CIP设备清洗操作规程
CIP清洗操作规范
CIP清洗操作规范CIP清洗是一种自动化清洗过程，广泛应用在食品、饮料、制药、化工等行业中，用于清洗设备和管道系统。
CIP清洗的优点是可以减少人工操作，提高清洗效率，确保清洁卫生。
但是，CIP清洗也需要注意操作规范，以确保清洗效果和设备的正常运行。
下面将介绍CIP清洗操作规范。
一、清洗前准备1.检查设备和管道系统的清洗图纸，了解清洗的流程和要求。
2.准备好所需的清洗液、水和辅助清洗设备。
3.检查CIP清洗系统的工作状态，确保设备正常运行。
4.关注清洗目标和清洗时间，根据需要调整清洗方案。
二、清洗操作步骤1.设定清洗参数根据设备和管道系统的清洗要求，设定清洗参数，包括清洗液的浓度、温度、流量和清洗时间等。
确保清洗参数符合清洗要求。
2.启动CIP清洗系统按照清洗参数设定，启动CIP清洗系统，将清洗液送入设备和管道系统中。
注意监控清洗系统的运行状态，确保清洗液能够充分覆盖设备表面。
3.循环清洗根据清洗方案，进行适当的循环清洗，确保清洗液能够彻底清洗设备和管道系统。
注意控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短导致清洗效果不佳。
4.冲洗清洗液清洗结束后，启动冲洗程序，将清洗液冲洗干净。
注意使用清洁的水源，避免清洗液残留在设备和管道系统中。
5.检查清洗效果清洗结束后，检查清洗效果，确保设备和管道系统表面干净无残留。
如有需要，可以进行二次清洗或其他处理。
6.停止CIP清洗系统清洗完成后，停止CIP清洗系统的运行，并对系统进行清理和维护。
确保清洗系统的正常运行和设备的安全。
三、清洗后处理1.清洗结束后，及时清理清洗设备和管道系统，避免清洗液残留和污染。
2.对清洗设备和管道系统进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和清洁卫生。
总之，CIP清洗是一种重要的清洗方法，能够提高设备的卫生水平和生产效率。
但是，只有严格遵守操作规范，才能确保清洗效果和设备安全。
因此，操作人员在进行CIP清洗时，应该严格按照操作规范进行操作，并对清洗过程进行监控和检查，确保清洗效果和设备的正常运行。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、工艺参数设置1.清洗液浓度：根据被清洗物料的性质和污染情况，合理设置清洗液的浓度。
2.清洗液温度：一般情况下，清洗液温度应在被清洗物料的最高耐受温度以下。
3.清洗液流量：清洗液的流量应根据被清洗物料的容积和设备结构合理设置。
4.清洗液循环时间：根据被清洗物料的污染程度和设备结构，合理设置清洗液的循环时间，一般不少于30分钟。
5.清洗液pH值：根据被清洗物料的性质，合理设置清洗液的pH值。
二、清洗操作流程1.准备工作：根据被清洗物料的特点和工艺要求，准备好清洗液、清洗设备和相关工具。
2.清洗液制备：根据工艺参数设置，将适量的清洗液溶解在水中并充分搅拌，调节其温度和pH值。
3.清洗设置：将被清洗的设备和管道连接好，确保清洗液能够顺利地循环流动，并确保清洗液完全覆盖被清洗物料的表面。
4.清洗循环：打开清洗设备的进、出口阀门，调节清洗液的流量，使清洗液能够全面地覆盖被清洗物料的表面，设置清洗液循环时间。
5.清洗结束：根据工艺要求，关闭清洗设备的进、出口阀门，停止清洗液的循环。
6.残余液排放：将清洗设备的进、出口连接到排放设备上，打开排放设备的阀门，将残余的清洗液排放掉。
7.设备清洗：将清洗设备和相关工具清洗干净，清洗液浓度可适量增加，以便去除污渍。
三、安全与操作注意事项1.在操作过程中，应戴好防护手套和护目镜，避免清洗液对皮肤和眼睛的刺激。
2.清洗液应避免直接接触皮肤，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。
3.在操作过程中，应严格按照工艺参数和操作流程进行操作，并注意观察清洗液的性状和被清洗物料的变化。
4.在操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并及时报告有关人员进行处理。
5.清洗设备和工具应定期进行维护和清洁，确保其正常使用和清洗效果。
6.在清洗设备和管道的进、出口处应设置流量计和阀门，以方便调节和控制清洗液的流量。
CIP清洗操作规程的制定和执行能够确保设备和管道的清洁，提高生产效率和产品质量，减少交叉污染的风险。
CIP清洗系统操作规程
CIP清洗系统操作规程CIP（Clean-in-Place）清洗系统是一种用于清洗设备和管道的自动化系统，能够通过循环注入和排出清洗液来彻底清洗设备和管道内的污垢、沉积物和其他杂质。
以下是CIP清洗系统的操作规程，以确保清洗过程的安全、高效和有效性。
1.操作前准备a.检查清洗液的质量和储存条件，确保清洗液符合规定的质量标准。
b.检查清洗设备和管道的连接状态，确保所有连接密封良好。
c.检查清洗设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.设定清洗参数a.根据清洗设备和管道的类型、尺寸和污垢程度，设置合适的温度、流速、浓度和清洗时间等参数。
b.确定清洗液的注入和排出口位置，并确保其正常工作。
c.确定清洗循环次数，根据需要进行多次清洗循环。
3.准备清洗液a.根据清洗需求，准备相应的清洗液，保证其符合规定的浓度和温度。
b.清洗液的准备过程中，必须遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
c.预先准备足够的清洗液，以确保整个清洗过程不会中断或因清洗液不足而出现问题。
4.开始清洗a.在清洗系统操作面板上设定好参数，并确保清洗过程的安全性。
b.打开清洗系统的主电源，确保设备开始工作。
c.检查清洗液的注入和排出口是否正常流动。
d.启动清洗系统，按照设定的参数进行清洗。
e.清洗过程中，监控清洗液的温度、浓度和流速，确保其始终符合设定的要求。
f.定期检查清洗设备和管道的工作状态，确保其正常运行。
5.清洗结束a.清洗过程结束后，关闭清洗系统的主电源，停止设备的运行。
b.剩余的清洗液必须根据相关规定进行处置，以免对环境造成污染。
c.对清洗设备和管道进行检查和清理，确保其没有残留物。
d.记录清洗过程的相关数据，包括清洗液的使用量、温度、浓度和清洗时间等。
e.资料记录必须保存在指定的地方，以备将来查阅和核对。
本规程为CIP清洗系统的操作指南，操作人员在具体使用时应结合实际需要进行操作。
在操作过程中要严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以提高清洗过程的安全性和效率。
cip操作规程
cip操作规程《CIP操作规程》一、目的本操作规程旨在规范CIP（Clean-In-Place）系统的使用和操作，确保设备、管道和容器的清洁卫生。
二、适用范围本规程适用于所有使用CIP系统进行清洗的生产场所。
三、责任部门1. 生产部门负责制定CIP清洗计划和程序，负责CIP系统的操作；2. 质量部门负责对CIP系统进行监督和审核；3. 设备维护部门负责对CIP系统进行定期检查和维护。
四、操作程序1. 制定清洗计划：生产部门根据生产流程和设备特点制定CIP清洗计划，包括清洗程序、清洗剂类型和浓度、清洗时间等；2. 准备工作：确认清洗工人已经接受过相关培训，检查清洗设备和管道连接情况，确认清洗剂和水的储存情况；3. 开始清洗：按照清洗计划的要求，启动CIP系统进行清洗，确保操作人员按照标准程序操作，严格遵守安全规定；4. 清洗完成：清洗完成后，对清洗效果进行检查，确认设备、管道和容器达到清洁卫生标准；5. 记录和报告：清洗结束后，对清洗过程进行记录，并向质量部门提交CIP清洗报告。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品放入CIP系统中；2. 在停机状态下进行维护和检修，严格按照操作规程进行；3. 在清洗过程中，防止清洗剂和水溅在人体上，遵循安全操作规程；4. 对CIP系统进行定期维护和检查，确保设备状态良好。
六、培训要求对于CIP系统的操作人员，必须经过相应的培训，并取得相关操作证书方可操作。
七、相关记录所有CIP清洗过程相关的记录必须完整、准确，并保存至少两年以上。
以上即为《CIP操作规程》的内容，生产场所在进行清洗作业时，需严格按照规程操作，确保设备清洁卫生，并提高生产质量。
CIP清洗消毒操作规程
CIP清洗消毒操作规程一、什么是CIP？CIP是Clean In Place的缩写，意思是原位清洗（在线清洗、就地清洗），是一种对加工设施进行现场清洁的程序，特别是在食品、饮料和制药行业较为常用。
简单地说，将管道、泵、槽等运输和生产部件连接在一起形成一个回路，然后在不同的温度下通过该回路泵送一系列清洗和漂洗溶液，其目的是浸泡、分离和清洗任何残留物、污垢或沉积物。
CIP系统的设计因待清洗设备的要求而异，冲洗周期的性质、持续时间和温度变化很大。
二、产品清洗消毒要求要求生产系统中所有与产品直接接触的表面至少每周（不超过7天）清洗和消毒一次。
所有非直接产品接触表面和外表面也需要按照企业批准的清洗消毒程序进行清洗和消毒，频率是至少每周一次（不超过7天）。
在口味产品转换之间，必须采取适当的清洗措施以预防交叉污染。
原位清洗的效果也必须通用厂内检测进行验证，包括感官测试、目检以及微生物分析。
三、产品CIP消毒方法汇总（一）五步热CIP –碱性清洗剂及热水消毒1.冲洗用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能最好用50-60℃温水清洗。
2.清洗用制造商推荐浓度的清洁剂进行清洗，温度为50-70℃效果较好，合适的机速和流速时清洗效果的关键，首先必须清洗表面，以确保有效消毒。
3.冲洗用足量的水清洗，直至将清洁剂完全去除，微量清洁剂会使酚酞指示剂变红。
4.消毒用热水在85℃持续15min（每个环节85℃热水必须保留15min以便完全消毒。
用处理好的水冲洗，直到所有微量元素去除为止，当已使用热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏。
（二）三步热CIP –碱性清洗剂及热水消毒1.冲洗用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能最好用50-60℃温水清洗。
2.清洗用认可配方的酸性清洗剂或消毒剂进行清洗和消毒，温度为50-70℃效果较好，合适的机速和流速时清洗效果的关键，首先必须清洗表面，以确保有效消毒。
CIP设备清洗操作规程
1 目的为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。
2 范围本操作规程适用于CIP岗位的操作工。
3 操作规程3.1 CIP清洗操作3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。
如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。
3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。
3.1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。
3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。
3.1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。
3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。
3.1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。
3.1.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。
清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。
同时关闭所使用的泵。
3.2 程序选用3.2.1 清洗鲜奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。
3.2.2 清洗花色奶如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是指导并规范CIP（Cleaning In Place）清洗系统的使用和操作，适用于各种行业和领域中具备CIP清洗系统的设备和工艺。
二、定义1. CIP清洗系统：一种自动化的系统，能够在设备或工艺流程运行期间，通过循环注入清洁介质，对设备和管道进行内部清洗。
2. CIP清洗操作规程：一套标准化的程序和指导，用于指导和规范CIP清洗系统的使用和操作。
三、设备准备1. 确保CIP清洗系统的运行正常，并通过定期校验确认其准确性。
2. 检查清洁介质储存槽，并确保其充足，避免中断清洗过程。
3. 检查清洗储存槽的质量，确保其与清洗介质相容，避免产生不良反应。
四、清洗介质选择1. 根据清洗对象和清洗要求选择合适的清洗介质。
2. 清洗介质应具备良好的清洗效果，在清洗过程中不会产生残留物或对设备和工艺流程造成损害。
3. 清洗介质应符合相关法律法规的要求，且对环境无害。
五、清洗操作步骤1. 执行清洗操作前，确保设备和工艺流程已经停止，并确认没有处于运行状态的制约因素。
2. 根据清洁程度要求和设备结构选择适当的清洗循环模式（单循环、多循环等）。
3. 根据设备结构和管道布局，选择合适的清洗喷头和喷洒方向，以确保清洗介质能够覆盖到所有需要清洗的部位。
4. 设置清洗循环的时间和流量，并确保清洗介质能够充分作用于设备和管道表面。
5. 启动清洗循环系统，确保清洗介质能够按照设定的流量和时间进行循环。
6. 检查清洗过程中的压力、温度和流量，并根据需要进行调整，以确保清洗效果的恰当性。
7. 清洗结束后，关闭清洗循环系统，并排放残余的清洗介质，确保设备和管道内不含有污染物和清洗介质。
六、清洗后处理1. 清洗结束后，对设备和管道进行外部清洗，以去除残余的清洗介质。
2. 清洗过程中产生的废水和废液应按照相关法律法规和环保要求进行处理和处置。
3. 清洗结束后，检查设备和管道的清洗结果，确保达到清洗要求，并记录清洗情况和结果。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程CIP清洗操作规程1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围：CIP清洗工作站。
3、内容3.1清洗顺序：纯化水、清洗碱液、纯化水预冲洗、60℃以上注射用水淋洗、依次清洗。
3.2 CIP清洗前检查：3.2.1检查能源供应，纯化水、注射用水、电源、蒸汽、压缩空气;3.2.2接通要清洗设备的管线，检查、确认所接管线正确、畅通、无泄漏;3.2.3确定清洗时间：纯水清洗定时--碱清洗定时--中间水洗定时--最终水清洗时间。
3.3人机界面使用操作（可以插图）3.3.1操作者必须全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后方能上岗操作。
3.2.2设备在使用前后须进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗、对设备的仪表（如温度仪、爆破片、PH 电导仪、流量计）进行仔细检查和调整，使它们的工作稳定、准确、可靠。
3.2.3按清洗工艺要求，设定好各设备或管道每次清洁的总时间和分时间及碱溶液的温度控制范围。
3.3碱液浓度及配制：3.3.1按操作规程进行碱液配制;3.3.2人工将称量好的片碱准备好，将片碱倒入浓碱罐内，按配制成2∽4%浓度的碱液计算好需加入的纯化水水量，加水搅拌调至2∽4%左右浓度浓碱液备用；3.3.3根据碱液污染程度检测，决定是否重新配制。
3.4清洗程序：3.4.1接好清洗液送出离心泵以及到各个清洗设备、管道的连接管、检查无误后，即可启动离心泵进行清洗工作。
工作状态。
3.4.3按下程序启动按钮，启动CIP;3.4.4等纯水流通后自动关闭设备的分配接头截止阀，CIP将自动控温清洗，温水进入设备后打开清洗液回液泵，确认清洗液回到CIP 工作站进行排放。
3.4.5纯水清洗结束，碱洗自动打开。
设定清洗温度（60∽80°），清洗液浓度合格后系统将自动回收（如需手动则打开配电柜门按下7、9键即可）。
清洗液浓度可根据电导率读出;3.4.6碱洗结束，中间水洗自动进行，待清洗液浓度低于系统设定值时，清洗回收阀门自动关闭，清洗液排地;3.4.7水洗结束后压缩空气进行对物料管路及罐体进行吹扫，吹扫结束后压缩空气阀门自动关闭;3.4.8注射用水清洗15分钟，充分冲洗设备内的清洗液残留;3.4.9注射用水冲洗使设备电导率规定值时停止CIP。
CIP清洗系统操作
CIP清洗系统操作CIP（Cleaning in Place）是一种在不拆卸设备的情况下进行清洗的方法，广泛应用于食品、制药、饮料等行业。
CIP清洗系统操作主要包括系统准备、操作步骤和系统关闭等环节。
下面是一个1200字以上的CIP 清洗系统操作流程。
一、系统准备1.1检查清洗系统的工作状态，确保正常运行，并检查清洗剂、水、蒸汽等媒介的供应是否充足。
1.2检查清洗系统的配管、阀门、泵等设备是否完好，并进行必要的维修和更换。
1.3检查清洗系统的过滤器、除气器等附件设备是否干净，并进行必要的清洗和更换。
1.4检查清洗系统的传感器、仪表等感知器件是否正常运行，并进行必要的校准和调试。
二、操作步骤2.1打开操作面板，启动清洗系统，并选择相应的清洗程序。
2.2根据生产工艺要求，设置清洗时间、温度、流量等参数，并确保系统自动控制。
2.3检查清洗系统的各个区域是否正常运行，如泵的转速、阀门的开启情况等，并进行必要的调整和修正。
2.4打开清洗系统的出水阀门，排出残留的介质，并确保净化水源质量良好。
2.5打开清洗系统的清洗剂供应阀门，并根据工艺要求加入适量的清洗剂。
2.6根据清洗程序的要求，选择系统的循环模式或单向流动模式，并确保清洗剂的流动路径正确。
2.7打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，并调节泵的转速和流量，使清洗剂充分覆盖和冲刷被清洗设备的内部表面。
2.8根据工艺要求，可以调节清洗剂的温度、浓度和pH值等参数，以达到更好的清洗效果。
2.9监控清洗系统的工作状态，及时处理异常情况，如阀门卡死、泵堵塞等，确保系统正常工作。
三、系统关闭3.1清洗时间结束后，关闭清洗剂供应阀门，停止清洗剂的供应，并立即关闭出水阀门。
3.2打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，以尽可能排出清洗剂残余物，并关闭泵。
3.3打开清洗系统的冲洗水阀门，用净化水将清洗剂冲洗干净，并确保净化水流动路径正确。
3.4监控清洗系统的冲洗水质量，保持在合适的范围内，并随时调节冲洗水的流动速度和压力。
CIP清洗系统操作规程
CIP清洗系统操作规程一、清洗周期：1、新设备投入生产前2、设备运行六个月或水质达不到要求指标二、清洗液的配制：1、苛性钠（NaOH）碱液的配制。
浓度为2%（质量百分比）。
先将一定量的清水注入碱液箱内，取一定量的NaOH晶体颗粒倒入盛有少量水的容器中，搅拌溶解后倒入碱液箱内。
2、硝酸（HNO3）溶液的配制同苛性钠。
浓度为0.5%（折纯后体积百分比）。
三、清洗顺序为：清水→碱液→热水→酸液→热水→清水。
四、清洗时间：根据所要清洗的对象来确定。
一般为：清水3分钟→碱液5-10分钟→热水5分钟→酸液5-10分钟→热水5分钟→清水冲至产品水合格为止。
五、清洗步骤：1、向CIP中补加清水操作①打开手动蝶阀，关闭阀、三通阀。
②如果氧化塔内液位过低，可启动前段产水，以保证氧化塔液位与CIP清水补水管的高度差。
③如果补水速度慢，可在阀门正确开关状态时开启产水泵增压。
2、清洗中间水箱及产品水箱①关闭阀，调整三通阀正确的开关状态，调整分配器对应要清洗的水箱管路。
②启动清洗泵，清洗液从清洗球内高速喷出，清洗液反作用力使清洗球旋转，清洗液均匀冲洗水箱内壁，达到清洗目的。
③清洗残液收集到水箱底部，可进行下一管道或产品水箱的清洗或中和后直接排放。
3、清洗中间水箱与产品水箱之间的管道①关闭阀，手动打开后置炭过滤器反洗阀、出水阀。
②软手动启动产水泵，此时，清洗液清洗流经的管路进入产品水箱，可进行下一管道清洗或直接排放。
4、清洗灌装输送泵及终端过滤器（清洗泵—及过滤器—）①取出过滤器内的滤芯。
②用清洗泵从产品水箱清洗球管路注入清洗液。
③打开阀及清洗液对应清洗液箱的三通阀。
④启动灌装泵—清洗液回流至清洗液箱或启动清洗泵作循环清洗。
⑤清洗过程中，过滤器需打开顶部排气阀至排完为止关闭。
⑥酸液或碱液清洗完毕后，清水冲洗之前要打开过滤器底部排污阀，排完后再进行清水冲洗操作。
5、清洗灌装管路（清洗灌装机—及其灌装管路）①打开阀及对应的酸碱进液道球阀，关闭阀。
CIP清洗消毒操作规程
CIP清洗消毒操作规程1、目的为了规避清洗工艺设计、清洗操作问题，降低生产过程微生物污染隐患，同时提升生产操作、质量管理、设备维护人员对清洗基础知识的了解，掌握现场清洗问题的排查思路及方法，规范并有效管理清洗工艺，特制定此文件。
2、范围CIP清洗消毒覆盖发酵车间（离心机、错流膜微滤系统和UHT灭菌机）和调配车间UHT、膜过滤机、灌装机、生产车间所有管道及各工段储料缸、发酵车间所有罐体（发酵罐、暂存罐及储罐等）。
3、清洗相关术语3.1清洗是指通过物理、化学方法，使肉眼可见和不可见的污垢从被清洗的设备表面脱离，并在清洗剂的作用下发生溶解，并随清洗液排放，同时杀灭设备中的一些微生物，又不会使被清洗设备受到腐蚀和损伤。
3.2消毒（杀菌）是指通过物理、化学等方法杀死病原微生物以防止微生物污染的措施。
3.3污垢指生产加工过程中，环境及设备中存在的长期堆积而难以清洗掉的物质。
4、职责调配车间、灌装车间和发酵车间操作人员对本规程操作实施负责，质量技术部负责各项清洗液指标、清洗效果监测。
5、清洗设计及安装要求5.1清洗设计材料要求所有清洗目标均由耐腐蚀、可清洁材料制成5.2 管路焊接管路内部要求无焊点、缝隙，表面光洁平滑。
5.3罐体设计要求5.3.1罐体锥形底，可排空；避免死水点及气泡5.3.2 罐体应设置独立清洗管路5.4管路的设计安装要求5.4.1管路的设计、安装应避免死腿与死角5.4.2管路中足够的流速（≥1.5m/s）以保证形成紊流；注意分支管道方向；管道必须有坡度，组件、仪表必须可以自放净，短管适宜设置2%的坡度、较长的管道设置 1%的坡度；5.4.3连接排地管路的管道需要有足够大的尺寸，离地面需要足够距离或安装机械装置，以防止废水的反虹吸。
5.4.4管路变径安装要避免污垢或积液产生5.5 CIP站设计要求5.5.1 CIP站的各清水罐、消毒水罐（卫生罐）、回收水罐、稀酸罐、稀碱罐内部均可以实现排放及清洗5.5.2 CIP站清洗剂罐回流管在低液位以下，防止形成过多泡沫；清洗剂输送出口不能在罐体最低点5.5.3 CIP站清水罐应离进程泵最远5.5.4 CIP供液泵出口应配备可拆卸过滤器，回程泵配备功率应大于供液泵配备功率5.5.5高温碱储罐及热水储罐应具有保温装置；贮罐应设溢流口和排气孔，并将排气孔集中引向室外，避免CIP液蒸发的气体污染工作场所5.5.6 CIP间罐体配备观察走廊，便于人员在罐顶检查5.5.7酸、碱储罐应设置手动取样阀，便于对介质浓度的检查6、清洗操作管理要求6.1清洗参数标准（清洗分CIP五步酸碱洗及三步单碱洗，不可执行单酸洗清洗程序）6.2三步清洗标准为预冲洗、碱循环、末次水冲；①先热水冲洗：90℃，10分钟。
CIP清洗一般操作规程
CIP清洗一般操作规程清洗方法是指将其中一种物体、器具、设备、容器等物体表面的污物、杂质或残留物清除，以达到清洁、卫生和安全的目的。
CIP（Clean-in-Place）清洗方法是指在不拆卸设备的情况下，通过自动或半自动的方式对设备内部进行清洗。
1.准备工作：首先，需要关闭设备的供料和排出口，切断设备与生产过程的物料连接。
然后，检查清洗液的配制，确保清洗液的浓度和温度符合要求。
清洗液可根据实际情况选择，包括酸性清洗液、碱性清洗液、中性清洗液等。
2.预清洗：在进行正式清洗之前，需先进行预清洗。
预清洗的目的是将粗大的污物、杂质和残留物清除掉，为正式清洗做准备。
预清洗一般采用高压冲洗的方式进行，清洗液的温度和浓度低于正式清洗。
3.正式清洗：正式清洗根据实际情况选择清洗液，将清洗液灌入设备内部，根据设备的特点选择合适的清洗方法。
清洗方法包括循环清洗、方向冲洗、喷淋清洗等。
清洗液需要在设备内部停留一定时间，以确保清洗液充分作用到污物和污垢上。
4.冲洗工作：在正式清洗完成后，需要进行冲洗工作，将设备内残留的清洗液、污物和污垢冲洗干净，以防止残留物对后续生产过程产生不良影响。
冲洗液的选择和清洗液类似，可以是清水、中性冲洗液等。
5.检查验收：清洗完成后，对设备进行检查验收。
主要包括检查设备内部是否清洁无污垢和残留物，检查清洗液是否排净，并对设备表面进行视觉检查，确保设备达到清洁、卫生和安全的要求。
此外，CIP清洗一般操作规程还需要注意以下几点：1.安全措施：清洗液中可能含有腐蚀性或刺激性成分，操作人员需要佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，确保操作过程安全。
2.清洗液的循环利用：根据实际情况和清洗液的性质，可以考虑对清洗液进行循环利用，以提高清洗效果和节约资源。
3.清洗设备的维护保养：定期对清洗设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和清洗效果。
4.清洗记录的保存：对每次清洗过程进行记录，包括清洗液的配制、清洗液的使用量、清洗时间等，以便于后续分析和改进清洗流程。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、常温设备（罐，管路，话料系统，收奶系统及奶车）1.温水冲洗5分钟，温度35---40度。
2.碱溶液循环20分钟，浓度1.5—2.0％温度80—85度。
3.温水冲至无碱液。
4.酸溶液循环15分钟，浓度1.0—1.5％温度70—75度。
5.清水冲至无酸液。
6.热水循环10—20分钟，温度90度以上。
若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
二、加热、消毒设备（板式换热器、均质系统、闪蒸等）1.温水冲洗5分钟，温度35—40度。
2.碱溶液循环35分钟，浓度2.0—2.5温度80—85度。
3.清水冲至无碱液。
4.酸溶液循环20分钟，浓度1.0—1.5温度70—75度。
5.清水冲至无酸液。
6.热水循环8—10分钟，温度90度以上。
若停产12小时，生产前用90度以上的热水冲洗 8—10分钟，若停产24小时，按1、2、3、4、5、6程序进行清洗。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
三、UHT（管式换热器）清洗1.投配前酸碱浓度均要求≥ 30％。
投配前酸30--33%碱33—37%。
2.清洗后碱浓度要求2.0—2.5，酸浓度要求1.0—1.5。
每日停机后必须将管路的活节，三通阀，管路死角拆下后浸于消毒液浓度(200-250ppm)中浸泡30分钟，取出后手工清洗，垫片磨损必须及时更换，确保管路相接触的密封性，同时绝对不允许出现活节，脱节现象。
四、灌装机清洗（一）外部清洗1.要求用清洗剂清洗，要求用量为250ml。
CIP的操作规程
CIP的操作规程CIP（Clean in Place）是一种无需将设备拆卸的清洗系统，可在不影响生产过程的情况下对设备进行彻底的清洗。
以下是CIP操作的一般规程：1.准备工作在进行CIP之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定哪些设备需要进行清洗，以及清洗的频率。
其次，确定清洗液的种类和浓度，并检查清洗液的供应是否正常。
然后，检查CIP系统的管道连接，并确保这些连接是紧密和完整的。
最后，清理设备的表面，包括过滤器和其他附件。
2.操作步骤2.1确保设备空闲在开始CIP操作之前，确保设备已经停机，并且没有剩余的产品或物料在设备中。
2.2准备清洗液根据所需的清洗液类型和浓度，准备清洗液。
确保清洗液供应充足，并通过适当的管道连接将清洗液输送到CIP系统中。
2.3运行预冲在进行主要清洗之前，进行一次预冲，目的是将残留的产品或物料从设备中冲洗出来。
将预冲液引入设备中，通过循环运行CIP系统，确保清洗液能够达到设备的每个部分。
2.4主要清洗将主要清洗液引入设备中，通过循环运行CIP系统，确保清洗液能够覆盖设备的每个部分。
根据设备的大小和设计，决定清洗液应循环的时间和速度。
2.5清洗循环根据设备的需求，在清洗液中循环一定的时间和速度，以确保清洗液充分接触到设备内的每个部位。
在此过程中，监测清洗液的温度和浓度，并根据需要进行调整。
2.6冲洗在清洗循环完成后，将清洗液从设备中排出，并用清水或其他洗涤剂进行冲洗。
确保清洗液彻底从设备中清除，以避免任何残留。
2.7检查清洗效果根据设备和产品的要求，进行清洗效果检查。
可以使用验收标准，例如测量清洗液中的残留物浓度或通过目视检查来确定清洗是否有效。
2.8清洗结束当清洗操作完成后，关闭清洗液供应，并将设备恢复到正常操作状态。
清理和检查CIP系统的各个部分，并确保它们的正常工作。
以上是CIP操作的一般规程，每个工厂根据不同的设备和工艺要求，可能会有一些特定的步骤或要求。
但总体来说，这个规程可以帮助确保设备的彻底清洗和保持生产过程的连续性。
cip 操作规程
cip 操作规程《CIP操作规程》1. 目的本操作规程适用于CIP（Cleaning In Place）系统的操作，旨在规范清洗设备和管道的程序，确保设备清洁卫生，以满足生产和卫生标准要求。
2. 适用范围本规程适用于所有需要进行CIP操作的生产设备和管道，包括但不限于罐体、管道、泵等。
3. 操作流程3.1 安全检查在进行CIP操作之前，操作人员应对设备进行安全检查，确保设备和管道处于正常工作状态，排水口及阀门关闭，并确保无漏水等安全隐患。
3.2 准备工作将清洗液和水加入CIP系统，按照配比要求调配清洗液，确保清洗液的浓度和温度符合要求。
3.3 CIP操作按照设备操作手册和工艺要求，启动CIP系统进行清洗操作，包括清洗液的循环、冲洗、消毒等步骤。
在清洗过程中，需监控清洗液的浓度和温度，确保清洁效果达标。
3.4 结束工作清洗结束后，关闭CIP系统，排放清洗液，进行设备和管道的清洗和冲洗，确保无残留物和清洁干净。
4. 记录和报告进行CIP操作的过程中需进行记录，包括清洗开始时间、清洗液使用量、清洗液浓度和温度、清洗结束时间等信息，并填写CIP操作记录表。
如有异常情况或问题，需及时进行报告和处理。
5. 安全注意事项进行CIP操作时，操作人员需佩戴防护装备，确保操作安全。
禁止直接接触清洗液，应避免清洗液溅洒，防止与皮肤和眼睛接触。
遇到任何意外情况，应立即停止操作并进行处理。
6. 附则本规程由工艺部门负责制定并进行培训，各部门人员必须熟悉并遵守本规程的要求，确保设备清洁卫生，保障生产质量和产品安全。
以上即为《CIP操作规程》的内容，希望所有相关人员遵守并执行该规程，确保设备清洁卫生，保障生产质量和产品安全。
CIP清洗操作规程
（6）、因机器故障停机超过一个小时，灌装人员用75%的酒精喷洒灌装头，然后再进行开系统→溶糖罐→调配缸→贮缸→高温机→贮罐→灌装机→高温机（CIP系统）
（8）使用氢氧化钠时一定要穿上水鞋，戴好防酸胶手套，防护面罩，口罩，帽子，在冷水时小心加入，防止碱液溅出伤人。
一.目的
加强CIP清洗的正常规范操作。
二.范围
配料车间、灌装车间，有回流的设备清洗。
三.内容
1、卫生要求
（1）操作人员需要穿工作服，戴工作帽，戴口罩，穿水鞋，经过洗手洗脚消毒、风淋才进入配料车间、灌装车间。
2、工艺要求
（1）四楼有回流的清洗设备开机的清洗。（连续生产72小时、或者48小时没有生产时。）
（5）生产空间、设备、工具的清洗、消毒
a、设备清洗后，配料室，灌装机均需要开启紫外灯，生产前开启紫外灯不少于30分钟。
b、开机前，灌装头、封盖头用75%的酒精进行消毒。
c、生产时空间、地面、墙壁每班至少用75%喷洒二次消毒液。
d、停机，操作人员若要离开灌装车间5分钟以上，应打开紫外灯。
e、结合实际情况，若有影响产品质量的状况出现，应由品控与车间协商解决。
a、开启CIP系统的出料泵，将碱液抽入溶糖缸的CIP管道加热至60-70℃，然后通过溶糖缸的料液管道抽入调配缸，再通过调配缸的料液管道抽入贮缸，然后通过CIP回流管回流到CIP的碱液贮罐，再利用CIP管对调配缸及贮缸进行喷淋清洗，最后从贮缸经过高温机120℃加热杀菌后（出料温度70℃）、进入高温机后面的贮缸到灌装机进行循环，检测碱的浓度，当碱的浓度达到1.0%-1.5%时，如果碱的浓度不够，则添加一定量的氢氧化钠。直至浓度达到要求，清洗时间大约二十分钟。然后将碱液回收到CIP系统的碱贮缸中。
cip清洗五步法流程
cip清洗五步法流程CIP清洗五步法流程。
清洗是指将设备、管道、容器等表面上的附着物清除干净的过程。
CIP（Clean-in-Place）清洗技术是一种无需拆卸设备就能进行清洗的方法，广泛应用于食品、饮料、制药、化工等行业。
下面将介绍CIP清洗的五步法流程。
第一步，预处理。
在进行CIP清洗之前，首先需要对清洗液进行配制。
根据设备的不同材质和清洗对象的不同特性，选择合适的清洗剂和浓度。
同时，检查清洗系统的工作状态，确保各种管道、阀门、泵等设备处于正常工作状态。
第二步，预清洗。
将预处理好的清洗液通过循环系统送入设备内部，进行预清洗。
预清洗的目的是将设备表面的大颗粒杂质和污垢冲洗掉，为后续的清洗工作做好准备。
预清洗时间一般较短，只需确保设备表面的明显污垢被冲洗干净即可。
第三步，碱性清洗。
接下来进行碱性清洗，使用碱性清洗剂对设备进行循环清洗。
碱性清洗剂能够有效去除设备表面的蛋白质、脂肪和油脂等有机物质。
清洗过程中需要控制清洗液的温度和浓度，确保清洗效果和设备的安全。
第四步，酸性清洗。
酸性清洗是为了中和设备表面残留的碱性清洗剂，并去除金属表面的氧化物和碱性清洗剂无法去除的无机盐。
酸性清洗剂的选择和使用需要谨慎，以避免对设备造成腐蚀。
清洗结束后，需要进行充分的冲洗，确保酸性清洗剂残留物被彻底清除。
第五步，中和和冲洗。
最后一步是对设备进行中和和冲洗。
使用中性清洗剂对设备进行中和处理，以确保设备表面的PH值恢复到中性。
随后进行充分的清水冲洗，将清洗剂和污垢彻底冲洗干净，确保设备表面干净无残留。
以上就是CIP清洗的五步法流程。
通过预处理、预清洗、碱性清洗、酸性清洗和中和冲洗，可以有效地清洗设备，并确保清洗效果。
在实际操作中，需要根据具体设备和清洗对象的特点进行调整，以达到最佳的清洗效果。
希望以上内容能够对CIP清洗技术有所帮助。
CIP清洗操作规程
6.5 对所有缸体进行清洗前先检查确认无人在内，然后把盖子上紧,再开始进行清洗，预防热酸、碱及热水喷出造成人身伤害。
6。4摇臂不使用时,应将输出一端卸下.
6.5每班要清洗各管道过滤器，破损的及时更换.
作业指导书
文件编号
版本号
修改号
标题
CIP操作规程
页码
3/3
使用部门
编制
审核
批准
奶线投料灌装
日期
日期
日期
6.6CIP用水为纯化水。
6。7配制酸时特别注意，浓酸要缓慢加入平衡缸，以免浓度氧化设备(将设备洗黑）.
7。设备的人工清洗：
7。1投料的所有缸及其摇臂，每周要安排人工检查是否有顽固奶垢，如果有要用洗涤灵进行刷洗,顺带检查设备内部有无异常.
作业指导书
文件编号
版本号
修改号
标题
CIP操作规程
页码
1/3
使用部门
编制
审核
批准
奶线投料灌装
日期
日期
日期
目的：为规范CIP清洗的操作,保证产品质量而制定.
适用范围:所有奶线设备
内容：
1。清洗方式
1。1有热源部位（巴杀系统、UHT)执行:
水洗碱洗水洗酸洗水洗热水消毒
1。2无热源部位执行:
水洗碱洗水洗热水消毒，
4。3碱的配制：96％X=（12000+X)＊2。％；酸的配制：68%Y=（12000+Y）*1%(X,Y为酸碱量)
配制酸碱时，一定要注意安全。
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1 目的
为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。
2 范围
本操作规程适用于CIP岗位的操作工。
3 操作规程
3.1 CIP清洗操作
3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操
作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗
做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。
如果清洗设备异常
或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路
附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是
否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP
间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各
气动阀。
3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。
3.1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。
3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异
常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。
3.1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较
低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。
3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸
碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。
3.1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。
3.1.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：
奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有
清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。
清洗后的管线、
罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。
同时关闭所使用的泵。
3.2 程序选用
3.2.1 清洗鲜奶
如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。
3.2.2 清洗花色奶
如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间
+100S
如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。
3.2.3 清洗可可奶或酸奶
必须选用碱加酸清洗程序；
3.2.4 生奶管线、罐(包括奶仓）、设备要每10天至少走一遍碱
加酸清洗。
3.2.5 中贮罐每7天至少走一次酸碱清洗。
3.2.6 配料间的罐、管线及设备每10天至少走一次酸碱清洗。
3.3 清洗液要求
3.3.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为
60-80MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。
3.3.2 碱液浓度为80-100MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。
3.3.3 要求每7天对酸罐、碱罐排污。
3.3.4 清洗液出口压力
清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口
压力设置于应略低于设备所能承受的压力。
3.4 各罐、管线、设备清洗时间列表
4 记录表格
4.1 《CIP清洗记录》
清洗时间、温度列表
1 目的
为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。
2 范围
本操作规程适用于CIP岗位的操作工。
3 操作规程
3.1 各罐、管线、设备清洗时间列表
3.2 清洗液要求
3.2.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为
60-80MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。
3.2.2 碱液浓度为80-100MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。
3.3.3 要求每天早7：30对酸罐、碱罐排污。
3.3.4 清洗液出口压力
清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。
3.3 程序选用
3.3.1 清洗鲜奶
如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。
3.3.2 清洗花色奶
如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间
+100S
如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。
3.3.3 清洗可可奶或酸奶
必须选用碱加酸清洗程序；
3.3.4 生奶管线、罐、设备要定期用碱加酸清洗。
3.4 CIP清洗操作
3.4.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操
作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗
做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。
如果清洗设备异常
或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
3.4.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路
附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是
否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP
间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各
气动阀。
3.4.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序。
3.4.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。
3.4.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异
常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。
3.4.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较
低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。
3.4.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸
碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。
3.4.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。
3.4.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：
奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有
清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。
清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。
同时关闭所使用的泵。