钻杆摩擦焊区调质作业指导书

钻杆摩擦焊区调质作业指导书

1. 目的

本作业指导书旨在于为钻杆焊缝处理岗位提供作业方法、程

序及要求，规范热处理的操作，保证热处理工艺的有效执行，保证产品质量。

2．适用范围

本指导书规定了摩擦焊后，使用中频感应加热装置对钻杆

摩擦焊焊区进行处理的条件、方法和程序。本作

业指导书适用于摩擦焊区热处理处理作业。

3．职责

热处理操作人员负责按工艺文件的要求对钻杆焊区进行热处理，保证作业符合规定要求，负责中频加热热处理设备的日

常维护。

工艺技术人员负责摩擦焊区调质热处理工艺文件的制定，监督

检查

4.工艺的执行。

1对中调整频次：每个钻杆回火前都要进行加热线圈的轴向对中的调整。

对中调整办法：轴向对中是通过管端面定位以及定位保证的，采用

垂线法测量线圈中心面与焊区中心面的轴向距离，线圈中心面与焊区

中心面的轴向距离应控制在1mm范围以内，当轴向距离偏差超过

1mm时应通过调整管端面定位调整。

加热线圈的径向对中调整

对中调整频次：每次更换线圈时，生产钻杆管体外径或焊区外径变更时以

及每班开始作业时均应进行线圈对中的调整。

对中调整办法：先将焊区中心面调整与线圈中心平面重合（轴向对中），测量线圈内径与管子焊区中心面径向上、下、左、右4个方位的间隙，4个

方位最大径向间隙差应调整到1.5mm之内。

2.红外线测温仪视野的调整

调整频次：当生产钻杆管体外径或焊区外径发生变化时以及红外线测温仪为之发生变动时应对红外线测温仪视野进行调整。

调整方法：使用瞄准器，将视野对准焊区中心。注意：因红外线测温仪测定视野的平均温度，所以必须正确调整视野。

3，加热按照《钻杆焊区调质处理工艺卡》的要求设定淬火控制参数，包括淬火温度、加热时间、保温时间冷却时间等。

4测温校核钻杆摩擦焊区调质作业指导书

每班采用离线高精度的测温仪对淬火温度进行校准，同一测

温点温度测量偏差应保证在±10℃。做好测温校核记录。

5如果在焊缝处理过程中出现温度异常，焊缝处硬度偏高等情况时应停车查找原因，进行处理，原因不清或处理无效时应及时填写质量信息反馈表交质量技术部。

6.不合格及缺陷处置标识、处置办法以及质量信息反馈应符合《不合格标识、处置以及质量信息》的要求。

7．填写《钻杆焊缝处理记录》