镗工国家职业标准规定
座标镗床、镗工安全操作规程范本
座标镗床、镗工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证座标镗床、镗工的安全操作，预防意外事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于座标镗床、镗工操作人员，包括职工、学生、临时工及参观人员。
第三条座标镗床、镗工操作人员应经过岗前培训，了解本规程的内容，掌握正确的操作方法，并定期进行安全教育培训。
第四条座标镗床、镗工操作人员必须具备以下条件：1. 年满18周岁；2. 具备相关职业培训证书；3. 体格健康；4. 具备一定的英语沟通能力。
第五条座标镗床、镗工操作人员应按照国家相关法律法规和本规程的要求，进行操作，不得违规操作。
第六条任何单位和个人不得随意改变座标镗床、镗工的结构，如需改变，必须经过相关部门批准，并采取相应安全措施。
第七条座标镗床、镗工的操作区域应保持清洁整齐，不得存在乱堆乱放的杂物，确保操作人员和机器的安全。
第八条座标镗床、镗工的操作区域应设有明显的警示标识，包括安全操作规程、紧急停止按钮、紧急逃生通道等。
第九条座标镗床、镗工操作人员工作时间应严格遵守国家相关法律法规和公司制定的工作时间制度。
第十条座标镗床、镗工操作人员必须定期进行座标镗床、镗工设备的维护保养，确保设备的正常运行。
第二章安全操作规程第十一条机器操作前，操作人员必须戴好防护设备，包括护目镜、耳塞、手套等，确保个人安全。
第十二条操作人员应注意机器运行状态，定期检查设备是否完好，如有故障应及时报修，并在维修期间暂停使用。
第十三条操作人员离开操作区域时，必须关闭机器电源，并进行安全标识，确保他人不会误操作。
第十四条操作过程中，严禁短路、超负荷操作，以免发生火灾和电器故障。
第十五条操作人员不得随意触动机器的运动部件，如需操作，必须保持手部干燥，确保手指不会被卡住。
第十六条座标镗床、镗工必须在操作人员有机会逃生的情况下，才能进行操作，如发现操作不当，应立即停止操作，并向上级报告。
第十七条操作人员严禁在操作中饮食、吸烟等，以免发生意外事故。
镗工安全操作规程引用标准
镗工安全操作规程引用标准
《镗工安全操作规程》引用标准：
一、《国家安全生产法》
根据国家安全生产法的相关规定，企业必须制定并严格执行安全生产规程，保障员工的人身安全。
二、《机械设备安全操作规范》
根据机械设备安全操作规范，镗工在操作设备时必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，严格按照设备操作程序进行操作，确保工作安全。
三、《机械设备维护规范》
在进行设备维护时，镗工必须按照机械设备维护规范的要求，先进行设备的停机检查并确认设备处于完全停机状态，采取安全措施后再进行维护作业。
四、《职业危害因素防治法》
根据职业危害因素防治法的规定，企业必须对员工进行相关的职业危害因素防护培训，镗工必须按照培训内容进行安全操作，避免接触职业危害因素。
五、《金属切削液卫生标准》
在使用金属切削液时，镗工必须严格按照金属切削液卫生标准进行操作，做好个人防护措施，确保镗工操作的安全性。
以上是《镗工安全操作规程》引用的相关标准，希望每一位镗工都能严格执行相关规定，确保工作场所的安全。
镗工安全技术操作规程（三篇）
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的】本规程旨在规范镗工作业过程中的安全操作，减少事故发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好。
第二条【适用范围】本规程适用于进行镗工作业的工作人员。
第三条【术语定义】1. 镗工：指使用铰刀等工具在工件上回转削除材料以形成一定形式的孔或槽。
2. 镗床：指用于进行镗工的专用设备，可分为手动镗床和自动镗床。
3. 镗刀：用于进行镗工的切削工具，通常为硬质合金材料制成。
第四条【操作原则】1. 安全第一，预防为主。
2. 严格遵守操作规程。
3. 勤加检查，及时发现隐患。
4. 不得擅自改变镗床工艺参数。
5. 使用合适的个人防护装备。
第二章镗工安全操作基本要求第五条【管理责任】1. 负责制定和修订本规程，并确保全体工作人员了解和遵守。
2. 建立健全镗工作业安全管理制度，加强对作业过程的监督和检查。
第六条【防护设施】1. 确保镗床的安全可靠运行，做好日常维护保养工作。
2. 安装防护罩，避免切削碎屑飞溅伤人。
3. 检查并维护防护装置的完好，不得擅自移动或拆除。
第七条【个人防护】1. 在进行镗工作业前，工作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 长发必须束起来，穿戴紧身衣物，避免被卷入镗刀。
3. 不得穿戴松散的衣物和首饰。
第八条【作业环境】1. 工作场所必须保持干燥、整洁，无明火和易燃物。
2. 通风设备必须正常运行，确保空气流通。
3. 避免在光线不足的环境下进行作业。
第九条【操作规程】1. 在进行镗工作业前，必须仔细检查镗床和刀具的安全状态，确保无异常。
2. 根据所镗工件的材质、形状和尺寸，选择合适的刀具和工艺参数。
3. 操作过程中，不得随意调整镗床的速度和进给，避免因过快或过慢引发危险。
4. 不得将手指或其他部位伸入工件和镗刀之间，以免被夹伤。
5. 镗床运行过程中，禁止踩踏镗床台面，不得用脚触碰运动部件。
6. 镗刀磨损过多时，必须及时更换，避免造成过大的振动和切削力。
(完整word版)镗工国家职业标准(word文档良心出品)
国家职业标准：镗工1. 职业概况1.1 职业名称镗工。
1.2 职业定义操作镗床，进行工件镗削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初、中、高级镗工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室；镗床及刀具、夹具、量具和镗床辅助设备等。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
镗工安全技术操作规程范本
镗工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保护镗工操作人员的人身安全，保障设备的正常运行，降低事故发生的风险，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事镗工工作的操作人员。
第三条镗工操作人员应接受相关的安全培训，通过相关的安全操作考试，并持证上岗，方可从事镗工工作。
第四条镗工操作人员必须遵守国家法律法规、职业道德和工作纪律，服从指挥，严格按照规程进行操作。
第五条操作人员在工作中发现安全隐患，有权立即报告上级，停止操作，并采取紧急措施控制事故发生。
第二章操作规范第六条操作人员在进行镗工工作前，必须仔细核对设备是否正常运行，工作环境是否安全，操作工具是否完好无损。
第七条确保操作人员具备足够的安全防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护耳塞等，避免因工作原因引发安全事故。
第八条在镗工过程中，操作人员应时刻保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
第九条操作人员应根据工作要求选择合适的镗刀、切削液和切削速度，避免因刀具选择不当而引发事故。
第十条镗工前应对设备进行检查，确保刀片、夹具和工件的固定牢固，防止在工作中因脱落而造成伤害。
第十一条在镗工过程中，操作人员要始终保持稳定的工作姿势，垂直于工件的中心线进行镗工，避免偏离导致工件破裂或其他安全事故。
第十二条操作人员必须经过相关培训并持证上岗，方可进行设备的开关操作、速度调节，以及切削刀片的更换等操作。
第十三条操作人员在镗工过程中，应严禁将手指靠近镗工刀具、刀柄、切削间隙，以免造成伤害。
第十四条操作人员应定期对设备进行保养维护，及时更换磨损严重的刀具，保证设备的正常运行。
第三章应急措施第十五条在进行镗工操作过程中，如发生突发情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案采取应急措施。
第十六条操作人员在镗工过程中如发生设备故障或异常，应立即报告上级，停止操作，并配合进行修理维护工作。
第十七条在使用刀具过程中如发生突然断裂或折断，操作人员应立即停止操作，检查是否有人员受伤，并报告上级进行更换。
镗 工1
3、加工特点
A 镗床有多个部件能做进给运动，使其在 工艺上具有多功能性，显示出较强的适应 能力，不但可以加工圆柱孔、平面、V形槽 和螺纹以及中心孔等零件表面，还能加工 多种零件，方便实现孔系的加工。 B 镗削加工以刀具旋转作为主运动。 C 镗孔的最大特点是可以修正上道工序造 成的孔轴线歪斜、偏移等缺陷。
镗
工
一 镗工概述
镗工是指操作镗床，进行工件镗削加 工的人员。该职业在中国共设五个等级， 分别为：初级（国家职业资格五级）、中 级（国家职业资格四级）、高级（国家职 业资格三级）、技师（国家职业资格二 级）、高级技师（国家职业资格一级）。
二 镗 床
1.什么是镗床？
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的 机床。 通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移 动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次 定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔 精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀 具和附件还可进行钻削、铣削。它的加工精度和 表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工 的主要设备。
C、金刚镗床 特点是以很小的进 给量和很高的切削速度 进行加工，因而加工的 工件具有较高的尺寸精 度（IT6），表面粗糙度 可达到0.2微米。
D、深孔钻镗床
深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好， 主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电 机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
E、落地镗床 工件安置在落 地工作台上，立柱 沿床身纵向或横向 运动。用于加工大 型工件。此外还有 能进行铣削的铣镗 床，或进行钻削的 深孔钻镗床。
八、小结
1镗 床
2 镗工需要连了解的基本知识 3 镗工操作规程 4 镗工技能要求
再
见
三、镗床的加工范围
镗工岗位安全操作规程(附：作业程序图、作业标准)
镗工岗位安全操作规程
（附：作业程序图、作业标准）
1 岗位职责
1.1 对所镗削工件数、质量、工期负责。
1.2 掌握机械加工工艺和切削原理、刀具选用规范；熟悉工、夹、量具的使用和维护保养方法及所用范围。
1.3 掌握操作设备的结构、传动原理、机械性能及安全操作规程。
1.4 对操作设备的保养（包括设备一级保养）、维护负责。
1.5 增强质量意识，为提高产品质量负责。
1.6 对使用的原材料和能源节约负责。
1.7 学习先进技术，大搞技术革新，为提高工效，降低成本尽责。
1.8 遵守起重机和镗床安全操作规程，做到安全生产。
1.9 按照定置要求，做到分管设备和场所的清洁整齐。
1.10 服从工作安排，认真完成下达的各项工作任务。
2 人员素质要求
必须符合岗位技术等级相应标准要求的规定。
3作业程序图（见图1）
4 作业标准（见表1）
5 事故与故障处理
5.1 设备发生故障，操作者立即通知机电维修人员，并配合分
析原因，协同维修人员尽早将故障排除。
5.2 设备发生事故后，操作者应立即向班长汇报、保护现场，并配合进行事故原因分析。
5.3 发生重大人身事故后，应立即根据应急预案对伤员进行施救、保护事故现场，并配合进行事故分析。
见图1 作业程序图
1.劳保穿戴
2.班前会
3.设备检查
4.审图和刀具准备
一、准备 二、作业 1.装卡工件 2.车屑加工 3.安全 4.自检 5.摆放工作 三、完工 1.交验
2.入库或转工序
3.清洁整理保养
镗
工
岗。
镗工安全技术操作规程
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障镗工操作人员的安全，防止镗工过程中发生事故，依据国家相关安全规定和标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事镗工作业的人员，包括从事机械镗工、手工镗工以及数控镗床的操作人员。
第三条镗工作业必须严格按照本规程的要求操作，未经审批不得擅自修改。
第四条镗工过程中如遇突发情况，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
第五条镗工过程中发现安全隐患，应及时整改，确保生产的安全进行。
第六条镗工操作人员必须经过专门的培训和考核，并持有相应的操作证书方可上岗。
第二章岗位责任第七条镗工作业的责任由车间主任或工长全权负责。
第八条车间主任或工长应确保操作人员具备相关技能，能够熟练操作镗床，并且定期组织培训和考核。
第九条镗工作业的操作人员应负责对所操纵的镗床进行日常检查，发现问题及时报告，确保镗床的正常运行。
第十条镗工作业的操作人员应熟悉镗削的技术要求和安全操作规范，确保安全高效的完成作业。
第十一条镗工作业的操作人员应使用符合标准的个人防护用品，并正确佩戴。
第十二条镗工作业的操作人员在加工件和主轴的换装、装夹过程中，应遵循安全操作要求，保证安全。
第三章安全操作规范第十三条镗工作业的操作人员应在工作前检查镗床、刀具、辅助装置等设备的情况，并确保无故障方可操作。
第十四条镗工作业的操作人员应按照设备的使用说明书正确操作，严禁违规使用设备。
第十五条镗工作业的操作人员应将切削液加注至规定位置，严禁使用含有易燃易爆成分的切削液。
第十六条镗工作业的操作人员应在机床上开启照明设备，并确保照明设备的正常运行。
第十七条镗工作业的操作人员在操作镗床前，应将机床、工作台板、工作场地清理干净，严禁乱堆乱放。
第十八条镗工作业的操作人员在进行机床刀具换装前，应确认主轴已停止运转，并等待其完全停止。
第十九条镗工作业的操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用品，确保人身安全。
第二十条镗工作业的操作人员在进行机床设备维修时，应先把电源切断，并做好相关的安全措施。
镗工技术等级标准
镗工技术等级标准一、职业定义操作镗床，按技术要求对工件进行切削加工。
二、适用范围各种镗体的操作、调整、保养。
三、技术等级线初、中、高三级初级镗工一、知识要求1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2．自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3．常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4．常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具的几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命。
5．常用金属材料的种类、牌号、力学性能；切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
6．常用润滑油的种类和用途。
7．常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
8．常用数学计算知识。
9．金属热处理常识。
10．机械识图、公差配合、形位公差及表面粗糙度的基本知识。
11．机械传动基本知识。
12．钳工基本知识。
13．相关工种一般工艺知识。
14．顺铣、逆铣有关知识。
15．自用设备电器的一般常识，安全用电知识。
16．分析废品产生的原因及预防措施。
17．安全技术规程。
二、技能要求1．自用设备的正确操作、保养、并能及时发现机床一般故障。
2．正确使用和维护保养常用的工、夹、量、刀具，并能刃磨一般刀具。
3．看懂零件图、正确执行工艺规程。
4．钳工基本操作技能。
5．正确使用通用夹具和组合夹具。
6．镗削在同一平面以及相交平面上具有多孔的零件、计算坐标尺寸，并调整机床。
7．镗削各种台阶孔、不通孔、沉槽、偏心油槽。
8．根据工件质量和机床运转情况，能辨别机床是否正常。
9．用千分尺调整内卡钳测量孔，准确度达到0.05mm。
10．正确执行安全技术操作规程。
11．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例1．在各种镗床上粗加工多孔或多孔距零件，各孔留精镗余量1.5mm，孔距允差符合工艺要求，表面粗糙度为Ra3.2μm。
2．粗精镗直径φ100mm的孔，长250mm，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2μm。
3．镗、铣互相垂直或平行的两个面，位置精度要求为0.05mm/300mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。
国家职业标准规定-镗工
国家职业标准：镗工1. 职业概况1.1 职业名称镗工。
1.2 职业定义操作镗床，进行工件镗削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初、中、高级镗工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室；镗床及刀具、夹具、量具和镗床辅助设备等。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
国家职业技能鉴定标准汇总(车工、钳工、焊工、电工等)
3
数控车工
高中毕业 （或同等 学历）
3
数控车工
高中毕业 （或同等 学历）
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本 职业2年以上。 （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结 业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为 培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证 书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本 职业2年以上。 (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 (1)经本职业初级正规培训达规定标准 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得 学时数，取得毕(结)业证书。 毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 5 机修钳工 初中毕业 (3)本职业学徒期满。 (3)连续从事本职业工作7年以上。连续从事本 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培 养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工 （1）经本职业初级正规培训达规定标 作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并 准学时数，并取得毕（结）业证书。 取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 6 装配钳工 初中毕业 （3）本职业学徒期满。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为 培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工 作5年以上。 (2)取得本职业初级职业资格证书后职业工作5年以上。
国家职业技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ鉴定标准
序号 职业（工种） 学历要求 初级/五级（具备以下条件之一者） 中级/四级（具备以下条件之一者）
镗工岗位规范 (2).doc
镗工岗位规范1 范围本规范规定了镗工岗位职责和岗位标准。
本规范适用于镗工岗位的初级、中级、高级职务人员。
2 引用标准Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想和职业道德通用标准3 岗位职责3.1 本岗位承担镗削的全部工作。
3.2 严格执行本岗位的工艺规程。
3.3 坚守岗位，做好本职工作，按时完成下达的生产任务。
认真执行质量检验制度，确保产品质量，并对加工质量负责。
3.4 精心维护和保养所用设备及工具，夹具，量具，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。
3.5 遵守操作规程，认真填写生产日报表，做到安全文生产。
3.6 严格执行生产现场的各项定置管理制度。
4 岗位标准4.1 政治思想与职业道德执行Q/AG L07 1.1－2003职工政治思想与职业道德通用规范4.2 文化程度4.3 专业理论知识4.3.1 初级工4.3.1.1 具有数学，机械制图，热处理，公差配合与技术测量，形位公差等基础知识，了解镗工，车工基础理论知识。
4.3.1.2 了解自用设备的名称，型号，规格，性能，主要结构，传动关系设备润滑系统；熟悉自用设备的正确使用和维护，保养要求，达到设备二级保养；了解常用工具，夹具，量具和辅具的类别，牌号和使用特性。
4.3.1.3 了解按零件形状，工艺要求选择装夹和测量基准，确定镗削步骤的知识；了解装配件按实物单配的方法；懂得按工艺要求粗精加工余量的知识；了解切削热对工件精度影响的知识，掌握在镗床上钻孔，扩孔，镗孔，绞孔，镗削端面及削平面的方法；掌握切削用量选择的知识。
4.3.1.4 了解常用金属材料的种类，牌号，一般机械性能和热膨胀知识；了解常用冷却液，润滑油的种类，作用和选择方法。
4.3.1.5 熟悉镗工的安全技术操作规程及防护要求；了解安全用电常识。
4.3.1.6 了解工件表面粗糙度的质量标准；懂得镗削加工应达到的内外圆同轴，端面与轴线垂直的基本质量标准。
4.3.1.7 了解热处理常识及钳工的基本操作知识。
镗工规章制度
第一章总则第一条为确保镗工工作安全、高效、有序进行，保障企业生产目标的实现，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业所有从事镗工工作的员工。
第三条镗工工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全生产第四条镗工必须持证上岗，严格遵守国家安全生产法律法规和企业各项规章制度。
第五条镗工上岗前应进行岗前安全教育，熟悉工作场所的安全操作规程。
第六条镗工操作前应检查设备、工具、工件是否符合要求，确保安全。
第七条镗工操作时必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
第八条镗工操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
第九条镗工操作时不得离开工作岗位，严禁酒后作业。
第十条镗工应保持工作场所整洁，不得乱扔杂物，确保通道畅通。
第十一条镗工发现设备故障或安全隐患，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。
第三章工作流程第十二条镗工应根据生产计划，合理调配工作时间，提高工作效率。
第十三条镗工应按照工艺要求，准确、高效地完成镗工任务。
第十四条镗工在操作过程中，应确保工件加工精度，不得出现废品。
第十五条镗工应定期检查加工工件的质量，发现不合格品，应及时报告并采取措施。
第十六条镗工在加工过程中，如需更换刀具或调整设备，应严格按照操作规程进行。
第四章培训与考核第十七条企业应定期对镗工进行岗位技能培训，提高员工综合素质。
第十八条镗工应积极参加培训，不断提高自身业务水平。
第十九条企业应建立健全考核制度，对镗工进行定期考核，考核内容包括操作技能、安全意识、质量意识等。
第五章奖惩第二十条对在工作中表现突出的镗工，企业应给予表彰和奖励。
第二十一条对违反本规章制度的镗工，企业应根据情节轻重，给予批评教育、经济处罚或解除劳动合同等处理。
第六章附则第二十二条本规章制度由企业安全生产管理部门负责解释。
第二十三条本规章制度自发布之日起施行。
第二十四条本规章制度如有未尽事宜，由企业根据实际情况予以补充。
镗工安全技术操作规程
镗工安全技术操作规程镗工是一种重要的机械加工操作，涉及到机械设备和工人的安全。
为了确保工人的安全，需要制定一套严格的操作规程，以下是一个2000字的镗工安全技术操作规程：一、前言为确保镗工操作的安全和有效性，减少事故发生的概率，依照国家相关法律法规和标准，特制定本操作规程。
所有参与镗工操作的工人都必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。
二、操作人员的资质要求1. 操作人员必须经过专业培训并掌握相应的技术知识和操作经验；2. 操作人员必须熟悉镗床的使用方法和维护保养知识；3. 操作人员必须具备辨识和处理突发情况的能力；4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
三、作业前的准备工作1. 检查镗床的运行情况，确保各个部件完好无损；2. 确定机床的固定情况，确保机床的稳定；3. 检查刀具的磨损情况，确定是否需要更换刀具；4. 确定被加工材料的性质和尺寸，设置合适的加工参数；5. 检查切削液供应情况，确保切削液足够并正常供给。
四、作业时的注意事项1. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 操作人员在操作过程中要集中注意力，严禁分心或与他人交谈；3. 操作人员禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入运转中的镗刀或工件范围；4. 禁止在镗刀或工件还在旋转的情况下进行清理或调整；5. 镗刀抵住工件前，必须确保刀具和工件之间的间隙没有杂质或残留物；6. 镗刀碰到工件后，应缓慢地进给刀具，避免突然加大进给量；7. 在工件表面有油脂、液体等可能造成滑倒的情况下，必须及时清理；8. 镗床加工结束后，应及时切断电源并进行必要的保养和维护。
五、突发情况处理1. 发生机床异响或异常振动时，立即停止操作，切断电源，并及时报告维修人员；2. 发生工件变形、切削液泄漏或其他异常情况时，立即停止操作，采取相应的应急措施，并及时报告相关人员；3. 在镗刀过程中发生严重事故时，立即停止操作，迅速切断电源，及时拨打急救电话。
镗工安全技术操作规程范文（三篇）
镗工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障镗工作业过程中的安全，预防事故的发生，减少人身伤害和财产损失，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事镗工作业的操作人员，包括操作人员、管理人员、安全人员等。
第三条镗工作业必须按照国家有关的安全生产法律法规进行，严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺和程序。
第四条镗工操作人员必须经过合格的培训，掌握相关知识和技能，并持证上岗。
第五条镗工作业前必须进行安全检查，确保设备完好，个人防护用品齐全有效。
第六条每个镗工作业现场必须设置专门的安全警示标识，明确禁止吸烟、饮食和使用明火等行为，并设置应急救援措施。
第七条镗工作业涉及的材料、设备、工具必须经过检验合格，确保安全可靠。
第八条镗工操作人员必须进行身体和心理上的自检，发现有不适应和身体不适的情况，应立即报告上级。
第二章工艺第九条镗工作业必须按照工艺要求进行，不得临时更改工艺参数。
第十条在镗工作业前，必须对待加工件进行合理的装夹和定位，确保加工过程中不会出现脱落、滑动等情况。
第十一条镗工操作人员必须正确选择切削刀具和冷却液，确保刀具的刚性和冷却液的正常供给。
第十二条镗工的进给量必须适当，过大过小都会造成镗削质量的下降，操作人员要根据实际情况进行调整。
第十三条镗工中涉及的丝杠、轴承等零部件必须保持清洁，并定期进行润滑维护。
第十四条镗工作业完成后，必须清理加工现场，清除切削刀屑和废液等。
第三章安全第十五条镗床的电源必须可靠，电线、插头等设备检查无损伤，电气箱上的漏电保护装置必须正常。
第十六条镗工作业现场必须有必要的安全设施，包括安全护栏、防护罩等，保护操作人员的人身安全。
第十七条镗工过程中，切削液的溅出必须及时清理，防止滑倒事故的发生。
第十八条镗工作业的肢体防护必须到位，操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋等安全防护用品。
第十九条镗工现场的安全培训必须定期进行，以提高操作人员的安全意识和安全技能。
第二十条若发现镗工作业中存在危险和隐患，必须立即停止作业，及时报告上级，等待解决后方可继续作业。
镗工安全技术操作规程范本（2篇）
镗工安全技术操作规程范本第一章总则第一节目的和依据一、为了保证镗工作业过程中的安全，防止事故的发生，特制定本操作规程。
二、本操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及国家有关镗工安全技术操作规定。
第二节适用范围本操作规程适用于所有从事镗工作业的工作人员。
第三节基本要求一、严格遵守国家法律法规和职业安全健康规定，确保工作人员的人身安全。
二、保证设备和工具的正常运转，确保作业效果和质量。
三、提高工作人员的安全意识和操作技能，防止事故发生。
第二章工作场所及设备要求第一节工作场所要求一、镗床周围应保持通畅，杂物清理整齐，防止绊倒或碰撞危险。
二、工作场所应保持干燥、整洁，防止湿滑造成的安全隐患。
三、通风良好，疏导废气及金属切削产生的粉尘，避免对工作人员的危害。
第二节设备要求一、镗床应经过定期维护保养，确保设备的正常运转。
二、机床上的防护装置应完好并符合国家标准。
三、刀具、夹具等配件应经过严格检查，故障或损坏的应及时更换。
第三章安全操作规程第一节个人防护一、镗工作业人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、防护鞋、手套和护目镜等。
二、禁止戴手表、项链、手镯等松动物品，以免被卡住或缠绕在设备上。
第二节操作规程一、操作前应先检查设备状态，如漏油、泄气、松动等情况，及时处理或上报。
二、严禁私自改变设备的操作参数，如进给速度、切削深度等。
三、操作时应稳固站立，保持平衡。
四、镗床工作台上不得放置无关物品，以免影响操作和引发事故。
第三节操作禁止事项一、禁止长时间单人作业，避免疲劳累积引起危险。
二、禁止在操作过程中插拔电源，以免触电造成伤害。
三、禁止将手放置在切削区域或接近亮光灯源。
第四节紧急应急措施一、发生设备故障或异常情况时，应立即停止作业，采取相应措施，如拨打应急电话、报警等。
二、发现各类隐患应及时上报安全主管部门，共同维护工作场所的安全环境。
第四章常见事故及预防措施第一节设备故障事故及预防措施一、设备故障可能导致设备停机、停电等情况，应定期检查设备运行情况，及时维修保养。
国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版
国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版机床装调维修工职业编码：6-20-03-01机床装调维修工职业定义：使用设备、工装、工具和检测仪器，装配、调试和维修机床的人员。
机床装调维修工职业技能等级：本职业共设四个等级，分别为：四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。
机床装调维修工职业环境条件：室内，常温。
机床装调维修工职业能力特征：具有较强的学习、理解、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，手指、手臂灵活，形体动作协调性强．机床装调维修工普通受教育程度：初中毕业（或相当文化程度）。
国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01国家职业技能标准-机床装调维修工-2018年版，机床装调维修工职业编码：6-20-03-01。
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国家职业标准：镗工
1. 职业概况
1.1 职业名称
镗工。
1.2 职业定义
操作镗床，进行工件镗削加工的人员。
1.3 职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境
室内，常温。
1.5 职业能力特征
具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；
技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师
培训初、中、高级镗工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室；镗床及刀具、夹具、量具和镗床辅助设备等。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。
技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
各等级理论知识考试时间均为120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于420 min；论文答辩时间不少于45 min。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的镗床、夹具、刀具、镗床附件及必备的量具、量仪的工作现场进行。
2. 基本要求
2.1职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺规程、工艺纪律和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁，工件、刀具、量具安放有序，文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2 机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削原理。
（4）刀具、刀具刃磨和砂轮知识。
（5）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（6）设备润滑及切削液的使用知识。
（7）气动液压知识。
（8）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.2.3 钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
3．工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
在“工作内容”栏内未标注“普通镗床”或“数控镗床”的，均为两者通用。
3.1 初级
3.2 中级
3.3 高级
3.4 技师
3.5 高级技师
4. 比重表4.1 理论知识
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
* *
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。