涡流探伤仪使用说明

涡流探伤仪使用管理办法

涡流探伤仪使用管理办法
涡流探伤作为轧辊表面质量的主要检测手段，是轧辊磨削过程中的最重要的一环，因此，涡流探伤仪的使用和管理显得尤为重要，所以，特制定管理办法如下：
1，涡流探伤设备由探头，计算机系统组成。

各个方面互相连接，构成整个涡流探伤设备系统。

2，保持涡流探伤设备的表面清洁。

涡流探伤设备的计算机系统的各个门要关好。

不得随意打开。

保持探伤显示屏表面的清洁。

3，保持探头的清洁，每个班组必须对磨床探伤设备的探头进行清洁，保证检测探头的表面没有油污和磨屑等沾染。

4，探伤设备的校准：
4.1：探伤设备的校准周期为15天一次，校准值为裂纹0.4DB；软点为0.2DB。

4.2：校准时要对涡流探伤的增益值进行调整，使其达到校准值的标准。

4.3：校准时，先将校准辊安装在磨床的外测量臂的探头下方，保证校准辊的母线于
两个探头的平面平行。

4.4：点击系统校准，然后点击校准开始，依据裂纹值的大小调节探伤的增益值。

然
后在系统设置里将探伤增益调整到校准所需要的增益值。

4.5：系统校准完毕。

4.6：卸下校准辊。

5，模拟辊的储存于维护。

5.1：模拟辊要储存在常温，干燥的环境中。

5.2：保持模拟辊表面的清洁，光滑，不能有锈蚀，油渍等沾染。

5.3：模拟辊的使用要建立档案，对每次的使用要有记录。

5.4：模拟辊要放置在适当的位置，防止划伤，撞伤。

智能涡流探伤仪

智能涡流探伤仪可对仪器进行检测，因其检测灵敏、性价比高等优点，受到广大用户的喜爱，常用于军工、铁矿等多个行业，应用范围较广。

为了使我们更好地了解和使用探伤仪，您可以读一读以下关于探伤仪的使用说明书。

智能金属涡流探伤仪具有64Hz ~2MHz测试频率范围，能够适用于各种不同金属的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换金属管道规格时灵活调用。

1、基本原理涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为:当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。

涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。

2、产生涡流的基本条件变化着的磁场接近导体材料或导体材料在磁场中运动时，由于电磁感应现象的存在，导体材料内将产生旋涡状电流，这种旋涡状的电流叫涡流。

同时，旋涡状电流在导体材料中流动又形成一个磁场，即涡流场。

3、涡流仪器的基本结构根据电磁感应的互感原理，只有两个导体之间才能产生互感效应。

故产生涡流的基本条件是:能产生交变激励电流及测量其变化的装置，检测线圈(探头)和被检工件(导体)。

通常受检工件包括金属管、棒、线材，成品或半成品的金属零部件等。

4、注意事项请不要随意打开仪器外表面，以免金属物等导电物体不慎落入仪器内部。

仪器出现问题，请不要自行拆机，避免出现更大的问题，只有合格的技术人员才可执行维修。

注意外部设备连接的额定值:为了防止火灾或电击危险，请注意仪器及外边设备连接措施。

在对本仪器进行连接安装之前，请先仔细阅读本说明书，或者询问相关工作人员，以便进一步了解本仪器及相关设备的工作条件和须知。

请勿在无仪器盖板时操作仪器，避免接触裸露电路。

在遇到可疑故障时请关闭电源，询问相关工作人员，或者将仪器寄回厂家维修。

涡流探伤作业指导书

涡流探伤作业指导书涡流探伤作业指导书涡流探伤—薄壁焊管技术札记涡流探伤作业指导书参照GB/T7735-20041 样管制备1.1 用于制备对比试样的钢管应与被检验钢管的公称尺寸相同、化学成分、表面状态、热处理状态相似，或具有相似的电磁特性。

一般在被测钢管中选取。

1.2 对比试样应平直，表面不沾有异物，且无影响校准的缺陷。

1.3 对比试样钢管的长度根据涡流探伤设备的要求，一般以2.0m为宜。

1.2 对比试样的人工缺陷1.2.1 对比试样人工缺陷形状按如下规定:a) 穿过式线圈时，试样人工缺陷形状为通孔;b) 扇形式线圈涡流探伤检测焊缝时，试样人工缺陷形状为通孔1.3 对比试样人工缺陷位置1.3.1 使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应有5个径向钻孔，钻透试样钢管的整个壁厚。

通孔位于试样钢管中部且沿圆周方向的3个孔应彼此间隔120?，试样钢管的通孔在长度方向上相隔距离应不小于200mm，其中有1个孔位于焊缝上。

在距对比试样钢管两端不大于200 mm处再各加工1个相同钻透壁厚的通孔，以检查端部效应。

1.3.2 使用扇形式线圈涡流探伤技术检测焊接钢管焊缝时，在对比试样焊缝上钻1个穿透钢管整个壁厚的通孔。

1.4 对比试样人工缺陷尺寸1.4.1对比试样通孔尺寸分为验收等级A和验收等级B，其钻孔直径尺寸如表1所示。

涡流探伤—薄壁焊管技术札记表 1 验收等级A和验收等级B的通孔直径单位为毫米验收等级A 验收等级B 钢管外径D 通孔直径钢管外径D 通孔直径D?27 1.20 D?6 0.5027<="" 1.70="" 6<="" bdsfid="94" d?19="" p="">48<="" 4260<="" bdsfid="98" p="">76<="" bdsfid="100" p="">D>180 根据客户要求 114<="" bdsfid="102" p="">152<="" bdsfid="104" p="">D>180 根据客户要求 1.4.2 对不锈钢焊管检测缺陷或作为水压密实性检验的替代方法，其通孔直径根据钢管尺寸规定。

涡流探伤仪检定规程

涡流探伤仪检定规程
涡流探伤仪啊，那可是个了不起的家伙！它就像一个超级侦探，能在各种材料里寻找缺陷和问题。

你知道吗，涡流探伤仪的检定规程可太重要啦！这就好比是给这个超级侦探设定了一套严格的行动准则。

它规定了涡流探伤仪应该怎么去检测，检测的精度要达到什么标准，只有这样，我们才能确保它给出的结果是可靠的呀！
想想看，如果没有这些检定规程，那涡流探伤仪不就像没头苍蝇一样乱撞啦？那检测出来的结果还能让人相信吗？肯定不行啊！所以说，这些检定规程就是给它戴上了“紧箍咒”，让它乖乖地按照规矩来办事。

涡流探伤仪的检定规程包含了好多方面呢！从仪器的性能到检测的方法，从精度的要求到数据的处理，每一个环节都有详细的规定。

这就像是给涡流探伤仪打造了一个完美的“工作手册”，它必须严格按照这个手册来操作，才能发挥出它最大的作用。

比如说，对于涡流探伤仪的灵敏度，检定规程就有明确的要求。

它不能太迟钝了，不然那些小小的缺陷不就被忽略掉了吗？但也不能太过敏感，不然稍微有点风吹草动就大呼小叫的，那也不行啊！这就需要找到一个恰到好处的平衡点，而这个平衡点就是由检定规程来确定的。

再比如说，对于检测的频率和幅度，也都有严格的规定。

这就好像是给涡流探伤仪设定了一个合适的“节奏”，只有跟着这个节奏走，它才能准确地检测出材料中的问题。

如果节奏乱了，那检测结果肯定就不靠谱啦！
总之，涡流探伤仪的检定规程是非常重要的，它是保证涡流探伤仪能够准确、可靠地工作的关键。

我们可不能小看了这些规程，它们就像是涡流探伤仪的“生命线”，没有它们，涡流探伤仪就失去了存在的意义。

所以，我们一定要严格遵守这些检定规程，让涡流探伤仪为我们的生产和生活保驾护航！。

涡流探伤机检定装置安全操作及保养规程

涡流探伤机检定装置安全操作及保养规程1. 引言涡流探伤技术是一种非破坏性检测技术，广泛应用于航空、汽车、电力等领域。

为确保涡流探伤机检定装置的安全稳定运行，保障人身安全和设备正常运作，本文档介绍了涡流探伤机检定装置的安全操作规程和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作涡流探伤机检定装置之前，操作人员应进行以下准备工作：1.确认操作人员已经接受过涡流探伤机的操作培训，具备相关操作技能。

2.检查涡流探伤机检定装置的电源线和连接线是否完好，并确保接地良好。

3.检查涡流探伤机检定装置的工作环境是否符合要求，如无明火、易爆气体等。

2.2 操作注意事项在操作涡流探伤机检定装置时，应遵循以下注意事项：1.操作人员应穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。

2.确保操作环境通风良好，以避免产生有毒有害气体。

3.涡流探伤机检定装置工作时会发出较高的噪音，操作人员应佩戴耳塞以保护听力。

4.操作人员应按照操作手册的要求，正确操作涡流探伤机检定装置。

5.避免在机器工作时触摸设备和电线，以防触电或引起设备故障。

6.不得擅自更改涡流探伤机检定装置的参数设置，如需修改，应寻求专业技术人员的指导。

2.3 紧急停机及事故处理在发生紧急情况或意外事故时，操作人员应迅速采取以下措施：1.停止涡流探伤机检定装置的运行，并切断电源。

2.立即报告上级主管或维修人员，并按照其指示进行处理。

3.在事故处理过程中，不得进行任何未经授权的操作，以免加重事故损失或伤害人员。

3. 保养规程3.1 定期检查为保持涡流探伤机检定装置的正常运行，应定期进行以下检查：1.检查电源线和连接线是否损坏，如有损坏应及时更换。

2.检查各部件的固定情况，如松动应加固或调整。

3.清理涡流探伤机检定装置的灰尘和污垢，保持设备表面干净。

3.2 润滑保养润滑保养有助于涡流探伤机检定装置的运行和延长使用寿命，应按以下步骤进行：1.根据操作手册要求，选择适当的润滑剂进行涂抹。

涡流探伤仪操作规程

DEFECTOMAT CI 2.812操作规程硬件Defectomat CI 2.812用于在线检测接触线拉丝机生产的接触线产品, it doesn’t include ferromat that is the reason why it is important to have 2 channels DF to analysis the surface and the inside contact wire1.Equipment CI2.812 with 2 channels DF2.Connection cable from the equipment CI 2.812 to the coil (the distance of the cableshould be not bigger than 50 m, and it is important to avoid avoid sharp bends in the cable route)3.Coil (even work with 2 channels DF one coil is enough) ; it is necessary 3 shapes of coil:one on service ,1 spare part and the last one in case of damage.4.Coil support to sustain and positioning in the right place5.电源220 VAC 300 VA .The diameter of the coil must be adjusted to the Contact Wire to the sections from 85 to 150 mm2:▪17 mm for 150 mm2▪15 mm for 120 and 110 mm2▪12 mm for 85 mm2.The diameter of the coil is important to ensure the sensibility of the signal.Necessaries adjustmentsAdjustment: process 231 41. Speed adjustmentIn the case that there is not encoder the Contact wire speed adjustment through the coil must be adjusted manually.2. Speed limit3. Frequency adjustmentChoose option channel defectomat and push; then appears a menu as abovepictureSelect Frequency kHz , push and it will appear a list with all frequency possible: between 1and 1000 kHz. Consider that the coils we are using only accept maximum of 100 kHzThe frequency to be selected will depend of the deepness and detail to analyze; in the Trolley1 kHz of frequency is a maximum deepness of 6 mm .general the formula to recognize the maximum deepness of insight is: 25fmm ; where f is the frequency of the Defectomat in Hz .This action is only done in the defectomat channels; In the cas of ferromat in the 2º channelthere is not possible this option.Select Filter Corr, and push; then will be open a window named Change Filter Corr -4..4 . It means that the parameter range is between -4 to 4 through 0, so 9 values in total. in normal operation the values of this parameter should be between [-1 0 1]. This parameter open or close the electronic filter of the equipment; if the value is near 4 the filter is practically close and the equipment couldn’t detect defect. If the value is near -4 will be electromagnetic noise and maybe will obtain wrongly defectsThe values can be adjusted by rotary switch in both sides as the arrows showsThis action must be done in the case we use a second channel6. Threshold adjustmentAnalyse defectomat7. Mark assignmentMark assignmentFirst, ensure the option Marking output is on; if not the output signals will not be open。

诺特赛尔涡流探伤机使用说明书

诺特赛尔涡流探伤机使用说明书
诺特赛尔涡流探伤机使用说明书：
（1）空气相对湿度不大于85%。

（2）无显著摇动和冲击震动。

（3）电压波动范围大于或者大于五5%。

（2）各按钮功能
自动上料启/停：转动此按钮，可实现自动上料与手动上料的转换。

自动分选启/停：转动此按钮，可实现自动分选与手动分选的转换。

自动下料启/停：转动此按钮，可实现自动下料与手动下料转换。

主机。

自动升降启动：在人机界面上设定好钢管规格后，按此按钮可使主机磁饱和自动升（或降）到相应的高度主机升/降：在升降/锁定旋钮处于开启状态时，用于实现主机的上升或下降的微调。

上料：在自动上料停时按此按钮一次，可实现手动上料一次。

·下料：在自动下料停时按此按钮一次，可实现手动下料一次。

分选：在自动分选停时，按此按钮可实现分选臂张开并保特，下料完成后，自动复位。

反转：按此按钮可使电机反向转动。

调试：用于样管调试时样管在道上自动往复运转，不用人工按正
转、反转。

吊料：当废品槽钢管想吊走时按此按钮使分选臂完全张开以方便起吊。

超声来料：超声来料允许时，上料机构不动作，等待超声来料正、废品槽卷带料自动：
当料槽内的管料高度达到光电开关可检测到的高度时，卷带自动放松。

当料槽内堆积的管料吊走后，按卷带复位按钮，卷带即自动张紧回到初始位置。

机旁操作：机旁操作允许时，机旁操作台上的按钮启用，方便从机旁近距离调节主机及压紧轮的高度，方便观测，调整完毕后及时复位，防止外面误操作。

铝管在线探伤仪说明书

正确连接.
6．2．2 电脑与主机的连接
本专用电脑与主机之间的连接采用符合国际标准的 40 芯信号线。该信号
线负责电脑与主机之间数据传输与交换。
电脑内置高频 A/D 采样模块
涡流检测专用模块
40 芯信号线
6．3 主机的输入、输出信号端口
主机可控制在线自动检测生产线上的各种机械机构的动作。主机背面的
各种输入、输出信号端口按不同功能进行分类组合。
★请不要安放在下列场所，否则可能会造成机器故障★
● 受到日光直射的场所
●高温附近（500C 以上）
● 潮湿和灰尘多的场所
●有剧烈震动的场所
● 有腐蚀性气体发生的场所
5．3 仪器安装的警告
★为了人员安全，请必须遵守★ ● 请勿使用规定（交流 220V）以外的电源电压，否则可能引发事故。 ● 请勿分接拉电线，否则可能造成触电和火灾。 ● 请勿使用破损的电源线、电源插头（座），否则可能引发断路和触电事故。 ● 请一定要正确安装接地线和安装漏电保安器。 ● 接地线绝对不可接在煤气管、自来水管、电话线和避雷针等设备上。
1）螺线形分辨报警区域，可任选 1—6 个 2）扇形分辨报警区域，可任选 1—6 个 3）椭圆形分辨报警区域，可任选 1—3 个 4）矩形分辨报警区域，可任选 1—3 个 ☆ 绝对值报警电平区域：0---127，步长：1 ☆ 扫描时间：0---5000ms，步长：1ms ☆ 端部盲区控制时间： 1）头部：5---1275ms，步长：5ms 2）尾部：5---1275ms，步长：5ms ☆ 可编程控制系统： 1）可控对象：上料、下料、分选、标记和联动等 2）标记参数： a）延时时间：20---5100ms，步长：20ms
★ 波形显示模式: 1. 波形显示种类：静点/动点矢量、分量和绝对值信号 2. 波形显示方式：记忆/实时； 3. 波形刷新模式：手动/自动；

涡流探伤方法

涡流探伤方法(ET)涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。

如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。

用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。

影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。

检测线圈不需要接触工件，也不需要耦合剂，对管、棒、线材的检测易于实现高速、高效率的自动化检测；也可在高温下进行检测，或对工件的狭窄区域及深孔壁等探头可到达的深远处进行检测。

检测线圈的形状、尺寸和技术参数对于最终检测是至关重要的。

在涡流探伤中，往往是根据被检测的形状，尺寸、材质和质量要求(检测标准)等来选定检测线圈的种类。

常用的检测线圈有三类。

1)穿过式线圈穿过式线圈是将被检测试样放在线圈内进行检测的线圈，适用于管、棒、线材的探伤。

由于线圈产生的磁场首先作用在试样外壁，因此检出外壁缺陷的效果较好，内壁缺陷的检测是利用的渗透来进行的。

一般来说，内壁缺陷检测灵敏度比外壁低。

厚壁管材的缺陷是不能使用外穿式线圈来检测来的。

2)内插式线圈内插式线圈是放在管子内部进行检测的线圈，专用来检查厚壁或钻孔内壁的缺陷，也用来检查成套设备中管子的质量，如热交换器管的在役检验。

3)探头式线圈探头式线圈是放置在试样表面上进行检测的线圈，它不仅适用于形状简单的板材、板坯、方坯、圆坯、棒材及大直径管材的表面扫描探伤，也适用于形状较复杂的机械零件的检查。

与穿过式线圈相比，由于探头式线圈的体积小、场作用范围小，所以适于检出尺寸较小的表面缺陷。

工件产生缺陷的原因和解决方法：1、床头箱主轴中心线，对溜板移动导轨的不平行度超差。

2、床身导轨倾斜度超差或装配后发生变形。

3、床身导轨面严重磨损，溜板移动时在水平面内的不直度和溜板移动时的倾斜度均已超差。

安全操作规程-便携式涡流探伤仪

便携式涡流探伤仪安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。

以保障设备和人员的安全及正常运行。

二、适用范围本规程适用于公司SMART-2097便携式涡流探伤仪三、工作原理涡流检测是以电磁感应为基础的，他的基本原理可以描述为：当载有电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。

涡流的大小、相位及流动形式收到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过检定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被检测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。

四、技术参数五、使用操作步骤1、增益2、相位3、高通截至频率4、低通滤波5、数字滤波6、混合频率7、数据长度8、测量9、时基速度因子10、自动消隐因子11、增益比Y/X12、100%表示mm数13、设报警14、报警模式15、报警窗设定16、打印17、文件服务18、存参数19、读参数20、存图六、HSE提示，注意事项1、请不要随意打开仪器外表面，一面金属物等导电物体不慎落入仪器内部。

仪器出现问题，请不要自行拆机，避免出现更大的问题，只有合格的技术人员才可执行维修。

2、注意外部设备连接的额定值：为了防止火灾或点击危险，请注意仪器及外边设备连接安全措施。

在对本仪器进行连接安装值钱，请先仔细阅读本说明书，或者咨询相关工作人员，以便进一步了解本仪器及相关设备的工作条件和安全须知。

3、请勿在无仪器盖板时操作仪器，避免解除裸露电路。

4、在遇到可疑故障时请关闭电源，询问相关工作人员，或者将仪器寄回厂家维修。

5、不要剧烈振动或撞击仪器。

请将仪器放置于牢固位置，避免仪器滑落损伤。

6、请不要将重物压于仪器上，以免一起变形损坏。

7、请保持一起表面清洁和干燥。

8、请避免外界强磁场对仪器检测的干扰。

七、常见事故处理。

涡流探伤仪操作规程

涡流探伤仪操作规程1 目的本规程规定了涡流探伤仪的操作规程，主要规定了涡流检测的操作要求。

2 适用范围本规程适用于一般涡流探伤系统的操作。

3 操作要求3.1检测仪器设备的准备3.1.1检验设备一般应由涡流探伤仪、检测线圈、传动装置、记录装置及其它辅助装置组成。

3.1.1.1涡流探伤仪涡流探伤仪由振荡器、放大器、检测线圈、信号处理和缺陷显示单元等组成，涡流探伤仪的性能应满足GB/T14480 标准的规定。

3.1.1.2检测线圈a 穿过式线圈穿过式线圈可采用绝对式、差动式等方式，穿过式线圈探伤须具备磁饱和装置，磁饱和装置应能充分有效的对圆钢检验部位进行均匀磁化以满足探伤检验的要。

b 放置式(点式)线圈放置式(点式)线圈可采用绝对式、差动式等方式，线圈和仪器应有良好匹配。

采用放置式c 点式线圈的涡流探伤仪应具有间隙补偿功能，以克服提离效应引起的检测误差。

3.1.1.3 传动装置传动装置应使待检件匀速、同心地通过检测线圈或旋转头，保持检测线圈与待检件间隙稳定，且待检件不应有影响检验结果的抖动。

3.1.1.4 记录装置记录装置应稳定可靠，并能真实记录探伤仪的输出信。

3.1.1.5 辅助装置辅助装置包括:磁饱和装置、退磁装置(穿过式线圈探伤用)、旋转头(放置式(点式)线圈探伤用)、标记装置、分选装置和记数装置等。

这些装置应能准确标记缺陷位置、有效地去除待检件磁性、准确分选记数等。

3.1.2仪器通电、预热探伤仪在调试前应预先通电、预热，以确保仪器使用过程中性能稳定。

3.1.2确定参数按被检材料的合同要求，准确确定探伤设备、仪器参数，准备好探伤用导套、对比试样及必要的材料、工具等。

3.1.2.1穿过式线圈探伤的调整选择适当的检验速度，调整检测线圈与对比试样的同心度及探伤仪有关参数,使对比试样中部的 3 个人工缺陷周向灵敏度差不大于3dB ,并在此检验条件下检验出试样上的每个人工缺陷。

3.1.2.2点式线圈探伤的调整调整设备的机械装置，使对比试样、探头具有良好的同心度。

FT-SJ-09-06涡流探伤仪操作规程

1.适用范围各种金属材料的管材，丝材，棒材和板材等在线或离线检查。

2.操作规程2.1探伤种类的选择探伤种类主要有：A）扇区区域报警方式（采用三组独立扇形门报警，任何波形，只要进入扇形区域既报警）B）矢量矢径报警方式（任何波形，只要超过电平线既报警）C）垂直分量报警方式（波形在Y轴上的投影，任何波形，只要超过电平线既报警）主要使用矢量矢径报警方式。

2.2探伤方法的选择探伤方法主要有：1.穿过式线圈涡流探伤（钢管在整个圆周面上都能进行探伤检查）2.旋转钢管/扁平式线圈涡流探伤（被检管和检查线圈彼此要相对移动）主要使用穿过式线圈涡流探伤2.3探伤模式的选择探伤模式主要有：A)自动探伤（当一起与控制器连接后。

按自动探伤按钮即可进行自动探伤，此时，如果传感器没有信号输出，仪器不会工作）B)手动探伤（当仪器没有与控制传感器连接时，按自动探伤按钮，仪器可以正常工作，并进行声光报警，但没有自动端部信号切除功能）主要使用手动探伤模式。

2.4样管的制作根据国家标准GB/T7735-2004中的要求，使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应由5个径向钻孔，钻头整个壁厚。

其中位于试样钢管中部且沿圆周方向的3个孔应彼此间隔120°，试样钢管的钻孔在长度方向上相隔距离应不小于200MM，焊接钢管应有1个孔位于焊缝上。

验收等级A可作为水压密实性检验的替代方法。

验收等级B有供需双方协商并在合同中注明。

2.5参数2.5.1参数的定义频率--KHz：（检测灵敏度）常用材料的是用范围：钢管：3——15KHz不锈钢：6——30KHz薄壁空调管：10——30KHz冷凝器用黄铜管：8——25KHz探头--档：即探头匹配。

只要点击它，自动进行。

常用材料的使用设置：1或2档：黑色金属（铁、锰、铬及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等）3或4档：有色金属（除去以上）增益--dB：即探伤时所用的放大倍率。

相位--度：既波形与X轴之间的夹角。

涡流探伤机校准装置RH涡流试件技术说明书

涡流探伤机校准装置RH型涡流探伤机试件技术说明书RH 型涡流探伤机试件是涡流探伤机现场检测的专用必备试件。

它具有准确度高，适应性强，携带方便，检测方法简单，实用面广等优点。

本试件分为R 型和H 型两种，其中R 型适用于涡流探伤机管状类工件探伤检测（校准），共16件。

H 型用于涡流探机块状类工件探伤检测（校准），共2件。

1.使用方法1.1涡流探伤机开机预热10～20分钟后，将试件擦拭干净待用。

1.2确定涡流探伤机频率，相位，选择适当的增益。

2.R 型试件测试方法选择与线圈式探测器孔径相当的管状试件待用。

确定涡流探伤机频率，相位，选择适当的增益。

2.1检测能力2.1.1将试件ED –Ф等系列均匀穿过探测器，观察显示器上依次出现各孔径的阻抗图（波形图），以最小孔径的阻抗图（波形图）为准，调节增益使之达到显示器上满度的50%，记录此时最小人工缺陷的增益为G 1。

2.1.2.用该试件的无人工缺陷处同心均匀穿过探测器，此时显示器上所显示的信号为噪声，调节增益使之显示器上的噪声为相对G 1时噪声的50%，记录此时增益值为G 2。

其检测能力为：12)(/G G ED N S -=-φ式中：S/N 为检测能力，单位为dB 。

2.2周向灵敏度差2.2.1用试件EZ –d 系列试件（块状工件不检测此项）同心均匀的穿过探测器，调节增益，使试件上沿圆周分布的互为120°的通孔最小值为满度的50%，记录此时的增益值为G 3。

2.2.2再次将试件均匀穿过探测器，以1dB 的增益量衰减，直到三个通孔的阻抗图（波形图）全部低于50%时，记录此时增益值G 4，则周向灵敏度差为：43G G -=∆式中，△为同向灵敏度差，单位为dB。

2.3分辨力用试件EF–b系列均匀同心穿过探测器，调节增益，使之原显示器上为满度的50%。

再次将试件穿过探测器，调节增益使之衰减到原显示50%的35%。

还能清楚的观察到邻近两孔成对的显示时，则最小两通孔的中心距离表示为分辨力。

涡流检测操作指导书-常规

3.用对比样管调试好检测参数及灵敏度后，检测时不能更改参数；
4.每隔两小时（或发现信号有异常时）校验灵敏度；
5.发现有缺陷信号，应做好记录并进行复查；
6.检测报告中应注明检测盲区和应实际情况限制未检区域。
编制：级别：
审核：级别：
日期：
日期：
缺陷3：2.8mm外壁平底孔，深度60%
缺陷4：4.8mm外壁平底孔，深度40%
缺陷5：4.8mm外壁平底孔，深度20%
检测步骤：
1.按操作规程正确连接仪器.电脑.探头。
2.打开相应检测软件，设定仪器检测参数，利用对比样管分别调试仪器各通道工作状态及灵敏度。
3.调试，验证混频处理消除折流板干扰信号。
4.按要求进行检测（数量、比例、位置等），并在探头拉回的过程中进行信号的记录与存储。
5.对发现的缺陷信号进行评判。
6.按预编管板图上换热管序号，记录管号、缺陷相位、缺陷幅值及缺陷位置。
7.及时出具检测报告。
注意事项：
1.在满足检测条件后，方可进行涡流探伤；
2.对比样管最好选用与被检管同一批、同牌号、同规格、同作指导书
委托单位
兖矿鲁南化工有限公司
设备名称
汽提塔
材质
00Cr25Ni22Mo2
规格
￠31×3.0mm
探头形式
差动内通过
探头编号
100055
仪器型号
EEC-39RFT涡流仪
仪器编号
ORT/ECT-003
对比试样
00Cr25Ni22Mo2￠31×3.0
检测比例
100%
工艺规程
ORT/JC.ET01-B/0
委托单编号
WT-ET-YKLN-1704

涡流探伤设备操作说明和手册

山东省科学院激光研究所目录一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍 (1)1.1 设备主要技术参数 (1)1.2 设备基本构造 (1)1.3 设备电气控制 (5)1.4 设备气动控制 (10)1.5 设备的调试 (11)1.6涡流探伤仪使用说明 (12)1.7 设备的正确使用及维护 (12)1.8 设备简单故障排查 (13)1.9 设备备件、易损件明细表 (14)二．NEM230型涡流自动探伤设备探伤操作流程说明 (15)2.1探伤前的准备工作 (15)2.2 正式探伤 (16)2.3 其它调节动作 (17)三．NEM230型涡流自动探伤设备使用安全须知 (20)一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍NEM230型涡流自动探伤设备是山东省科学院激光研究所研制生产的涡流自动探伤系列设备中的一种。

该系列设备自动化程度高，性能稳定可靠，广泛应用于冶金系统高、中、低压无缝钢管等产品的无损探伤。

NEM230型涡流自动探伤设备传动系统采用变频无级调速，具有传动平稳、噪音小等特点；设备具体动作由PLC控制，精确稳定、组合方便、便于调节；设备有可靠的磁化装置，磁化装置采用电动升降并由编码器精确控制升降高度，可以方便快捷的调节探头与磁饱和对中；钢管经过三辊定心装置进入磁化装置和探头，保证传输平稳、无抖动；设备采用人机界面监控探伤过程，并有实时打标、存储、打印报表、统计探伤结果等功能。

1.1 设备主要技术参数(1) 探伤钢管直径：φ48～φ230mm(2) 探伤速度：10～100m/min(3) 主机高度行程：105mm(4) 周向灵敏度差：≤3dB1.2 设备基本构造设备主要有上料台架、拨料机构、传动部分、主机、定位机构、三辊定心装置、退磁、下料机构、分选机构、正废料槽、操作台、变频柜、仪器柜、探伤仪器等部分构成。

1.2.1上料部分上料架由料台、挡料爪组成，钢管通过拨爪挑到辊道上，经入口辊道送入主机。

Olympus NORTEC 600涡流探伤仪说明书

新••符合EN-15548标准••坚固耐用，野外环境即需即用••色彩鲜亮的显示••直观的界面，预置的应用选项••完整的文件归档和报告制作解决方案高性能涡流探伤仪涡流探伤仪NORTEC•6002NORTEC 600涡流探伤仪涡流技术的高性能和创新性Olympus在这款袖珍便携、坚固耐用的新型NORTEC 600仪器中汇集了高性能数字电路和涡流探伤方面的最先进技术。

NORTEC 600带有清晰明快的5.7英寸VGA显示屏，并具有真正的全屏模式，在任何光线条件下都可以呈现可见度极高、对比效果极佳的涡流信号。

NORTEC 600重新设计的界面借用了前代NORTEC产品直观的、利用旋钮操作的浏览方式，并将这种方式与其它广受欢迎的Olympus仪器所使用的简洁菜单结构和高效率的快捷键方式结合在一起。

NORTEC 600有4种用途广泛的型号，具有大量的创新型功能，其中包含应用选择菜单、多合一显示、实时读数，以及冻结模式下的信号校准，从而可以保证任何水平的操作人员都能迅速、轻松地完成检测。

性能可靠、坚固耐用NORTEC 600仪器的机壳已经过实地验证，非常坚固耐用，可以在条件恶劣的野外环境中正常操作。

由于NORTEC 600的机壳具有抵御极端恶劣天气的耐用性能，因此可以保证用户顺利完成任何涡流检测工作。

便携轻盈NORTEC 600仅重1.6公斤，且装有由厂家安装的手腕带。

手腕带有助于操作人员直接使用拇指控制按键，从而为操作人员提供了手持式仪器真正的多功能特性。

主要特性•设计符合IP66要求 •符合EN-15548标准•长时电池操作时间（长达10小时） • 5.7英寸明亮的VGA显示屏 •所有显示模式下的全屏选项•用于旋转扫查器模式的经过改进的滤波器 •带有预置的应用选项的直观的界面 •所有设置配置页•10 Hz到12 MHz的宽泛的频率范围 •自动内部平衡（BNC接口） •最多有两个实时读数 •真正的自动混合功能•存储容量高达500个文件（程序和数据） •机载文件预览3多用性与兼容性4种型号，可满足用户的所有需求NORTEC 600有4种用途广泛的仪器型号，可以满足用户各种各样的检测需求。