CIP清洗使用说明书
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程1、目的: 规范CIP清洗操作程序，保证产品质量安全，特制定本操作规程。
2、适用范围CIP清洗覆盖生产车间四体机灌装机及所有走酒固定管道、过滤。
3.内容3.1清洗顺序及方式与酸碱浓度和水温：3.1.1洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
3.1.2洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌消毒10—20分钟，90℃以上的热水。
3.2按规定时间清洗并记录。
3.4酸碱浓度检查：3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。
3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。
3.5正确连接进出分管道。
3.6时常检查输水器，防止阻塞。
3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，酸碱都要分别回收流入酸罐、碱罐。
3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。
3.10化验人员测试呈中性即可。
4. CIP清洗标准CIP清洗效果必须达到以下标准：1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。
2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他杂质。
CIP清洗消毒记录日期年月日工序名称设备清洗方法设备消毒方法清洗消毒效果验证方法设备名称清洗时间清洗方法消毒时间消毒方法判定纠偏措施效果□合格□不合格□合格□不合格设备清洗消毒验收记录验收记录：验收结果：审核人验收人：。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、工艺参数设置1.清洗液浓度：根据被清洗物料的性质和污染情况，合理设置清洗液的浓度。
2.清洗液温度：一般情况下，清洗液温度应在被清洗物料的最高耐受温度以下。
3.清洗液流量：清洗液的流量应根据被清洗物料的容积和设备结构合理设置。
4.清洗液循环时间：根据被清洗物料的污染程度和设备结构，合理设置清洗液的循环时间，一般不少于30分钟。
5.清洗液pH值：根据被清洗物料的性质，合理设置清洗液的pH值。
二、清洗操作流程1.准备工作：根据被清洗物料的特点和工艺要求，准备好清洗液、清洗设备和相关工具。
2.清洗液制备：根据工艺参数设置，将适量的清洗液溶解在水中并充分搅拌，调节其温度和pH值。
3.清洗设置：将被清洗的设备和管道连接好，确保清洗液能够顺利地循环流动，并确保清洗液完全覆盖被清洗物料的表面。
4.清洗循环：打开清洗设备的进、出口阀门，调节清洗液的流量，使清洗液能够全面地覆盖被清洗物料的表面，设置清洗液循环时间。
5.清洗结束：根据工艺要求，关闭清洗设备的进、出口阀门，停止清洗液的循环。
6.残余液排放：将清洗设备的进、出口连接到排放设备上，打开排放设备的阀门，将残余的清洗液排放掉。
7.设备清洗：将清洗设备和相关工具清洗干净，清洗液浓度可适量增加，以便去除污渍。
三、安全与操作注意事项1.在操作过程中，应戴好防护手套和护目镜，避免清洗液对皮肤和眼睛的刺激。
2.清洗液应避免直接接触皮肤，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
3.在操作过程中，应严格按照工艺参数和操作流程进行操作，并注意观察清洗液的性状和被清洗物料的变化。
4.在操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并及时报告有关人员进行处理。
5.清洗设备和工具应定期进行维护和清洁，确保其正常使用和清洗效果。
6.在清洗设备和管道的进、出口处应设置流量计和阀门，以方便调节和控制清洗液的流量。
CIP清洗操作规程的制定和执行能够确保设备和管道的清洁，提高生产效率和产品质量，减少交叉污染的风险。
CIP40-25T-2说明书(CIP清洗)
首先感谢您选择我公司的产品，我们希望这台机器带来使您满意的结果。 在使用的过程中，如果您能发现问题并提出好的建议以改善机器的性能，我们将表 示衷心的感性。 本说明书须妥善保管。其中的规范、数据、图表为 NewAmstar 独有财产，在未经书 面许可的情况下不得进行复印，将其将其全部或部分向第三方发布是被禁止的并将受法 律制裁。 在未注明的情况下,说明书中所出现的所有注意事项和/或标准都既指部件也指机 器，所谓部件和机器指的是： 部件：至少有一个运转部件(通常为一个转动结构)完成某项功能(物料分离、冲瓶、
江苏新美星包装机械有限公司
自动 CIP
z 所有的门已关好并且安全设施处于运转。
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z 没有任何泄漏、渗漏等等。
¾ 不要穿戴会被机器上运转的零件触及的服饰，如：领带、围巾、耳环、手镯、
手表等。
¾ 对于操作人员来说，工作中不管何时，如果需要达到高于正常能及高度，都必
须使用符合有效强制安全标准的扶梯或其它装置。
三. 设备安装
自动 CIP
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1. 安装 设备应依照工厂设计的位置就位。
2. 连接好设备与外部管道。 1) 工艺水进液管………………………………… DN65； 2) 排 污 口…………………………………… DN65； 3) 蒸 气 进 口………………………………… DN80； 4) CIP 出液口………………………………………DN65×2； 5) CIP 回流口………………………………………DN65×2； 6) 压缩空气进口…………………………………φ12 软管。 3. 电气连接，接好电柜电源线；接好电柜与设备之间的动力线与控制线。检测各 动力线与控制线连接正确与否。 4. 建议在压缩空气管路进口上安装另外的空气过滤器。 5. 建议在进水管路进口上安装一污物过滤器。 6. 设备在试车（试生产）应分别对已安装就位的设备进行认真的检查（调整），并 作好试车前的准备工作。 7. 试车 1) 在生产条件符合的情况下，进行试车。 2) 试车用水可为城市生活用自来水。 3) 试车时要做好各项记录，依次确定对设备调整的工作计划和方案。 4) 试车完毕后，按设备清洗要求进行清洗。
cip清洗操作规程
CIP酸碱水清洗操作规程一、CIP酸碱水清洗：1、.先打碱罐的下出料口和循环上进口，再打开板换的循环阀门，再开CIP清洗泵，稍后再打开板换的蒸汽阀，循环加热清洗液，加热到碱罐温度表为60℃左右时，就可以打开要清洗洗分车间的CIP进料阀门和对应罐的清洗阀门了，再开板换的清洗阀，再关掉循环加热阀，稍后再开对应罐的CIP回程阀，同时打开CIP回程泵。
每个罐清洗15分钟左右，若连续清洗所有罐，先开下一个罐的CIP进料阀，再关闭上一个罐的CIP进料阀，待上一个罐的剩余碱液，快抽完时，先开正洗罐的CIP回程阀，再关掉上一个罐的CIP回程阀，以此类推，挨个清洗。
2、酸清洗类似碱清洗，只是不用循环加热，直接过板换就可以达到清洗温度。
3、酸碱清洗完后，可以适当用水顶出板换中的残留酸或碱液回于酸碱罐中，即开水罐的下出口和酸或碱罐的回程阀，及板换循环阀。
4、水清洗也类似酸碱清洗，一般不用板换加热，室温就可以，水清洗是直接排掉（不开回程泵，打开车间的CIP回程管的出口阀），不返回，每个罐清洗1-2分钟，再清洗下一个，洗完最后一个再返回来重洗，每个罐循环5次以上，Ph试纸检测清洗出水为中性。
5、清洗完后一定要关上酸碱水罐的下出料口。
二、CIP清洗方法：一步法清水冲洗（班中清洗）三步法自来水---2%热碱（80℃左右）---纯水（日清洗）五步法自来水---2%热碱（80℃左右）---自来水---1%HNO3（40℃左右）---纯水（周大清洗）七步法自来水---2%热碱（80℃左右）---自来水---1%HNO3（40℃左右）---自来水---消毒液（100-250ppm的NaClO）---纯水清洗（月清洗或特殊染菌情况下）注：碱洗油，灭菌酸洗垢，中和碱CIP清洗注意事项（关键控制点）:1.CIP加热时，要先开清洗泵，稍后再开蒸汽。
关时先关蒸汽阀，15分钟左右后再关闭清洗泵。
防止把板片吹裂。
2.用酸碱清洗罐前，一定要把被清洗罐的上人孔盖好，防止溅到人身上。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是指导并规范CIP（Cleaning In Place）清洗系统的使用和操作，适用于各种行业和领域中具备CIP清洗系统的设备和工艺。
二、定义1. CIP清洗系统：一种自动化的系统，能够在设备或工艺流程运行期间，通过循环注入清洁介质，对设备和管道进行内部清洗。
2. CIP清洗操作规程：一套标准化的程序和指导，用于指导和规范CIP清洗系统的使用和操作。
三、设备准备1. 确保CIP清洗系统的运行正常，并通过定期校验确认其准确性。
2. 检查清洁介质储存槽，并确保其充足，避免中断清洗过程。
3. 检查清洗储存槽的质量，确保其与清洗介质相容，避免产生不良反应。
四、清洗介质选择1. 根据清洗对象和清洗要求选择合适的清洗介质。
2. 清洗介质应具备良好的清洗效果，在清洗过程中不会产生残留物或对设备和工艺流程造成损害。
3. 清洗介质应符合相关法律法规的要求，且对环境无害。
五、清洗操作步骤1. 执行清洗操作前，确保设备和工艺流程已经停止，并确认没有处于运行状态的制约因素。
2. 根据清洁程度要求和设备结构选择适当的清洗循环模式（单循环、多循环等）。
3. 根据设备结构和管道布局，选择合适的清洗喷头和喷洒方向，以确保清洗介质能够覆盖到所有需要清洗的部位。
4. 设置清洗循环的时间和流量，并确保清洗介质能够充分作用于设备和管道表面。
5. 启动清洗循环系统，确保清洗介质能够按照设定的流量和时间进行循环。
6. 检查清洗过程中的压力、温度和流量，并根据需要进行调整，以确保清洗效果的恰当性。
7. 清洗结束后，关闭清洗循环系统，并排放残余的清洗介质，确保设备和管道内不含有污染物和清洗介质。
六、清洗后处理1. 清洗结束后，对设备和管道进行外部清洗，以去除残余的清洗介质。
2. 清洗过程中产生的废水和废液应按照相关法律法规和环保要求进行处理和处置。
3. 清洗结束后，检查设备和管道的清洗结果，确保达到清洗要求，并记录清洗情况和结果。
CIP系统清洗说明
ＣＩＰ系统清洗说明ＣＩＰ清洗说明1、前言就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一种新型有效的清洗技术，广泛应用于乳品厂，也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下，设备就在原地进行清洗的一种技术，它具有如下特点：1) 就地清洗，操作简便，工作安全，劳动强度低，工作效率高。
2) 清洗彻底，并能同时达到消毒杀菌目的，保证卫生要求，有利于制品质量提高。
3) 清洗采用道化，可少占车间面积。
4) 洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省。
5) 易损件少，该设备使用寿命长。
6) 适用于大、中、小型各类设备清洗。
7) 清洗工作可实现程序化和自动化。
2、用途与特点本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。
其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成，故谓分罐式就地清洗设备。
本设备具有以下特点：（1）带有分配器，可进行多路分别清洗。
（2）具有回流管道装置，洗液可循环使用，既节省洗液，又有利环境卫生。
（3）贮罐大小，控制方式可根据用户要求来定。
3、设备型号R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ）控制方式：Ⅰ手动，Ⅱ半自动，Ⅲ全自动主参数：贮罐容量，单位L型别代号：分罐式就地清洗系统特征代号：就地清洗分类代号：清洗大类代号：乳品机械例：RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。
4、工作原理分罐式就地清洗设备流程图所示：酸液、碱液与清水，三贮罐是由不锈钢制造，具有保温层，进料泵与回流泵皆为离心式型号相同，进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制，其出口与板式换热器接通，清洗液经加热后送至各清洗点。
回流泵入口与回流管道相连，其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连，并用电磁阀控制，每个贮液下部设有排污口，罐上设有温度计与液位显示器，顶部有孔盖，用于配制清洗剂，罐还设有放空管，以排放废气。
工作时，首先检查清洗液的浓度是否按比例配制，如果浓度不够，启动隔膜泵，泵入浓酸或浓碱，同时启动清洗泵，把阀门位置转换至循环位置，直到罐内的浓度比例达到要求为止，如果按酸——水（I）碱——（Ⅱ）顺序清洗，则先设定酸洗，水洗（Ⅱ），碱洗，水洗（Ⅱ）的持续时间。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程CIP清洗操作规程1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围：CIP清洗工作站。
3、内容3.1清洗顺序：纯化水、清洗碱液、纯化水预冲洗、60℃以上注射用水淋洗、依次清洗。
3.2 CIP清洗前检查：3.2.1检查能源供应，纯化水、注射用水、电源、蒸汽、压缩空气;3.2.2接通要清洗设备的管线，检查、确认所接管线正确、畅通、无泄漏;3.2.3确定清洗时间：纯水清洗定时--碱清洗定时--中间水洗定时--最终水清洗时间。
3.3人机界面使用操作（可以插图）3.3.1操作者必须全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后方能上岗操作。
3.2.2设备在使用前后须进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗、对设备的仪表（如温度仪、爆破片、PH 电导仪、流量计）进行仔细检查和调整，使它们的工作稳定、准确、可靠。
3.2.3按清洗工艺要求，设定好各设备或管道每次清洁的总时间和分时间及碱溶液的温度控制范围。
3.3碱液浓度及配制：3.3.1按操作规程进行碱液配制;3.3.2人工将称量好的片碱准备好，将片碱倒入浓碱罐内，按配制成2∽4%浓度的碱液计算好需加入的纯化水水量，加水搅拌调至2∽4%左右浓度浓碱液备用；3.3.3根据碱液污染程度检测，决定是否重新配制。
3.4清洗程序：3.4.1接好清洗液送出离心泵以及到各个清洗设备、管道的连接管、检查无误后，即可启动离心泵进行清洗工作。
工作状态。
3.4.3按下程序启动按钮，启动CIP;3.4.4等纯水流通后自动关闭设备的分配接头截止阀，CIP将自动控温清洗，温水进入设备后打开清洗液回液泵，确认清洗液回到CIP 工作站进行排放。
3.4.5纯水清洗结束，碱洗自动打开。
设定清洗温度（60∽80°），清洗液浓度合格后系统将自动回收（如需手动则打开配电柜门按下7、9键即可）。
清洗液浓度可根据电导率读出;3.4.6碱洗结束，中间水洗自动进行，待清洗液浓度低于系统设定值时，清洗回收阀门自动关闭，清洗液排地;3.4.7水洗结束后压缩空气进行对物料管路及罐体进行吹扫，吹扫结束后压缩空气阀门自动关闭;3.4.8注射用水清洗15分钟，充分冲洗设备内的清洗液残留;3.4.9注射用水冲洗使设备电导率规定值时停止CIP。
自动控制CIP清洗操作说明
自动控制CIP清洗操作说明一、功能简介本套自动控制C IP清洗系统具有自动补水、自动补酸碱、自动清洗、自动回收功能。
本系统具有操作简单、功能全、参数修改方便等特点。
1、自动清洗功能：C IP清洗按照水、碱、水、酸、热水、温水六个基本清洗步骤进行编写程序，但操作时可以根据实际清洗要求可以选择清洗方式。
只要按触所选清洗方式按键即可。
同时也可以通过修改参数为零进行清洗方式组合，这样不仅可以自由组合清洗方式，也可以根据清洗设备的不同、清洗管线的不同、清洗要求的不同而更改清洗的时间，从而达到最佳清洗效果。
C IP清洗的清洗液温度也是可以由操作人员按照需要进行设定。
2、自动补水补酸碱在C IP清洗时为防止清洗液的浓度及数量的变化而影响清洗不能正常运行或影响清洗效果不佳的现象出现，自动清洗系统特设了自动补水补酸碱功能。
在清洗前系统会自动检测清洗罐内的酸碱电导率及清洗液的多少，同时还会根据设定好的参数自动补充酸碱及水。
3、单机调试为了在检修和调试时能够方便准确的控制设备，该系统增加的单机调试功能。
它可以根据操作的需要可以随时打开任意设备，而不受条件制约。
以方便设备的检修和调试。
使用单机调试方式进行清洗时操作顺序与自动清洗时的顺序应该保持一致。
操作时要先开阀门，再开泵，然后打开蒸汽阀门。
清洗停机时，第一步先关蒸汽阀门，等待温度降到允许范围内，执行第二步步骤关闭清洗泵，最后关闭清洗阀门。
以防止管道中的清洗液温度太高烫伤人，或防止管道中残留的清洗液汽化损坏管道和板式换热器。
二、操作方法1、自动补水、补酸碱首先将自动控制柜的电器开关切换到接通状态，使直流24V电源开始运行，等待2-3分钟后可编程控制器和人机界面启动完成。
启动完成后在人机界面上按“参数设定选择画面”按键进入参数修改画面，修改酸碱罐的电导率的数值，然后修改清洗罐的液位数值，完毕后返回清洗监控初始画面，按触“自动运行”按键，补水补酸碱程序开始运行，当达到设定值时系统会自动停止运行。
CIP使用SOP
目的：建立一个在线清洁灭菌系统使用标准操作程序范围：适用于滴眼剂在线清洁灭菌系统的使用责任：车间操作人员、质监员、工艺员，工程部维修人员内容：1.1 开机前的准备工作1.1.1 检查设备各阀门是否正常无泄漏。
1.1.2 检查在线清洗灭菌系统控制柜是否正常。
1.1.3检查压缩空气压力是否正常1.2 开机1.2.1 单击操作面板，选择“操作员”，输入操作员密码（2222），单击确定，按下图画面进行设置。
进入如下界面：1.2.2设置清洗和灭菌参数1.2.2.1清洗运行参数设置及监控画面1.2.2.2灭菌参数设置及监控画面1.2.3 将清洗灭菌参数在控制面板上按下表设置（更换药品品种时，用清洁剂PH=12的氢氧化钠溶液；同品种更换批号时，每周用清洁剂PH=13.5（约1%浓度）的氢氧化钠溶液清洗一次。
使用后的碱液不中和，回罐储存，碱罐每两周排尽碱液后清洗一次）。
CIP、SIP操作步骤及运行条件一、CIP操作步骤及运行条件CIP1程序：配制罐及物料管道碱液清洗控制参数表CIP2程序：CIP系统碱罐自清洗控制参数（每两周碱液排尽后自清洗一次）二、SIP操作步骤及运行条件1.2.4 将控制面板开启至自动清洗灭菌程序。
1.2.5 如工艺需要按1.2.3参数开启手动控制清洗灭菌。
1.2.6 系统各设备运行过程中与之无关的各个阀门必须关闭，防止交叉污染。
1.3 注意事项：1.3.1 清洗水罐使用中不得缺水，用完后排尽剩余水。
1.3.2 水泵电缆如有破损不得使用1.3.3 碱洗时，先将足量NaOH溶于适量纯化水。
1.4 CIP罐及管道外表面按洁净区清洁规程清洁文件附件：《在线清洗灭菌系统设备运行记录》在线清洗灭菌系统设备运行记录（一）操作车间：配料（一） RD（SOP- ）-1□CIP1程序：配制罐及物料管道在线灭菌控制参数表在线清洗灭菌系统设备运行记录（二）操作车间：配料（一）RD（SOP- ）-2。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、常温设备（罐，管路，话料系统，收奶系统及奶车）1.温水冲洗5分钟，温度35---40度。
2.碱溶液循环20分钟，浓度1.5—2.0％温度80—85度。
3.温水冲至无碱液。
4.酸溶液循环15分钟，浓度1.0—1.5％温度70—75度。
5.清水冲至无酸液。
6.热水循环10—20分钟，温度90度以上。
若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
二、加热、消毒设备（板式换热器、均质系统、闪蒸等）1.温水冲洗5分钟，温度35—40度。
2.碱溶液循环35分钟，浓度2.0—2.5温度80—85度。
3.清水冲至无碱液。
4.酸溶液循环20分钟，浓度1.0—1.5温度70—75度。
5.清水冲至无酸液。
6.热水循环8—10分钟，温度90度以上。
若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗 8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
三、UHT（管式换热器）清洗1.投配前酸碱浓度均要求≥ 30％。
投配前酸30--33%碱33—37%。
2.清洗后碱浓度要求2.0—2.5，酸浓度要求1.0—1.5。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
四、灌装机清洗（一）外部清洗1.要求用清洗剂清洗，要求用量为250ml。
CIP清洗作业指导书
1 目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。
2 范围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。
3 操作规程3.1 CIP清洗操作3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。
如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。
3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。
3.1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。
3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。
3.1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。
3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。
3.1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。
3.1.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。
清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。
同时关闭所使用的泵。
3.2 程序选用3.2.1 清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。
3.2.2 清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。
CIP清洗 实操版
酱料升降温系统CIP清洗步骤及注意事项CIP清洗泵要求：管道流速大于1.5m/s。
清洗期间所有设备在允许开启的条件下全部开启即：转子泵、清洗泵、A单元、搅拌器等。
生产完要马上清洗，以防物料与空气接触时间过长，细菌滋生，物料变干而粘设备内壁，如有此情况将无法清洗干净，要人工拆开设备洗擦。
一、排空、冲水确定生产完成后，设备系统内部仍然充满着物料，而清洗前必须要清空设备内部物料，才能继续完成清洗步骤。
如果此时直接用水冲洗系统则必然会增加损耗，造成不必要的浪费，应尽量把残留于系统内物料包装处理，另一方面残余物料越少，使用于清洗的水也将越少，时间也越短。
排空可用气体吹，如果担心压缩空气有菌，则可使用瓶装氮气或蒸汽将系统从头到尾吹净，吹出的物料再集中处理，排空完开始冲热水，温度根据产品特性而定。
冲水方法：往生产罐注入热水，将系统内残余产品从头冲到尾，一边冲水一边排污，不让脏水回流生产罐（比如可从包装阀排出），冲至水清没有物料混合其中，如果系统设有回流管或其他支流管，则在第一次冲水后，要再用少量多次循环冲洗方式冲洗回流管道、支流管，时间不宜过长，循环后的污水及时排空，换水，排空，换水，排空，直至见排污口排出的水完全没有物料等其他杂物，通常要重复3次或以上。
二、碱冲洗碱冲洗的目的：进一步处理肉眼不可见的污渍，而碱性清洗剂的选用则要根据污渍的特性选用，正确浓度。
按欧美CIP清洗标准，温度要求大于90度，循环冲洗30分钟，其间温度要保持90度以上，浓度保持，随时检查碱性清洗剂浓度，如果设备内尚有残余物将会中和碱性清洗剂，导致碱性冲洗失效。
方法：先往生产罐加入适量水，再加入适量碱液，如有搅拌就需要开启，开阀开泵循环，A、C单元全速运行，在适当环节加温，循环30分钟指温度和碱液达标才算准。
30分钟后关闭A、C单元，关泵、搅拌，开阀排空，继续下一步。
安全措施：水温高会灼伤，碱水有腐蚀性，使用时要做好个人安全设备和措施。
三、二次清水冲洗二次清水冲洗目的：将上一步骤的碱性清洗剂冲干净，以免影响下一步清洗，清水冲洗至少2次。
CIP清洗操作规范
CIP清洗操作规程1.目的：为了规范人员正确操作，防止操作失误，预防由于设备污染而造成产品质量不合格，能使生产正常有序的进行，特制订此文件。
2.适用范围：该文件适用于生产二部CIP清洗。
3.验证：验证使用精密试纸（1-14）及涂抹的方法。
4.清洗线路及承担的罐、设备和管线4.1 19121清洗线路：清洗5个待装罐（14101、14102、14103、14104、14105）、拉冷线、4台灌装机（中亚环标机DXR-12000HB、中亚1#DXR-12000、2台袋酸机）。
4.2 19122清洗线路：清洗5个发酵罐（13101、13102、13103、13104、13105）、5台灌装机（桶酸、预制杯、中亚2#机DXR-12000、三角杯、PE瓶）。
4.3 19123清洗线路：清洗4个混料罐（11002、11003、11004、11005）、1个混料线、巴氏供料线、无菌空气线。
4.4 12100清洗线路：巴氏杀菌系统（板式交换器、均质机、脱气罐、保温箱）。
5.CIP清洗程序和频次5.1管线、混料罐、发酵罐、待装罐的清洗程序：5.1.1首次冲洗：将预冲洗阀19104VA2*打开，水冲洗5min；5.1.2碱液清洗：将碱罐阀19103VA2*、回流阀19103VA3*同时打开，用75℃以上的碱溶液循环15 min；5.1.3中间清洗：将清水罐阀19101VA2*打开，清洗循环至中性；5.1.4酸液清洗：将酸罐阀19102VA2*、回流阀19103VA3*同时打开，用65℃以上的硝酸溶液循环10 min；5.1.5最后冲洗：将清水罐阀19101VA2*重新打开，循环至中性澄清为止（PH6.8—7.2）；5.1.6杀菌：将循环阀1913*VA01打开，75—90℃热水循环15 min。
说明：“*”为相对应的清洗线路上的编号，如是19121清洗线路*相对应的就是1，是19122清洗线路*相对应的就是2，是19123清洗线路*对应的就是3；文件中后面*代表的含义与此相同。
饮料有限公司CIP 清洗操作
**饮料有限公司CIP 清洗操作必须先对机器进行彻底清洁，冲掉运输和装配过程中产生的污渍，如灰尘、钻孔油和防腐剂等。
清洗工序：按照“清洁剂和消毒剂”列表的规定执行 CIP 清洗操作：●用碱液以及清洗助剂，如非离子界面活性剂、复合添加剂、解胶剂等，进行碱性 CIP 清洗。
●中间清洗以及接下来的酸性 CIP 清洗●用清水冲洗，风干钝化处理首次清洗结束后：●检查冲洗用水中是否含有运输和装配过程中残留下来的污渍。
●如果需要，重新清洗，直到水中不含污渍为止。
用清水彻底冲洗机器内外。
重要提示：克朗斯设备上所有与加工料品发生接触的部件均已经过机械或化学表面处理（钝化）。
钝化处理●不得使用高浓度、带强氧化性的酸液对机器设备进行钝化处理。
如果需要在装配过后对机器外部的管路系统进行钝化处理，则必须先用断路装置切断克朗斯设备与清洗循环之间的连接。
●如果钝化处理（即第一次彻底清洗去脂）需要使用的化学品规格超出“清洁剂和消毒剂”列表规定范围，则必须与化学品供应商共同策划，并将最后方案交由克朗斯审核。
外部清洗●首次开机调试时，必须进行一次彻底的外部清洗。
具体请见下文中“机器的外部清洗”部分。
机器的外部清洗重要提示●由于机器外表通常由多种不同的材料制成，因此执行外部清洗时对清洁和消毒剂的要求特别高。
●执行外部清洗以及其它操作时，请务必遵守设备操作规程中的相关说明。
●不得对电气部件、润滑点以及外厂部件（测量装置、光学仪器等）进行外部清洗，也不得使用高压清洗机对这些部件进行处理。
●如果外部清洗时无法避免接触轴承或润滑点，必须相应缩短该部件的再润滑间隔。
●不得用腐蚀性制剂清洗上漆部件。
请严格遵守这些无自动清洗功能设备的操作规程。
完成这些清洗任务只需要使用一般的普通清洗机即可（防止对涂漆构成损伤）。
外部人工清洗●CIP 清洗和外部化学清洗使用的清洁剂也非常适合于人工清洗。
具体请参阅附件中的列表。
●每次清洗结束后，必须用清水将机器彻底冲洗干净。
CIPSIP使用说明书
CIP/SIP 使用说明书二0一0年八月目录一.简述在制药与食品行业中,对于生产与工艺越来越严格的今天.生产环节中的液体储存、配液、液固反应等的罐体传统意义上的手工清洗已达不到要求.CIP(在线清洗)/SIP（在线灭菌)的出现很好地解决了现实中的问题.CIP与手动清洗的方法和程序是不同的,但清洗的目的是一样的.除了手动清洗功能外,还蕴涵半自动、全自动、参数设定、数据保留.在整个灭菌过程中无须操作人员接触罐体就能实现灭菌的效果.清洗流程分为:热冲洗、清洗罐配液、碱洗、中和、纯化水冲洗、注射用水冲洗、在线灭菌、无菌压缩空气吹.二.结构组成1.机械部分:卫生泵、热交换器、储罐、温度传感器、压力传感器、液位传感器、PH值传感器、电导率传感器、卫生级管道、控制阀门、控制柜等部分组成.2.电气部分:触摸屏、PLC、变频器、打印机、模拟量输入模块等部分组成.三.CIP/SIP具有的特点1.采用PLC控制,触摸屏显示操作画面,参数设定,数据保留及打印.2.操作方式分为手动,半自动,全自动三种手动:进入手动操作画面,按相应的操作按钮,即可输出相对应的外部元件工作.半自动:进入半自动操作画面,选中单个流程,CIP将完成与此流程相关的一系列动作.全自动:进入全自动画面,选中多个流程,CIP将完成与多个流程相关的一系列动作.3.清洗过程中PH值,电导率的判断.液位,温度,压力的显示.4.完成了在位灭菌的同时,工作站自身也已灭菌完毕,等待下一步的工作.四、设备操作流程：（一）．送电流程1.配电柜送电流程1.1 先确认配电柜主电源开关，及控制电源开关处于合闸状态，且指示灯有显示送电。
1.2 确认配电柜盘面急停开关处于“放松”状态，盘面控制电源切换开关处于“ON”状态。
2.配电柜停电流程2.1 当系统停止不运行时，请先将相应断路器电源切断，再将主电源开关切断。
3.系统紧急状态3.1 当系统紧急状态需停机时，请将盘面急停按钮按下，系统即停止所有输出动作。
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全自动在线清洗系统使用说明
首先感谢您使用本设备，使用前请仔细阅读本说明，避免误操作对人身及设备照成不必要的伤害。
一开机前检查。
在使用设备前，检查设备工作所需要的纯水，注射用水，电，空气，粗蒸汽，净蒸汽，等是否供应到位，压力是否符合要求，否则设备开机运行的话会损坏的水泵等元件。
空气需要将减压阀的压力调至0.2MP，
纯水通过管路上的小排放阀检查水压有没有
注射用水通过管路上的小排放阀检查水压有没有
电源将开关打开，屏幕亮后如果有前一次的操作没关闭的话按一下复位。
粗蒸汽是提供本设备供水加热的，先要手动将管道内的冷凝水排干净后切换到自动阀门状态。
净蒸汽是提供设备的消毒时使用的，手动将管道内的冷凝水排尽后将排污转为微开等待设备消毒时使用。
二开机使用
打开电源，点击进入CIP清洗系统，本系统可以进行手动清洗，自动清洗和分步清洗三种方法。
手动清洗是我们自己想要我们的清洗液，走哪条管道流过在屏幕上打开对应的阀门，点击阀门中间的红点，弹出对话框问是否确认打开，点击是，阀门打开。
（注：手动操
作时一定要注意这个阀门是不是我们想让液体流过的位置。
打开电机时必须确保有液体否，否则会损坏进液泵和回程泵的密封圈。
）
自动清洗需要设置好对应参数，具体参数看下面的参数对应的意义。
设置好对应的参数后可以进气一键全自动清洗。
分步清洗是将全自动清洗拆解成一步一步的，可以选择我们想要洗的步骤单独洗也可以挑选洗。
参数管理
参数管理是全自动清洗设备的的标定设定的操作，对此菜单的操作必须清楚意义才可以进行操作，否则会导致清洗出问题。
温度标定
是保证温度探头测量数据的精确的，温度标定由厂家的仪器进行的，用户在没有仪器的情况下尽量不要随意标定温度电极，温度采用两点标定的方法，如图：
第一点用仪器调整到零度，按第一点后的确定，
第二点有仪器调整到一百度，按第二点后的确定。
标准值为实际显示温度
信号转换值是内部电路转换的一个参考数值，可以通过这个数值观察设备的电极，电路的好坏。
修正值输入的意义是如果实际温度与显示温度有误差时可以正负修正，使温度与实际温度一致。
（必须确认显示温度与实际温度之间确实有误差值）
电导率液位的标定
电导率标定
第一点将电导率电极放入标准的电导率溶液里，稳定后按第一点后的确定
第二点将电导率电极放入标准的电导率溶液里，稳定后按第二点后的确定（电导率标准液可以购买，两个电导率必须有一定的差距）
液位标定
第一点可以将罐体内的液体放尽，在没有液位时标定零米（注：罐体内必须保证没有一点空气等压力）
第二点可以将罐体内加入一定的液体，测量液体高度，在第二点内输入实际测量的液位高度，按第二点后的确认。
参数设置菜单
设置本菜单需要知道各个菜单的含义。
纯水洗1时间：可以设置自动和分步洗时纯水第一步冲洗多长时间。
控制温度：控制流程图里AV13对液体的加热，只要低于这个设定温度就开启蒸汽阀门
碱液上液位：标定好的电极测量到到的实际液位控制在设定的上液位之下，AV8控制碱罐的进水，任何状态下AV8进水到这个设定高度时自动关闭这个阀门。
碱液下液位：自动状态下低于此液位自动打开AV8进行补水。
碱洗电导率：在自动洗的过程中，碱液洗要控制的电导率。
碱液计时温度：碱液洗的时候先全自动调整碱液的电导率，温度，液位高度后开始计时清洗。
排放时间：控制阀门A V14的排放时间，基本设置在两秒左
右。
碱洗时间：碱液达到清洗条件后开始清洗的时间。
纯水洗2时间：碱液洗完后用纯水冲洗的时间
水罐上液位：控制注射用水的上液位，由阀门A V10控制，和碱液上液位意义一样。
水罐下液位：低于这个液位自动打开A V10控制液位。
注射用水洗时间：液位达到要求后开始清洗的时间，过程中液位低的话自动打开A V10补液。
蒸汽消毒时间：罐体用蒸汽消毒的时间。
消毒计时温度：温度必须达到这个温度才计时，一般设121度。
此温度探头是回液温度。
吹干时间：消毒完后用空气吹的时间。
保护压力上限：蒸汽消毒时控制温度最高的上限，高于这个温度关闭阀门A V6
保护压力下限：蒸汽消毒时控制温度的最低压力，低于这个压力打开阀门AV6。
（注：压力上限不能设置超过罐体的设计压力，否则会造成事故）
吹干最低压力：为了减少房间的蒸汽排放，蒸汽消毒完等罐内的压力接近于零的时候，（一般设0.002—0.005）空气吹干才启动。
数据记录功能：
在显示屏幕的后面插入记录数据用的U盘，点击左下角的记录位置，点击使用U盘位置，使显示为记录使用U盘。
开始写入数据。
设置记录周期，记录周期为每隔多长时间写入一个数据。
前多少天数据为写入历史数据。
如遇到问题不能解决的话请致电厂家。