浆砌砖基础

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砖砌基础施工方案

砌筑工程施工方案一、工程概况二、施工材料混凝土强度等级基础、梁、板、柱C30地坪为C25构造柱C20。

墙体材料室内地坪以上采用240mm厚A3.5蒸压加气混凝土块干容重≤7.5KN/m3,Mb10混合砂浆砌筑室内地坪以下采用MU15混凝土实心砖、Mb10水泥砂浆砌筑。

三、施工人员组织似组建现场施工员3人测量放样员3人瓦工班组长2人瓦工技术熟练工，50人普工50人.四、质量标准及施工措施(一）、准备工作1、测量好弹好轴线、墙身线及检查线根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线经验线符合设计要求办完预检手续。

2、按设计标高要求立好皮数杆皮数杆的间距不应超过10m或每道墙的两端.3、有砂浆配合比通知单准备好砂浆试模。

4、安装保养好机具设备及各使用工具。

(二)、材质要求1、砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求并有出厂材质证明.承重结构必须做复试。

要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐.2、水泥品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。

水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。

3、砂用中砂使用前用5mm孔径的筛子过筛.4、其它材料墙体拉结筋预埋件等.(三)、质量要求要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的规定。

1。

砌筑砂浆1。

1.水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应复查试验并按其结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

1.2.砂浆用砂不得含有有害杂物。

砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1.3。

对水泥砂浆和强度等级不小于M7。

5的水泥砂浆不应超过5％;1。

4。

对强度等级小于M7。

5的水泥砂浆不应超过10%;1.5。

人工砂、山砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

1。

6。

拌制砂浆用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时其配合应重新确定。

M7.5浆砌块石挡土墙砌筑施工方法

1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填 (或以碎石(砾)石夯填) 至设计标高。

2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。

3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。

4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。

1、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。

(2、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求 10m-20m 间距，留出 2cm 宽伸缩缝，外墙面 1:0.12，内墙面 1:0.5 的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。

1、砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到 70%)即可及时回填。

内摩擦角大于 30 度，重度=18KN/m3 时，分层夯实，密实度大于 94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。

2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填 50cm 厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层 20cm 厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底 0.3m 设置。

1、石砌体用的水泥、块石、砂及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。

2、石料强度不得低于 25Mpa，无裂缝，不易风化。

3、块石最不边长及中间厚度不小于 25cm，宽度不超过厚度的二倍。

用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过 2cm。

@4、砂浆强度不低于 M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。

1、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于 3cm，上下层错缝距离不小于 8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔 70cm-120cm 找平一次，作为一个较平整的水平层。

浆砌挡墙施工方案(DOC)

浆砌挡墙施工方案
一、概述
浆砌挡墙是建筑工程中常用的一种墙体结构形式，具有承重性能和美观性。

本文将详细介绍浆砌挡墙的施工方案，包括材料准备、基础处理、墙体砌筑等内容，以确保施工质量和安全。

二、材料准备
1.砂浆：选用符合要求的干混砂浆，按比例配制。

2.砖块：使用符合国家标准的砖块，保证质量。

3.水泥：选用普通硅酸盐水泥，按照标准比例配置。

4.钢筋：按设计要求选择合适规格的钢筋。

5.其他辅助材料：包括砌筑工具、检测仪器等。

三、基础处理
1.地基处理：确保地基平整、坚实，必要时进行挖掘和回填。

2.基础浇筑：按照设计要求进行基础浇筑，确保基础强度和稳定性。

四、浆砌挡墙施工步骤
1.布置砖砌工具，搭设施工脚手架，确保施工安全。

2.按照设计要求选取合适砖块和砂浆。

3.根据设计图纸确定墙体尺寸和布局。

4.在基础上铺设首层砖，用水平仪进行调整。

5.逐层砌筑砖块，注意砂浆厚度和砖缝平整。

6.在砌筑过程中嵌设钢筋，增强墙体结构。

7.检查墙体垂直度和强度，做好防水处理。

8.完工后清理施工现场，确保整体质量。

五、验收和保养
1.完工后进行验收，确保墙体质量符合要求。

2.定期检查墙体状况，修补维护裂缝和脱落部分。

3.做好防水处理，延长墙体使用寿命。

以上便是浆砌挡墙施工方案的具体步骤和注意事项，希望对你有所帮助。

砖砌基础施工方案

砖砌基础施工方案
一、前期准备
在进行砖砌基础施工之前，必须做好充分的准备工作。

首先，需要清理工地，
确保施工区域干净整洁，没有杂物。

其次，要检查施工现场的基础土壤情况，确保土壤坚实、平整，没有明显的坑洼或泥泞。

二、材料准备
在进行砖砌基础施工时，需要准备充足的材料，包括砖块、水泥、砂浆、水等。

砖块应选择质量好、尺寸一致的砖，水泥和砂浆也必须符合相关标准。

三、基础浇筑
首先，按照设计图纸在地面上划出基础的轮廓。

然后，进行基础的浇筑，将水
泥混合料倒入基础区域并进行压实。

在浇筑水泥的过程中，要注意保持基础表面平整，确保基础的坚固和稳固。

四、砖砌
在基础浇筑完成并干燥后，可以开始进行砖砌工作。

首先，在基础上涂抹一层
薄薄的水泥砂浆，然后将砖块按照设计图纸的要求依次平铺在水泥砂浆上。

在铺设过程中要注意砖与砖之间的间隙均匀，确保砖墙的美观和稳固。

五、砖缝处理
砌完砖后，需对砖缝进行处理。

可以用专用砂浆填充砖缝，使其更加紧实。

填
缝工作要仔细细致，确保砖缝密实牢固。

六、验收和收尾
最后，完成砖砌基础施工后，需要进行验收工作。

检查砖墙的平整度、垂直度
和牢固度是否符合要求。

如发现问题及时修正。

最终，做好收尾工作，清理施工现场，确保整个施工过程的完美结束。

以上是关于砖砌基础施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。

如果有任何疑
问或建议，请随时与我们联系。

砖基础的施工工艺流程

砖基础的施工工艺流程砖基础的施工工艺流程是指在建筑工程中，用砖块作为基础材料进行地面或墙体的施工。

下面将给出一个常见的砖基础施工工艺流程，供参考。

1. 施工前准备：根据建筑设计图纸和施工方案，确定基础的位置、尺寸和形状。

清理基础上的杂物，确保基础平整，土壤排水良好。

2. 基础标定：根据设计要求，使用线锤、量角器等工具进行基础的标定，确定基础的外框及墙角位置。

3. 打样：按照设计图纸确定的位置，在基础上使用专用工具和水平仪打样。

首先利用尺子在基础四周打上直线标记，再用量角器进行墙角度的标定。

4. 确定墙线位置：根据设计和标定的墙角位置，使用绳子或墙线进行基础外轮廓及墙体分隔线的确定。

这些线将成为砖的边界。

5. 槽口开挖：按照设计要求进行基础槽口的开挖。

可以使用铁锨等工具进行挖掘，确保槽口的深度、密度和平整度符合要求。

6. 碎石填充：在槽口中铺设碎石层，厚度一般为10-15厘米。

碎石层起到排水和增加基础的稳定性的作用。

7. 基础回填：在碎石层上回填一层土壤，厚度约为10-15厘米。

土壤层需要进行仔细的压实，确保基础的稳定性和承重能力。

8. 基础找平：使用水泥砂浆或聚合物水泥找平剂对基础进行找平处理。

找平的厚度和强度需要根据具体要求进行调整。

9. 基础砌砖：使用水泥砂浆将砖块一块一块垒砌起来。

在进行砌砖时，要注意砖与砖之间的间隙，以及墙角的修整。

10. 规范整理：进行基础整体的规范整理，清理砌砖过程中留下的杂物和浮沉。

确保基础的外观整洁、稳定。

11. 浇注基础水泥：在砖基础完成后，用水泥砂浆或预制的混凝土浆料对基础进行浇注。

浇注时要注意控制水泥浆料的流动和凝固时间，确保基础的强度和耐久性。

12. 养护：对新施工完的砖基础进行养护。

主要包括保湿，避免强烈阳光直射，防止基础受到外力影响。

一般养护期为7至14天。

通过以上流程，我们可以完成一个基础施工工艺。

然而，施工过程中需要根据具体情况和设计要求进行调整和变化。

浆砌砖施工施工方案

浆砌砖施工施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍浆砌砖施工的相关方案，包括施工准备工作、施工流程和注意事项等内容。

通过本文档的指导，能够使浆砌砖施工更加规范、高效。

2. 施工准备在进行浆砌砖施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工能够顺利进行。

2.1 材料准备•需要准备的材料包括砖块、水泥、砂浆等。

•确保材料的质量符合相关规范和标准。

2.2 设备准备•需要准备的设备包括砖墙铺砖工具、搅拌机、抹灰刀等。

•确保设备的功能完好，使用前进行检查和维护。

2.3 工地准备•清理工地，确保施工区域干净整洁。

•检查施工区域的水平度，必要时进行调整。

3. 施工流程3.1 基础处理•在施工区域铺设防水膜，避免水泥渗透。

•打地线，确定砖墙的底部水平线。

3.2 砌筑砖墙1.将砂浆均匀涂抹在砖块的接触面上。

2.将砖块放置于砂浆上，用锤子轻轻敲打，使砖块与砂浆紧密粘合。

3.根据需要，在砖墙内部加入砖墙柱，增加结构强度。

4.进行墙角、门窗口等特殊位置的砌筑，确保整体结构的稳定性。

5.适时清理墙面上的多余砂浆和水泥，保持施工区域干净。

3.3 结构加固•在砖墙每隔一定高度处，加入加固筋或加固网，增加砖墙的稳定性。

3.4 抹灰处理1.使用刮板将砂浆均匀抹在砖墙表面，形成一层薄灰层。

2.待薄灰层稍干后，用抹灰刀将砂浆表面进行抹平，使之光滑均匀。

3.5 完工验收•检查砖墙的垂直度、水平度和外观质量，确保符合相关要求。

•如有必要，进行修正和整改。

4. 注意事项•在进行浆砌砖施工时，安全第一。

施工人员应佩戴防护装备，避免工伤事故的发生。

•施工现场应保持干燥通风，避免湿度过高对砂浆硬化产生影响。

•在施工过程中，及时清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。

•施工完成后，进行结构的验收和质量检查，确保施工质量符合相关标准。

5. 总结本文档详细介绍了浆砌砖施工的方案和流程，包括施工准备、施工流程和注意事项等内容。

通过遵循本文档提供的指引，能够使浆砌砖施工更加规范、高效。

浆砌条石砖项施工方案

浆砌条石砖项施工方案
一、施工准备
1.确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，确定砖墙的类型、尺寸和施工方法。

2.制定施工计划：根据工期和施工进度安排，编制详细的施工计划和施工流程。

二、材料准备
1.材料采购：根据施工计划，及时采购所需的条石砖、水泥、沙子、水和其他辅助材料。

2.材料检验：对采购的材料进行检验，确保其质量符合国家标准和施工要求。

三、基础处理
1.清理基础：清除基础上的杂物和污垢，确保基础表面干燥、平整、坚固。

2.处理基础：根据设计要求，在基础表面涂刷防水涂料，并对基础进行找平处理，确保砖砌墙的垂直度和水平度。

四、砌筑
1.砌筑前准备：将水泥、沙子和水按一定比例配制成砂浆。

准备好必要的工具和施工设备，如砌筑工具、水平仪、勾尺、扫帚等。

2.定位标线：根据设计要求，在基础上铺设标线，确定砖墙的位置和高度。

3.湿挂法砌筑：在基础上涂抹一层砂浆，并将条石砖按照设计要求依次砌入，砌筑时要注意水平度和垂直度的控制。

4.离心砌筑法：将砂浆涂在砖块的四个侧面，将砖块贴在基础上，并用锤子轻轻敲击使其牢固粘贴。

5.钉砌后处理：对已砌筑完的砖墙进行检查和整理，确保砖块垂直平整、紧密粘贴。

修正边角不整齐的砖块，并用拴线和墨线检查墙面是否垂直。

五、密封处理
1.砖缝处理：待砖砌墙完全干燥后，用专用的密封材料填充砖缝，确保墙体的防水性能。

2.表面处理：对已砌筑完的砖墙表面进行清洁，去除砌筑过程中留下的污垢和痕迹。

浆砌石作业指导书

浆砌石作业指导书一、任务描述浆砌石作业是指在建筑施工过程中，使用浆砌石材料进行墙体砌筑的工作。

本指导书旨在提供详细的作业指导，确保浆砌石作业的质量和安全。

二、作业准备1. 工具和设备准备：- 砖砌工具：砖刀、砖锤、砌筑用的铁锤和木锤、砌筑用的刷子等。

- 砂浆搅拌机：用于搅拌砂浆的设备。

- 浆砌石材料：包括砖块、水泥、沙子等。

- 安全设备：安全帽、手套、防护眼镜等。

2. 施工准备：- 清理施工现场：确保施工现场整洁，清除杂物和障碍物。

- 搭建脚手架：根据施工需要搭建脚手架，确保施工安全。

三、作业步骤1. 砌筑基础：- 清理基础：清除基础上的灰尘、油污等。

- 涂抹浆料：在基础上涂抹一层水泥砂浆，用于增强基础的粘结力。

2. 砌筑墙体：- 准备砂浆：按照一定比例将水泥、沙子和适量的水混合搅拌，制成砂浆。

- 涂抹砂浆：用刷子将砂浆均匀地涂抹在砖块上。

- 砌砖：将涂抹了砂浆的砖块按照设计要求进行砌筑。

- 整平墙面：使用木锤或铁锤将砖块整平，确保墙面平整。

- 清理多余砂浆：及时清理墙面上多余的砂浆，保持墙面的干净整洁。

3. 浆砌石细节处理：- 拉浆：在砌筑过程中，根据需要，使用刮板将砂浆填充到砖缝中。

- 整齐砌筑：砌筑时要注意砖块的整齐，保持墙体的垂直度和水平度。

- 处理墙角：在墙角处使用特殊的砖块或切割砖块，确保墙角的美观和稳固。

四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在作业过程中，必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。

2. 注意施工现场的安全：确保施工现场的通风良好，防止意外事故发生。

3. 使用工具和设备时要谨慎：使用砖砌工具和搅拌机时要注意操作规范，避免发生意外伤害。

4. 注意砌筑质量：严格按照设计要求进行砌筑，保证墙体的垂直度、水平度和整体质量。

五、作业质量验收1. 检查墙体垂直度和水平度：使用水平仪和垂直仪对墙体进行检查，确保符合设计要求。

2. 检查砂浆填充情况：检查砖缝中砂浆的填充情况，确保砂浆填充均匀。

砖基础砌筑施工工艺

砖基础砌筑施工工艺一、施工准备在砖基础砌筑施工前，需要进行充分的技术准备和物资准备。

技术准备主要包括进行技术交底，使施工人员了解施工图纸和施工要求，明确砖基础砌筑的尺寸、标高和构造要求。

物资准备主要包括施工工具的准备，如铲子、瓦刀、扁担、滑车、砖夹等，以及安全措施的准备，如安全帽、安全带、安全网等。

二、测量放线在施工前需要对施工现场进行测量放线，确定砖基础的平面位置和标高。

首先进行定位测量，确定建筑物的位置和轴线，然后根据轴线测量出基础的平面位置。

在测量时需要反复核对，确保位置的准确性。

另外需要进行水平标高控制，根据设计要求确定砖基础的高度。

在砌筑过程中还需要进行垂直度控制，以保证砌体的垂直度。

三、砖块湿润在砌筑前需要对砖块进行湿润处理，以避免砖块吸收砂浆中的水分，影响砂浆的粘结性能。

砖块湿润程度需要控制在一定范围内，一般以砖块表面湿润为宜。

在湿润时需要注意防止砖块过湿，以免影响砌筑质量。

四、砂浆制备砂浆是砌体的粘结剂，其制备质量直接影响着砌筑效果。

在制备砂浆时，需要准备好原材料，如水泥、砂、水等，并按照一定的配合比进行混合。

在混合过程中需要注意搅拌均匀，保证砂浆的粘结性能。

在砌筑过程中还需要对砂浆的质量进行检查，如砂浆的稠度、和易性等，以保证其符合施工要求。

五、砌砖砌砖是砖基础砌筑施工的关键环节之一，需要注意以下几点：1. 铺灰厚度控制：在砌筑过程中需要控制铺灰厚度，以防止砂浆不够饱满或浪费砂浆。

一般要求灰缝厚度为10-12mm。

2. 防止空鼓和位移：在砌筑过程中需要保证砖块平整稳固，防止出现空鼓现象和位移现象。

在铺灰时需要挤压砂浆，以保证砂浆的密实度。

在砌筑过程中需要随时检查砌体的垂直度和水平度，及时调整。

3. 逐层摆放整齐：在砌筑过程中需要逐层摆放砖块，保证每层砖块整齐一致，以提高砌体的整体性和稳定性。

六、勾缝勾缝是砖基础砌筑施工的关键环节之一，主要目的是为了防止砂浆流失和污染。

在勾缝前需要准备好勾缝材料如砂浆、水泥等，并选择合适的勾缝形式如平缝、凹缝等。

浆砌砖基础

（二）砂浆砖基础施工1、材料及主要机具（1）砖砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。

有出厂证明、试验单。

（2）水泥：采用PO32.5普通硅酸盐水泥。

（3）砂：中砂，应过5mm孔径的筛。

配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

（4）其它材料：拉结筋、预埋件等。

（5）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

2、作业条件（1）素混凝土基础垫层已做好。

（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

（3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

（4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

（5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

3、操作工艺（1）工艺流程拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。

（2）拌制砂浆1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂为±5%。

2)、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5min。

3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

（3）确定组砌方法1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3）排砖撂底①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

浆砌片石挡墙砌筑要点

浆砌片石挡墙砌筑要点一、砌筑方案1、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

2、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

3、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

4、基础灰缝厚度，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

5、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。

砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。

工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。

6、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

二、环境保护1、实行环保目标责任制,把环保指标以责任书的形式层层分解到项目部有关部门和个人，列入承包合同和岗位责任制。

项目经理为环保工作第一责任人。

2、组织所有施工人员学习环保知识，提高全体职工的环保意识，并自觉遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规。

3、施工中保护好工地环境，加强施工现场的灰尘、噪音等监控工作，晴天安排洒水车对路面洒水湿润，大方量砼浇筑尽量避免在午休及夜间九点以后的时间内进行，夜零时后不使用高噪音设备。

4、施工渣土合理堆放并及时清运，堆积处采用组合式围挡或砖砌围墙作临时围护,必要时以彩条布覆盖,避免泥土散落,影响道路整洁;生活污水有组织地排入就近下水道，严禁流出施工区域，污染环境。

浆砌石和砖砌体工程施工工艺

浆砌石和砖砌体工程施工工艺一、浆砌石施工㈠施工工艺流程：施工准备→施工测量→基面清理→砌筑→勾缝→成品养护→检查验收。

㈡施工方法及要点⑴砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。

⑵浆砌石施工采用铺浆法分层砌筑。

砌筑先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。

⑶浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行施工，砌筑第一层砌块时，应先将原片石砼表面打毛并清洗干净后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆上。

砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块。

砌体分层砌筑，每层大致找平，分段位置设在沉降缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑中中断后再砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。

⑷砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。

①角石用以确定排水沟的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。

面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。

②面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。

砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。

③腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。

放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。

⑸每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。

要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于8cm。

必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽2～3.5cm，严禁石块间直接接触。

⑹砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。

浆砌砖施工施工方案

浆砌砖施工施工方案浆砌砖施工施工方案一、项目概况：本工程为某高层住宅小区的砖砌施工，总面积约8000平方米。

施工范围包括外墙、内墙、隔墙等。

施工工期为60天。

二、施工原则：1. 安全第一，严格按照相关规范和安全标准进行操作；2. 高质量施工，确保砖砌工程的结实、美观和耐久性；3. 增强协作，保持施工期间与其他工种的良好沟通与合作。

三、施工流程：1. 前期准备：1.1 将施工现场进行围挡，并设置相关警示标志；1.2 安排专人负责施工物资的进出库管理；1.3 配置好施工工具和设备，并保证其运行良好；1.4 向相关部门申报施工计划，获得施工许可证。

2. 基础处理：2.1 对原有基础进行验收，确保基础符合施工要求；2.2 清理基础表面的杂物和污土；2.3 制定基础垂直度控制方案，采用高精度光杆等设备进行测量；2.4 按照设计要求，进行基底处理，如打浆、粉刷、防水等。

3. 墙体施工：3.1 制定墙体布局图，确定墙体厚度和墙板尺寸；3.2 在墙角和门窗洞口处设置标志线，保证施工垂直度和水平度；3.3 进行墙体的砌筑，采用汉白玉浆、砖块时尚文化砖等优质砌筑材料；3.4 使用专业工具清理砌缝内的浮灰及杂物，保证砌缝整洁；3.5 在砌缝处理完成后进行砖墙的抹灰、涂料喷涂等处理。

4. 室内墙体精装：4.1 在室内墙体施工完成后，根据设计要求进行瓷砖、壁纸等装饰面材的安装；4.2 砖瓷胳膊涂抹胶水，贴砖前进行瓷砖尺寸、颜色等的检查与确认；4.3 精确测量，使用专业工具进行瓷砖的割裁和粘贴；4.4 完成粘贴后，使用专用缝剂进行填缝，确保处理后的墙面美观、光滑；4.5 最后进行墙面的清洁工作，确保墙面干净整洁。

四、材料及设备：1. 砖块：采用优质的经过质检合格的砖块；2. 砂浆：采用优质的水泥和砂浆配制而成；3. 工具：砌筑工具包括切砖机、锤子、泥刀、测量工具等；4. 设备：如吊篮、升降机、脚手架等用于高层建筑施工的设备。

砖基础砌体工程施工工艺标准

砖基础砌体工程施工工艺标准3.1 施工准备3.1.1 技术准备（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。

（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。

（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。

3.1.2 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求；1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。

各强度等级水泥的强度数值（MPa）表3.1.2-1品种强度等级抗压强度抗折强度3d 28d 3d 28d普通硅酸盐水泥32.5 11.0 32.5 2.5 5.542.5 16.0 42.5 3.5 6.5 矿渣硅酸盐水泥32.5 10.0 32.5 2.5 5.542.5 15.0 42.5 3.5 6.52）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。

3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。

（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告；1）用于基础的砖宜用烧结普通砖。

2）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。

（3）烧结普通砖：1）砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm，一般配砖尺寸为175mm×115mm×53mm。

2）根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。

强度应符合表3.1.2-2的规定。

强度等级（MPs）表3.1.2-2强度等级抗压强度平均f≥变异系数δ≤0.21变异系数δ＞0.21 强度标准值f k≥单块最小抗压强度fmm≥MU30 30.0 22.0 25.0 MU25 25.0 18.0 22.0 MU20 20.0 14.0 16.0 MU15 15.0 10.0 12.0 MU10 10.0 6.50 7.53）烧结变通砖按主要原料分为黏土砖（N）、页砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）。

砖基础砌筑施工方法

砖基础砌筑施工方法1、砌筑砂浆要求(1)砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、砂及掺合物±5%。

砂应计入其含水量对配料的影响。

(2)水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。

搅拌时间，自投料完算起为3～5min。

(3)水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3。

(4)砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。

(5)砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30度以上时，应在2～3h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。

(6)墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。

2、润砖砖应提前1～2天浇水湿润，湿润程度达到水浸涧砖体15mm为宜，含水率为10～15%；粉煤灰砖、灰砂砖含水率宜为5～8%。

不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。

冬季施工防止砖块浇水形成薄冰。

3、挂线砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙面两面平整。

砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，通线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

4、砌砖(1)组砌方法普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。

(2)砌筑要求砌体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。

砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

(3)砖缝宽度墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖基础施工方案

砖基础砌筑方案一、基础砖砌体（一）、施工准备1、材料及主要机具（1）砖：砖采用Mu10机制红砖，规格一致。

应有出厂证明、复试报告。

（2）水泥：采用硅酸盐水泥。

应有出厂合格证书和复试报告，不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂：采用中砂，应过5mm孔径的筛。

配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

（4）水：采用不得含有害物质的清净水。

（5）其它材料：拉结筋，预埋件、防水粉等均应符合设计要求。

（6）主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、扫帚、靠尺、钢筋卡子等。

（二）、施工操作工艺工艺流程1、拌制砂浆（1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水，搅拌时间不少于1.5min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在搅成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

（4）每250m3砌体，留置二组试块（一组6块），（三）确定组砌方法（1）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲浆灌缝的方法。

（四）排砖撂底（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

（2）大放脚的转角处，应该规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二块墙放四块，以此类推。

（五）砌筑（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

（2）砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。

（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

浆砌砖工程施工方案

浆砌砖工程施工方案一、施工前准备工作1.方案设计：施工前需要根据建筑设计图纸，确定砖墙的尺寸、结构和施工方式。

同时，根据设计要求确定砌筑砖墙的砖种和砂浆的配比，保证施工质量。

2.材料准备：确定砌砖所需要的材料清单，包括砖、砂浆、砖墙构件等，并进行采购和储存。

保证砌砖过程中材料的质量和数量充足。

3.施工工具准备：准备砌砖所需要的工具，包括砌筑工具、扳平工具、水平仪、搅拌机等。

保证施工过程中能够顺利进行。

4.施工人员培训：对施工工人进行必要的培训，包括工艺要求、安全要求等，保证施工过程中操作规范、安全可靠。

5.施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物，以便于施工操作。

6.安全设施设置：在施工现场设置必要的安全警示标识和安全防护设施，保证施工过程中的安全。

7.环境保护措施：在施工现场周边设置环境保护设施，减少粉尘、噪音等对周边环境的影响。

8.施工方案评估：对施工方案进行评估，包括工期计划、分工安排、质量控制等，制定详细的施工方案。

二、施工过程1.基础处理：在开始施工前，需要对墙体基础进行处理，清除尘土、水泥残渣等。

对于有裂缝的基础，需要进行修补，确保墙体基础牢固、平整。

2.定位标线：根据设计要求和基础处理情况，确定砖墙的定位标线，用粉笔、绳子等进行标记，为后续砌砖提供参考线。

3.砂浆搅拌：按照设计要求，将水泥、砂子、水等原料按比例搅拌成砂浆。

搅拌时需控制砂浆的浓稠度，以便于砌砖时的施工操作。

4.砌筑砖墙：根据定位标线，采用水平仪、铅垂线等工具，按照砖墙的设计尺寸和结构，将砖块一层一层地砌筑起来。

在砌砖过程中，要注意砖块的平整度和间隙的一致性，保证砖墙的外观和质量。

5.砂浆填缝：在砌筑完砖后，需要用砂浆将砖块之间的间隙填满，保证砖墙的牢固性和密实性。

填缝时需注意砂浆的浓稠度和填缝的均匀性，保证填缝的质量。

6.砖墙结构构建：在砌砖墙的同时，需要根据设计要求，设置砖墙的结构构件，如立柱、横梁、龙骨等。

砌体(砌砖、砖墙、砖基础、砌块)工程施工方法要点

砌体（砌砖、砖墙、砖基础、砌块）工程施工方法要点一、砌筑前准备方案基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板应标明基础的轴线底宽，墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层，表面上砌筑砖基前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线、标高的允许偏差应符合国家验收规范规定。

基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。

用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。

墙身皮数杆上，竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。

二、砖基础砌筑施工方法要点1、砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。

2、在垫层转处，交接处及高低处立好基皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。

3、砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

4、内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，在留置斜差，斜槎长度就不小于斜槎高度。

5、大放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖搭接，在这些交接处，纵横要隔皮砌通。

6、大放脚转角处应在外角加七分头砖，以使竖缝上下错开。

7、大放脚最下一皮砖应以丁砖为主。

墙基的最上一皮砖应为丁砌。

8、基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。

9、水平灰缝及竖向的宽度应挖制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

10、宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。

11、砌完基础后，应及时回填。

回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实，单侧填土应在砖基础达到侧间承载能力和满足允许变形要求后才能进行。

浆砌砖石涵洞的加固方法

浆砌砖石涵洞的加固方法摘要：一、引言二、浆砌砖石涵洞的加固方法1.材料选择2.施工工艺3.质量控制三、加固过程中的注意事项四、结论正文：一、引言浆砌砖石涵洞在我国基础设施建设中广泛应用，其结构稳定、施工简便、造价低廉。

然而，在长期的使用过程中，由于自然环境的影响以及交通荷载的作用，涵洞可能会出现裂缝、沉降等病害，影响其使用寿命和安全性。

为了确保浆砌砖石涵洞的安全运行，对其进行加固修复显得尤为重要。

本文将详细介绍浆砌砖石涵洞的加固方法及注意事项。

二、浆砌砖石涵洞的加固方法1.材料选择在进行浆砌砖石涵洞加固时，首先要保证所选用材料的质量。

常用的加固材料有水泥、砂、粗细骨料、钢筋等。

水泥应选用强度高、稳定性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂宜选用中砂或粗砂，含泥量不超过5%；骨料应根据设计要求选用；钢筋应符合国家相关标准。

2.施工工艺（1）基础处理：对涵洞基础进行加固处理，如挖除表层的软土、回填碎石等，以确保基础的稳定性。

（2）砌体修复：对涵洞砌体出现的裂缝、缺损等进行修复，修复过程中要保证新旧砌体之间的连接牢固。

（3）钢筋混凝土加固：在涵洞内部设置钢筋混凝土结构，如拱圈、八字墙等，用以提高涵洞的承载能力和稳定性。

（4）浇筑混凝土：在砌体和钢筋混凝土结构上浇筑一层厚度适当的混凝土，以保护加固结构。

3.质量控制在加固过程中，要严格把控各环节的质量。

具体措施如下：（1）加强施工现场管理，确保各项施工工序按照设计要求和规范进行。

（2）对施工材料进行严格检查，不合格的材料不得使用。

（3）对施工过程中的关键环节进行质量检测，如混凝土强度、钢筋焊接质量等。

（4）加强验收工作，确保加固工程质量达到设计要求。

三、加固过程中的注意事项1.确保施工安全，遵守施工现场的各项安全规定。

2.尽量避免对涵洞交通的影响，如有必要，可采取临时交通管制措施。

3.做好环境保护工作，减少施工过程中对环境的影响。

4.加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。