9.
网前邦
先检查楦、面尺码吻合左右分清,不可网返鞋头鼻子,帮面贴楦高低一致,内外腰相等,鞋头边脚圆顺,不可起皱,并注意机台是否会损坏,邦面保持左右对称,线上的鞋有序排放整齐。
10.
拉中邦
后跟先降到位,中邦两侧拉紧贴楦,内外腰距离相等,网脚不可少于1.2-1.8cm,不可起皱,有序排放整齐。
280-300
280-300
280-300
热定型
500/8分钟
500/8分钟
500/8分钟
500/8分钟
一、成型前段作业:
1.作业流程及要点
鞋子作业标准书
鞋子作业标准书-大型鞋厂内部资料流出冲床作业标准1、领料要求：领到样鞋、指令单、色卡和材料核对无误才能领材料。
标准：所领材料无色差、品质问题。
2、反绒皮要求：皮料存在①刀伤②破洞③血筋④痧孔⑤鸡爪纹⑥毛长短⑦不透心⑧色差⑨厚薄要区分处理。
标准：材料利用率高。
3、布料要求：布料先检查颜色、品质、数量、规格及接头色差，不良退回仓库处理。
标准：材料准确无误差。
4、刀模要求：检查冲刀是否变形、掉针，调整机台压力、高度。
标准：一切正常5、色差要求：反绒皮防止色差，全部贴流水标作业，严重色差发文通知。
标准：无色差。
6、数量要求：每部机台数量准确，责任由点料承担。
标准：准确无误。
7、质量要求：每部机台品质要严格要求，不良品马上退换，流入下道工序扣冲工和点料工资。
标准：质量合格。
8、物控要求：按厂部指令单、消耗标准作业、起量复核，人为浪费追究到责任人，按作业层数规定铺料。
标准：节约材料，按定额消耗。
9、现场要求：所有物料不能丢在地上，边角料入垃圾筐，尾料上架，半成品入包装。
标准：干净整洁，排放整齐。
10、交接要求：每捆点数，逐号核对、记录，双方签字，帐目清楚，各号要按配码发出、领入。
标准：数目清楚，准确，按配码生产。
11、补料要求：每天三次，每天4小时补完。
延时处罚责任人，补料单厂长签字注明承担责任部门。
标准：及时、迅速，有效控制。
12、安全生产要求：专人专用机台、刀模、电，不准私自乱动，材料及时退仓，通道宽敞。
标准：按ISO-9001/2000版要求。
编者qq1079913838，sourcing from 冲裁管理规定冲裁管理工作概述：核对刀模，检验材料，安排生产，协调进度，现场控制，成本核算。
冲裁管理的重要性：发的溃裁管理，可以降低材料消耗，节约产品成本为企业的生产发展作出贡献。
冲裁作业标准2.1 每次投产前先检查刀模是否变形、掉针，并熟悉排刀方法。
2.2 领料前先领到样品鞋，并和所领材料核对颜色、花纹、材质。
皮鞋制造工序作业指导书-10-落里
（4）贴好之鞋面整齐叠放于作业员前面；
4、其它组合配件贴切里：
（1）一般的组合配件须内收2mm；
（2）对凉鞋的后带面、脚背带、后脚柱内外脚均须抓弧度落里根据型体，应用弧度模型贴内里；
（3）其它作业标准参照（后邦面落里）
（3）有拉链之鞋型，将拉链拉开，将后合缝面里之中心线对正，鞋口内里露出5mm宽，再往两腰贴顺摸平，帮脚内里内缩8mm宽；
（4）有弧度之鞋面整齐叠放于前面；
（5）贴好之鞋面整齐叠放于前面；
3、后邦面落里
（1）待落里之鞋面，内里摆放同（鞋身面落里（1））；
（2）左手拿鞋面，右手拿内里，内里套入鞋面内，中心点对正，内里露出5mm，邦脚保持8mm宽，后邦弧度应与成品鞋弧度一致；
2、里与面鞋口平齐；前后中心点对正；邦脚处内里内收8mm；
3、抓弧度时，左手大拇指与食指按紧，鞋面/内里鞋口中心点，右手大拇指与食指按弧度要求摸顺；
三、鞋筒落里
1、鞋筒口应擦胶8-10MM；
2、将鞋面、内里左右脚分开，整齐摆放左手边；
3、左手拿鞋面，右手拿内里，将内里套入鞋面内使鞋面，后合缝之中心线和鞋口之中心点对准内里之合缝中心线和内里之中心点；
4、对准后，往两腰贴，内里之鞋口均匀露出鞋面之鞋口5mm并粘死；
5、鞋口处抓弧度且用力摸顺，再往邦脚鞋头处拉顺，邦顺处内里内收8mm；
三、组合配件落里
1、头邦面落里：
（1）待贴头邦里之鞋面按码数相同/左右脚分开，（内里左右脚与鞋面左右一致）整齐叠放于作业员左手边；
（2）有鞋眼的贴加强带，鞋口内里均匀露出5mm宽.内里内缩保持8mm，中心点对正，贴顺；
（3）有拉链之鞋型，将拉链拉开，将后合缝面里之中心线对正，鞋口内里露出5mm宽再往两腰贴顺摸平：帮脚内里内缩8mm宽；
制鞋企业成型后段标准化作业指导书
制鞋企业成型后段标准化作业指导书
后段工序：（1）备料——钉跟——初检——中底上胶——配鞋垫——贴鞋垫——刮胶丝、烘线头——清洁鞋面——穿鞋带或剪保险带——终检——修鞋——塞纸板——塞纸团——贴成份标、货号标——贴条码价标——挂吊牌——撑筷子——清洁大底——备内盒——小包装——大包装。
第一道工序：备料
1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天
之内计划生产的订单资料——《生产指令表》
与《小包装明细》，了解楦头型号、订单号、
型体、订单总双数，每个SIZE的指令数，小
包装方法，大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查后段
备料状况——一内盒，外箱、包装纸、烫底（鞋
垫）、吊牌、成份标、货号标、条码价标、套
板、撑筷、干燥剂等，发现有欠缺材料时应立
即报告带线课长。
3、所有后段上线所需材料提前4小时从中仓领
回，分类整齐摆放在后段相应的位置上。
4、随时注意保持投放材料的准确性，尽量防止放。
作业标准书模板
作业标准书模板一、作业标准书的编制目的。
作业标准书是为了规范和统一作业流程，确保作业安全、高效进行而编制的文件。
通过作业标准书的制定，可以明确作业的操作规程、安全注意事项和质量要求，提高作业人员的工作效率，降低作业风险，保障作业质量。
二、作业标准书的编制范围。
作业标准书适用于各类作业场所和作业类型，包括但不限于生产作业、设备维护作业、清洁作业等。
作业标准书的编制范围应涵盖作业前、作业中和作业后的各个环节，确保全面规范作业流程。
三、作业标准书的编制要求。
1. 确定编制责任人，作业标准书的编制由相关部门负责人或专业技术人员负责，确保编制人具备相关的专业知识和经验。
2. 调研分析，在编制作业标准书之前，需要对作业流程进行调研分析，了解作业现状和存在的问题，为作业标准书的编制提供依据。
3. 制定作业流程，根据调研分析的结果，制定详细的作业流程，包括作业前的准备工作、作业中的操作步骤和作业后的清理工作。
4. 安全注意事项，在作业标准书中应明确作业过程中的安全注意事项，包括但不限于个人防护、设备操作、化学品使用等。
5. 质量要求，作业标准书应明确作业的质量要求，包括产品质量、工艺要求等，确保作业达到预期的质量标准。
6. 审批发布，作业标准书制定完成后，需要经相关部门负责人审批，并在作业场所进行发布和培训，确保作业人员能够正确理解和执行作业标准书的要求。
四、作业标准书的执行和监督。
1. 作业执行，作业标准书的执行由作业人员严格按照标准书的要求进行操作，确保作业流程规范、安全、高效进行。
2. 监督检查，相关部门负责人应对作业执行情况进行监督检查，及时发现和解决作业中存在的问题，确保作业质量和安全。
3. 风险评估，定期对作业流程进行风险评估，及时更新作业标准书，确保作业流程符合最新的安全要求。
五、作业标准书的修订和更新。
1. 定期检讨，作业标准书应定期进行检讨，根据实际作业情况进行修订和更新，确保作业标准书与实际作业流程保持一致。
2针车作业书
针车车间一、领料：作业前：按生产指令单到裁断下料仓库领料。
作业中：分清码号、颜色、货号，如实清点数量并将所有的领料分筐放置，不得将不同货号、颜色一筐混装（同一款型号的零部件不得缺少，否则不得领料）。
然后在领料单上签字。
作业后：将所有的领料放在推车上进入本车间准备分包工作。
二、分料：作业前：将所领的鞋包依次排放好，不得将料配错，先对照工艺单。
作业中：分配鞋包时，认清所要分配鞋包的颜色搭配、前、中、后排的搭配，各零部件的搭配和上下线的搭配要正确无误。
作业后：按车间管理的安排通知各车、做包人员前来领料。
三、车间员工的领料：作业前：接到领料的通知后，按顺序排队领料。
作业中：仔细清点所领鞋包的数量、配件是否齐全，如差数或配件不齐应停止领料。
通知仓库员、管理及时补料。
作业后：将所领的料拿到自己的工作台面分开放置，不得混装。
四、做包：作业前：先将机器接通电源让机器预热，调试机器的运转是否符合工艺的操作要求。
检查面料的质量是否合格。
否则不得操作，通知管理处理。
作业中：按工艺的要求进行操作。
拥地标准为：5mm，+—。
正确放置保险带，距鞋口5mm,均匀一致，+—（如图）。
作业后：检查自己的操作是否符合工艺标准，否则不得下放，重新返工合格后进入下工序。
下班后，关闭电源和机器，打扫工作台面的卫生，保持机器的清洁并对机器进行日常的护理保养工作。
2、画线：作业前：准备样板，按工业操作，操作前，先问自己是否对操作技术是否已经完全掌握，如不懂要再问管理，一直到会为止。
检查革面的质量是否符合要求，否则不得操作。
通知管理处理。
作业中：样板与要画线的面料比对准确，搭地：7mm；拥地：5mm。
画线要清晰，均匀一致。
画、剪松紧时要准确。
比样板+—。
作业后：认真检查，对不合格品要进行返工，否则，不得下放到下工序，保持工作台面的清洁卫生。
作业前：按工艺操作，操作前，先问自己是否对操作技术是否已经完全掌握，如不懂要再问管理，一直到会为止。
检查革面、包头布的质量是否符合要求，否则不得操作。
制鞋(鞋业)生产作业指导书：面部作业指导书(15个文件,共22页)
《生产记录表》。并将领取的物料派发给每一
收发员
个相关的生产小组。
《生产记录单》
2 发料
面部仓库
2)面部仓库根据《生产总单》计算好生产物料(辅
《生产总单》
摺面组长
料、配件)用量，准备好相关物料后发放到相
关小组。
3)摺面组长将每个组合的鞋面分发到操作员。
1)面部主管根据“确认样板”、《制造说明书》及《生
操作员
6 车面
的要求做好鞋面的车面工作；车面组长做好生
书》
车面组长
产的监督和指导。
《制造说明书》
1)查货员按照《车面作业指导书》的要求查货。
《车面作业指导
2)查货员把合格品放置到合格区处(交由面部收
书》
7 查货
查货员
发员入数)；不合格品放置于不合格区，按照
《不合格品控制程
《不合格品控制程序》进行处理。
序》
8 入数 1)面部收发员将已检查合格的鞋面按每一组合记 收发员 《生产记录表》
编制人：
东莞市 ABC 制鞋有限公司
审核人：
生效日期：2018-05-12
页码： 5 / 21
录好，放置在交货区，记录在《生产记录表》； 并做《面部生产日报表》。
《面部生产日报 表》
编制人：
东莞市 ABC 制鞋有限公司
编制人：
东莞市 ABC 制鞋有限公司
审核人：
生效日期：2018-05-12
页码： 1 / 21
目录
编制人：
东莞市 ABC 制鞋有限公司
审核人：
生效日期：2018-05-12
文件名称：面部组织结构、职责和权限 一、组织结构图
文件编号：WI-MB-001
鞋厂成型前段标准化作业指导书无钉夹包作法
鞋厂成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法）前段工序：领料—推楦头—下料—刷内里胶水—擦中底胶—入港宝—车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮—拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。
第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量，对照《生产指令表》上每个SIZE的指令数，算出不同号码的楦头周转次数。
5、根据材料的到位情况，不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。
一般来说，转次越多的号码优先放料。
第二道工序：推楦头（或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。
第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字。
第四道工序：刷内里胶水1、工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。
2、刷胶时两腿夹住靴筒，左手拿住后套内里，右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序：擦中底胶左手拿中底，右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷，沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。
品质要求：胶水不能过宽过窄，可在15-258M/M之间，边缘的胶水线低于1M/M 可接受，以胶水不外溢为标准，中底中间不可上胶，以免影响中段拉力。
成型操作作业标准
成型操作标准全加洲式前段：1、定型：选用与鞋楦型号相对应的定型模，温度75度，时间12秒。
2、穿鞋带：鞋带须平衡，左右不打卷，两端外露一致。
3、拉帮：中底号码与鞋面冲刀号码相符，前后中点对正，两侧记号点对记号点，两边边距4 mm -5mm，针距1英寸7-8针，合平齐、紧凑、不可重叠。
4、入楦：套楦时前后中点对正，不可歪斜。
5、扫后帮：对准后跟中心点放平顺，不可歪斜，同双号码后跟高度一致，不能滑脚，时间5秒。
6、绑鞋带：鞋带绑好后同双（同号码）的鞋口宽窄一致。
7、定点：根据鞋底边墙的高低每个号码画一双为标准，每个号码相差±2㎜。
8、画线：鞋楦.鞋底型号须吻合，注意是否进退号，再根据前面定点的高低.鞋底的弧度画出线条，鞋头、后方、内外侧高低一致，气压2.5kgf/c㎡。
中段：1、配大底：分清货号、颜色、号码，将鞋面和相对应的鞋底配双放入流水线。
2、大底药水：根椐鞋底材质调用相对应的处理剂，处理剂刷到位，不能外溢。
3、鞋面处理剂：根据材质调用处理剂，沿画线盖位1.5㎜刷，有接头假线或印刷TPU的要来回次，否则粘性不够，破水不能外溢到鞋面上。
4、大底一次胶：胶水均匀涂刷，不外溢，底部和边墙刷到位。
5、面胶：按画线位刷胶，胶水不能外溢﹑积胶﹑欠胶，允许超胶1㎜，网布来回多刷几次，帮脚和中衬板刷满胶。
6、大底二次胶：盖一次胶水1㎜均匀涂刷，不可积胶﹑欠胶﹑外溢，底部边墙刷到位。
7、贴底：贴合前先检查大底鞋楦和鞋款是否正确，中点对正鞋头胶水位外露0.5㎜贴，再贴前掌内外与后跟，然后再贴内外腰，用贴底工具把大底与鞋面粘实，注意（按画线贴，前头后方不可歪斜，鞋底边墙不可卷边）8、压底：选用正确的压底模，机台压力35-40公斤，压着时间9秒。
9、冷定型：检查是否开胶，然后放入冷冻箱，冷冻箱的转速300转，时间2-3分钟，温度-8℃。
后段：1、解鞋带：鞋带解松到第三至四孔。
2、脱楦：鞋子放在脱楦机上，两手按住前掌部位，踩踏板不宜用力过大，以免把鞋口拔坏，脱好后的鞋子不可变形。
鞋面加工规章制度表怎么填
鞋面加工规章制度表怎么填第一章总则第一条为了规范鞋面加工作业行为，提高生产效率，加强质量管理，确保安全生产，保障员工权益，本规章制度表制定。
第二条本规章制度表适用于所有从事鞋面加工作业的人员，包括但不限于鞋面加工工人、主管、质检员等。
第三条鞋面加工作业人员应严格遵守本规章制度表，并且严禁擅自修改、违反规定。
第四条未尽事宜，参照相关法律法规执行。
第二章工作岗位及职责第一节鞋面加工工人第五条鞋面加工工人是负责将原料加工成成品的人员，主要包括裁剪、缝合、打磨等工序。
第六条鞋面加工工人应当认真学习掌握鞋面加工技术，不断提升自身技能。
在加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
第七条鞋面加工工人应当保证工作台面干净整洁，工具设备运转正常，确保作业安全。
第二节主管第八条主管是负责指导和监督鞋面加工工人的人员，主要包括分配工作任务、监督作业质量、调整生产进度等。
第九条主管应当具有较强的组织能力和沟通能力，能够有效协调各个工序，确保生产进度。
第十条主管要对工人进行培训和考核，提高团队整体素质。
第三节质检员第十一条质检员是负责检验产品质量的人员，主要包括查验鞋面加工过程是否符合要求、检查产品质量是否合格等。
第十二条质检员应当熟悉产品规格要求，掌握检测方法和标准，做到客观公正。
第十三条质检员要及时发现并汇报产品质量问题，确保不合格产品不流入市场。
第三章安全生产第一节安全生产责任第十四条鞋面加工作业人员应当严格执行安全操作流程，做到有序作业，杜绝事故发生。
第十五条工人在操作机器设备时要认真看守，不得擅离岗位。
第十六条发现安全隐患及时报告主管，被发现破坏设备安全的行为将受到相应处罚。
第十七条主管要定期检查作业现场，消除安全隐患，确保员工安全。
第四章作业规范第一节作业流程第十八条鞋面加工工人应当按照工艺流程要求，完成各项作业任务。
第十九条不得随意更换或调整工序，必须经主管同意方可执行。
第二节质量要求第二十条鞋面加工工人要严格按照产品质量标准进行操作，保证产品合格。
鞋厂手工操作标准及要求
手工组
一：操作工艺标准及要求
1.贴头衬港宝：港宝贴离上口（须车线方向）
2.5-4㎜，过胶要均匀到位，
须放正贴牢粘紧。
2.压热熔胶头衬：外头压热熔胶距离上口（须车线方向）3-4㎜，热熔胶须
放正，不能明显歪斜，须压死，且不能明显外露。
3.港宝削边：港宝上口（须车线方向）削宽5-8㎜削边须有斜坡，厚度留
0.6-1.0㎜.
4.削鞋面面料：压接位削宽度4-8㎜，厚度留0.6-1.0㎜。
对接位削宽度4-8
㎜，厚度留0.7-1.1㎜，铆边位削宽度6-10㎜，厚度0.5-0.9㎜，削边
须均匀有斜坡。
5.贴补强：过胶要均匀到位，不得污染鞋面，贴合时要看好上下部件的中心
线对齐，不可歪斜。
6.铆边:铆边宽度严格按照(每款工艺说明书)标准操作，要宽窄一致，圆顺，
均匀，不得铆出菱角，转弯出不可出现刀口。
一般折边宽度为4-6㎜.
7.画线：画线时画线板与材料吻合，四周对准，不可漏画，线路要清晰，正
负误差不大于1㎜.
8.裁带：裁带根据生产指令表（(每款工艺说明书)的长度，规格，配色，操
作。
不能有明显抽纱，裁斜，长度误差不大于2㎜.
9.锁边：针距2-3针/厘米，四周须作业均匀，起手针须叠3-4针，线头剪干
净。
10.拼缝：针距2.5-5针/厘米，切头尾倒针，双片材料基本对齐不重叠。
11.车加强带：针距2.5-5针/厘米，材料领口基本对齐不重叠，材料接头处加
强带空车2厘米。
劳保鞋达标钢头钢板的国际标准是什么
劳保鞋达标钢头钢板的国际标准是什么
一般钢包头耐15kn 压力,200j 能量冲击。
en iso 20345:2004安全鞋
规定了安全鞋设计和配备了防砸安全包头,至少可承受最大200焦耳的冲击和15千牛的挤压
抗刺穿穿透鞋底所需的力不小于1100n
正宗劳保鞋前面的钢板可以负重多少
**劳保抄鞋的钢头国标规定:bai承受200焦耳的冲击du和最大15千牛的挤压,同时zhi可承受抗刺穿力dao1100牛。
选择劳保鞋时,可以遵循以下5点:
a.劳保鞋除了须根据作业条件选择适合的型别外,还应合脚,穿起来使人感到舒适,这一点很重要,要仔细挑选合适的鞋号。
b.劳保鞋要有防滑的设计,不仅要保护人的脚免遭伤害,而且要防止操作人员被滑倒所引起的事故。
c.各种不同效能的劳保鞋,要达到各自防护效能的技术指标,如脚趾不被砸伤,脚底不被刺伤,绝缘导电等要求。
但安全鞋不是万能的。
d.使用劳保鞋****deh**.***/category-136前要认真检查或测试,在电气和酸碱作业中,破损和有裂纹的防护鞋都是有危险的。
e.劳保鞋用后要妥善保管,橡胶鞋用后要用清水或消毒剂冲洗并晾干,以延长使用寿命。
鞋厂中段注意事项
套包注意事项岗位规章行为准则：1、套包人员每天上班必须在第一时间套好帮面，便于调试拉毛架，现帮面不超过500双，便现场整齐有序。
2、套包必须套正到位，不得错码反脚，有配双要求帮面，必须按流水作业，并清楚客户，型体对照看板的标准作业。
3、套帮时，必须注意帮面的质量，检查有无伤痕，破损、掉扣、起皱、断线、后港包软等问题，要及时处理，对当班没有生产完成的帮面，必须整齐到帮面仓或交给下个班组。
4、楦头必须做好标记配双避免各型号的楦头乱用，套帮紧时，检查是否用错楦头，要错尺码，必要时套把变窄，变短使用。
5、必须使楦头整齐，不经常用的楦头必须送到模具仓，下班后套帮桌必须干净，现场操作时必须保证工作场所的卫生注意事项：1、上班检查工具、整理帮面和楦头。
2、检查帮面的品质（皮面有无破损、钢头和鞋面是否有空隙、皮疤等）3、按照帮面大小入相对应的套到铝楦上，注意左右脚不能套反、后跟高低一致，至少内腰比外腰高1-2MM，钢头一定要到位，如果不到位会引起起毛过高，皮面被模具夹破。
4、注意观察注塑成型的鞋子，发现有溢料的现象，要用皮料及时的把铝楦补到位。
5、下班要整理工作台面，生产工具要摆放整齐。
贴钢片注意事项岗位规章行为准则：1、贴钢片要特别注意钢片和中底布贴平，尽量减少钢片和中底布的空间，尤其是单密度的鞋子大底不能露钢片。
如果发现帮脚起皱太高，影响到贴钢片，要先把帮脚条削平在贴钢片。
2、钢片要贴正贴牢，钢片贴在离前帮脚边缘10MM后帮脚边缘6MM ，内外帮脚边缘6MM的位置。
3、贴钢片时的热溶胶的用量以贴牢为准，但也不能浪费。
注意事项：1、要熟悉钢片的大小相对应的鞋子号码，钢片分欧标与国标。
2、上班时要按照指令要求把符合该指令标准的钢片准备好，放在指定位置，并按铝楦的弧度折好，检查热溶胶抢。
喷脱模剂注意事项岗位规章行为准则：1、检查喷枪雾状大小、并调到合适位置。
2、喷模时要注意模具内每个位置，要均匀喷到，不能漏喷，也不能多喷，呈现水渍状，造鞋底过亮。
鞋厂成型中段标准化作业指导书
成型中段标准化作业指导书中段工序：出加硫——打磨——备料——配底——鞋面洗药水（处理剂）——大底洗药水——鞋面一次胶——大底一次胶——鞋面二次胶——大底二次胶——贴填腹——贴底——压底——补胶——压胶——品检——上冷冻——拔楦。
第一道工序：出加硫1、当加硫箱吊篮旋转停妥后，负责打粗的人员要将吊篮中的鞋在3—5分钟内全部取出。
注意如果是铝楦的话，不可用于直接触摸，以免烫伤手。
2、出加硫时，首先检查鞋头有无因温度过高而裂开，如有裂开，及时报备中段组长及带线课长调整加硫箱温度，并及时将爆开之鞋头补胶压紧。
第二道工序：打磨1、将经过加硫的半成品鞋从加硫箱中取出，左手握后跟，右手握鞋头，大拇指与四指压住鞋面，左手虎口对准后包正中，右手虎口对准鞋头，掌心顶住鞋子，压在砂轮上，鞋底与砂轮切线平行接触，将底部前端与后端的折景磨平，以免贴底后，出现大底面高低不平的现象。
已磨好的鞋配对放于流水线上。
2、根据鞋型与材质的不同，选择适当粗细的砂纸。
打粗时注意用力要平稳，没有沿条的鞋子，磨粗时注意不要超过中底角，以免大底包不住破损处，导致鞋面报废。
品质要求：打磨低于中底边角+0.5mm，打磨残灰要刷干净。
第三道工序：备料（前段仓库员与普工负责）1、根据《成型四天细进》查阅并熟本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数，每个SIZE 的指令数，大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查中段备料状况————大底、鞋跟、天皮、填腹等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线中段所需材料——大底、鞋跟、天皮、填腹等，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在中段流水线两边的空地区域（黄线以内），含拼包材料。
4、根据前段下料的各SIZE先后顺序，将底材料按先后顺序准备在配底与贴填腹两工序的位置旁边。
第四道工序：配底1、当加硫箱内转出一箱鞋子时，配底员应立即根据鞋子的码数及数量，分左右脚下将大底放在工作台两边。
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入鞋面/入钢头作业标准书（新线一岗）
文件名称
入鞋面/入钢头作业标准书
机器名称
鞋面圆盘、折楦机、
喷胶机
文件编号 530-C-142 修订日期 2011-7-28 版次 B 页次 1/1
操作程序内容
控制基准
使用工具
注意事项
一、作业前准备：
1.1 根据机台上的模具的顺序，准备好塑胶楦, 将鞋面放入对应的鞋
面圆盘。
（图一）
1.2 把生产所需的钢头/钢板分类按号码摆放在钢头架上。
（图二） 1.3 启动喷胶机，提前预热。
（图三） 1.4 有流动看板和鞋垫的鞋面筐，鞋面投入完毕就要把流动看板和鞋垫一同放到鞋垫筐里，其它地方不能随意放流动看板和鞋垫，更不能随意乱丢（图四） 二、作业内容：
2.1 从鞋面转盘上拿出与塑胶楦相同号码.左右 一至的鞋面。
2.2 鞋面套入楦头时鞋把放人鞋面后跟，用手将鞋面拉下﹙图 五﹚。
双手按紧鞋面后跟，用脚踏启动压楦机将楦头压平（图六）。
使鞋面紧贴于楦脚，且鞋面中心点与楦头中心点在同一条线上。
2.3把已穿好鞋面的楦头用香槟锤将边角锤平﹙图七﹚。
拿起楦头把
鞋面前胛翻起放在流水线上﹙图八﹚。
2.4把套好楦的鞋面在前胛内里上均匀刷上胶，从钢头架取下与楦头对应的钢头/钢板装上。
贴上EV A,将前胛翻回。
（图九、十、十一） 三、作业完毕：
3.1 关闭各设备的电源。
1、左右、号码不能穿错。
2、鞋面必须紧贴楦头。
3、鞋面后跟中心记号必须在楦头后跟中心位置。
4、刷胶均匀到位。
5、钢头不要装错，要到位不能歪；
6.、在离钢头2厘米处贴上EV A 。
鞋 把
塑胶楦 鞋 柱 橡槟锤 鞋 刷 胶 盆
1、发现鞋面在拉帮拉歪的时候要通知班长及时去处理。
2、鞋面本身没有按照画线 板作业，造成鞋面高 低、歪脚的通知班长去 处理。
操 作
步 骤 示
意 图
核
准
审 核 制订部门 生产技术组 制 订。