[VIP专享]输送带的保养和维护
输送带的保养和维护
输送带的保养和维护输送带的保养和维护输送带的正常保养与维护，能延长输送带的使用寿命。
防止输送带过早损坏，减少人员强度降低成本。
一．输送带的定期检查和保养1. 承载点：a:承载点是输送带易损坏的部位，带速以及输送带运行有关的物料块度，冲击你和承载运行的方向都是应注要因素。
b：在输送带运动方向成夹角点上转载物料只会加剧胶带表面的磨损，物料队胶带的冲击，偏离中心的加料，会使胶带沿着旋转的托辊向另一边爬而跑偏，导致胶带边缘的损坏。
c：比重较大的棱角尖锐的物料在快速运行的胶带上缓慢移动，也会划破和磨损带面。
d:导料槽越接近胶带就会损伤胶带表面导料槽与胶带间隙不小于25mm2.清洁必须实行特别的保护以保持所有滚筒和托辊的表面清洁，在设备上如有油污及物料堆积等都会对运行和胶带本身具有破坏性影响。
3.辊筒所有辊筒都应该运转灵活，辊筒直径选择不当，对胶带使用寿命有不良影响，如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏，盖胶异常磨损和带芯局部疲劳破裂。
驱动滚筒包胶护套是为了改进摩擦系数降低侧涨力，减少湿条件下皮带的打滑，防置物料的堆积。
胶套开槽改进套上和带子清洁作用，延长辊筒寿命。
4.上下托辊应严格遵守托辊的管理及涂润滑的规定。
这样做可以保护输送带，减少施加输送带的涨力。
检查托辊时应清除附着在托辊表面上的异物，特别注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边缘损坏，不转动的托辊会导致带子的局部跑偏。
因此损坏了和不转动的托辊，就必须更换。
油量不宜过多，过多漏到输送带的黄油和润滑油就会使不耐油的带子变软膨胀脱层剥落。
上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位设置不当，就会使带子产生异常屈姥疲劳，从而使带子背面磨损及纵裂，引起皱纹。
托辊隆起时，往往会使带子在运行中浮动而洒落背运的料子，导致带子损伤5.张紧装置：检查张紧装置能否动作，行程大小，导向架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。
行程不足，会导致张紧置完全降落。
检查张紧力大小是否适合，涨力过大会加快输送带疲劳，从而增大树上带的伸长率，最终导致不得不将输送带剪短。
输送带的安装调试和维护保养
输送带的安装调试和维护保养对输送带来说，使用者注重输送机配置和保持良好的运行规范都将大大延长输送带的使用寿命，从而使输送带的工作效率达到最大限度。
1．输送带的安装调试●应当合乎《已连续运送设备加装工程施工及环评规范》(gb50270-98)；应当合乎《机械设备加装施工及环评规范》(gb50231-98)；应当合乎《带式输送机技术条件》(gb10595-89)；首先，在安装新输送带或保养旧输送带时，最重要的是确保输送带运行正和直。
为使输送带直的运行，输送带在空载时必须具有良好的成槽性，保证输送带与水平托辊紧密接触。
而且，一台正的运行的输送机其所有的辊筒和托辊必须与输送机中心线垂直。
对运距较短的输送机，加装时可以使用一条张紧的钢丝中心线并作标杆并使辊筒和托辊都与之变成直角。
对运距较长的输送机，加装时需用一条相连接各基准点的张紧的钢丝。
一台新的输送机一旦输送带安装后就应进行适当的负载，但在试运行时，首先有合理的调试程序。
特别对织物芯骨架的输送带而言，输送带先负载运行，然后停机静置一夜，再负载运行。
这个过程将加快调试时间，在这个过程，输送带上横向不均匀的应力由于成槽的缘故而变得稳定，这可避免在调试时的较长时间的空载运行。
1.1正常情况操作方式1.1.1机尾辊当一台代莱输送机调试时，首先考量将输送带阳入挨过、尾辊的中间范围内。
所有的辊筒与输送机的中心线加装成直角，但当输送带步入来往运转时缓冲器辊的微调将有利于调试，如果在机尾存有一个缓冲器辊，对它的微调将协助鼓励输送带处在尾辊的中部，如果的确必须机尾辊轻微地偏移中心线，输送带将向它首先碰触的辊的边部移动。
对一条较长运距的输送机，在输送带首次运转时，头、尾辊筒处必须各存有一人看管。
如果使用重力张紧装置，应确保滑动装置处于正确位置，而且，机架处于正常状况，如果输送带偏离张紧辊筒，输送带将会楔入辊筒和支架之间，从而导致输送带被破坏。
1.1.2回程面接下来考虑的是回程面，如果输送带在回程面跑偏将引起边部损伤。
工厂输送带的维护与检修
工厂输送带的维护与检修工厂输送带是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
它承担着将原材料或产品从一个地方运送到另一个地方的重要任务。
然而，在长期的使用过程中，输送带会因为磨损、故障等原因而出现问题。
为了保证输送带的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和检修工作。
本文将介绍工厂输送带的维护与检修的主要内容和方法。
一、维护内容和周期1. 清洁维护输送带在运行过程中会受到尘土、油污等的污染，长期下来会影响其传输效率和寿命。
因此，定期进行清洁维护是非常重要的。
清洁方法可以采用刮板清理、水洗、吸尘等，具体方法根据情况选择。
2. 轨道维护输送带在运行过程中需要沿着固定的轨道行走，因此轨道的维护也是非常关键的。
定期检查轨道的紧固螺栓、导向轮、滑块等部件是否正常，如有问题及时更换或调整。
3. 张紧力维护输送带的张紧力直接关系到其传动效果和寿命。
定期检查输送带的张紧装置是否正常工作，并调整张紧力，确保适当的张紧程度。
4. 传动装置维护输送带的传动装置包括电机、减速器等。
定期检查传动装置的润滑情况、皮带的磨损情况，及时更换润滑油和磨损严重的皮带。
5. 连接件维护输送带的连接件在长时间的工作过程中容易出现松动、磨损等问题。
定期检查连接件的紧固情况，如有问题及时处理，避免出现意外事故。
维护周期根据具体情况而定，一般可以按照月度或季度进行维护，同时对于磨损严重的部件可以按需定期检查和维修。
二、检修方法与流程1. 检查输送带定期检查输送带的整体情况，包括是否存在磨损、裂纹、断裂等问题。
如有问题，及时更换损坏的部分。
2. 检查轴承输送带的滚筒上装有轴承，定期检查轴承的润滑情况和磨损情况，如有需要及时添加润滑油或更换轴承。
3. 检查传动装置定期检查输送带的传动装置，包括电机、减速器等。
查看其润滑情况和是否存在异常噪音，及时处理问题。
4. 检查防护设备输送带的防护设备包括防护罩、安全开关等，定期检查这些设备是否完好，并进行必要的维修或更换。
胶带输送机维护和保养管理制度范文(3篇)
胶带输送机维护和保养管理制度范文1. 胶带输送机的维护和保养工作是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键措施，本制度旨在规范和指导胶带输送机的维护和保养工作。
2. 所有操作人员应定期接受维护和保养工作的培训，并熟悉胶带输送机的工作原理以及维护和保养手册。
3. 维护和保养工作应按照设备制造商的要求和技术规范进行，包括但不限于以下内容：a) 每日巡检：每日对胶带输送机进行巡检，检查设备的运行状态、带速、紧张度、传动装置、导向装置等。
发现问题及时记录并报告相关人员。
b) 定期检修：按照设备制造商要求，定期进行检修工作，包括清洗设备、检查润滑油、更换易损件等。
检修工作应由经过专门培训的操作人员进行。
c) 维护记录：对每次维护和保养进行记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续参考和分析。
d) 故障处理：对于设备故障或异常情况，操作人员应立即停机并按照维护手册中的故障处理流程进行处理，必要时可联系设备制造商进行技术支持。
4. 维护和保养工作应有明确的责任分工，包括设备管理员、操作人员和维修技术人员等。
设备管理员负责对维护和保养工作进行统筹安排和督促，操作人员负责日常巡检和简单维护，维修技术人员负责定期检修和复杂故障处理。
5. 维护和保养工作应严格按照计划进行，确保设备的连续稳定运行。
对于计划外的维护和保养工作，应及时调整和安排。
6. 维护和保养工作应与设备的安全管理相结合，确保操作人员在进行维护和保养工作时的安全。
7. 维护和保养工作报告应及时上报相关领导，定期进行绩效评估和总结，优化维护和保养工作流程。
8. 进行维护和保养期间，应确保设备处于停机状态，防止发生意外和伤害，必要时可设置安全警告标志。
维修人员应佩戴相关的安全防护装备。
9. 维护和保养工作应做好环境保护，合理使用润滑油和清洗液，保持设备周围环境的清洁和整洁。
10. 对于常见的维护和保养知识和技能，应定期进行培训和交流，提高操作人员的维护和保养意识和水平。
机械输送带操作管理及维护保养
机械输送带操作管理及维护保养1. 简介机械输送带是一种常见的用于物料运输的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保输送带的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作管理和定期维护保养是至关重要的。
2. 操作管理在操作机械输送带时，需要注意以下事项：- 仔细阅读和理解使用手册，熟悉设备的工作原理和操作流程。
- 确保操作人员具备必要的技能和知识，能够正确操作和控制输送带。
- 在操作前检查输送带，包括检查其运行状态、定位装置、传动部件等，确保其完好无损。
- 严禁超载运输，避免对输送带造成过大负荷，影响其正常工作。
- 注意调整输送带的传动装置，使其达到最佳工作状态。
- 注意放置物料的方式和位置，确保物料均匀分布在输送带上，避免不均匀负载。
3. 维护保养定期的维护保养能够预防故障和延长输送带的使用寿命。
下面是一些常见的维护保养措施：- 清洁输送带表面和周围区域，及时清除物料残渣和杂质，确保带面干净。
- 定期润滑输送带传动装置和滚轮，确保其正常运转。
- 检查输送带是否有断裂、磨损、裂纹等问题，如有需要及时进行修复或更换。
- 定期检查输送带的张紧装置，确保带紧度适当。
- 定期检查输送带的传动链条和皮带等部件，确保其正常工作。
4. 安全注意事项在操作和维护机械输送带时，需要注意以下安全事项：- 确保操作人员穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
- 严禁将手部或其他身体部位靠近运行中的输送带，以免发生意外伤害。
- 正确使用紧急停车装置，在发生突发情况时及时停止输送带的运行。
- 遵循相关的操作规程和安全操作指南，确保操作过程中的安全性。
5. 总结机械输送带的操作管理和维护保养对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
准确地操作设备，定期进行维护保养，并注意安全事项，能够有效地提高输送带的工作效率和安全性。
输送带维护及延长使用寿命方法
输送带结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满意各种工艺要求输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种原料，除用于一般物料的输送外，还可满意耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
选用专用的食物级输送带，可满意食物、制药、日用化工等职业的要求。
输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，可以防止对输送物的损坏。
若环境温度过低主张使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时，时刻若答应恰当延伸加热时刻，将有利于粘接面强度的进步。
输送带是带式输送机的首要部件，首要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模接连化输送，输送的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。
从微观构成来看，输送带首要由骨架资料、覆盖层及打底资料三大部分组成，其间覆盖层为决议其性能及用处的要害部分。
输送带厂家修复输送带方法对输送带选用硫化机进行热硫化,关于接头部分磨损的部位,选用热硫化技能能康复输送带功能,作用较好;缺陷是人力物力投入较大,时问也较长,仅合适小于硫化板外表积的部分处理,关于大面积磨损的处理难度非常大。
输送带厂家选用专用设备喷涂弹性体(PU/PUA),是一种新式无溶剂、无污染的绿色施工技能。
该技能是将两种液体材料经专用设备混合,高压喷到输送带磨损外表,根据需求厚度,构成耐磨层。
适用于连成片的部分磨损状况,能够到达很好的修正作用。
喷涂的材料固化快,5s凝胶,不发生流挂现象,lmin即可到达步行强度。
施工的厚度规模能够从数百微米到数厘米。
抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化及防腐蚀功能优异。
配方系统任意可调,手感从软橡皮(邵A3O)到硬弹性体(邵D65)。
施工方便,效率高。
缺陷是需求专用设备,选用外修方法,协调困难。
输送带厂家为提高输送带寿命献策输送机在凹过渡处的压带轮。
实践证实,钢绳式输送带横向强度缺乏,启动时,压带轮形成输送带部分受力过大,导致撕裂输送带,将压带轮悉数改为压带滚筒,可彻底处理这一问题。
输送带保养规程
工序名称：输送带日常保养文件编号：SOP-DSC-004-00编制日期：2016-06-28 页数：1/5注意事项1.如果有损伤时要进行修补翻新，如果无法修补的损伤，便要及时进行清换。
2.防止与酸、碱、油类，有机溶液等特质接触使用工具：1.六角2.润滑油3.其他由设备部提供一、输送带的分类按输送带中线层的材质分：涤棉帆布芯输送带、尼龙芯输送带、聚脂输送带、钢丝绳芯输送带等。
按输送带覆盖胶性能分：普通型（耐磨型）输送带、阻燃型输送带、耐热型输送带、耐寒型输送带、耐酸碱型输送带、耐油型输送带等。
（也有按胶面性能分为强力型、普通型、轻型（一般型） 橡胶的材质和特性：二、输送带的型号及表示方法200①型尼龙②输送带 800③*6④（4.5⑤+1.5⑥）橡胶材质 特 性天然橡胶（NR ） 回弹性高，耐磨性好。
丁苯橡胶（SBR ） 耐热性达100℃。
顺丁橡胶（BR ） 耐低温和耐磨性好。
氯丁橡胶（CR ） 耐热，耐臭氧性好，耐热达100℃。
丁腈橡胶（NBR ） 良好的耐油性（120℃），耐磨性及耐老化性。
乙丙橡胶 （EPM EPDM ） 良好的耐老化性、耐臭氧性、耐极性液体性、最轻的橡胶，电性能好。
硅橡胶（Q ） 耐热性耐寒性耐油性好，可用于具有一定纯度的浅色制品。
氟橡胶（FKM ） 最佳的耐热及耐化学药品性。
聚氨脂橡胶（U ） 耐油性好，力学性能特别好。
工序名称：输送带日常保养文件编号：SOP-DSC-004-00 编制日期：2016-06-28 页数：2/5注意事项3.如果有损伤时要进行修补翻新，如果无法修补的损伤，便要及时进行清换。
4.防止与酸、碱、油类，有机溶液等特质接触使用工具：1.六角2.润滑油3.其他由设备部提供1 表示输送带纵向全厚度拉伸强度（N/mm）。
2 表示输送带芯的材质。
3 表示带宽（mm）4 表示带芯的层数。
5 表示上胶面的厚度（mm）。
6 表示下胶面的厚度（mm）。
输送带的厚度=6+4.5+1.5=12mm三、输送带相关的技术指标。
（完整版）带式输送机的日常保养和维护
（完整版）带式输送机的日常保养和维护皮带的日常保养和维护第一节：皮带的保养一、保养内容：为了保证皮带的正常工作，每日最少要有2—4小时的集中检修维护时间，目前我矿每天的检修时间是3小时。
日常的保养的内容有：1、必须保证皮带正常能运行，无卡、磨、偏（上带不出上托棍边缘，下带不磨架子）等不正常的现象，皮带的接头应平、直，无变形、撕裂，应有适中的张紧度，（以空段输送机略带弧形为宜）无跑偏、打滑等。
2、及时清理巷道及机头、机尾的浮煤，保证皮带的上、下托棍及各滚筒齐全、有效，运转灵活。
H（中间架）架之间应调平、校正、无开焊，连接梁的弯曲程度不得超过全长的5‰。
3、皮带各零件部位齐全，各连接螺栓紧固、可靠。
4、减速器（温度不超过80℃、油量不底于大齿轮的1/3，不大于2/3）、液力偶合器、电动机（不超过50℃）及各滚筒（容量的2/3的3号钙基润滑油，3个月彻底更换一次）的温度正常，无异响。
5、减速器和液力偶合器无泄漏现象，油位正常，油量适中。
6、保证皮带张紧装置处与完好状态，无掉道，张紧绞车能在轨道上自由运动，能随时调节皮带的张紧度。
7、保证各部位清扫器的能正常工作，清扫器与皮带距离不大于2毫米，并保证有足够的压力，接触长度应在皮带的85%以上。
8、保证各安全保护装置的灵活、可靠。
（打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾、自动洒水装置）9、保证信号、电气设备、照明、电缆的完好。
第二节：皮带的常出故障及处理方法一、跑偏原因、预防及处理方法：1、滚筒和托辊安装不正，水平误差较大，主滚筒（直径大小不差1mm）或机尾滚筒两头的直径不等。
提高检修质量，保证整个皮带中心线成一直线；调整滚筒和托辊；装置皮带防跑偏保护装置。
2、皮带的接头与中心线不垂直或皮带松弛。
重新连接皮带，要求达到平直3、装载点给煤位置不正，给料偏于皮带一侧，皮带两侧负荷相差较大。
调整搭接点，使其中心线与胶带中心线重合。
4、皮带下积煤过多，将胶带挤向一侧。
清理下皮带下的浮煤。
输送带维护保养方法
输送带维护保养方法输送带是工业生产中常见的设备之一，它的正常运行直接影响到生产效率和产品质量。
为了保证输送带的安全稳定运行，延长其使用寿命，我们需要进行定期的维护保养。
下面将介绍几种常见的输送带维护保养方法。
一、清洁与除尘输送带在长时间运行中会受到颗粒物、灰尘等污染，在运行过程中污染物会附着到输送带表面，进而影响其摩擦系数，降低传递效率。
因此，定期清洁输送带是必要的。
1. 清洁输送带表面：可以使用清洁剂或者水洗来清洁输送带表面，确保去除粘附的污物。
2. 除尘：在长时间运行后，输送带上可能会积聚一定的灰尘。
我们可以使用吸尘器进行除尘处理，确保输送带表面的清洁。
二、检查与维修1. 检查输送带托辊与承载架：定期检查输送带托辊和托辊承载架，确保其正常工作。
若发现托辊损坏或者承载架松动，需要及时更换或者维修。
2. 检查输送带接头：输送带的接头是使用钢丝固定的，长时间使用后可能出现钢丝断裂的情况。
定期检查接头并及时更换断裂的钢丝，避免因此造成的事故。
3. 检查输送带张紧装置：输送带的张紧装置对于维持输送带的正常张力至关重要。
定期检查张紧装置的工作状态，确保其正常工作，并及时调整张紧力度。
4. 检查输送带支撑装置：输送带的支撑装置需要保持稳定，并具备足够的承载能力。
我们需要定期检查支撑装置的状态，确保其安全可靠。
三、润滑与防腐1. 输送带滚筒润滑：输送带滚筒是输送带中比较重要的部分，需要定期给予适当的润滑。
在润滑过程中，需要选择合适的润滑剂，涂抹在滚筒表面，确保滚筒的运转顺畅。
2. 防腐处理：若输送带运行在潮湿或者腐蚀性环境中，需要进行防腐处理。
可以使用防锈剂来涂覆输送带表面，防止腐蚀。
四、负荷均衡与调整1. 负荷均衡：在输送物料时，我们需要确保重物与轻物等比例分布在输送带上，避免过大或过小的负荷集中在某一部分，导致输送带的不均衡，增加磨损和破坏的风险。
2. 调整输送带松紧度：输送带的松紧度会直接影响到其正常工作。
运输带日常维护及故障处理
运输带日常维护及故障处理一、运输带的日常维护1.检查皮带机架是否在一条直线上，皮带是否拉直。
2.检查头辊、尾辊、张紧辊筒是否安装好，这些滚筒必须水平，并且轴和皮带要保证垂直。
3.所有的皮带滚筒和托辊要求安装到位，其中心要在皮带机架的直线上。
所有的滚筒必须转动灵活。
4.保证自动调心滚筒能安装合理，并能工作灵活。
5.在重力张紧皮带的情况下，要保证张紧装置是垂直的并有足够的活动空间。
如果是人工张紧皮带的情况，那么只有保证滚筒和皮带是垂直的。
6.保证皮带输送设备的润滑和加油。
7.确保滚筒工作良好，没有损坏。
8.调整挡皮上的固定铁板，或者更换挡皮，以使其良好工作。
9.检查皮带接头是否完好，皮带是否拉直。
二、常见故障的处理2.1皮带跑偏的调整。
2.1.1.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
2.1.2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
2.1.3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
2.1.4.张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
输送带维护保养指南
输送带维护保养指南一、前言输送带是工业生产中常见的一种物料输送设备，其正常运行对于保证生产效率和安全生产至关重要。
为了提高输送带的使用寿命和性能，合理的维护保养是必不可少的。
本指南旨在为用户提供关于输送带的维护保养方面的指导。
二、输送带的日常维护1. 清洁：定期对输送带进行清洁，清除上面的尘土、污垢和其他杂物。
可以使用软毛刷或抹布进行清扫，也可以使用吸尘器清理。
注意在清洁时避免使用带有化学物质的清洁剂，以免对输送带材料造成损害。
2. 检查：每天对输送带进行检查，主要包括以下几个方面：- 检查输送带的紧固件，确保其固定可靠；- 检查传动装置，包括皮带张紧装置和滚筒装置，确保其运转正常；- 检查输送带的运行状况，如果发现异常情况，需要及时处理。
3. 润滑：定期对输送带的滚筒、轴承等润滑部件进行润滑。
使用适当的润滑油或脂，确保润滑剂的添加量适中，以免过多或过少对设备造成损害。
4. 调整：根据输送带的实际工作情况，定期对其进行调整。
包括调整输送带的张紧度、对齐度等，确保输送带的正常运行。
三、输送带的定期保养1. 检查胶合层：定期检查输送带的胶合层，包括胶带的磨损情况、胶合层与帆布层的粘接情况等。
如果发现有磨损或粘接不良的情况，及时进行修复或更换。
2. 检查输送带的整体状况：定期对输送带进行全面的检查，包括检查输送带的起伏度、断裂情况以及可能存在的裂纹和破损。
如果发现有问题，及时进行处理，以免出现断裂或塌陷等安全事故。
3. 清理辊筒：定期对输送带的辊筒进行清理，清除辊筒上的杂物和尘土。
可以使用刷子或高压水枪进行清洗，注意清洗时避免对轴承等部件造成损害。
4. 密封保养：定期对输送带的密封件进行检查和保养。
确保密封件的正常工作，防止物料的泄漏和损坏。
四、特殊情况下的维护注意事项1. 高温环境下的维护：在高温环境下使用输送带时，应注意对输送带的保养。
定期检查胶带的耐高温性能，避免因高温引起的胶带老化和破损。
2. 极寒环境下的维护：在低温环境下使用输送带时，应注意对输送带的保温措施。
皮带输送机的维修与保养的操作规程
皮带输送机的维修与保养的操作规程一､皮带输送机的维护与保养通过擦拭､清扫､润滑､调整等一般方法对设备进行护理,以维持和疼惜设备地建筑机械性能和技术状况,称为设备维护保养｡设备维护保养地要求主要有四项:(1)清洁｡设备内外整矿山机械洁,各滑动面､丝杠､齿条､齿轮箱､油孔等处无油污,各部位不漏油､不漏气,设备四周地切屑､杂物､脏物机械工程师要清扫洁净;(2)整齐｡工具､附件､工件(产品)要放置整齐,管道､线路要有条理;(3)润滑良好｡按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标光明,油路畅通,油质吻合天津机械要求,油枪､油杯､油毡清洁;(4)平安｡遵守平安操作规程,不超负荷用法设备,设备地平安柳工机械防护装置齐全牢靠,准时消退担忧全因素｡设备的维护保养内容一般包括日常维护､定期维护､定期杭州机械检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容｡设备的日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作,务必做到制度化和规范化｡对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容｡设备定期检查是一种有方案地机械行业预防性检查,检查地手段除人地感官以外,还要有确定地检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又机械制图软件称为定期点检｡对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度地优劣程度｡设备维护应按维护机械规程进行｡设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备用法寿命西铁城机械表,保证平安､舒适地工作环境｡其主要内容应包括:(1)设备要达到整齐､清洁､坚固､润滑､工程机械聘请防腐､平安等地作业内容､作业方法､用法地工器具及材料､达到地标准及留意事项;(2)日常阳光机械检查维护及定期检查地部位､方法和标准;(3)检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等｡二､设备地三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年月中期开头,在总结前苏机械密封联方案预修制在我国实践地基础上,逐步完善和进展起来地一种保养修理制,它体现了我国设备修理管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变,反映了我国设备修理管理地进步和以预防为主地修理管理方针地更加明确｡三级保养制内输送机械容包括:设备地日常维护保养､一级保养和二级保养｡三级保养制是以操为主对设备进行以保为主､保修并富民机械重地强制性修理制度｡三级保养制是依靠群众､充分发挥群众地乐观性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维农业机械护保养地有效方法｡(一)设备的日常维护保养设备地日常维护保养,一般有日保养和周机械加工保养,又称日例保和周例保｡1.日例保日例保由设备操作工人当班进行,仔细做到班前机械设计与制造四件事､班中五留意和班后四件事｡(1)班前四件事消化图样资料,检查交接班记录｡擦拭设机械加工厂备,按规定润滑加油｡检查手柄位置和手动运转部位是否正确､灵敏,平安装置是否牢靠｡低速运转检查传动是机械论坛否正常,润滑､冷却是否畅通｡(2)班中五留意留意运转声音,设备地温度､压力､液位､电液压机械气､液压､气压系统,仪表信号,平安保险是否正常｡(3)班后四件事关闭开关,全部手柄放机械科学与技术到零位｡清除铁屑､脏物,擦净设备导轨面和滑动面上地油污,并加油｡清扫工作场地,整理附件､工具｡填写天津机械交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续｡2.周例保周例保由设备操作工人在每周纸箱机械末进行,保养时间为:一般设备2h,精､大､稀设备4h｡(1)外观擦净设备导轨､各传动化工机械部位及外露部分,清扫工作场地｡达到内外干净无死角､无锈蚀,四周环境干净｡(2)操纵传动煤矿机械检查各部位地技术状况,紧固松动部位,调整协作间隙｡检查互锁､保险装置｡达到传动声音正常､平安牢靠机械工业出版社｡(3)液压润滑清洗油线､防尘毡､滤油器,油箱添加油或换油｡检查液压系统,达到油质清天津机械洁,油路畅通,无渗漏,无研伤｡(4)电气系统擦拭电动机､蛇皮管表面,检查绝缘､接地,洗涤机械达到完整､清洁､牢靠｡(二)一级保养一级保养是以操作工人为主,修理工人关怀,按机械制图方案对设备局部拆卸和检查,清洗规定地部位,疏通油路､管道,更换或清洗油线､毛毡､滤油器,调整设备各机械有限公司部位地协作间隙,紧固设备地各个部位｡一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做记录并注明尚未清除地机械制造及自动化缺陷,车间机械员组织验收｡一保地范围应是企业全部在用设备,对重点设备应严格执行｡一保地主要目地是减机械制图软件少设备磨损,消退隐患､延长设备用法寿命,为完成到下次一保期间地生产任务在设备方面供应保障｡(三)二级保养二级保养是以修理工人为主,操作工人参与来完成｡二级保养列入设备地检修计太原铁路机械学校划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗､换油､检查修理电气部分,使设备地技术状况机械cad面面达到规定设备完好标准地要求｡二级保养所用时间为7天左右｡二保完成后,修理工人应具体填机械工业写检修记录,由车间机械员和操验收,验收单交设备动力科存档｡二保地主要目地是使设备达到完好标准,机械英才网提高和巩固设备完好率,延长大修周期｡实行“三级保养制”,务必使操作工人对设备做到“三好”机械工程师考试､“四会”､“四项要求”并遵守“五项纪律”｡三级保养制突出了维护保养在设备管理与方案检修工作中地石油机械地位,把对操作工人“三好”､“四会”地要求更加详细化,提高了操作工人维护设备地学问和技能｡三级保养沈阳铁路机械学校制突破了原苏联方案预修制地有关规定,改进了方案预修制中地一些缺点､更切合实际｡在三级保养制地推行中机械设备厂还学习吸取了军队管理武器地一些做法,并强调了群管群修｡三级保养制在我国企业取得了好地效果和阅历,由机械制图于三级保养制地贯彻实施,有效地提高了企业设备地完好率,降低了设备事故率,延长了设备大修理周期､降低煤矿机械了设备大修理费用,取得了较好地技术经济效果｡.篇2:柴油压风机操作规程一､压风机开机前的检查和预备:1､检查各紧固部位有否松动,是否处在正常状态｡2､本机用法HS-13(冬天用)､HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)､严禁其它规格油代用或不同规格油混用｡打开加油螺塞,加足本机规定用法规格的润滑油,油位线至油标1/2~2/3处｡3､用手盘动主机扇2~3转,看是否转动灵敏自如｡查听有无障碍感或异样声响｡4､清理机器附近一切障碍｡5､上述各点均正常无误后,将闸阀拧到全开状态,启动柴油机使之在低速状态下运行5~10分钟｡如有异样,应停机检查排解;如正常,可关小输气阀门,分2~3次将压力调到额定压力值｡机器进入工作运行后,应全开闸阀｡二､压风机起动､运行和停车1､开机前的检查和预备:柴油机机油､冷却水､柴油和压缩机机油｡2､开机前打开输气闸阀,使空压机空载起动｡3､柴油驱动按柴油机用法解释书执行｡4､在0℃以下环境工作时,应将润滑油加温至0℃以上方可开机,以防润滑油分散造成事故｡5､开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转｡6､每次启动前和运转过程中,均应检查或按规定添加:柴油机机油､柴油,冷却水和压缩机油,特殊是空压机油油面线,务必在规定位置(视油窗1/3~2/3处),否则,油位偏低易造成烧压､抱轴､拉缸,油位偏高则造成油耗过高､气阀积碳､甚至造成严峻后果｡7､机器操作务必由专人管理和用法,发觉问题准时实行措施,防止发生意外,以保证人､机平安｡8､运行中要常常查看压力表读数是否正常,留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常､检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好｡一般气缸盖排气口温度不得高于200℃｡曲轴箱油温度不得超过70℃,否则应停机检查｡9､每次工作结束时,让空压机轻载运行3~5分钟后方可停机｡对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油､柴油､冷却水和压缩机油外,每月至少要带压排油水､污物1~2次,如遇雨季或空气温度大的地方,每月要带压排放3~5次,以保证机器内部清洁,使压缩空气纯洁｡三､压风机维护保养:1､空气滤清消声器需作定期清洗｡正常工作环境下每月清洗一次｡清洗时将滤消声器打开,浸到金属洗涤剂中彻底清洗｡(纸质滤芯用毛刷刷清,并用压缩空气吹净)累计工作500小时,更换消声器滤芯｡ 2､曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进行)｡新启用的空压机用法一周后应换油｡以后每运行400-500小时更换一次｡换油程序:打开放油塞,排掉箱内油污,然后打开侧盖,将曲轴箱内沉定物擦洗洁净,最终装上放油螺塞和侧盖｡再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位｡3､常常检查各紧固件和管路接头,防止松动､漏油､漏气｡4､定期检验平安阀,放气阀､压力表的灵敏度和牢靠性,留意平安阀的气孔不行堵塞｡5､每年对主机进行一次面面维护保养､清洗气阀部件,除去油污积碳､验证阀足是否平整,检查各运动部件的协作间隙,若磨损过大影响机器的性能时应更换｡6､空压机若长期停用,应作防锈处理｡一般状况下,空压机不允许长期存放(一年以上),以防锈蚀等影响机器性能｡重新启用时,需全部清洗｡篇3:凿岩台车平安作业规程凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程接受钻爆法施工的凿岩设备｡它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业｡工作机构主要由推动器､钻臂､回转机构､平移机构组成｡工作前应检查泵､电机等正常;并检查管路､接头等应无漏油､漏水和漏气等现象,确定各部操作杆､把握装置及仪表应处于正常｡一､行走作业1､降下升降平台,倒回滑动工作台,缩回臂架,将导杆摆成水平,凿岩机保持在始动位置,缩回支腿,方能行走｡2､台车行走前,应查看场地四周,确认前后左右无人及障碍物后,再依据引导人员的指示信号作业｡切不行误触操作杆｡3､行走时要平稳,避开紧急操作发生意外事故,特殊在上下坡时更应留意｡由于台车的机体很长,即使转向角不大､机体的前端与尾端也会极度摇摆,故操作时要特殊慎重｡4､行走于狭窄坑道时,要特殊留意四周｡卷起电缆时,操作人员务必依据引导人员的指示进行作业｡5､液压油温应保持在30~70℃范围,超过70℃时,应立即停止行走｡二､凿岩及其它作业1､进入凿岩作业之前,应清除作业面上的浮石,特殊是在凿钻锚杆孔时更应留意平安｡2､连接水管前,先用压缩空气排解管内的尘埃｡3､将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上｡4､务必先张开支腿后,方可进行凿岩作业和升降平台上的作业｡ 5､在凿岩作业和升降平台上作业时,严禁移动机体｡否则将损伤臂和导杆｡ 6､若臂需移位时,务必先退回导杆,使顶点离开工作面,同时留意臂下是否有人,并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外｡留意两臂不要相互碰撞,撞坏油管｡7､操作升降平台动作时,确定要用手势或信号提示下方作业人员留意,随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确｡8､移动臂时,不行让软管绊绕｡9､留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小,防止堵塞｡10､严禁用台车"找顶'或清除危石｡三､停车作业1､不能将台车停放在软地基处,以及侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方｡2､台车停放后,应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置,各操作杆置于中位,停止电动机和发动机｡3､避开在斜坡上停车｡若务必停车时,应张开支腿并垫以三角垫木,防止机器下滑｡4､操作人员因故暂离台车而停止作业时,也应切断台车电源｡四､其它留意事项1､当发动机过热时,立即停止运转,待水温降低后再加注冷却水｡冷却水温80~90℃时为正常｡2､发动机运转时,不行碰撞消声器和排气管部分,切忌在通风不良处长时间运转｡3､关上电源开关后,方可检查电气系统｡4､运转中,因导管､软管､液压部件等损伤引起漏油时,应立即停止发动机或电动机｡5､常常检查电缆是否有破损,是否被履带车辆压住或物体挂住､卡死以及长度是否足够｡。
(完整版)输送带的保养和维护
随着机械化，自动化程度的提高，近几年来输送带在各类行业中都有着广泛的应用，输送带的相对来说具有经济性、自动化，能够良好的适应周边环境，提高了有效功率。
其输送系统的主要构成的部位是输送带，但因输送带出现额定故障而导致停机的事情时常会发生.青岛欣泽大倾角输送带公司小编在这里从检查维修角度阐述如何维护保养以便能提高带式输送系统使用寿命，分析原因和探索解决降低企业生产成本，增大创收利益.
如何做好输送带的维护与保养
一、输送带的组成和分类
输送带是安装在输送机上用以承载和输送物料的带子，有三部分组成:
一是带芯：提供必要的拉伸强度,吸收输送物料的冲击，提供必须的纵向横向刚度。
二是芯层胶料：骨架织物之间或钢丝绳之间有高度的结合强度，使胶带具有良好的整体性和可能的屈挠性。
三是盖胶即带子的表层:保护骨架，传递动力与输送物料，抵抗物料的磨损、冲击、腐蚀、耐热、耐酸家、增加牵引力和控制物料满足输送不同物质的作用。
如何做好输送带的维护与保养
二、对输送机各部件进行定期检查和保养
1、承载点:承载点是输送带易损坏的部位，带速以及对输送带运输有关的物料块度、冲击力合承载运行的方向都是应注意的重要因素，装料斜槽接收端的宽度应该足够大。
2、清洁：保持辊筒和托辊的表面清洁，保持返回滚筒和缓冲滚筒清洁要求带子进入返回运行时是清洁的。
3、辊筒：辊筒转动灵活，及时清除托辊上的粘附物。
4、上下托辊：应遵守托辊的管理及涂黄油的规定，及时修理或更换损坏的托辊。
5、张紧装置：检查张紧装置能否动作、行程大小、导向架滑动状况是否良好，定期注油，同时检查在张紧装置设置的防止物料落入的盖板.
6、输送带：定期检查输送带,如有覆盖胶早期损伤以及输送带边部磨损，应及时将问题排除。
输送带的保养和维护
L、覆盖胶与布层间有异物膨胀。层间粘着力过低，带体内有未排出空气，
或耐热带温度过高，局部盖胶被化学物质侵蚀，应在膨胀部位扩展前迅速
进行修理。
输送带的修理
1.修理的范围
一般输送带的损伤缺陷都是可以修理的，但需正确估计其效果。当织物芯输送带盖胶磨损接近极限，覆盖胶破损和撕裂每米长超过7处，穿孔超过15个，横向断裂（穿孔）达到三分之一带宽，带的强度降低了40％时，必须将损坏区段割掉，重新接上新区段。
B、带芯织物层破损修理
1）、检查破损面积大小、布层损坏的层数，一般破口最大不能超过带宽的
20％。
2）、标记划出修补部位尺寸，面积按需修补的布层数乘30mm计算，如：破损四层修补面积即为：4×30=120毫米。
3）、分层切割剥离成阶梯式切口，然后打毛，逐层刷浆，贴补胶布和覆盖胶，最后压牢。
4）、在胶带的返回面，按损坏面四周至少大50毫米，划线打磨刷浆粘补盖胶，滚压牢实。
2）、准备修补胶片，大小与切割面吻合，厚度与原盖胶相一致（可多层叠合）。四周边切成斜口（冷粘用已硫化的胶片，热修用未硫化胶片）。
3）、修补处及补片打毛，清除胶屑杂质，在修补处及补片上涂刷胶浆，冷粘至少刷两遍，并充分干燥。
4）、贴合修补胶片并充分滚压牢实。周边存在的多余胶边用刀轻轻切平整。
5）、如热修补即可进行硫化，条件可参照硫化接头，硫化时间可按修补处覆盖胶的厚度计算。
输送带在使用中出现故障的原因及对策
A、输送带在设备上某一部位单方跑偏
（1）、输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水平度。
（2）、跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应加以调节。
（3）、托辊上有块状附着物。需及时清除并安装刮板和其他清扫装置。
输送带清洗维护技巧
输送带清洗维护技巧输送带是工业生产中常用的一种物料传输设备，它承担着将物料从起点运输到终点的重要任务。
然而，长时间使用后，输送带会受到物料的磨损和附着物的沉积，这会影响其正常运行和使用寿命。
因此，定期进行输送带的清洗维护工作至关重要。
本文将详细介绍输送带清洗维护的一些技巧和方法，以帮助读者更好地保养和管理输送带设备。
1. 清除物料残留在进行输送带清洗之前，首先需要将物料残留清除干净，以免影响清洗效果。
可以通过使用扫帚、吸尘器等工具来清除输送带上的物料残留，确保输送带表面干净。
2. 清除污垢和附着物输送带在使用过程中常常会受到污垢和附着物的影响，如油渍、粉尘等。
清洗时可以使用专门的清洗剂和工具，根据污垢的种类选择适当的清洗方法。
对于油渍，可以使用溶剂进行清洗，对于粉尘和其他附着物，可以使用水和洗涤剂进行清洗。
3. 检查输送带的损伤在清洗过程中，需要仔细检查输送带是否存在损伤情况。
如有损伤，需要及时进行修复或更换，以避免对生产造成不必要的影响。
4. 保养输送带的运行部件除了清洗外，对输送带的运行部件也需要进行定期的保养。
例如，对于轴承，可以进行润滑和清理；对于链条，可以进行张紧和清洗等操作。
保养运行部件有助于提高输送带的运行效率和使用寿命。
5. 定期检查和维护输送带的设备定期检查和维护输送带的设备是确保其正常运行的重要环节。
包括检查驱动装置、托辊、支架等部件的固定情况；检查输送带的张紧状态是否适当；检查输送带的对中状况是否准确等。
如有问题，及时修复或更换。
通过以上几个方面的清洗和维护工作，可以有效地提高输送带的工作效率和使用寿命，保证其正常运行和物料的顺利传输。
然而，需要注意的是，在进行清洗维护工作时，务必确保安全和合理操作，避免操作不当导致的安全事故和设备损坏。
总结：输送带清洗维护是工业生产中不可忽视的环节，它直接影响着输送带的工作效率和使用寿命。
通过清除物料残留、清洗污垢和附着物、检查输送带损伤、保养运行部件以及定期检查维护设备等措施，可以确保输送带的正常运行，并延长其使用寿命。
输送带维护说明书
输送带维护说明书一、背景介绍输送带是现代工业生产中广泛使用的一种物料运输工具。
为了确保输送带的正常运行和延长其使用寿命，维护工作尤为重要。
本说明书将详细介绍输送带的维护方法和注意事项。
二、维护前的准备1. 工具准备：准备好常用的维护工具，如扳手、橡胶刀、润滑油等。
2. 安全措施：在进行任何维护操作前，请确保切断电源并采取相关安全措施，避免发生意外事故。
三、定期清洁1. 清除杂物：定期检查输送带上是否有杂物，如砂石、尘土等，使用橡胶刀或刷子进行清除。
2. 清洗输送带：使用清水或适量的洗涤剂对输送带进行清洗，去除污渍和残留物。
3. 注意防水：在清洗过程中，注意避免输送带部分进水，以免影响带护套和输送带胶合层的粘结。
四、检查及维护1. 轮架维护：定期检查输送带的轮架是否正常运转，确保轮架间隙适当，切忌过紧或过松。
2. 导向装置：检查输送带的导向装置是否存在磨损或变形，如有问题，及时更换或修复。
3. 皮带松紧度：检查输送带的松紧度，过松会导致打滑，过紧会增加输送带和设备的磨损，需要根据实际情况调整松紧度。
4. 润滑维护：定期对输送带的滚筒和滑轮进行润滑，使用适量的润滑油，确保摩擦力的正常运行。
五、故障排除1. 漏带：检查输送带是否存在漏带现象，若有，需及时修复或更换输送带。
2. 轮架堵塞：定期检查输送带的轮架是否有积尘或堵塞现象，及时清理以保证输送带的信号正常。
3. 卡料：注意检查输送带是否存在卡料的情况，如发现及时处理，防止造成更大的故障。
六、注意事项1. 使用寿命：根据实际使用情况和设备要求，合理安排输送带的更换周期，避免因使用寿命过长而导致意外事故发生。
2. 维护记录：建立维护记录，记录每次维护的时间、维护内容以及存在的问题，以便及时发现问题并对照维护记录进行维护和改进。
七、维护总结通过定期清洁、检查及维护，可以确保输送带的准确运行，延长其使用寿命，并减少因故障而造成的生产停顿。
在维护过程中，安全第一，务必严格遵守相关安全规定。
皮带输送机的维修与保养的操作规程
皮带输送机的维修与保养的操作规程皮带输送机是一种重要的物料搬运设备，广泛应用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业。
为了确保皮带输送机的正常运行，延长其使用寿命，需要对其进行定期的维修与保养。
本文将针对皮带输送机的维修与保养，制定相应的操作规程，以便更好地保障设备的正常运行。
一、日常保养1.1 清洗皮带：每天对皮带进行清洗以保持其清洁干燥，防止多余的尘埃和杂质进入设备，减少设备故障的发生。
1.2 清理输送带上方的物料：在每次设备停机时，需要清理输送带上方积聚的物料，以避免堵塞以及生锈等问题。
1.3 润滑系统：定期检查输送机润滑系统是否正常。
用超声波测量设备检查是否存在泄漏，调整润滑器的运行状态，并更换过期的润滑油。
二、定期保养2.1 电机维护：检查设备的电机，检查连接器、控制器，以及电线是否没有松动或开路，有无劣化迹象。
2.2 皮带维护: 定期检查输送带是否有裂纹，是否变形、松弛，是否有断点以及破损，如有异常状况，及时更换损坏的皮带。
2.3 轴承润滑：定期检查轴承的润滑等级，检查轴承的附着件和维护部件，并在必要时添加润滑油。
2.4 轴承维护：定期检查轴承的垂直度，并且按照要求进行调整。
2.5 保护罩维护：检查皮带输送机的保护罩，确保其完整。
2.6 切断设备电源：当需要对设备进行修理时，先切断设备的电源，确保人员安全。
三、特别注意事项：3.1 操作人员必须经过专业培训后方可操作设备。
3.2 禁止在皮带输送机上放置非相关物品。
3.3 禁止在设备上进行任何可燃物的操作，禁止使用明火操作。
3.4 在设备维护和检修期间，禁止关闭设备的保护装置。
3.5 在设备运行过程中，禁止开口检修，以避免危险事故的发生。
3.6 在设备运行过程中，禁止在皮带运输带下或附近停留或行走，保证人员的安全。
以上就是皮带输送机的维修与保养的操作规程，我们应该按照规程要求来进行操作，从而保证设备的正常运行。
输送带设备维护保养作业
输送带设备维护保养作业(一)造成输送带蛇形及单侧偏协之机构1.输送带系由头尾输送齿轮，拉紧装置及中间之承载，回程辊轮承载，而其运行则藉滚动磨灭之力量而为之，因之在理论上输送带之中心线当与各部份零件之中线一致，然而事实上中心线是不可能完全一些误差也没有，而输送带与输送齿轮、辊轮间之接触也可能由于输送带及构架之变行而变化，同时输送带之制造也不可能生产完全一致的均匀强度、宽度、厚度及伸长等，因之就输送带而言，其本身即包含许多构成偏斜之原因，另外由于输送带上承载之原料不够均匀也可能造成输送带与辊轮间不平均之压力，更加速了输送带之偏斜。
2.输送带偏斜异常严重时，输送带可能滑出辊轮，甚者造成输送带与不转动部份之磨擦而使输送带受损。
3.如上面所说造成输送带之偏斜，系由输送带本身不均匀之内力使的运转时输送带左向或右向的与输送带之运行方向不一致的各种力量所造成，而类似之输送带偏斜之力量可由与此力量反向的输送带与输送齿轮，辊轮之接触力量来抵消而此反向的力量通常即由略为偏斜的调整输送齿轮、辊轮即可以产生。
对于绝大部份之偏斜，均可应用此种方式来修正偏斜。
4.输送带之蛇形可由调心辊轮来调整，其作用为输送带偏斜时输送带使得调心辊轮向另一侧偏斜，因此而产生一反向的力量而达到调心的效果。
5.如上面所述造成输送带偏斜之原因甚为简单，然而事实上造成这些偏斜之原因往往又是由许多不同的因素组成，接下来将个别的针对每一种不同的偏斜予以讨论其对策。
输送带偏斜之原因：输送偏斜之原因大致可分为支持输送带之机械组件及输送带等形成之原因促成：1.机械部份之原因：1.1构架1.1.1 构架不直连接头尾输送齿轮之构架须平直。
1.1.2 构架水平不良构架须左右水平一致1.2零件1.2.1 输送机各种零件之安装其位置须正确。
1.2.2 承载及回程辊轮支架之各种固定螺栓不可松动。
1.2.3 辊轮转动不良。
1.2.4 辊轮安装不良。
1.2.5 辊轮表面积斜。
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山东晨光胶带有限公司文件输送带的保养和维护加强对输送带、输送机的定期检查、保养能够延长输送带的使用寿命。
检查输送带时，主要检查以下几个部位：A、承载点：承载点输送带易损坏的部位。
带速以及对输送带运行有关的物料粒度、冲击力和承载运行的方向都是注意的重要因素。
落料口导料槽接收端的宽度应该足够大。
在输送带运行方向成夹角点上装载物料只会加剧胶带表面的磨损。
物料对胶带的冲击、偏离中心的加料，会使胶带沿着旋转的托辊向另一边上爬而跑偏，会导致胶带边胶损坏，局部面胶磨损加剧。
比重大、棱角尖锐的物料，在快速运行的胶带上产生一定冲击或滑动，也会划破和磨损表面。
减少这种磨损的一般方法是，先把粉状物料放上胶带，接着再装入大块物料，这样粉状物料就起着缓冲垫的作用，从而保护了胶带。
在落料槽处设置一定间距的筛条，细碎物料通过筛条的缝隙先落到胶带上形成一个垫层，大块物料经过筛条降速后，缓慢地落到垫层上，这样就减少了物料对胶带的冲击。
B、导料槽：导料槽是引起胶带表面磨损另一个原因，它离胶带越近，磨损就越厉害。
导料槽不能与胶带接触，底部边缘与胶带间应有一定的间隙。
导料槽下部边缘的橡胶档板应经常检查，防止物料卡住。
装载点装置的固定部分与胶带表面不能出现接触，也不允许物料在导料槽内卡住。
C、所有辊筒都应该转动灵活。
辊筒直径选择不当，将会对带子使用寿命造成不良影响。
如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏，覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂。
因此应经常检查及时清除。
主动辊筒包胶护套是为了增大磨擦系数，降低张力，减少湿条件下引起的打滑。
胶套开槽改进套上和带子上的清洁作用，延长辊筒寿命。
当辊筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。
D、上、下托辊：检查托辊时，应清除附在托辊表面上的异物，特别是注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边损伤。
对于损坏的、不转动的托辊，必须及时更换。
此外应严格遵守托辊的管理及润滑的规定，黄油注入太多，会漏到输送带上，输送带表面沾上黄油和润滑油后，橡胶变软膨胀、脱层、剥落，甚至使输送带与带轮转动不同步，使橡胶带发生异常磨损。
上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位（曲率半径）设置不当，会使带子产生异常屈挠，形成疲劳破坏，从而使带子非工作面磨损加剧，产生纵裂，托辊表面粘有物料时，托辊会隆起，使带子在运行中跳动将物料洒落，甚至导致使带子损伤，所以必须及时清除。
E、张紧装置：检查张紧装置能否动作，行程大小，导向架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。
张紧行程不足会降低张紧装置的安全性。
张力过大，会加快输送带疲劳，从而使输送带的延伸率增大，最终影响输送带的正常工作，必要时需重新胶接。
张力过小，带子在驱动辊筒部位打滑，同样加快带子磨损。
因此，应及时调整张紧装置的张力或行程。
F、输送带：输送带的检查包括上下表面是否损伤，带边是否损伤，带芯骨架是否损伤，检查接头部位是否有脱扣，开胶，分层，开口，位移，偏斜等现象。
发现的破损现象应立即进行简单的部分修补，当破损较大时，应立即停车进行彻底修补，破损严重则必须更换。
另外需注意：①输送带在运输和贮存中应保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类及有机溶剂接触，并距离发热装置1米以外。
②贮存时仓库内温度宜保持在-18℃～40℃之间，相对湿度宜保持在50～80%之间。
③贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
④不同类型、规格强度的输送带不宜接在一起使用，其接头最好使用硫化接头法。
⑤输送胶带的类型、结构、规格强度应根据使用条件合理选用。
输送带在使用中出现故障的原因及对策A、输送带在设备上某一部位单方跑偏（1）、输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水平度。
（2）、跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应加以调节。
（3）、托辊上有块状附着物。
需及时清除并安装刮板和其他清扫装置。
（4）、托辊转运不良、需搞好保养，加强润滑。
（5）、辊筒的中心偏移或粘有物料，要调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物。
（6）、投料装置位置不合适，需校正投料装置的位置。
B、输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏（1）、输送带接头弯曲，应修理接头，改善接头附近带体直线度。
（2）、输送带本身直线度不足，使用自动调中心辊（局部的轻微直线度不足在负载转数日适应后能自行校正，少数情况下，需要修正或修理），最好安装在靠近尾轮返回一侧，以使物料在中央部位运载。
C、输送带全体跑偏（1）、输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。
（2）、物料装载位置不正，即物料块在输送带上左右不均，重量不平衡，应改进投料位置。
（3）、有时跑偏，有时不跑偏，一般是由于风的原因引起的，应安装防风罩和自调中心辊。
（4）、一侧托辊下降所致。
应把左右托辊调到一个高度。
D、输送带运行不平稳（不固定跑偏）输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致跑偏，一般是使用数日之后即能消除；若使用长时间后仍有此现象，则应该安装自动调中心辊，不可调正时需更换输送带。
E、上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。
（1）、挡板长度不足所致，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。
（2）、档板开档不合适所致。
档板开档应该是输送带宽度的2/3—3/4，块状物料时应窄一些。
挡板最好呈扇形（开口顺着运行方向），并能调整开度大小。
（3）、输送带和挡板的间隔不合适。
先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。
（4）、挡板的材质不合适。
挡板材质过硬，或者使用旧输送带而输送带骨架露出，以致直接与输送带接触，应选用合适的橡胶挡板。
（5）、投料方向不合适，即物料落下的方向与输送带运行方向不同，以致产生横向力，使输送带跑偏或受磨损加剧，应调整落料方向。
（6）、物料的落料角度和落差不合适所致。
应减少角度，使物料落在输送带上不弹跳。
落差大而输送带受到很大冲击时，应采取措施，以降低投料时的速度。
（7）、物料的落料速度不对所致，由于物料的落料速度和输送带的速度调整得不好，物料落在输送带上的瞬间打滑，由此磨损上盖胶时，要调整落料速度，使之与输送带速度一致。
（8）、下托辊粘有物料，不转动或没调整好，上盖胶异常磨损，应采取如下几种方法：安装清扫器、清洗输送带、在返回辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。
F、非工作面覆盖胶严重磨损（1）、托辊及辊筒表面状态不良所致。
托辊和辊筒破损、有附着物，需要修理，必要时安装消除附着物的挡板。
（2）、托辊转动不良，应搞好维修，加强润滑。
（3）、成槽托辊过于倾斜。
应加以调整使之与输送带方垂直，误差不超过2度。
（4）、输送带在驱动辊筒上打滑。
应检查张力是否正常，并适当加大张力。
另外，为了防止打滑，在驱动辊筒上包橡胶或使用压紧辊筒来增大包角。
G、输送带的边缘损伤（1）、输送带边胶在辊筒或机架上过度磨擦或弯曲所致。
检查输送带是否跑偏，并进行修理。
（2）、头部辊筒前的第一成槽托辊离头部辊筒过近或过高所致，需调整托辊位置。
H、输送带伸长过长这是张力过大所引起的（1）、尽量减少张紧负荷；（2）、用胶面滚筒或增加包角，以改善驱动效率，减少张力；（3）、使托辊转动良好，尽量减少输送带运行时的负荷；（4）、用同一速度，但减少输送量；（5）、不改变输送量而加大输送带速度；I、输送带的带芯损伤（1）、输送带跑偏挤压机体所致，严重时会导致纵向撕裂，应采取前述各项防止输送跑偏措施。
（2）、投料部位的铁件所致。
需除去铁件，并在这类故障发生较多处，使用金属检验或磁力分离器装置。
（3）、输送带与带辊筒之间挤夹着物料，以致戳伤输送带，应在尾部辊筒返回侧安装刮板；落料口处的托辊下与回程输送之上插入铁盖板。
（4）、输送带受大块物料块冲击。
应改进投料装置减少冲击，另外，可使用缓冲辊筒。
J、下盖胶膨胀托辊注油过多，或从机体其他部位粘上的油、润滑脂，应搞好保养，减少润滑油使用量，并使油封完好。
K、接头断裂（1）、对于整芯带，接头卡子选型不对或固定不牢所致。
应改用合适的卡子，定期检查接头部位，把卡子固定好。
（2）、张力过大所致，应检查核对输送带张力，采取如前述H的解决办法。
（3）、改用硫化接头，用叠压塔接或使用增强布。
L、覆盖胶与布层间有异物膨胀。
层间粘着力过低，带体内有未排出空气，或耐热带温度过高，局部盖胶被化学物质侵蚀，应在膨胀部位扩展前迅速进行修理。
输送带的修理1.修理的范围一般输送带的损伤缺陷都是可以修理的，但需正确估计其效果。
当织物芯输送带盖胶磨损接近极限，覆盖胶破损和撕裂每米长超过7处，穿孔超过15个，横向断裂（穿孔）达到三分之一带宽，带的强度降低了40％时，必须将损坏区段割掉，重新接上新区段。
随着胶带强力等级的提高，胶带价格显著提高。
胶带的受力部分是芯层，如果破损胶带的芯体尚完好无损，则应该考虑修理利用的可能性。
2.修理的基本方法输送带的修理可分为计划停机修理和应急修理两种类型。
计划停机修理可根据损坏的大小数量、范围、安排修理；应急修理多在机上进行，以使出故障的输送机迅速重新运行，这主要是指接头断裂和纵向撕裂。
适用的修理工艺有机械的卡子连接、冷胶修补和热硫化修补，对不同的损坏应选择适合不同情况的修理方法。
A、机械卡接轻型、中型织物芯胶带横向撕裂的修理可采用口形卡子的连接（通常在生产必须继续无法停止的情况下才采用）。
B、冷胶修补与硫化修理冷胶修补与热硫化修理的操作方法是基本相同，主要有以下几步：a、清理带子表面，擦拭干净，用粉笔划出修理部位，划出并切割成圆形、菱形或长方形、正方形斜口，以减少补垫的脱层；b、剥离盖胶和损坏的芯布层，直到未损坏的芯层，并制作成阶梯式切口。
c、然后打磨形成比较平整和粗糙的加工表面，涂胶浆分层贴补修补材料，其要求与带的粘合连接基本是一致的。
冷胶修补与热硫化需要差不多同样的准备时间，但可省去硫化必须的固化时间。
如果胶带有许多小块破损而又不易接近处理时，冷胶修补是很可取的，但冷胶修补在大面积修理的情况下，以及在空气温度低于17摄氏度、或环境湿度过高、胶带带水的情况下修补质量都比较差。
冷粘修理材料主要是氯丁胶型、聚氨酯型的，氯丁胶型使用前要掺入硬化剂，聚氨酯型修补胶一般是双组分的，使用时应注意混合的比例。
热硫化修理所未硫化的盖胶、芯胶、胶布和胶浆可利用硫化接头的剩余品，或向有关工厂购置。
使用前应检查剩余材料是否变质，可在这些材料的表面涂上汽油或甲苯，若胶料油有粘性则可使用。
热硫化修理用胶浆，可将芯胶、缓冲胶剪碎后放在容器中，加入汽油浸泡一定时间后搅拌均匀即可，胶与汽油之比约为1：4～1：5。
织物芯输送带的修理A、覆盖胶破损的修理1）、根据盖胶破损状态，沿破损处四周（至少超过破损处15至20mm）划出切割修补线，并以45度角斜切并剥去已损坏的覆盖胶，切割时不能损伤下面的布层。