离心泵运转时的操作及维护(最新版)
离心泵操作维护规程
反冲洗离心泵操作维护规程一、操作规程1、现场手动操作1.1打开相应设备控制箱，确保已打开出、入口阀门；1.2将旋钮拨到“手动”档位；1.3按动绿色按钮启动设备（能听见接触器吸合的声音）；1.4按动红色按钮停止设备。
2、中控操作2.1确保相应设备控制箱按钮拨到“自动”档位；2.2用鼠标点开相应设备图形；2.3选择“开启”后，点击“执行”按钮，设备开始运行（运行状态下图形为绿色，停止状态下图形为蓝色）。
二、注意事项1、严禁频繁启动离心泵，干运行时间不许超过30秒。
2、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
3、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
4、冬季开启设备，观察是否有凝固现象，是否区分夏季用油或冬季用油。
5、观查设备运转是否流畅，要注意电机的温升、密封、噪声、振动等是否正常，作好记录。
6、检查轴承工作情况及润滑油的多少和质量，轴承温升不得大于35℃，最高温度不应超过70℃，油箱最高油温不得超过60℃。
三、维护保养1、定期检查油杯和泻脂塞（电机）；2、水泵润滑脂有效期为正常使用1年或累计运行2000小时；3、电机轴承润滑周期4000小时、油脂类型chevronSR1-2；4、必须随时用洁净的液体来润滑填料。
送水泵房离心泵操作维护规程一、操作规程1、现场手动操作1.1打开相应设备控制箱，确保已打开出、入口阀门；1.2将旋钮拨到“手动”档位；1.3按动绿色按钮启动设备（能听见接触器吸合的声音）；1.4按动红色按钮停止设备。
2、中控操作2.1确保相应设备控制箱按钮拨到“自动”档位；2.2用鼠标点开相应设备图形；2.3选择“开启”后，点击“执行”按钮，设备开始运行（运行状态下图形为绿色，停止状态下图形为蓝色）。
二、注意事项1、严禁频繁启动离心泵，干运行时间不许超过30秒。
2、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
3、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
离心泵类设备操作维护保养规程
离心泵类设备操作维护保养规程一、操作规程1、运行前检查确认：①泵体内空气排净；②出口阀门关闭；③进口阀门全开；④防护装置等相关设施完好、有效；⑤对于较长时间停用水泵，用手拨转电机风叶、叶轮转动灵活、无卡擦现象，轴承润滑良好，各部位螺栓（包括地脚螺栓）紧固；2、启动：启动电机，注意旋转方向是否正确；3、待机组转速稳定后，立即慢慢匀速开启、调节出口阀门，观察压力表、电流表，调至设定参数；4、检查轴封泄漏不超过3滴/分钟；5、记录开机时间；6、运行中每30分钟巡视检查机组震动、噪音，水泵进、出口压力、密封泄漏情况，电机电流、定子及轴承温度等，并做好运行记录。
如有异常，要及时处理、报告；7、备用泵在每月15日轮流转换为运行泵，先停运行泵，30秒后再开备用泵，并在运行记录上做好运行转换时间记录；8、停车：关闭出口阀门，停机、切断电源；9、记录停车时间。
二、检修维护保养规范1、在停机进行拆解检修、维护、保养工作时，必须首先切断电源；2、佩戴合格的工作服、手套、安全鞋、安全帽等劳动保护用品；3、在检修维护保养工作结束，点动试车前，必须全部可靠恢复安全防护装置，确认泵体内充满水，进口阀门全开、出口阀门关闭，检查接地线已连接并合格、可靠，人员与机组不得距离太近；点动电源开关，确定电机的转动方向与水泵的正确转动方向一致，并观察转动是否灵活；4、机组起吊严格按说明书要求的起吊位置、起吊方式进行，必要时可增加其它防护和防范措施；确认吊装器具可靠、完好；人员身体任何部位不得位于机组下方；5、当机组拆解检修维护保养超过三个月不能重新组装时，要对诸如法兰密封面等外露的机加工面做涂油等保护性处理；6、机械密封润滑应清洁无固体颗粒，严禁在干磨情况下工作。
停用时间较长的泵，在启动前要盘动几圈，以免突然启动造成断裂损坏，密封泄漏超过3滴/分钟时要安排检修；7、备用泵要每月轮流转换为运行泵，并做好运行转换时间记录；8、水泵累计运行时间达到2000小时（5000小时）或在采暖季结束停泵后，要对轴承进行清洗、加油，并做好加油记录。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程
引言概述
离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。
正确的操作规程对于保证离心泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，匡助读者正确操作离心泵。
一、准备工作
1.1 确保离心泵周围环境清洁，无杂物阻塞泵体进出口。
1.2 检查泵体和管路连接处是否密封，防止漏水。
1.3 确保电源接线正确，电压稳定，接地良好。
二、启动操作
2.1 打开进水阀门，注满泵体和管路，排出空气。
2.2 检查泵体旋转方向是否正确，如需更改旋转方向，应按照说明书操作。
2.3 缓慢启动机电，观察泵体运行情况，确保无异常声音和振动。
三、运行过程
3.1 监测泵体进出口压力，保持在正常范围内。
3.2 定期检查泵体温度，防止过热损坏。
3.3 注意观察电机电流，如有异常应及时停机检修。
四、住手操作
4.1 先关闭机电，再关闭进水阀门，住手供水。
4.2 关闭泵体排气阀，排出管路内残存水分。
4.3 定期清洁泵体和维护润滑部件，延长泵的使用寿命。
五、安全注意事项
5.1 禁止在泵运行时触碰泵体和管路，以免发生意外。
5.2 禁止超负荷运行泵，以免损坏设备。
5.3 定期进行维护保养，确保泵的正常运行。
结语
正确的操作规程是保证离心泵正常运行和延长使用寿命的关键。
遵守操作规程，定期维护保养，可以有效避免因操作不当而导致的设备损坏和安全事故发生。
希翼本文的介绍对读者有所匡助，让离心泵的使用更加安全和可靠。
离心泵维护规程(标准版)
离心泵维护规程
1、换油操作程序
⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。
油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。
⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。
每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。
⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。
2、潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。
污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。
3、污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。
若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。
每月检查一次吊柄及吊链的状况。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述:离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和生活中的水处理、供水、排水等领域。
正确的操作离心泵对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动与停止、检查与维护、运行注意事项、故障处理以及安全操作等方面。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的周围环境：在启动泵之前，应仔细检查泵的周围环境，确保没有杂物、障碍物等会影响泵的正常运行的因素。
1.2 检查电源：确认泵的电源接线正确，电压符合要求，电源开关处于关闭状态。
1.3 打开进水阀门：在确认泵的周围环境和电源都符合要求后，可以缓慢打开进水阀门，使泵开始吸入液体。
二、检查与维护2.1 定期检查轴承：轴承是离心泵的重要部件，应定期检查其润滑情况和磨损程度，必要时添加润滑油或更换轴承。
2.2 清洁过滤器：离心泵的进水口通常会安装过滤器，用于过滤杂质和颗粒物。
定期清洁过滤器，防止其堵塞影响泵的正常工作。
2.3 检查密封件：泵的密封件是保证泵正常工作的关键，应定期检查密封件的磨损情况，必要时更换密封件，确保泵的密封性能。
三、运行注意事项3.1 控制泵的流量：根据实际需要，合理控制泵的流量，避免过载运行或过小流量运行，以免对泵造成损害。
3.2 防止干转：离心泵在启动前应确保有足够的液体供给，避免干转，以免损坏泵的轴承和叶轮。
3.3 防止泵的倒流：离心泵在停止后，应及时关闭进水阀门，防止液体倒流，避免对泵和管道造成损坏。
四、故障处理4.1 泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，保险丝是否熔断等，及时处理故障。
4.2 泵出现异响：检查轴承是否磨损，润滑油是否充足，叶轮是否受损等，及时采取措施修复或更换部件。
4.3 泵无法正常输送液体：检查进水管道是否堵塞，过滤器是否清洁，密封件是否损坏等，及时清理或更换。
五、安全操作5.1 禁止超负荷运行：离心泵的运行负荷应在额定范围内，严禁超负荷运行，以免损坏设备。
离心泵运转时的操作及维护
离心泵运转时的操作及维护离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、电力、食品等多个领域。
本文主要介绍离心泵运转时需要注意的操作事项以及维护保养要点。
离心泵的操作注意事项操作前准备在使用离心泵之前，需要检查泵体与电机是否紧固，泵与管道、阀门等连接是否严密。
另外，还要检查电气安全措施是否到位，电缆是否无损坏、接线是否正确。
启动操作在启动离心泵之前，需要确保泵内有足够的液体，并且泵内没有空气。
首次启动时，要先打开进口阀门，将泵内液体充满，然后再打开出口阀门，进行运转。
在正式启动之前，需要检查各部位是否运转正常。
运转中的操作在离心泵运转中，需要注意以下操作事项：1.禁止离心泵启动或停止频繁地进行；2.禁止快速开启或关闭进口、出口阀门，以免损坏泵体；3.禁止超过离心泵的额定流量和扬程；4.禁止在离心泵运转时打开检修门和排水阀门；5.禁止在离心泵运转时拆卸电机、机械密封等部件。
停车操作在停车之前，需要先关闭出口阀门，然后逐渐关闭进口阀门，在泵内压力归零之后停止离心泵。
在停车之后，还需要将泵内液体排放干净，清洗泵体内部，同时注意对泵体和电机进行保养。
离心泵的维护保养离心泵的维护保养是保障其长期稳定运行的重要环节。
维护保养的主要工作包括以下内容：日常检查每日对离心泵进行检查，包括泵体、电机连接部位是否紧固，是否有异响、振动等异常情况。
同时，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查。
定期保养每季度或半年对离心泵进行保养，包括更换机械密封、轴承、润滑油等易损件，并对泵体进行清洗、磨损检查和涂漆等处理。
同时，还需要对电器设备进行检查、清洁和维护。
定期维修每年或两年对离心泵进行彻底维修，包括拆下泵体、检修叶轮、轴承、连接部位等，并进行必要的更换和修复。
在维修过程中，还需要对泵的电气设备和润滑系统进行检查和维护。
综上所述，离心泵在运转中需要注意操作事项，同时还需要进行定期的维护保养。
只有合理使用和有效维护，才能保证离心泵的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。
离心泵操作维护规程
离心泵操作维护规程离心泵是广泛应用于工业、农业、市政、医疗等领域的流体输送设备，具有流量大、输送距离远、能耗低和维护简便等特点。
为了保证离心泵正常运转，延长设备寿命，避免故障发生，制定操作维护规程十分必要。
一、操作规程1.1 运行前检查在启动离心泵之前，必须进行以下检查：•检查离心泵的驱动设备、电器设备、管道和阀门是否处于正常状态；•确保电源供电稳定，电源线路、接线端子是否连接可靠，接地是否良好；•检查同时运行的设备是否与离心泵相互干扰；•检查离心泵各部位是否润滑充足，油位是否正常。
1.2 运行操作离心泵启动后，应按照以下步骤进行操作：•开启进口阀门，将管路内的液体灌满泵体；•打开泵的电源，开启电机；•逐渐打开出口阀门，使泵的流量达到设计流量。
1.3 运行中注意事项离心泵在运行中应注意以下事项：•常规检查泵的各部分运行状态，确保设备正常运转；•禁止过载运行；•禁止运行过程中改变管路阀门的开度，以免影响泵的正常工作；•如果发现流量、压力不同于设计值，则应及时采取有效措施。
1.4 停机操作当离心泵需要停机时，应按照以下步骤进行：•逐渐关闭出口阀门，降低流量；•关闭离心泵的电源；•关闭离心泵的进口阀门；•确认离心泵彻底停止运转后，方可进行检修和维护。
二、维护规程2.1 日常维护离心泵在运行中需要经常进行日常维护，包括以下内容：•定期检查离心泵的运行状态，发现问题及时处理；•定期清洗离心泵表面，避免积尘和污染；•定期检查离心泵的防护设施是否完好；•定期更换离心泵的润滑油，保证油位正常；•对电气部分进行检查，保证电路连接可靠；•液体为可燃或具有腐蚀性液体时，应特别注意绝缘、防腐蚀和操作安全。
2.2 定期维护离心泵在运行一定时间后，需要进行一些排查，以确保运行安全、稳定、可靠，具体包括以下内容：•常规检查各部件的紧固度，特别注意联轴器、轴承等部件的磨损和松动；•轴封、机械密封等易损件应定期检查，如发现损坏应及时更换；•定期检查泵壳、叶轮、密封处等部件的磨损状况以及流道是否被堵塞；•检查电动机的电气设备是否规范，电机是否正常运行；•清洗吸入口和出口过滤器。
离心泵的使用方法与维护
离心泵的使用方法与维护离心泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于建筑、工业、农业等领域。
它通过离心力将液体从低压区域抽离到高压区域，提供所需的水流和压力。
以下是离心泵的使用方法和维护建议。
一、离心泵的使用方法：1.安装：选取适当的位置进行安装，确保泵与水源之间的管道短且直线，以减少阻力。
同时，确保泵周围有足够的空间进行维修和保养。
2.接通电源：将离心泵与电源连接，并确保电压与设备需求相匹配。
3.充水：在启动离心泵之前，必须将泵体充满水。
充水过程中，必须保证泵进口阀门完全打开，出口阀门关闭。
4.启动：启动离心泵前，确保排气阀门完全打开，将空气排出。
然后启动电机，使离心泵正常工作。
如果泵机很长时间未使用，或者需要排除泵内积水，可使用空转方法启动。
即将进口阀门关闭，启动电机，使离心泵运行1-3分钟，排除内部积水。
5.监控运行：在泵机正常运行后，要及时监控运行情况。
特别是观察进出水压力是否正常，泵体是否有异常振动和噪音。
二、离心泵的维护：1.泄漏检查：定期检查泵体、密封、轴承等部位是否有泄漏现象。
如有泄漏，要及时处理，更换密封件或修复密封部位。
2.清洗：定期对泵体进行清洗，确保泵内无杂质。
在清洗过程中，必须关闭电源，待泵体完全停止运行后再进行。
3.润滑：定期给泵机的轴承润滑，保持其正常工作。
润滑油的选择应根据泵机的要求，使用适量的润滑油进行润滑。
4.清理过滤器：泵机在使用过程中容易吸入杂质，特别是在泵机使用的水源中。
定期检查和清理过滤器，以防止杂质阻塞进口。
5.泵机保养：定期检查泵机的零部件磨损情况，特别是轴承、轴封等。
如有损坏，及时更换。
6.手动试车：长时间不使用泵机或维护后重新启动时，应进行手动试车，确认泵机是否工作正常。
7.外观检查：定期检查泵机的外观是否完好，防止外界物体对泵机造成损坏。
三、离心泵的故障处理：1.声音异常：如果离心泵运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、叶轮失衡等原因引起。
此时应立即停机检查，排除故障。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵类型，主要用于输送清水、污水、化工液体等。
正确操作离心泵可以确保其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
下面将介绍离心泵的操作规程，希望对大家有所帮助。
一、准备工作1.1 确保泵的安装位置平稳牢固，避免震动和噪音。
1.2 确保泵的进出口管道连接正确，无泄漏。
1.3 检查电机电源是否符合要求，接线是否正确，保证电机正常运行。
二、启动操作2.1 打开泵的进水阀门，填充泵体和进水管道内的液体。
2.2 启动电机，观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
2.3 检查泵的进出口压力是否正常，调节阀门使泵处于最佳工作状态。
三、运行操作3.1 定期检查泵的运行情况，观察泵的噪音和振动情况。
3.2 定期清洗泵的进出口过滤器，避免堵塞影响泵的运行。
3.3 定期检查泵的轴承和密封件，保持其良好状态，延长泵的使用寿命。
四、停机操作4.1 关闭泵的进水阀门，停止泵的供液。
4.2 停止电机，等待泵完全停止运转后再关闭电源。
4.3 定期清洗泵体和进出口管道，保持清洁，避免泵的堵塞和损坏。
五、安全注意事项5.1 操作人员必须熟悉泵的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
5.2 离心泵在运行过程中禁止触碰旋转部件，以免发生意外伤害。
5.3 定期对泵进行维护保养，及时发现问题并进行处理，确保泵的正常运行。
总结：正确的操作离心泵可以确保其安全稳定地运行，延长使用寿命，提高工作效率。
遵守操作规程，定期维护保养是保证离心泵正常运行的关键。
希望以上介绍的离心泵的操作规程对大家有所帮助。
离心水泵操作规程
离心水泵操作规程
《离心水泵操作规程》
一、操作人员应熟悉水泵的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
二、操作前应检查水泵的外观和接线是否完好，确认无异常情况后方可投入使用。
三、打开进水阀，让水泵充满水，然后打开电源，启动水泵。
四、在启动水泵时，应注意监测电流和电压是否正常，确保设备正常运转。
五、在运行过程中，操作员应时刻关注水泵的运行状态，如有异常声音或振动应立即停止使用。
六、使用过程中应根据实际情况适时调整水泵的运行速度和水流量，以保证设备的正常运转和水流的需求。
七、涉及到更换零件或者维护时，应先切断电源，待设备完全停止后再进行维护作业。
八、每日结束操作时，应清洁水泵和周围环境，保持设备的清洁卫生。
九、定期进行水泵的检查和维护工作，确保设备的正常运转和
安全使用。
十、在任何意外情况发生时，应立即停止使用水泵，并及时通知相关人员进行处理。
十一、操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
以上便是《离心水泵操作规程》，希望能够帮助到各位操作人员，做好水泵的使用和维护工作，保障设备的正常运转和安全使用。
离心泵的日常运行与维护
离心泵的日常运行与维护一、启动与停车1、启动前的准备1-1检查泵的各连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象。
1-2检查配管的连接是否合适，泵和驱动机中心是否对中。
处理高温、低温液体的泵，配管的膨胀、收缩有可能引起轴心失常、咬合等，因此，需采用挠性管接头等。
1-3直接藕合和定心。
小型、常温液体泵在停止运行时，进行泵和电动机的定心没有问题;而大型、高温液体泵运行和停止中，轴心差异很大，为了正确定心，一般加热到运转温度或运行后停下泵，迅速进行再定心以保证转动件双方轴心一致，避免振动和泵的咬合。
1-4清洗配管。
运行前必须首先清洗配管，将配管中的异物、焊渣等除去，切勿使异物、焊渣等掉人泵体内部。
在吸入管的滤网前后装上压力表，以便监视运行中滤网的堵塞情况。
1-5盘车。
启动前卸掉联轴器，用手转动转子，观察是否有异常现象，并使电动机单独试车，检查其旋转方向是否与泵一致。
用手旋转联轴器，可发现泵内叶轮与外壳之间有无异物，盘车应轻重均匀，泵内无杂音。
1-6启动油泵，检查轴承润滑是否良好。
2、启动2-1灌泵。
启动前先使泵腔内灌满液体，将空气、液化气、蒸汽从吸人管和泵体内排出。
必须避兔空运转，同时打开吸入阀，关闭排液阀和各个排液孔。
2-2打开轴承冷却水给水阀门。
2-3填料函若带有水夹套，则打开填料函冷却水给水阀门。
2-4若泵上装有液封装置.应打开液封系统的阀门。
2-5如输送高温液体时泵没有达到工作温度，应打开预热阀，待泵预热后再关闭此阀门。
2-6若带有过热装置，应打开自循环系统的旁通阀。
2-7启动电动机。
2-8逐渐打开排液阀。
2-9泵流量提高后.如已不可能出现过热时即可关闭自循环系统的阀门。
2-10如果泵要求必须在单向阀关闭而排出口闸阀打开的情况下启动·则启动步骤与上述方法基本相同.只是在电动机启动前，排出口闸阀要打开一段时间。
3、停车3-1打开自循环系统上的阀门。
3-2关闭排液阀。
3-3停止电动机。
3-4若需保持泵的工作温度.则打开预热阀门。
离心泵操作规程
离心泵操作规程一、引言离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、冶金、采矿等领域。
为了确保离心泵的安全运行和优化性能，制定并遵守操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍离心泵操作规程，包括泵的启动与停止、运行参数的监测与调整、维护保养以及遇到故障时的处理方法。
二、泵的启动与停止1. 确保泵的进出口阀门处于关闭状态，并检查泵的各个连接部位是否紧固。
2. 检查泵的轴承润滑情况，必要时进行加油或更换润滑油。
3. 开启泵的电源，确保电机正常运行。
4. 缓慢打开泵的进口阀门，逐渐增加流量，直至达到设计流量。
5. 监测泵的运行情况，包括泵的压力、温度、振动等参数，确保泵的运行正常。
6. 停止泵的运行时，先关闭进口阀门，再关闭电源，最后关闭出口阀门。
三、运行参数的监测与调整1. 监测泵的进出口压力，确保泵的工作在设计范围内。
如发现压力异常，应检查阀门是否打开、管道是否堵塞等原因。
2. 监测泵的进出口温度，确保泵的工作温度在允许范围内。
如发现温度过高，应检查冷却系统是否正常运行、轴承润滑是否充足等原因。
3. 监测泵的振动情况，确保泵的振动在允许范围内。
如发现振动异常，应检查轴承是否磨损、叶轮是否失衡等原因。
4. 根据实际工况需要，调整泵的流量和扬程，以满足工艺要求。
四、维护保养1. 定期检查泵的轴承润滑情况，必要时进行加油或更换润滑油。
2. 清洗泵的进出口阀门，确保阀门的灵活运行。
3. 定期清洗泵的进口过滤器，防止堵塞影响泵的工作效率。
4. 检查泵的密封件，如发现泄漏现象，及时更换密封件。
5. 定期检查泵的电机和电气设备，确保其正常运行。
6. 清洗泵的外壳，保持泵的外观清洁。
五、故障处理1. 如发现泵的运行异常，应立即停止泵的运行，并排除故障原因。
2. 常见的故障原因包括：阀门关闭不严、管道堵塞、轴承磨损、叶轮失衡等。
根据具体情况，采取相应的处理方法。
3. 如无法排除故障，应及时联系维修人员进行维修。
离心泵操作及维护保养规程1
离心泵操作及维护保养规程(卧式)1.目的：建立离心泵操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司离心泵操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对离心泵进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对离心泵进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.电动设备确认电机风扇叶转动灵活，无卡住及异常声响。
4.1.2.确认电机旋转方向与泵转向标记一致。
4.1.3.确认各部位螺栓、连接件紧固无松动，有松动的要及时紧固。
4.1.4.确认水封环降温水供应正常。
4.1.5.确认轴承座内油位正常。
4.1.6.确认压力表阀打开，压力表已校验切在有效期。
4.2.操作4.2.1.打开进口阀，关闭出口阀进行灌泵。
灌泵结束打开水封环降温水，启动泵按钮。
4.2.2.待设备运转开稳后（不超过2min），慢慢打开泵后阀，泵进行正常工作。
4.2.3.泵不应在低于30%的标定流量的工况下连续运转，如果必须在该工况下运转，则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。
4.2.4.绝不允许用入口管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。
4.2.5.自吸式离心泵，开启是一定要保证出口管道排气畅通，如无法确定可以打开管道上端的排气阀，待出水后关闭。
严禁自吸泵长时间无水工作。
4.2.6.泵运行中要定时巡检，检查电机运行是否平稳无杂音，机封处是否漏液。
4.2.7.泵停止工作前，应先关闭泵后阀门，然后停止电机再关闭泵前阀门。
同时关闭水封环降温水。
4.2.8.长时间停止使用的泵，除将泵内的液体放净外，还要用清水冲洗干净。
4.2.9.禁止在出口阀门未关闭的情况下停车（除非泵出口安装有止回阀），以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
4.3.维护保养4.3.1.离心泵严禁空转。
4.3.2.冬季泵冷却水应保持长流水或倒空，防止冻坏泵。
【离心泵】离心泵运行中的维护 离心泵维护和修理保养
【离心泵】离心泵运行中的维护离心泵维护和修理保养离心泵在正常使用中要定期进行维护，否则有可能会由于一些小故障发觉不适时对泵造成更大的损坏。
下面介绍下正常离心泵运行中的维护内容紧要油品哪些。
①润滑：离心泵在正常运行一段时间后，要常常检查润滑剂的质量和油位。
检查润滑剂的质量，由于泵的润滑油箱内可能被输送介质或者介质中的其它物质进入而影响泵的正常运行。
润滑剂的质量可用肉眼察看或定期取样分析。
可从油位标记上看出润滑油的油位，判定是否缺少润滑油。
新泵运行一周后应换油一次，大修时换了轴承的泵也应换油。
由于新的轴承和轴运行跑合时有异物进入油内，必需换油。
以后每季换油一次。
化工用泵所用的润滑脂和润滑油要符合质量要求。
②振动：泵在运行中，由于零配件质量和检修质量不好，操作不当或管道振动影响等原因，往往会产生振动。
假如振动超过允许值，应停车检修，免使机器受到损坏。
表2—10为离心泵振动值允许范围。
③轴承温升：泵在运行过程中，假如轴承温升很快，温升稳定后轴承温度过高，说明轴承在制造或安装质量方面有问题；或者轴承润滑油（脂）质量、数量或润滑方式不符合要求。
若不适时处理，轴承有烧坏的不安全。
离心泵轴承温度允许值为：滑动轴承离心泵提高抗气蚀性能的方法1、改进离心泵的吸入口至叶轮相近的结构设计。
增大过流面积；增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与降压；适当削减叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以削减绕流叶片头部的加速与降压；提高叶轮和叶片进口部分表面干净度以减小阻力损失；将叶片进口边向叶轮进口延长，使液流提前接受做功，提高压力。
2、接受前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。
3、接受双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面加添一倍，进口流速可削减一倍。
4、设计工况接受稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片堵塞，以增大进口面积；改善大流量下的工作条件，以削减流动损失。
离心泵操作及维护保养规程
离心泵操作及维护保养规程1操作前准备事项3.1检查各联接螺栓有无松动情况.3.2检查轴承箱内是否按规定添加润滑油。
3.3手动盘车，检查泵轴旋转是否灵活，轴密封填料松紧或机械密封安装是否正确泵体及叶轮有无卡碰现象.3.4检查泵进出口阀门是否灵活可靠及出口压力表是否可靠.3.5检查泵-电机联轴器是否符合规定，点动观察泵转向是否正确。
2开车程序2.1以上检查确认无误后方可开车运行，不允许在无介质的情况下进行空车运转点动电机察看泵转动方向是否正确.2.2关好出水管的闸阀和出口压力表及进口压力表.2.3开动电机，当泵正常运转后，打开进口压力表和出口压力表.视其显示知当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况.2.4控制流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，以保证泵在最咼效率点附近动转. 3设备运行检查3.1应检查各联接螺栓有无松动，各联接管路有无泄漏情况.3.2应注意轴承箱是否缺油，轴承温升不得超过环境温度35度，最高温度不得超过80度.3.3应注意填料或机械密封处是否泄漏.3.4应注意观察泵运行过程中转动是否平稳.联轴节弹性块是否磨损或失效。
3.5应注意泵出口的压力表变化是否异常。
4停车程序4.1若无特殊情况，停车时须经过工艺人员同意方可停车或更换备台。
维护人员须等档台工按照停车顺序停车，并卸掉泵内的压力后。
方可进行维修操作。
操作时应挂临时检修牌以作警示。
4.2停机（若介质为水，冬季停车后室外泵须将水放掉以防冻裂泵壳）A 关闭进口闸阀.B 关闭出口闸阀.C送闭进出口压力表.5定期维护保养制5.1定期检查各联接螺栓有无松动。
5.2定期检查轴承箱是否缺油并添加或更换润滑油.5.3经常调整填料压盖或更换机械密封.保证无滴跑冒漏.降你生产消耗.5.4经常检查泵的出口压力变化及泵的运行平稳性并判断叶轮、轴承及联轴器的运转情况.5.5按照上级统一部署，在规定的时间里对离心泵进行检修工作5.6应经常保持设备卫生的清洁.。
离心泵开机试运行与操作与维护保养
离⼼泵开机试运⾏与操作与维护保养离⼼泵的操作与维护保养⼀、新泵或⼤修后的离⼼泵开机试运⾏操作1、按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建⽴试车⼩组，编制单试⽅案和实施，⽣产单位配合，设计、供应、质监等单位参加）2、岗位操作⼈员穿戴好劳保⽤品，准备好⼯具、⽤具，试运⾏前对泵全⾯检查；3、按照润滑管理制度，加润滑油⾄液位计的1/3~2/3处；4、打开压⼒表阀，打开泵冷却⽔阀，观察是否正常；5、关闭泵的出⼝阀、排放阀，确认⼊⼝阀全开，灌泵；6、根据机械密封冲洗表，投⼊适当流量的机械密封冲洗液；7、打开泵出⼝倒淋，放尽进⼝管路及泵体的⽓体后，关闭倒淋；8、拆掉联轴节罩，按泵的运转⽅向，⼿动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或⼤修后的泵要检查两联轴节的同⼼度和平⾏度是否在规定范围；9、旋转电机开关按钮，点动确认运转⽅向正确，装上联轴节罩；10、启动离⼼泵，待达到额定转速、压⼒稳定后，慢慢打开泵出⼝阀，调节阀门开度，使压⼒、电流值在⼯艺指标范围内。
注意：①在渐渐打开泵出⼝阀的同时，注意观察电机电流、泵出⼝压⼒和流量变化，如发现压⼒指⽰值突然下降，应关闭出⼝阀，待压⼒正常后再渐渐打开出⼝阀。
②如泵出⼝改⽤调节阀调节流量，其出⼝截⽌阀应全开。
③应避免泵在截⽌阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。
④新泵初次启动，不采取⼀下⼦增加到额定转速，⽽是作⼆、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速；⑸在泵的运转状态下，进⼝阀门应完全打开，决不允许⽤吸⼊⼝的阀门调节泵的流量，以避免发⽣汽蚀。
11、检查前后轴承的振动情况；12、检查填料压紧程度；13、检查泵体、电机是否有杂⾳；14、检查泵轴承温度、电机轴承温度；15、检查冷却⽔、润滑油系统，要求⽆泄露；16、检查各连接部位的螺栓有⽆松动，⾮转动部位震动是否过⼤，温度是否过⾼；17、泵房或泵周围有⽆异常⽓味；18、⽆⽓蚀现象19、泵运⾏期间，定时检查压⼒、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，⽴即停车，查找原因后排除；20、普通离⼼泵平时的开车也应按照以上程序进⾏。
泵操作规程及维护
泵的基础操作1. 离心泵基础操作1.1 启泵准备（1）清理离心泵周围的障碍物；（2）检查离心泵进口管过滤器滤网是否正常，有无堵塞现象；（3）打开离心泵进口阀，并从排气阀排气后关闭排气阀；（4）盘车数圈，轻重合适；（5）检查盘根是否渗漏，如渗漏，应适当的上紧盘根压盖，不得偏斜（此种应用于填料密封，机械密封除外）；（6）检查离心泵各轴承润滑油箱油位在1/3到2/3之间，若不足，及时加油；（7）检查机泵固定螺丝是否松动，如有松动应上紧；（8）检查电机接线、接地线；（9）检查流程是否合适。
1.2 启泵操作（1）做好启泵各项准备工作，准备启泵；（2）按下启动按钮，当泵出口压力上升至额定压力后，缓慢打开出口阀，调整泵出口压力至工作压力；注意事项：（1）启泵初期和运转过程中，如发现离心泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；（2）检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；（3）检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）；（4）倾听各部位声音是否正常；（5）在连续输送物料过程中，应每小时巡回检查，发现问题，立即排除；（6）若离心泵采用机油润滑，油位应在视窗1/2－2/3之间，变质时应及时更换；采用黄油润滑时，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用；（7）长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧；1.3 停泵操作（1）做好停泵准备工作；（2）缓慢关离心泵出口阀；（3）按下停止按钮，待停泵运转后关闭泵的进口阀，放尽泵内液体，切断电源；（4）停泵后，盘车2-3圈；（5）收拾工具，清理现场，做好记录。
1.4 常见故障判断与处理常见故障判断原因处理方法泵不上量①油温过低或过高②原油含气或泵内有气体③罐内液面太低或流程不通④进口管线或过滤器堵⑤电机反转⑥进油口堵塞或初级叶轮堵塞①降低或升高油温②停泵排空气③清理流程④清洗过滤器⑤倒电机控制电路⑥清除进油口堵塞或初级叶轮堵塞轴承温度过高①缺润滑油②轴瓦内杂物太多③轴套卡死④输送油温过高⑤润滑油不清洁⑥平衡管堵塞①加润滑油②清洗泵体，取出杂物③换轴套④降低油温⑤清洗轴承⑥清除平衡管堵塞盘根发烧漏失①轴套变形不光滑②格兰压盖不正③盘根过多过量④使用的盘根不合标准⑤泵轴弯曲变形⑥机泵不同心①换轴套②调整压盖③取出多余盘根④使用标准盘根⑤重新更换泵轴⑥离心泵找正2. 往复式真空泵基础操作2.1 起泵准备（1）检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常；（2）检查泵各部件连结是否可靠；（3）检查各部位润滑油（脂）是否足够；（4）盘车应灵活、无阻滞，无松动现象；（5）真空度调节阀应调整至合适的开度；（6）打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。
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离心泵运转时的操作及维护
(最新版)
Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.
( 安全技术)
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离心泵运转时的操作及维护(最新版)
离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：
1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。
润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
7）检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。
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