掏挖基础的开挖和支模
土方开挖及支护细则
土方开挖及支护细则1. 概述土方开挖及支护是土木工程建设中的重要环节，无论是基础工程、桥梁隧道还是道路工程，都需要进行土方开挖和支护。
本文将针对土方开挖和支护的具体细节进行介绍。
2. 土方开挖土方开挖是指将地面的土壤或岩石挖掉，以此形成建筑物地基或者道路的路基或者排水的渠槽等，开挖时应注意以下几点：2.1 开挖范围开挖时应根据设计图纸，确定开挖范围，挖掉的土方应该尽可能的符合设计要求，不能过多或过少。
另外，在开挖的过程中还应注意是否存在需要保留的管线或其他的设备。
2.2 土方质量在开挖中应该注意土方的质量，根据施工的地段和用途选择相应的土方类型，保证土方的密实度和坚固性，防止在后期施工中的坍塌、变形等问题。
2.3 废土处理土方开挖后，对于挖出的废土应该进行合理处理，不能将废土对周围环境造成污染，甚至影响到其他施工过程，应该精心选择处理方式，比如通过堆填、覆盖或回收等方式进行利用。
3. 土方支护土方支护是为了保证施工安全，防止地面塌方，以及保证建筑物或道路的牢固性而进行的支护工作。
土方支护应该根据需要进行相应的土方支护及补充加固，以此达到稳固、耐用的效果，具体注意点如下：3.1 支护方式在进行支护之前，应根据施工需要和实际情况选择支护方式，常见的支护方式有挡土墙、支撑架、加固钢筋等方式，选择不同的支护方式需要考虑到土壤情况、土方施工深度、夯实度、坡角等因素。
3.2 材料选择选择高质量、易加工、抗压力强的材料进行支护。
材料可以包括钢筋、混凝土、木材和石材等，钢筋和混凝土的加固方式常用于支撑地下建筑，而木材和石材则常用于挡土墙的建设。
3.3 土方加固土方加固是指在土方支护的工程过程中，为了提高土方的支护稳定性而采取加固措施，之后加固方案可以根据土方施工需要进行具体选择，保证施工合规，并且达到安全和结构稳定。
4.本文从土方开挖和支护两个方面进行了概括性的介绍，着重介绍了在土方开挖和支护工程中需要注意的关键点，以此以达到稳固和安全构筑的目标。
输电线路掏挖基础施工概述
输电线路掏挖基础施工概述掏挖基础是近年采输电线路工程广为采用的一种基础形式，能充分发挥原状土的优势，可改善基础的承载性能，而且取消了地下支模及回填土工序，提高了施工效率。
但掏挖式基础施工要求表层开口小，竖直下挖，底端扩大，这种施工方式对坑壁稳定要求更高，因此掏挖式基础只能在土体状态好、黏着力高的地区使用。
一、采用掏挖钻机机械化施工方法的优越性长期以来，掏挖基础一直采取人工辅以小型工具的方式开挖，人工下坑作业所带来的安全风险无法避免，为了实现掏挖基坑机械化施工，提高施工效率，降低安全风险，减轻施工人员劳动强度，国家电网公司开展了特高压直流输电线路工程掏挖基础机械成孔工艺及机械研究，北京送变电公司作为项目主要参与单位，对成孔设备及成孔工艺做了深入研究，最终成功研制出了掏挖基础成孔专用机械——DR125T掏挖钻机及配套施工工艺，并在向家坝—上海±800kV特高压直流输电示范工程中成功应用。
实践应用表明，机械化施工方法规避了人工挖孔的安全风险，具有成孔效率高、转场快捷、对施工环境适应性强等优点，在输电工程中应用前景广阔。
掏挖钻机及其配套工艺为全国首创，创新性地解决了输电线路掏挖基础无法机械化开挖的难题，其中掏挖钻机已获国家实用新型专利，授权号为201020513118.1。
采用掏挖钻机掏挖基础施工方法的特点如下：（1）可用于地质条件为硬塑、可塑的原状黏性土、强风化岩石地质，也可用于含有少量直径不大于10cm的卵石、破碎岩石的地层，同时地下水位需低于基础底面的掏挖基坑施工的掏挖基础机械成孔。
（2）使用的掏挖钻机具备自动测自动调垂功能，可有效保证基坑开挖质量，成孔后尺寸完全符合设计及验收规范要求。
（3）道路、场地适应性高，成孔效率高，可显著缩短基础施工周期。
二、半掏挖式基础施工方法所谓半掏挖式基础是指基础底板在原状土内掏挖，掏挖部分以上按普通基础开挖回填而成的基础（见DL/T 5219—2005《架空送电线路基础设计技术规定》）。
掏挖式基础施工方案
掏挖式基础施工方案本工程采用掏挖式基础，以人工或机械掏挖基坑成型，然后再浇灌混凝土的铁塔基础，该基础的特点上混凝土浇制后，紧贴基础周围的原状土全部或大部分不被破坏，无需支模，无需回填土，故也称原状土模基础或挖扩短桩基础。
掏挖基础基坑尺寸也就是设计基础图的外形尺寸，外形尺寸偏大，则浪费混凝土材料；外形尺寸偏小，则不能保证基础强度，因此，掏挖基础时从基坑开挖开始就是影响工程成本、进度和质量控制的关键所在。
（1）掏挖基础的基坑开挖1人力基坑开挖a)根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约 300mm，样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm。
样洞挖好应复测根开、对角线等项尺寸，合格后在继续开挖。
b)基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘0.5m，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。
c)基础主柱开挖深度距设计埋深尚有100～200 mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。
由挖扩位置线下方20～40 mm处开始挖掘扩大头部分。
d)即可开挖至距设计要求埋深尚有 50mm 时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计要求为止。
基坑底部应预留 50mm 暂不挖掘，待清理基坑时再修整。
e)基坑内提土应采用吊蓝或吊桶。
提运方法应采用辘轳、三角架或杠杆，以人力操作将土运至坑口边上方在倒运至距坑口边不小于1.5m以外的安全地带。
f)基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作为宜。
g)掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技术负责人研究处理。
2人力清理基坑a)清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。
基坑清理应由上至下进行。
b)清理基坑应有符合设计图纸要求与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸。
清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四侧坑边尺寸应相等。
人工掏挖基础专项施工方案
人工掏挖基础专项施工方案一、项目概述二、施工准备1.现场勘查和图纸分析：在施工前，进行现场勘查，了解地质条件和基础情况，并对施工现场进行测量和标记。
2.准备设备和材料：根据施工图纸和需求，准备所需的挖掘设备、施工工具和材料，确保施工的顺利进行。
3.安全措施：制定并执行安全措施，包括建立临时围栏、设置警示标志、明确责任和权限等，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.挖土准备：在挖土前，清理施工现场，确保挖掘区域没有杂物和障碍物。
根据挖掘线路和桩位，设置挖掘参考线，并进行测量和标记。
2.开始挖掘：根据设计要求，使用挖掘机等专业设备开始挖掘基础。
在挖掘过程中，根据需要进行土方支护，防止坍塌和塌方的发生。
同时，根据基础设计要求，控制挖掘深度和斜度。
3.挖土处理：挖掘出的土方要进行处理，以便后续使用或处置。
处理方式可以包括清理、筛分和堆放等。
4.确认基础底标高：在挖土过程中，根据施工图纸进行测量和标记，在达到设计要求的基础底标高后，进行确认，确保符合要求。
5.清理施工现场：在挖掘完成后，清理施工现场，确保安全和整洁，便于后续施工工序的进行。
四、质量控制1.施工现场监督：设立专职监督员进行现场监督和指导，确保施工符合要求和规范。
2.质量检测：对挖土和基础进行质量检测，包括土方质量和基础底标高的检测等。
检测可以采用专业工具和设备进行，确保施工质量。
3.记录和报告：对施工过程进行记录和报告，包括挖掘的进度、质量和安全等情况，以便后续查阅和分析。
五、安全措施1.建立临时围栏：在施工现场设立临时围栏，防止非施工人员进入施工区域，并设置警示标志，提醒施工区域的危险性。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，了解施工过程中的危险因素和防护措施，在施工前提醒和警示施工人员。
3.现场监督：设立专门的监督员对施工现场进行监督和指导，及时发现和解决安全隐患。
4.操作规范：制定施工操作规范，明确作业流程和方法，防止操作不当导致的事故发生。
人工掏挖式基础施工方案
人工掏挖式基础施工方案一、施工准备工作：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质以及存在的地下障碍物等情况，为施工做好准备。
2.设计方案：根据勘察结果制定详细的设计方案，包括基础尺寸、开挖深度、支护结构等。
3.安全措施：确定施工区域的安全标志，设置安全警示标志，确保施工过程的安全。
4.施工设备准备：根据设计方案准备好所需的施工设备，包括挖掘机、铲车、土方平整机等。
二、施工步骤：1.地面标线：按照设计要求在施工区域进行地面标线，确定基础的位置和尺寸。
2.开挖基坑：利用挖掘机进行基坑的开挖，根据设计要求的尺寸和深度逐层进行开挖。
在开挖过程中，根据土质情况进行必要的加固和处理。
3.水泥浆坑底：在基坑底部填充一层水泥浆，起到加固基坑底部土壤的作用，防止地下水涌入。
4.基础处理：根据设计要求对基坑底部的土壤进行打硬处理，保证基础的承载能力。
5.安装支撑结构：施工过程中，根据需要安装支撑结构来保持基坑的稳定。
常见的支撑结构包括钢支撑、钢管撑等。
6.清理基坑：将基坑内的杂物和泥浆清理干净，确保基坑清洁。
7.基础施工：在基坑中按照设计要求进行基础的浇筑和施工，包括基础的配筋、模板搭设等。
8.后续处理：基础施工完成后，根据需要进行基础的养护和处理。
同时，对基坑进行回填和平整。
三、施工注意事项：1.安全措施：施工过程中必须保证工地的安全，设置警示标志，遵守相关安全规定。
2.土壤处理：根据不同的土质情况采取不同的处理措施，保证基坑的稳定性。
3.支护结构：根据设计要求，安装合适的支撑结构，确保基坑的稳定。
4.养护管理：确保基础施工完成后进行养护管理，保证基础的承载能力。
5.施工环境保护：在施工过程中，注意环境保护，妥善处理废弃物和泥浆等。
以上是人工掏挖式基础施工方案的详细介绍，通过合理的准备工作和施工步骤，能够有效地保证基础施工的质量和安全。
基础掏挖专项方案
基础掏挖专项方案1. 方案简介基础掏挖是建筑工程中的基础施工阶段之一，负责将建筑场地上的土壤或岩石进行掏挖，为基础结构的施工提供条件。
本文档将介绍一个基础掏挖的专项方案，包括工程准备、施工方法、安全措施等方面。
2. 工程准备2.1 场地勘察在进行掏挖之前，需要对场地进行详细的勘察，了解地质状况、土壤属性和地下水位等情况。
根据勘察结果，确定掏挖的深度和范围，并做好相应的设计和计算。
2.2 设备和材料准备根据施工需要，准备好所需的设备和材料，例如挖掘机、钢筋、木模板等。
确保设备和材料的质量良好，能够满足施工的要求。
2.3 工作人员培训为了确保施工安全和效率，需要对工作人员进行相关培训。
培训内容包括设备操作技能、安全操作规程和急救知识等。
只有经过培训、具备相应的技能和知识的人员才能参与基础掏挖工作。
3. 施工方法3.1 掘进挖掘根据设计要求，确定挖掘的起点和终点，并将挖掘线路标记出来。
使用挖掘机进行掘进挖掘，注意控制挖掘的深度和角度，以确保挖掘的准确性。
在挖掘的过程中，要及时清理排除挖掘现场的积水和泥浆。
3.2 底部平整和清理挖掘到设计深度后，需要对底部进行平整和清理。
使用平板夯实和打磨，确保底部平整度达到设计要求。
清理底部的杂物和碎石，保持底部的清洁。
3.3 配筋和浇筑根据设计要求和施工图纸，安装预制配筋，在挖掘好的基坑底部进行布置。
配筋要符合规范要求，并保证与周边结构的连接牢固。
完成配筋后，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度。
3.4 环境保护在施工过程中，要注意环境保护工作。
控制噪音、粉尘和废弃物的产生和排放。
对挖掘现场和周边环境进行清理，保持施工现场的整洁。
4. 安全措施4.1 安全警示标志在施工现场周边设置明显的安全警示标志，提醒人员注意施工区域，并设置警戒线限制无关人员的进入。
4.2 安全检查在施工前，进行安全检查，确认设备的正常运行和安全可靠。
在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工现场的安全。
掏挖式基础施工方案
掏挖式基础施工方案施工准备：1.收集工程施工图纸、施工规范和技术资料，了解设计要求和材料规格；2.购买、检验施工所需的机械设备、工具和材料，保证施工的顺利进行；3.招聘施工人员，并进行必要的培训，保证施工人员安全和施工质量；4.制定施工计划和施工组织设计，明确施工各个阶段的目标和工期。
施工流程：1.土方开挖：按照设计要求，在建筑物的基坑范围内进行土方开挖，切割土体，并将土方清理出基坑；2.基坑处理：对基坑内的松散地层进行清理和加固，必要时进行排水处理；3.打地棚：在基坑四周围搭设地棚，用于保护周围环境和工人的安全；4.基础标志：按照设计要求，在基坑范围内的合适位置设置基础标志，以确定基础施工的位置和高程；5.承台浇筑：在基坑底部，按照设计要求，在基础标志的位置上进行承台的混凝土浇筑；6.基础排骨架安装：在承台混凝土浇筑初凝后，安装基础排骨架，使其与基础承台连接紧密；7.支撑架安装：按照设计要求，在基础排骨架上安装支撑架，以支撑和保持基础施工的稳定；8.基础钢筋布置：在支撑架上，按照设计要求，布置基础钢筋，以满足基础的强度和稳定性要求；9.基础混凝土浇筑：在基础钢筋布置完成后，进行基础混凝土的浇筑和养护，以保证基础的强度和稳定性。
施工安全：1.检查施工现场的安全设施和施工机械的操作状态，确保施工安全；2.安排专人负责施工现场的安全管理和施工人员的安全培训；3.设置安全警示标识，指导施工人员遵守施工规范和安全操作规程；4.严格控制施工现场的电气设备和用火，确保施工期间防火措施的有效性；5.定期检查施工现场的安全情况，处理施工现场的安全隐患。
质量控制：1.严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保基础的尺寸和形状符合设计要求；2.控制施工过程中基础的水平和垂直度，保证基础的平整和稳定性；3.检查基础的混凝土配合比和浇筑质量，确保基础的强度和耐久性；4.做好施工记录和质量检验，对施工过程中的质量问题及时处理和整改；5.定期检查基础的养护情况，完成基础施工后的养护工作。
盖挖部分土方开挖及支撑
3.3.3.4土方开挖及支撑体系施工 （1）土方开挖为确保土方开挖安全防止基坑失稳，土方开挖过程中严格按照“分段、分层、对称、平衡、限时”的原则进行开挖。
本盖挖段采用机械分段、分层、对称开挖的方式，盖挖段长度约23米，基坑底留300mm 厚采用人工开挖修整。
土方开挖纵向分段、竖向分层、对称平衡开挖，每层土方开挖深度不超过3米，开挖时先中间后两侧，每次开挖长度不超过10米。
土方开挖采用挖掘机开挖，台阶接力传递的方式将土方转至地面，自卸车外运。
基坑开挖前进行基坑降水，降水深度至开挖面以下1米。
顶板上部采用反铲挖掘机开挖，汽车直接装车外运。
开挖至第一道支撑面下0.6米处，安装钢支撑，然后继续开挖至顶板下面，对顶板底基层进行压实处理，并在地基土以下做10mm 厚水泥砂浆（1:2.5）做“底胎膜”，顶板梁侧面进行砖胎膜施工，用1：2.5水泥砂浆抹面压光，并涂刷隔离剂。
绑扎顶板钢筋、浇筑混凝土，土方回填，恢复路面。
待混凝土强度达到设计强度的85%后，采用台阶退挖法开挖顶板下部土方。
每开挖到钢支撑下0.5米处及时安装钢支撑。
每层土方放坡1:1，总的放坡坡度1:1.土方开挖顺序图见下图3.3.3.4-1。
土方开挖剖面示意图见下图3.3.3.4-2。
图3.3.3.4-1 土方开挖顺序图开挖运输方向详见图3.3.3.4-3。
12334556779891、明挖法施工，施工第一道支撑及盖挖部分顶板结构2、盖挖顺作法施工，施工第二、三道支撑及盖挖部分其它结构10图3.3.3.4-2 土方开挖剖面示意图北端盖挖部分图3.3.3.4-3 土方开挖运输示意图开挖采用先中间后两边，至第二道支撑位置，架设第二道钢支撑，反复循环至基底。
该盖挖段由南向北台阶后退法施工，随开挖进度分别架设第二、三道支撑，土方采用机械传递的方式将下台阶土方传递到上台阶。
装车外运至指定排渣场，人工配合开挖中柱周围土体，底层采取人工清理，机械传递。
3.3.3.4.2支撑体系施工盖挖部分围护结构采用SMW工法桩和地下连续墙，沿基坑深度方向设置三道钢支撑。
地下工程施工开挖与支护技术要点
地下工程施工开挖与支护技术要点一、工程前期准备地下工程施工之前，需要进行全面的前期准备工作。
这包括地质勘探、工程设计、施工方案的制定等。
地质勘探是为了了解施工地区的地质条件，确定施工过程中可能出现的地质灾害风险，从而采取相应的支护措施。
工程设计和施工方案的制定，是为了合理安排施工过程，确保施工的顺利进行。
二、施工开挖施工开挖是地下工程的关键环节。
在进行开挖前，首先需要确定开挖的深度和尺寸，以及开挖的方式。
常见的开挖方式包括顶部开挖、底部开挖和底部回填开挖。
选择合适的开挖方式取决于地下工程的具体要求和地质条件。
在进行开挖时，需要注重施工的安全性和效率。
施工现场应设立专门的警示标志和安全提示牌，以提醒工人注意安全。
此外，需要合理安排开挖的时间和施工周期，避免给周边环境造成不必要的干扰。
三、土方开挖技术土方开挖是地下工程施工中常见的一种作业。
在进行土方开挖时，需要掌握一些关键技术要点。
首先，需要对土体进行充分的湿润处理，以提高土壤的可塑性和可挖性。
其次，在土方开挖过程中，要注意控制开挖坡度，避免坡面垮塌。
在坡面垮塌的地方，需要及时采取补救措施，如加固、支护等。
另外，为了确保施工质量，还需要对土方进行质量检测，并对质量不合格的土方进行处理。
四、岩石开挖技术在进行岩石开挖时，需要采取相应的爆破技术。
爆破技术可以有效地破碎岩石，提高开挖效率。
在进行爆破前，需要对岩石进行分析和评估，确定适当的爆破参数。
在爆破作业中，要注意控制爆破量，避免对周边环境造成过度震动和噪音扰民。
此外，在爆破后，还需要进行岩石碎片的清理和处理，以保持施工现场的整洁。
五、支护技术要点地下工程施工过程中，为了保证开挖的安全性和稳定性，需要进行相应的支护工作。
支护技术主要包括地下连续墙、钢筋混凝土边坡、锚杆和喷射混凝土等。
在进行支护时，需要根据地下工程的具体情况和地质条件选择合适的支护措施。
同时，还需要对支护工程进行监测和检测，及时发现并处理潜在的问题。
第五组 掏挖式基础施工
5、浇筑及震捣
(1) 混凝土浇筑前应将坑底清理干净，并复测坑深及各部尺寸，若超差 须妥善处理。 (2)露出地面的柱体部分需支模。 (3)基础内筋的设置应牢固可靠，保证满足基础保护层的设计要求。
(4) 浇筑时应由基础中心向四周扩展，下部宜采用坍落度较大的混凝土， 便于捣固。
(5)混凝土浇筑必须每浇筑250MM振捣一次，并保证捣固质量。 (6) 捣固采用机械震捣，为防止坑壁坍塌，使泥水渗入混凝土中，振动 棒与坑底坑壁应保持一定距离，个别局部区域可采用人工震捣。 (7)底盘震捣应满足扩伸处混凝土充实、均匀。
6、养护
(1)露出地面的柱体部分应直接进行净水养护。
(2)对于基础埋深1/2的土质，处于完全干燥时，应采用“渗 水”养护。
(3)整基基础的养护时间应较开挖型基础养护时间延长2~3天。
三 、质量控制
（ 1 ）掏挖式基础有其不同于开挖基础的特殊之处，施工时， 除了应遵循“第三章”有关规定外，还应注意如下事项： （2）基坑挖掘时，应经常检查基坑方位，防止挖偏。 （3）混凝土的浇筑及震捣必须符合规范及本手册要求。 （ 4 ）掏挖基础操作（施工）是隐蔽工程的重点，要详细填 写施工记录。 （5）基坑掏挖时严禁爆破作业。 （6）严禁破坏基坑边缘的原土结构。 （ 7 ）认真搞好施工现场的质量控制和质量监督工作，保证 工程施工质量。
四 、安全要求
（12）施工人员下坑时，不得直接跳入，上坑时不得用手直 接扒攀基坑边缘，应有可靠的防护措施。 （13）坑口应保持干燥，以防止坍塌。 （14）事先备好急救物品，一旦遇到坍塌情况，尽快使坑内 人员脱离出坑。急救过程中，注意对坑内人员的保护，防 止造成二次伤害。
(2)复测分坑后的尺寸，保证设计要求先按分坑后的尺寸（位置），挖出坑口形状，然后再往坑 中心挖。 (2)当挖到一定深度和形状后，施工人员再下坑进行掏挖式修理。 (3)在掏挖过程中，要多次对坑进行找正，防止挖偏。 (4) 检查坑（底盘）的直径大小，可在坑口横一木杆，正中间吊一垂球 再根据设计尺寸进行测量检验。 (5) 当掏挖过程中遇有土质坍塌、墓穴、流砂坑、泥水坑、砂土等情况 时，必须停止作业，经设计及技术部门核实处理、改建后方可进行施 工，不可擅自处理。 (6) 减少挖坑工作距浇制混凝土的时间，可采取下部坑径先少挖，浇制 当天再挖掘、扩大，以防坍塌。
掏挖式基础施工方案
掏挖式基础施工方案一、工程概述本工程为掏挖式基础施工工程，施工范围包括基坑开挖、地下排水、基坑支护、基础浇筑等工程内容。
工程地点位于地，基础尺寸为X米×Y 米×Z米。
二、施工组织与管理1.成立施工组织机构，明确各岗位职责，设立专职安全员和质检员；2.组织各岗位人员进行必要的施工技术培训，确保操作人员具备相应的资质和经验；3.按照《施工施工方案编制与交底管理规范》进行编制与交底，确保施工方案得到各参建单位的认可。
三、施工步骤1.基坑开挖（1）确定基坑边坡坡度和开挖顺序，制定严密的开挖计划；（2）进行地质勘察和土质分析，确保开挖过程中不发生地质灾害；（3）采用控制爆破、挖掘机械、人工等方式进行基坑开挖；（4）根据设计要求进行挡土墙的施工，确保基坑边坡的稳定。
2.地下排水（1）进行地下水位测量，明确排水管道的设置位置；（2）采用抽水机进行排水，确保基坑内地下水位低于施工底板；（3）排水管道设置合理，保证排水畅通。
3.基坑支护（1）根据基坑开挖情况和设计要求，采用合适的支护方式，例如钢支撑、土工布等；（2）支护结构施工前进行检查、验收，确保其质量达到设计要求；（3）支护结构施工过程中要做好监测工作，及时调整和加固支撑结构。
4.基础浇筑（1）根据设计要求进行基础的布置和模板的制作；（2）按照施工方案进行混凝土浇筑，注意浇注顺序和浇注层数；（3）根据浇筑后混凝土的强度和养护要求进行养护。
四、安全与质量控制1.加强现场安全管理，建立岗位责任制和安全技术交底制度；2.进行施工质量管理，设置相应的检测点和质量验收标准；3.定期开展安全检查和施工质量抽检，及时纠正不合格的施工质量。
五、环境保护和文明施工1.进行环境影响评价工作，采取相应的环境保护措施；2.减少噪声和粉尘污染，做好施工现场的清洁工作；3.合理使用水、电和能源资源，遵守当地的环保法律法规。
六、施工进度控制1.与总包单位和项目管理部门保持有效的沟通和协调；2.制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工；3.及时处理施工过程中的问题和延误，确保施工进度符合要求。
土石方工程中的土方开挖与挖坑支护
土石方工程中的土方开挖与挖坑支护土石方工程是土地开发和建设中非常重要的一项工程，其中土方开挖和挖坑支护是土石方工程的基础工作。
本文将从土方开挖的方法、挖坑支护的原理和方法以及土石方工程中存在的一些问题进行探讨。
一、土方开挖的方法土方开挖是土石方工程的第一步，其目的是将地表土壤或岩石移除以便进行后续工程施工。
土方开挖可以采用人力开挖、机械开挖和爆破开挖等不同方法。
1. 人力开挖：人力开挖是指通过人工使用铁锹、铲子等工具进行土方开挖的方法。
这种方法适用于开挖较小的坑洞或无法使用机械设备的场合。
2. 机械开挖：机械开挖是目前土石方工程中最常用的开挖方法。
常见的机械设备包括挖掘机、推土机、装载机等。
机械开挖不仅工作效率高，而且能够适应各种土质条件。
3. 爆破开挖：爆破开挖是在土石方工程中较为特殊的一种开挖方法。
它主要适用于岩石较硬，无法通过机械设备进行开挖的情况。
爆破开挖涉及到爆炸物的使用，因此需要严格按照相关规定进行操作。
二、挖坑支护的原理和方法挖坑支护是在土方开挖过程中进行的一项重要工作，其目的是保持挖坑的稳定性，防止坑壁坍塌和滑动。
挖坑支护需要根据工程的具体情况选择合适的支护方法。
1. 土方支撑法：土方支撑法是最常用的挖坑支护方法之一，其原理是在挖坑周边设置支撑结构以保持坑壁稳定。
常见的土方支撑结构包括钢支撑、混凝土护坡、土钉墙等。
2. 土方回填法：土方回填法是在挖坑过程中将挖出的土方回填到坑内以增加坑壁的稳定性。
这种方法适用于一些特殊情况，如土壤较松软、不适合使用支撑结构的情况。
3. 导墙法：导墙法是在挖坑周边设置导墙以增加坑壁的稳定性。
导墙通常采用桩、梁或钢板桩等结构，能够有效抵抗坑壁的压力和滑动力。
三、土石方工程中存在的问题在土石方工程中，土方开挖和挖坑支护过程中可能会遇到一些问题，下面列举一些常见的问题及其解决方法：1. 土质变化：不同地层的土质可能存在差异，挖掘过程中可能会遇到土质变化导致的困难。
掏挖式基础施工方案
掏挖式基础施工方案一、施工前准备1. 现场勘查施工前，必须进行现场细致的勘查，包括测量地形、土壤、地下水位、基础深度等。
根据勘查结果合理确定基础深度与尺寸，为施工提供基础数据。
2. 原材料准备•砖块、水泥、砂等基础材料。
•钢筋、钢筋焊接料、钢筋绑扎线等加强材料。
•用于脚手架架设的管件、扣件等。
二、施工步骤1. 围梁基础根据原始数据确定基础的深度与尺寸，开挖整个基础，在基础环境处理好再进行下一步工作。
首先在挖掘的地坑底部架设一层40mm厚垫层，用砖块组成墙体义自上而下建筑,然后堆一层40mm厚的备份，周围用钢筋拼接成一个桩顶钢筋网。
最后，用混凝土填充该区域并养护一段时间。
2. 凿断岩石如果地面有大量的岩石，那就需要施工人员对地面进行凿断。
凿断最好由专业的人员进行操作，避免强度不够，导致出现裂隙。
3. 钢筋加固钢筋是混凝土中的主要增强材料。
在混凝土浇筑之前，必须先进行钢筋的加固工作。
将钢筋焊接成需要的形状，根据构造进行植筋，钢筋之间的距离视混凝土的强度而定。
然后用钢筋绑扎线将钢筋捆绑在一起，以便固定钢筋的位置。
4. 搭建脚手架在混凝土浇筑之前，搭建脚手架以方便施工人员施工。
在脚手架上，施工人员可以放置混凝土桶以及其他所需工具。
要确保脚手架的结构牢固，不易倒塌。
5. 混凝土浇筑经过以上准备工作后，可以开始混凝土浇筑。
应尽量减少浇筑间隔时间，以免出现混凝土接口裂开的情况。
每次浇筑混凝土的厚度不宜超过30cm。
混凝土浇筑后应及时用木锤敲打模具，以使其更加紧密，避免混凝土中有气孔、松散等情况。
在混凝土表面振动，以使混凝土之间的气泡排出。
6. 养护混凝土浇筑后，还需要进行养护。
如果地面状况非常差，会导致混凝土水分迅速散失，需要在浇筑后进行覆盖保湿。
另外，还要对施工现场进行清洁，以减少尘埃对混凝土表面的破坏。
三、注意事项1. 安全要求在施工过程中需要特别注意安全问题。
施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等。
掏挖式基础基坑开挖施工工艺示范2
2.3掏挖式基础基坑开挖施工工艺示范2.3.1适用范围适用于土质较好且地下水位低于混凝土基础底面高程的掏挖型基础基坑开挖，如黏土、亚黏土（硬塑）、碎石土及不同风化程度的岩石等。
2.3.2工艺流程工艺流程图见图2-12.3.3工艺流程说明（1）施工准备：熟悉掌握设计图；施工人员到岗并具有相应施工能力；材料到位并满足施工质量、数量要求；工器具到位并进行了相关的检验、试验。
（2）基面平整及定位：按设计要求和掏挖基础的基面稳定及边坡要求，进行基面放样、平整。
平整基面时应考虑基面的排水，排水方向不要从刷基面边坡为宜。
（3）基坑定位：掏挖基础坑口根据根开，在地面订井字桩或十字桩，用井字或十字桩控制坑口位置，各桩用水泥砂浆将其稳固。
按设计尺寸进行掏挖式井口开挖。
（4）开挖样洞：根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深度约300mm，样洞直径宜比设计的基础尺寸小30-50mm。
样洞挖好后应复测根开、对角线等尺寸，符合设计要求后方能继续开挖。
（5）主柱部分开挖：基坑主柱挖掘过程中为防止超挖，没挖掘0.5m，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。
掏挖方法以人工掏挖为主，使用凿、钢钎、大锤等工具进行，成孔施工要保证土质的整体性和稳定性，为保证掏挖孔径断面不至于过大，可采取掏挖后修整的程序。
以人力操作提运至坑口上方，再倒至距坑口不小于1.5m远的安全地带。
（6）底盘扩底部分开挖：基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100～200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部掏挖部分位置线。
由于掏挖位置线下方20～40mm外开始挖掘扩大头部分。
基坑开挖至设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图要求。
基坑底部应预留50mm暂不挖，待清理基坑时进行修整。
掏挖过程要求认真、细致。
（7）基坑清理：清理基坑的任务是修理坑壁及清除底部为挖掘的部分。
基坑清理应有上至下进行。
清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心为基准测量基坑中心桩至周围坑边尺寸应符合设计及规范要求。
开挖基础支模的操作顺序
基础支模的开挖和操作顺序包括以下步骤：
1. 土方开挖：根据设计图纸和现场实际情况，确定开挖范围和深度，然后使用挖掘机等设备进行开挖。
2. 测量定位：在开挖前，需要对基础的位置进行测量定位，确保开挖的准确性。
3. 安装模板：在开挖完成后，需要安装模板，模板应该平整、稳定，安装时要确保模板之间的连接牢固。
4. 支撑加固：模板安装完成后，需要进行支撑加固，防止模板移位或变形。
5. 混凝土浇筑：在模板和支撑加固完成后，开始浇筑混凝土。
浇筑时要确保混凝土的均匀性和密实度，同时要控制好混凝土的浇筑速度和振捣时间。
6. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆模。
养护期间要保持混凝土表面的湿润，拆模时要按照规定的顺序和方式进行，避免对混凝土造成损坏。
7. 清理和修整：拆模后需要对基础表面进行清理和修整，确保表面的平整度和美观度。
以上是基础支模的操作顺序，具体操作可能因工程要求和实际情况而有所不同。
在操作过程中，需要注意安全和质量问题，遵循相关规范和要求。
人工掏挖式基础施工方案
本工程掏挖式基础主要用于地质条件较好、塔位地形陡峭的塔位，利用立柱露出地面的高度来调节地形高差，以减少施工基面土石方开挖方量和对自然环境的影响。
1适用地质条件人工掏挖式基础适用于无地下水或少量地下水的人工填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土和风化岩石。
若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》(CB3095)规定的三级标准浓度限值时,必须采取通风措施,方可采用人工挖孔施工。
2、本工程使用的掏挖式基础型式及数量表3人工掏挖式基础施工流程施工程序为:场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基座→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖100cm进行桩孔周壁的清理,校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖,达到设计深度后,由监理工程师和质检人员验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→立柱露出地面部分模板架设、校正→校正并固定地脚螺栓→排除孔底积水,经监理工程师和质检人员验收合格后浇筑混凝土。
3.1施工准备3.1.1 平整场地,清除地面孤石和浮土,铲松软土层并夯实；3.1.2 测量定出桩孔的中心位置,定桩孔开挖的准确位置,并设置控制桩以备经常检查校核；桩孔测量定位后，开挖深度达到50cm时，通过塔位中心桩和控制桩对桩孔位置再次进行校核，误差必须控制在±5mm以内。
3.1.3 在进行桩孔定位测量时，必须核对《基础配置表》中的高差数据是否准确，以校核基础路高是否合适；桩孔开挖深度必须严格按照《基础配置表》的数据进行控制。
3.1.4 孔口周围浇注混凝土锁口,其高度高出地面20～30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
3.1.5 孔口四周挖排水沟,做好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚；3.1.6 安装提升设备,布置好出渣道路；3.1.7 合理堆放材料和机具,避免增加孔壁压力和影响施工。
3.1.8 孔口四周架设0.8米高的钢管围栏，并悬挂醒目的标志牌。
3.2挖掘施工3.2.1 开挖前向每个操作小组作安全技术质量交底，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
基础土方整体开挖及支护施工工艺
基础土方整体开挖及支护施工工艺工程地质概况:根据地质勘测报告，各分层如下：①残积沙质粘土，②强风化岗岩③中风化岗岩④选用残积沙质粘土⑤为持力层•有少量地下水。
二.施工准备（一）主要机械及机具两台铲斗O75M反铲挖掘机.12台运土车、平头铁锹、手锤.手推车、梯子.铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
（二）作业条件（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）场地表ffi要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（5）熟悉图纸，做好技术交底。
三.开挖具体方案:市现场标高至-5. 6采用机械整体开挖，人工修底。
降水方案釆用轻型井点降水。
1、机械选择：为了加快基坑土方开挖进度，选择采用两台铲斗0.75M反铲挖掘机挖土，侮台挖掘机配置丿弋辆土方车运土。
2、施工顺序：由1#楼方向向3#进行，坡道设置于3#楼进行（如图）。
先进行机械整体分层开挖至相对标高-5. 6o3.采用①自然放坡，西面为高:宽为1:1.2.电信大楼一侧1： L0＞根据此比例进行基坑上口放样，并将基坑上口外S线用口灰作为标记。
②靠近市劳动监察大队那侧采用圉护桩。
③其他的采用砖砌筑卫护。
具体见基坑围护平面图。
4.在开挖过程中，测量应随时用水准仪跟测标高，测量员使用水准仪进行抄测，部置标高控制桩，清槽土方堆放于肥槽处。
5＞做围护栏杆时，先在基坑周围栏杆底部砌四皮厚砖墙作为围堰，同时在周围挖一圈400MM高的水沟，以防止四周水流入基坑。
6、降水方案：给木工程带来不利影响的地下水主要为赋存于素填土的上层滞水，基坑开挖时周圉环境及地下水易在此汇集。
工地基础开挖流程
工地基础开挖流程
一、基槽开挖
测量好用白灰做标记，挖土采用反铲挖掘机开挖外。
二、浇垫层
基槽开挖、清理并验槽合格后，随即清除表层浮土及扰动土，不留积水，然后进行垫层混凝土施工。
三、扎基础钢筋笼
绑扎前用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角，T型和十字形交接处应重叠布置
四、立基础模板
采用胶合模板，支撑采用松方木，模板整条安装后要拉线调直，两侧与基槽土壁顶牢。
五、预埋件就位
在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种。
六、混凝土浇筑
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
七、混凝土浇筑完成
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态。
八、混凝土养护（大约2周）
混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度而逐渐硬化。
为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。
九、安装前的复测与准备
柱基础混凝土达到一定强度后在预埋底板上放出柱定位十字轴线，并确定表面的标高。
【基础施工作业指导书(掏挖式基础部分)】
哈密南—郑州±800kV特高压直流输电线路工程（陕1标段)基础施工作业指导书（掏挖桩基础部分)陕西送变电工程公司哈密南—郑州±800kV特高压直流输电线路工程施工项目部（陕1标段）（章）一、适用范围哈密南～郑州±800kV特高压直流线路工程（陕1标段）《基础施工作业指导书》的分册，适用于本标段掏挖式基础的施工作业.二、目的按照掏挖式基础设计施工图和施工技术规范，着重强调该类基础施工关健点和特殊要求，以提高施工质量和工艺水平。
三、主要引用/参考文件⑴《建设工程项目管理规范》(GBT50326-2006）⑵《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008)⑶《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW 225—2008）⑷《±800kV架空送电线路质量检验及评定规程》（Q/GDW 226-2008）⑸《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》（2010年版）⑹《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）⑺《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002）⑻《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)⑼《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分) DL5009.2—2004⑽《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理工作要求》（基建质量〔2010〕322号）⑾《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建[2011］146号）⑿《国家电网公司输变电优质工程评选办法》(国家电网基建【2011】148号）⒀《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》〔2010〕19号⒁《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建【2011】1573号）⒂《国家电网公司基建质量管理规定》(国家电网基建【2011】1579号）30716 77FC 矼39199 991F 餟37498 927A 鉺＆35543 8AD7 諗24188 5E7C 幼34650 875A 蝚⒃《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）⒄《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003）⒅《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011）四、掏挖式基础施工统一说明1。
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黄白双回π接进孜岩变220kV线路
新建工程
掏挖基础施工方案
四川成蜀电力建设有限公司
黄白双回π接进孜岩变220KV线路新建工程项目部
二00八年三月
说明
黄白双回π接进孜岩变220kV线路新建工程的37基基础当中，有2基基础为掏挖式基础。
这类基础的特点是立柱为圆柱形断面，底板为到锥形，无底板筋。
原状土掏挖式基础减少了基坑开挖量及小平台开挖量，减少施工弃土，有效降低施工对环境的破坏，保护了塔基周围的自然地貌，同时，掏挖式基础在浇制混凝土时只需立柱外露部分支模，使施工更加方便，满足了安全、环保、经济的目的。
由于基础立柱是圆柱形，要求我们采用圆柱形模板进行外露部分支撑，在工期和成本的压力下，我们必须选择合理的方案，满足施工的要求。
由于在外租不到合适的圆柱形模板，而在专业模板厂加工的成本和周期都不满足我们的要求，经过详细周密的调查研究，决定就地寻找小加工厂按量加工。
一、掏挖基础的开挖
掏挖式基础施工的难度体现在，立柱外露部分模板的设计加工、人工掏挖基坑、基坑的垂直度和孔径的控制。
1、基坑角度的控制
1）、在顺线路方向或横线路方向定方向桩A、A1、B、B1，然后找出A1B1的角平分线，定出C点并归零，然后在C点转180°定出对角D点，然后用基础半对角找出O1点（见图2）。
具体分坑见下图：
图1：基础分坑方法示意图
2、基坑开挖
1）、由于没有机械设备，施工环境条件也不具备机械开挖，我们只能采用人工开挖。
主要控制以下几点：
孔径，坑洞开挖深度在3.00m 以上应增加给氧措施，施工单位必须配备施工电源和鼓风机。
2）、根据验收规范的要求，达到优良级标准的基础立柱尺寸误差要控制在-2.4%以内，我们主要采用半径法进行控制，每增加0.3米深度时进行一次检查。
操作方法如下：
3）、控制基坑中心：
经纬仪架在塔位中心桩。
沿塔基对角线方向定两个桩Z1和Z2，位于坑口边缘0.5至1米左右的位置,将两桩抄平。
如图2:
C 点
D 点
A1点
A 点
B 点
B1点
Z1点 Z2点
中心桩
O1点
图2：基坑中心位置定位图
4）、把粗线或细棍的两头固定在Z1、Z2点，使它与基坑直径重合。
5）、在粗线或细棍上的基坑中心位置上做好标记O1，在O1点用垂球找出O2。
6）、以O1为原点找出基础立柱半径r 与坑底半径是否相符，如有误差既进行调整，每开挖300mm 时检查一次。
底盘掏挖
7）、当基础坑深达到设计值后，才能开始掏挖底盘，底盘的直径和高度必须与设计图纸符合。
如图3：
Z1
0.5~1米
O2
O1
0.5~1米
粗线或细棍
中心桩
垂球
基础坑 基础半对角
Z2
r
图3：底盘掏挖示意图
3、安全注意事项：
施工人员到基坑作业前，必须做好基坑内氧气含量的检查，方法：放一支点燃的蜡烛下去，如果蜡烛熄灭就说明坑内氧气不足；或放小的家畜下去，如果家畜死了就说明氧气不足。
这时施工人员严禁下坑作业。
二、模 板
1、模板的加工
1）、采用厚度2.5—4mm 钢板加工制作。
2）、模板的规格见下表：
模板材料规格一览表
直径d （mm ） 高度h （mm ）
钢板厚度S
（mm ）
备注
Ф900
300
3
4块
D
掏挖部分
掏挖部分 d
D
d
400 3 4块
如图4：采用两块半圆行组装成一套圆柱模板。
图4端面图
图4平面图
直 径 d
模板接头缝
模板接头缝
模板钢箍
模板钢箍
h h
L=1/2πd L=1/2πd
角模
角模
模板 扣件
接头角模
L=1/2πd L=1/2πd
h h
图4平面展开图
2、模板的固定
1）、在固定当中必须用钢管架固定。
如图5所示：
图5：搭设控制架
三、注意事项：在校正模板时要严格控制外露高度。
1、模板的校正按插入角钢尺寸给出的“Ａ”值（力矩），严格控制模板断面偏心。
2、地表面与模板外露接头部位的处理
模板与基坑大小存在差别，因此在支模时要注意接头部位的处理。
3、防止基坑与模板错位。
在分坑和挖坑必须严格按照图1、图2、图3所示操作，一旦基坑开挖成型后很难更改。
4、防止立柱表面和模板接头出出现大的缝隙。
模板下部与坑口之间不得出现缝隙，以防出现漏浆、漏石、漏筋。
如因地形原因不能严密接触时，因采取垒土、堆沙袋等方法进行填补。