常见量具使用培训

1 L B 2 (D1 D2 )
2、百分尺
百分尺的测量精度比游标卡尺高 ，也叫分厘卡， 常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数 值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。工厂习惯上 把百分尺和千分尺统称为百分尺。
2.1百分尺结构
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微 动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
3、测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可 制成只带有内外测量面的下量爪的型式，而测量范围大于 300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。
现有游标卡尺采用无视差结构，使游标刻线与主尺刻线处在 同一平面上，消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差；为了便 于读数准确，提高了测量精度，有的卡尺装有测微表成为带表卡 尺；更有一种带有数字显示装置的游标卡尺，这种游标卡尺在零 件表面上量得尺寸时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。
1.5游标卡尺应用举例： 游标卡尺测量两孔的中心距
1.5.1测量方法一：
先用游标卡尺分别量出两孔的内径D1和 D2，再量出两孔内表面之间的最大距离 A，则两孔的中心距：
L

A

1 2
(D1

D2
)
1.5.2测量方法二： 也是先分别量出两孔的内径D1和D2，然后 用刀口形量爪量出两孔内表面之间的最小距 离B，则两孔的中心距：
要直接拉出或转动测力装置退出。
使用完后,将其擦拭干净并放回量具盒内
2.3百分尺使用方法
• 1．百分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻 缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密， 使用时要注意：①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力； ②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装 置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；③当测微螺杆与测 砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转 动旋钮。
0.5÷50=0.01(mm)。
2.5百分尺读数方法
读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅 刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部 分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。常用百 分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。 （当下刻线出现时，小数 值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时， 小数值=微分筒上读数。
3.3百分表注意事项
1、测量面和测杆要垂直。 2、使用规定的支架。 3、测头要轻轻地接触测量物。 4、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。
3.4百分表读数
盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需 读指针所指的刻度，右图为测量段的高度例图，首先将测 头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调 到上段，读指针所指示的刻度即可。 一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差是0.1mm。 量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转时,最好看短针 所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。
带表卡尺结构
刀口内量爪 尺框
紧固螺钉 尺身
深度测量杆 主标尺
外量爪
圆标尺 毫米读数部位
深度测量面
带数显卡尺结构
刀口内量爪
紧固螺钉
尺框
数字显示器 尺身
深度测量杆
外量爪
功能按钮
深度测量面
1.2卡尺的使用方法
1、使用前先把量爪和被测零件表面擦净。
2、 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动 是否灵活,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。
1.1游标卡尺有三种结构型式
1、测量范围为0～125mm和0～125mm的游标卡尺， 制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6游标；7-下量爪。
2、测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制 成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式 。
• 量具的选择； • 常见量具的使用； • 量具的维护和保养。
一、量具的选择
• 根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格， 包括测量范围、示值范围、分度值等
• 根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小， 量具的精度要高，公差大，精度要求应低
• 根据量具的不确定度允许值选择量具
二、几种常用量具的使用方 法
6.1塞尺的使用
测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重 迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙， 而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～ 0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
则整个被测值=整数值+小数值： A.0.5+微分筒数（下刻线出现） B.微分筒上读数（下刻线未出现）
2.5百分尺读数方法
2.6内径百分尺
内径百分尺上，没有测力装置，测量压力的大小完全 靠手中的感觉。测量时，是把它调整到所测量的尺寸 后，轻轻放入孔内试测其接触的松紧程度是否合适。 一端不动，另一端作左、右、前、后摆动。左右摆动， 必须细心地放在被测孔的直径方向，以点接触，即测 量孔径的最大尺寸处（最大读数处），前后摆动应在 测量孔径的最小尺寸处（即最小读数处）。测量时， 用力把内径百分尺压过孔径是错误的。
• 2．使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其 平均值作为测量结果。
• 3．千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留 出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放 置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体

2.4百分尺的工作原理
磨损； 2、清净平台工作面，将高度尺置于其上，松开坚固螺钉，
移动尺框，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃 动现象; 3、测量时，用力要均匀，以保证测量准确性; 4、使用时，轻拿轻放，避免测量爪被碰撞到，不可掉到地 上。

6、钢直尺、内外卡钳及塞尺
(1)、钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150，300，500 和1000 mm 四种规格
3、百分表
百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安 装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。它们 的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精 度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表 的读数值为0.01mm。车间里经常使用的是百分表。
3.1百分表结构
3.2百分表使用方法
表盘上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为 0.01mm。当指针转一圈时，小指针即转动一小格，转 数指示盘的刻度值为1mm。用手转动表圈时，表盘也 跟着转动，可使指针对准任一刻线。测量杆是沿着套 筒上下移动的，套筒可作为安装百分表用。
确。
• （二）、游标深度尺应防止碰撞，以确保精度。

5、高度尺的使用方法
• 此高度尺测量范围0~300mm,最小表示量0.02mm
尺身
微动装置
测量爪 锁紧框
紧固螺钉 尺框
尺座

5.1校正
把测量爪在干净的水平台上归零，用标准块进行校 正，如测量值与标准值有偏差，测量时，则对高度 尺进行相对应的加减。
百分尺包括测微螺杆与螺纹轴套，当测微螺杆在螺纹轴套中 旋转时，测量螺杆就有轴向移动，如测微螺杆按顺时针的方向 旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。常用百分尺 测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周 时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋 转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值， 可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒 的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推 进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两 测砧面之间转动的距离为：
锁紧装置 隔热装置
2.2百分尺使用注意事项
根据要求选择适当量程的百分尺。 清洁百分尺的尺身和测砧。 把百分尺安装于百分尺座上固定好然后校对零线。 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到
被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止 。
测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离,不
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。 钢直 因此测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡钳配合 起来进行。
（2）塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验两个 结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一 的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞 尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面， 且都有厚度标记，以供组合使用。
1、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在 尺身上滑动的游标组成，如图一所示。若从背面看，游标是一个 整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与 尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任 意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度 和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深 度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度.

5.2高度尺的使用方法
• 用途：用于测量零件的高度和精密划线
正确测量方法
错误测量方法

5.3使用时注意事项
• 使用高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点： 1、测量前，清洁底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否
1.3游标卡尺的读法
①以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数． ②看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线（不用管是第几条刻
线）对齐，由游标上读出毫米以下的小数． ③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
1.4带表卡尺的读数
①从尺身主刻度读取整毫米数． ②看表盘指示表读出毫米以下的小数． ③总的读数为毫米整数加上毫米小数.
3、 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺 零线应对齐,数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0” 位置。