年生产12000吨二硝基苯工艺设计书
年生产12000吨二硝基苯工艺设计书
年产12000吨二硝基苯工艺设计书1.1设计的目的，意义及要求设计的目的及意义化工课程设计是高等工业学校各专业教学计划的重要组成部分，是学生在毕业前进行的、全面运用所学的专业知识的综合训练，是培养学生综合素质和解决工程实际问题能力的一个重要的实践性教学环节。
该过程是学生在校期间所学知识、理论及各种能力的综合应用与升华,是创新潜能得到激发的过程，是对各专业教学目标、教学过程、教学管理和教学效果的全面检验。
化工课程设计教学环节的教学目的是对学生从事科学研究的基本训练，是在教师指导下，通过毕业论文的教学过程，培养学生探求未知、探求真理的科学精神，以及优良的科学品质与科学素养，培养学生开展科学研究的方法。
使学生了解本学科的发展动态和最新科学技术，检验学生综合运用基础理论、基本知识和基本技能，解决科学与技术领域有关问题的能力，检验科研基本训练的实际效果。
工程设计是工程师工作实践中最富创造性的容。
设计能力不同于理论分析能力、表达能力和动手能力，它是一种如何将思维形式的知识转化为客观上尚未存在而可以实现的物质实体的创造能力，即不仅是认识客观、表现客观而且是创造客观的能力。
因此设计能力的培养对工科学生尤为重要。
具体来讲化工课程设计有如下目的、意义：(1）通过课程设计的训练，使学生进一步巩固加深所学的基础理论、基本技能和专业知识，使之系统化、综合化。
(2）在课程设计中着重培养学生独立工作、独立思考并运用已学的知识解决实际工程技术问题的能力，结合课题的需要更应注意培养学生独立的获取新知识的能力。
(3）通过化工课程设计加强对学生计算、绘图、实验方法、数据处理、编辑设计文件、使用规化手册等最基本的工作实践能力的培养。
(4）通过化工课程设计的训练，使学生树立起具有符合国情和生产实际的正确的设计思想和观点；树立起严谨、负责、实事、刻苦钻研、勇于探索并具有创新意识及与他人合作的工作作风。
设计的要求化工生产具有连续化、自动化程度高，且生产过程具有易燃、易爆、易腐蚀、能耗大、对环境有污染等特点。
年产1.2万吨氯苯生产工艺初步设计
年产1.2万吨氯苯生产工艺初步设计
氯苯生产工艺是一项敏感和复杂的生产过程，在整个流程中需要密切监视化学反应的条件和参数。
以下是年产1.2万吨氯苯生产工艺的初步设计。
1. 原材料准备：氯苯的原材料是苯和氯气，苯通过精馏获得纯苯（含量在99.5％以上），氯气则通过电解获得。
2. 双列管反应器：苯和氯气在双列管反应器中反应，以生产氯苯。
由于整个过程是一个放热反应，因此需要冷却设备和温度传感器来确保反应的控制性和可控性。
反应器进口温度约为80℃，出口温度为140℃。
3. 分馏塔：分离氯苯和反应器副产物是通过分馏塔来实现的。
使用该塔可以将氯苯和副产物分离出来，并将其送到下一个步骤。
在分馏塔中，通过加温将汽化的氯苯蒸汽向上提升，直至达到分离的效果。
氯苯从塔顶处收集，副产物从底部排放。
4. 再生塔：再生塔的作用是将分离出的副产物还原为原始反应物，以便再次进入反应器。
在这个塔中，将添加氢气（H2）和氧（O2）以可控的比例，使产生还原的反应。
这个塔的主要通过生化反应实现状况，例如还原反应，氧化反应等。
5. 精馏分离：通过精馏的方式，可以将分离出的氯苯进一步纯化。
在这个步骤中，需要使用高能及高质量的塔来从氯化物中获得高纯度的氯苯。
6. 包装/出货：最后一步是将氯苯包装或装载在运输容器中，以便进行销售或分销。
这些步骤是生产年产1.2万吨氯苯的初步设计流程，需要在实际实践中维护流程控制，并确保所有参数和条件都在有效控制下。
年产12000吨二硝基苯工艺设计书
年产12000 吨二硝基苯工艺设计书1.1 设计的目的，意义及要求设计的目的及意义化工课程设计是高等工业学校各专业教学计划的重要组成部分，是学生在毕业前进行的、全面运用所学的专业知识的综合训练，是培养学生综合素质和解决工程实际问题能力的一个重要的实践性教学环节。
该过程是学生在校期间所学知识、理论及各种能力的综合应用与升华,是创新潜能得到激发的过程，是对各专业教学目标、教学过程、教学管理和教学效果的全面检验。
化工课程设计教学环节的教学目的是对学生从事科学研究的基本训练，是在教师指导下，通过毕业论文的教学过程，培养学生探求未知、探求真理的科学精神，以及优良的科学品质与科学素养，培养学生开展科学研究的方法。
使学生了解本学科的发展动态和最新科学技术，检验学生综合运用基础理论、基本知识和基本技能，解决科学与技术领域有关问题的能力，检验科研基本训练的实际效果。
工程设计是工程师工作实践中最富创造性的内容。
设计能力不同于理论分析能力、表达能力和动手能力，它是一种如何将思维形式的知识转化为客观上尚未存在而可以实现的物质实体的创造能力，即不仅是认识客观、表现客观而且是创造客观的能力。
因此设计能力的培养对工科学生尤为重要。
具体来讲化工课程设计有如下目的、意义：(1) 通过课程设计的训练，使学生进一步巩固加深所学的基础理论、基本技能和专业知识，使之系统化、综合化。
(2) 在课程设计中着重培养学生独立工作、独立思考并运用已学的知识解决实际工程技术问题的能力，结合课题的需要更应注意培养学生独立的获取新知识的能力。
(3) 通过化工课程设计加强对学生计算、绘图、实验方法、数据处理、编辑设计文件、使用规范化手册等最基本的工作实践能力的培养。
(4) 通过化工课程设计的训练，使学生树立起具有符合国情和生产实际的正确的设计思想和观点；树立起严谨、负责、实事求是、刻苦钻研、勇于探索并具有创新意识及与他人合作的工作作风设计的要求化工生产具有连续化、自动化程度高，且生产过程具有易燃、易爆、易腐蚀、能耗大、对环境有污染等特点。
硝基乙苯综合设计任务书
设计任务书1．设计题目；年产ΧΧ吨对硝基乙苯的工艺设计2．设计依据设计工艺参数；2.1 原料规格（质量%）乙苯 95%；硫酸 94%；硝酸 92%；2.2 混酸组成（质量%）硫酸56% ；硝酸32% ；水12%；2.3 原料配比（摩尔比）乙苯：硝酸=1：1.052.4转化率及产率硝化转化率； 99%静止槽分离回收率： 99.5%水洗碱洗回收率： 98%精馏回收率： 99%2.5硝化产物组成（摩尔%）对硝基乙苯 47.5%邻硝基乙苯 46.4%间硝基乙苯 5.8%二硝基乙苯 0.3%2.6混酸配制温度 35℃混酸配制时间1h硝化反应温度35~40℃保温时间 1.5h静止时间 2.5h加料时间3h2.7 水洗碱洗用碱浓度5%（质量%）浓碱浓度40%（质量%）2.8精馏操作工艺条件泡点进料；操作压力30mmHg ；塔顶压力20 mmHg ；塔底压力40mmHg 2.9精馏塔产品组成塔顶产品塔底产品乙苯100%对硝基乙苯0.1% 99.9%邻硝基乙苯 99% 1%间硝基乙苯 42% 58%2，4—二硝基乙苯 100%3．设计内容3.1 设计方案确定3.2 物料衡算硝化锅；混酸配制；精馏塔。
3.3 热量衡算混酸配制；硝化锅。
3.4 设备工艺设计及选型3.5 绘制物料流程图4．编制设计说明书设计任务书、目录、设计内容、附录一主要设备一览表、附录二物料流程图、参考文献。
工艺路线和方案工艺流程简述(1) 混酸配制将每批92%的硝酸，94%的硫酸，水用液下泵从贮罐打至个相连的高位计量槽，把硫酸从计量槽一次放入配制釜中，加水完毕后，再缓慢放入硝酸，在此过程中调节冷却水流量控制温度在35℃以下。
停止搅拌，静止后冷却20℃后，放入混酸贮罐。
(2)硝化反应将混酸，乙苯用液下泵从贮罐打入各自高位计量槽。
乙苯一次性加入笑话锅中，开启搅拌及冷却水循环装置，然后打开混酸进料阀，控制一定的流量逐渐加入釜中，加料时间大约为3小时，在继续搅拌，冷却约1.5小时后，反应基本结束。
年产12000吨二硝基苯工艺设计研究
首先，确定反应路径和反应条件是工艺设计的核心内容。
DNP的合成
主要通过硝基化反应进行，将苯反应生成二硝基苯。
硝基化反应通常在硝
酸铜催化下进行，反应温度控制在50-60℃。
通过实验确定最适宜的催化
剂用量和反应时间，以提高反应的效率和产率。
其次，需要设计反应设备和工艺流程。
鉴于年产量较大，可以选择连
续流反应器作为主要反应设备。
连续流反应器具有高转化率和高产率的优点，能够满足大规模生产的需求。
在工艺流程中，反应液经过反应器后，
需要通过分离和净化工艺将其中的不纯物质去除，得到纯度高的DNP产物。
分离工艺可以采用蒸馏、萃取等方法，净化工艺可以采用晶体分离、结晶
等方法。
另外，对反应和分离过程中的安全性和环境影响进行评估也是必不可
少的。
反应过程中产生的废气和废水需要进行合理处理，以减少对环境的
污染。
同时，对反应条件进行优化，降低催化剂的使用量和能源消耗，提
高生产过程的经济性和可持续性。
最后，还需考虑工艺的经济性和可行性。
根据市场需求和生产成本等
因素，制定合理的生产计划和产品标准。
同时，进行经济性分析，评估投
资回报率和生产成本，以确保工艺的可行性和盈利能力。
(完整版)年产2万吨对硝基苯甲酸乙酯工艺设计毕业设计
年产2万吨对硝基苯甲酸乙酯工艺设计Process Design of Ethy 4-nitrobenzoate for 20kta目录摘要 .......................................................................................................................................... Abstract ..................................................................................................................................引言 ...................................................................................................................................第一章文献综述 ..............................................................................................................1.1 生产对硝基苯甲酸乙酯的反应原理 .........................................................................1.2 新型催化剂..................................................................................................................1.2.1 苯磺酸.......................................................................................................................1.2.2 对甲苯磺酸...............................................................................................................1.2.3 三氧化二钕...............................................................................................................1.2.4 钨锗杂多酸...............................................................................................................1.2.5 硫酸氢钾...................................................................................................................1.4 对硝基苯甲酸乙酯的发展趋势 .................................................... 错误！未定义书第二章对硝基苯甲酸乙酯的生产工艺流程.............................. 错误！未定义书2.1 产品及原料性能............................................................................. 错误！未定义书2.2 对硝基苯甲酸乙酯生产原理 ........................................................ 错误！未定义书2.2.1 催化剂的选择.............................................................................. 错误！未定义书2.2.2 反应原理...................................................................................... 错误！未定义书2.3 生产工艺简介及工艺流程 ............................................................ 错误！未定义书2.3.1 连续酯化工艺.............................................................................. 错误！未定义书2.3.2 预酯化反应阶段.......................................................................... 错误！未定义书2.3.3 连续酯化反应阶段...................................................................... 错误！未定义书2.3.4 精馏阶段...................................................................................... 错误！未定义书第三章工艺计算 ................................................................................. 错误！未定义书3.1 物料组成及设计方案..................................................................... 错误！未定义书3.2 精馏塔的物料衡算......................................................................................................3.2.1 原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分率 ..................................................................3.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 ..........................................................3.2.3 物料衡算...................................................................................................................3.3 塔板数的确定................................................................................. 错误！未定义书3.3.1 泡点进料温度.............................................................................. 错误！未定义书3.3.2 最小回流比及操作回流比 ......................................................... 错误！未定义书3.3.3 精馏塔气液相负荷...................................................................................................3.3.4 操作线方程.................................................................................. 错误！未定义书3.3.5 图解法求理论板数...................................................................... 错误！未定义书3.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 ................................ 错误！未定义书3.4.1 操作压力计算.............................................................................. 错误！未定义书3.4.2 操作温度计算.............................................................................. 错误！未定义书3.4.3 平均摩尔质量计算...................................................................... 错误！未定义书3.4.4 平均密度计算.............................................................................. 错误！未定义书3.4.5 液体平均表面张力计算 ............................................................. 错误！未定义书3.4.6 液体平均粘度计算...................................................................... 错误！未定义书3.5 精馏塔的塔体工艺尺寸的计算 .................................................... 错误！未定义书3.5.1 塔径的计算.................................................................................. 错误！未定义书3.5.2 精馏塔有效高度的计算 ............................................................. 错误！未定义书3.6 塔板主要工艺尺寸的计算 ............................................................ 错误！未定义书3.6.1 溢流装置计算.............................................................................. 错误！未定义书3.6.2 塔板布置...................................................................................... 错误！未定义书3.7 筛板的流体力学验算..................................................................... 错误！未定义书3.7.1 塔板压降...................................................................................... 错误！未定义书3.7.2 液面落差...................................................................................... 错误！未定义书3.7.3 液沫夹带...................................................................................... 错误！未定义书3.7.4 漏液.............................................................................................. 错误！未定义书3.7.5 液泛...........................................................................................................................3.8 塔板负荷性能图............................................................................. 错误！未定义书3.8.1 漏液线.......................................................................................... 错误！未定义书3.8.2 液沫夹带线.................................................................................. 错误！未定义书3.8.3 液相负荷下限线.......................................................................... 错误！未定义书3.8.4 液相负荷上限线.......................................................................... 错误！未定义书第四章塔及其它设备的选型.......................................................................................4.1 塔管径计算..................................................................................................................4.1.1 进料管计算...............................................................................................................4.1.2 塔顶出料管计算.......................................................................................................4.1.3 塔底出口管径计算...................................................................................................4.1.4 塔顶蒸汽出口管径...................................................................................................4.2 塔高计算......................................................................................................................4.2.1 孔径...........................................................................................................................4.2.2 塔顶空间...................................................................................................................4.2.3 塔底空间...................................................................................................................4.2.4 裙座...........................................................................................................................4.2.5 塔的壁厚...................................................................................................................4.2.6 封头的壁厚...............................................................................................................4.2.7 封头高度...................................................................................................................4.3 反应釜............................................................................................. 错误！未定义书4.3.1 釜体积.......................................................................................... 错误！未定义书4.3.2 釜高.............................................................................................. 错误！未定义书4.3.3 釜壁厚.......................................................................................... 错误！未定义书4.3.4 夹套直径和高度的确定 ..........................................................................................4.3.5 搅拌装置...................................................................................................................4.4 冷凝器..........................................................................................................................4.5 管式反应器..................................................................................................................4.5.1 内筒体计算...............................................................................................................4.5.2 外筒体计算...............................................................................................................4.5.3封头计算....................................................................................................................4.6 离心泵..........................................................................................................................结论......................................................................................................................................致谢......................................................................................................... 错误！未定义书参考文献.................................................................................................................................附录......................................................................................................................................年产2万吨对硝基苯甲酸乙酯工艺设计摘要：本设计在简要介绍对硝基苯甲酸乙酯生产能力现状及分析对硝基苯甲酸乙酯生产工艺技术进展的基础上，以年产2万吨对硝基苯甲酸乙酯为生产目标，采用直接连续酯化制取对硝基苯甲酸乙酯的工艺方法，对整个工段进行工艺设计，设计出完整的工艺流程，并设计精馏塔分离出高纯度的对硝基苯甲酸乙酯。
本科毕业设计__年产1225吨对硝基乙苯的工艺流程设计
《化工工艺》课程设计院系：专业班级：姓名：学号：指导老师：完成日期：目录第1章总论1.1概述 (1)1.2产品合成方法 (3)1.2.1产品（对硝基乙苯） (4)1.2.2副产品邻位硝基乙苯结构式 (4)1.2.3副产品间位硝基乙苯结构式 (5)1.3用途、重要性和发展趋势 (5)第2章设计方法简介2.1设计依据 (6)2.2 设计任务及要求 (7)2.2.1设计任务 (7)2.2.2设计要求 (7)2.3 厂生产工艺路线的评述 (7)第3章厂址选择及厂生产方法3.1厂址选择遵循的基本原则 (8)3.2 生产方法 (8)3.3流程示意图 (9)第4章物料衡算4.1.1硝化物料衡算 (9)4.1.2硝化物料衡算表1-1 (11)4.2分离物料衡算及物料流程框图 (11)4.2.1物料衡算表 (13)第5章设备工艺计算及热量衡算5.1分馏塔 (15)5.1.1物系基本性能数据 (15)5.1.2塔的各部分压力和温度 (16)5.1.2塔的各部分压力和温度 (18)5.1.3填料位置的计算 (19)5.1.4塔径计算 (20)5.1.5塔高的计算 (21)5.2冷凝器、再沸器换热面积及热量衡算 (21)5.2.1 塔顶冷凝器 (21)5.2.2 塔釜再沸器 (23)5.2.3冷凝器和再沸器选型 (23)5.2.3.1 塔顶冷凝器选型 (24)5.2.3.2．塔釜再沸器选型 (25)第6章定型设备的计算过程6.1设备选型 (25)设备一览表 (29)第7章生产车间布置7.1 概述 (31)7.2 车间布置的基本原则和要求 (31)7.2.1 车间布置的基本原则 (31)7.2.2 车间布置的要求 (31)表7.1 设备安全距离 (32)第8章三废处理基本方案8.1 能源的种类和数量 (35)8.1.1 主要能源消耗种类 (35)8.1.2 能耗数量 (35)8.2 节能措施 (35)8.2.1生产生活节能措施 (35)8.2.2供变电系统和供水节能措施 (36)8.2.3其他节能措施 (36)8.3 建筑节能 (36)8.3.1建筑节能标准要求 (36)8.3.2建筑节能措施 (37)8.4能源管理 (37)8.4.1管理组织和制度 (37)8.4.2能源计量 (37)参考文献 (38)年产1225吨对硝基乙苯的工艺流程设计一、总论1.1概述对硝基乙苯(C8H9NO2)是一种有毒的无色或淡黄色油状液体，可混溶于乙醇、醚等多数有机溶剂，沸点在245～246℃。
年产12000吨二硝基苯工艺设计研究
年产12000吨二硝基苯工艺设计研究二硝基苯是一种重要的有机化工原料，广泛用于染料、涂料等行业。
本文将探讨年产12000吨二硝基苯的工艺设计研究。
首先，二硝基苯的合成一般采用硝化反应。
硝化反应是将苯与硝酸反应生成二硝基苯的过程。
在工业生产中，通常采用浓硝酸作为硝化剂，反应条件为高温高压。
通过反应器进行连续式反应，同时利用冷却循环系统，控制反应温度在适宜范围内。
其次，反应的选择是关键。
硝化反应是一个剧烈的放热反应，需要在控制温度和反应速率之间取得平衡。
通常，反应体系中的温度应保持在80-100℃之间，可通过外部加热方式控制。
在反应过程中，还需要考虑安全性问题。
硝化反应是一个高危的反应，容易引发爆炸。
因此，在设备设计上，采用防爆设施，如反应器、输送管道和泵的外壳要选择耐腐蚀、耐压的材料，并通过严格的工艺控制和操作规程，减少事故风险。
此外，反应后的产物需要经过分离和纯化，以获得高纯度的二硝基苯。
常用的方法是通过结晶和洗涤过程，将杂质与二硝基苯分离。
通过反复结晶和洗涤，可以提高产品的纯度，同时回收利用反应废液以降低资源浪费。
最后，废气和废液的处理也是一个重要的环节。
在硝化反应中产生的废气含有大量的硝酸蒸汽和硝酸烟雾，这对环境和工人的健康都是有害的。
因此，需要引入废气处理设施，如吸附剂或水洗装置，将废气中的有害物质去除。
废液则需要进行中和和净化处理，避免对环境造成污染。
总之，年产12000吨二硝基苯的工艺设计研究需要考虑反应条件、安全性、产品纯化和废液处理等多个方面。
通过合理的工艺设计和设备选择，可以高效、安全地实现二硝基苯的大规模生产。
继上文所述，本文将继续探讨年产12000吨二硝基苯工艺设计研究的相关内容。
一、反应过程控制在硝化反应中，温度和压力是关键的控制参数。
温度过高容易引发爆炸，温度过低则反应速率较慢，影响产量和效率。
因此，在工艺设计中，需要采用合适的加热和冷却措施，确保反应器内温度保持在适宜的范围。
硝基苯毕业设计
1111
以下是一个关于硝基苯毕业设计的简要概述，但由于字数限制，无法提供超过 400 字的详细内容。
**一、项目背景**
硝基苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、农药、医药等领域。
本次毕业设计旨在开发一种高效、环保的硝基苯生产工艺。
**二、设计目标**
1. 优化硝基苯的合成工艺，提高产率和纯度。
2. 设计合理的反应装置和流程，确保安全生产。
3. 研究和解决生产过程中的环境保护问题。
**三、研究方法**
1. 查阅相关文献，了解硝基苯的合成方法和工艺。
2. 通过实验研究，优化反应条件，提高产率和纯度。
3. 利用计算机模拟软件，设计反应装置和流程。
4. 对生产过程中的废气、废水和废渣进行处理，实现环保生产。
**四、预期结果**
1. 完成硝基苯生产工艺的设计，包括反应装置、流程和环保处理方案。
2. 通过实验验证，确保所设计的工艺具有高效、安全和环保的特点。
3. 提交完整的毕业设计报告，包括设计方案、实验结果和经济效益分析。
请注意，以上内容仅为一个简要的概述，具体的毕业设计内容和要求可能因学校和专业而异。
建议你根据自己的实际情况，与指导教师进行沟通，并参考相关的学术文献和规范，以确保毕业设计的质量和完整性。
苯硝化反应生产硝基苯间歇式反应釜的设计
课程设计任务书设计题目：苯硝化反应生产硝基苯间歇式反应釜的设计设计条件1、生产能力：1000吨／年硝基苯。
2、原料：苯含量为99%的工业苯；硝化剂为由硝酸、硫酸和水组成的混酸，其质量分数分别为20%、59.6%和20.4%。
其中硝基苯产率为理论量的98%。
目录1. 基本设计条件的选定----------------------------------------------（3）1.1反应温度的确定--------------------------------------------------（3）1.2 反应器的选择---------------------------------------------------（3）1.3搅拌装置的选择--------------------------------------------------（3）1.4 换热装置的选择-------------------------------------------------（3）2. 反应釜体的设计--------------------------------------------------（4）2.1 工艺条件的确定-------------------------------------------------（4）2.2 反应釜体积的计算-----------------------------------------------（8）物料衡算-----------------------------------------------------（8）反应釜的体积-------------------------------------------------（9）反应釜体尺寸的设计-------------------------------------------（9）夹套传热面积的计算及校核-------------------------------------(10)3. 夹套的设计-----------------------------------------------------（11）3.1 热量衡算------------------------------------------------------（11）4. 搅拌装置的设计-------------------------------------------------（15）4.1 搅拌器的尺寸计算----------------------------------------------（15）4.2搅拌器的转速和功率计------------------------------------------ (15)4.3夹套传热面积的计算--------------------------------------------（16）5. 附表-----------------------------------------------------------（19）6. 参考文献-------------------------------------------------------（21）7. 附图---------------------------------------------------------（另附）1.基本设计条件的选定1.1反应温度的确定设定: 物料的进料温度为45℃, 出口温度为55℃夹套中水的进口温度为-10℃,出口温度为-5℃1.2 反应器的选择苯的硝化是一个强放热反应，而且在以混酸作硝化剂时，混酸中的硫酸被反应生成水稀释而放出大量热量，其热量相当于反应热的7.5-10%，苯在硝化时总的热效应约为-134.0kJ/mol。
硝基氯苯生产工艺规程(DOC 45页)
硝基氯苯生产工艺规程南化公司氯碱部2012年10月版本号：2008/0编制：黄建强校核：陈志斌审核：陈春云审批：刘旭初费巍目录1.装置概况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－42.产品说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－43.原辅材料规格－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－84.每吨产品的消耗定额－－－－－－－－－－－－－－－－－－－85.生产工序－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－96.工艺流程叙述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－97.正常开停工、可能发生的事故和不正常现象及处理方法－－－－158.装置的主要联锁、重要机组设备的开停方法及维护保养－－－－309.安全生产的基本原则－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3110. 工艺条件一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3311. 分析控制一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3612. 副产品及废物处理一览表－－－－－－－－－－－－－－－－3713. 设备一览表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3714. 工艺流程及关键设备结构图－－－－－－－－－－－－－－－4415. 工艺技术规程的修改及补充－－－－－－－－－－－－－－－4416. 物料平衡－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－44硝基氯苯生产工艺规程1. 装置概况1.1装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯，酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝和间硝成品。
1.2 设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。
2．产品说明2.1、产品名称2.1.1、对硝基氯化苯2.1.2、邻硝基氯化苯2.2、分子式、结构式和分子量2.2.1、对硝基氯化苯（以下简称对硝）分子式：C6H4·NO2·Cl分子量：157.52.2.2、邻硝基氯化苯（以下简称邻硝）分子式：C6H4·NO2·Cl分子量：157.52.3、物化性质2.3.1、物理性质2.3.1.1、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。
硝基氯苯生产工艺规程副本
硝基氯苯生产工艺规程南化公司氯碱部2012年10月版本号：2008/0编制：黄建强校核：陈志斌审核：陈春云审批：刘旭初1.装置概况---------------------------------------------- 42.产品说明4 费巍3.原辅材料规格------------------------------------------ 84.每吨产品的消耗定额------------------------------------ 85.生产工序---------------------------------------------- 96.工艺流程叙述------------------------------------------ 97.正常开停工、可能发生的事故和不正常现象及处理方法--------- 158.装置的主要联锁、重要机组设备的开停方法及维护保养--------- 309.安全生产的基本原则--------------------------------------- 3110.工艺条件一览表----------------------------------------- 3311.分析控制一览表----------------------------------------- 3612.副产品及废物处理一览表--------------------------------- 3713.设备一览表--------------------------------------------- 3714.工艺流程及关键设备结构图------------------------------- 4415.工艺技术规程的修改及补充------------------------------- 4416.物料平衡----------------------------------------------- 44硝基氯苯生产工艺规程1.装置概况 1.1装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯, 酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝和间硝成品。
间二硝基苯生产工艺规程
主反应：+ HNO3 = NO2 +H2O22+HNO3 = 2 +H2O副反应：2+HNO3=O22 +H2O23.3酸性二硝基苯的中和精制，酸性二硝基苯中含有酸（主要为硝酸）和副反应生成的邻、对二硝基苯，用氢氧化钠中和酸性硝基苯中的硝酸，利用亚硫酸钠磺化取代反应，生成不溶于水的邻、对硝基苯磺酸钠，以达到精制的目的。
3.4精制锅的间二硝基苯的水洗。
用水洗去除中和精制后产生的少量的碱和邻、对硝基苯磺酸钠，从而制得高纯度的间二硝基苯。
有关反应如下：NO2 SO3Na+Na2SO4 2 +H2O2NO22 +Na2SO4 NO23Na +NaNO23.5硝化反应的抽取。
用硝基苯萃取硝化废酸中的二硝基苯，同行斯硝基苯同硝化废酸中的剩余硝酸反应生成二硝基苯。
抽取后的废酸送浓酸岗位提炼后循环使用或外售。
硝基苯抽取后成为酸性硝基苯，作为硝化的原料。
有关反应如下：HNO3+NaOH=NaNO3+H2O四、工艺过程的叙述4.1各种原料的接受4.1.1粗硝基苯从硝基苯车间粗硝基苯储罐由输送泵送到本工段硝基苯计量槽（V102）中。
4.1.2硫酸从废酸回收工段浓缩岗位槽自流到本工段硫酸计量槽（V105）中。
4.1.3 .98%硝酸从硝基苯工段硝酸储罐经泵送至本工段硝酸计量槽（V104）中4.1.4.30%的液碱从硝基苯工段液碱储罐经泵送至本工段液碱计量槽（V106）中。
4.1.5亚硫酸钠经提升机（LS101）送至三楼，供亚硫酸钠配制罐（104AB）使用。
4.2硝基苯的硝化4.2.1硝化开车前的检查和准备1）检查硝化锅各部位是否正常，水压、汽压、电压是否稳定，温度计，真空表，报警装置是否好用。
2）硝化锅的数字显示仪和记录仪，两表温差不能超过2度，并记录好两表的同步温度水温差。
3）领取操作记录表，做好记录。
4.2.2.硝化工序正常停车1）反应达到终点，确认合格，放料完毕后，即可停搅拌，继续通冷却水，直至室温（或<40度）可停冷却水。
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年产12000吨二硝基苯工艺设计书1.1设计的目的，意义及要求设计的目的及意义化工课程设计是高等工业学校各专业教学计划的重要组成部分，是学生在毕业前进行的、全面运用所学的专业知识的综合训练，是培养学生综合素质和解决工程实际问题能力的一个重要的实践性教学环节。
该过程是学生在校期间所学知识、理论及各种能力的综合应用与升华,是创新潜能得到激发的过程，是对各专业教学目标、教学过程、教学管理和教学效果的全面检验。
化工课程设计教学环节的教学目的是对学生从事科学研究的基本训练，是在教师指导下，通过毕业论文的教学过程，培养学生探求未知、探求真理的科学精神，以及优良的科学品质与科学素养，培养学生开展科学研究的方法。
使学生了解本学科的发展动态和最新科学技术，检验学生综合运用基础理论、基本知识和基本技能，解决科学与技术领域有关问题的能力，检验科研基本训练的实际效果。
工程设计是工程师工作实践中最富创造性的容。
设计能力不同于理论分析能力、表达能力和动手能力，它是一种如何将思维形式的知识转化为客观上尚未存在而可以实现的物质实体的创造能力，即不仅是认识客观、表现客观而且是创造客观的能力。
因此设计能力的培养对工科学生尤为重要。
具体来讲化工课程设计有如下目的、意义：(1）通过课程设计的训练，使学生进一步巩固加深所学的基础理论、基本技能和专业知识，使之系统化、综合化。
(2）在课程设计中着重培养学生独立工作、独立思考并运用已学的知识解决实际工程技术问题的能力，结合课题的需要更应注意培养学生独立的获取新知识的能力。
(3）通过化工课程设计加强对学生计算、绘图、实验方法、数据处理、编辑设计文件、使用规化手册等最基本的工作实践能力的培养。
(4）通过化工课程设计的训练，使学生树立起具有符合国情和生产实际的正确的设计思想和观点；树立起严谨、负责、实事、刻苦钻研、勇于探索并具有创新意识及与他人合作的工作作风。
设计的要求化工生产具有连续化、自动化程度高，且生产过程具有易燃、易爆、易腐蚀、能耗大、对环境有污染等特点。
因此在学生进行毕业设计时要充分注意这些问题，使毕业设计既能达到教学的基本训练的目的，又能使学生对工程实际问题有初步的认识和了解。
为此对学生的毕业设计提出如下基本要求。
（ｌ）掌握化工生产过程设计的基本要求及主要容；掌握设计原则，了解工厂与车间布置容、厂址选择的方法和应遵循的原则。
（２）论证设计方案，确定设计流程及方法，掌握化工过程的物料衡算、热量衡算，以及主要工艺设备（反应器、分离设备、换热器等）的计算原则和方法。
（３）基本掌握过程和设备的物料参数（如温度、压力、流量等）控制指标的确定方法和控制方案。
（４）掌握绘制物料流程图，带控制点工艺流程图和主要设备图的要求和标准。
（５）初步掌握投资与成本估算、价格估算和经济评价的基本容和主要方法。
了解经济分析与评价在设计决策中的意义。
（６）对水、电、汽等公用工程有所了解，并能使所设计的工程项目与公用工程相互匹配。
（７）提出所设计的工程项目对环境保护、安全措施的要求，并能与有关部门（或专业）共同商讨解决办法和实施方案。
（８）初步掌握撰写设计说明书、项目建议书和可行性研究报告的基本容和要求。
1.2设计的指导根据指导老师的指导，指导书大致以下几个方面的容：1.2.1 化工设计的目的毕业设计是培养学生综合运用本专业基础理论、基本知识和基本技能分析解决实际问题能力的一个重要环节；是本专业各个先前教学环节的深化和检验。
通过毕业设计，使学生在实际的化工生产，技术改造，设备扩建工作中，充分利用所学的专业知识，理论联系实际，独立开展工作，从而使学生具备从事化工工作的实际能力。
1.2.2 化工设计的要求1)学生必须充分认识毕业设计的重要性，严格按要求开展毕业设计工作。
2)毕业设计任务应包括对实际问题的调查分析。
3)毕业设计任务必须由学生本人在指导教师指导下独立进行。
4)毕业设计必须有进度要求，有明确的阶段成果，并定期进行检查。
5) 认真做好毕业设计，进行必要的数据处理统计，注意积累资料，对毕业设计的情况进行分析、归纳、总结，提出自己的独立看法和评价，按时完成实习报告。
1.2.3 化工设计的任务设计一套二硝基苯的工艺生产流程，使得其年产量在12000吨左右。
全年365天，除去大修理、中修理等共30天，则年工作日为：365—30=335天则每昼夜生产能力为：昼夜千克/35820335100012000=⨯ 每昼夜24小时连续生产，则每小时生产能力为：小时千克/14922435820= 1.2.4 化工设计的进程与安排进行该化工设计小组的共有18位同学，每位同学的设计题目不同，其中一位同学为组长。
组长负责组织纪律监督、设计容具体安排。
组长和指导教师协商，制定每周设计容，设计形式。
听取教师布置任务，并及时向指导教师汇报。
设计日程1.2.5 设计方法：1、自己单独完成设计；2、指导教师定期指导，自己有问题可以随时咨询指导教师；3、阶段总结：各阶段设计结束，应留出1天或半天时间进行设计总结，以学生自我总结为主，老师进行纠正、补充指导。
最后老师总结发言。
4、及时编写设计报告。
1.2.6 设计纪律和有关注意事项1）保证设计时间，尤其在指导教师指导时间和全组总结讨论时间不得无故缺席。
在规定的时间完成各阶段设计任务，不得拖拉。
2）遵守设计纪律，独立完成毕业设计，基础较差的同学可及时向同组同学和指导教师请教，严禁代作毕业设计和抄袭等现象发生。
3）保证设计效果，充分利用设计时间。
积极主动学习。
保证完成教学任务要求。
4）笔记完整、充实，设计报告容完整，详实。
1.2.7 评分标准化学工程与工艺专业化工课程设计成绩由设计开题、设计书、图表绘制等几部分综合评价给出，成绩为五级评分制，优良中及格不及格。
一、设计及答辩（70%）1、能够准确查找设计中所需要的物性数据；2、能够正确的运用所学习的公式、定理；3、能够按照要求正确撰写项目设计书。
二、图纸（15%）1、设备图纸绘制规，标记全面；2、带控制点的工艺流程图画法合乎要求。
三、格式（15%）设计论文能够按照所给定的格式提交。
1.3设计说明书1.3.1 设计简介本次设计涉及一种混二硝基苯的生产工艺。
所说的混二硝基苯包括邻二硝基苯、间二硝基苯和对二硝基苯三种同分异构体。
其特征是以硝基苯为原料，经混酸(硝酸-硫酸的混合物)连续硝化生产混二硝基苯。
1.3.2 设计目的本设计的目的在于提供一种连续硝化生产混二硝基苯工艺过程，以解决目前间歇操作生产工艺过程中还存在一些缺陷，提高设备的生产能力、提高生产过程的稳定性、提高产品质量、改善工人的操作环境、降低工人的劳动强度。
1.3.3 设计容为了实现以上目的，本发明提供了以硝基苯为原料经混酸连续硝化生产混二硝基苯工艺。
本发明的特征是硝化过程釆用的是连续操作，而不是目前所釆用的间歇操作。
将硝基苯、混酸和循环废酸分别经过转子流量计连续地送入第一硝化反应器，反应物流经第二和第三或更多级硝化反应器后进入连续分离器，从而实现硝化反应的连续性，达到解决釆用间歇操作过程中的缺陷的目的。
1.3.4 设计的优点由于该发明是连续硝化生产混二硝基苯工艺，使得本发明有以下几个优点：1)设备的生产能力大；2)生产过程易于控制，生产稳定，产品的质量高；3)改善了工作环境，有利于操作工人的身体健康，有利于环境保护；4)降低了劳动强度，降低了生产成本。
1.3.5 反应条件参数该工艺过程主要操作参数是：1）反应温度控制在50～100℃，但控制在80～90℃硝化反应效果更好；2）硝酸与硝基苯的投料比例控制在1.01～1.06∶1；3）废酸浓度控制在80～90％；4）反应停留时间控制在0.5～4小时。
目前，工业上生产混二硝基苯的主要方法是由硝基苯经混酸（硝酸-硫酸的混合物）硝化而得，生成物中间二硝基苯约占88%、邻二硝基苯占10%、对二硝基苯占2%。
混二硝基苯主要用于染料、颜料及有机合成中间体。
在混二硝基苯中，间二硝基苯的用途较多。
随着我国染料工业的发展，间二硝基苯的消费呈现逐渐上升的趋势。
1、硝基苯连续硝化生产混二硝基苯工艺，其特征是：1）该工艺是以硝基苯为原料，经混酸(硝酸和硫酸的混合物)连续硝化生产混二硝基苯；2）该工艺过程采用的是连续化操作，而不是间歇操作。
2、以硝基苯为原料。
3、以硝酸和硫酸的混合物做硝化剂。
4、连续硝化。
5、硝化反应温度控制在50-100 °C,但控制在80 ~ 9(TC硝化反应效果更好。
6、硝酸与硝基苯的投料比例控制在1. 01 ~ 1. 06: 1。
7、废酸的浓度控制在80~90%。
8、反应停留时间控制在0.5〜4小时。
1.3.6 国发展现状在国，以硝基苯为原料经混酸硝化生产混二硝基苯的厂家，生产过程都是釆用间歇操作。
众所周知，生产过程釆用间歇操作存在诸如生产能力小、生产过程稳定性差、操作环境差、劳动强度大等缺陷。
因此，发展新工艺，提高二硝基苯的产率和质量是我国二硝基苯工业向前发展的必由之路。
2工艺流程设计2.1 生产方法和工艺流程的选择= +H2O2 + HNO32= +H2O2 +HNO32NO2+HNO3= O22O酸性二硝基苯的中和精制，酸性二硝基苯中含有酸（主要为硝酸）和副反应生成的邻、对二硝基苯，用氢氧化钠中和酸性硝基苯中的硝酸，利用亚硫酸钠磺化取代反应，生成不溶于水的邻、对硝基苯磺酸钠，以达到精制的目的。
精制锅的间二硝基苯的水洗。
用水洗去除中和精制后产生的少量的碱和邻、对硝基苯磺酸钠，从而制得高纯度的间二硝基苯。
有关反应如下：NO2 SO3NaSO4 2O2 +Na2NO22 +Na2SO4 =NO22硝化反应的抽取。
用硝基苯萃取硝化废酸中的二硝基苯，同行斯硝基苯同硝化废酸中的剩余硝酸反应生成二硝基苯。
抽取后的废酸送浓酸岗位提炼后循环使用或外售。
硝基苯抽取后成为酸性硝基苯，作为硝化的原料。
有关反应如下：HNO3+NaOH=NaNO3+H2O2.2 工艺流程设计各种原料的加入1）粗硝基苯从硝基苯车间粗硝基苯储罐由输送泵送到本工段硝基苯计量槽中。
2）硫酸从废酸回收工段浓缩岗位槽自流到本工段硫酸计量槽中。
3）98%硝酸从硝基苯工段硝酸储罐经泵送至本工段硝酸计量槽中。
4）30%的液碱从硝基苯工段液碱储罐经泵送至本工段液碱计量槽中。
5）亚硫酸钠经提升机送至三楼，供亚硫酸钠配制罐使用。
硝基苯的硝化硝化开车前的检查和准备1）检查硝化锅各部位是否正常，水压、汽压、电压是否稳定，温度计，真空表，报警装置是否好用。
2）硝化锅的数字显示仪和记录仪，两表温差不能超过2度，并记录好两表的同步温度水温差。
3）领取操作记录表，做好记录。
硝化工序正常停车1）反应达到终点，确认合格，放料完毕后，即可停搅拌，继续通冷却水，直至室温（或<40度）可停冷却水。