涂层废气处理方案设计
涂装VOCs废气处理解决方案
涂装VOCs废气处理解决方案
一、简介
VOCs废气处理技术是现代工业发展的重要技术。
VOCs是指挥发性有
机物质，大量的废气排放会影响大气环境、人群健康，因此VOCs废气处
理技术和设备的发展已成为环保行业的热点。
涂装行业是VOCs废气处理
的重要领域，因为涂装生产在废气排放中的VOCs的含量高于其他行业。
涂装废气处理设备的选择对于涂装行业的环境影响和运营成本有着重要的
作用。
1、射流塔法：射流塔法是一种经济有效的废气处理解决方案。
射流
塔的工作原理是，废气流入射流塔，由于塔内的射流器产生的射流效应，
废气内的有机物以微小的沉降的方式被收集在射流塔内的蒸发器上，保证
废气排放符合环境污染物排放标准。
另外，该解决方案可以有效收集VOCs，减少废气排放。
2、吸收设备：VOCs废气处理解决方案还可以采用吸收设备来处理废气。
吸收设备是一种行业中常用的废气处理设备，通过吸收剂的吸收作用，有效地将VOCs从废气中捕获，达到将有害物质从废气中分离的目的，满
足环保要求。
喷漆废气处理方案设计
喷漆废气处理方案设计1.废气收集与净化系统设计废气收集系统主要包括收集罩、管道、风机和除尘设备。
收集罩应位于喷漆工作区域上方，能够有效地收集喷漆过程中产生的废气。
管道应设计合理，保证废气能够流畅地进入除尘设备。
风机的选型应根据废气流量大小进行选择，以保证足够的排风量。
除尘设备可以采用湿式除尘器或活性炭吸附装置，分别适用于不同类型的废气处理。
（1）湿式除尘器：湿式除尘器通过喷淋水来将废气中的颗粒物捕集下来，再通过沉淀和分离的方式进行集中处理。
废气经过湿式除尘器后，颗粒物的浓度大幅度降低，达到排放标准。
在设计湿式除尘器时，应考虑除尘效率、水循环系统、泵的选择和维护等因素。
（2）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置通过吸附废气中的有机溶剂来净化废气。
活性炭具有较大的比表面积，能够充分接触废气中的有机溶剂，从而将其吸附。
设计活性炭吸附装置时，应考虑活性炭层的选择和更换周期，以及废气流量和温度等参数。
2.废气排放控制措施设计废气排放控制措施主要包括垂直排放和水平排放两种方式。
（1）垂直排放：垂直排放是指将废气通过烟囱垂直向上排放到大气中。
为了减小废气对周围环境的影响，烟囱应设在喷漆车间的顶部，并且高度应根据废气扩散模拟计算来确定，以保证废气排放的安全和环保。
（2）水平排放：水平排放是指将废气通过通风管道排放到室外。
这种方式适用于喷漆车间没有足够高度设置烟囱，或者没有达到垂直排放要求的情况。
通风管道应尽量减小阻力，保证足够的排气能力，以充分排放喷漆废气。
值得注意的是，除了废气收集与净化系统和废气排放控制措施的设计，还应配备废气监测系统，对喷漆废气的排放进行实时监测和记录，并及时采取相应的控制措施。
此外，还应加强对操作人员的培训和安全意识教育，提高废气处理设备的管理和维护水平，以确保喷漆过程中产生的废气得到有效处理和控制。
最后，要定期进行废气排放的检测和评估，以验证废气处理设备的运行效果，确保废气排放符合相关的环保法规要求。
喷涂有机废气处理设计方案
喷涂有机废气处理设计方案一想起喷涂有机废气处理，脑海中瞬间涌现出十年来的种种经验，从最初的摸索尝试，到现在的游刃有余，仿佛一幅幅画面在眼前快速闪过。
下面，我就以喷涂有机废气处理设计方案为主题，和大家分享我的心得体会。
我们得了解喷涂过程中产生的有机废气主要成分，包括漆雾、挥发性有机化合物（VOCs）等。
这些废气如果不经过处理，直接排放到大气中，会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，我们需要采取有效的措施进行治理。
1.废气收集在设计方案之初，要考虑的是如何高效地收集废气。
我们可以采用局部收集和全面收集两种方式。
局部收集是指只在喷涂作业区域设置吸气罩，全面收集则是在整个车间设置吸气管道。
根据喷涂车间的实际情况，选择合适的收集方式。
2.废气预处理废气预处理主要包括过滤和冷却两个环节。
过滤环节可以有效去除废气中的漆雾和颗粒物，防止这些物质堵塞后续处理设备。
冷却环节则是降低废气的温度，为后续处理创造条件。
3.废气处理就是废气处理的核心环节。
目前，常见的处理方法有活性炭吸附、光催化氧化、热氧化等。
（1）活性炭吸附活性炭吸附法适用于处理低浓度的有机废气。
利用活性炭的吸附性能，将废气中的有机物吸附到活性炭表面，从而达到净化废气的目的。
不过，活性炭吸附法需要定期更换活性炭，以保持吸附效果。
（2）光催化氧化光催化氧化法是利用光催化氧化技术，将废气中的有机物氧化成无害的水和二氧化碳。
这种方法适用于处理中低浓度的有机废气，具有处理效率高、运行成本低等优点。
（3）热氧化热氧化法是通过高温将废气中的有机物氧化成水和二氧化碳。
这种方法适用于处理高浓度的有机废气，具有处理效率高、适应性强等优点。
但热氧化法的能耗较高，运行成本相对较高。
4.废气排放经过处理后的废气，需要达到国家排放标准才能排放到大气中。
我们可以采用在线监测系统，实时监测废气排放指标，确保排放达标。
5.设备选型与布局在设计方案时，还需要考虑设备选型与布局。
根据喷涂车间的规模和废气处理需求，选择合适的设备型号。
涂装VOCs废气处理解决方案
涂装VOCs废气处理解决方案涂装VOCs（挥发性有机化合物）废气处理是一个重要的环保问题。
VOCs废气主要来自涂装过程中使用的有机溶剂，这些溶剂通常含有各种有机化合物，其中包括有害物质，如苯、甲苯、二甲苯等。
这些有机溶剂在涂装过程中挥发到空气中，形成VOCs废气。
针对VOCs废气处理问题，可以采取以下解决方案：1.改进涂装工艺：通过改进涂装工艺，减少或替代有机溶剂的使用，以降低VOCs废气的排放。
比如可以使用水性涂料替代有机溶剂型涂料，水性涂料中的VOCs含量通常较低。
2.采用高效的废气处理设备：可以采用高效的废气处理设备来处理VOCs废气。
常见的废气处理设备包括活性炭吸附、低温等离子体催化氧化、光催化氧化、湿法吸收等。
这些设备可以有效地去除VOCs废气中的有机化合物，达到排放标准。
3.排放控制和监测：在涂装过程中，可以采取控制措施，如封闭式涂装或局部排风，以减少VOCs废气的排放量。
同时，对排放进行监测和监控，确保达到排放标准。
4.废气回收和资源化利用：在废气处理过程中，可以采用废气回收技术，将废气中的有机化合物回收利用。
这样不仅可以减少废气排放，还可以实现资源的利用，提高经济效益。
5.加强法规和政策支持：相关的法规和政策起到了重要的引导和推动作用。
政府可以出台相关的环境法律法规，规范VOCs废气的排放和处理。
同时，通过提供财政和税收支持，鼓励企业投入VOCs废气处理设备，推动技术和市场的发展。
综上所述，涂装VOCs废气处理是一个重要的环保问题，需要采取综合的解决方案。
通过改进涂装工艺、采用高效的废气处理设备、排放控制和监测、废气回收和资源化利用，并加强法规和政策支持，可以有效地解决VOCs废气处理问题，保护环境和人类健康。
喷漆废气处理方案三篇
1．治理范围：
喷漆车间产生的有机废气治理；
2．设计内容：
净化设备的选型与设计；
粉尘净化设备选行与设计；
电气控制系统设计；
三、方案的设计依据及原则：
1．设计依据
1.1贵公司提供的有关资料
1.2我公司有关技术人员现场测量的数据
1.3我公司在此行业废气治理的成功经验
1.4我公司借鉴国外的先进技术：
1.5根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行
2.4性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
◆《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
污染物名称
苯
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
VOCS
处理前浓度
≈50
≈100
≈100
≈400
≈600
处理后浓度
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
排放标准
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
（4）设备选型及适用范围和优缺点说明
脱臭方法
脱臭原理
适用范围
优点
缺点
1、热力燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧
2.7HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》；
2.8HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。
喷涂车间VOCs废气治理方案书
喷涂车间VOCs废气治理方案书
涉及国家规定的覆盖
一、背景
涂装车间VOCs废气治理工程的项目实施，是为了达到国家规定的VOCs排放标准，减少空气污染，改善空气质量，维护公众身体健康，为满足社会环保要求进行的一项重要工作。
二、VOCs排放标准
国家对涂装车间VOCs排放标准为：挥发性有机物（VOCs）排放浓度不得超过30mg/m3（以VOCs离子浓度计）。
三、治理方案
1.加装高效三选一型VOCs控制设备。
该设备是一种集除尘、脱硫、脱硝、及脱除VOCs的联合处理系统，结构紧凑，易于操作，可高效地、快速地把VOCs浓度降低，从而达到国家规定的VOCs排放标准。
2.实施新工艺技术，将VOCs排放量降至最低。
3.注重维护和管理，定期对VOCs控制设备进行点检和整体检查，确保其良好运行。
四、行动计划
1.在设备安装前，进行现场检查，确定装备所需的空间大小及安装位置。
2.完成设备安装和调试，并进行系统联调。
3.进行维护和管理，定期进行点检，确保设备良好运行。
4.开展教育培训，增强工人们的安全意识，提高操作人员的技术水平，提高工作效率。
5.组织监测，检查废气排放量是否满足国家规定标准。
五、经济支出。
油漆房废气处理方案
油漆房废气处理方案第1篇油漆房废气处理方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，涂料行业在生产过程中产生的废气污染问题日益凸显。
油漆房作为涂料行业的重要组成部分，其产生的废气含有大量有害物质，如不进行处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。
为响应国家环保政策，确保企业生产过程中的环保要求，特制定本油漆房废气处理方案。
二、方案目标1. 达到国家及地方环保法规要求，确保废气排放符合相关标准。
2. 减少有害物质排放，降低对环境和人体健康的危害。
3. 提高资源利用率，降低企业生产成本。
4. 优化生产环境，提升企业形象。
三、废气处理工艺1. 预处理：采用喷淋塔对废气进行预处理，去除废气中的粉尘、漆雾等颗粒物。
2. 吸附浓缩：采用活性炭吸附，将废气中的有机物质吸附在活性炭表面。
3. 脱附再生：对吸附饱和的活性炭进行脱附，将有机物质转化为可处理的物质。
4. 高温焚烧：将脱附后的有机物质送入高温焚烧炉进行焚烧，转化为无害物质。
5. 冷却净化：焚烧后的气体经过冷却塔冷却，去除部分有害物质。
6. 洗涤吸收：采用碱液对废气进行洗涤吸收，去除残余的酸性气体。
7. 高效除恶臭：采用生物滤池技术，进一步降低废气中的恶臭物质。
四、废气处理设备选型及参数1. 喷淋塔：根据油漆房废气风量、浓度等参数，选用合适的喷淋塔，确保预处理效果。
2. 活性炭吸附器：选用高品质活性炭，保证吸附效率；设备设计合理，便于操作维护。
3. 高温焚烧炉：采用先进焚烧技术，确保有机物质的高效分解；设备运行稳定，安全可靠。
4. 冷却塔：根据焚烧后气体温度，选用合适的冷却塔，保证冷却效果。
5. 洗涤塔：选用耐腐蚀材料，确保洗涤吸收效果；设备结构紧凑，占地面积小。
6. 生物滤池：根据废气成分及风量，选用合适的生物滤池，有效去除恶臭物质。
五、废气处理效果及验收标准1. 废气排放浓度达到国家及地方环保标准要求。
2. 有害物质去除效率达到90%以上。
3. 恶臭物质去除效率达到80%以上。
喷漆废气处理方案设计
XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理及粉尘治理设计方案目录1、总论 (3)1.1项目由来 (3)1.2设计依据 (4)1.3设计原则 (4)1.4设计范围 (4)2、生产工艺及污染物发生状况 (5)2.1生产工艺简介 (5)2.1.1 喷漆房加工的生产工艺 (5)2.1.2打磨台加工的生产工艺 (5)2.2污染物源强及排放标准 (6)2.2.1 源强 (6)2.2.2 主要废气物化指标 (6)2.2.3 处理量的确定 (8)2.2.4 浓度的确定 (8)2.2.5 排放标准 (8)2.2.6 废气治理指标 (9)3、废气处理工艺选择 (9)3.1本案选择 (11)3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程 (11)3.2工艺流程说明 (11)3.2.1喷漆房废气处理系统 (11)4、主要设备及构筑物 (13)1、总论1.1项目由来XXXXXX有限公司是东盟经济区门业制造公司。
公司在生产过程（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。
打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。
对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。
本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；（2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；（3）现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；（4）有关设计规范与要求。
1.3设计原则根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则；（1）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；（2）选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；（3）在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。
涂装喷漆室有机废气处理设计方案
涂装喷漆室有机废气处理设计方案目录一、项目概况...................................................................................................... 4 1、项目名称.................................................................................................... 4 2、现场基本情况 ............................................................................................. 4 3、设计依据.................................................................................................... 4 4、设计排放标准 ............................................................................................. 4二、设计参数...................................................................................................... 4 三、废气处理工艺选择 ......................................................................................... 51、有机气体性质 ............................................................................................. 5 2、设计原则.................................................................................................... 5 3、工艺选择说明 ............................................................................................. 5 四、设计理念...................................................................................................... 7 1、吸附方式.................................................................................................... 7 2、吸附等温线 3、吸附速率 ...................................................................................................... 4、吸附器选择的设计计算 ................................................................................. 7 5、吸附剂的选择 ............................................................................................. 8 6、活性炭再生的计算 ..................................................................................... 10 五、工艺流程图 ................................................................................................ 10 1、工艺流程图 .............................................................................................. 10 2、工艺流程说明 ........................................................................................... 113、吸附饱和周期及脱附风量计算 ..................................................................... 12 六、处理设备简介 ............................................................................................. 121、干式除尘器（单级过滤）............................................................................ 12 2、活性炭吸附装置 ........................................................................................ 13 3、催化净化装置 ........................................................................................... 14 4、整套设备技术性能及特点............................................................................ 16 5、整套设备主要部件描述 ............................................................................... 16 6、整套设备安全措施 ..................................................................................... 17 七、设备技术参数 ............................................................................................. 17 八、供货一览表及报价 ....................................................................................... 19 九、选配制氮气系统..........................................................21 十、部分业绩表 ................................................................................................ 。
喷漆废气治理工程设计方案
XXXXX有限公司喷漆废气治理工程设计方案说明书YYYYY有限公司2011年5月目录第一章总论 (1)1.1工程名称 (1)1.2建设单位 (1)1.3工程背景 (1)第二章设计原则、范围、依据以及采用的标准 (1)2.1设计原则 (1)2.2设计范围 (2)2.3设计依据 (2)2.4设计标准及设计规范 (2)第三章废气气量成分及排放标准 (3)3.1废气气量 (3)3.2废气成分 (3)3.3排放标准 (3)第四章工艺设计 (3)4.1工艺选择 (3)4.2工艺流程 (5)4.3工艺说明 (5)第五章工程报价 (6)第六章电气设计 (7)6.1设计依据 (7)6.2设计范围 (8)6.3供电设计 (8)6.4动力配电及电缆铺设 (8)6.5照明配电 (8)6.6接地与防雷 (8)第七章售后服务 (9)7.1技术培训 (9)7.2售后技术服务 (9)废气处理工程设计方案第一章总论1.1工程名称XXXXX有限公司喷漆废气治理工程1.2建设单位XXXXX有限公司喷漆废气治理工程1.3工程背景XXXXX有限公司位于广州市白云区钟落潭镇良沙路1946号。
因生产需要，该公司设置了喷涂生产线。
在喷漆的过程中散发出大量的漆雾以及含苯、甲苯和二甲苯等有害成分的有机废气。
这部分废气目前通过轴流风机引至屋顶排放。
由于该部分废气未得到有效治理，对周围环境造成了一定的影响。
为了保护周边环境，XXXXX有限公司决定对该喷漆废气进行彻底治理。
现受XXXXX有限公司的委托，YYYYY公司对上述废气处理工程进行设计。
第二章设计原则、范围、依据以及采用的标准2.1设计原则1、采用高效节能、成熟可靠的工艺技术，控制其投资，保证长期稳定达标排放；2、全面规划，合理布置，利用现场条件，减少占地面积，地上、地下管线合理布置；3、设备的施工及安装简便，容易管理及操作，抗冲击能力强；4、处理设备布局与周边环境协调，不对周围环境造成二次污染；5、优化工艺流程，减少工程投资，节约运行费。
涂层废气处理设计方案
涂层废气处理设计方案涂层废气处理设计方案1. 废气处理目标及要求：涂层废气主要由有机挥发物、颗粒物和氮氧化物组成。
处理目标是将有机挥发物和颗粒物的排放浓度降低至国家排放标准以下，同时使氮氧化物排放浓度符合环保部门要求。
2. 废气处理工艺：对于涂层废气的处理，建议采用以下工艺组合：(1) 静电除尘：静电除尘是一种常用的颗粒物处理技术，通过对废气中的颗粒进行带电后，静电力将颗粒物吸附在电极上并收集处理。
静电除尘装置具有结构简单、操作方便、除尘效率高的特点。
(2) 活性炭吸附：将废气经过静电除尘后，再进入活性炭吸附装置，通过活性炭对有机挥发物的吸附作用，将其从废气中去除。
活性炭吸附装置具有吸附效率高、处理量大、工艺灵活等优点。
(3) 选择性催化还原：针对氮氧化物的处理，采用选择性催化还原（SCR）技术。
SCR技术是指将氨气或尿素溶液喷入废气中，经过催化剂催化后，将氮氧化物催化还原为无害氮气和水。
SCR技术具有处理效率高、能耗低、操作稳定等优点。
3. 设备选型及布局：根据废气产生量、处理效率和现场条件等因素，确定相应的设备选型。
根据工艺流程，将静电除尘设备、活性炭吸附装置和SCR装置进行布局，保证废气处理效果和设备运行的安全稳定。
4. 自动控制系统：设计自动控制系统，实现对废气处理工艺的自动调节和监控。
通过传感器和控制器的配合，可以实现对废气流量、浓度、温度等参数的实时监测和调节，确保废气处理过程的稳定性和可靠性。
5. 废气排放监测：根据环保部门的要求，设计废气排放监测系统，对废气排放浓度进行实时监测和记录。
监测系统应能够实现数据的追溯和存储，以便对废气排放情况进行分析和评估。
综上所述，涂层废气处理设计方案主要包括静电除尘、活性炭吸附和SCR技术的组合应用，通过合理选型和布局，配合自动控制系统和废气排放监测系统，可以达到降低有机挥发物、颗粒物和氮氧化物排放浓度的目标，保证涂层生产过程中的环境安全与健康。
油漆废气处理方案
操作流程
02
03
运行记录
按照操作流程进行设备启动、运 行和停机，确保设备在最佳状态 下运行。
定期记录设备运行数据，如处理 量、排放浓度等，以便于分析和 优化。
维护与保养
日常保养
定期对设备进行清洁、润滑等日常保养工作，确保设 备正常运行。
定期检修
按照检修计划对设备进行全面检查和维修，更换磨损 件，确保设备性能。
根据废气处理设施的进出口气体指标，计算处理效率，即进出口 浓度差值与进口浓度的比值。
效率影响因素
分析影响处理效率的各种因素，如设备运行状况、废气成分、温度、 湿度等。
效率提升措施
针对影响效率的因素，提出相应的改进措施，以提高处理效率。
方案优化建议
1 2
方案对比 对比不同废气处理方案的特点和优缺点，为后续 方案选择提供参考。
冷凝器
02
对于含有有机溶剂的废气，通过冷凝器将有机溶剂冷凝成液体，
以便后续处理。
过滤器
03
过滤废气中的细小颗粒物和气体，减少对后续处理设备的负担。
废气处理工艺选择
活性炭吸附
对于低浓度有机废气，可 以采用活性炭吸附进行处理。
燃烧法
对于高浓度有机废气，可 以采用燃烧法进行处理， 将其转化为无害物质。
生物法
处理效果检测与评价
检测方法
采用专业的气体检测仪器，定期对废气处理设施的进出口进行气 体成分、浓度、排放量等指标的检测。
数据记录
对检测数据进行详细记录，并建立数据库，以便进行数据分析和 处理。
评价标准
根据国家或地方相关环保标准，以及废气处理设施的设计指标， 对处理效果进行评价。
处理效率分析
效率计算
涂层废气处理设计方案
涂层废气处理设计方案二〇〇五年三月3.3系统工艺流程根据该厂旳实际状况，要提高甲苯旳回收效率，需加强如下两方面旳工作：一是烘干废气旳搜集，尽量将甲苯搜集到溶剂回收装置中；二是对搜集旳废气采用合适旳措施进行处理与回收。
工艺流程如图3-1所示：图3-1系统工艺流程图工艺流程阐明：由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高，因此统一搜集后先通过一组过滤阻火器，清除尾气中旳固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。
经冷凝，温度冷却至24℃如下。
由于甲苯沸点约为110℃，因此可回收大部分甲苯。
经冷凝旳废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。
吸附器共设两组，交替使用。
饱和后旳活性炭采用低压蒸汽再生，再生出旳气相返回到冷凝器进行溶剂回收。
回收旳溶剂经水分离器分离后回用。
4. 工艺系统阐明4.1 概述本工艺系统可分为如下3个系统：废气搜集系统，废气净化处理系统，排风系统。
废气搜集系统重要包括局部排风罩，风量调整阀，管道。
废气净化处理系统重要包括除尘器，冷凝器，活性炭吸附装置。
排风系统重要包括排风机，风量调整阀和烟囱。
4.2重要工艺设备功能简述1. 除尘器重要作用：重要是为了除去有机废气中旳漆雾粒子，防止漆雾粒子粘在吸附床内旳活性碳纤维材料上，影响有害气体吸附效果。
另一方面是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备。
2. 冷凝器冷凝器_1旳作用是将有机废气中旳气态甲苯冷凝为液体，从而减少废气中甲苯含量，提高活性炭吸附处理效率，同步回收部分甲苯。
冷凝器_2旳作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体，回收脱附所得甲苯。
3. 活性炭吸附装置活性炭吸附装置是净化妆置重要构成部分，设置目旳是运用吸附法截留废气中旳有机物深入净化废气，并运用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分甲苯。
5. 重要设备设计5.1 重要设计参数重要设计参数及规定旳处理效果见表5-1。
表5-1重要设计参数及规定处理效果5.2 重要设备1. 除尘器（方案一）根据废气性质和气量，本项目选用XCX型旋风除尘器，规格为Ф1300mm四管。
涂装行业废气治理VOCs治理解决方案word参考模板
涂装行业废气治理VOCs治理解决方案word参考模板1.需要实施废气治理的原因及背景介绍：2.废气治理的目标：-减少VOCs的排放量；-降低空气污染程度；-提高环境质量；-促进涂装行业可持续发展。
3.废气治理的主要措施：-技术改造：引入先进的涂装设备和技术，降低VOCs的排放；-原料选择：使用低挥发性的涂料和胶水，减少VOCs的释放；-工艺改进：优化操作流程，减少VOCs的生成和排放；-设备维护：定期进行设备检修，确保设备的正常运行，减少废气的泄漏；-废气收集系统：建立完善的废气收集系统，并进行有效的废气处理。
4.VOCs治理的解决方案：(1)厨房冷气系统-使用高效的油烟净化器，有效降低油烟污染；-安装油烟管道并进行密封，防止油烟泄漏；-定期清洗油烟净化器和油烟管道，保持其正常运行。
(2)汽车喷漆工艺-使用水性涂料替代溶剂型涂料，减少VOCs的排放；-引入喷漆室排风系统，收集和处理喷漆过程中产生的废气；-建立完善的喷漆操作规范，规范操作流程，降低VOCs的生成和排放；(3)家具制造工艺-使用低VOCs含量的涂料和胶水，减少VOCs的释放；-建立封闭式喷涂车间，并安装排风系统，收集和处理涂料释放的废气；-加强员工培训，提高操作时的安全意识，减少废气的泄漏。
5.现有案例分享：通过实施上述措施，我们在涂装企业成功实施了废气治理和VOCs治理工作。
在工艺改进、设备维护和废气收集等方面取得了明显的成效。
该企业的VOCs排放量明显减少，环境质量得到了有效改善，并且质量得到了相关部门的认可。
6.废气治理和VOCs治理的效益：-减少环境污染，改善空气质量；-保护员工健康，提升员工工作积极性；-提升企业形象，增加市场竞争力；-推动涂装行业可持续发展。
在实施涂装行业废气治理和VOCs治理时，需要结合具体企业的情况进行综合考虑，制定相应的治理方案。
以上提供的参考模板可以作为参考，希望能对相关工作有所帮助。
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涂层废气处理设计方案二〇〇五年三月1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。
***公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。
2. 设计依据2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h烘箱出口温度：70～80℃通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。
2.2 设计规模废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。
2.3 设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4 处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
2.5 设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》GB 6515-86 国家标准局 1986《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号 19982.6 控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
3. 工艺设计3.1 设计原则1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
4. 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
3.2 废气处理方法选择目前，有机废气处理主要有以下几种方法：（1）燃烧法包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适。
考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适。
而直接采用催化燃烧投资太大。
（2）吸收法即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。
由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。
（3）活性炭吸附法采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。
（4）冷凝法主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。
处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处理。
根据本项目情况，采用冷凝－活性炭吸附法较好。
将这两种方法联用回收烘干废气中的甲苯，综合了冷凝法适用于高浓度废气处理和活性炭吸附法处理效果好的优势，又可以通过前期冷凝降低甲苯浓度，减少活性炭吸附负荷，延长活性炭再生周期，能够兼顾回收率和处理成本。
3.3系统工艺流程根据该厂的实际情况，要提高甲苯的回收效率，需加强以下两方面的工作：一是烘干废气的收集，尽可能将甲苯收集到溶剂回收装置中；二是对收集的废气采用适当的方法进行处理与回收。
工艺流程如图3-1所示：图3-1系统工艺流程图工艺流程说明：由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高，因此统一收集后先通过一组过滤阻火器，去除尾气中的固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。
经冷凝，温度冷却至24℃以下。
由于甲苯沸点约为110℃，因此可回收大部分甲苯。
经冷凝的废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理。
吸附器共设两组，交替使用。
饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。
回收的溶剂经水分离器分离后回用。
4. 工艺系统说明4.1 概述本工艺系统可分为如下3个系统：废气收集系统，废气净化处理系统，排风系统。
废气收集系统主要包括局部排风罩，风量调节阀，管道。
废气净化处理系统主要包括除尘器，冷凝器，活性炭吸附装置。
排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱。
4.2主要工艺设备功能简述1. 除尘器主要作用：主要是为了除去有机废气中的漆雾粒子，避免漆雾粒子粘在吸附床内的活性碳纤维材料上，影响有害气体吸附效果。
其次是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备。
2. 冷凝器冷凝器_1的作用是将有机废气中的气态甲苯冷凝为液体，从而降低废气中甲苯含量，提高活性炭吸附处理效率，同时回收部分甲苯。
冷凝器_2的作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体，回收脱附所得甲苯。
3. 活性炭吸附装置活性炭吸附装置是净化装置重要组成部分，设置目的是利用吸附法截留废气中的有机物进一步净化废气，并利用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分甲苯。
5. 主要设备设计5.1 主要设计参数主要设计参数及要求的处理效果见表5-1。
表5-1主要设计参数及要求处理效果5.2 主要设备1. 除尘器（方案一）根据废气性质和气量，本项目选用XCX型旋风除尘器，规格为Ф1300mm四管。
XCX型旋风除尘器除了有长锥体结构外在排气管内还设有弧形减阻器以降低除尘器的阻力系数。
具体参数如下：进口风速：24m/s；风量：33700m3/h；压力损失：1039Pa；除尘效率：可除去5µm以上的粉尘，效率95％－99％。
（方案二）根据废气性质和气量，本项目选用SJ型高精密度金属微孔过滤器十一台（十台使用，一台清洗备用）。
此空气过滤器采用由金属及合金粉末烧结制成的微空金属材质，具有耐高温、耐腐蚀、孔径分布均匀、透气性好、机械强度高、可清洗再生、可焊接及机械加工等优良特性。
SJ型高精密度金属微孔过滤器的具体参数如下：DN＝250mm；进口风速：20 m/s；风量：3530m3/h；壳体材料：SUS304L；滤芯材料：金属粉末烧结管；过滤精度：0.5－120μm；工作压力：0.6－1.6Mpa。
2.阻火器根据废气性质和气量，本项目选用ZHQ －Ｂ型管道防爆波N 阻火器十台，其具体参数为：DN ＝250mm ；进口风速：20m/s ；壳体材质：碳钢；芯件材质：不锈钢波N 带。
3. 列管式冷凝器_1根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对废气进行冷凝以回收部分甲苯。
为了便于排出冷凝液，且考虑到经除尘后废气相对清洁，流动路径按废气走管间（即壳程）、冷却水走管内考虑。
另外，为了达到一定的回收效率，且兼顾冷却水成本，确定冷却水进口温度为常温20℃，出口温度为23℃。
烘干废气进口温度为80℃，经冷凝后降低到24℃以下。
具体计算如下：（1）已知条件：烘干废气风量33000m 3/h ，进气温度80℃，甲苯浓度为8182mg/m 3，流量为270 kg/h 出口温度为24℃，冷却水进水温度20℃，出口温度23℃。
（2） 甲苯回收率计算甲苯的Antoine 常数为A=16.0137, B=3096.52, C=53.67。
由Antoine 方程 CT B A p --=ln （p 为温度T 时的饱和蒸汽压，mmHg ） 80℃时p ＝291.21mmHg ；24℃时p ＝27.00mmHg因此，80℃降温至24℃的回收率为21.29100.2721.291-＝90.7％ 所以，至24℃时甲苯冷凝量为270×90.7%=244.90kg/h ，剩余流量为270－244.9＝25.1kg/h 。
24℃时总废气体积约为32776715.2738015.2732433000m =++⨯，冷凝处理后废气中残留甲苯浓度为36/90410277671.25m mg =⨯ （3）计算换热器的面积A80℃时甲苯质量流量为270kg/h ，则每小时排出的甲苯体积V 为385192)15.27380(082.0270m MP mRT V =⨯+⨯⨯== 又废气总体积流量为33000 m 3/h ，废气平均分子量约为28。
80℃时废气质量流量＝31908)15.27380(082.028330001=+⨯⨯⨯=RT PVM kg/h 废气中空气的质量流量为31908－270＝31638kg/h 。
废气从80℃(T1)降至24℃(T2)，冷水从20℃(t1)升高至23℃(t2)。
热负荷Q 1＝甲苯降温传热量＋空气降温传热量＝270 ×1.7 ×(80 - 24) + 31638 ×1.005 ×(80 - 24)＝1.8×106 kJ/h冷却水用量W ＝tc Q ∆⋅＝)2023(2.4108.16-⨯⨯＝143t/h 先按单壳程考虑：对数平均温差)]/()ln[(||||12211221t T t T t T t T T tm -----=∆＝19.95K 1221t t T T R --=＝356 1112t T t t P --=＝201 根据R 、P 的值查温度校正系数图可得，温差修正系数t F ＝0.89>0.8，可见用单壳程合适，因此有效温差tm t T F T ∆⋅=∆＝17.8K假定换热器总传热系数为)/(1302K m W K ⋅=，则所需传热面积为:K T QA ⋅∆=＝216m 2（4）主要工艺及结构基本参数的计算 选用Φ25×2.5mm 钢管，材质20号钢。
取管内冷却水的流速为0.5 m/s ，则管数 24id u V n π=＝202.05.01000/)3600/143000(4⨯⨯⨯π＝253根管长l ＝0d n A π＝025.0253216⨯⨯π＝10.9m 因此，取管程数为2，管长为6m ，总管数为253×2＝506根。
壳体的公称直径DN ＝800mm ，公称压力为10kgf/cm 2。
采用正三角形排列换热管，管子与管板采用焊接法连接。
综上，列管式冷凝器_1的主要参数是：选用6m 长的Φ25×2.5mm 钢管（材质20号钢）共506根； 壳体直径800mm ； 换热面积216m 2； 冷却水用量为143t/h ； 甲苯回收率为90.7％；废气由80℃降至24℃，冷却水由20℃升至23℃。
3. 列管式冷凝器_2根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对甲苯和水蒸气进行冷凝以回收脱附所得甲苯。